移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置 362     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括設(shè)置于選礦搖床下游側(cè)的固液分離裝置，所述固液分離裝置包括安裝支架、分料器和砂水分離器，所述分料器固定于所述安裝支架，所述砂水分離器彈性懸掛于所述安裝支架；所述固液分離裝置用于將所述選礦搖床分選出的金砂和尾砂分別進(jìn)行固液分離。借此，本實(shí)用新型在混汞法提煉金屬過(guò)程中，將物料中大部分液體分離后再進(jìn)入烘干設(shè)備，有效減小水蒸氣和有毒氣體的產(chǎn)生量，更利于實(shí)現(xiàn)物料的烘干，并保障工作環(huán)境。

石墨選礦用烘干裝置 343     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨選礦用烘干裝置，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備干燥方式單一，輸送過(guò)程中石墨相互摩擦不利于保護(hù)大鱗片石墨的技術(shù)問(wèn)題，包括：烘干室1、輸送機(jī)構(gòu)2、波浪板一3、波浪板二4、通孔5、濾網(wǎng)6、氣孔7、總管8、分支管9、帶傳動(dòng)21、護(hù)板22、入料口23、料斗24，通過(guò)熱鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)鼓出熱風(fēng)推動(dòng)石墨于波浪形烘干通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在熱風(fēng)與烘干通道內(nèi)發(fā)熱元件雙重烘干作用下，石墨完全烘干排出，石墨傳輸過(guò)程中均勻松散，或被氣流承托，或沿斜面滑落，不會(huì)由于相互摩擦與突然墜落導(dǎo)致大鱗片石墨破碎。

保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng) 311     

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本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備；與粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備；與煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備；與水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備；與滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備；與烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備；與篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級(jí)浮選設(shè)備。本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)舍棄了多次機(jī)械破碎研磨的步驟，避免長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)研磨礦物導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過(guò)程中大鱗片石墨的破壞率；

電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置 404     

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一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，屬于選礦設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括進(jìn)料組件、傳動(dòng)與支撐組件、筒體組件、電加熱組件和出料組件。在筒體組件中，螺旋葉片通過(guò)焊接與螺栓固定相結(jié)合方式,減少了內(nèi)層筒體的維修次數(shù)。電加熱組件設(shè)置6個(gè)加熱區(qū)，在隔熱層的作用下，內(nèi)層筒體的熱量散失較少且溫度恒定。物料由螺旋輸送機(jī)喂入該裝置，進(jìn)入內(nèi)層筒體進(jìn)行焙燒烘干,干燥后的物料由出料組件排出，本實(shí)用新型通過(guò)使用電加熱方式和對(duì)螺旋葉片固定方式進(jìn)行改造，減少能耗損失以及增加了設(shè)備的使用壽命。

環(huán)保工程污水處理超濾膜技術(shù) 288     

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隨著共建“人類命運(yùn)共同體”發(fā)展理念的提出以及生態(tài)文明城市建設(shè)的不斷深化，環(huán)境保護(hù)問(wèn)題逐漸得到了社會(huì)的普遍高度重視。水資源保護(hù)是維護(hù)人類社會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，也是維持生命體征不可或缺的基礎(chǔ)資源之一。因此，為了高效處理水污染問(wèn)題，提高水資源的綜合循環(huán)利用效率，將超濾膜技術(shù)應(yīng)用于環(huán)保工程水污染處理中具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

強(qiáng)酸高磷含鎳廢水除磷除鎳處理方法 319     

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隨著農(nóng)村城鎮(zhèn)化不斷加快，工業(yè)廢水和生活污水產(chǎn)量不斷增加，特別是電鍍、電子、光電、鋁合金制品、機(jī)械制造等企業(yè)的重污染廢水產(chǎn)量較大，廢水來(lái)源為車間酸洗、磷化、水洗等廢水，廢水呈強(qiáng)酸性，有時(shí)還存在色度高，且含磷200~8000mg/L左右，含鎳、銅等重金屬，對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，水體污染問(wèn)題日益受到社會(huì)重視，如果能把重污染廢水中的磷進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)磷的循環(huán)利用，同時(shí)也解決了廢水處理后工業(yè)污泥處置等一系列問(wèn)題。

