自動(dòng)化復(fù)合攪拌機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化復(fù)合攪拌機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括控制器、控制臺(tái)、攪拌倉(cāng)、攪拌臺(tái)、攪拌電機(jī)和自動(dòng)料倉(cāng)，所述控制臺(tái)的表面固定設(shè)有控制臺(tái)，所述控制器的側(cè)面設(shè)有攪拌倉(cāng)，所述攪拌倉(cāng)的下方設(shè)有攪拌臺(tái)，所述攪拌臺(tái)的下方設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過攪拌臺(tái)與攪拌倉(cāng)旋轉(zhuǎn)連接，所述自動(dòng)料倉(cāng)由固料管、液料管、泵體、時(shí)間繼電器、固料倉(cāng)、液料倉(cāng)組成，所述自動(dòng)料倉(cāng)的表面固定設(shè)有固料管、液料管，所述固料管、液料管的內(nèi)部固定設(shè)有泵體，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)化復(fù)合攪拌機(jī)，可通過設(shè)置帶有固料管、液料管的泵體，便于配合時(shí)間繼電器進(jìn)行自動(dòng)化的添料處理，通過設(shè)置固料倉(cāng)、液料倉(cāng)便于增加復(fù)合材料添加的效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

連體自立包裝袋 1166     

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本實(shí)用新型涉及一種連體自立包裝袋，它包括包裝袋本體，所述包裝袋本體為空心袋裝結(jié)構(gòu)，由鋁塑復(fù)合材料構(gòu)成，在包裝袋本體外表面覆蓋有一透明保護(hù)膜，所述包裝袋本體的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)面，所述側(cè)面豎直設(shè)置，所述側(cè)面為薄型結(jié)構(gòu)，所述包裝袋本體與側(cè)面之間通過熱壓固定，形成側(cè)邊，所述包裝袋本體的前面和后面均為薄型結(jié)構(gòu)，且在上端通過熱壓固定，形成頂邊，所述包裝袋本體的前面設(shè)置有拉鏈，所述拉鏈設(shè)置在熱壓起始處的下方，所述頂邊上設(shè)置有方便提起包裝袋本體的手提孔，所述包裝袋本體的下端設(shè)置有底邊，所述底邊為薄型結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型具有能自立、結(jié)構(gòu)合理、可以反復(fù)使用和節(jié)省資源的優(yōu)點(diǎn)。

硫酸鋇填充改性聚乙烯醇復(fù)合設(shè)備 998     

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本實(shí)用新型公開了一種硫酸鋇填充改性聚乙烯醇復(fù)合設(shè)備，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的復(fù)合裝置自動(dòng)化程度較低，功能單一，加工效率較低的問題。所述復(fù)合罐的內(nèi)部安裝有內(nèi)罐體，所述內(nèi)罐體的上端安裝有大齒輪，所述復(fù)合罐內(nèi)壁的內(nèi)部安裝有齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上端安裝有小齒輪，且小齒輪與大齒輪相互嚙合，所述大齒輪與復(fù)合罐通過軸承基座連接，所述復(fù)合罐的上端安裝有硫酸鋇料罐、聚乙烯醇料罐和進(jìn)液管，所述硫酸鋇料罐和聚乙烯醇料罐的內(nèi)部均安裝有撥料器，所述硫酸鋇料罐和聚乙烯醇料罐的下方均安裝有稱重料斗，所述稱重料斗與復(fù)合罐之間安裝有稱重模塊，所述稱重料斗的下端安裝有配料管。

抗靜電復(fù)合包裝袋 843     

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本實(shí)用新型實(shí)施例涉及包裝袋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電復(fù)合包裝袋，包括包裝袋本體，所述包裝袋本體的外側(cè)壁頂部設(shè)有一圈手提繩環(huán)，所述包裝袋本體的前后兩側(cè)壁上均設(shè)有用于固定所述手提繩環(huán)的固定貼，所述包裝袋本體的材質(zhì)為復(fù)合材料，所述包裝袋本體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的防潮層、抗靜電層、基底層和保護(hù)層。有益效果為：在復(fù)合包裝袋頂部拆封之后，使用者可通過手握手提繩環(huán)的方式進(jìn)行手提搬運(yùn)，有效避免物料從頂部拆口處外泄，搬運(yùn)方便；設(shè)置抗靜電層，避免復(fù)合包裝袋表面因靜電吸引灰塵，保證其表面干凈、整潔。

