高效絮凝劑及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開一種高效絮凝劑及其制備方法，成分按質(zhì)量百分比由以下組分組成：三氯化鐵5?12份、雙氧水5?10份、去離子水30?40份、聚合硫酸鐵30?35份，高鐵酸鉀2?4份、硫酸鈉3?5份、硫酸亞鐵15?20份。本發(fā)明中的三氯化鐵是一種共價(jià)化合物，會與污水中的溶解性磷離子結(jié)合生成難溶解性化合物，除磷絮凝效果好，沉淀速度快，污泥顆粒大，且密實(shí)，具有很好的脫色能力，能去除重金屬，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，是城市污水及工業(yè)廢水處理的高效廉價(jià)絮凝劑；本發(fā)明適應(yīng)性強(qiáng)，適用范圍廣，除磷效果優(yōu)越，水解產(chǎn)生的大量氫氧化物絮體沉淀，具有很大的比表面積和吸附能力，可通過吸附、架橋，使污水中的膠體凝聚在一起，保證了除磷效率。

結(jié)合轉(zhuǎn)晶的谷氨酸提取工藝 798     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)合轉(zhuǎn)晶的谷氨酸提取工藝,屬于發(fā)酵食品工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。先將發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮,降溫后連續(xù)等電結(jié)晶,分離得到Α晶型的谷氨酸結(jié)晶和等電母液;等電母液經(jīng)過加熱、分離回收菌體蛋白,清母液進(jìn)蒸發(fā)脫鹽結(jié)晶器,經(jīng)結(jié)晶、分離得到硫酸銨結(jié)晶,剩余少量母液生產(chǎn)復(fù)合肥;將Α晶型谷氨酸結(jié)晶溶解后再快速結(jié)晶,轉(zhuǎn)變?yōu)棣⒕头Q轉(zhuǎn)晶。然后分離得到成品谷氨酸;轉(zhuǎn)晶母液經(jīng)濃縮、加酸水解并分離,得到腐殖質(zhì)、水解液,水解液循環(huán)回到連續(xù)結(jié)晶器作等電結(jié)晶用酸;蒸發(fā)時(shí)排出的冷凝水作為原料處理用水。本發(fā)明獲得的谷氨酸結(jié)晶質(zhì)量好,同時(shí)獲得菌體蛋白、硫酸銨、復(fù)合有機(jī)肥等多種副產(chǎn)物,既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又消除了高濃度廢水污染。

制備2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的方法 942     

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本發(fā)明公開了一種制備2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的工藝，以甲基異丁基甲酮與甘油為原料，其特征在于：采用活性炭固載硫酸催化劑進(jìn)行固定床連續(xù)化縮合反應(yīng)，反應(yīng)溫度90?115℃，反應(yīng)生成的水經(jīng)共沸蒸餾脫除；將脫除水以后的反應(yīng)產(chǎn)物精餾，脫除并回收過量未反應(yīng)的MIBK，得到2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的連續(xù)化生產(chǎn)，操作方式簡單，顯著提高了2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，且能減少固體污染物和廢水排放，具有極佳的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用價(jià)值。

雙丙(乙)二醇單烷基醚縮甲醛的制備方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種雙丙(乙)二醇單烷基醚縮甲醛的制備方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用均相催化劑催化縮醛反應(yīng)，與非均相催化劑相比，僅參與了反應(yīng)部分，后續(xù)通過薄膜蒸發(fā)分離催化劑，大大減少了在后續(xù)工段副反應(yīng)以及逆反應(yīng)的發(fā)生，保證了反應(yīng)部分高效轉(zhuǎn)化率；本發(fā)明采用薄膜蒸發(fā)脫重的方式脫除均相催化劑，不采用水洗萃取的方式，產(chǎn)生的廢水少，同時(shí)減少了產(chǎn)品溶于水中的損失，脫除的催化劑可以重新用于縮醛反應(yīng)，綠色經(jīng)濟(jì)，對環(huán)境污染小，符合綠色發(fā)展理念；本發(fā)明采用減壓蒸餾脫輕的方式，能夠去除未反應(yīng)原料。本發(fā)明制備方法簡單，反應(yīng)速率快，催化活性高，后處理方便，適合工業(yè)上連續(xù)生產(chǎn)，且產(chǎn)品純度高，酸度低，可長時(shí)間儲存。

