光學(xué)級聚碳酸酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法 788     

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一種光學(xué)級聚碳酸酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟：（1）光學(xué)級聚碳酸酯的回收：（2）層狀硅酸鹽的有機(jī)化（3）光學(xué)級聚碳酸酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所涉及制備光學(xué)級聚碳酸酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的設(shè)備簡單，可以在塑料捏合機(jī)中進(jìn)行，光學(xué)級聚碳酸酯在捏合機(jī)的熔融剪切作用下可以進(jìn)入MMT的層間使其發(fā)生膨脹（間距達(dá)到3～5nm）或片層剝離形成納米復(fù)合材料，從而使光學(xué)級聚碳酸酯的力學(xué)性能和熱學(xué)性能等性能提高，可以當(dāng)作工程塑料來使用。

Cu-TiN復(fù)合材料的制備工藝 654     

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一種Cu-TiN復(fù)合材料的制備工藝，為了解決Cu、和TiN各有特點且應(yīng)用廣泛但未將兩者作為復(fù)合材料使用的現(xiàn)狀，提供一種復(fù)合材料Cu-TiN的制備工藝，滿足制備需要，其特征是，TiN粉末、Cu粉按質(zhì)量配比為：TiN粉末0.8~3份；Cu粉97~99.2份；配料完成的混合粉末放入混料機(jī)中混料9.8~10.2h，然后采用真空熱壓燒結(jié)法燒結(jié)成形。采用本制備工藝，不但可以生產(chǎn)Cu-TiN復(fù)合材料，而且其具有良好導(dǎo)電性、耐磨性，且力學(xué)性能優(yōu)良。

呈網(wǎng)-層結(jié)構(gòu)的Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了呈網(wǎng)?層結(jié)構(gòu)的Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法為：將Ti?48Al?2Cr?2Nb預(yù)合金球形粉末與單層石墨烯納米片加入球磨罐中進(jìn)行低能球磨，得到單層石墨烯納米片包覆TiAl復(fù)合粉末，對TiAl復(fù)合粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到Ti2AlC/TiAl復(fù)合塊體，然后將Ti2AlC/TiAl復(fù)合塊體置于真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理，即得到呈網(wǎng)狀?片層兩級結(jié)構(gòu)的Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料。本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)調(diào)控出一級網(wǎng)狀Ti2AlC組織結(jié)構(gòu)克服晶界軟化；接著采用熱處理調(diào)控出ɑ2?Ti3Al/γ?TiAl片層基體組織并在ɑ2?Ti3Al/γ?TiAl片層基體相界處靶向引入的納米片層Ti2AlC，其中納米片層Ti2AlC能夠抑制ɑ2?Ti3Al/γ?TiAl片層基體基體的粗大和熱穩(wěn)定性不足的缺點，該復(fù)合材料的制備進(jìn)一步拓寬了TiAl基復(fù)合材料的高溫應(yīng)用領(lǐng)域。

雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明涉及一種雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明的雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料，具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為雜環(huán)胺模板分子印跡聚合物，外殼主要由通過化學(xué)鍵結(jié)合到所述內(nèi)核表面的親水性聚合鏈段形成；所述親水性聚合鏈段中的親水性基團(tuán)選自伯氨基、仲氨基、叔氨基、季銨基團(tuán)中的一種或任意組合。本發(fā)明的雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料中，內(nèi)核中的印跡位點為雜環(huán)胺的吸附提供了高選擇性和高吸附容量，由于內(nèi)核上接枝有親水性聚合鏈段，利用親水性聚合鏈段的親水、靜電排斥等作用可有效抵抗水性復(fù)雜介質(zhì)中干擾物質(zhì)的非特異性吸附和干擾，提高雜環(huán)胺分子印跡復(fù)合材料在水性介質(zhì)下的吸附選擇性。

