本發(fā)明公開了一種斜拉索大橋鋼索保護用耐候彩色聚乙烯復合材料及其制備方法。該復合材料由下述原料按如下質(zhì)量比制成:聚乙烯樹脂50~75;POE彈性體10~25;納米碳酸鈣母粒5~15;氧化聚乙烯蠟1~4;有機硅酮粉末1~4;光穩(wěn)定劑GW?480?0.1~1;無機顏料0.1~1;抗氧劑300#?0.1~1;乙烯基三乙氧基硅烷0.1~1。其制備方法包括如下步驟:1)將所述無機顏料、乙烯基三乙氧基硅烷、氧化聚乙烯蠟進行顏料活化處理;2)將其研磨成為復配色粉;3)將復配色粉與光穩(wěn)定劑GW?480、抗氧劑300#、有機硅酮粉末、部分所述聚乙烯樹脂一起密煉、造粒,制成顏色母粒;4)將顏色母粒、納米碳酸鈣母粒、POE彈性體、剩余的聚乙烯樹脂攪拌;5)擠出、烘干。
本發(fā)明涉及復合材料及再生資源利用技術(shù)領域,具體涉及一種具有金屬特性的再生柔性復合材料及制備方法;柔性復合材料包括重量百分比的以下組分:再生木質(zhì)纖維素10?20%,再生無機填料20?40%,再生塑料材料30?60%,再生金屬粉5?15%,高分子色母料0?3%,助溶劑0?5%。本發(fā)明的柔性復合材料安全環(huán)保,不含甲醛等有害氣體;具有抗沖擊強度、強彎曲性能、吸音隔噪、防水隔濕、防火等性能;具有金屬特性,力學性能好,具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕;用途廣泛可用于裝飾片材或高強度結(jié)構(gòu)件使用;利用生產(chǎn)生活中的最易常見的廢棄材料,是解決生產(chǎn)生活垃圾的資源化應用途徑之一,產(chǎn)生巨大的社會效益。
本實用新型提供一種復合材料應力試驗裝置,包括底座,所述底座上表面安裝有兩個用于支撐棒狀復合材料的支座,所述支座上端開設有用于限制棒狀復合材料位置的下V型槽,所述底座上側(cè)設有與底座平行布置的頂板,所述頂板與底座之間對稱固定連接有兩個支板,所述頂板上表面中部位置螺紋連接有豎向布置的螺紋柱,所述螺紋柱下端轉(zhuǎn)動連接有用于壓持棒狀復合材料的壓塊,所述壓塊下表面開設有上V型槽,所述頂板上表面對稱開設有兩個條形槽,所述條形槽內(nèi)安插有用于限制斷裂的棒狀復合材料活動范圍的擋板,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下的有益效果:實現(xiàn)對斷裂后的復合材料的飛迸范圍進行限制,提高安全性。
本發(fā)明涉及環(huán)保復合材料,公開了一種空氣凈化復合材料的制備方法,包括以下步驟:采用水熱法制備Graphene/TiO2材料;制備表面帶負電的Ag納米顆粒;在Graphene/TiO2中加入PEI,得到Graphene/TiO2吸附PEI復合物;使用Graphene/TiO2吸附PEI復合物吸附Ag納米顆粒,得到Graphene/TiO2/Ag空氣凈化復合材料,操作簡單,制備效率高。本發(fā)明還公開了一種由本發(fā)明的空氣凈化復合材料的制備方法制得的空氣凈化復合材料,具有抗菌和分解甲醛等有害有機物的效果,適用性強,凈化效果好。
本發(fā)明屬金屬氧化物粉體功能材料制備領域,具體涉及一種超細球形氧化鋁的生產(chǎn)方法。為解決目前國內(nèi)外球形氧化鋁生產(chǎn)工藝復雜、成本高、工藝參數(shù)難控制的問題,提供一種新型的高溫氣化生產(chǎn)方法。該方法選用氧化鋁、氫氧化鋁或鋁為原料,送入氣化爐內(nèi)高溫氣化,再經(jīng)驟冷器冷卻,經(jīng)布袋收塵器、多級靜電收塵器收集,得到超細球形氧化鋁粉體。采用該工藝可生產(chǎn)出高純度、超細高品質(zhì)球形氧化鋁,粒徑達D50?0.4um,D30?0.1um,生產(chǎn)過程無廢氣、廢水、固體廢物排出,并且投資少,產(chǎn)量高,可用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