牛仔布促染劑及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種牛仔布促染劑，所述活性染料促進(jìn)劑各組分含量按重量份包括以下原料：氫氧化鈉10-30份、聚丙烯酰胺10-20份、聚乙二酸脂肪酸酯20-30份、偏硅酸鈉5-10份、云母粉5-15份、十二烷基苯磺酸鈉25-40份、植物提取物40-55份和表面活性劑10-30份。該促染劑能夠促進(jìn)活性染料的勻染，大大簡化工藝，縮短了時(shí)間，成本上也減少了廢水處理的負(fù)荷；而促染劑主要由植物提取物中獲得，無毒環(huán)保，不僅不會對工人身體造成傷害，對布料的傷害也更小，作為衣物對人體也不會有傷害；該促進(jìn)劑制備簡單，方便，適于大規(guī)模工業(yè)化推廣。

磁性二維光催化功能材料的制備 827     

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本發(fā)明涉及MoS2基二維磁性光催化功能材料的制備和降解染料的應(yīng)用，本發(fā)明首先制備了尺寸均一的Fe3O4微球，再將其與鈦源混合，進(jìn)一步水解得到了Fe3O4/TiO2復(fù)合微球, 隨后將Fe3O4/TiO2與鉬源、硫源通過水熱法進(jìn)行復(fù)合，制備出核殼形貌的磁性二維功能材料。制備的產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：尺寸范圍20～6000nm、粒徑均勻、具有良好的光電轉(zhuǎn)化性能和很強(qiáng)的鐵磁性質(zhì)。該產(chǎn)品在可見光下用于降解染料廢水取得良好的效果。本發(fā)明工藝簡單，易實(shí)現(xiàn)有效回收且可多次循環(huán)使用。為工業(yè)化大規(guī)模的污水處理的研究工作提供了實(shí)驗(yàn)和理論依據(jù)。

從醒腦靜注射液蒸餾提取廢渣中回收姜黃素的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種從醒腦靜注射液蒸餾提取廢渣中回收姜黃素的方法，所述方法包括以下步驟：(1)取提取廢渣，壓濾，去除水分，濾渣用溶劑提取，壓濾后得到溶劑提取液；(2)溶劑提取液濃縮，上大孔樹脂，先用水洗，再用稀乙醇進(jìn)行梯度洗脫，收集姜黃素流分；(3)姜黃素流分經(jīng)過濃縮干燥即得姜黃素；采用本法回收姜黃素，操作簡單，產(chǎn)生廢水少，大大減少了資源浪費(fèi)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于電催化還原硝酸鹽的納米合金電極及其制備方法和應(yīng)用 761     

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本發(fā)明公開了一種納米合金催化劑電極材料的制備以及在中性條件下電催化還原硝酸鹽制氮?dú)庵械膽?yīng)用，提供了一種過渡金屬合金電極材料的制備方法。本發(fā)明方法可以通過調(diào)控金屬源的種類和比例制備不同形貌的過渡金屬合金電極材料。所制備的納米電極材料可應(yīng)用在硝酸根還原制氨、廢水處理以及儲能等能源與環(huán)境領(lǐng)域。尤其是，在中性條件下，對硝酸鹽還原表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化活性：在?0.94V下，其氨的產(chǎn)率高達(dá)18.6mg/h·cm2、法拉第效率94.8％，且可循環(huán)使用10次以上。本發(fā)明電極材料的制備工藝簡單，成本低廉且對環(huán)境友好，整個(gè)生產(chǎn)過程無需大型專用設(shè)備，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

制備乙二醇乙醚醋酸酯的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種制備乙二醇乙醚醋酸酯的工藝,以乙二醇乙醚與醋酸為原料,其特征在于:采用固體酸催化劑進(jìn)行固定床連續(xù)酯化反應(yīng),酯化溫度70-150℃,酯化反應(yīng)中生成的水經(jīng)共沸蒸餾脫除;將酯化反應(yīng)產(chǎn)物精餾,脫除并回收未反應(yīng)的乙二醇乙醚和醋酸,得到乙二醇乙醚醋酸酯。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)乙二醇乙醚醋酸酯的連續(xù)化生產(chǎn),操作方式簡單,顯著提高了乙二醇乙醚醋酸酯的生產(chǎn)效率,降低其生產(chǎn)成本,且能減少固體污染物和廢水排放,具有極佳的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用價(jià)值。?

