含鈀鋰離子二次電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈀鋰離子二次電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。所述的制備方法包括：首先通過(guò)球磨法和高溫?zé)崽幚淼玫郊{米碳摻雜的納米鈦酸鋰(Li4Ti5O12-C)；其次把制備好的Li4Ti5O12-C和含鈀源的配比溶液，通過(guò)簡(jiǎn)單的水熱處理便得到鈀量子點(diǎn)均勻包覆在Li4Ti5O12-C表面的復(fù)合材料(Li4Ti5O12-C-Pd復(fù)合材料)。從而構(gòu)成了Li4Ti5O12-C-Pd納微米兩級(jí)三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，明顯提高了鈦酸鋰的導(dǎo)電性能，使其具有優(yōu)異的倍率特性、循環(huán)性能和充放電性能。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，降低了能源消耗。

氮摻雜還原氧化石墨烯負(fù)載磷化鎳復(fù)合材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種氮摻雜還原氧化石墨烯負(fù)載磷化鎳復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的制備方法，以氨基三亞甲基膦酸同時(shí)作為磷源和氮源，氧化石墨烯為碳源，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單高效的兩步熱處理，制得氮摻雜的還原氧化石墨烯負(fù)載磷化鎳的復(fù)合材料。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單、合成條件溫和，適宜大規(guī)模的批量生產(chǎn)，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。同時(shí)，本發(fā)明制得的復(fù)合材料中，還原氧化石墨烯作為包覆碳，同時(shí)進(jìn)行氮元素?fù)诫s，不僅可以提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性和鈉離子存儲(chǔ)能力，還可以緩解磷化鎳在電化學(xué)充放電過(guò)程中的粉化，有效改善復(fù)合材料的倍率性能，非常適合用作鈉離子電池電極材料。

介孔微球形鈮酸鈦/碳復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種介孔微球形鈮酸鈦/碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將碳源超聲分散或溶解于乙醇中；向上述所得溶液中加入鈮源和鈦源；將所得混合液裝入高壓反應(yīng)釜加熱反應(yīng)；冷卻后經(jīng)干燥、在惰性氣體保護(hù)下焙燒即得介孔微球形鈮酸鈦/碳復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了一種由上述制備方法制備得到的介孔微球形鈮酸鈦/碳復(fù)合材料，本發(fā)明將納米化、碳材料包覆和介孔結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，創(chuàng)造性的制備出一種新型的介孔微球形鈮酸鈦/碳復(fù)合材料，該材料作為鋰離子電池負(fù)極材料展現(xiàn)出優(yōu)異的大倍率充放電性能。此外，本發(fā)明提供的鈮酸鈦/碳復(fù)合材料制備方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

預(yù)浸料碳纖維復(fù)合材料閉模內(nèi)壓成型工藝 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)浸料碳纖維復(fù)合材料(CFRP)閉模內(nèi)壓成型工藝，該制作工藝把碳纖維預(yù)浸料經(jīng)過(guò)數(shù)控剪裁后，按鋪層設(shè)計(jì)順序?qū)⒍鄬悠匿佡N在設(shè)計(jì)好的夾芯材料上，放入模具并合模，加溫將多層預(yù)浸料軟化，然后再升溫使夾芯膨脹，把多層復(fù)合材料壓實(shí)，形成連續(xù)封閉的復(fù)合材料制品。該工藝制作出的碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品表面光亮無(wú)氣泡，層間結(jié)合強(qiáng)度到達(dá)熱壓罐法的效果，實(shí)現(xiàn)了更輕更強(qiáng)的目的，可滿足航空航天航海領(lǐng)域?qū)μ祭w維復(fù)合材料制品生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求。

