基于輻射改性的秸稈纖維/PBS復(fù)合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種基于輻射改性的秸稈纖維/PBS復(fù)合材料及其制備方法，屬于完全生物降解材料領(lǐng)域，秸稈纖維經(jīng)輻射改性后提高其與PBS的界面相容性，克服秸稈纖維/PBS復(fù)合材料的應(yīng)用局限，制備出性能優(yōu)異、環(huán)境友好的綠色復(fù)合材料，以滿足人類社會可持續(xù)發(fā)展的需要。所述方法通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混使得秸稈纖維均勻地分散在PBS基體中，再采用輻射的方法使得增容劑與秸稈纖維發(fā)生反應(yīng)，降低了秸稈纖維的極性，增加了秸稈粉與PBS的相容性，使復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛性、耐熱性和加工成型性能得到提高，還改善了材料的外觀、耐候性和耐水性能，具有創(chuàng)新性。

鑄型尼龍復(fù)合材料 703     

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本發(fā)明公開了一種鑄型尼龍復(fù)合材料,是由摻有石墨烯的己內(nèi)酰胺催化聚合而成,其中己內(nèi)酰胺與石墨烯的重量比為100:0.005-0.095。本發(fā)明的有益效果是:改變石墨烯在己內(nèi)酰胺中的加入量,聚合后鑄型尼龍的機(jī)械性能和摩擦性能得到提高,特別是其中抗沖擊性能和抗磨損性能大大提高,抗沖擊強(qiáng)度可達(dá)現(xiàn)有技術(shù)的2-4倍,體積磨損率為現(xiàn)有技術(shù)的7.7%-26.8%。從而能用此復(fù)合材料制備出應(yīng)用范圍更廣的制件。

多晶B₄C—SiC雙層復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種多晶B₄C—SiC雙層復(fù)合材料及其制備方法，屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，該方法以B₄C多晶塊體或粉末、SiC多晶塊體或粉末為原料，通過對原料進(jìn)行凈化處理，預(yù)壓成型，預(yù)壓成型的原料用金屬包裹體包裹，裝配高壓組裝單元，放置于超高壓設(shè)備中，在600?2300℃，1?25 GPa高溫高壓條件下燒結(jié)，制得多晶B₄C—SiC雙層復(fù)合材料；利用本發(fā)明制備的多晶B₄C—SiC雙層復(fù)合材料具有多晶SiC與多晶B₄C雙層結(jié)構(gòu)，SiC層與B₄C層經(jīng)高溫高壓燒結(jié)在一起，兩層多晶體結(jié)合緊密，晶粒大小分布均勻，致密度高；該多晶B₄C—SiC雙層復(fù)合材料既具備B₄C較高硬度、較高斷裂韌性、密度小的特點(diǎn)，又結(jié)合了SiC成本低、易燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn)。

高溫高強(qiáng)高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種高溫高強(qiáng)高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法。該高溫高強(qiáng)高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：以銅基電極為自耗電極，采用真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉、鑄錠，即得；所述銅基電極包括銅基體和分散在銅基體中的納米級陶瓷顆粒和微米級增強(qiáng)顆粒；納米級陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基體的強(qiáng)度，納米級陶瓷顆粒的添加量為銅基體的0.1?1.5wt％；微米級增強(qiáng)顆粒增強(qiáng)銅基體的耐磨性，微米級增強(qiáng)顆粒的添加量為復(fù)合材料的0.5?20wt％。該制備方法使納米級陶瓷顆粒與銅基體的界面結(jié)合性得以有效改善，保證了納米級陶瓷顆粒對基體強(qiáng)度和硬度的增強(qiáng)效果，提高了復(fù)合材料的塑性和韌性。

抗老化改性SBS/煤粉復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種抗老化改性SBS/煤粉復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由SBS、煤粉及助劑制成，其制備步驟為：煤粉經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后用高速混合機(jī)將其與SBS及助劑混合，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，冷卻切粒，即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有較高的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率、硬度高、熱穩(wěn)定性好，且具有優(yōu)異的抗老化性能：拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率最高可比純SBS提高61.0%和33.0%，硬度比純SBS提升了20.6%，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到了0.146?W/m·K，老化24h后其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率保持率最高分別為95.5%和99.2%。本發(fā)明使用煤粉改性SBS，在改善SBS各種性能的同時大大降低了生產(chǎn)成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，市場前景廣闊。