用于面膜基布的鎖水無紡布復(fù)合材料的制備方法 806     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于面膜基布的鎖水無紡布復(fù)合材料的制備方法。1）將滌綸纖維與錦綸纖維進(jìn)行混紡，然后進(jìn)行開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)得到纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)置于針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加固、圍繞、切斷得到混紡無紡布；2）將混紡無紡布的兩面分別標(biāo)記為a面和b面，將混紡無紡布水平放入玻璃皿內(nèi)且保持混紡無紡布的a面朝上，將正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，滴加氨水催化劑，攪拌反應(yīng)，靜置陳化；3）將混紡無紡布放入羧甲基殼聚糖溶液中浸漬；4）將聚四氟乙烯乳液噴涂到步驟3）得到的混紡無紡布的a面得到鎖水無紡布復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到面膜基布無紡布復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和鎖水性能。

具有曲面結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池及其制備方法與應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明提供一種具有曲面結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池及其制備方法。該結(jié)構(gòu)電池包括具有彎曲表面結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料電池外殼和彎曲電池外殼內(nèi)部相對應(yīng)的儲能電芯。其中彎曲復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池外殼主要起到封裝和保護(hù)電芯的功能，其由碳纖維和樹脂組成，具有良好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能、優(yōu)良的形狀可設(shè)計性等。儲能電芯主要起到儲存電能的作用，其由正、負(fù)極、絕緣隔膜和電解液組成，其形狀可根據(jù)設(shè)計的復(fù)合材料電池外殼相對應(yīng)發(fā)生改變。

新型超介孔/大孔-晶體墻復(fù)合材料的合成方法 693     

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本發(fā)明公開了一種新型超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料的合成方法，屬于分子篩的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：首先合成導(dǎo)向劑，其中導(dǎo)向劑充當(dāng)一部分硅源，然后在合成介孔材料SBA?16的體系中加入導(dǎo)向劑，將混合溶液轉(zhuǎn)移到140℃的烘箱中陳化12h，接著將混合溶液的pH調(diào)節(jié)到堿性，繼續(xù)在180℃的烘箱中晶化不同時間并高溫煅燒得到孔徑大小不同的超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料。本發(fā)明采用調(diào)節(jié)pH與高溫焙燒相結(jié)合的方法制備超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料，通過控制高溫晶化時間以及焙燒溫度調(diào)控孔徑的大小，實現(xiàn)超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料孔道大小的調(diào)控。

氧化鋅-卟啉核殼納米棒復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅?卟啉核殼納米棒復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用電化學(xué)沉積的方法，在導(dǎo)電基底表面制備氧化鋅陣列，之后同樣采取電化學(xué)沉積的方法，利用卟啉之間的電聚合作用，將卟啉均勻包覆在氧化鋅陣列表面形成氧化鋅?卟啉核殼納米棒復(fù)合材料，所制備的復(fù)合材料可直接用于生物化學(xué)傳感器、電化學(xué)催化、化工催化劑等。依照該方法制備的卟啉納米棒復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且制備方法簡單有效，過程可控，重復(fù)性好，易于推廣。

具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧 985     

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本發(fā)明公開一種具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧，包括彈簧本體和卷耳構(gòu)成，卷耳的一端與彈簧本體復(fù)合為一體，卷耳的末端與彈簧本體之間有一開口。本發(fā)明屬于具有集卷耳和彈簧為一體的復(fù)合材料板式彈簧，采用開口的卷耳設(shè)計，使卷耳在局部變形和位移不受主體彈簧的限制，也沒有伴隨的應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生，從而提高了復(fù)合材料板式彈簧的抗分層能力和抗破壞能力。由于整體卷耳在纖維的末端面并不與彈簧本體表面連接，這使卷耳可以相對與之連接的軸有更多的旋轉(zhuǎn)位移，但同時并不增加應(yīng)力應(yīng)變，從而增加了復(fù)合材料彈簧的承載能力和強(qiáng)度。