弧面類(lèi)復(fù)合材料零件成型工裝 716     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種弧面類(lèi)復(fù)合材料零件成型工裝，包括：卷圓模具，為曲面板形狀，所述卷圓模具上設(shè)有與弧面類(lèi)復(fù)合材料零件孔對(duì)應(yīng)的模具孔；卷圓支架，所述卷圓支架為多個(gè)，與卷圓模具底端面適配焊接；模具壓板，設(shè)置在卷圓模具邊緣，所述模具壓板為與卷圓模具表面適配的曲面板，曲面板內(nèi)設(shè)有截面為矩形的通孔；鉆孔凸起，為多個(gè)，對(duì)應(yīng)焊接在所述模具孔下方，所述鉆孔凸起的尖點(diǎn)穿過(guò)模具孔設(shè)在卷圓模具內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型的目的在于：提供一種弧面類(lèi)復(fù)合材料零件成型工裝，以解決生產(chǎn)弧面類(lèi)復(fù)合材料零件時(shí)對(duì)零件外形尺寸、內(nèi)部孔位要求以及表面質(zhì)量高要求的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題。

熱固性樹(shù)脂碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種熱固性樹(shù)脂碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜，屬于電力傳輸材料領(lǐng)域。其特征是輸電電纜外層為多層導(dǎo)電的鋁線，中心含有多根混合碳纖維鋁基復(fù)合材料線芯；電纜的直徑為16-40mm，在一組復(fù)合材料線芯周?chē)O(shè)有多層鋁絞線，復(fù)合材料線芯的數(shù)量為7～19根，周?chē)X線為1～3層。

用于高強(qiáng)度復(fù)合材料制動(dòng)鼓的鑄造裝置 642     

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本實(shí)用新型提供一種用于高強(qiáng)度復(fù)合材料制動(dòng)鼓的鑄造裝置。所述用于高強(qiáng)度復(fù)合材料制動(dòng)鼓的鑄造裝置包括：箱體，所述箱體上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)和鑄造機(jī)構(gòu)；所述固定機(jī)構(gòu)包括有方型板、橫板、兩個(gè)方形通口、模具、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和兩個(gè)夾持組件，所述方型板固定安裝在箱體的底部?jī)?nèi)壁上，所述橫板固定安裝在方型板的頂部，兩個(gè)方形通口均開(kāi)設(shè)在橫板的頂部。本實(shí)用新型提供的用于高強(qiáng)度復(fù)合材料制動(dòng)鼓的鑄造裝置可以對(duì)高強(qiáng)度復(fù)合材料制動(dòng)鼓進(jìn)行鑄造成型，待其成型后將其進(jìn)行冷卻后，再對(duì)其表面進(jìn)行找平來(lái)提高了鑄造件的成型質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

土木工程用復(fù)合材料樁 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土木工程用復(fù)合材料樁，包括混凝土樁、加勁鋼筋和加勁管，混凝土樁內(nèi)設(shè)有六根加勁鋼筋和一個(gè)加勁管，六根加勁鋼筋均勻的分設(shè)在加勁管的周?chē)觿配摻畛收切墙Y(jié)構(gòu)，每?jī)蓚€(gè)根相鄰的加勁鋼筋通過(guò)鐵絲連接在一起，加勁管是復(fù)合材料管，加勁管的外圓面纏繞有螺旋橫肋，加勁管的內(nèi)圓面均勻的設(shè)有若干豎直方向的縱向肋，縱向肋與加勁管是一體成型制作；本實(shí)用新型是在混凝土樁內(nèi)設(shè)置加勁鋼筋和加勁管，這使得混凝土樁的承重能力增強(qiáng)的同時(shí)也降低了混凝土樁的自身重量；加勁管是復(fù)合材料制作，進(jìn)一步增強(qiáng)了混凝土樁的耐腐蝕能力，加勁管特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得復(fù)合材料管和混凝土樁能很好的契合，提高使用壽命。

含鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料的二元復(fù)合濾棒 784     

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本實(shí)用新型屬于卷煙濾嘴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料的二元復(fù)合濾棒。該濾棒由濾芯和包裹在濾芯上的內(nèi)包裹層和外包裹層構(gòu)成；所述濾芯為復(fù)合濾芯，由普通醋酸纖維濾芯段和鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料芯段間隔組合構(gòu)成；所述的鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料芯段為硝酸鋅修飾SBA-15分子篩后復(fù)合聚醚砜所得材料。本實(shí)用新型中所添加鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料，制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，通過(guò)將其添加、制備卷煙復(fù)合濾棒，能夠較好的降低主流煙氣中氰化氫釋放量。經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測(cè)鑒定，降低幅度近1/3左右，較好的實(shí)現(xiàn)了降低卷煙危害性的目的。

復(fù)合材料用強(qiáng)度檢驗(yàn)裝置 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料用強(qiáng)度檢驗(yàn)裝置，包括底座所述底座的上表面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有橫板，所述橫板的上表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端固定連接有移動(dòng)板，所述底座的內(nèi)底壁固定連接有放置盒，所述放置盒的內(nèi)部固定連接有重力感應(yīng)器，所述放置盒的上表面固定連接有調(diào)節(jié)桿。本實(shí)用新型，通過(guò)安裝的固定桿、金屬板與第一彈簧，當(dāng)移動(dòng)板在對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行擠壓時(shí)，固定桿可推動(dòng)金屬板對(duì)第一彈簧擠壓，利用重力感應(yīng)器可對(duì)第一彈簧承受的重力進(jìn)行檢測(cè)，從而可得知復(fù)合材料承受的重力強(qiáng)度，使復(fù)合材料進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)較為準(zhǔn)確。

建筑用阻燃復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及建筑用品領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑用阻燃復(fù)合材料及其制備方法。所述建筑用阻燃復(fù)合材料，以重量份計(jì)，至少包括以下組分：碳酸鈣50～100份；石墨1～5份；α?烯烴磺酸鈉1～5份；石膏緩凝劑1～10份；填料1～3份。所述建筑用阻燃復(fù)合材料的制備方法，至少包括以下步驟：按照相應(yīng)的重量份稱取碳酸鈣、石墨、α?烯烴磺酸鈉、石膏緩凝劑以及填料，混合均勻后，得到建筑用阻燃復(fù)合材料。

多孔結(jié)構(gòu)Co/CoO-C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明屬于電磁波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種多孔結(jié)構(gòu)Co/CoO?C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由碳球及附著在其表面的Co/CoO復(fù)合顆粒組成，而且碳球表面分布有微孔，Co/CoO復(fù)合顆粒為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為Co，外殼為CoO。制備方法：將葡萄糖、水溶性鈷鹽、尿素加入水中，攪拌均勻；將所得溶液控溫在170~190℃靜置水熱反應(yīng)15~18 h；水熱反應(yīng)結(jié)束后，取出其中的沉淀物，清洗、干燥，獲得前驅(qū)體；在惰性或保護(hù)氣氛下，將前驅(qū)體控溫在450~900℃煅燒2~3 h，即得多孔結(jié)構(gòu)Co/CoO?C復(fù)合材料。制備的Co/CoO?C復(fù)合材料具有更好的電磁波吸收特性，可作為電磁波吸收材料廣泛應(yīng)用于相應(yīng)的電磁防護(hù)以及微波隱身領(lǐng)域。

汽車(chē)內(nèi)飾件用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)內(nèi)飾件用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料，由以下按照重量份的原料組成：醇酸樹(shù)脂27?35份、聚甲基丙烯酸甲酯33?41份、三元乙丙橡膠3?7份、過(guò)硫酸鉀11?19份、琥珀酸氫鈣14?22份、石墨烯1?5份。將醇酸樹(shù)脂與石墨烯研磨，置入過(guò)硫酸鉀溶液中加熱攪拌，制得混合物A；將聚甲基丙烯酸甲酯、三元乙丙橡膠混合研磨，置入琥珀酸氫鈣溶液中，超聲處理制得混合物B；將二者混合超聲處理，再加熱攪拌、擠出、造粒即得。本發(fā)明制得的復(fù)合材料，能有效分解有機(jī)小分子，大大降低VOC含量，具有自凈化VOC功能的汽車(chē)內(nèi)飾件專用復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋁包石墨復(fù)合粉體、包含該復(fù)合粉體的鋁-石墨復(fù)合材料及其制備方法 1127     

