用于數(shù)碼熱熔制版的絲印網(wǎng)膜及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種用于數(shù)碼熱熔制版的絲印網(wǎng)膜及其制備方法，用于絲網(wǎng)制版印刷領(lǐng)域，絲印網(wǎng)膜由絲網(wǎng)、BOPET薄膜、粘合劑、爽滑劑組成。制備方法包括以下步驟：將所述BOPET薄膜或絲網(wǎng)涂上粘合劑；將所述涂布粘合劑的薄膜或絲網(wǎng)與所述絲網(wǎng)或薄膜復(fù)合；將所述復(fù)合材料烘干、收卷，再在薄膜一側(cè)涂布爽滑劑，烘干、收卷即得。本發(fā)明通過數(shù)碼熱熔打印機(jī)，把制版的數(shù)碼信息用行掃描的方式直接在本發(fā)明所涉及的絲印網(wǎng)膜上打印制版，制版速度快，工藝過程簡單，制備過程不產(chǎn)生廢水、臭氧等污染物，不使用感光膠乳，整個(gè)制備過程環(huán)境友好。

均化礬土非氧化物復(fù)合材料澆注料及其制備方法 720     

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本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種均化礬土非氧化物復(fù)合材料澆注料及其制備方法，以下重量份數(shù)的原料配制而成：棕剛玉39~45份，88級(jí)均化礬土26~30份，碳化硅7~9份，氧化鋁微粉2.5~7.5份，純鋁酸鈣水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，鋁粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有機(jī)纖維0.05~0.12份，減水劑0.1~0.2份。本發(fā)明制備出的高爐鐵溝澆注料在較高的工作溫度下，與高溫熔渣及流體直接接觸時(shí)，材料的物理性能穩(wěn)定，能夠很好地抵御熔渣沖刷及熱剝落，提升爐體使用壽命；高溫抗熱沖擊性能優(yōu)異，能夠有效抵抗熱應(yīng)力造成材料結(jié)構(gòu)的損毀，提高使用壽命；此外，與傳統(tǒng)電熔棕剛玉質(zhì)材料相比，熱導(dǎo)率較低，具有降低熱消耗作用，提高抗熱剝落性能，同時(shí)維持優(yōu)良的抗熔渣侵蝕性能。

鋼絲繩生產(chǎn)中轉(zhuǎn)用復(fù)合材料盤具 948     

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本發(fā)明公開了一種鋼絲繩生產(chǎn)中轉(zhuǎn)用復(fù)合材料盤具，包括塑料材質(zhì)的內(nèi)芯和外襯，所述內(nèi)芯為回轉(zhuǎn)形筒體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯的外部澆筑工字型的外襯，所述內(nèi)芯內(nèi)部固定設(shè)置可更換的嵌件，所述嵌件軸向的兩端均裸露在內(nèi)芯的外部，所述外襯包括中間的筒體和兩端的邊盤，所述邊盤的外表面設(shè)置用于增加剛度的加強(qiáng)筋，本鋼絲繩生產(chǎn)中轉(zhuǎn)用復(fù)合材料盤具采用復(fù)合材質(zhì)的工字盤，在保證原有承重能力的前提下，降低總體重量，滿足人工搬運(yùn)需求，且碰撞后不會(huì)發(fā)生塑形變形，有效防止動(dòng)平衡損失。

輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套固定件 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套固定件，包括用于卡固輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套的上卡固板和下卡固板；上卡固板和下卡固板均沿左右方向延伸，上固定板的左右兩側(cè)設(shè)有上引導(dǎo)部，下固定板的左右兩側(cè)設(shè)有下引導(dǎo)部；上卡固板的前后兩側(cè)凸設(shè)有上固定件，下卡固板的前后兩側(cè)凸設(shè)有下固定件；上卡固板上設(shè)有用于將上卡固板固定的固定座；下卡固板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)上卡固板和下卡固板之間的相對(duì)距離的調(diào)節(jié)板；調(diào)節(jié)板下方設(shè)置有用于頂壓調(diào)節(jié)板上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓。輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套的受力為面受力，受力面積較大，長期使用過程中不易損壞，可延長輸電線用復(fù)合材料防護(hù)套的使用壽命。

復(fù)合材料用鉆頭及使用其的機(jī)械加工方法及機(jī)械加工裝置 883     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料用鉆頭及使用其的機(jī)械加工方法及機(jī)械加工裝置，鉆頭包括由下到上依次連接的鉆頭本體、擴(kuò)孔部、精加工部、鉆桿，鉆頭本體前端設(shè)置有切削刃和排屑槽，擴(kuò)孔部與所述的鉆頭本體的連接處設(shè)置有擴(kuò)孔刃，在擴(kuò)孔部上設(shè)置有鉆唇和屑槽，精加工部包括外圓磨削斜邊。本發(fā)明鉆頭本體、擴(kuò)孔部、精加工部連為一體，能夠利用鉆頭本體錐形部對(duì)下孔在將切削阻力抑制得較低的同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)徑而進(jìn)行穿孔加工，不易在加工部分產(chǎn)生飛邊，還能夠降低對(duì)被加工件沿穿孔加工方向施加的推進(jìn)阻力，對(duì)復(fù)合材料內(nèi)的交界面處的剝離力也減少，因此不易產(chǎn)生層間剝離。