二氧化硅改性小麥面筋蛋白納米復(fù)合材料的制備方法 709     

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一種二氧化硅改性小麥面筋蛋白納米復(fù)合材料的制備方法,該方法包括以下步驟:A.按質(zhì)量比取5WT%～30WT%納米二氧化硅和70WT%～95WT%小麥面筋蛋白;B.將納米二氧化硅制備成濃度為0.5WT%～4.5WT%的二氧化硅乙醇水溶液,所述二氧化硅乙醇水溶液中乙醇濃度為40WT%～80WT%;C.將小麥面筋蛋白分散加入到B步驟所制備的二氧化硅乙醇水溶液中,強(qiáng)力攪拌;然后緩慢滴加氫氧化鈉或氨水進(jìn)行反應(yīng);D.攪拌后按小麥面筋蛋白質(zhì)量的20WT%～35WT%添加增塑劑和CMC,CMC添加量為小麥面筋蛋白質(zhì)量的2.5WT%%～6.25WT%;E.加熱攪拌反應(yīng)后得到凝膠狀復(fù)合物,將其超聲或真空脫氣后在25℃～60℃下流延干燥,制備出二氧化硅改性小麥面筋蛋白納米復(fù)合材料。

含有碳納米管類流體的高介電復(fù)合材料 961     

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本發(fā)明提供一種含有碳納米管類流體的高介電復(fù)合材料,以體積比計包括碳納米管類流體CNTFs10%-70%和鋯鈦酸鉛PZT30-90%,所述CNTFs外徑為10~60nm,長度為0.5~5μm,PZT的粒度為0.1~5μm,經(jīng)配料、共混、熱壓成型。本發(fā)明所得復(fù)合材料柔性好、介電常數(shù)高、物相相容性好,因為加入的CNTFs是在CNT材料表面接枝有機(jī)層,提高了分散性和相容性;本發(fā)明易加工,加入的CNTFs具有無溶劑條件下類似液體流變行為,可直接用熱壓法壓制成型,縮短了制備時間;通過選擇不同CNTFs和調(diào)節(jié)添加組分的相對含量,可明顯改變該材料的介電常數(shù)和柔韌性,可分別滿足不同的場合需要。

磚砌型增韌結(jié)構(gòu)樹脂基纖維復(fù)合材料制造裝置 977     

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本實用新型公開了一種磚砌型增韌結(jié)構(gòu)樹脂基纖維復(fù)合材料制造裝置，包括放料裝置、剪切裝置、收料裝置、樹脂基復(fù)合材料纖維預(yù)浸料，所述放料裝置、剪切裝置、收料裝置依次并排設(shè)置，所述放料裝置的內(nèi)部設(shè)置有送料輥。該磚砌型增韌結(jié)構(gòu)樹脂基纖維復(fù)合材料制造裝置，將復(fù)合材料預(yù)浸料卷被放置到放料裝置的送料輥上，通過驅(qū)動電機(jī)帶動剪切輥轉(zhuǎn)動對預(yù)浸料進(jìn)行切割，同時通過收料電機(jī)帶動收料輥轉(zhuǎn)動，對切割后的預(yù)浸料進(jìn)行回收成卷，即可完成對預(yù)浸料的切割作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本，且可對預(yù)浸料不間斷進(jìn)行切割，提高了切割效率。

Cu/SiO2-Cu2O/SiC金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種Cu/SiO2?Cu2O/SiC金屬基復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括在SiC粉體表面包覆SiO2?Cu2O復(fù)合物，制得SiC/SiO2?Cu2O復(fù)合氣凝膠，隨后向所述復(fù)合氣凝膠中加入Cu粉，混合均勻后將其于800～950℃溫度下進(jìn)行熱壓燒結(jié)，即獲得金屬基復(fù)合材料；其中，所述Cu粉體與所述SiC/SiO2?Cu2O復(fù)合氣凝膠的體積比為1:0.01～0.2。本發(fā)明采用SiO2?Cu2O作為Cu與SiC界面過渡相，通過調(diào)控界面結(jié)構(gòu)減小SiC與Cu潤濕角，改善界面結(jié)合狀態(tài)、力學(xué)性能及電學(xué)性能；且本發(fā)明的Cu/SiO2?Cu2O/SiC金屬基復(fù)合材料硬度最高達(dá)到1.4GPa；0～200℃電導(dǎo)率不隨測試溫度改變而變化，200～400℃電導(dǎo)率隨測試溫度的增加而緩慢增加，400～900℃電導(dǎo)率隨測試溫度的增加而急劇增加。