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本發(fā)明提供一種鋁包石墨復(fù)合粉體、包含該復(fù)合粉體的鋁-石墨復(fù)合材料及其制備方法，其中鋁包石墨復(fù)合粉體包括納米級(jí)鋁粉或鋁合金粉末、石墨和粘接劑，其中：所述納米級(jí)鋁粉或鋁合金粉末，粒度為50～100nm，為包覆材料；所述石墨，粒度為20～70μm，為包覆核心；所述粘接劑，由環(huán)氧樹(shù)脂和/或酚醛樹(shù)脂+環(huán)氧稀料+乙二胺和/或NL固化劑組成；所述納米級(jí)鋁粉或鋁合金粉末通過(guò)粘結(jié)劑包覆于石墨表面。本發(fā)明能夠解決鋁-石墨復(fù)合材料制備過(guò)程中石墨偏聚的問(wèn)題和石墨表面化學(xué)鍍銅/鎳工藝的局限性問(wèn)題。

高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復(fù)合材料及制備方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復(fù)合材料及制備方法，它是由各組分按照以下重量分?jǐn)?shù)經(jīng)過(guò)攪拌、攤鋪和成型一系列的工序制成：乙烯基樹(shù)脂40-50份、玻璃纖維20-30份、碳纖維粉末40-70份、無(wú)機(jī)礦物填料70-90份、氧化鎂2-5份、脫模劑2-6份、固化劑1-3份；組成簡(jiǎn)單，便于制備，充分利用玻璃纖維耐溫高、不燃、抗腐、隔熱、隔音性好、抗拉強(qiáng)度高、電絕緣性好的特質(zhì)及碳纖維低自重、高強(qiáng)度的特質(zhì)，在保證低比重的前提下高耐熱、膨脹系數(shù)小、收縮率低，使本發(fā)明的高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復(fù)合材料同時(shí)具有金屬基體和非金屬基體的特質(zhì)，使用范圍更廣，步驟簡(jiǎn)便，所用的設(shè)備簡(jiǎn)單，便于實(shí)施和推廣，生產(chǎn)成本低，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

含莫來(lái)石增強(qiáng)相的Al2O3/SiC復(fù)合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含莫來(lái)石增強(qiáng)相的Al2O3/SiC復(fù)合材料及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料以SiO2包覆的SiC顆粒和Al2O3為原料制成，SiC顆粒表面包裹SiO2使Al2O3定向在SiC顆粒表面與SiO2反應(yīng)生成莫來(lái)石，生成的莫來(lái)石橋接SiO2顆粒與Al2O3，提高復(fù)合材料的韌性。本發(fā)明制備方法，采用微波加熱的方式燒結(jié)，復(fù)合材料中的SiC顆粒吸收微波熱量，實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部自身加熱，使熱量從內(nèi)向外擴(kuò)散，促進(jìn)Al2O3與SiO2反應(yīng)生成的莫來(lái)石由內(nèi)向外定向生長(zhǎng)，橋接SiO2顆粒與Al2O3，提高復(fù)合材料的韌性。

復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材 料以鋼鐵為基體，以復(fù)相蜂窩陶瓷為增強(qiáng)相，并采用鑄造法將所述基體和增強(qiáng) 相復(fù)合為一體；制作時(shí)，首先，對(duì)ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷進(jìn)行表面預(yù)處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料； 該復(fù)合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應(yīng)用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領(lǐng)域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。

