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> 復(fù)合材料技術(shù)
本實用新型公開了一種方便印刷和復(fù)合的熱隔離用合成紙,包括發(fā)泡聚丙烯層,所述發(fā)泡聚丙烯層的一側(cè)設(shè)置有抗菌層,所述發(fā)泡聚丙烯層的另一側(cè)設(shè)置有親水層,所述親水層的另一側(cè)設(shè)置有疏水層;所述親水層中吸附有強氧化劑溶液。有益效果在于:本實用新型所述的熱隔離用合成紙采用聚丙烯薄膜復(fù)合材料制作,密度低,有效降低生產(chǎn)成本,同時薄膜表面活性高,能夠不經(jīng)處理可直接進行印刷和復(fù)合,省時省力,使用非常方便,大大增強了聚丙烯薄膜的應(yīng)用和發(fā)展,實用性好。
本實用新型公開了一種棧道板,所述棧道板(1)包括間隔分布的上層板(11)和下層板(12),所述上層板(11)與下層板(12)之間設(shè)有至少兩個支柱,所述支柱將上層板(11)與下層板(12)連接為一體,并與上層板(11)與下層板(12)形成空腔;所述上層板(11)上表面設(shè)有相間分布的平坦部(18)和凸起部(19);本實用新型采用拉擠工藝生產(chǎn)制得,其復(fù)合材料表面具有實木表面的木紋效果或者各種仿木、仿石材等效果;該棧道板具有更好的防火、耐候性、剛度、耐腐蝕、外觀等性能,還可做作為結(jié)構(gòu)件進行配套使用。且有效地解決了山景棧道冬天易發(fā)生火災(zāi),湖海棧道易發(fā)生腐爛、變形、斷裂,公園棧道易風(fēng)化、強度低等問題。
本實用新型涉及編織復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及一種基于空間群P4mm對稱性的三維雙向角聯(lián)鎖織物。織物的幾何結(jié)構(gòu)為三維空間延伸編織成的呈連續(xù)紗線的結(jié)構(gòu),編織幾何結(jié)構(gòu)中慣用單元中的紗線段滿足空間點群4mm描述的點的對稱性,基礎(chǔ)對稱單元的棱長分別為|a|、|b|、|c|,其基矢量基礎(chǔ)對稱單元的紗線段為無對稱線段,慣用單元由無對稱線段在xyz三維坐標(biāo)系中繞中心O對稱操作
得到,慣用單元在編織平面內(nèi)以矢量t=(n1|a|+n2|b|),平移操作即布滿編織平面,沿z向以矢量
平移,形成三維雙向角聯(lián)鎖織物??蓪崿F(xiàn)織物力學(xué)性能的雙向均勻化,解決了目前的角聯(lián)鎖織物由于在經(jīng)緯方向上的力學(xué)性能不均勻?qū)е鲁辛?gòu)件難以滿足經(jīng)緯雙向高彈性模量要求的問題。
本實用新型公開了一種熱壓燒結(jié)模具,包括對應(yīng)配合使用的上沖頭和下凹模,下凹模包括下沖頭和成型凹模,成型凹模包括中心孔呈上大下小的截頭錐形結(jié)構(gòu)的模套及插設(shè)在模套中心孔中的成型模芯,成型模芯的中部具有用于與所述上、下沖頭對應(yīng)間隙插配的成型孔,成型模芯的外周面為與模套中心孔的內(nèi)壁面相對應(yīng)配合的錐形面,成型模芯的外周面與模套中心孔的內(nèi)壁面緊配合,且在模套軸向上成型模芯的底面高于模套中心孔的底邊沿,成型模芯由呈沿周向分布的二個以上的分體鑲塊組成,成型模芯的成型孔由各分體鑲塊圍成,各分體鑲塊外周面對接組成成型模芯的外周面。本實用新型所提供的燒結(jié)模具有效的克服了燒結(jié)后復(fù)合材料難以從模具中取出的難題。