一種高強度錘頭,該錘頭由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成,鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強度,再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強度得到了進一步提高,通過原料壓制燒結(jié),加熱鍛造,退火,機加工,淬火,回火工序更為簡單,降低了成本。
一種汽車轉(zhuǎn)向機缸筒,汽車轉(zhuǎn)向機缸筒由鋼結(jié)硬質(zhì)合金原料粉末混合,壓制燒結(jié),加熱鍛造,退火,機加工,淬火,回火,滲氮工序制備而成,本發(fā)明汽車轉(zhuǎn)向機缸筒中硬質(zhì)相由氧化鋁,碳化鉬,氮化鋁,六硼化鈣,Co組成提高了材料的機械性能;鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強度,再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強度得到了進一步提高。
一種倒扣封裝肖特基二極管凸點的制作工藝,按下述工藝步驟制作:a、復合模版的設計及制作;b、凸點漏印;c、凸點燒結(jié)及表面清洗。本發(fā)明在絲網(wǎng)印刷技術(shù)工藝的基礎上,用復合模版漏印技術(shù),用芯片上的凸點代替?zhèn)鹘y(tǒng)封裝的引出腳,能夠在間距低至0.1mm,凸點區(qū)域0.2mm的裸片上做出均勻一致的凸點,其排列密度很大,在Φ100圓片上,凸點數(shù)量都大于10000個,從而實現(xiàn)了用復合模版漏印技術(shù)制作肖特基二極管凸點。本工藝滿足了凸點設計的技術(shù)要求,凸點成形規(guī)則、大小一致、光潔度好,使產(chǎn)品的體積極大的縮小,便于高端電子產(chǎn)品小型化。同時由于互連線長度極大縮短,使肖特基二極管正向勢壘降低,實現(xiàn)組件高速化。
本實用新型涉及一種真空燒結(jié)爐芯片固定裝置。其包括橫梁、豎直設置于所述橫梁兩端的固定桿,所述橫梁底面沿所述橫梁長度方向均勻排布有豎直向下的壓覆桿,所述壓覆桿與所述橫梁可拆卸連接,所述固定桿下端設有夾持固定裝置。本實用新型能夠?qū)⑿酒庋b殼體緊緊壓覆在真空燒結(jié)爐加熱爐盤上的條狀凸臺上,在真空燒結(jié)爐抽真空時,芯片封裝殼不會再負壓作用下移動、掉落,從而保證芯片熔封作業(yè)順利完成。
本實用新型為快速拆卸式氣腿,是氣動鑿巖機特別是氣腿式氣動鑿巖機的組成部件。通過用螺栓連接的管座組件和用螺堵固定的氣管組件來實現(xiàn)快速裝卸內(nèi)部組件的技術(shù)問題。本實用新型由架體組件、外管、頂叉組件、管座組件及內(nèi)部組件構(gòu)成,外管左端連接架體組件,右端安裝管座組件,外管內(nèi)部依次裝有氣管組件、活塞組件、伸縮管組件,伸縮管右端與頂叉組件連接,管座組件由下管座和下管座蓋板組成,用螺栓連接固定,擰下螺栓,取下蓋板即可,快速取出外管內(nèi)部組件,氣管組件外端用螺堵固定,亦能快速裝卸。本實用新型用于各種鑿巖作業(yè)中鉆巖爆破孔,廣泛應用在礦山、冶金、鐵路、交通、水利及國防石方工程建設中。
本實用新型屬于冶金領域,涉及一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭。本實用新型包括供氧管、設置在供氧管一端的噴頭,所述噴頭側(cè)壁設置有與供氧管連通的噴氧口,所述噴頭呈錐形臺形狀,所述噴氧口呈圓弧條狀設置于噴頭的錐面上;本實用新型的噴氧口呈圓弧條狀,氧氣通過噴氧口噴出后形成扇形氧氣流沖刷轉(zhuǎn)爐爐口以及爐膛內(nèi)壁,使得鋼渣凝結(jié)層受氧均勻,除渣效率大幅提高。