尼龍阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種尼龍阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。一種尼龍阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料，其組成如下：尼龍樹脂49?97.5%；三聚氰胺鹽類阻燃劑修飾過的氮化硼1～20％；三聚氰胺鹽類阻燃劑修飾過的氧化鋁1～30％；抗氧劑0.5～1％。所述的尼龍阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料制備方法，采用硅烷偶聯(lián)劑對氧化鋁小球進(jìn)行表面改性接枝處理，然后通過氨基開環(huán)反應(yīng)將三聚氰胺鹽類阻燃劑鍵合到氧化鋁小球表面；將六方氮化硼與三聚氰胺鹽類阻燃劑共混球磨，表面修飾三聚氰胺鹽類阻燃劑；將制備得到的表面修飾三聚氰胺鹽類阻燃劑的氧化鋁小球和六方氮化硼以及尼龍樹脂切片和抗氧劑分散均勻，得到混合基料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、切粒，得到復(fù)合材料粒料，然后注塑或熱壓成型。

苯硼酸功能化Ti₃C₂T_x磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 922     

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本發(fā)明公開了一種苯硼酸功能化Ti₃C₂T_x磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料，是將具有多層結(jié)構(gòu)的Ti₃C₂T_x修飾改性成氨基Ti₃C₂T_x，即Ti₃C₂T_x?NH₂，然后通過三聚氰胺和三聚氰氯進(jìn)一步超支化反應(yīng)合成Ti₃C₂T_x?CTFs?NH₂，再用4?甲?；脚鹚嵬ㄟ^縮醛共價交聯(lián)合成硼酸功能化Ti₃C₂T_x，即Ti₃C₂T_x?BA，最后將Fe₃O₄納米粒子分散在Ti₃C₂T_x?BA的表面及層間結(jié)構(gòu)中，制得苯硼酸功能化Ti₃C₂T_x磁性復(fù)合材料，即Fe₃O₄@Ti₃C₂T_x?BA。本發(fā)明的苯硼酸功能化Ti₃C₂T_x磁性復(fù)合材料具有吸附容量高、選擇性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、合成方法簡便，制備成本較低、再生能力強(qiáng)、抗干擾能力強(qiáng)、萃取時間短等優(yōu)點。本發(fā)明制備方法具有快速、高效、成本低、環(huán)境友好、可重復(fù)使用等優(yōu)點。

一維高介電常數(shù)、低膨脹系數(shù)復(fù)合材料及制備方法 910     

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本發(fā)明提供了一種一維高介電常數(shù)、低膨脹系數(shù)復(fù)合材料及制備方法，采用水熱法制備出鈮酸鉀納米粉體，以帶正電荷的鈮酸鉀納米粉體和帶負(fù)電荷的鋰霞石納米粉體為原材料，通過靜電自組裝法結(jié)合微波燒結(jié)合成出鈮酸鉀@鋰霞石復(fù)合材料，得到高介電常數(shù)、低膨脹系數(shù)復(fù)合材料，該方法制備的復(fù)合材料可用于電容器、大功率靜電儲能的材料，具有簡單易行、成本低、方便快速等優(yōu)點，可規(guī)?；a(chǎn)。

分子印跡修飾TiO₂納米管-CdS量子點復(fù)合材料、光電化學(xué)傳感器及制備方法及應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明涉及光電化學(xué)分析與環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域，具體來說是分子印跡修飾TiO₂納米管?CdS量子點復(fù)合材料、光電化學(xué)傳感器及制備方法及應(yīng)用，TiO₂納米管?CdS量子點復(fù)合材料以陽極氧化法制備得到TiO₂納米管薄膜，并以TiO₂納米管薄膜為基體，通過水浴法沉積上CdS量子點并吸附上持久性有機(jī)污染物，再通過高溫煅燒技術(shù)制備得到了分子印跡修飾TiO₂納米管?CdS量子點復(fù)合材料，本發(fā)明制備的傳感器以TiO₂納米管?CdS量子點復(fù)合材料作為光電轉(zhuǎn)換層，表面修飾含有持久性有機(jī)污染物識別位點的無機(jī)骨架分子印跡，進(jìn)而實現(xiàn)對持久性有機(jī)污染物的檢測，其具有靈敏度高，響應(yīng)穩(wěn)定，選擇性好等優(yōu)點。