本實用新型屬于齒輪泵或馬達領(lǐng)域,它采用了 具有高卸荷比的按照彈性流體動壓潤滑理論設(shè)計的 動靜壓混合軸承。該軸承有三個結(jié)構(gòu)要素:靜壓油室、 節(jié)流器、低壓潤滑槽。本實用新型與國內(nèi)外廣泛采用 的聚四氟乙烯——鋼背復(fù)合材料的滑動軸承相比, 機械效率及總效率高,高效區(qū)廣、便于進行優(yōu)化設(shè)計 以預(yù)先確定油泵的高效區(qū),工藝要求低,成本低。
本實用新型公開了一種設(shè)有預(yù)留孔的分線蓋板,包括分線板,所述分線板頂面設(shè)有若干均布的仿鵝卵石凸起,所述分線板中部設(shè)有防滑凸起圖案,所述分線板一角設(shè)有項目名稱印制預(yù)留槽,所述分線板四角均設(shè)有弧形倒角,所述分線板底面設(shè)有網(wǎng)格支撐條,所述網(wǎng)格支撐條中部設(shè)有若干預(yù)留孔孔槽,所述預(yù)留孔孔槽中部設(shè)有一級預(yù)留孔,所述一級預(yù)留孔于預(yù)留孔孔槽間設(shè)有二級預(yù)留孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:蓋板背面預(yù)留圓形一次性兩級預(yù)留孔,可根據(jù)實際需求將預(yù)留孔切開即可,方便現(xiàn)場施工。采用SMC復(fù)合材料,具有優(yōu)異的電絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。用它制作電纜分線蓋板,重量輕,便于安裝和運輸??箾_擊性能好。
本實用新型屬于測試工具領(lǐng)域,特別是一種高溫板材彎曲試驗夾具,其特征在于:包括用于進行試驗的上壓頭和下壓頭、水冷連接件,以及中間連接件,上下壓頭上安裝圓柱形支撐棒,夾具頭一端與上下壓頭連接,另一端與中間連接件連接,中間連接件外側(cè)與爐體外殼配合,水冷連接件兩側(cè)分別開有進水口和出水口,上壓頭、下壓頭、支撐棒和夾具頭采用復(fù)合陶瓷材料或者鎢鉬合金制成,中間連接件采用石墨材料制成。本實用新型采用高溫陶瓷復(fù)合材料或者鎢鉬合金制成壓頭和夾具頭,耐高溫性能好,在高溫加壓彎曲實驗中不易變形,同時采用水冷連接件減少加熱爐的熱量對傳感器的影響,保證了實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實用新型公開了一種用于車廂防彈的陶瓷芳綸玻璃鋼復(fù)合夾芯防護板,包括復(fù)合防護板、設(shè)置在復(fù)合防護板左右兩側(cè)的外蒙皮和內(nèi)裝飾板;復(fù)合防護板包括陶瓷復(fù)合芳綸層、復(fù)合材料板、夾芯泡沫板和背面板,陶瓷復(fù)合芳綸層設(shè)置在復(fù)合防護板的最外層,陶瓷復(fù)合芳綸層為六邊形SiC抗彈陶瓷片拼接層,陶瓷復(fù)合芳綸層為小塊陶瓷拼接而成,陶瓷復(fù)合芳綸層外側(cè)與外蒙皮相連;背面板設(shè)置在復(fù)合防護板的最內(nèi)層,背面板為玻璃鋼板,背面板與內(nèi)裝飾板相連接。這種用于車廂防彈的陶瓷芳綸玻璃鋼復(fù)合夾芯防護板,能夠充分發(fā)揮每一層材料的力學(xué)性能,達到最佳的防彈效果,并且能夠達到阻燃、隔熱、隔聲、防潮和耐腐蝕目的,提高耐候性,減少加工周期。