本實用新型涉及化工、食品、醫(yī)藥、濕法冶金、水處理行業(yè)廣泛應用的離子交換技術(shù)領域,公開了一種由多個離子交換柱組成離子交換系統(tǒng)的柱間連接方式。該連接主體設備包括由若干個離子交換柱組成的離子交換系統(tǒng)、待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐組成,還包括離子交換系統(tǒng)與待凈化原液儲罐相互連通的排氣回收液總管、離子交換系統(tǒng)與原液泵相互連通的待凈化原液進液總管、離子交換系統(tǒng)與與凈化液儲罐相互連通的凈化液出液總管、離子交換系統(tǒng)與離子交換柱凈化中間液總管相連通;兩相鄰離子交換柱之間為串聯(lián)連接;可靈活選擇性多柱串聯(lián)共同使用、選擇性單柱單獨使用、某柱出現(xiàn)故障和不需要時可跨柱切換使用及其各自的切換連接方式,普適性強。
一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的鍛壓組合式氧槍噴頭,具有5個噴孔的噴頭底部與外管焊接,噴頭底部各噴孔具有噴孔擴張段,該擴張段與對冷卻水進行導流的盤狀分水盤通過盤上通孔相套接,分水盤同時通過螺紋與中管連接;進氧管底面出氧孔的周邊與管狀喉口段的一端焊接,該喉口段另一端與噴頭底部噴孔擴張段焊接。本實用新型的優(yōu)點是,通過對噴頭上述各部分的分別設計與工藝加工,使噴頭具備水冷效果好,使用壽命長,冶金效果好的性能。
本實用新型公開了一種袋式除塵器倉室壓力測控保護裝置,屬于冶金除塵系統(tǒng)領域,解決了不當?shù)膲毫χ导觿〔即鼔勖鼤r限的問題。本實用新型包括測量室和PLC,測量室內(nèi)設有取樣監(jiān)測管,取樣監(jiān)測管上連接有吹掃管道、排空管道、檢測管道、以及多個倉室取樣管道,倉室取樣管道分別與各除塵倉布袋室相連通,吹掃管道上設有進氣吹掃閥,排空管道上設有排空閥,檢測管道上設有檢測閥和壓力變送器,倉室取樣管道上設有倉室取樣閥,進氣吹掃閥、排空閥、檢測閥和倉室取樣閥均采用電磁閥且均與PLC相連,壓力變送器與PLC相連,PLC與除塵系統(tǒng)電機相連。本實用新型可自動控制布袋倉室的配套工藝設備裝置,起到保護布袋和延長布袋的使用壽命的作用。
本實用新型公開了一種自動補償式電力液壓推動器,屬于低壓電器類產(chǎn)品,具有使制動器閘瓦襯墊磨損后間隙自動補償?shù)墓δ?由推桿、液壓缸、補償缸、活塞、葉輪和電機等主要零部件組成,結(jié)構(gòu)簡單,實施容易,是冶金、礦山和港口等部門中用制動器的一種開閘驅(qū)動裝置。
本實用新型為一種電解槽組合式PE塑料蓋板,是冶金行業(yè)電解設備電解槽的組成部分。其目的是完善電解設備,通過蓋板使電解槽封閉,防止有毒氣體排在工地和大氣中,改善工作環(huán)境,保障工人的健康和安全。本實用新型的蓋板本體包括首端蓋板體,中間蓋板體和末端蓋板體,三者通過搭接邊鋪滿電解槽上口。蓋板體由蓋板面、加強肋板和把手構(gòu)成,加強肋板位于蓋板面下部,沿蓋板面邊緣一定距離處圓圈布置,這個距離保證加強肋板外側(cè)面距電解槽內(nèi)壁有3?5mm間隙。蓋板蓋上后其邊緣與電解槽上口周邊緊密接觸,保持密封。本實用新型為電解槽的組成部件,用以在電解槽工作時,蓋住槽口,防止有毒氣體外泄。
