可自動(dòng)控制的節(jié)能熔銅爐 313     

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一種可自動(dòng)控制的節(jié)能熔銅爐，涉及冶金領(lǐng)域，包括熔化爐、熔化爐進(jìn)氣?排煙?換熱及燃燒裝置、油汽兩用燒嘴內(nèi)燃料管；換熱裝置本身為筒體，排煙風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)兩者分別通過(guò)排煙管一和助燃風(fēng)管與筒體連接，助燃風(fēng)管和排煙管一分別與換熱筒體外側(cè)上方、換熱筒體上端連接，助燃風(fēng)管連接燒嘴，排煙管一與熔化爐燃燒室連通；燃燒室為桶形殼體，桶形殼體前端與熔化爐爐門(mén)后側(cè)銜接，熔化爐外圍金屬殼體上端前方左右兩邊對(duì)稱(chēng)設(shè)有支桿，支桿頂端之間焊接有橫桿，支桿上邊的卷?yè)P(yáng)機(jī)本身鏈條繞經(jīng)橫桿上的鏈輪轉(zhuǎn)向滑輪后向下與爐門(mén)連接；

熔銅爐冷卻水流量及流量差檢測(cè)報(bào)警裝置 315     

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一種熔銅爐冷卻水流量及流量差檢測(cè)報(bào)警裝置，包括流量差儀表、進(jìn)水流量計(jì)、出水流量計(jì)，進(jìn)水流量計(jì)、出水流量計(jì)的儀表模擬量輸出分別與流量差儀表的兩路模擬量輸入端之間電連接，箱體上端設(shè)置聲光報(bào)警器，箱體前側(cè)上端設(shè)置安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置流量差儀表，流量差儀表下方設(shè)置流量差報(bào)警指示燈，流量差報(bào)警指示燈的下方設(shè)置消聲旋鈕，流量差儀表的信號(hào)輸出端與聲光報(bào)警器、流量差報(bào)警指示燈之間分別電連接，消聲旋鈕與聲光報(bào)警器之間電連接；實(shí)現(xiàn)對(duì)熔銅爐冷卻水流量監(jiān)控

提升高磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法 250     

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本發(fā)明提供一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，該方法主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟；其中，配料時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進(jìn)行配比；熱處理退火時(shí)，平放于罩式退火爐中，在280?380℃的溫度下退火6?10h。本發(fā)明針對(duì)高磷銅合金制備工藝進(jìn)行研究，在保證材料強(qiáng)度的情況下，提升其導(dǎo)電率，滿(mǎn)足其在輸變電市場(chǎng)的使用要求。

提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的鍍膜材料及其鍍膜方法 284     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高柔性超薄玻璃抗彎強(qiáng)度的鍍膜材料及其鍍膜方法。本發(fā)明中，通過(guò)多種稀土氧化物材料與無(wú)機(jī)金屬氧化物按照一定的配比配制增強(qiáng)型粘結(jié)層功能復(fù)合膜料，實(shí)現(xiàn)膜料硬度與韌性的平衡，通過(guò)稀土氧化物材料、無(wú)機(jī)金屬氧化物與柔性玻璃表面非晶硅的共價(jià)鍵結(jié)合提升膜料附著力；優(yōu)化各材料配比，降低柔性玻璃與膜層熱膨脹系數(shù)的差異，有效降低了應(yīng)力的產(chǎn)生，增強(qiáng)膜層的牢固度。鍍膜后柔性玻璃的抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性、抗沖擊力、耐摩擦次數(shù)、抗折疊性能等均得到顯著提升。

螢石粉制球用壓球機(jī) 259     

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本發(fā)明涉及壓球機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種螢石粉制球用壓球機(jī)，包括：支撐臺(tái)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支撐臺(tái)上設(shè)有儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有壓球機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)壓球機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置，另一個(gè)壓球機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置；壓球機(jī)構(gòu)包括壓球組件、頂壓組件和多個(gè)脫模組件，壓球組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)內(nèi)部上方，頂壓組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)內(nèi)部下方；本發(fā)明的螢石粉制球用壓球機(jī)，粘在容納座中的螢石粉球或螢石粉半球跟隨容納座移動(dòng)，當(dāng)容納座與頂壓組件接觸后，通過(guò)頂壓組件推動(dòng)彈性板向容納座的內(nèi)部移動(dòng)