核殼結(jié)構(gòu)C@CoNi復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明屬于電磁波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種核殼結(jié)構(gòu)C@CoNi復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料是由若干個CoNi合金顆粒均勻包裹在碳球周圍而形成的核殼結(jié)構(gòu)，并且CoNi合金顆粒呈花狀結(jié)構(gòu)。制備方法：將葡萄糖、十六烷基三甲基溴化銨加入水中，攪拌均勻，將所得溶液控溫在180~200℃靜置水熱反應(yīng)12~15 h，水熱反應(yīng)結(jié)束后，取出其中的沉淀物，清洗、干燥，獲得前驅(qū)體碳球；將碳球、水溶性鈷鹽、水溶性鎳鹽、水合肼分散于水中，攪拌均勻，將所得溶液控溫在160~180℃靜置水熱反應(yīng)15~18 h，水熱反應(yīng)結(jié)束后，取出其中的沉淀物，清洗、干燥，獲得核殼結(jié)構(gòu)C@CoNi復(fù)合材料。制備的核殼結(jié)構(gòu)的C@CoNi復(fù)合材料具有很好的電磁波吸收特性。

氧化鋁/聚氨酯/氧化石墨烯耐高溫復(fù)合材料的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁/聚氨酯/氧化石墨烯耐高溫復(fù)合材料及其制備方法。其具體步驟如下：（1）：將改性氧化鋁（Al₂O₃）、氧化石墨烯粉末（GO）加入去離子水中分散，同時用稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值并超聲處理。超聲處理時需要攪拌，將氧化鋁懸浮液加入氧化石墨烯中，冷卻至室溫，離心過濾，一定溫度下真空干燥即得Al₂O₃/GO粉末；（2）：將（1）中的Al₂O₃/GO粉末分散于無水丙酮，加入MDI冷凝回流，再加入PPG和TMP進(jìn)行超聲分散，隨后干燥脫氣，放入烘箱中固化，最后得到Al₂O₃/PU/GO復(fù)合材料。本發(fā)明的Al₂O₃/PU/GO耐高溫復(fù)合材料同時具備較高的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能，特別是Al₂O₃的復(fù)合，改善了單純的PU/GO復(fù)合材料熱穩(wěn)定性不足的特點(diǎn)，使材料的熱穩(wěn)定性提高了約0.5～1倍。

具有高效導(dǎo)電的金屬基復(fù)合材料制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種具有高效導(dǎo)電的金屬基復(fù)合材料制備方法，所述制備方法如下：步驟一：將陶瓷增強(qiáng)體加入到溶劑中進(jìn)行攪拌，制備陶瓷增強(qiáng)體料漿；步驟二：將碳纖維增強(qiáng)體加入到溶劑中進(jìn)行攪拌，制備碳纖維增強(qiáng)體料漿；步驟三：將片狀金屬粉末加入到溶劑中進(jìn)行攪拌，制備片狀金屬粉末料漿；步驟四：將陶瓷增強(qiáng)體料漿、碳纖維增強(qiáng)體料漿和片狀金屬粉末料漿混合并攪拌，至陶瓷增強(qiáng)體、碳纖維增強(qiáng)體被片狀金屬粉末的表面所吸附，形成復(fù)合粉末料漿；本發(fā)明的有益效果是：陶瓷顆粒的加入，增加了金屬基復(fù)合材料的硬度和耐磨性；碳纖維增強(qiáng)體的加入，增加了金屬基復(fù)合材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，提高了金屬基復(fù)合材料的高效導(dǎo)電性能。

