蜂巢結(jié)構(gòu)卟啉COP與g-C₃N₄復合材料的合成及在光催化降解染料方面的應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明公開了蜂巢結(jié)構(gòu)卟啉COP與g?C3N4復合材料的合成及在光催化降解染料方面的應(yīng)用，屬于無機化學技術(shù)領(lǐng)域。通過研磨法，將5,15?二(4?氨基苯)?10,20?二苯基卟啉銅與三醛基均苯三酚通過胺醛縮合反應(yīng)原位生長在g?C₃N₄表面，得到復合材料CuDAPP?TP?COP/g?C₃N₄。該復合材料作為光催化劑能在水溶液中高效降解羅丹明B，降解效率達到100％，具有優(yōu)異的光催化降解能力，有望在染料廢水處理方面獲得實際應(yīng)用。同時該復合材料的合成具有反應(yīng)條件溫和、易操作、成本低、易于規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點。

多級結(jié)構(gòu)納米In2O3/石墨烯復合材料及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開了一種多級結(jié)構(gòu)納米In2O3/石墨烯復合材料及其制備方法和應(yīng)用，多級結(jié)構(gòu)納米In2O3/石墨烯復合材料，其結(jié)構(gòu)為磚狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了多級結(jié)構(gòu)納米In2O3/石墨烯復合材料的制備方法，可溶于乙二醇的銦鹽和還原氧化石墨烯與沉淀劑氨水在微波加熱條件下在乙二醇溶液和氨水蒸氣所形成的氣-液界面進行化學反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物被不斷翻滾的乙二醇溶液帶走，新的產(chǎn)物繼續(xù)產(chǎn)生。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：采用微波氣-液界面方法所制備的納米In2O3/石墨烯原始納米顆粒小而均一，而再由這些原始納米顆粒部分自組裝成磚狀納米結(jié)構(gòu)，該多級結(jié)構(gòu)納米In2O3/石墨烯復合材料對氮氧化物氣體在100℃有較好的氣敏性能，選擇性好。

Fe3O4/石墨烯復合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種Fe3O4/石墨烯復合材料及其制備方法，屬于儲能器件電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Fe3O4/石墨烯復合材料的制備方法包括如下步驟：將氧化石墨烯乳液與Fe(OH)3溶膠混合均勻，固液分離，制得Fe(OH)3/氧化石墨烯復合材料；將制得的Fe(OH)3/氧化石墨烯復合材料在惰性氣體保護下，在200?500℃加熱1?5h，即得。本發(fā)明的制備方法通過膠體粒子間的靜電作用力實現(xiàn)Fe(OH)3膠體粒子與GO片層之間的緊密結(jié)合，僅通過簡單的混合就能實現(xiàn)Fe(OH)3納米粒子對石墨烯的有效包覆。然后通過對該納米復合材料進行熱處理，F(xiàn)e(OH)3轉(zhuǎn)化為Fe3O4，同時三明治結(jié)構(gòu)的形貌得到了保留。

海膽狀納米TixSn1-xO2/石墨烯三維復合材料的制備方法及其在鋰離子電池負極上的應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明公開了一種海膽狀納米TixSn1?xO2/石墨烯三維復合材料的制備方法及其在鋰離子電池負極上的應(yīng)用。本發(fā)明是利用配位原理和分子自組裝方法，通過一步水熱合成技術(shù)自組裝制備海膽狀納米TixSn1?xO2/石墨烯三維復合材料。本發(fā)明的制備方法是：（1）制備氧化石墨烯，（2）制備表面帶負電的氧化石墨溶膠；（3）還原制得海膽狀納米TixSn1?xO2/石墨烯三維復合材料。本發(fā)明反應(yīng)過程在水溶液中進行，無需添加其它試劑，工藝簡單、成本低廉且節(jié)能環(huán)保，易于工業(yè)上量產(chǎn)。作為鋰離子電池陽極材料，這種三維復合結(jié)構(gòu)有利于電解液在復合材料間的擴散及電子和離子在材料中傳輸，能有效提高復合材料的充放電容量、循環(huán)壽命和倍率等性能。

V2O5/CeO2納米復合材料在降解含頭孢氨芐廢水中的應(yīng)用 787     

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本發(fā)明屬于抗生素的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開V2O5/CeO2納米復合材料在降解含頭孢氨芐廢水中的應(yīng)用。調(diào)節(jié)廢水中頭孢氨芐的初始濃度在20~120?mg/L、廢水pH值在2~7，然后每20mL廢水加入5~30?mg?V2O5/CeO2納米復合材料，最后在25~70℃下恒溫振蕩1~6h，即可。V2O5/CeO2納米復合材料對頭孢氨芐抗生素具有明顯的氧化催化作用，在廢水濃度為40mg/L，廢水pH為3，投加量為20mg，溫度為50℃，震蕩時間為2h的條件下降解效果最佳，去除效率可達64.54~69.13%。在V2O5/CeO2納米復合材料的最佳降解條件下，V2O5/CeO2納米復合材料比單純的納米CeO2降解頭孢氨芐抗生素的效果更好、效率更快。