鋁箔壓紋深度動(dòng)態(tài)穩(wěn)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 650     

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本申請(qǐng)涉及鋁箔壓紋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔壓紋深度動(dòng)態(tài)穩(wěn)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝平臺(tái)、安裝在安裝平臺(tái)上用于放置鋁箔卷的放置卷筒、設(shè)置在安裝平臺(tái)上用于提高鋁箔卷張力的張力卷筒、設(shè)置在安裝平臺(tái)下端用于對(duì)鋁箔壓出壓紋的壓紋滾筒以及設(shè)置在安裝平臺(tái)設(shè)有壓紋滾筒一側(cè)用于收卷壓紋完成的鋁箔的收納卷筒，安裝平臺(tái)下端的兩側(cè)設(shè)有安裝板，壓紋滾筒位于兩塊安裝板之間，兩塊安裝板相背離的一面設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓紋滾筒的調(diào)節(jié)裝置，兩塊安裝板其中一塊上安裝有用于檢測(cè)壓紋深度的紅外測(cè)距儀

鋁箔分切卷收裝置 355     

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一種鋁箔分切卷收裝置，涉及分切復(fù)卷技術(shù)領(lǐng)域，包含分切機(jī)組、復(fù)卷機(jī)組、張緊度調(diào)節(jié)裝置和廢邊收卷裝置。張緊度調(diào)節(jié)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)、擺臂和變徑調(diào)節(jié)輥協(xié)同工作，確保鋁箔入輥時(shí)的包角及張緊度恒定，顯著改善卷收時(shí)的褶皺和翹邊問(wèn)題。變徑調(diào)節(jié)輥采用彈性支撐骨架和雙螺旋絲桿設(shè)計(jì)，可靈活調(diào)節(jié)鋁箔的橫向和縱向張緊度。廢邊收卷裝置配備回轉(zhuǎn)支承和卷軸，實(shí)現(xiàn)廢邊的有序卷收，避免干擾正常卷收作業(yè)。此外，還設(shè)有脈沖式氣錘和緩沖裝置，分別用于釋放鋁箔邊部應(yīng)力和防止廢邊打結(jié)或纏繞，進(jìn)一步優(yōu)化卷收過(guò)程。

鋁箔軋機(jī)及其軋制油系統(tǒng) 371     

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本發(fā)明涉及鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種鋁箔軋機(jī)及其軋制油系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有軋制輥組，軋制輥組包括第一軋制輥和第二軋制輥，第一軋制輥和第二軋制輥之間有鋁箔，機(jī)架上設(shè)置有第一噴油箱和第二噴油箱，第一噴油箱和第二噴油箱最先向靠近鋁箔軋制的位置噴出軋制油，軋制油能夠?qū)X箔軋制位置冷卻降溫，同時(shí)能夠沖刷掉軋制輥表面的廢屑，并且含有廢屑的軋制油會(huì)經(jīng)過(guò)沉降從而減少?gòu)U屑含量，軋制油通過(guò)抽油管進(jìn)入到第一噴油管和第二噴油管進(jìn)行循環(huán)，從而增加軋制油噴向第一軋制輥和第二軋制輥的區(qū)域

快速升降溫鋁合金退火爐 471     

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本申請(qǐng)涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種快速升降溫鋁合金退火爐，其包括退火爐本體，還包括循環(huán)管道和冷卻系統(tǒng)，所述循環(huán)管道兩端均與退火爐本體內(nèi)部連通，所述冷卻系統(tǒng)安裝循環(huán)管道上，用于與所述循環(huán)管道中的氣體換熱，所述循環(huán)管道上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)循環(huán)管道內(nèi)氣體流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。本申請(qǐng)具有降低產(chǎn)品處理過(guò)程中的綜合成本的效果。