鍍鎳立方氮化硼復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種鍍鎳立方氮化硼復(fù)合材料及其制備方法，該鍍鎳立方氮化硼復(fù)合材料是將鍍鎳立方氮化硼粉體與結(jié)合劑混合后，經(jīng)放電等離子體燒結(jié)制成的；其中，所述鍍鎳立方氮化硼粉體與結(jié)合劑的體積比為(30～90):(10～70)。該鍍鎳立方氮化硼復(fù)合材料所用鍍鎳立方氮化硼粉體表面金屬化，在放電等離子燒結(jié)工藝中，有利于脈沖電流在粉體間的傳導(dǎo)和放電，燒結(jié)的鎳金屬涂層將cBN顆粒與結(jié)合劑牢固結(jié)合起來，同時使cBN顆粒內(nèi)部的缺陷“微裂紋”微小空洞得到彌補(bǔ)，進(jìn)而提高磨料的顆粒強(qiáng)度；還可以起到隔氧保護(hù)、減輕熱損傷程度等作用；該鍍鎳立方氮化硼復(fù)合材料致密度高、強(qiáng)度高，具有良好的耐磨性能和長的使用壽命，適合推廣使用。

高強(qiáng)阻燃酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)阻燃酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明中，由于生物質(zhì)材料為生物質(zhì)原料經(jīng)熱處理或炭化得到，生物質(zhì)原料富含天然纖維材料，具有優(yōu)異的比強(qiáng)度和比模量特性；且熱處理或炭化能夠有效去除生物質(zhì)原料表面蠟質(zhì)層以及纖維中的水分和小分子物質(zhì)，使生物質(zhì)纖維與酚醛樹脂的結(jié)合更牢固，進(jìn)而生物質(zhì)材料的加入提高了復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度。中性硅溶膠阻燃劑的添加，可以在不影響酚醛樹脂復(fù)合材料機(jī)械性能的基礎(chǔ)上起到良好的阻燃效果。實施例的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的高強(qiáng)阻燃酚醛樹脂復(fù)合材料的密度為105～126kg·m?3，抗壓強(qiáng)度為1.12～2.24MPa，防火等級為B1～A2。

鈦白復(fù)合材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明涉及鈦白料漿和鈦白粉制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鈦白復(fù)合材料及其制備方法。所述的鈦白復(fù)合材料主要由膦羧酸類化合物和具有包覆層的二氧化鈦材料制得；所述膦羧酸類化合物具有如通式(I)或(Ⅱ)所示的結(jié)構(gòu)：該鈦白復(fù)合材料具有優(yōu)異的分散性能，不需要借助外力即可快速分散在水中；并且，該鈦白復(fù)合材料還具有較優(yōu)熱儲存穩(wěn)定性，以及色相、遮蓋力和光澤度等應(yīng)用性能。

層狀結(jié)構(gòu)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種層狀結(jié)構(gòu)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法。具體地，本發(fā)明以兩種不同粒度大小的碳化硅粉體、石墨、碳黑以及增韌相鈦粉作為主要混合原料，以聚乙烯吡咯烷酮K90、K30為分散劑、聚甲基丙烯酸銨CE?64為減水劑、分別制作了SiC體系和SiC+Ti體系的兩種漿料，混合均勻后采用注漿成型工藝制作成SiC/SiC+Ti/SiC體系的三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的陶瓷素坯。然后通過包埋硅粉反應(yīng)燒結(jié)制備陶瓷基復(fù)合材料成品，并研究了不同Ti粉含量對復(fù)合材料性能的影響。

CoP/C納米復(fù)合材料、制備方法以及用途 868     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池電極材料制備領(lǐng)域，公開一種CoP/C納米復(fù)合材料、制備方法以及用途。所述CoP/C納米復(fù)合材料的制備方法：以質(zhì)量體積比計，Co(CH₃COO)₂·4H₂O∶硫脲∶植酸∶水=（0.3~0.7）g∶（3~5）g∶2 mL∶2 mL，將Co(CH₃COO)₂·4H₂O、硫脲、植酸加入水中，60~80℃下攪拌至干，獲得螯合物；然后在保護(hù)氣氛下，將所得螯合物分兩階段升溫：第一階段升溫至180℃恒溫30 min，第二階段升溫至900℃恒溫2 h；最后冷卻至室溫，即得CoP/C納米復(fù)合材料。所述CoP/C納米復(fù)合材料可以用作鈉離子電池的電極材料。本發(fā)明整個反應(yīng)過程在水溶液中進(jìn)行，無需外加其他添加劑，工藝簡單，成本低廉且節(jié)能環(huán)保，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)料。

