α-MnS納米粒子和α-MnS/rGO復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明提供α?MnS納米粒子和α?MnS/rGO復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用，包括：將MnCl₂·4H₂O和硫代乙酰胺加入到乙二醇中，攪拌，超聲，然后將溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯不銹鋼高壓釜中，在190℃條件下密封加熱反應(yīng)6～14h；反應(yīng)完成后離心，洗滌，干燥，得α?MnS納米粒子。當(dāng)在上述原料中加入氧化石墨烯，可合成α?MnS/rGO復(fù)合材料。本發(fā)明通過水熱法可一步合成純的無摻雜的α?MnS納米粒子或者α?MnS/rGO復(fù)合材料，不需要經(jīng)過退火反應(yīng)。所得的α?MnS納米粒子和α?MnS/rGO復(fù)合材料具有良好的三階非線性光學(xué)特性。

鈉電用三維多孔Fe3N/碳復(fù)合材料的制備方法 906     

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一種鈉電用三維多孔Fe3N/碳復(fù)合材料的制備方法屬于鈉離子電池領(lǐng)域，該復(fù)合材料為三維多孔結(jié)構(gòu)。Fe3N/碳復(fù)合材料采用溶膠凝膠和退火處理的方法，以PS球為造孔劑，PVP為碳源，九水硝酸鐵為鐵源，尿素為氮源，經(jīng)低溫?zé)Y(jié)合成了三維多孔Fe3N/碳復(fù)合材料。該材料具有純度高和三維連通多孔的特性。將其作為鈉電的負(fù)極材料，進(jìn)行電化學(xué)性能測試，其初始比容量可達(dá)635.9mAh/g(0.1A/g)，經(jīng)300次循環(huán)后比容量仍有360.5mAh/g(0.4A/g)。本發(fā)明制備的三維多孔Fe3N/碳復(fù)合電極材料具有比容量高和循環(huán)性能好，且制備方法極大的降低了現(xiàn)有的燒結(jié)溫度，制備工藝簡單等優(yōu)勢。

單組份耐磨防腐水性無機(jī)地坪復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明涉及無機(jī)高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了單組份耐磨防腐水性無機(jī)地坪復(fù)合材料及其制備方法，包括如下份數(shù)的成分：水19.6份、潤濕劑0.1份、無機(jī)分散劑0.4份、消泡劑0.2份、防凍劑0.5份、顏填料20份、石英粉15份、納米銀抗菌粉5份、水性無機(jī)樹脂30份、硅酸鋰溶液5份、硅酸鉀溶液5份、再分散乳膠粉3份、調(diào)色顏料3?5份、增稠劑0.5份和消泡劑0.2份。該單組份耐磨防腐水性無機(jī)地坪復(fù)合材料及其制備方法，通過采用無機(jī)樹脂具有和水泥、混凝土天然的相容性，能滲透基面，和基面固化一體，使涂膜具有超強(qiáng)的附著力、不脫落、起皮、開裂，通過采用硅酸鹽溶液之間的復(fù)配，使得最終制得的復(fù)合材料具有良好的穩(wěn)定性。

固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池 1029     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體公開了一種固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池。本發(fā)明在石墨內(nèi)核與碳層之間設(shè)置包含固體電解質(zhì)的中間層，是因為固體電解質(zhì)為立方體結(jié)構(gòu)，鋰離子的嵌出通道多且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，將其包覆在石墨表面一方面可以利用固體電解質(zhì)形成的人工電解質(zhì)膜提高鋰離子的傳導(dǎo)速率，另一方面可以利用最外層的無定形碳層提高電子的傳輸速率，從而提高復(fù)合材料的快充性能和安全性能。本發(fā)明采用磁控濺射法沉積固體電解質(zhì)復(fù)合材料，能夠顯著改善材料外殼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和快充性能；加之最外層的無定形碳層能夠有效避免電解質(zhì)與電解液直接接觸，降低副反應(yīng)發(fā)生，從而提高了復(fù)合材料的存儲性能和循環(huán)性能。