C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法 435     

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本發(fā)明提供一種C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領(lǐng)域。所述釬料由質(zhì)量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設(shè)計(jì)制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進(jìn)行C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接時(shí)，先采用乙二醇將釬料調(diào)成膏狀，預(yù)置在打磨清洗好的C/C復(fù)合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進(jìn)行連接。

多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法 630     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過(guò)機(jī)械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅(qū)體；將多孔前驅(qū)體用石英粉包裹置于微波燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅(qū)體的形式混合成型后進(jìn)行微波加熱，在微波加熱過(guò)程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進(jìn)入氣孔內(nèi)部，在埋粉的作用下孔內(nèi)部氣體迅速積累

有色金屬壓延加工技術(shù) 615     

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金屬加工技術(shù)一直以來(lái)都是制造業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，而在金屬加工領(lǐng)域中，有色金屬加工是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝。本文將介紹有關(guān)有色金屬加工的最新技術(shù)和方法，以幫助讀者了解這一發(fā)展迅速的行業(yè)。

石墨化陰極及制備方法、鋁電解槽、鋁電解方法 679     

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在當(dāng)前工業(yè)化的預(yù)焙炭陽(yáng)極鋁電解槽上開(kāi)展低溫鋁電解生產(chǎn)時(shí)，低溫電解質(zhì)體系通常含有較高的鉀，對(duì)炭質(zhì)陰極的滲透破壞作用較強(qiáng)，特別是當(dāng)鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)陰極材料時(shí)，受到鉀侵蝕后易出現(xiàn)陰極膨脹開(kāi)裂現(xiàn)象。石墨化陰極的鉀膨脹開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)略小，但石墨質(zhì)地軟抗鉀滲透弱，長(zhǎng)期運(yùn)行也存在因鉀侵蝕而出現(xiàn)層狀粉化和剝落的問(wèn)題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質(zhì)對(duì)陰極鈉鉀滲透破壞的問(wèn)題的方法。

耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形技術(shù) 639     

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發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，并應(yīng)用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對(duì)傳統(tǒng)制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機(jī)加工(去冒口、車(chē)外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過(guò)二次加熱進(jìn)行塑性變形提高合金密度。

硅凝膠專(zhuān)用氧化鋁導(dǎo)熱粉生產(chǎn)用超聲波振動(dòng)篩 1380     

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本實(shí)用新型一種硅凝膠專(zhuān)用氧化鋁導(dǎo)熱粉生產(chǎn)用超聲波振動(dòng)篩，包括超聲波振動(dòng)篩本體，超聲波振動(dòng)篩本體左側(cè)設(shè)置有料筒，料筒下端設(shè)置有第一出料管，第一出料管下方設(shè)置有左低右高傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)右端下方設(shè)置有中轉(zhuǎn)箱，中轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)置有分料箱，螺旋輸送機(jī)右端設(shè)置有第二出料管，第二出料管下方的分料箱內(nèi)同軸設(shè)置有貫穿到分料箱下方且上下兩端開(kāi)口的定量筒，定量筒上端右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸豎向延伸且設(shè)置有刮板，定量筒下端右側(cè)沿左右方向設(shè)置有第二伸縮機(jī)構(gòu)，第二伸縮機(jī)構(gòu)左端水平設(shè)置有擋料板，定量筒下方設(shè)置有上端開(kāi)口的漏斗。本實(shí)用新型利用定量筒實(shí)現(xiàn)物料的定量下放。