利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法 298     

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廢水中含有的鉛離子是一種有毒重金屬離子，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境具有嚴(yán)重的危害。去除廢水中的鉛離子是環(huán)境保護(hù)和水資源再利用的重要任務(wù)之一。本發(fā)明涉及廢水重金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法。

鉭鈮冶煉廢水的處理方法 306     

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鉭鈮冶煉廢水是一種含有高濃度懸浮物、有機(jī)物以及可能含有硫酸鹽等復(fù)雜成分的工業(yè)廢水，這類廢水的處理對(duì)于環(huán)境保護(hù)和資源的可持續(xù)利用具有重要意義，在現(xiàn)有的鉭鈮冶煉廢水處理方法中，通常采用混凝沉淀法作為主要的處理手段;針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問(wèn)題。

利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置 675     

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目前通過(guò)碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過(guò)混合攪拌，實(shí)現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同，會(huì)導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中，進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。

鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統(tǒng) 293     

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鈷鎳濕法冶煉通常由酸浸溶解、萃取除雜、鈷鎳分離三大步驟組成，生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的濃度為5～15%的稀硫酸，該稀硫酸中F的濃度為0.5～5g/L、Cl的濃度為0.5～12g/L以及砷離子的濃度為0.5～1g/L，其它金屬離子濃度20～100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本發(fā)明涉及一種廢硫酸回收處理工藝及系統(tǒng)，特別是一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統(tǒng)。

離子型稀土礦冶煉分離的預(yù)處理方法 376     

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離子型稀土礦是一種離子交換態(tài)稀土以水合或羥基水合的形式吸附在粘土礦物上的稀土礦物資源。離子型稀土礦的稀土開(kāi)發(fā)工藝主要包括浸取和冶煉分離。離子型稀土礦遇到活潑陽(yáng)離子時(shí)可被交換解吸進(jìn)入浸出液，基于該特點(diǎn)，目前硫酸鎂浸礦和氧化鎂沉淀富集是離子型稀土礦開(kāi)采的主體工藝，即采用硫酸鎂作為浸礦劑對(duì)離子型稀土礦中的稀土離子進(jìn)行交換浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化鎂為沉淀劑將稀土浸出母液中稀土離子進(jìn)行沉淀富集，經(jīng)板框壓濾后得到稀土開(kāi)采的中間產(chǎn)物——稀土富集物。

煉化污水深度處理高效生物催化技術(shù) 291     

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石油化工行業(yè)是我國(guó)重要的經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一，但生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生各種污水，早在2015年化工行業(yè)就躍居我國(guó)行業(yè)污水排放總量第1位。我國(guó)的原油加工噸油耗水量和排污量均高于國(guó)外，煉化企業(yè)水回用率也遠(yuǎn)低于美國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，京津冀地區(qū)對(duì)外排水中懸浮物、COD、氨氮等指標(biāo)進(jìn)一步嚴(yán)格要求，污水經(jīng)深度處理需達(dá)到地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)，煉化企業(yè)原有的污水處理工藝已難以滿足新形勢(shì)下的環(huán)保要求。

勘測(cè)地質(zhì)用探入式礦石分析儀 304     

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礦石分析儀是對(duì)礦石中含有的元素及其含量分析的儀器，即時(shí)利用X射線輻射產(chǎn)生熒光來(lái)分析的一種儀器，在X射線熒光分析礦石中的元素及含量。然而現(xiàn)在的傳統(tǒng)礦石分析儀無(wú)法深入石頭縫隙中進(jìn)行勘探，礦石分析儀機(jī)體較大無(wú)法折疊不方便攜帶，機(jī)開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)復(fù)雜不便于勘探時(shí)的使用，所以，如何設(shè)計(jì)一種勘測(cè)地質(zhì)用探入式礦石分析儀，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，為了方便礦石分析儀勘察深入式石巖，可以收縮便于攜帶，開(kāi)關(guān)簡(jiǎn)單化，提出一種勘測(cè)地質(zhì)用探入式礦石分析儀。