用于汽車輪轂的碳納米管改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及汽車輕量化生產(chǎn)用改性工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于汽車輪轂的碳納米管改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法。所述的材料包含以下重量份的原料：尼龍PA66?55?80份、碳纖維20?40份、碳納米管2?5份、增韌劑4?10份、抗氧化劑0.1?0.6份、潤滑劑0.2?0.5份、形核劑0.2?0.5份。本發(fā)明制成的碳纖維/碳納米管混雜填充尼龍66（PA66）復(fù)合材料，采用多尺度混雜填充，既保留了優(yōu)良的碳纖維主導(dǎo)力學(xué)性能，又提高了層間剪切強(qiáng)度，改善了層間增韌效果，同時還提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，解決了現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料力學(xué)性能不強(qiáng)及導(dǎo)熱性能差的問題。

納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明屬于聚合物基納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原位還原法所制備的納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備方法具體包括原料混合、升溫聚合及還原、二次升溫及抽真空等步驟。本發(fā)明所提供的納米氧化鋅—聚酰胺復(fù)合材料，其制備方法較為簡便，且由于較好的解決了填料的團(tuán)聚問題，使得納米氧化鋅可以在聚酰胺基體中分散的較為均勻，因而可以賦予聚酰胺材料新的或較好的提高其現(xiàn)有性能，例如可以增強(qiáng)其摩擦力學(xué)性能、抗紫外線、抗老化性能等，因而具有較好的推廣應(yīng)用價值和工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用前景。

原位自生Al2O3增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開的原位自生Al2O3顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法，其原位自生 Al2O3顆粒增強(qiáng)的鉬基復(fù)合材料由鋁粉和氧化鉬粉制備而成，其中，鋁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為0.5％-2.5％。制備的復(fù)合材料組織為鉬基體和體積分?jǐn)?shù)為5％-15％Al2O3，Al2O3在 鉬基體中均勻分布。制備方法：(1)將鋁粉和氧化鉬混合均勻得到混合粉體；(2) 混合粉體經(jīng)氮?dú)獗Ｗo(hù)在真空燒結(jié)爐內(nèi)530℃-550℃下保溫3h還原；(3)在500℃-550℃ 氫氣還原4h，920℃-950℃氫氣還原7h；(4)在180-220MPa壓力下冷等靜壓，保壓 8-10分鐘壓制成坯料；(5)在真空燒結(jié)爐內(nèi)1600-2000℃，16-18h燒結(jié)燒結(jié)。本發(fā)明 采用Al2O3顆粒來增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料，再結(jié)晶溫度達(dá)1500℃以上，高溫強(qiáng)度和硬度 比TZM鉬合金提高50％以上，高溫耐磨性為TZM鉬合金的2-4倍。在高溫抗磨領(lǐng) 域具有廣闊的應(yīng)用前景。

互鎖式雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法 729     

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本發(fā)明提供一種互鎖式雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明通過復(fù)合材料互鎖式裝配和二次成型，首次實現(xiàn)了雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料高質(zhì)量高效率低成本低風(fēng)險制備；通過先裝配復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)再填充泡沫、鋪敷上下面板，然后采用成型工藝整體成型，輕松實現(xiàn)工藝放大、顯著降低工藝風(fēng)險；無需借助任何輔助工裝，實現(xiàn)復(fù)合格柵結(jié)構(gòu)精確裝配和泡沫填充，從根本上解決了泡沫夾芯復(fù)合材料成型過程中夾層預(yù)成型體尺寸難以精確控制以及產(chǎn)品整體穩(wěn)定性、質(zhì)量均一性等問題；整個工藝流程簡單，互鎖式裝配精度高，顯著提高了預(yù)成型體制備效率和線型精度，進(jìn)而大大提高了大尺寸格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料成型效率和成型質(zhì)量。