本實用新型公開了一種架空線路用線桿橫擔(dān),包括桿身、固定環(huán)、前橫擔(dān)、副橫擔(dān)、后橫擔(dān),所述前橫擔(dān)安裝在與固定環(huán)固定連接的焊接板上,橫擔(dān)套與前橫擔(dān)之間通過轉(zhuǎn)軸鉸接,后橫擔(dān)套設(shè)在橫擔(dān)套中,橫擔(dān)套前端設(shè)置的限位塊起到導(dǎo)向和限位的作用,副橫擔(dān)的一端固定連接在橫擔(dān)套上,另一端通過轉(zhuǎn)軸與桿身上的鉸接座鉸接,前橫擔(dān)、橫擔(dān)套、副橫擔(dān)及桿身形成三角形,可通過自身結(jié)構(gòu)平衡橫擔(dān)兩端導(dǎo)線的張力差,避免發(fā)生斷線事故,后橫擔(dān)采用復(fù)合材料,且后橫擔(dān)兩側(cè)內(nèi)部填充有防火填充物,能有效防止雨水和外部污染物進入管體內(nèi)部,降低絕緣性能,起到防火防潮的作用,橫擔(dān)套上設(shè)置有套環(huán),使作業(yè)員可將橫擔(dān)本體掛在腰帶上的繩索上,方便作業(yè)員工作。
本實用新型涉及電力線路避雷技術(shù)領(lǐng)域,公開一種10KV線路L型結(jié)構(gòu)的絕緣避雷針,包括:接閃針(1)、接閃均壓環(huán)(2)、L型絕緣結(jié)構(gòu)、接地連接卡具(6),所述L型絕緣結(jié)構(gòu)由垂直的絕緣套管(4)和水平的絕緣橫擔(dān)(5)連接構(gòu)成;所述絕緣套管(4)由圓鋼與套在圓鋼上的絕緣膠管配合構(gòu)成;所述絕緣橫擔(dān)(5)由鋼板和鋼板外設(shè)置的絕緣復(fù)合材料結(jié)合構(gòu)成。本實用新型能夠防止遭直擊雷或感應(yīng)雷的襲擊,避免10KV輸電線路遭到雷擊事故的發(fā)生,具有投資少,收益大。
本實用新型涉及工業(yè)隔聲罩設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種工業(yè)隔聲罩頂部隔聲模塊。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)隔聲罩頂部隔聲設(shè)備不靈活,隔聲效果差的問題。本實用新型安裝在工業(yè)隔聲罩的頂部連接梁上方,自上而下依次包括外面鋼板、隔聲復(fù)合材料、內(nèi)面鋼板,在所述外面鋼板和內(nèi)面鋼板之間還設(shè)有加強構(gòu)件,兩側(cè)設(shè)有形位尺寸一致的配合耳,所述配合耳的寬度小于頂部連接梁寬度的1/2,所述配合耳和所述頂部連接梁間設(shè)有連接構(gòu)件。優(yōu)點在于:多重舉措保證隔聲效果好,得以快速拆裝便于維護。
本實用新型屬于自潤滑滾動軸承技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種高速自潤滑滾動軸承。提出的一種高速自潤滑滾動軸承,為四點接觸球軸承結(jié)構(gòu);所述軸承的滾動體采用氮化硅陶瓷球(4);所述軸承內(nèi)圈(2)、外圈(1)的滾道(3)上具有離子濺射的WS2涂層;所述軸承的保持架(5)為聚酰亞胺基自潤滑復(fù)合材料保持架;所述軸承的保持架(5)為梳狀保持架,滾動體在所述保持架內(nèi)為間隔布置。本實用新型提出的一種高速自潤滑滾動軸承,解決了無潤滑介質(zhì)條件下的軸承的高速運轉(zhuǎn)問題,降低了軸承的摩擦系數(shù),提高了軸承的轉(zhuǎn)速,可適用于高速情況的自潤滑定位軸承。