Au?WO3復合材料及其制備方法和應(yīng)用 808     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種Au?WO3復合材料及其制備方法和應(yīng)用。S1、以WCl6為鎢源、冰乙酸為溶劑，于180~240?℃溶劑熱反應(yīng)12~24?h，反應(yīng)結(jié)束后分離、洗滌、干燥，煅燒，即得WO3中空球；S2、將S1得到的WO3中空球浸漬在無水乙醇中0.5~2?h，然后將氯金酸溶液加入其中，浸漬3~5?h，然后分離、洗滌、干燥，煅燒，得到Au?WO3復合材料。本發(fā)明制備的Au?WO3復合材料可以用于檢測甲苯氣體。與單一WO3材料相比，制備的Au?WO3復合材料實現(xiàn)了對甲苯氣體高效的檢測。

濕式固相機械球磨法制備Fe0/ZSM?5復合材料的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種濕式固相機械球磨法制備Fe0/ZSM?5復合材料的方法，屬于負載型零價鐵的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：（1）將零價鐵和ZSM?5分子篩按質(zhì)量比1 : 1.5?6混合均勻后在丙二醇溶液中分散得到原料混合液；（2）將氧化鋯磨球與原料混合液按照球料比為30?40 : 1的質(zhì)量比例置于球磨罐中，在轉(zhuǎn)速為300?400r/min的機械球磨條件下間歇交替正反轉(zhuǎn)球磨6?8h得到球磨混合液；（3）將球磨混合液從球磨罐中倒出，離心使固液分離，再用無水乙醇洗滌固體產(chǎn)物2?3次，然后置于真空干燥箱中進行干燥得到Fe0/ZSM?5復合材料。本發(fā)明工藝簡單且成本低廉，能夠大產(chǎn)量制備穩(wěn)定性良好的Fe0/ZSM?5復合材料，并且制備的Fe0/ZSM?5復合材料用于處理水和土壤中的污染物性能優(yōu)越。

外加顆粒增強大斷面高體積分數(shù)Fe-C復合材料的制備方法 941     

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本發(fā)明提出的外加顆粒增強大斷面高體積分數(shù)Fe-C復合材料的制備方法,將加熱熔化的Fe-C基體合金與預熱的增強顆粒同時加入繞水平軸高速旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型中,高溫Fe-C基體合金液與預熱的增強顆粒在離心場中混合后形成環(huán)形混合體,利用增強顆粒與Fe-C合金液之間的密度差,使增強顆粒沿環(huán)形徑向向外或向內(nèi)遷移,形成增強顆粒/Fe-C復合材料的外層或內(nèi)層和Fe-C合金基體的復合結(jié)構(gòu)部件。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:復合材料層的厚度可以根據(jù)使用要求任意控制;復合材料層中增強顆粒分布均勻,體積分數(shù)可根據(jù)性能要求控制在50-85vol%;基體合金及其組織可以設(shè)計;復合材料工作層利用率高,基體合金可再循環(huán)利用;生產(chǎn)工藝簡單,制備成本低。

立方氮化硼顆粒增強的鋁基復合材料制備方法 1022     

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本發(fā)明提供一種立方氮化硼顆粒增強的鋁基復合材料制備方法。本發(fā)明的方法中，立方氮化硼的體積分數(shù)在1～40％之間可調(diào)。本發(fā)明的立方氮化硼顆粒增強的鋁基復合材料制備方法具有時間短、工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。采用本發(fā)明方法制備的塊體鋁基復合材料致密度高、潔凈純、具有較高的硬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的立方氮化硼顆粒增強鋁基復合材料，采用高壓條件，氮化硼顆粒的體積分數(shù)在1～40％之間變化；復合材料的相對密度在96.33～98.51％，布氏硬度在31.65～90.24HB，熱導率在181.5～198.5W·m?1·K?1；該系列參數(shù)明顯高于傳統(tǒng)方式(無壓或熱壓)燒結(jié)。另外，該復合材料制備過程，沒有發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生第三相，而現(xiàn)有方案中往往會產(chǎn)生第三相。