厭氧消化液部分回用作為酒精生產(chǎn)拌料用水的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種厭氧消化液部分回用作為酒精生產(chǎn)拌料用水的方法，屬于酒精發(fā)酵及酒精工業(yè)廢水綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明將部分厭氧消化液回用于酒精發(fā)酵過程，減少了好氧消化工段的負(fù)荷量，同時(shí)大大降低了回用水中氨氮的累積程度，無需對厭氧消化液進(jìn)行脫氨處理即可回用，免除了厭氧消化液脫氨處理的設(shè)備投資和脫氨操作的運(yùn)行成本。

油脂精煉系統(tǒng) 1025     

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本發(fā)明提供了一種油脂精煉系統(tǒng)，涉及食用油脂精煉加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的油脂精煉系統(tǒng)包括脫酸單元、富集單元、剔除單元和精制單元；本發(fā)明采用脫酸單元進(jìn)行物理脫酸，能夠提高油脂的營養(yǎng)價(jià)值；富集單元和剔除單元的操作順序可以互換：物料先進(jìn)富集單元后進(jìn)剔除單元，則富集物先被分離出來；物料先進(jìn)剔除單元后進(jìn)富集單元，富集物先被剔除單元剔除到剔除物中，得到的含有富集物的剔除物再進(jìn)行富集，進(jìn)一步分離出富集物。本發(fā)明提供的系統(tǒng)能夠充分保留有益油脂伴隨物，可以根據(jù)營養(yǎng)成分含量生產(chǎn)多規(guī)格產(chǎn)品；而且本發(fā)明中各工段的副產(chǎn)物均可外售，不使用任何助劑，無廢水、廢渣排放，更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

1,4-丁二醇二縮水甘油醚的清潔化生產(chǎn)方法 814     

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本發(fā)明公開了一種1,4?丁二醇二縮水甘油醚的清潔化生產(chǎn)方法，本發(fā)明先通過1,4?丁二醇與環(huán)氧氯丙烷在催化劑的作用下生成氯醇醚，再在堿的作用下進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)生成1,4?丁二醇二縮水甘油醚。本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)篩選得到最佳的合成路線，原料轉(zhuǎn)化率高，收率可達(dá)99%以上，產(chǎn)生的廢水少，條件溫和，操作簡便，適合清潔化工業(yè)生產(chǎn)。

一株高產(chǎn)漆酶菌株及發(fā)酵產(chǎn)漆酶的方法 780     

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本發(fā)明提供了一株高產(chǎn)漆酶的密孔菌屬菌株(Pycnoporus?sp.SYBC-L3),已保存于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號為:CCTCC?NO:M?2010235,保藏日期2010年9月15日。同時(shí)還發(fā)明了以該菌為出發(fā)菌種,經(jīng)種子培養(yǎng)和以豆粕(或硝酸鈉)為氮源、以麥芽糖(或葡萄糖、果糖、纖維二糖)等為碳源發(fā)酵生產(chǎn)漆酶的方法,發(fā)酵液最高酶活可達(dá)60000U/L以上。所產(chǎn)漆酶可廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)業(yè)、工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域,屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。

以木薯為主原料的酒精雙環(huán)形生產(chǎn)方法 864     

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本發(fā)明公開了一種以木薯為主原料的酒精雙環(huán)形生產(chǎn)方法，屬于廢水處理及酒精發(fā)酵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。通過將經(jīng)過固液分離的5?40％的酒糟清液與其余經(jīng)過厭氧消化處理以及膜過濾的酒糟清液回用作為酒精發(fā)酵的拌料水，進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明方法降低了拌料濃度和料液輸送難度，進(jìn)而降低了液化酶添加量和電耗，膜過濾可完全去除厭氧消化出水中的微生物，從而消除其對酒精發(fā)酵釀酒酵母產(chǎn)生的競爭性抑制等作用；利用本發(fā)明環(huán)形工藝發(fā)酵得到的酒精濃度較自來水配料得到的酒精濃度增加15.6?26.3％，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了酒精產(chǎn)量。