耐火材料生產(chǎn)用柔性輸送帶結(jié)構(gòu) 1290     

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本實(shí)用新型涉及耐火爐料生產(chǎn)用輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐火材料生產(chǎn)用柔性輸送帶結(jié)構(gòu)，包括，第一支撐架、第二支撐架、橫向安裝支撐架、第一柔性緩沖構(gòu)件、第二柔性緩沖構(gòu)件、主帶動(dòng)構(gòu)件，所述的第一支撐架安裝在橫向安裝支撐架的任一側(cè)端部的下部部位且與橫向安裝支撐架固定相連，本實(shí)用新型主要通過(guò)第一柔性緩沖構(gòu)件、第二柔性緩沖構(gòu)件等組成部分的共同配合作用，使本實(shí)用新型能夠緩沖耐火材料物料在放置于輸送帶的過(guò)程中對(duì)輸送帶所產(chǎn)生的沖擊力，避免了對(duì)輸送帶產(chǎn)生直接的沖擊損傷。

新型混凝土加工的原料分級(jí)篩分裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型混凝土加工的原料分級(jí)篩分裝置，包括用于懸掛的頂墊板、設(shè)置頂墊板底部的篩框一和安裝于篩框一底部的篩框二，所述頂墊板的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)連接有柱桿，所述篩框一呈長(zhǎng)方形體形狀且內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)腔，位于所述儲(chǔ)腔的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)板一，位于所述篩網(wǎng)板一的底端設(shè)置有兩個(gè)橫截面呈梯形體的溜槽腔，所述溜槽腔的寬度從頂端至底端逐漸變小，所述溜槽腔的兩側(cè)均設(shè)置有實(shí)心的契塊，位于所述溜槽腔的底部連接有排料管，所述篩框二為圓柱形體且為環(huán)狀，位于篩框二的頂端開(kāi)設(shè)有呈環(huán)狀的儲(chǔ)槽，所述儲(chǔ)槽的內(nèi)部設(shè)置有與儲(chǔ)槽相貼合的刮板，篩框一的底端設(shè)置有伺服電機(jī)。本實(shí)用新型可對(duì)砂子進(jìn)行分級(jí)篩分，篩分效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置 1241     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)加工領(lǐng)域，提供一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置，包括混料罐和螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的下料口高于混料罐進(jìn)料口，兩者之間通過(guò)雙頭法蘭橡膠鋼絲管固定連接；伸入罐體內(nèi)的混料軸上部設(shè)有螺旋向下的螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣接近罐體內(nèi)壁；混料軸下部周向均布多個(gè)豎直葉片，豎直葉片下半部分為橡膠材質(zhì)，豎直葉片下邊緣接觸罐體內(nèi)底，豎直葉片外側(cè)邊緣接近罐體內(nèi)壁，螺旋葉片和豎直葉片之間的混料軸上分布多個(gè)攪拌葉片；罐體側(cè)壁設(shè)置有帶蝶閥的出料口。本申請(qǐng)的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可以實(shí)現(xiàn)分體連接，也便于移動(dòng)，合理利用空間，同時(shí)混料效果好。

耐火材料生產(chǎn)用滾筒篩 1362     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐火材料生產(chǎn)用滾筒篩，包括：裝置主體，所述裝置主體包括第一支架，且第一支架頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方一側(cè)設(shè)置有篩筒，且篩筒外表面設(shè)置有第二支架，所述第二支架底端安裝在第一支架底端內(nèi)壁，且第二支架頂端設(shè)置有軸桿，所述軸桿安裝在篩筒內(nèi)部，且軸桿一端安裝有電機(jī)，所述第一支架前后兩方內(nèi)側(cè)安裝有凸塊，所述凸塊之間安裝有擋板，且擋板位于篩筒下方外表面，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板。本實(shí)用新型可以有效的解決進(jìn)料口的開(kāi)口大小不能調(diào)節(jié)，導(dǎo)致進(jìn)料口一次性進(jìn)料過(guò)多造成軸桿內(nèi)部顆粒較多，產(chǎn)生堵塞的問(wèn)題。