低膨脹硅基復(fù)合材料及制備方法、硅基負(fù)極材料及鋰離子電池 817     

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本發(fā)明涉及一種低膨脹硅基復(fù)合材料及制備方法、硅基負(fù)極材料及鋰離子電池。該低膨脹硅基復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，核為硅碳復(fù)合材料，包括碳微米管以及附著在碳微米管上的硅顆粒，殼為碳包覆層。本發(fā)明的低膨脹硅基復(fù)合材料，以附著有硅顆粒的碳微米管為核，碳包覆層為殼，組成核殼結(jié)構(gòu)，試驗表明，管狀的硅基材料可以大大降低充放電過程中材料的體積膨脹，經(jīng)碳包覆處理后，導(dǎo)電性良好且提高了材料的穩(wěn)定性，降低了材料與電解液的副反應(yīng)，有利于形成穩(wěn)定的SEI膜，減少硅顆粒在充放電過程的暴露和破碎，從而大幅度提升電池的循環(huán)壽命。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括：將雙酚AF完全溶解在環(huán)氧氯丙烷中，然后加入催化劑反應(yīng)以得到樹脂醚化物；使樹脂醚化物和NaOH溶液反應(yīng)，得到雙酚AF氯醚醇；在雙酚AF氯醚醇中滴加NaOH溶液，得到含氟環(huán)氧樹脂；將含氟環(huán)氧樹脂和固化劑混合均勻后，加入催化劑，混合、固化，制得環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了由上述方法制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其作為電子材料和透波材料的應(yīng)用。本發(fā)明通過在樹脂結(jié)構(gòu)中引入F，形成C?F替代C?H，使樹脂結(jié)構(gòu)的極性降低，從而制備出具有低介電常數(shù)和介電損耗，并且同時具有良好的熱穩(wěn)定性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其可廣泛地應(yīng)用于印刷電路板、涂料、微電子等領(lǐng)域。

碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：碳化硼1～10％、碳0.1～1％、鐵89～98.9％。本發(fā)明的碳化硼/鐵隔熱耐磨復(fù)合材料，硬度可達(dá)HRC63，比鑄鐵高出HRC15，具有非常出色的硬度；耐磨性可達(dá)0.00002g/mm²/h，比鑄鐵提升了200％以上，具有優(yōu)異的耐磨性；熱擴(kuò)散系數(shù)可達(dá)3.61mm²/s，僅為金屬鐵的28.2％，具有良好的隔熱能力；相較于作為內(nèi)燃機(jī)缸體材料鑄鐵，具有顯著優(yōu)勢。

梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）含有石墨烯的聚氨酯粉料的制備；（2）石墨烯/聚氨酯無紡布膜或納米黏土管/聚氨酯無紡布膜的制備；（3）梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備。采用本發(fā)明的方法避免了石墨烯在共混過程中的團(tuán)聚現(xiàn)象，本發(fā)明中將導(dǎo)電性能優(yōu)異的石墨烯噴涂在聚氨酯無紡膜表面，通過在膜表面形成一層三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料，具有較高的力學(xué)性能和較低的逾滲值與現(xiàn)有技術(shù)相比，此種方法，一次成型，不僅工藝簡單，而且可以獲得一種同時具有較高力學(xué)性能和較低逾滲值的梯度石墨烯/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料。

復(fù)合有機(jī)纖維、生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合有機(jī)纖維、生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合有機(jī)纖維，由以下重量百分比的組分組成：椰纖維絲75～80％、椰渣2～5％、腐熟麥秸15～20％；該生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料，主要由以下重量份數(shù)的組分組成：復(fù)合有機(jī)纖維100份、表面活性劑0.004～0.006份、植物生長調(diào)節(jié)劑0～0.002份、復(fù)合肥0～5份。本發(fā)明的生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料中的復(fù)合有機(jī)纖維具有良好的交織性和保水性，使生態(tài)型客土噴播復(fù)合材料與泥炭土、草籽等混合能形成均勻穩(wěn)定的漿體，附著在施工面上形成鳥巢狀客土覆蓋層，提高客土層依附坡面的穩(wěn)定性。