本實用新型公開一種合金板加熱爐進出取料裝置,其包括工作平臺、取料叉、水平移動機構(gòu)與升降機構(gòu),工作平臺底面兩端安裝有導(dǎo)向柱,兩個導(dǎo)向柱底面固接有導(dǎo)向架,工作平臺頂面兩側(cè)固定有支座,兩個取料叉安裝在兩個支座上;水平移動機構(gòu)包括布置在工作平臺外側(cè)的第一減速電機,第一減速電機輸出軸與萬向聯(lián)軸器一端連接,萬向聯(lián)軸器與兩個取料叉經(jīng)傳動齒輪連接,取料叉上安裝的齒條與相應(yīng)的傳動齒輪嚙合;升降機構(gòu)包括布置在工作平臺下方的第二減速電機和螺旋升降機,第二減速電機輸出軸與螺旋升降機連接,螺旋升降機的升降螺桿與工作平臺垂直連接。本實用新型解決了鋁基復(fù)合材料合金板自動軋制線上的加熱爐、補熱爐與輥道運輸?shù)陌迮鬟M取料問題。
一種紙塑包裝袋背封成型器,其具有一翻膜三角架,三角架的下部是夾膜器;再下部是灌裝成型管,灌裝成型管上具有一翻邊器;灌裝成型管的下部是成型環(huán)1和成型環(huán)2,采用該封裝成型器包裝出來的復(fù)合材料枕形包裝袋,既美觀、漂亮,耐壓性能又好,封口強度又高;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作容易,而且可以節(jié)省設(shè)備空間。
本實用新型公開的銅鋁冶金結(jié)合的銅門包括鋁基板和銅箔,所述的鋁基板為鋁板,銅箔冶金結(jié)合在鋁基板的表面。采用冶金結(jié)合的銅鋁復(fù)合材料制作銅門,其結(jié)合強度≥100Mpa。所制成的銅鋁復(fù)合板表面光潔,水平面銅鋁形成一個平面,沒有錯落。生產(chǎn)過程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時不易出現(xiàn)開裂脫離等現(xiàn)象,保證了銅門的成品率和產(chǎn)品的質(zhì)量。由于銅箔厚度僅為銅門料厚度的5%~20%,有效降低了耗銅量,由此降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于塑料和短纖維復(fù)合材料制品的成型工藝設(shè)備。其主要是將模具的轉(zhuǎn)軸支承在爐內(nèi)可移動的滑道支架上并通過牙嵌離合器與電機、減速系統(tǒng)的驅(qū)動軸相聯(lián),由鋼板和保溫材料夾層制成的爐體支承在一個軸線和爐內(nèi)模具旋轉(zhuǎn)軸線垂直的擺動支架上。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計使傳動系統(tǒng)有良好的潤滑條件并可以用較小的爐子生產(chǎn)較大的旋轉(zhuǎn)模塑件,設(shè)備簡單、輕便、投資小,同時具有裝料、脫模操作方便的特點。
本實用新型提供了一種熱塑性復(fù)合紗拉擠板材的生產(chǎn)裝置,所述熱塑性復(fù)合紗拉擠板材的生產(chǎn)裝置涉及定張力纖維紗架、導(dǎo)紗引紗裝置、預(yù)熱箱、浸漬成型模具、水冷槽、牽引裝置和切割器等七個設(shè)備,在生產(chǎn)過程中,熱塑性復(fù)合紗在定張力紗架上抽出并經(jīng)導(dǎo)紗引紗裝置后進入預(yù)熱箱,然后穿過與預(yù)熱箱相連的浸漬成型模具中,在牽引裝置的作用下拉出模具,在水槽中進一步冷卻,最后送入切割器切割成型。本實用新型通過熱塑性復(fù)合紗直接在浸漬成型模具中成型的方法,解決了熱塑性復(fù)合材料拉擠成型中復(fù)雜的浸漬工藝,以及由于熱塑性樹脂粘度大而導(dǎo)致的浸漬效果難以保證的問題,提高了浸漬質(zhì)量,結(jié)構(gòu)簡單且具有較高的生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種纖維增強樹脂包鋼復(fù)合結(jié)構(gòu),復(fù)合結(jié)構(gòu)包括鋼基體和設(shè)置在鋼基體外表面的覆層,覆層包括多個纖維層和多個樹脂層,纖維層和樹脂層交替設(shè)置;鋼基體為實心結(jié)構(gòu)或空心結(jié)構(gòu)。