硅藻土負(fù)載鑭摻雜納米氯氧化鉍復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 815     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土負(fù)載鑭摻雜納米氯氧化鉍復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：S1、將硅藻土研磨，干燥，即得到硅藻精土；S2、將S1中的硅藻精土與水混合，在攪拌狀態(tài)下滴入三氯化鉍水溶液，接著滴入硫酸銨溶液和濃鹽酸的混合液，于20～95℃下反應(yīng)0.5～2.5h，得到反應(yīng)液；S3、向S2中反應(yīng)液中加入硝酸鑭水溶液，經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，并于450～750℃下煅燒2～4h，最終得到復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料在室內(nèi)空氣污染物去除中的應(yīng)用。本發(fā)明通過水解沉淀法將納米級La?BiOCl顆粒負(fù)載在硅藻土的孔道及表面上，合成La?BiOCl/硅藻土復(fù)合材料，對室內(nèi)空氣中污染物具有優(yōu)異的凈化效果。

三維還原氧化石墨烯/MnO₂復(fù)合材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種三維還原氧化石墨烯/MnO₂復(fù)合材料及其制備方法，以石墨為原料，KMnO₄為氧化劑，采用改進(jìn)的Hummer法制備氧化石墨烯，之后采用水熱法、冷凍干燥后制備出還原氧化石墨烯氣凝膠，再利用水熱法負(fù)載二氧化錳制備復(fù)合材料。掃描電鏡結(jié)果顯示還原氧化石墨烯氣凝膠疏松多孔，并且空洞分布比較均勻。復(fù)合材料以片層結(jié)構(gòu)為主，片層厚度均勻，比較規(guī)整。制備出的復(fù)合材料比電容是純MnO₂的10?20倍。

無模板制備大比表面積納米銀顆粒膜復(fù)合材料的方法 1070     

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無模板制備大比表面積納米銀顆粒膜復(fù)合材料的方法，首先在玻璃基體表面制備銀-鋯合金膜，并使基體保持一定溫度以使銀原子在合金膜表面生長為銀顆粒即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備銀合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實現(xiàn)了無需模板制備出大比表面積納米銀薄膜/銀顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，該復(fù)合結(jié)構(gòu)材料中的銀薄膜厚度、銀顆粒尺度在微納尺度范圍內(nèi)均可以調(diào)控，無需采用模板，成本低，綠色環(huán)保，易于在玻璃基體上無需模板制備出大面積、高性能納米銀顆粒膜復(fù)合材料，較之純銀薄膜比表面積可增大20%以上。

二氧化鍺/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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一種二氧化鍺/石墨烯復(fù)合材料，涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料是由石墨烯納米片包裹二氧化鍺亞微米顆粒而構(gòu)成的；其中，二氧化鍺亞微米顆粒的直徑為400~900?nm。本發(fā)明將二氧化鍺粉末與氧化石墨烯一同溶解于蒸餾水中，然后在25~45℃下將水分完全蒸發(fā)，將蒸發(fā)后所得的粉末在空氣氣氛中200~300℃下煅燒1~3小時，即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明制備的二氧化鍺/石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，具有較高的充放電比容量、較好的循環(huán)穩(wěn)定性以及快速充放電性能，且制備方法簡單，無污染，反應(yīng)溫度低，所得產(chǎn)品純度高，無副產(chǎn)品。