硫化銅鎳礦礦石品位快速確定裝置及其方法 296     

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在金屬非金屬礦山礦石品位的目的是指導(dǎo)礦山生產(chǎn)，礦山儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)管理最為關(guān)鍵的指標(biāo)之一。目前，礦山常采用化學(xué)試驗(yàn)法、肟分光光度法或手持式光譜儀測(cè)定鎳量等。肟分光光度法測(cè)定鎳量需要經(jīng)采樣、碎樣及化驗(yàn)等多個(gè)步驟，按礦山生產(chǎn)組織流程其最短周期一般在24h左右，無(wú)法及時(shí)指導(dǎo)8或12小時(shí)滾班制生產(chǎn)的礦山需求。因礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造及手持式光譜儀自身特點(diǎn)，塊狀海綿隕鐵狀礦石無(wú)法直接使用手持式光譜儀分析品位。為解決礦山需求，本發(fā)明提出一種契合礦山生產(chǎn)工藝的硫化銅鎳礦礦石品位快速確定的裝置及其方法。

深部礦產(chǎn)資源勘查分析裝置 316     

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現(xiàn)有的手持式分析儀不便于使用者對(duì)不同深度峭壁斷層的礦石成分進(jìn)行檢測(cè)，而且礦石上的灰塵雜質(zhì)可能會(huì)對(duì)手持礦山資源勘查分析儀的分析結(jié)果產(chǎn)生一定的影響，這些灰塵雜質(zhì)可能包括不同種類的元素和化合物，它們的存在會(huì)干擾到分析儀器的正常工作，特別是當(dāng)這些灰塵雜質(zhì)與礦石中的目標(biāo)元素具有相似的光譜特征時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生光譜重疊，導(dǎo)致分析結(jié)果的準(zhǔn)確性降低，為此，我們提出一種深部礦產(chǎn)資源勘查分析裝置。

地質(zhì)鉆探取管裝置及取管方法 290     

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在地質(zhì)巖心鉆探工程中，經(jīng)常遇到垮塌和縮徑等情況導(dǎo)致頻繁的鉆孔故障，如鉆桿脫扣、鉆桿斷事故以及孔內(nèi)技術(shù)套管無(wú)法提拔等技術(shù)問(wèn)題，給鉆孔施工帶來(lái)了極大的困難，不僅鉆探效率低，而且鉆孔質(zhì)量也難以達(dá)到地質(zhì)目的，嚴(yán)重地影響地質(zhì)勘探工作。本發(fā)明的目的在于提供一種地質(zhì)鉆探取管裝置及取管方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，其能夠解決上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法 493     

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本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產(chǎn)貴金屬金的技術(shù)領(lǐng)域。

難選銅鈷混合礦的選礦分離方法 377     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有浮選工藝流程不完善，導(dǎo)致混合銅鈷礦、尤其是氧化礦難以浮選，銅鈷金屬回收率低、銅鈷混合精礦后續(xù)處理成本高的問(wèn)題，創(chuàng)造性地提出了碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程，選別流程采用“硫化礦與氧化礦分步浮選-硫化粗精礦再磨+硫氧分離、多產(chǎn)品方案”的工藝流程。