本申請的復(fù)合結(jié)構(gòu)有效將鋼基體和覆層進行結(jié)合,即具有鋼制品自身的結(jié)構(gòu)強度優(yōu)勢,又具有樹脂基復(fù)合材料的耐腐蝕優(yōu)勢,覆層與鋼基體結(jié)合緊密,有優(yōu)異的耐久性,延長了整個結(jié)構(gòu)的使用壽命。
本實用新型屬于非金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域,提出一種風(fēng)電葉片外補強和殼體一體成型的模具。提出的一種風(fēng)電葉片外補強和殼體一體成型的模具包括有葉片下殼體模具(1)和葉片上殼體模具(8);葉片下殼體模具(1)包括有下殼體模具本體(17)、后緣外補強法蘭模具(5)、前緣內(nèi)粘接法蘭模具(3)和前緣可拆卸模具(7);葉片上殼體模具(8)包括有上殼體模具本體(18)、前緣外補強法蘭模具(10)、后緣內(nèi)粘接法蘭模具(12)和后緣可拆卸模具(14);進行風(fēng)電葉片制備的方法包括有葉片下殼體成型、葉片上殼體成型、葉片合模和葉片脫模。本實用新型提高了葉片后處理效率與質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于內(nèi)燃發(fā)動機部件。其由四個材質(zhì)不同及功能不同的部分即合金鋼承載螺桿、灰鑄鐵缸體、合金鑄鐵主軸承座和耐熱聚合物基復(fù)合材料支承體復(fù)合而成的一體式結(jié)構(gòu),螺桿復(fù)合在支承體內(nèi)上下兩端穿過支承體,主軸承座上部與支承體復(fù)合一體,下部通過螺桿上的螺母固定,缸體與支承體之間形成冷卻水套且下端與支承體復(fù)合為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型可有效降低發(fā)動機機體重量、承力結(jié)構(gòu)優(yōu)化且易于批量生產(chǎn)。
一種高強磁吸式絕緣占位防鳥盒,涉及一種絕緣占位防鳥盒,包括盒體(2)和絕緣棒刺(1),其特征是:所述盒體(2)為等腰直角三角形,在盒體(2)的頂角上間隔均勻的設(shè)有多根高分子復(fù)合材料的絕緣棒刺(1),所述盒體(2)的兩條斜邊與絕緣棒刺(1)之間的夾角為135度,在盒體(2)的底部設(shè)有至少一個高強磁吸式的底座(3);本實用新型實現(xiàn)了保護輸電線路絕緣子的絕緣性,達到線路安全運行目的,且安裝拆卸較為方便。
本實用新型屬于碳碳復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種立式大型化學(xué)氣相沉積爐的補氣裝置,包括若干個沿爐體軸向間隔設(shè)置在所述沉積爐沉積室側(cè)壁的補氣單元,每個補氣單元包括若干個沿沉積爐沉積室的周向間隔設(shè)置的補氣結(jié)構(gòu),所述補氣結(jié)構(gòu)包括補氣管和導(dǎo)氣管,在補氣管上沿軸向間隔設(shè)置有若干貫穿補氣管管壁朝向沉積室中部的氣孔,工作時,爐外氣源內(nèi)碳源氣體依次通過導(dǎo)氣管和補氣管向沉積室內(nèi)增補碳源氣體,使遠端的產(chǎn)品也能得到均勻的、滿足工藝需求濃度的碳源氣體,從而使處于遠端的產(chǎn)品在同樣時間內(nèi)獲得同樣的致密效果,達到沉積室內(nèi)氣氛均勻性的目的,實現(xiàn)了產(chǎn)品致密的均勻性,避免同一爐產(chǎn)品在致密效果上會出現(xiàn)較大的差異。