導(dǎo)流非織造復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)流用非織造復(fù)合材料及其制備方法。本申請的導(dǎo)流用非織造復(fù)合材料，包括依序?qū)盈B復(fù)合固結(jié)的熱風(fēng)無紡布層、阻尼層和防護(hù)層；所述的制備方法中將阻尼層噴射在防護(hù)層上，此后將蓬松熱風(fēng)無紡布層鋪放在阻尼層之上，經(jīng)過超聲波復(fù)合作用固結(jié)在一起，形成本申請的吸收芯體用導(dǎo)流非織造復(fù)合材料。導(dǎo)流用非織造復(fù)合材料的制備方法中，在通過在蓬松的熱風(fēng)非織造布層和防護(hù)層之間添加纖維表面帶有溝槽結(jié)構(gòu)的聚丙烯熔噴非織造布層，不僅具有快速下滲速度，還具有良好的縱向擴(kuò)散效果，同時兼有柔軟特性，可用于紙尿褲、衛(wèi)生巾等一次性吸收制品。

氮磷摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極極片 800     

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本發(fā)明涉及一種氮磷摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極極片，屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：1)將氧化鎂加入氮磷無機(jī)化合物溶液中分散均勻，過濾、干燥，得到氧化鎂/氮磷復(fù)合物；將氧化鎂/氮磷復(fù)合物與納米催化劑混勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)器中作為基體，在800～900℃保溫1～3h，保溫的同時通入烴類氣體，得到含氮磷石墨烯/氧化鎂復(fù)合材料；2)采用非氧化性酸去除含氮磷石墨烯/氧化鎂復(fù)合材料中的氧化鎂和納米催化劑，然后過濾、干燥，即得。本發(fā)明的制備方法，能夠提高氮磷摻雜石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)電性、比容量以及振實(shí)密度，同時依靠氮和磷之間的協(xié)同效應(yīng)，提高其石墨烯材料的比容量。

利用復(fù)合材料的光催化空氣凈化裝置 1049     

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本發(fā)明提供了一種利用復(fù)合材料的光催化空氣凈化裝置，其進(jìn)風(fēng)部采用梯狀設(shè)計，增大進(jìn)風(fēng)口面積，提高進(jìn)風(fēng)量，配合雙層TiO2/ACF光催化復(fù)合材料過濾網(wǎng)，從裝置結(jié)構(gòu)上提高光催化凈化空氣的效率。TiO2/ACF光催化復(fù)合材料采用溶膠凝膠法浸漬法制備，通過微/納米氣泡水輔助處理后采用超聲波處理，該方法可以避免TiO2從ACF表面脫落，并且TiO2負(fù)載分布較為均勻，提高TiO2/ACF光催化復(fù)合材料的穩(wěn)定性，從而提高了光觸媒對于室內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和病毒細(xì)菌的降解效果。底殼內(nèi)設(shè)有可拆卸結(jié)構(gòu)的柵格過濾網(wǎng)，方便使用者拆卸與清洗，避免柵格過濾網(wǎng)堵塞降低進(jìn)風(fēng)量及空氣凈化效果。頂部出風(fēng)口位置設(shè)有加濕器，可以對空氣進(jìn)行加濕處理，進(jìn)一步提高空氣質(zhì)量。

熱塑性復(fù)合材料金屬夾層板制品的智能制造方法 852     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料金屬夾層板制品的智能制造方法，包括制備具有拓?fù)浠ユi結(jié)構(gòu)的夾層板的步驟和智能控制步驟；智能控制步驟具體包括：根據(jù)夾層板制品的三維數(shù)模，劃分網(wǎng)格，根據(jù)熱塑性復(fù)合材料和金屬板的性能參數(shù)，計算熱塑性復(fù)合材料金屬夾層板的力學(xué)性能；預(yù)設(shè)熱沖壓工藝參數(shù)，根據(jù)預(yù)成型夾層板制品的缺陷進(jìn)行人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算、診斷、優(yōu)化，得到優(yōu)化熱沖壓工藝參數(shù)；依照優(yōu)化熱沖壓工藝參數(shù)，將夾層板沖壓成型，得到夾層板制品。得到了具有拓?fù)浠ユi陣列結(jié)構(gòu)的夾層板結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制模壓過程和在線智能優(yōu)化，為熱塑性復(fù)合材料金屬夾層板制品智能化、輕量化、高性能、高效率、低成本的制造奠定了良好技術(shù)基礎(chǔ)。

用于裝載細(xì)胞的氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E-cGO/Alg及其制備方法、應(yīng)用 726     