由羥基氟化鋁生產(chǎn)氟化鋁的熱反應(yīng)系統(tǒng) 1235     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由羥基氟化鋁生產(chǎn)氟化鋁的熱反應(yīng)系統(tǒng)，由以下裝置組成：羥基氟化鋁輸送機(jī)、斗提機(jī)、羥基氟化鋁高位料倉(cāng)、羥基氟化鋁螺旋給料機(jī)、氟化鹽輸送機(jī)、斗提機(jī)、氟化鹽高位料倉(cāng)、氟化鹽螺旋給料機(jī)、混合進(jìn)料機(jī)、高效混合機(jī)、旋風(fēng)收塵器、脈沖布袋收塵器、引風(fēng)機(jī)、混成料高位料倉(cāng)、高溫反應(yīng)器進(jìn)料機(jī)、高溫反應(yīng)器、冷卻器、引風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型是根據(jù)由羥基氟化鋁生產(chǎn)氟化鋁的工藝原理、反應(yīng)特性而開(kāi)發(fā)的一種熱反應(yīng)系統(tǒng)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、流程短、過(guò)程密封性良好、熱效率高等優(yōu)良特性，適合于由羥基氟化鋁經(jīng)脫羥生產(chǎn)工業(yè)氟化鋁。

鈣粉生產(chǎn)用風(fēng)選裝置 642     

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本實(shí)用新型提供一種鈣粉生產(chǎn)用風(fēng)選裝置，包括風(fēng)選倉(cāng)，所述風(fēng)選倉(cāng)的上端設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方在風(fēng)選倉(cāng)內(nèi)設(shè)置振動(dòng)分散機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)選倉(cāng)的下部設(shè)置風(fēng)選機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)與集料箱連通；所述振動(dòng)分散機(jī)構(gòu)包括風(fēng)選倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁斜向設(shè)置的滑軌，所述滑軌上設(shè)置振動(dòng)板，所述風(fēng)選倉(cāng)內(nèi)側(cè)設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置拐臂，所述拐臂上旋轉(zhuǎn)設(shè)置傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的端部與振動(dòng)板旋轉(zhuǎn)連接。本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)選的方式能夠?qū)︹}粉進(jìn)行篩分，同時(shí)篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵可以被吸收入風(fēng)選倉(cāng)內(nèi)不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成影響，在篩分時(shí)加入震蕩分散的工序使得篩分的效率更高。

氧化鋁粉體氣選機(jī)用連續(xù)給料機(jī)構(gòu) 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋁粉體氣選機(jī)用連續(xù)給料機(jī)構(gòu)，涉及氣選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括風(fēng)選機(jī)主體，風(fēng)選機(jī)主體的頂部一端固定連接有進(jìn)料箱，風(fēng)選機(jī)主體的一端設(shè)置有連續(xù)給料裝置，連續(xù)給料裝置傾斜設(shè)置，連續(xù)給料裝置的最低端設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，連續(xù)給料裝置的最低端固定連接有導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒的頂端固定連接有儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)的底部?jī)A斜設(shè)置，儲(chǔ)料倉(cāng)的底部四角處均固定連接有支撐腿；風(fēng)選機(jī)主體的頂部另一端設(shè)置有除塵裝置。本實(shí)用新型能夠連續(xù)向風(fēng)選機(jī)主體中給料，提高了工作效率，避免斷斷續(xù)續(xù)的給料使風(fēng)選機(jī)主體出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的情況，節(jié)省了大量能源；同時(shí)，物料從連續(xù)給料裝置到風(fēng)選機(jī)主體均為封閉式運(yùn)輸，極大的降低了生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵。

碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備 551     

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本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，包括一轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，其上設(shè)有三組電子秤，電子秤上設(shè)有套有包裝袋的稱(chēng)量筒，三組稱(chēng)量筒上方分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)、封包機(jī)和吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，螺旋輸送機(jī)包括機(jī)殼，機(jī)殼一端頂部設(shè)有進(jìn)料管、另一端底部設(shè)有卸料管，進(jìn)料管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有葉輪且其上方連通有儲(chǔ)料倉(cāng)，卸料管位于稱(chēng)量筒正上方且其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有散料輥，卸料管外部罩設(shè)有弧形集塵罩，集塵罩上部通過(guò)吸塵管與袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口連通，袋式除塵器出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，抽風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過(guò)尾氣排放管道延伸至鹽酸凈化池內(nèi)。本實(shí)用新型直接利用包裝袋進(jìn)行定量稱(chēng)取，配合進(jìn)行定量稱(chēng)重、封包和吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，并可對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理。