等摩爾水熱法制備LiMnPO₄復(fù)合材料的方法及在鋰電池中的應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及一種等摩爾水熱法制備LiMnPO₄復(fù)合材料的方法及其在鋰電池中的應(yīng)用，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)采用可溶性的LiH₂PO₄與不溶性的錳源為反應(yīng)物，實(shí)現(xiàn)水熱制備法中Li源和Mn源的摩爾比為1:1，從而解決傳統(tǒng)水熱制備法中需要Li源過(guò)量2倍的問(wèn)題。本發(fā)明的等摩爾水熱法制備LiMnPO₄復(fù)合材料的方法包括如下步驟：將LiH₂PO₄與不溶性錳源及分散劑在水中混合均勻，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)，固液分離，干燥，得到LiMnPO₄前驅(qū)體；將LiMnPO₄前驅(qū)體與有機(jī)碳源混合后燒結(jié)即得。本發(fā)明采用等摩爾水熱法工藝簡(jiǎn)單、成本低，制備的復(fù)合材料具有純度高、顆粒細(xì)小均一，電化學(xué)性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

抗凍型膠凝砂礫石復(fù)合材料 927     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗凍型膠凝砂礫石復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括以下重量份的原料：水泥60?100份、粉煤灰10?30份、水100?120份、砂600?650份、20?40mm卵石850?900份、5?20mm小卵石550?600份和外加劑，其中外加劑占原料總量的1?3.4%。采用本發(fā)明配方制備的復(fù)合材料不僅能夠用于現(xiàn)場(chǎng)施工，而且具備優(yōu)良的抗壓性和抗凍耐久性。

低生熱橡膠復(fù)合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種低生熱橡膠復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：將氧化石墨烯和棒狀二氧化硅加入去離子水中超聲振蕩分散得到氧化石墨烯/二氧化硅懸浮液，將懸浮液加入天然膠乳中，攪拌混合均勻，加入氯化鈉溶液進(jìn)行破乳，得到氧化石墨烯/二氧化硅/天然橡膠顆粒懸浮液，依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、干燥，得到低生熱橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的橡膠復(fù)合材料兼具內(nèi)部生熱低、力學(xué)強(qiáng)度高的優(yōu)良特性。

酶/三水磷酸錳/氧化石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明提供了一種酶/三水磷酸錳/氧化石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，其中納米復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：生物酶15?25%，三水磷酸錳鹽晶體70?80%和氧化石墨烯1?5%。本發(fā)明采用動(dòng)靜態(tài)結(jié)合反應(yīng)法得到的酶/三水磷酸錳/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，其微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出獨(dú)特的車(chē)輪形花狀納米結(jié)構(gòu)；在性能方面該材料實(shí)現(xiàn)了固定酶酶活的提高以及貯藏穩(wěn)定性的提高，為生物酶固定、工業(yè)催化等領(lǐng)域提供技術(shù)支持。

Flashing法制備MoSi₂-MoB-SiC三相復(fù)合材料的方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種Flashing法制備MoSi₂?MoB?SiC三相復(fù)合材料的方法，以MoSi₂、B₄C、Si、C和酚醛樹(shù)脂為原料，攪拌均勻、壓片固化，通過(guò)導(dǎo)電膠給試樣施加電流電壓進(jìn)行Flashing法低溫短時(shí)燒結(jié)，得到MoSi₂?MoB?SiC三相復(fù)合材料。本發(fā)明方法陶瓷化所需的時(shí)間和溫度的大幅降低，具有明顯的節(jié)能、更便宜的設(shè)備，以及更廣泛的環(huán)境效益。該方法可獲得任意相組成的MoSi₂?MoB?SiC三相復(fù)合材料，且實(shí)現(xiàn)了低溫短時(shí)燒結(jié)，環(huán)保節(jié)能。