汽車用雙尺度混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種汽車用雙尺度混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料由以下體積百分比的原料制成：納米碳化硅顆粒1～5％、微米碳化硅顆粒13％～28％，余量是微米鋁硅鎂合金粉末；所述鋁基復(fù)合材料包括鋁基體和分布在鋁基體中的增強(qiáng)顆粒，所述增強(qiáng)顆粒包括微米SiC顆粒、微米Si顆粒和納米SiC顆粒，其中微米SiC顆粒和微米Si顆粒分布在晶粒內(nèi)和晶界處，納米SiC顆粒彌散分布在晶粒內(nèi)。本發(fā)明的汽車用雙尺度混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，形成雙尺度復(fù)相混雜顆粒增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，雙尺度混雜顆粒的協(xié)同作用提高了鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度、硬度、塑韌性及其耐磨性，可廣泛應(yīng)用于汽車用輕質(zhì)耐磨件。

橋墩檢修平臺的復(fù)合材料支架 687     

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本文公布了一種橋墩檢修平臺的復(fù)合材料支架，復(fù)合材料支架通過連接件固定在橋墩上，包括為一體件的支撐部和立柱部，所述支撐部和立柱部的材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂，所述支撐部的一端與所述立柱部連接并與所述立柱部垂直設(shè)置，所述支撐部的另一端通過所述連接件與橋梁固定。本文涉及軌道交通領(lǐng)域，提供了一種橋墩檢修平臺的復(fù)合材料支架，有效地解決目前檢修平臺維修重量大、安裝困難、易銹蝕和維修頻繁的問題，采用復(fù)合材料支架，其重量輕，具有更好的耐水性能、抗老化性能和耐腐蝕性能，也更加便于安裝。

銅鋁復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1082     

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一種銅鋁復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，首先將回收鋁材在590?610℃的熔煉爐中保溫一段時間后，再加溫至660?665℃，使回收鋁材悶化而形成鋁液，鋁液經(jīng)靜置、除氣、過濾后流入復(fù)合區(qū)；銅帶在導(dǎo)輥的作用下進(jìn)入復(fù)合區(qū)與鋁液接觸，利用鋁液的溫度，在0.6?1秒的時間內(nèi)使銅帶的表面產(chǎn)生微熔化；銅帶及鋁液經(jīng)板型分布器后進(jìn)入軋機(jī)，在軋制力的作用下使銅鋁表面融合，形成單面或雙面的銅鋁復(fù)合材料。本發(fā)明的工藝更加精準(zhǔn)地調(diào)整了某些關(guān)鍵參數(shù)，提高了銅鋁復(fù)合材料的熔合深度和復(fù)合強(qiáng)度，增強(qiáng)了銅鋁復(fù)合材料的機(jī)械性能。由于大量采用了二次回收的廢鋁線，本發(fā)明不但大幅度降低了采購成本和能源消耗，而且使廢鋁材得到了循環(huán)利用，減少了對環(huán)境的污染。

濕法纖維制品的制備及其制備的增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料 919     

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本發(fā)明公開了一種濕法纖維制品的制備及其制備的增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料，技術(shù)方案是，在濕法纖維氈制備過程中，加入低熔點(diǎn)的無機(jī)粘合劑（如玻璃粉、水玻璃），先在400~500℃左右無機(jī)粘合劑形成熔融交聯(lián)，纖維之間形成搭接，自然冷卻至室溫，然后除去濕法纖維材料中的金屬離子，干燥后得到濕法纖維制品，然后與溶膠結(jié)合制備濕法纖維制品增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明在濕法纖維制品制備過程中采用無機(jī)粘合劑，可以避免濕法纖維制品作為氣凝膠增強(qiáng)材料時在疏水、干燥工藝過程中的“出膠現(xiàn)象”；在低溫粘結(jié)之后，采用弱酸去除金屬離子后，又可以提高濕法纖維制品增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料的耐溫性能，便于濕法纖維制品增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料在一些高溫領(lǐng)域應(yīng)用。