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本發(fā)明公開了一種用于裝載細(xì)胞的氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E?cGO/Alg的制備方法及由該方法獲得的氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E?cGO/Alg，并公開了利用氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E?cGO/Alg在裝載細(xì)胞中的應(yīng)用。本發(fā)明可以獲得更加穩(wěn)定的海藻酸混合凝膠；E?cGO/Alg復(fù)合材料可以明顯促進(jìn)細(xì)胞生長，以利于組織再生；且本發(fā)明制備過程簡單、可操作性強(qiáng)，有利于本發(fā)明在生物醫(yī)用領(lǐng)域的推廣。

活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明屬于聚合物基納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。該材料通過原位反應(yīng)法制備獲得，首先將活性白土、二胺加入盛有N,N?二甲基乙酰胺的反應(yīng)容器中，混合攪拌均勻后，加入二酐，攪拌混合均勻；在60~120℃下反應(yīng)10~20h即可。本申請所提供的活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料制備方法，環(huán)保性較好，制備過程對環(huán)境無污染，同時，制備工藝較為簡便，制備成本較低，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景；而所制備的活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料，同時聚酰亞胺材料本身和活性白土的復(fù)合性能，因而使用范圍較為廣泛，具有較好的實(shí)用性和推廣應(yīng)用意義。

利用絲瓜絡(luò)纖維和PLA制備高韌性生物可降解復(fù)合材料的工藝 1170     

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本發(fā)明公開了一種利用絲瓜絡(luò)纖維和PLA制備高韌性生物可降解復(fù)合材料的工藝，將干絲瓜絡(luò)清洗后，經(jīng)干燥后粉碎，將粉碎后絲瓜絡(luò)干纖維置于反應(yīng)瓶中，加入NaOH溶液、H₂O₂溶液回流裝置中進(jìn)行回流處理，隨后加入HCl溶液，加入氨基酸酯繼續(xù)回流反應(yīng)；抽濾，用純水清洗處理后的絲瓜絡(luò)后，將其置于真空干燥箱中干燥至恒重，待用；取干燥的改性絲瓜絡(luò)、聚L?乳酸于混合器中混合均勻，干燥混合料，加到擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，經(jīng)擠出、冷卻、切粒后得到復(fù)合材料。本發(fā)明的工藝，可以提高絲瓜絡(luò)纖維的耐熱溫度，可用于制備生物可降解復(fù)合材料，并提高了復(fù)合材料的降解性能和韌性。

高硅鋁基復(fù)合材料釬料及其制備方法及釬焊方法 686     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋁基復(fù)合材料釬料及其制備方法及使用該釬料的釬焊方法，所述釬料為箔狀，其成分包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)5～8%Si、19.6～28.6%Cu、1.2～2.5%Mg、0.5～3.5%Ce、余量為Al。制備方法包括如下步驟：混料；電磁感應(yīng)熔煉制備釬料毛坯；熔鹽保護(hù)精練釬料；制備急冷箔狀釬料。使用該釬料的釬焊方法，包括如下步驟：待焊面預(yù)處理；焊件與釬料裝夾；真空釬焊。本發(fā)明解決了高硅鋁基復(fù)合材料焊接過程中其表面硅顆粒和難熔氧化膜阻礙釬料潤濕和鋪展的問題，制得的箔狀釬料與高硅鋁基復(fù)合材料緊密結(jié)合，焊縫成形良好，耐蝕性強(qiáng)，接頭抗剪強(qiáng)度和氣密性高，可應(yīng)用在高硅鋁基復(fù)合材料的電子封裝領(lǐng)域。

銻金屬-羧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明屬于金屬納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銻金屬?羧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明主要為了解決鈉離子電池的高成本，低密度以及在高電流密度下排放能力差的問題，存在體積膨脹較大的問題。通過石墨烯的羧化并且與銻的結(jié)合制備了一種能夠改善鈉離子電池電容性能、提高鈉離子電池穩(wěn)定性的納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作方便，成本投入低，所制備的銻?羧化石墨烯納米復(fù)合材料相對于純的銻金屬具有較高的比電容量以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性和速率性能，本發(fā)明制備的材料在鈉離子電池領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。