本實用新型公開了一種選金用斜槽,屬于冶金技術(shù)領域,以解決磨后礦物或尾礦砂中選別余金時設備成本高,采用成本適宜的溜槽選別時效率低下的問題。裝置包括給礦均分槽、槽面,槽面設置在給礦均分槽末端,槽面上設有多個V形的槽溝,槽溝內(nèi)均設有鐵鏈,槽面底部設有震動電機,槽面兩側(cè)設有側(cè)邊擋板,槽面末端設有活動擋板,槽面沿礦砂流向傾斜向下設置,其傾斜角度α為5°?8°。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低,結(jié)合了溜槽、搖床、跳汰機的優(yōu)點,使用也更加便捷,值得推廣。
本實用新型公開一種交流接觸器,是電路系統(tǒng)接觸器的一種。目的是提高接觸器的熱穩(wěn)定性和電動穩(wěn)定性,增強滅弧性能,機械強度,延長使用壽命,保證安全,以滿足大電流工況的使用要求。接觸器包括基座、主觸頭、操作機構(gòu)和滅弧室,基座由上基座和下基座構(gòu)成,主觸頭有動觸頭和靜觸頭,動觸頭多路并聯(lián),操作機構(gòu)為彈簧操作機構(gòu),裝有儲能彈簧,采用五連桿自由脫扣結(jié)構(gòu)型式。動觸頭的每個極有獨立的滅弧室,內(nèi)裝多片滅弧柵片。接觸器上可按不同要求加裝輔助觸頭組。接觸器安裝型式靈活。本實用新型供冶金、軋鋼、起重機及風力發(fā)電等主力電器設備在大電流工況中接通、分斷電路和起動、停止電動機之用。
本實用新型涉及化工、食品、醫(yī)藥、濕法冶金、水處理行業(yè)廣泛應用的離子交換技術(shù)領域,公開了一種高效離子交換系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括由若干個離子交換柱組成的離子交換裝置、待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐組成,還包括離子交換裝置分別與待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐相互連通的排氣回收液總管、待凈化原液進液總管和凈化液出液總管輸液管道,兩相鄰離子交換柱之間為串聯(lián)連接;待凈化原液不僅易于在離子交換裝置中進行高效離子交換,而且離子交換柱先經(jīng)過排空,使得離子交換系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,同時回收了排空夾帶液;該系統(tǒng)具有多柱共同使用和選擇性單柱使用的特點,同時系統(tǒng)結(jié)構(gòu)連續(xù)緊湊、設備簡單、易于操作、高效、普適性強的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種金屬廢棄物濕法提取回收用的鈦網(wǎng)陽極框,屬于冶金行業(yè)電解設備技術(shù)領域。該鈦網(wǎng)陽極框包含框體、框體上端的導電棒和連接導電棒與框體的導電掛耳組成;使用高純鈦材料制作的鈦網(wǎng)陽極框,耐腐蝕,導電性能良好;采用鈦包銅導電棒、導電棒和導電掛耳焊接一體、鈦網(wǎng)四周走邊焊接導電流板、成對導電掛耳由鈦螺栓緊緊固定在邊擋板的上端左右兩邊的措施,使得電流密度分布更均勻,導電性能更穩(wěn)定;主擋板主體由鈦網(wǎng)組成,由于鈦網(wǎng)的網(wǎng)孔小而均勻,便于電流線和電流密度分布更均勻,電溶效果更好。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導電性能好、電溶效率高、適應性強的優(yōu)點和積極效果。
本實用新型公開了一種螺旋管式油冷卻器,它包括殼體,設置于殼體左、右兩端的蓋板,其特征在于:殼體內(nèi)安裝有螺旋管,螺旋管的一端設有進油口,螺旋管的另一端設有出油口;進油口與出油口分別與進油管與出油管連接;殼體上設有進水口與出水口,進水口與出水口分別與進水管與出水管連接,螺旋管層與層之間設有縫隙。它體積小、冷卻效果好、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,它可以廣泛應用于冶金、礦山、重型、建材、造紙、電力、化工等機械系統(tǒng),還可用于稀油潤滑站。