一種錨式固定預(yù)埋件,包括內(nèi)部設(shè)有螺紋的不銹鋼螺套,不銹鋼螺套的至少一側(cè)設(shè)置有阻擋臂且二者構(gòu)成在澆注時供復(fù)合材料進入形成阻擋部以防止預(yù)埋件在裝配時沿軸向移動和繞軸線轉(zhuǎn)動的阻擋槽;本實用新型提出的錨式固定預(yù)埋件在不銹鋼螺套的至少一側(cè)固接有用于加固該預(yù)埋件的有阻擋臂,加固了預(yù)埋件整體的結(jié)構(gòu),防止預(yù)埋件在裝配時沿軸向移動和繞軸線轉(zhuǎn)動。
本實用新型屬于測試工具領(lǐng)域,特別是一種高溫拉伸試驗夾具,包括用于夾持試驗樣品的夾具頭、夾緊螺帽和墊片,水冷連接件,以及中間連接件,夾具頭兩端均有螺紋,一端開有安裝實驗樣品的內(nèi)孔,并通過夾緊螺帽和兩個半圓環(huán)形墊片固定實驗樣品,另一端與中間連接件連接,墊片內(nèi)孔半徑小于實驗樣品的最大外徑,水冷連接件兩側(cè)分別開有進水口和出水口,夾具頭夾緊螺帽和墊片采用復(fù)合陶瓷材料或者鎢鉬合金制成。本實用新型采用高溫陶瓷復(fù)合材料或者鎢鉬合金制成夾具,耐高溫性能好,在高溫加壓拉伸實驗中不易變形,同時采用水冷連接件減少加熱爐的熱量對傳感器的影響,保證了實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實用新型屬于C/C復(fù)合材料的生產(chǎn)領(lǐng)域,具體公開一種立式大型化學(xué)氣相沉積爐的分布式加熱系統(tǒng),包括中心加熱器和周邊加熱器,在沉積室中心設(shè)有豎直設(shè)置的中心加熱器,在沉積室的側(cè)壁上沿沉積室的軸向間隔設(shè)置有若干個加熱單元,每個加熱單元分別包括沿沉積室的周向間隔設(shè)置的若干個周邊加熱器,每個中心加熱器和周邊加熱器分別對應(yīng)設(shè)置有熱電偶、溫控器和電源,工作時,待處理產(chǎn)品擺放在中心加熱器和周邊加熱器之間的環(huán)形均溫區(qū)域內(nèi),產(chǎn)品各面均勻受熱,從根本上解決沉積室內(nèi)溫度不均勻的問題,且每個加熱器獨立安裝,可以降低對制造精度的要求,從而降低制造成本,加熱器之間相互獨立,沒有連接、配合關(guān)系,安裝更容易,維護更方便。
本實用新型公開了一種銅帶導(dǎo)向裝置,包括安裝軸,安裝軸上設(shè)置有多個導(dǎo)向組件,多個導(dǎo)向組件沿安裝軸的長度方向分布,導(dǎo)向組件包括軸承和導(dǎo)向輪,軸承固定套設(shè)在安裝軸上,導(dǎo)向輪固定套設(shè)在軸承上,銅帶設(shè)置在導(dǎo)向輪上,所述導(dǎo)向組件還包括軸套,軸套螺紋連接在安裝軸上,軸承固定套設(shè)在軸套上。本實用新型提供的一種銅帶導(dǎo)向裝置,用于制備銅鋁復(fù)合材料,結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝和使用,在制備過程中能保證銅帶在復(fù)合過程中方向不發(fā)生偏移,也能通過調(diào)節(jié)軸套在安裝軸上的位置,以此來調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置中相鄰兩個導(dǎo)向輪的間距達到所需的相鄰兩銅帶的間距,實現(xiàn)在線微調(diào),達到所需精度要求。