抗菌抑菌、吸塵及過濾粉塵的復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種抗菌抑菌、吸塵及過濾粉塵的復(fù)合材料及其制備方法，屬于過濾材料及其制備方法領(lǐng)域。旨在提供一種具有良好的抗菌抑菌效果，能有效過濾粉塵的復(fù)合材料及其制備方法，其方法具有配方合理，原材料少，方法簡單的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣的：一種抗菌抑菌、吸塵及過濾粉塵的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由HEPA材料和液相納米銅組成。本發(fā)明應(yīng)用于制備復(fù)合型過濾材料。

宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠及其基于粉末冶金的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠及其基于粉末冶金的制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)將陶瓷粉末與鋁基體粉末混合并冷壓，得混合粉末；(2)將所述混合粉末置于真空條件下加熱加壓復(fù)合，得坯錠中間體；(3)待所述坯錠中間體冷卻后，即得所述宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠。所述基于粉末冶金制備宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠的方法，以陶瓷粉末與鋁基體粉末為原料，在真空條件下加熱加壓即可制備，所得復(fù)合材料坯錠在三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)、彈性模量、熱導(dǎo)率、致密度等方面性能表現(xiàn)優(yōu)異。

碳纖維復(fù)合材料與輕質(zhì)合金件的連接方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料與輕質(zhì)合金件的連接方法。本發(fā)明將碳纖維預(yù)埋在輕質(zhì)合金內(nèi)，使伸出的碳纖維與碳纖維復(fù)合材料中的碳纖維連接，使得輕質(zhì)合金不僅與碳纖維復(fù)合材料機(jī)械連接或粘接，還能使預(yù)埋碳纖維與碳纖維復(fù)合材料中碳纖維連接，使得材料能夠結(jié)合在一起，連接非常牢固。

石墨烯增韌碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明屬于高分子無機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法。具體方法為：以氧化石墨為碳源，采用水熱法在還原氧化石墨烯表面包裹一層SiO2顆粒，使石墨烯與SiC形成良好的界面層且分散均勻，同時在高溫?zé)Y(jié)過程在石墨烯與SiO2界面處通過碳熱還原反應(yīng)，原位生長碳化硅晶須及顆粒，提高界面強(qiáng)度和抗氧化能力，產(chǎn)生界面強(qiáng)化作用，增加裂紋擴(kuò)展阻力，進(jìn)一步改善陶瓷斷裂韌性。本發(fā)明針對現(xiàn)有石墨烯/碳化硅復(fù)合材料制備技術(shù)中石墨烯分散性差和高溫抗氧化性差的缺點(diǎn)，將原位生長、裂紋自愈合及強(qiáng)韌化機(jī)理應(yīng)用于石墨烯/碳化硅材料的制備技術(shù)中，獲得機(jī)械性能、界面結(jié)合性能優(yōu)良的石墨烯增韌碳化硅陶瓷。

厚度均勻的凝膠復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開一種厚度均勻的凝膠復(fù)合材料及其制備方法，涉及隔熱保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，凝膠復(fù)合材料通過纖維增強(qiáng)凝膠制備，所述纖維增強(qiáng)凝膠通過壓延處理消除原有的厚度不均勻和壓縮回彈不穩(wěn)定，再通過靜置回彈以獲得凝膠復(fù)合材料；凝膠復(fù)合材料的厚度標(biāo)準(zhǔn)差不高于0.07，纖維增強(qiáng)凝膠經(jīng)壓延、靜置后的厚度保持率大于85%。本發(fā)明纖維增強(qiáng)凝膠經(jīng)過壓延機(jī)，在凝膠階段壓延，可以解決凝膠材料厚度不均勻和壓縮回彈不穩(wěn)定的問題，避免因厚度不均造成影響最終產(chǎn)品使用。