本實用新型公開了一種用于金礦的半自磨鋼球添加裝置,屬于冶金技術(shù)領域,以解決磨礦作業(yè)中一次性添加鋼球時磨機負擔重、人工作業(yè)強度大、礦石粉磨不均勻的問題。裝置包括向后依次設置的裝球箱、電動滾筒、接球溜槽,裝球箱下部側(cè)方位開口,裝球箱的底面連接有裝球箱鋼球滑道,裝球箱鋼球滑道末端設有限位板,裝球箱鋼球滑道上靠近電動滾筒的一端設有彈簧翻板;電動滾筒外周設有取球爪;接球溜槽靠近電動滾筒的一端設有開口;彈簧翻板、開口的設置位置與取球爪位置相對應,取球爪工作狀態(tài)下可自由頂出彈簧翻板并穿過開口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、改裝方便、投入成本低;操作快捷。
本實用新型涉及一種加熱型垂直振動輸送機,包括機罩、機罩上設置的進料斗和出料口、機罩內(nèi)設置的激振裝置和輸送裝置,其特征在于:在輸送裝置的下半部分螺旋盤上增設預熱裝置,在機罩的上部安裝風冷裝置。上述預熱裝置采用電加熱管,安裝在螺旋盤的背面。上述風冷裝置包括冷卻風機及引風管。由于增設了預熱和風冷裝置,使得物料在輸送提升的同時進行預熱,而后再經(jīng)過冷卻處理,增大了物料表面的硬化層,有效地防止物料在后續(xù)工序加工中表面開裂和變形,不但能夠縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,而且能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,可廣泛應用于醫(yī)藥、糧食、食品、冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線中。
本發(fā)明新型涉及濕法冶金行業(yè)一種電解槽加熱配套使用的以熱水介質(zhì)電加熱器及其加熱系統(tǒng)技術(shù)領域,公開了一種電解槽外循環(huán)高效電加熱器及其加熱系統(tǒng)。該電加熱器及其加熱系統(tǒng)包括安裝在設備支架上的第一熱水箱和第二熱水箱,以及置于設備支架右外側(cè)的變頻水泵和電解槽組組成,第一熱水箱、第二熱水箱、變頻水泵和電解槽組連成一個完整的水加熱?電解槽組換熱的外循環(huán)加熱系統(tǒng)。原水和電解槽組熱交換后的回水首先在第一熱水箱中一次加熱后,進入第二熱水箱內(nèi)進行二次加熱,確保電加熱器快速升溫和出水溫度基本恒定,并且電加熱管具有安裝和更換方便。該電加熱器及其加熱系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)連續(xù)緊湊、設備簡單、易于操作、加熱高效的特點。
本實用新型為一種自帶排氣系統(tǒng)的PE電解槽及槽內(nèi)換熱系統(tǒng),是冶金行業(yè)電解設備的一種。以自帶的排氣系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)來進行電解液的加熱、冷卻和有毒氣體的吸收排放問題,從而提高熱交換效率,改善工作環(huán)境,提高電解精煉工藝水平。本實用新型由電解槽本體、排氣系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)組成,電解槽本體包括槽體、進出液管口、進回水管口和蓋板,所述槽體由槽體外殼、保溫層、槽鋼框架和槽體內(nèi)殼構(gòu)成,所述排氣系統(tǒng)包括排氣入口、排氣出口管、排風通道、排液管及閥門,排風通道置于電解槽上部兩側(cè)。所述換熱系統(tǒng)主體是由多根氟塑料薄壁微管組成的換熱管束,換熱管束有垂直和水平保護框架、上端保護蓋和限位板,其兩端分別為進水管和回水進口管和回水管口。本實用新型用于電解精煉提純金屬。