聚四氟乙烯復(fù)合材料，滅弧噴口及其制備方法，高壓斷路器 980     

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本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯復(fù)合材料，滅弧噴口及其制備方法，高壓斷路器。聚四氟乙烯復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：鋁酸鈷7～15％、氮化硼1～15％，余量為聚四氟乙烯。滅弧噴口可采用上述聚四氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的滅弧噴口，采用無機(jī)填料鋁酸鈷、氮化硼復(fù)配填充聚四氟乙烯復(fù)合材料，合理調(diào)配填充比例，明顯改善了噴口材料的熱導(dǎo)率，提高了材料的耐電弧燒蝕性能，同時具有優(yōu)異的機(jī)械性能；本發(fā)明提供的滅弧噴口可提升斷路器的開斷性能，從而提高高壓斷路器的運行穩(wěn)定性。

增強(qiáng)增韌抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明屬于聚丙烯改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)增韌抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由聚丙烯、高密度聚乙烯、三元乙丙橡膠、增強(qiáng)填料和無機(jī)抗老化劑制成，其步驟為：增強(qiáng)填料的碳硅偶聯(lián)劑處理、混合、熔融擠壓、冷卻、風(fēng)干、切粒，即得所述的增強(qiáng)增韌抗老化聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明配方合理，工藝簡單，操作方便，制備出的聚丙烯復(fù)合材料較純聚丙烯拉伸強(qiáng)度保持率提高4%~10%，沖擊強(qiáng)度保持率提高10%~30%。

ZrB2/Cu復(fù)合材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明屬于無機(jī)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ZrB2/Cu復(fù)合材料的制備方法。該方法包括ZrB2粉末鍍鎳、混合研磨、熱壓燒結(jié)等步驟。本發(fā)明利用活性元素Ni與ZrB2具有良好地潤濕性，同時Ni可以與Cu形成良好固溶體的特點，先通過化學(xué)鍍鎳工藝在ZrB2粉末表面鍍上一層Ni，從而有效改善ZrB2和Cu的界面結(jié)合，之后采用熱壓燒結(jié)工藝，以鍍鎳后的ZrB2和Cu粉為原料，在較低的溫度下制備出高致密度的ZrB2/Cu復(fù)合材料。采用本發(fā)明所制備的ZrB2/Cu復(fù)合材料綜合性能優(yōu)良，用于EDM加工用電極制備時，可以有效降低電極的損耗與更換頻率，因而具有較好的社會與經(jīng)濟(jì)效益。

多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料及其制備方法，屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，所述方法以SiC粉末或多晶塊體、金剛石粉末為原料，對原料進(jìn)行凈化處理，預(yù)壓成型，預(yù)壓成型的原料用金屬包裹體包裹，裝配高壓組裝單元，放置于超高壓設(shè)備中，在600?2300℃，1?25 GPa高溫高壓條件下燒結(jié)，制備得到多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料；利用本發(fā)明制備的多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料，具有多晶金剛石與多晶SiC雙層結(jié)構(gòu)，金剛石層與SiC層經(jīng)高溫高壓燒結(jié)復(fù)合在一起，兩層多晶材料結(jié)合緊密，晶粒大小分布均勻，致密度高；該多晶SiC—金剛石雙層復(fù)合材料既具備金剛石高硬度高斷裂韌性的特點，又結(jié)合了SiC多晶體成本低、易燒結(jié)的優(yōu)點。

高自銳強(qiáng)散熱的高熵合金-金剛石超硬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 813     

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本發(fā)明提出了一種高自銳強(qiáng)散熱的高熵合金?金剛石超硬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，用以解決目前高熵合金/金剛石磨具使用過程中自銳性差、易發(fā)熱等缺陷。制備方法包括以下步驟：將無機(jī)顆粒、高熵合金粉和金剛石磨粒加入有機(jī)粘結(jié)劑中制得半固態(tài)生料；將半固態(tài)生料擠壓入模具或通過輥壓分切工藝成型，得到復(fù)合材料生坯；將復(fù)合材料生坯放入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)，制得內(nèi)部多孔的高熵合金?金剛石超硬復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述材料在磨料磨具領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明在充分發(fā)揮高熵合金低磨損優(yōu)勢基礎(chǔ)上提高高熵合金結(jié)合劑磨具對自銳性和散熱性，滿足半導(dǎo)體和新型行業(yè)復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件高剛度、高速度、高保型、長壽命、高自銳等極端磨削要求。