鋁基碳化硅復(fù)合材料表面鍍層制備方法 865     

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本發(fā)明提供一種鋁基碳化硅復(fù)合材料表面鍍層制備方法，該方法是將鋁基碳化硅復(fù)合材料構(gòu)件置于真空爐內(nèi)，抽真空，接通直流電源，在構(gòu)件與真空室殼體之間加上負(fù)偏壓，充氬產(chǎn)生輝光放電轟擊構(gòu)件進(jìn)行凈化處理，清除表面氧化膜和吸附物；接通弧光電源，磁控電弧蒸發(fā)Ni-Cu合金靶材，在電場作用下靶材粒子加速沉積在構(gòu)件表面，形成均勻的Ni-Cu合金層；關(guān)閉弧光電源和直流電源，氬氣保護(hù)降溫后出爐。采用這種方法，由于離子轟擊預(yù)處理可使鋁基碳化硅復(fù)合材料達(dá)到潔凈表面，加之沉積粒子在電場下的加速作用以及粒子對基材表面的轟擊作用，從而使Ni-Cu合金鍍層與鋁基碳化硅復(fù)合材料表面形成牢固的結(jié)合。

金屬結(jié)合劑空心球形超硬復(fù)合材料及其制造方法 956     

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本發(fā)明公開了一種金屬結(jié)合劑空心球形超硬復(fù)合材料,按質(zhì)量計,包括100份的成核劑、5～20份的濕潤劑、100～1000份的金屬結(jié)合劑、30～300份粒徑為0.01～3000微米的金剛石或立方氮化硼,其中,成核劑為粒徑為1～6000微米的空心球形復(fù)合材料、金屬空心球、氧化鋁空心球、玻璃空心球、陶瓷空心球及珍珠巖中任意一種,或它們中的二種或多種的混合;金屬結(jié)合劑為,以鐵粉或銅粉為基材,加入錫、銀、鋅、鉬、鎳、鈷、鉛、鈦中的一種或多種組合成的二元或多元合金粉末,各金屬粉末的粒度為200目以細(xì)。本發(fā)明具有更高的強(qiáng)度,并增大氣孔率和自銳性,能夠顯著提高磨具的強(qiáng)度和鋒利度,同時減輕磨具重量。

復(fù)合材料拉擠機(jī)的油位報警裝置 897     

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本實(shí)用新型的復(fù)合材料拉擠機(jī)的油位報警裝置，包括油位檢測電路、555觸發(fā)電路、報警電路、延時斷電電路，油位檢測電路連接555觸發(fā)電路，555觸發(fā)電路分別連接報警電路、延時斷電電路，有效的解決了目前管式燃油傳感器測量不精確及油箱內(nèi)的燃油是低油量時，不能及時停止運(yùn)行，造成損壞機(jī)器的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用ES600油位傳感器采集復(fù)合材料拉擠機(jī)油箱內(nèi)的油位信息，當(dāng)?shù)陀谧畹陀臀粫r，運(yùn)算放大器輸出高電平觸發(fā)555芯片，轉(zhuǎn)換為一定脈沖占空比的觸發(fā)脈沖，一路驅(qū)動報警電路給予發(fā)光二極管LED1常亮、揚(yáng)聲器LS1發(fā)出連續(xù)報警聲，另一路驅(qū)動延時斷電電路，設(shè)定的時間到達(dá)而沒有人員控制時，自動切斷復(fù)合材料拉擠機(jī)的油門開關(guān)，停止運(yùn)行，安全可靠。

用于封接鋁基復(fù)合材料與玻璃絕緣端子的低溫玻璃環(huán)的制備及其使用方法 1076     

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一種用于封接鋁基復(fù)合材料與玻璃絕緣端子的低溫玻璃環(huán)的制備及其使用方法，本發(fā)明涉及一種用于封接鋁基復(fù)合材料與玻璃絕緣端子的低溫玻璃環(huán)的制備及其使用方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有鋁基復(fù)合材料與玻璃絕緣端子封接過程中采用含鉛玻璃粉生產(chǎn)成本高、能耗大、效率低、復(fù)合玻璃低溫層致密性差、氣密性達(dá)標(biāo)率低的問題。本發(fā)明采用非匹配封接方式，不需對低溫玻璃粉進(jìn)行造粒，采用相應(yīng)模具燒結(jié)得到低溫玻璃環(huán)；然后將玻璃絕緣端子、低溫玻璃環(huán)置于待封裝器件鋁基復(fù)合材料殼體端孔內(nèi)，一次燒結(jié)，完成封接。本發(fā)明用于航空、航天、艦船或地面的相控陣?yán)走_(dá)T/R管殼的封裝，以及其他領(lǐng)域的精密元器件的金屬殼體與玻璃件的封接。