化工機(jī)械用原料研磨機(jī) 1108     

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本發(fā)明涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工機(jī)械用原料研磨機(jī)，該研磨機(jī)包括箱體、破碎機(jī)構(gòu)和排料機(jī)構(gòu)；箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口；研磨輥外表面上還設(shè)有不規(guī)則分布的破碎凸起；且主齒輪與副齒輪嚙合傳動(dòng)；粉碎裝置包括過(guò)濾網(wǎng)、破碎室、驅(qū)動(dòng)軸和破碎刀；過(guò)濾網(wǎng)為四個(gè)，且均傾斜分布地設(shè)置于箱體側(cè)壁，并合圍組成了上大下小的漏斗結(jié)構(gòu)；排料機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)件、震動(dòng)電機(jī)和抬升件；抬升件用于將篩網(wǎng)件一端抬升偏轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度，以使經(jīng)過(guò)研磨粉碎后被篩網(wǎng)件遺留的化工物料向出料口集中。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多次研磨破碎并逐級(jí)細(xì)化原料粒徑大小的效果，并完成了多級(jí)分類(lèi)收集處理的目的，原料的應(yīng)用場(chǎng)景更廣泛；該研磨機(jī)更加實(shí)用，自動(dòng)化程度更高。

三氧化二砷提純系統(tǒng)用螺旋給料裝置 498     

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本實(shí)用新型涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及三氧化二砷提純系統(tǒng)用螺旋給料裝置，包括支撐架、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、給料倉(cāng)、懸吊架、振蕩組件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括輸料筒和轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在輸料筒內(nèi)的螺旋輸送軸，螺旋輸送軸的外圓周上設(shè)有用于將粗制三氧化二砷物料向前推進(jìn)的螺旋葉片；給料倉(cāng)連接在輸料筒上，振蕩組件包括懸掛在懸吊架上的安裝盒、沿螺旋輸送軸的軸向往返運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)框以及連接在移動(dòng)框上用于間歇式撞擊給料倉(cāng)的振蕩桿；驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在懸吊架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺旋輸送軸之間傳動(dòng)連接有錐齒輪傳動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與移動(dòng)框之間傳動(dòng)連接有驅(qū)使移動(dòng)框往返運(yùn)動(dòng)的往返驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)能避免三氧化二砷粉末附著在給料倉(cāng)上，保證后續(xù)的提純效率。

碳酸鈣粉生產(chǎn)用破碎裝置 945     

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本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣粉生產(chǎn)用破碎裝置，包括破碎箱體和風(fēng)機(jī)，在所述破碎箱體的上端面設(shè)置有進(jìn)料斗，在所述破碎箱體內(nèi)的上端部轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有擠壓對(duì)輥；在所述破碎箱體的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩的一端鑲嵌在所述破碎箱體的側(cè)壁上，所述吸風(fēng)罩的另一端通過(guò)風(fēng)管與所述風(fēng)機(jī)連通；在所述破碎箱體的下端設(shè)置有過(guò)濾篩，所述過(guò)濾篩傾斜設(shè)置，沿傾斜向下的方向所述過(guò)濾篩的篩孔增大；在所述過(guò)濾篩的底部設(shè)置有若干收料斗，在所述過(guò)濾篩的向下傾斜的一端設(shè)置有出渣口；對(duì)破碎后的碳酸鈣顆粒篩分，便于碳酸鈣顆粒后期研磨或再次破碎，提高生產(chǎn)效率。