熒光納米復(fù)合材料及其在金屬離子檢測(cè)中的應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熒光納米復(fù)合材料及其在金屬離子檢測(cè)中的應(yīng)用的專利申請(qǐng)。該材料通過(guò)制備Au?NCs@THPC/GSH/MUA溶液、合成Au?NCs@GSH、合成復(fù)合金納米簇等步驟制備而成，該材料可，用于特定識(shí)別樣品中的Pb2+和/或Cu2+。本申請(qǐng)所提供的熒光納米復(fù)合材料，其制備技術(shù)較為成熟，易于操作。初步應(yīng)用表明，所制備的熒光納米復(fù)合材料，可特異性的同時(shí)檢測(cè)樣品中的Pb2+和Cu2+。而且檢測(cè)方法，簡(jiǎn)便高效、靈敏度高，表現(xiàn)出較好的應(yīng)用效果，因而對(duì)于含金屬離子樣品的識(shí)別具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法 1065     

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一種制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法，該方法使用SiC粉和酚醛樹(shù)脂高能研磨混合均勻后加入到Mo+C粉中，并進(jìn)一步混合均勻。然后模壓成型后，再進(jìn)行反應(yīng)熔滲法燒結(jié)，制備得到納米SiC顆粒增強(qiáng)MoSi2基復(fù)合材料。在該方法中由于添加的輔助增強(qiáng)相SiC大大降低了Si+C→SiC，和Mo+Si→MoSi2反應(yīng)的劇烈程度，從而減小了現(xiàn)有反應(yīng)熔滲法試驗(yàn)中出現(xiàn)的樣品開(kāi)裂、變形、重復(fù)性差等現(xiàn)象，是一種可供工業(yè)化規(guī)模制備MoSi2基復(fù)合材料的方法。

阻燃耐高溫尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明提供了一種阻燃耐高溫尼龍納米復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、羧基化碳納米管2～10份、有機(jī)納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、聚硅硼氧硅烷2～6份、納米二氧化鈦1～4份、云母1～3份、封端劑0.2～1份、催化劑0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述阻燃耐高溫尼龍納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述阻燃耐高溫尼龍納米復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

油溶性羥基硅酸鎂納米微粒、抗磨減摩劑、合成潤(rùn)滑油和聚酰亞胺自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其應(yīng)用 776     

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本發(fā)明提供了油溶性羥基硅酸鎂納米微粒、抗磨減摩劑、合成潤(rùn)滑油和聚酰亞胺自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其應(yīng)用，涉及潤(rùn)滑摩擦技術(shù)領(lǐng)域。油溶性羥基硅酸鎂納米微粒在聚酰亞胺表面形成MSH轉(zhuǎn)移膜，能夠顯著降低聚酰亞胺復(fù)合材料的磨損速度，對(duì)金屬配副起到修復(fù)、保護(hù)作用，避免了有機(jī)鉬對(duì)金屬表面的腐蝕作用。聚酰亞胺自潤(rùn)滑復(fù)合材料中固體潤(rùn)滑劑與部分合成潤(rùn)滑油中的抗磨減摩劑在摩擦過(guò)程中釋放到摩擦界面，并在界面上發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)生成易于剪切的轉(zhuǎn)移膜從而降低摩擦系數(shù)，能夠在極低摩擦、接近零磨損條件下運(yùn)行，極大提高了傳動(dòng)部件的能量傳遞效率與潤(rùn)滑部件使用壽命，在傳動(dòng)部件和密封部件中具有很好的應(yīng)用前景。