一種纖維增強聚氨酯泡沫塑料復(fù)合板材,至少兩張相互平行的纖維氈之間設(shè)置樹脂基體,樹脂基體內(nèi)均勻分布增強纖維,所述的樹脂基體、增強纖維和兩張纖維氈構(gòu)成單層板,所述的兩塊相互平行的增強纖維為橫向的單層板之間設(shè)置至少一塊增強纖維為縱向的單層板,增強纖維為縱向的單層板與兩塊增強纖維為橫向的單層板之間設(shè)置粘貼層,增強纖維為縱向的單層板通過粘貼層與兩塊增強纖維為橫向的單層板連為一體構(gòu)成多層板;本實用新型屬于玻纖增強發(fā)泡樹脂的復(fù)合材料板材,適宜大批量連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點,具有輕質(zhì)高強、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,有效解決集裝箱地板的開裂問題,降低成本。
一種鋁箔水泥復(fù)合保溫材料,包括一石膏外殼,石膏外殼中部開設(shè)有貫穿的通孔從而形成內(nèi)層、外層,內(nèi)層、外層構(gòu)成頂部敞開的容置空間;容置空間內(nèi)澆筑有泡沫水泥;石膏外殼外表面通過聚氨酯粘結(jié)劑粘接有鋁箔,鋁箔外表面噴涂有非氟碳樹脂涂層。所述復(fù)合保溫材料優(yōu)點在于:(1)具有優(yōu)良的保溫、隔熱作用(2)鋁箔和水泥都是無毒性的材料;(3)鋁箔與泡沫水泥板復(fù)合,其表層的鋁箔不僅保持了硬度大、張力強度大的特點,其抗撕裂強度也大幅增加;(4)雖然成本低廉,但可作為高檔建筑裝飾材料;(5)泡沫水泥添加了聚丙烯短纖維,使泡沫水泥具有高的強度和一定的韌性,復(fù)合材料整體表現(xiàn)出良好的強度和韌性,有效地避免因磕碰或使用中引起的開裂、斷裂、變形等現(xiàn)象。
本實用新型屬于非金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種風(fēng)電葉片的制作模具。提出的一種風(fēng)電葉片的制作模具包括有葉片下殼體模具、葉片上殼體模具、前緣外補強模具和后緣外補強模具;葉片下殼體模具包括有下殼體主體模具(1)、下殼體前緣可拆卸模具(5)和下殼體后緣可拆卸模具(6);葉片上殼體模具包括有上殼體主體模具(7)、上殼體前緣可拆卸模具(9)和上殼體后緣可拆卸模具(10);前緣外補強模具、后緣外補強模具均為表面為凹球面的模具,其凹球面分別與葉片前緣外壁面、葉片后緣外壁面的翼型相同。本實用新型避免了在原工藝條件下反復(fù)等待材料固化等問題,提高了葉片后處理效率與質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于軌道減振降噪技術(shù)領(lǐng)域,提出一種軌道減振扣件用加強型復(fù)合墊板;提出的軌道減振扣件用加強型復(fù)合墊板上具有用以安裝彈條并通過彈條扣壓鋼軌的彈條孔座;所述復(fù)合墊板(4)具有四個凸起,位于中部的凸起Ⅰ(8)、凸起Ⅱ(9)之間構(gòu)成用以安裝鋼軌的凹槽(6);并在位于中部的所述凸起Ⅰ(8)、凸起Ⅱ(9)的上端面上分布有若干用以設(shè)置金屬材料的加強槽;所述的加強槽內(nèi)具有用以對墊板起加強作用的金屬材料(5),構(gòu)成加強結(jié)構(gòu)的復(fù)合墊板。本實用新型具有絕緣性好、耐腐蝕、安全可靠的特點,保證了復(fù)合材料墊板的強度及產(chǎn)品的安全性。
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