耐高溫型有機(jī)硅標(biāo)記涂料的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫型有機(jī)硅標(biāo)記涂料的制備方法，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用鋁溶膠復(fù)合納米硅溶膠材料并填充改性制備涂料材料，通過涂料中復(fù)合溶膠的混合程度，溶膠中的膠粒密度增大，膠粒之間更通過反應(yīng)形成鏈狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)鏈狀結(jié)構(gòu)材料填充至材料內(nèi)部，這種具有較長(zhǎng)分子鏈且有交叉空間結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，結(jié)構(gòu)中既含有帶有機(jī)基團(tuán)的支鏈結(jié)構(gòu)，又含有無機(jī)骨架結(jié)構(gòu)，這種特殊的分子結(jié)構(gòu)使硅樹脂復(fù)合材料集有機(jī)和無機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)于一體，具有良好的耐熱性能，硅樹脂優(yōu)異的耐熱性能，使其能夠應(yīng)用于高溫環(huán)境下的表面防護(hù)，有效改善材料的耐高溫性能。

聚丙烯鋰離子電池隔膜用增挺劑及利用其所制備電池隔膜 1098     

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本發(fā)明屬于新能源材料領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯鋰離子電池隔膜用增挺劑及利用其所制備高挺度鋰離子電池隔膜。該增挺劑通過制備碳碳雙鍵取代的芳香族酮、制備鹵代硅烷取代的芳香族酮、制備紫外交聯(lián)劑接枝的POSS、制備氫化石油樹脂原位交聯(lián)的POSS納米復(fù)合材料等步驟制備而成。為規(guī)避現(xiàn)有固體增挺劑分散困難的缺陷，本申請(qǐng)制備了分散于四氫呋喃溶液中的氫化石油樹脂原位交聯(lián)多面體倍半硅氧烷（POSS）納米復(fù)合材料。進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)檢測(cè)表明，由于多面體倍半硅氧烷（POSS）自身的高強(qiáng)度，在與氫化石油樹脂原位交聯(lián)后，進(jìn)一步增強(qiáng)了氫化石油樹脂的作用效果，對(duì)于聚丙烯鋰離子電子隔膜的挺度效果改善明顯，表現(xiàn)出了較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

基于智能溫控模壓技術(shù)的SMC復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件 768     

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本實(shí)用新型公開了一種基于智能溫控模壓技術(shù)的SMC復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，包括安裝固定架、箱體單元和后板單元；箱體單元：所述箱體單元包括箱體，所述箱體的前側(cè)設(shè)有箱體下門，箱體下門的上方設(shè)有箱體上門，箱體下門的外表面設(shè)有透明窗，所述箱體的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)有彈簧插；安裝固定架：所述安裝固定架包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有調(diào)節(jié)框，調(diào)節(jié)框的下方設(shè)有限位耳板，安裝板通過調(diào)節(jié)框和限位耳板連接有固定板，所述固定板和調(diào)節(jié)框上均設(shè)有第一安裝孔，所述安裝板上設(shè)有第三安裝孔；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，安裝更換方便，維護(hù)保養(yǎng)方便，使用方便，透氣性好，擋板的上方可以存放燃?xì)饪?，提高了燃?xì)獗硐涞膶?shí)用性能。

復(fù)合材料燃?xì)獗硐渖a(chǎn)用模具 811     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料燃?xì)獗硐渖a(chǎn)用模具，包括U型板、第一油缸、矩形托塊、載板、L型板、螺孔塊、導(dǎo)向條孔、長(zhǎng)螺桿、導(dǎo)向滑槽、第二油缸、固定板、U型長(zhǎng)塊、壓輥、導(dǎo)向長(zhǎng)框、第三油缸、L型滑塊、沖壓塊、凹面槽、長(zhǎng)條框和電機(jī)。本實(shí)用新型計(jì)合理，有利于形成燃?xì)獗硐浣饘侔宀牡臎_壓模框結(jié)構(gòu)，且能夠根據(jù)產(chǎn)品尺寸需要更換調(diào)節(jié)相應(yīng)尺寸的結(jié)構(gòu)，達(dá)到可沖壓多種不同尺寸燃?xì)獗硐鋰宓男Ч軌驅(qū)⒔饘侔宀膬蓚?cè)豎起部位形變成型對(duì)合在沖壓塊頂部表面上，具有對(duì)燃?xì)獗硐湎鄳?yīng)結(jié)構(gòu)部位沖壓成型的功能，同時(shí)金屬板材兩端對(duì)合貼靠在一起，便于后續(xù)焊接，減少金屬板材拼焊操作步驟，提高生產(chǎn)效率。