基于二維碳化鈮納米復(fù)合材料超級電容器的制備方法 1009     

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本發(fā)明提供一種基于二維碳化鈮納米復(fù)合材料超級電容器的制備方法，包括以下步驟：在水熱條件下將碳化鈮與9,10?蒽醌?2?磺酸鈉恒溫反應(yīng)得到碳化鈮?蒽醌磺酸鈉納米復(fù)合材料。將冷凍干燥的Nb₂C?AQS復(fù)合材料與乙炔黑、PFTE、乙醇按一定比例混合，混合物在超聲儀中超聲分散后均勻涂在1×1 cm²的柔性泡沫鎳電極上，真空干燥后壓片，即得到基于Nb₂C?AQS納米復(fù)合材料超級電容器。本發(fā)明制得的電容器相對于傳統(tǒng)的超級電容器，具有優(yōu)異的柔韌性、更高的比容量以及良好的速率能力；用作電極材料時具有離子的擴(kuò)散速度快、擴(kuò)散障礙低、儲存容量高等特點(diǎn)，在電化學(xué)領(lǐng)域中有著很大的應(yīng)用前景。

鋼基金屬/塊石復(fù)合材料及其成型工藝 888     

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本發(fā)明涉及一種鋼基金屬/塊石復(fù)合材料，所述的鋼基金屬/塊石復(fù)合材料由鋼基體和增強(qiáng)體通過高強(qiáng)粘接材料粘接而成，其中，鋼基體為若干單元格組成的至多兩層的箱格結(jié)構(gòu)，所述的單元格為一端開口的箱式結(jié)構(gòu)，其底壁平行于開口端平面，每個側(cè)壁均垂直與底壁，所述箱格結(jié)構(gòu)每一層的單元格開口端方向一致，當(dāng)箱格結(jié)構(gòu)為兩層時，上層的單元格開口均向上，下端的單元格開口均向下，所述增強(qiáng)體分散在鋼基體的單元格中并通過高強(qiáng)粘接材料與鋼基體相粘接，鋼基體的體積含量為15～35%，增強(qiáng)體的外形大小與基體箱格的單元格相配合。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的成型工藝。本發(fā)明提供了一種強(qiáng)度高、成形工藝簡單的金屬/塊石復(fù)合材料。

空心分等級結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃及Fe₂O₃/CNT復(fù)合材料的制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種空心分等級結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃及Fe₂O₃/CNT復(fù)合材料的制備方法。具有空心分等級結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃納米材料通過一步水熱反應(yīng)制得；Fe₂O₃/CNT復(fù)合材料的制備是通過膠體粒子間的靜電作用力實(shí)現(xiàn)Fe³⁺膠體粒子與CNT之間的緊密結(jié)合，僅通過簡單的水熱反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了CNT負(fù)載Fe₂O₃的復(fù)合結(jié)構(gòu)，然后通過對該納米復(fù)合材料進(jìn)行熱處理，在熱處理的過程中Fe₂O₃材料的結(jié)晶性得到進(jìn)一步的提升，具有制備方法簡單，工藝成本低，能耗低的特點(diǎn)。本發(fā)明制備的Fe₂O₃/CNT復(fù)合材料Fe₂O₃尺寸可控，分散性較好，電子傳輸性能優(yōu)異，能夠作為新型鋰電池的負(fù)極材料，適合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