一種新型液壓控制的鎂冶高溫還原爐裝料出渣機,屬有色冶金領域。它可自動將無包裝的原料加入橫罐式鎂冶高溫還原爐中或?qū)U渣從爐中清出。傳統(tǒng)的方法是將原料用牛皮紙袋包裝后人工用長柄鉤鏟推入爐中或?qū)U渣從爐中清出,其物耗、能耗和勞動強度大。本實用新型是由液壓控制的可在地面兩直角坐標方向進退行走的操作車和車上可升降的活動橫梁及橫梁上順序聯(lián)接的液壓擺動馬達、耐高溫的長臂機械手和與爐腔適配的機械手料斗構(gòu)成。根據(jù)需要該機可對不同坐標位置的多個橫罐式鎂冶高溫還原爐自動加料或出渣。
本發(fā)明新型涉及一種化工、冶金行業(yè)小型換熱器或反應釜加熱套配套使用的熱水介質(zhì)電加熱設備,公開了一種高效電加熱器。該加熱器包括安裝在設備支架上的第一熱水箱和第二熱水箱,以及置于設備支架右外側(cè)的變頻水泵和換熱器組成,第一熱水箱3、第二熱水箱2、變頻水泵4和換熱器5連成一個完整的水加熱?換熱循環(huán)體系。原水和熱交換后的回水首先在第一熱水箱中一次加熱后,進入第二熱水箱2內(nèi)進行二次加熱,確保電加熱器快速升溫和出水溫度基本恒定,并且電加熱管具有安裝和更換方便;該電加熱器具有結(jié)構(gòu)連續(xù)緊湊、設備簡單、易于操作、加熱高效的特點。
本發(fā)明公開一種內(nèi)置換熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的PE電解槽及組合式蓋板,屬于冶金行業(yè)的電解設備。通過優(yōu)選的技術(shù)方案來解決電解精煉過程中的廢氣、毒氣的處理排放和生產(chǎn)過程中電解液和換熱介質(zhì)的熱量交換問題,從而改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明由電解槽本體、換熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和組合式電解槽蓋板組成。電解槽本體由槽體外殼、保溫層、槽鋼框架和槽體內(nèi)殼構(gòu)成,換熱系統(tǒng)是氟塑料管式換熱器,其主體是由多根氟塑料薄壁微管組成的U形換熱管束,置與電解槽內(nèi)。排氣系統(tǒng)置于電解槽上部兩側(cè),主體是排風通道,其上設有與電解槽內(nèi)腔相通的排氣入口和排氣出口及排液管。電解槽蓋板由一組分蓋板相互搭接而組成。本發(fā)明為電解設備,用于電解精煉金屬提純。
本實用新型屬于冶金設備技術(shù)領域,涉及一種精煉噴頭,具體涉及一種具有鋼水檢測功能的精煉噴頭。本實用新型包括噴頭本體,所述噴頭本體內(nèi)設置有混合室、氧氣流道和粉氣流道,所述氧氣流道和粉氣流道分別與混合室連通,所述噴頭本體內(nèi)設置有安裝孔,安裝孔內(nèi)插接有鋼水感應探頭。本實用新型安裝孔內(nèi)插接有鋼水感應探頭,能夠直接對鋼水進行檢測、精煉作業(yè),使用方便快捷。
本實用新型公開了一種用于給料設備抵抗大塊礦石沖擊裝置,屬于冶金技術(shù)領域,以解決大塊礦石下落中沖擊力大損壞皮帶輸送機、致使停機檢修影響工作效率的問題。裝置包括依次設置的料倉、重型板式給料機、下料溜槽、皮帶運輸機,下料溜槽內(nèi)設有減震鋼板,減震鋼板下方設有減震彈簧,減震彈簧另一端設置在下料溜槽的一側(cè)壁上,減震鋼板向下傾斜設置;皮帶運輸機的托輥下方設有托輥減震彈簧。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、改造方便、成本低,改造后設備運轉(zhuǎn)率大大提高,且降低了設備維修的勞動強度,實用性極強,值得推廣。
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