鉬粉生產(chǎn)用研磨裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉬粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有研磨室，所述研磨室一側(cè)設(shè)置有壓力表，壓力表位于上料通道另一側(cè)，所述研磨室底側(cè)鉸接有密封門(mén)板，密封門(mén)板一側(cè)活動(dòng)連接有電缸，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有安裝室，安裝室內(nèi)部固定連接有彈簧，所述機(jī)體頂部設(shè)置有料斗，料斗底部與上料通道相連接，上料通道上設(shè)置有單向閥，研磨室內(nèi)壁設(shè)置有拉瓦爾噴頭，所述拉瓦爾噴頭位于上料通道一側(cè)，拉瓦爾噴頭一側(cè)連接有壓縮空氣輸入管，研磨室頂側(cè)設(shè)置有上料通道，研磨室兩側(cè)均設(shè)置有震板，震板一側(cè)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)和彈簧。本裝置在滿(mǎn)足鉬粉研磨要求的同時(shí)減少研磨室內(nèi)部的死角，減小清潔研磨室的難度。

耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置 1037     

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本實(shí)用新型屬于耐磨陶瓷涂料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)的研磨設(shè)備不具有原材料的定量上料的功能，一次性加過(guò)多的原材料可能造成進(jìn)料管堵塞，也會(huì)對(duì)研磨機(jī)造成運(yùn)行負(fù)擔(dān)，影響研磨效果，因此還存在加入過(guò)少的原材料，會(huì)降低產(chǎn)能，增加成本損失的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括研磨機(jī)，所述研磨機(jī)的頂部固定連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的右側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分量輥，所述分量輥的左端固定連接有傳動(dòng)軸，本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了研磨機(jī)的定量進(jìn)料和進(jìn)料時(shí)對(duì)進(jìn)料管的同步敲擊振動(dòng)，避免進(jìn)料管堵塞，減輕研磨機(jī)的運(yùn)行負(fù)擔(dān)，保證研磨效果，實(shí)用性強(qiáng)。

低噪音全封閉氧化鈣及氫氧化鈣生產(chǎn)線 1174     

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一種低噪音全封閉氧化鈣及氫氧化鈣生產(chǎn)線，包括原料倉(cāng)、成品倉(cāng)、破碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、粉磨機(jī)和消化罐，破碎機(jī)和分級(jí)機(jī)具有封閉結(jié)構(gòu)，且破碎機(jī)安裝在地下室內(nèi)，原料倉(cāng)、成品倉(cāng)、破碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、粉磨機(jī)和消化罐之間通過(guò)密封的管道輸送物料。本生產(chǎn)線將工作噪聲最大的破碎機(jī)和粉磨機(jī)安裝在相對(duì)密封的地下室內(nèi)，可以有效屏蔽破碎機(jī)和粉磨機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，大幅降低了噪音污染。此外，本生產(chǎn)線設(shè)備所組成的系統(tǒng)具有封閉性，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，系統(tǒng)內(nèi)存在著負(fù)壓，系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的粉塵狀物料不會(huì)泄漏在系統(tǒng)之外產(chǎn)生揚(yáng)塵，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成揚(yáng)塵污染。

耐磨材料、制備方法及應(yīng)用 834     

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本發(fā)明提供了一種耐磨材料、制備方法及應(yīng)用，包括以下質(zhì)量百分比的組分：陶瓷碳化鎢粉末20?25%，Mo?B粉末40?60%，金屬Co粉末5?10%，碳化鎢大顆粒4%，余量為Fe。本發(fā)明采用新型陶瓷耐磨粉末材料制備納米金屬陶瓷涂層，有助于解決目前滾刀刀圈耐磨性差、經(jīng)常崩刃、卷刃、異常磨損等失效問(wèn)題以及不耐磨導(dǎo)致壽命短頻繁更換等問(wèn)題，采用新型金屬陶瓷粉末材料制備納米陶瓷粉末耐磨涂層，涂層與刀圈基體結(jié)合強(qiáng)度高、致密性良好、孔隙率低、硬度高、耐磨性好，大大降低滾刀刀圈不耐磨帶來(lái)的頻繁停機(jī)換刀等問(wèn)題，為隧道高效施工、高效掘進(jìn)提供強(qiáng)有力的支持與保障。