連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法 288     

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針對(duì)高溫熔渣緩冷余熱回收技術(shù)，同行業(yè)正在開(kāi)發(fā)研究有隧道窯或熱風(fēng)房換熱后進(jìn)行水冷的技術(shù)，該技術(shù)采用傳統(tǒng)渣包運(yùn)輸熔渣在隧道窯或熱風(fēng)房?jī)?nèi)進(jìn)行換熱，待熔渣凝固后進(jìn)行水冷，存在余熱利用率不高的問(wèn)題。其他類似的技術(shù)也均采用傳統(tǒng)渣包對(duì)熔渣進(jìn)行緩冷，過(guò)程中需要人工干預(yù)對(duì)傳統(tǒng)渣包進(jìn)行翻包傾倒，且傳統(tǒng)渣包容積較大無(wú)法直接破碎，需要人工使用相關(guān)機(jī)械進(jìn)行粗碎，以滿足破碎機(jī)的進(jìn)料要求。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。

金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置 319     

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對(duì)于直接冷凝為金屬結(jié)晶物的金屬蒸氣，冷凝過(guò)程中則由氣相直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?，在冷凝面結(jié)晶、沉積，在一段時(shí)間后必須停止作業(yè)以清理冷凝結(jié)晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產(chǎn)效率受到影響。尤其當(dāng)在真空條件下作業(yè)時(shí)，首先需保證冷凝結(jié)晶裝置的氣密性，而冷凝結(jié)晶過(guò)程作為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性和連續(xù)性。當(dāng)前公開(kāi)和在企業(yè)中應(yīng)用的冷凝結(jié)晶器無(wú)法做到連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物，生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

工程化鈉金屬負(fù)極：應(yīng)對(duì)鈉硫電池中硫衍生物挑戰(zhàn) 272     

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室溫鈉硫電池因其理論比容量高(1274 W·h·kg-1)、硫和鈉資源分布廣泛價(jià)格低廉，被視為下一代固定儲(chǔ)能解決方案獲得越來(lái)越多的關(guān)注。然而，這種電池體系依然面臨許多挑戰(zhàn)，最為緊迫的就是不利的硫衍生物種溶解、穿梭于電解液中，并造成鈉金屬負(fù)極不穩(wěn)定。

含鉛工業(yè)污泥電滲透脫水減量調(diào)理電化學(xué)高級(jí)氧化法 264     

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本文以調(diào)節(jié)污泥的pH至芬頓反應(yīng)氧化能力最強(qiáng)值3.0為前提，利用污泥中本身含有的鐵元素進(jìn)一步產(chǎn)生的電芬頓反應(yīng)作為污泥的調(diào)理手段，以單純的電化學(xué)高級(jí)氧化法調(diào)理(不調(diào)節(jié)污泥pH)作為對(duì)照實(shí)驗(yàn)組對(duì)污泥調(diào)理后的電滲透脫水效果進(jìn)行了研究，探究了電化學(xué)高級(jí)氧化調(diào)理電壓和時(shí)間對(duì)含鉛工業(yè)污泥后續(xù)電滲透脫水減量效果的影響。

鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法 287     

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本發(fā)明的目的在于提供一種鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法，該方法能夠?qū)⒘蛩徕c廢水制成符合《GB 10500-2009工業(yè)硫化鈉標(biāo)準(zhǔn)》中2類一等品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的硫化鈉產(chǎn)品和氫氧化鋇，氫氧化鋇能夠回用于硫酸鈉廢水處理過(guò)程中，該方法過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品能夠完全回用，不會(huì)產(chǎn)生其他廢物(廢水廢氣廢渣)，能夠使硫酸鈉廢水完全資源化利用，降低處理成本。

鋁酸鈣精煉渣的制備方法及其應(yīng)用 330     

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鋁冶煉是指從鋁礦石中提取純鋁的工業(yè)過(guò)程。鋁冶煉涉及一系列的化學(xué)和冶煉操作，以將鋁礦石中的氧化鋁(通常以氧化鋁礦石的形式存在)轉(zhuǎn)化為金屬鋁，在鋁冶煉的過(guò)程中，由于化學(xué)反應(yīng)和高溫環(huán)境，從而導(dǎo)致鋁酸鈣形成并凝固成為鋁酸鈣精煉渣，這種廢渣中可能含有對(duì)環(huán)境有害的成分或污染物，如不對(duì)其進(jìn)行凈化處理，可能會(huì)影響環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)，基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了鋁酸鈣精煉渣制備方法及其應(yīng)用，以解決上述問(wèn)題。