有機(jī)錸氧化物-過氧化脲催化制備環(huán)氧大豆油或環(huán)氧脂肪酸甲(乙)酯的方法 980     

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有機(jī)錸氧化物-過氧化脲催化制備環(huán)氧大豆油或環(huán)氧脂肪酸甲(乙)酯的方法,屬于液相催化環(huán)氧化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用生物質(zhì)原料大豆油或不飽和脂肪酸甲(乙)酯,采用有機(jī)錸氧化物作催化劑,在無羧酸、無質(zhì)子酸的條件下,利用過氧化脲反應(yīng)合成環(huán)氧大豆油或環(huán)氧脂肪酸甲(乙)酯,環(huán)氧化過程避免了強(qiáng)酸催化劑的使用,使得本發(fā)明方法對設(shè)備的腐蝕性小;避免了羧酸的使用,使得后處理簡單,不存在廢水問題;使得工藝操作簡單,達(dá)到了環(huán)氧化清潔生產(chǎn)的要求,對環(huán)境友好。產(chǎn)品可作為增塑劑廣泛應(yīng)用于無毒聚氯乙烯(PVC)制品、透明PVC制品,如透明瓶、透明盒、食品和藥物包裝材料、PVC醫(yī)用“輸血袋”、環(huán)保型光固化涂料等工業(yè)化產(chǎn)品中。

從醒腦靜注射液蒸餾提取廢液中回收梔子苷的方法 927     

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本發(fā)明涉及一種從醒腦靜注射液蒸餾提取廢液中回收梔子苷的方法，所述方法包括以下步驟：(1)取廢液加入絮凝劑，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至7～14，靜置沉淀，濾除沉淀得到濾液；(2)濾液用大孔樹脂吸附，稀乙醇梯度洗脫，收集梔子苷流分；(3)梔子苷流分減壓真空濃縮得濃縮液，濃縮液減壓真空干燥至干即得梔子苷；采用本法回收梔子苷，操作簡單，產(chǎn)生廢水少，大大減少了資源浪費(fèi)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

一株可降解PVA的不動(dòng)桿菌菌株 772     

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本發(fā)明公開了一株可降解PVA的不動(dòng)桿菌菌株，命名為不動(dòng)桿菌Acinetobactersp.TD33，于2013年10月13日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為CCTCCNO：M2013469，經(jīng)發(fā)酵優(yōu)化產(chǎn)PVA降解酶酶活力達(dá)到0.87U/ml。此菌株是從活性污泥中篩選得到，具有降解PVA1799的效果。該菌株能高效降解培養(yǎng)基及退漿污水中的PVA1799污染物組分。可以用于制備紡織等工業(yè)棉布退漿廢水處理的微生物退漿菌劑，能夠有效除去污染物PVA1799，既可以減少了環(huán)境污染又能降低污水處理成本。

雜多酸液相催化制備環(huán)氧大豆油或環(huán)氧脂肪酸甲(乙)酯的方法 835     

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雜多酸液相催化制備環(huán)氧大豆油或環(huán)氧脂肪酸甲(乙)酯的方法,屬于液相催化環(huán)氧化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用生物質(zhì)原料大豆油、不飽和脂肪酸甲(乙)酯,采用固體雜多酸鹽類化合物作催化劑,在無羧酸、無質(zhì)子酸、無溶劑的條件下,利用雙氧水反應(yīng)合成環(huán)氧大豆油或環(huán)氧脂肪酸甲(乙)酯,環(huán)氧化過程無酸性廢水產(chǎn)生,對環(huán)境友好。產(chǎn)品可作為增塑劑廣泛應(yīng)用于無毒聚氯乙烯(PVC)制品、透明PVC制品,如透明瓶、透明盒、食品和藥物包裝材料、PVC醫(yī)用“輸血袋”、環(huán)保型光固化涂料等工業(yè)化產(chǎn)品中。

酶法制備淡水魚骨明膠的方法 708     

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本發(fā)明公開了一種酶法制備淡水魚骨明膠的方法，包括依次進(jìn)行的酶解魚肉制備魚骨、浸酸除鹽、酶解、水洗、提膠、離心與過濾、濃縮與干燥工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)利用酶法替代傳統(tǒng)工藝中的浸灰工藝，大大節(jié)約了生產(chǎn)周期，減少了工業(yè)廢水的產(chǎn)生；(2)采用蛋白酶水解法脫肉，去肉效率高、徹底，得到的魚骨光潔；(3)采用木瓜蛋白酶預(yù)處理骨素，pH值在中性附近，且為膠原的等電點(diǎn)，減少了膠原損失，亦不會產(chǎn)生難處理的酸解液，產(chǎn)生的膠原更為安全可靠；(4)制取的魚骨明膠粘度大可達(dá)到3.5mPa.s，是制取藥用膠囊的優(yōu)質(zhì)原料；(5)利用魚骨制取的明膠比動(dòng)物明膠更安全，并可以提高魚類產(chǎn)品的加工附加值。