用于架空輸電導(dǎo)線的阻燃高韌性碳纖維復(fù)合材料 860     

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本發(fā)明涉及用于架空輸電導(dǎo)線的阻燃高韌性碳纖維復(fù)合材料，屬于碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。用于架空輸電導(dǎo)線的阻燃高韌性碳纖維復(fù)合材料，由如下重量份的成分制成：聚丙烯腈50?60份、單層石墨烯粉末20?30份、細(xì)菌纖維素8?15份、甲基丙烯酸甲酯5?10份、1,6?二溴己烷5?10份、熱固性樹脂30?40份、納米氫氧化鎂1?5份、納米氣凝膠3?6份。本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料具有高韌性以及良好的阻燃性能。

船舶復(fù)合材料防護(hù)用高耐候面漆及其制備方法 1053     

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一種船舶復(fù)合材料防護(hù)用高耐候面漆，該面漆按照重量份數(shù)，由以下組分構(gòu)成：改性環(huán)氧有機(jī)硅樹脂80?100份、云母粉20?60份、BYK110 1?3份、二甲苯15?25份、有機(jī)膨潤土1?2.5份和胺類固化劑15?20份。本發(fā)明采用改性環(huán)氧有機(jī)硅樹脂和片狀云母粉作為主原料，利用兩者之間的復(fù)配協(xié)同作用，使片狀云母粉在樹脂基材中形成復(fù)雜多樣的多層均勻分布狀態(tài)，從而有效延長了水分及腐蝕因子在復(fù)合材料表面的侵入路徑，并使成品高耐候面漆具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高耐候特性，在涂裝于船舶復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部位使用時，能夠較好地提高復(fù)合材料和船舶的耐海洋環(huán)境性，進(jìn)而有效提高船舶運行的穩(wěn)定性和可靠性。

陶瓷增強(qiáng)鋼復(fù)合材料及制備方法 971     

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本發(fā)明公開一種陶瓷增強(qiáng)鋼復(fù)合材料，所述復(fù)合材料基體為孿晶誘導(dǎo)塑性鋼，所用增強(qiáng)體為陶瓷。通過將高硬度和高性能的陶瓷材料做為增強(qiáng)體與高強(qiáng)度、高韌性和塑性孿晶誘導(dǎo)塑性鋼復(fù)合，克服鋁鎂基復(fù)合材料強(qiáng)度不足、塑性差以及使用溫度有限等缺陷，有效提高材料的耐磨損能力。并且由于增強(qiáng)體的尺寸可以根據(jù)需要設(shè)計和調(diào)整，可以廣泛適用于多種耐磨場合。本發(fā)明還公開了制作上述陶瓷增強(qiáng)鋼復(fù)合材料的制備方法，該方法通過將基體孿晶誘導(dǎo)塑性鋼澆注到固定有陶瓷增強(qiáng)材料的模型中制成，生產(chǎn)工序簡單、對設(shè)備要求低、生產(chǎn)成本低，易于推廣。

通過擠出連續(xù)制備聚丙烯同質(zhì)復(fù)合材料的方法 1006     

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本發(fā)明是涉及一種通過擠出連續(xù)制備聚丙烯同質(zhì)復(fù)合材料的方法。該方法主要是將微型雙螺桿擠出機(jī)擠出的聚丙烯熔體通過機(jī)頭擠出，同時在機(jī)頭的小聚四氟乙烯管中引入聚丙烯纖維，使其與聚丙烯熔體一同擠出，最后經(jīng)過拉絲機(jī)輥壓拉伸而定型，從而制得纖維增強(qiáng)的聚丙烯同質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的聚丙烯同質(zhì)復(fù)合材料，其基體與增強(qiáng)體界面結(jié)合優(yōu)異，不需要添加界面粘結(jié)劑；易于通過熔融加工回收再利用，符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保需求；該工藝流程簡易、操作方便、成本低廉，并且可連續(xù)大規(guī)模制備熱塑性高分子基同質(zhì)復(fù)合材料，拓寬高分子材料的加工和使用范圍，具有一定的普適性，可適用于其它熱塑性高分子材料。