鋁業(yè)冶煉用碳足跡測(cè)算裝置及方法 296     

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金屬冶煉的碳足跡是指在整個(gè)金屬冶煉過(guò)程中，從原材料開(kāi)采、加工、運(yùn)輸、使用到最終處置等各個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的溫室氣體排放量。碳足跡是衡量一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成影響的指標(biāo)，它可以幫助企業(yè)和消費(fèi)者了解其活動(dòng)對(duì)氣候變化的影響，并采取措施減少碳排放，鋁冶煉相比較與鋼鐵冶煉會(huì)多一步電解步驟，對(duì)能源消耗量更大，因此為了分析鋁業(yè)冶煉中的碳排放強(qiáng)度,優(yōu)化鋁業(yè)冶煉的低碳性能,對(duì)鋁業(yè)冶煉的生命周期碳足跡進(jìn)行測(cè)算成為了本領(lǐng)域人員關(guān)注的重點(diǎn)。

石墨化陰極及制備方法、鋁電解槽、鋁電解方法 302     

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在當(dāng)前工業(yè)化的預(yù)焙炭陽(yáng)極鋁電解槽上開(kāi)展低溫鋁電解生產(chǎn)時(shí)，低溫電解質(zhì)體系通常含有較高的鉀，對(duì)炭質(zhì)陰極的滲透破壞作用較強(qiáng)，特別是當(dāng)鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)陰極材料時(shí)，受到鉀侵蝕后易出現(xiàn)陰極膨脹開(kāi)裂現(xiàn)象。石墨化陰極的鉀膨脹開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)略小，但石墨質(zhì)地軟抗鉀滲透弱，長(zhǎng)期運(yùn)行也存在因鉀侵蝕而出現(xiàn)層狀粉化和剝落的問(wèn)題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質(zhì)對(duì)陰極鈉鉀滲透破壞的問(wèn)題的方法。

富鋰電解質(zhì)提鋰廢渣回收利用的方法 305     

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本發(fā)明提出一種對(duì)富鋰電解質(zhì)提鋰廢渣進(jìn)行回收利用的方法，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)提鋰廢渣的處理，避免環(huán)境的污染，另一方面也實(shí)現(xiàn)提鋰廢渣的資源化利用，對(duì)環(huán)境保護(hù)以及資源節(jié)約都有著重要的意義。

快速熔煉中頻爐 365     

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中頻爐是通過(guò)磁感應(yīng)進(jìn)行加熱的設(shè)備，因其工作的可靠性和穩(wěn)定性被廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。現(xiàn)有中頻爐在熔煉過(guò)程中需要向內(nèi)部添加物料，而現(xiàn)有技術(shù)一般是直接將物料傾倒到中頻爐內(nèi)，導(dǎo)致添加的物料容易形成局部堆積的情況，造成金屬料在熔化過(guò)程中出現(xiàn)受熱不均，金屬料難以熔化，熔化速度下降的情況。因此需要提出新的方案來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置 304     

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真空感應(yīng)熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡(jiǎn)稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應(yīng)加熱進(jìn)行金屬熔煉的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應(yīng)熔煉爐使用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過(guò)交變電磁場(chǎng)在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現(xiàn)金屬的熔化。感應(yīng)線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當(dāng)交流電流經(jīng)過(guò)線圈時(shí)，會(huì)在金屬中產(chǎn)生感應(yīng)渦流，迅速升溫并熔化金屬。

功能性含氟納米磁珠的制備方法及應(yīng)用 385     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問(wèn)題提供一種功能性含氟納米磁珠的制備方法及應(yīng)用，分別用于制備含氟納米磁珠、構(gòu)建富集含有氟標(biāo)簽的肽段的方法。