新型復(fù)合材料錐形電桿的打磨結(jié)構(gòu) 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種新型復(fù)合材料錐形電桿的打磨結(jié)構(gòu)，涉及電桿生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括打磨機(jī)主體、吸風(fēng)機(jī)、吸塵箱、集屑盒和底座，打磨機(jī)主體的一側(cè)固定連接有塵罩，打磨機(jī)主體的另一側(cè)固定連接有手柄，吸塵罩通過連接軟管與吸風(fēng)機(jī)固定連接，吸風(fēng)機(jī)固定在吸塵箱的頂部，吸塵箱的底部固定在底座上，吸塵箱的一側(cè)設(shè)置有集屑盒，底座底部的四角均固定連接有萬向輪。本實(shí)用新型通過吸風(fēng)機(jī)帶動(dòng)吸塵罩能夠?qū)⒋蚰ミ^中的灰塵吸至吸塵箱內(nèi)進(jìn)行過濾處理，能夠避免打磨工人將灰塵吸入體內(nèi)，保障打磨工人的安全健康，通過集屑盒能夠?qū)Υ蚰ミ^程中產(chǎn)生的復(fù)合材料碎屑進(jìn)行收集與回收，能夠避免材料浪廢，降低生產(chǎn)成本。

中空夾層輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料桿塔及其連接方法 1087     

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本發(fā)明提出了一種中空夾層輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料桿塔及其連接方法，桿塔包括從上到下依次相連的頂部主桿、上段主桿、下段主桿和根部主桿，上段主桿、下段主桿和根部主桿均包括外鋼管，外鋼管內(nèi)設(shè)置有同軸線的內(nèi)鋼管，內(nèi)鋼管和外鋼管之間填充有復(fù)合材料層，內(nèi)鋼管的外壁上沿周向均布有內(nèi)加勁板，外鋼管的內(nèi)壁上沿周向均布有外加勁板，內(nèi)加勁板和外加勁板交替設(shè)置，外鋼管和內(nèi)鋼管的上端齊平，且與上法蘭組件相連，上法蘭組件上設(shè)置有與中空夾層相通的注漿孔和排氣孔，外鋼管和內(nèi)鋼管的下端齊平，且與下法蘭組件相連。本發(fā)明增加了桿塔的強(qiáng)度，提高桿塔的承載負(fù)荷；通過貫穿加勁板的設(shè)置，避免法蘭盤與內(nèi)外鋼管連接處的受力損傷。

中空夾層復(fù)合材料桿塔的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法 720     

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本發(fā)明提出了一種中空夾層復(fù)合材料桿塔的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)線包括封閉式的空中輸送軌道，空中輸送軌道上設(shè)置有行走的輸送架，輸送架用于豎向桿塔的吊裝輸送，空中輸送軌道下方的地面上設(shè)置有地下輸送室，地下輸送室下端的兩側(cè)均設(shè)置有支撐滾輪組，地下輸送室沿輸送方向依次設(shè)置有注漿振動(dòng)區(qū)、靜置區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)和成品區(qū)，注漿振動(dòng)區(qū)設(shè)置有附著式振動(dòng)機(jī)構(gòu)以及底部振動(dòng)機(jī)構(gòu)，底部振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩支撐滾輪組之間，附著式振動(dòng)機(jī)構(gòu)沿豎向滑動(dòng)設(shè)置于地下輸送室和空中輸送軌道之間。本發(fā)明便于進(jìn)行豎向桿塔在各個(gè)區(qū)域中的豎向轉(zhuǎn)運(yùn)，提高轉(zhuǎn)運(yùn)的效率；而且附著式振動(dòng)機(jī)構(gòu)和底部振動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，滿足復(fù)合材料的澆筑振實(shí)需求。

復(fù)合材料預(yù)浸用夾持裝置 1003     

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本實(shí)用新型適用于浸液處理夾持領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料預(yù)浸用夾持裝置，包括主橫桿、固定塊、把手、主豎桿、材料放置腔、圓桿以及固定夾，主橫桿左側(cè)以及右側(cè)分別設(shè)有一個(gè)固定塊，主豎桿中間部分設(shè)有材料放置腔，材料放置腔下端設(shè)有支撐板，支撐板上表面中間位置設(shè)有限位槽，兩根主豎桿之間上部設(shè)有一根圓桿，圓桿中間設(shè)有兩個(gè)限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)之間設(shè)有固定夾。本實(shí)用新型由于使用材料放置腔以及固定夾進(jìn)行復(fù)合材料浸液處理時(shí)的夾持工作，為三點(diǎn)式的夾持方式，所以能最大程度地減少夾持裝置與復(fù)合材料的接觸面積，同時(shí)在各個(gè)方向上都能起到很好的固定作用。

輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明提出了一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，所述輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料由以下重量份的原料制備：氧化鎂20?30份、漂珠2?5份、檸檬酸0.09?0.15份、硫酸鎂4.5?11.5份和水7?10份；所述制備方法將氧化鎂和漂珠混勻，得到混合物A，將檸檬酸和硫酸鎂在40?50℃溶解于水中，得到溶液B；將混合物A加入到溶液B中，先140rpm低速攪拌1min，然后再200rpm以上高速攪拌2?3min，最后在20?30℃的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明制備的輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料容重小，而且具有較高的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料上制備復(fù)合微柱的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料上制備復(fù)合微柱的方法，通過對(duì)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料表面拋光、選擇部分嵌入金屬基體且與金屬基體表面形成傾角的增強(qiáng)體顆粒作為目標(biāo)、以被選擇的增強(qiáng)體顆粒為中心進(jìn)行刻蝕，最終得到上部分為金屬基體、下部分為增強(qiáng)體顆粒、中間是單一傾斜界面的復(fù)合微柱。本發(fā)明復(fù)合微柱不局限于單一尺寸，微柱直徑d與增強(qiáng)體顆粒直徑D滿足1μm≤d＜0.707D，長(zhǎng)徑比為2～5:1，基體和增強(qiáng)體的高度比居于1～4:3之間，單一傾斜界面角度為20°?70°。故本發(fā)明更貼合實(shí)際界面增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料顆粒增強(qiáng)體分布規(guī)律，使用范圍更廣，使得定量研究“復(fù)合界面?力學(xué)特性”成為了可能。

藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法。藥用托盤用復(fù)合材料由改性淀粉、無機(jī)填料、聚氯乙烯、增塑劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑等原料聚合制成；上述改性淀粉由以下原料制備而成：玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或木薯淀粉的一種或幾種任意比例的混合物，環(huán)氧丙烷，碳酸鈉，山梨醇和硫酸鈣。本發(fā)明所提供的藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法，原料易得，方法簡(jiǎn)單，通過混合和擠出兩步即可完成，反應(yīng)產(chǎn)率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。按照本發(fā)明所提供的復(fù)合材料所制備的藥用托盤可長(zhǎng)時(shí)間裝載藥劑成品進(jìn)行冷藏，不會(huì)出現(xiàn)脆化、開裂現(xiàn)象，同時(shí)產(chǎn)品易于降解，是一種較好的環(huán)保型產(chǎn)品。

中空夾層復(fù)合材料桿塔 718     

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本實(shí)用新型提出了一種中空夾層復(fù)合材料桿塔，包括豎向的外鋼管，外鋼管內(nèi)設(shè)置有同軸線的內(nèi)鋼管，外鋼管和內(nèi)鋼管之間填充有復(fù)合材料層，外鋼管和內(nèi)鋼管的下端沿周向設(shè)置有長(zhǎng)加勁肋，相鄰長(zhǎng)加勁肋的外鋼管上設(shè)置有短加勁肋，外鋼管的內(nèi)壁沿周向設(shè)置有外肋，內(nèi)鋼管的外壁沿周向設(shè)置有內(nèi)肋，內(nèi)肋和外肋交替設(shè)置，外鋼管和內(nèi)鋼管的下端齊平，且與下端板相連，長(zhǎng)加勁肋和短加勁肋的下端均與下端板相連。本實(shí)用新型通過長(zhǎng)加勁肋和短加勁肋的設(shè)置，避免下端板與內(nèi)外鋼管連接處的受力損傷，同時(shí)通過長(zhǎng)加勁肋、外肋和內(nèi)肋的配合，有利于增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度以及復(fù)合材料與外鋼管和內(nèi)鋼管的結(jié)合穩(wěn)定性。

聚酰胺6/熒光素復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本申請(qǐng)屬于材料科學(xué)中的聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰胺6/熒光素復(fù)合材料及其制備方法專利申請(qǐng)事宜。該材料采用原位聚合法制備而成，制備過程中以熒光素為填料，以己二酸為催化劑。制備時(shí)，首先將體系升至190~210℃，加熱熔融回流反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，釋放水蒸氣，然后使體系溫度升高至210~230℃，而后使體系逐漸升溫至260℃；最后抽真空逐漸降至?0.08MPa即可。本申請(qǐng)所提供聚合物復(fù)合材料，通過熒光素的添加使用，一方面大幅改進(jìn)了聚合物材料性能，另一方面，由于熒光材料的加入，拓寬了聚酰胺聚合材料的應(yīng)用范圍，因此具有較好的實(shí)用價(jià)值和推廣應(yīng)用意義。