二乙胺催化合成的硫化劑及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種二乙胺催化合成的硫化劑，它是以硫磺和異丁烯為原料、在硫化促進(jìn)劑二乙胺的作用下反應(yīng)、過濾得到的有機(jī)硫化劑產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種二乙胺催化合成的硫化劑的制備方法。本發(fā)明采用的硫化促進(jìn)劑活性高，催化劑使用量少，并且可溶于產(chǎn)品，無需從產(chǎn)品中分離出來，不影響有機(jī)硫化劑產(chǎn)品在后續(xù)使用過程中的性能。本發(fā)明有機(jī)硫化劑制備簡單、收率高、生產(chǎn)成本低，不產(chǎn)生廢水和廢渣，屬于環(huán)保綠色工藝技術(shù)，便于工業(yè)化推廣。

用于海島纖維紡絲油劑的超濾裝置 649     

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本發(fā)明涉及一種用于海島纖維紡絲油劑的超濾裝置，屬于纖維加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用于海島纖維紡絲油劑的超濾裝置，包括油劑循環(huán)槽、油劑過濾器、油劑提升泵、板式交換器、PS管、第一牽伸機(jī)接水槽、第一牽水槽、第二牽伸機(jī)接水槽和第二牽水槽，所述油劑循環(huán)槽的出口與油劑過濾器的進(jìn)口連接，油劑過濾器的出口與板式交換器的進(jìn)口連接，板式交換器的出口與PS管的進(jìn)口連接，經(jīng)PS管分離得到的油劑進(jìn)入油劑循環(huán)槽，得到的超濾排水進(jìn)入第一牽伸機(jī)接水槽和第二牽伸機(jī)接水槽，而后進(jìn)入第一牽水槽和第二牽水槽。本發(fā)明的超濾裝置能耗低，能夠減少廢水排放量，減少新鮮工業(yè)軟水的用量，避免油劑的浪費(fèi)從而節(jié)約生產(chǎn)成本。

巰基化石墨烯氣凝膠及其制備方法和用途 916     

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本發(fā)明提供了一種巰基化石墨烯氣凝膠，所述巰基化石墨烯氣凝膠吸附劑是以氧化石墨烯和硫氫化物為原料，反應(yīng)得到巰基化石墨烯水凝膠，然后干燥所得。本發(fā)明還提供了上述巰基化石墨烯氣凝膠的制備方法和在制備重金屬離子吸附劑中的用途。該巰基化石墨烯氣凝膠具有互連的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，較大的比表面積，以及豐富的活性吸附位點(diǎn)，其對銅離子的吸附能力顯著提高。本發(fā)明的巰基化石墨烯氣凝膠在制備工業(yè)廢水中去除重金屬離子的高效吸附劑中具有非常好的應(yīng)用前景。

堿性氨基酸改性硅膠材料及其制備方法和應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明公開了堿性氨基酸改性硅膠材料及其制備方法和應(yīng)用，所述方法為將堿性氨基酸通過化學(xué)方法接枝在硅膠上，具體為：硅膠上的硅羥基與硅膠偶聯(lián)劑反應(yīng)，形成的活性位點(diǎn)與具有CBZ保護(hù)的堿性氨基酸連接，然后采用鈀碳試劑脫去CBZ保護(hù)，制備獲得堿性氨基酸改性硅膠材料。本發(fā)明新穎地將堿性氨基酸連接在硅膠基質(zhì)上，既保持了硅膠粒徑小、熱穩(wěn)定性高等性質(zhì)，而且堿性氨基酸上具有多個(gè)功能性氨基位點(diǎn)，能夠與重金屬離子高親和性結(jié)合，提高了對重金屬的吸附容量。此外，堿性氨基酸改性硅膠材料不僅能夠高效脫除水和茶多酚水溶液中的重金屬，而且對茶多酚的損耗較小。因此，其能夠很好地應(yīng)用于工業(yè)廢水處理和茶多酚及茶飲料的重金屬脫除中，應(yīng)用前景廣闊。