高軟化點(diǎn)瀝青復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種高軟化點(diǎn)瀝青復(fù)合材料及其制備方法。所述高軟化點(diǎn)瀝青復(fù)合材料由腰果酚環(huán)氧樹(shù)脂改性瀝青、雙氰胺改性瀝青、丙烯酸酯改性瀝青和苯乙烯改性瀝青組成，所述腰果酚環(huán)氧樹(shù)脂改性瀝青由瀝青、腰果酚環(huán)氧樹(shù)脂、雙氧水、氫氧化鈉水溶液和環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)制得，所述雙氰胺改性瀝青由瀝青、雙氰胺、FX?320納米核殼增韌劑、CTBN改性環(huán)氧樹(shù)脂和活性炭反應(yīng)制得，所述丙烯酸酯改性瀝青由瀝青粉、丙烯酸、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和SE?10乳化劑反應(yīng)制得，所述苯乙烯改性瀝青由瀝青、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈、甲苯和四氫苯酐反應(yīng)制得。本發(fā)明提供的高軟化點(diǎn)瀝青復(fù)合材料具有優(yōu)異的高軟化溫度。

具有核殼結(jié)構(gòu)的多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 660     

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本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的多孔碳復(fù)合材料，包括多孔碳顆粒和包覆所述多孔碳顆粒的無(wú)機(jī)多孔層。本發(fā)明還提供一種上述多孔碳復(fù)合材料的制備方法，包括活化處理、形成包覆層和碳化處理，其中，所述形成包覆層的步驟包括先提供一包覆溶液，該包覆溶液包括均勻混合的無(wú)機(jī)層前驅(qū)體和造孔劑，再在煙草活化顆粒的表面形成無(wú)機(jī)凝膠包覆層。在碳化處理過(guò)程中，所述無(wú)機(jī)凝膠層變成無(wú)機(jī)多孔層，同時(shí)從煙草材料中逸出的煙堿在無(wú)機(jī)多孔層形成之前被束縛，所提供的微環(huán)境促進(jìn)了煙堿的碳化，有效提高了煙草基碳材料制備過(guò)程中內(nèi)源氮元素的利用率和碳產(chǎn)品的收率。本發(fā)明還提供一種多孔碳復(fù)合材料在卷煙濾嘴、土壤改良劑、水處理吸附劑或電極中的應(yīng)用。

CoP@MoS₂復(fù)合材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明提供一種CoP@MoS₂復(fù)合材料及其制備方法，所述方法包含如下步驟：S1、提供二甲基咪唑鈷ZIF?67；S2、將所述二甲基咪唑鈷ZIF?67加熱反應(yīng)以生成Co₃O₄粉末；S3、將所述Co₃O₄粉末與磷源粉末置于管式爐中，磷化后生成CoP襯底粉末；S4、將所述CoP襯底粉末分散在溶劑中以形成分散液，然后向所述分散液中加入鉬源和硫源并置于反應(yīng)容器中加熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后自然冷卻至室溫即得所述CoP@MoS₂復(fù)合材料。該方法簡(jiǎn)單，可重復(fù)性良好，產(chǎn)率高，所述復(fù)合材料具有外部層狀，內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠顯著增大催化劑的電化學(xué)活性表面積，提高催化劑的催化活性和催化穩(wěn)定性。

多孔聚合物-TiO₂/金屬?gòu)?fù)合材料及其應(yīng)用 871     

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本申請(qǐng)屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔聚合物?TiO₂/金屬?gòu)?fù)合材料及其應(yīng)用專利申請(qǐng)事宜。該材料以TiO₂為基體，通過(guò)摻雜過(guò)渡金屬離子Fe³⁺或Fe²⁺、Co²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺后，進(jìn)一步與多孔材料原位復(fù)合制備獲得。本申請(qǐng)技術(shù)思路為：利用含有氨基、羧基、巰基等基團(tuán)的材料作為原料，設(shè)計(jì)一種新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的多孔聚合物?TiO₂/金屬?gòu)?fù)合材料。本申請(qǐng)所提供的多孔聚合物?TiO₂/金屬?gòu)?fù)合材料，通過(guò)提高太陽(yáng)光的利用效率以及增大催化劑與有機(jī)物的接觸面積，從而較好提高了有機(jī)物的光催化降解效果。由于相關(guān)制備工藝較為容易實(shí)現(xiàn)，因此使得本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。