軸承保持架用管狀聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法 910     

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一種軸承保持架用管狀聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所述的制備方法以耐高溫聚酰亞胺為基材，在耐高溫聚酰亞胺中添加潤滑改性材料碳纖維和聚四氟乙烯，其中耐高溫聚酰亞模塑粉胺要進(jìn)行干燥處理，碳纖維要進(jìn)行氧化改性處理，聚四氟乙烯要進(jìn)行真空干燥處理；經(jīng)過機(jī)械攪拌和球磨處理得到耐高溫聚酰亞胺混合料，將耐高溫聚酰亞胺混合料通過保持架模具在程控式熱壓機(jī)上熱壓得到高溫高速軸承保持架用管狀聚酰亞胺復(fù)合材料，最后對高溫高速軸承保持架用管狀聚酰亞胺復(fù)合材料進(jìn)行時效處理；本發(fā)明所述的復(fù)合材料的長期使用溫度不低于300℃、抗拉強(qiáng)度90MPa、260℃抗拉強(qiáng)度保持率不低于60%、質(zhì)輕、低摩擦、耐磨損且可靠性高。

多晶立方氮化硼金剛石復(fù)合材料的制備方法 699     

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本發(fā)明提供一種多晶立方氮化硼金剛石復(fù)合材料的制備方法。所述多晶立方氮化硼金剛石復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：S1、材料選取：(1).選擇純度為99.9％,大小為1?5μm氨硼烷和金剛石大小為100?500μm為初始原料；(2).氨硼烷重量份為30?100份，金剛石重量份為10?80份。本發(fā)明提供的多晶立方氮化硼金剛石復(fù)合材料的制備方法通過原位反應(yīng)制備出無結(jié)合劑多晶金剛石/立方氮化硼燒結(jié)體復(fù)合材料，可以使立方氮化硼和金剛石在多晶燒結(jié)體中均勻分布，保證多晶燒結(jié)體顯微組織的一致性，并且通過立方氮化硼和金剛石直接形成鍵合，結(jié)合致密，同時其合成所需壓力條件略低，便于規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

植物基復(fù)合材料食用鹽及其制備方法 633     

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本發(fā)明涉及生物鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物基復(fù)合材料食用鹽及其制備方法，一種植物基復(fù)合材料，復(fù)合材料包括金屬鹽、沉淀劑、植物粉，其中，金屬鹽為人體所需金屬元素對應(yīng)的可溶性鹽的一種或幾種；沉淀劑為堿性沉淀劑中的一種或幾種；植物粉為一種或幾種植物組織干粉組成的植物粉，本發(fā)明通過設(shè)置金屬鹽、沉淀劑和植物粉，實(shí)現(xiàn)對植物粉的包覆，將其固有的特殊氣味鎖定在金屬化合物沉淀層內(nèi)部，能夠有效防止植物粉營養(yǎng)成分的流失，并且能夠調(diào)整植物基復(fù)合材料的密度和粒徑，并能夠避免在使用時幾種成分出現(xiàn)分層現(xiàn)象，保證營養(yǎng)均衡，并且同時可以為人體提供所需必要的金屬元素，減小了因人體必需金屬元素流失所帶來的疾病的可能。

高耐磨導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：尼龍樹脂100?110份、羥基封端聚二甲基硅氧烷10?15份、中空多孔碳微球15?25份、納米β?氮化硅10?15份、納米氧化鎂粉10?15份、硅鋁類多孔微球10?15份、納米碳化硅5?10份、納米二氧化硅5?10份、潤滑劑0.05?0.1份、抗氧劑0.05?0.1份；中空多孔碳微球的平均外徑為400?450nm，平均內(nèi)徑為320?350nm，介孔直徑為45?50nm。本發(fā)明的尼龍復(fù)合材料中添加中空多孔碳微球，納米β?氮化硅、納米氧化鎂粉、羥基封端聚二甲基硅氧烷，形成均勻分布的諸多導(dǎo)熱通道，有助于導(dǎo)熱填料的均勻分布，提高尼龍復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。添加硅鋁類多孔微球、納米碳化硅、納米二氧化硅提高尼龍復(fù)合材料的耐磨性。

尼龍66/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種尼龍66/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法,其原料包括尼龍66、蒙脫土、插層離子交換劑、改性劑,其制備方法是將蒙脫土經(jīng)插層離子交換劑和改性劑處理后與尼龍66粒子混合制得。本發(fā)明中有機(jī)改性蒙脫土的耐熱溫度大幅度提高,納米復(fù)合材料綜合性能更加優(yōu)越。