丙烯酰胺正丁胺絮凝劑及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酰胺正丁胺絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的正丁胺和10～20％的硝酸鈰銨。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述絮凝劑的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，由于分子鏈中含有一定量極性功官能團(tuán)能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大絮凝物，從而有效加速懸浮液中的粒子沉降，促進(jìn)過濾，廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水處理中。

2,2’-亞丁基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開一種2，2’?亞丁基雙(4?甲基?6?叔丁基苯酚)的制備方法，包括以下步驟：將4?甲基?6?叔丁基苯酚、硫酸水溶液、乳化劑按照質(zhì)量比1∶1～6∶0.003～0.024投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；緩慢滴加正丁醛，所述4?甲基?6?叔丁基苯酚與所述正丁醛的質(zhì)量比為1∶0.2～0.4；于溫度60℃～100℃反應(yīng)4～14h；加入占其體積30％～200％的有機(jī)溶劑，攪拌均勻后分液；將分液后的上層溶液冷卻、抽濾，濾餅干燥后得產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于可回收重用硫酸水溶液和有機(jī)溶劑，大大減少了廢水和化學(xué)試劑使用量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)能制備得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，操作簡便，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用四鈦酸鉀除去水溶液中重金屬離子的方法 910     

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本發(fā)明公開一種用四鈦酸鉀除去水溶液中重金屬離子的方法。該方法是用四鈦酸鉀晶須制成的離子交換柱,并使含有重金屬離子的水溶液經(jīng)過該離子交換柱,從而除去水溶液中的重金屬離子。其中的四鈦酸鉀晶須由混合、燒結(jié)、驟冷、分散處理、分離、洗滌和高溫結(jié)晶燒結(jié)等步驟制成。用本發(fā)明的方法對水溶液中的重金屬離子進(jìn)行處理,工藝簡單、處理過程短、成本低。適用于對含有重金屬離子的地下水源或其它水源、含有重金屬離子的工業(yè)廢水和含有放射性重金屬離子的核廢液等進(jìn)行處理。

丙烯酰胺環(huán)已胺絮凝劑及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酰胺環(huán)已胺絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的環(huán)已胺和10～20％的硫酸亞鐵。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述絮凝劑的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，由于分子鏈中含有一定量極性功官能團(tuán)能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大絮凝物，從而有效加速懸浮液中的粒子沉降，促進(jìn)過濾，廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水處理中。

阿斯巴甜的制造工藝 764     

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本發(fā)明涉及一種阿斯巴甜的制造工藝，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括：甲酰化、成肽、酯化、精制和干燥等步驟。本發(fā)明提出的阿斯巴甜的制造工藝，利用膜過濾系統(tǒng)替代電滲析，將精制工藝中的母液的循環(huán)使用次數(shù)大大提高，從而減少用水量；合理利用了水資源，而且減少了工業(yè)廢水量，既有較好的經(jīng)濟(jì)效益，又有明顯的社會效益和環(huán)境效益。

硅藻陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明提供了一種硅藻陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括硅藻陶瓷載體和活性組分；所述活性組分負(fù)載于所述硅藻陶瓷載體的表面；所述硅藻陶瓷載體的原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括硅藻土40wt％～80wt％、莫來石粉10wt％～30wt％、分子篩8wt％～22wt％、粘結(jié)劑1wt％～3wt％和潤滑劑1wt％?5wt％；所述復(fù)合材料采用硅藻土、莫來石、分子篩、粘結(jié)劑和潤滑劑作為載體原料，其表面負(fù)載活性組分，提高其孔結(jié)構(gòu)豐富度的同時(shí)使其對廢水中的染料分子具有選擇性吸附和絮凝作用，提升染料去除率；此外，所述制備方法流程簡單，成本低，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

丙烯酰胺乙二胺絮凝劑及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酰胺乙二胺絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的乙二胺和10～20％的過硫酸鈉。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述絮凝劑的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，由于分子鏈中含有一定量極性功官能團(tuán)能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大絮凝物，從而有效加速懸浮液中的粒子沉降，促進(jìn)過濾，廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水處理中。