MWCNTs@PAA@MOF-5復合材料及制備方法 1032     

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發(fā)明公開了一種多壁碳納米管@聚丙烯酸@金屬有機框架（MWCNTs@PAA@MOF-5）復合材料及制備方法，該復合材料是以多壁碳納米管為晶體生長的“異相”核，在其上接枝上聚丙烯酸，金屬離子?“鉚接”?在多壁碳納米管表面，有機配體在多壁碳納米管表面形成金屬有機框架材料，復合材料的尺寸為50～1000μm。通過化學修飾法制備出復合材料?MWCNTs@PAA；用溶劑熱法制備出MWCNTs@PAA@MOF-5；該復合材料具有?MOF?材料的高的比表面積、好的吸附性能等特性，可以將現(xiàn)香煙的焦油含量進一步降低，在香煙過濾嘴上具有很好的應(yīng)用前景。

碳?銅復合材料的制備方法 1124     

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本發(fā)明屬于復合材料領(lǐng)域，公開一種碳?銅復合材料的制備方法。采用碳纖維針刺氈作為碳纖維預制體；將TiC粉加入到NaOH溶液中，攪拌均勻，得到TiC懸浮液；將碳纖維預制體置于密閉容器中，對其抽真空；然后將TiC懸浮液注入到容器中，隨后將惰性氣體充入容器中，將TiC加壓浸漬到碳纖維預制體中；取出加壓浸漬后的碳纖維預制體，干燥處理；用銅粉包埋所得碳纖維預制體，將其置于石墨坩堝內(nèi)，在真空或者惰性氣氛保護下，在1100~1300?℃下保溫0.5~2?h，之后隨爐降溫冷卻；取出石墨坩堝內(nèi)所得坯體，經(jīng)水洗后干燥處理，即得碳?銅復合材料。本發(fā)明直接在碳纖維預制體的表面浸滲得到TiC涂層，顯著改善了碳與浸滲Cu的界面潤濕性較差的問題，制備得到性能優(yōu)異的碳?銅復合材料。

C/TiB2復合材料的表面處理方法 780     

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本發(fā)明屬于碳纖維增強陶瓷基復合材料的表面處理領(lǐng)域，具體公開一種C/TiB2復合材料的表面處理方法。用B4C粉包埋C/TiB2復合材料，在真空950~1100℃下處理；將Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均勻得到混合粉末；用所得混合粉末包埋處理過的C/TiB2復合材料，在真空1200~1300℃下反應(yīng)3~5h，之后自然降溫冷卻即可。本發(fā)明方法先在復合材料表面沉積一層B4C，繼而利用Ti粉與殘余硅反應(yīng)得到的TiSi2，同時也能與表面的B4C反應(yīng)得到TiB2，進一步穩(wěn)固復合材料的性能。

銅管導紗預成型裝置 1711     

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本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種銅管導紗預成型裝置，模芯通過穿紗板整體調(diào)節(jié)，使其在成型模具型腔的位置準確，模芯調(diào)節(jié)容易，濾掉多余的膠液，減少膠液進入預成型模架中，控紗準確，成型效果好，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

陰陽離子共摻雜鎳錳基材料和在鈉離子電池正極中的應(yīng)用 1508     

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本發(fā)明涉及材料化學技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及陰陽離子共摻雜的鎳錳基材料及其制備方法和作為正極材料的應(yīng)用。

超結(jié)合強度的涂層及其制備方法 1689     

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本發(fā)明主要基于生物仿生學，利用激光加工、3D打印和電火花等加工方法在基體表面進行仿生微結(jié)構(gòu)加工，以提高涂層與基體之間的冶金結(jié)合強度。在微結(jié)構(gòu)上制備激光定向能量沉積涂層，增加了涂層與基體冶金結(jié)合面積，同時軟硬度基體與高硬度涂層的規(guī)律交替出現(xiàn)，提高了涂層結(jié)合強度，降低了裂紋敏感性，同時軟基體與硬涂層的結(jié)合界面上形成一定程度的互鎖結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明方法可以在高端裝備關(guān)鍵零件表面獲得冶金結(jié)合質(zhì)量好、硬度高且兼具良好韌性的涂層，提高高端裝備關(guān)鍵零件的工作穩(wěn)定性及使用壽命。

水性環(huán)氧樹脂分散體及其制備方法 3232     

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針對水性環(huán)氧分散體或乳液普遍存在的儲存穩(wěn)定性差、附著力差、干燥速度慢的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種水性環(huán)氧樹脂分散體及其制備方法，具有儲存穩(wěn)定性、附著力優(yōu)異，污染小，制備工藝簡單，成本適中等優(yōu)點。

光敏響應(yīng)水凝膠及其在光致變色軟材料制備中的應(yīng)用 2318     

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本發(fā)明屬于新型光致變色軟材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于鋁離子敏化的光敏響應(yīng)水凝膠光致變色材料的制備方法。

尼龍阻燃導熱復合材料及其制備方法 2172     

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本發(fā)明涉及一種尼龍樹脂基復合材料，尤其是涉及一種尼龍-氮化硼-氧化鋁三元阻燃導熱復合材料及其制備方法。