多孔碳納米片內(nèi)嵌合金納米晶復(fù)合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔碳納米片內(nèi)嵌合金納米晶復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：1）將糖類、金屬硝酸鹽水合物Ⅰ和金屬硝酸鹽水合物Ⅱ溶解于去離子水中，然后于200?350℃下水熱反應(yīng)20?120 min，反應(yīng)結(jié)束得到蓬松的固體產(chǎn)物，碾壓成粉末得到負(fù)載雙金屬的模板碳納米片材料；2）將負(fù)載雙金屬的模板碳納米片材料在惰性氣氛下于600?1200℃碳化2?7 h，得到碳納米片內(nèi)嵌合金納米晶復(fù)合材料，然后除去模板，經(jīng)洗滌、干燥即得多孔碳納米片內(nèi)嵌合金納米晶復(fù)合材料。本發(fā)明采用在多孔碳納米片上原位內(nèi)嵌Cu?M合金納米晶，制備步驟簡單、操作方便，對環(huán)境友好，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下原料：磷酸二氫鋰(LiH₂PO₄)、氧化鐵(Fe₂O₃)、氫氧化鋰(LiOH·H₂O)、磷酸二氫銨(NH₄H₂PO₄)和偏釩酸銨(NH₄VO₂)，磷酸二氫鋰(LiH₂PO₄)和氧化鐵(Fe₂O₃)作為制備磷酸鐵鋰(LiFePO₄)的原材料，氫氧化鋰(LiOH·H2O)、磷酸二氫銨(NH4H2PO4)和偏釩酸銨(NH₄VO₂)作為磷酸釩鋰(Li₃V₂(PO₄)₃),還原劑采用2,3?二羥基丁二酸，溶解劑選用N?甲基吡咯烷酮，包括以下步驟：原料配比、一次球磨、產(chǎn)物分解、二次球磨、高溫混合反應(yīng)。該電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，采用了固相法相關(guān)的制備方式，具有操作簡便、工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，可對電容碳磷酸鐵鋰復(fù)合材料實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

真空熱壓-內(nèi)氧化燒結(jié)法制作TiC/Cu-Al₂O₃復(fù)合材料的裝置和方法 626     

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本發(fā)明涉及真空熱壓?內(nèi)氧化燒結(jié)法制作TiC/Cu?Al₂O₃復(fù)合材料的裝置和方法，所述裝置包括承載箱、抽真空機(jī)構(gòu)、模具升降機(jī)構(gòu)、分離式燒結(jié)爐、承載架和燒結(jié)爐升降機(jī)構(gòu)，所述承載箱位于該裝置下部，承載箱外部設(shè)置有抽真空機(jī)構(gòu)，承載箱內(nèi)設(shè)置有模具升降機(jī)構(gòu)，模具升降機(jī)構(gòu)包括模具液壓缸和模具升降柱，所述分離式燒結(jié)爐由固定殼體、活動殼體和密封圈組成，所述承載架固定于承載箱上部，上部固定有燒結(jié)爐升降機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)爐升降機(jī)構(gòu)包括燒結(jié)爐液壓缸、燒結(jié)爐升降柱和上壓頭升降柱，解決了實際生產(chǎn)過程中存在的制造困難、制造裝置結(jié)構(gòu)單一問題，滿足了復(fù)合材料硬度的同時，復(fù)合材料的導(dǎo)電率也不會顯著降低，提高了復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量。

增韌改性聚乳酸、聚己二酸對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種增韌改性聚乳酸、聚己二酸對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料及其制備方法，其復(fù)合材料按重量份包括以下成分：80?90份聚乳酸、20?30份聚己二酸對苯二甲酸丁二酯、10?15份檸檬酸三乙酯、6?10份植物油多元醇、7?10份滑石粉和7?10份硅藻土。本發(fā)明的增韌改性聚乳酸、聚己二酸對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料，檸檬酸三乙酯與植物油多元醇協(xié)同作用，能夠改善各分散相的分散程度，提高韌性，而且檸檬酸三乙酯本身還具有增塑作用，能降低復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，檸檬酸三乙酯分子量小可以提高酶降解速率；滑石粉和硅藻土不僅作為填充劑降低了制造成本，而且與植物油多元醇協(xié)同作用，可以起成核劑的作用，提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可以提高材料的熱變形溫度。