多孔聚合物-TiO₂/金屬?gòu)?fù)合材料及其應(yīng)用 864     

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本申請(qǐng)屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔聚合物?TiO₂/金屬?gòu)?fù)合材料及其應(yīng)用專利申請(qǐng)事宜。該材料以TiO₂為基體，通過摻雜過渡金屬離子Fe³⁺或Fe²⁺、Co²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺后，進(jìn)一步與多孔材料原位復(fù)合制備獲得。本申請(qǐng)技術(shù)思路為：利用含有氨基、羧基、巰基等基團(tuán)的材料作為原料，設(shè)計(jì)一種新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的多孔聚合物?TiO₂/金屬?gòu)?fù)合材料。本申請(qǐng)所提供的多孔聚合物?TiO₂/金屬?gòu)?fù)合材料，通過提高太陽光的利用效率以及增大催化劑與有機(jī)物的接觸面積，從而較好提高了有機(jī)物的光催化降解效果。由于相關(guān)制備工藝較為容易實(shí)現(xiàn)，因此使得本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明屬于聚合物基納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。該材料通過原位反應(yīng)法制備獲得，首先將活性白土、二胺加入盛有N,N?二甲基乙酰胺的反應(yīng)容器中，混合攪拌均勻后，加入二酐，攪拌混合均勻；在60~120℃下反應(yīng)10~20h即可。本申請(qǐng)所提供的活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料制備方法，環(huán)保性較好，制備過程對(duì)環(huán)境無污染，同時(shí)，制備工藝較為簡(jiǎn)便，制備成本較低，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景；而所制備的活性白土/聚酰亞胺復(fù)合材料，同時(shí)聚酰亞胺材料本身和活性白土的復(fù)合性能，因而使用范圍較為廣泛，具有較好的實(shí)用性和推廣應(yīng)用意義。

納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明屬于聚合物基納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原位還原法所制備的納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備方法具體包括原料混合、升溫聚合及還原、二次升溫及抽真空等步驟。本發(fā)明所提供的納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料，其制備方法較為簡(jiǎn)便，且由于較好的解決了填料的團(tuán)聚問題，使得納米氧化鋅可以在聚酰胺基體中分散的較為均勻，因而可以賦予聚酰胺材料新的或較好的提高其現(xiàn)有性能，例如可以增強(qiáng)其摩擦力學(xué)性能、抗紫外線、抗老化性能等，因而具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值和工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用前景。

殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法 985     

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本發(fā)明屬于水處理用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括：(1)將殼聚糖與檸檬酸于溶劑中進(jìn)行酯化反應(yīng)，分離，得中間體Ⅰ；(2)將中間體Ⅰ與環(huán)氧氯丙烷于溶劑中在堿性條件下進(jìn)行開環(huán)?接枝反應(yīng)，分離，得中間體Ⅱ；(3)將中間體Ⅱ與氨基硫脲于溶劑中進(jìn)行取代反應(yīng)，分離。本發(fā)明制備的殼聚糖基復(fù)合材料，通過在殼聚糖上引入富含O的檸檬酸單元、富含N、S的氨基硫脲單元，提供大量的吸附位點(diǎn)，能夠提高該材料在處理廢水時(shí)的吸附性能。該復(fù)合材料在處理廢水后可通過簡(jiǎn)單的離心進(jìn)行從水體系中分離出來，并且通過洗脫處理，復(fù)合材料上吸附的物質(zhì)即可被脫去，從而使復(fù)合材料得以再生、重復(fù)利用。

復(fù)合材料手機(jī)套 994     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料手機(jī)套，涉及手機(jī)套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底面、左側(cè)裙和右側(cè)裙，所述底面和左側(cè)裙、右側(cè)裙為一體式結(jié)構(gòu)，底面、左側(cè)裙和右側(cè)群的材質(zhì)是復(fù)合材料；所述復(fù)合材料包括布質(zhì)層、塑膠層、金屬層，其特征在于：所述復(fù)合材料還包括皮質(zhì)層、紙質(zhì)層以及彈性體材料層，所述皮質(zhì)層設(shè)于復(fù)合材料的外表面，所述布質(zhì)層設(shè)于復(fù)合材料的內(nèi)表面，所述塑料層、紙質(zhì)層、彈性體材料層和金屬層設(shè)于復(fù)合材料的中間層，復(fù)合材料層與層之間通過熱熔膠或膠水復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)行沖壓、吸塑和熱定型成型。本實(shí)用新型具有抗摔減震的功能，層次感強(qiáng)，外觀時(shí)尚新穎。