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> 廢水處理技術(shù)
鎳因具有優(yōu)異的抗腐蝕性、耐磨損性,被廣泛應(yīng)用于電子電鍍生產(chǎn)中,鎳的需求量不斷增大。在鍍鎳過(guò)程中產(chǎn)生大量含鎳廢水,如果含鎳廢水不加處理任意排放,不但會(huì)危害環(huán)境和人體健康,還會(huì)造成貴金屬資源的浪費(fèi)。
近年來(lái),隨著污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的深入實(shí)施,廢水治理提標(biāo)逐步推進(jìn),地表水環(huán)境質(zhì)量排放標(biāo)準(zhǔn)已成為環(huán)境敏感區(qū)域新建危險(xiǎn)廢物項(xiàng)目的基本生命線。對(duì)處理難度最大的危險(xiǎn)廢物實(shí)行最為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),是對(duì)危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)的極大考驗(yàn),尤其在現(xiàn)行危險(xiǎn)廢物運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目主要執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-2002)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD≤500mg/L)或二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD≤150mg/L),國(guó)內(nèi)缺少高標(biāo)準(zhǔn)條件下完善的危廢處理技術(shù)體系的情況下,開(kāi)發(fā)基于地表水IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)亟不可待。
隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展,電鍍工藝的不斷改進(jìn),電鍍廢水的成分變得越來(lái)越復(fù)雜,除了重金屬離子之外,還有種類繁多的光亮劑、柔軟劑等,大部分為絡(luò)合劑、表面活性劑等有機(jī)物,因此采用傳統(tǒng)的方法,可以去除電鍍廢水中的大部分金屬離子,但是針對(duì)于低濃度含鎳廢水還需進(jìn)一步處理,按照不同原理分為化學(xué)法、物理法、生物法和電化學(xué)法。
工業(yè)企業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性和先導(dǎo)性支柱產(chǎn)業(yè),而工業(yè)的發(fā)展避免不了產(chǎn)生大量工業(yè)廢水,若不加以處理直排到環(huán)境中會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,并嚴(yán)重威脅人類健康。目前工業(yè)廢水的處理主要為物化預(yù)處理+生化深度處理,處理達(dá)到當(dāng)?shù)丶{管排放標(biāo)準(zhǔn)后排入當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,各地政府對(duì)工業(yè)廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)將更加嚴(yán)苛,部分地區(qū)要求產(chǎn)廢單位排水指標(biāo)必須達(dá)到地表水IV類排放標(biāo)準(zhǔn),其中Ni要求低于0.1mg/L,因此需要對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造。
鋼鐵煙塵的回收處理一般采取火法富集--濕法分離-多組分利用技術(shù)。流程中間產(chǎn)品次氧化鋅一般采用堿洗脫氯技術(shù)以實(shí)現(xiàn)鋅的利用,堿洗水則最終形成了成含有氯、氟、硫酸根、鈉、鉀以及微量重金屬的含鹽廢水。根據(jù)最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31574―2015)》,允許排放的總鎘含量從以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研發(fā)更有效的除鎘工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高級(jí)催化氧化生物膜催化協(xié)同作用的污水處理設(shè)備,包括底部的高級(jí)催化氧化反應(yīng)器,頂部的生物膜反應(yīng)器,中部的污泥沉淀池等;其中,通過(guò)泵將高級(jí)催化氧化反應(yīng)器中的污水抽至生物膜反應(yīng)器的頂部,并通過(guò)噴灑的方式注入生物膜反應(yīng)器,污泥沉淀池收集生物膜反應(yīng)器中脫落的污泥并做定期排放,同時(shí)水體通過(guò)管道靠重力流至底部的高級(jí)催化氧化反應(yīng)器,形成循環(huán)協(xié)同處理。本發(fā)明提供的污水高級(jí)催化氧化生物膜催化協(xié)同處理技術(shù),可同時(shí)利用高級(jí)催化氧化所產(chǎn)生的羥基自由基對(duì)高難度有機(jī)污染物進(jìn)行降解,又可發(fā)揮生物膜催化對(duì)氨氮、總磷、總氮優(yōu)良的消減功效,協(xié)同高效、無(wú)二次污染、低運(yùn)營(yíng)成本的處理各類污水。
本發(fā)明公開(kāi)一種建筑梁柱混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)線,包括混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)、布料裝置、模臺(tái)、設(shè)在布料機(jī)下方的振動(dòng)裝置和設(shè)在模臺(tái)上的模具,混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)將混凝土運(yùn)輸至布料裝置上,布料裝置用于將混凝土運(yùn)輸至振動(dòng)臺(tái)上方并將混凝土自動(dòng)布置到模臺(tái)上的模具內(nèi),振動(dòng)裝置對(duì)安裝在模臺(tái)上的模具里的物料進(jìn)行震實(shí)。本發(fā)明中生產(chǎn)線的整體流程是:混凝土攪拌—運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸—布料機(jī)布料—振動(dòng)裝置對(duì)模具里的鋼筋混凝土進(jìn)行震實(shí)—混凝土養(yǎng)護(hù)凝結(jié)成混凝土預(yù)制構(gòu)件。本發(fā)明將上述建筑梁柱混凝土預(yù)制構(gòu)件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合在一起,因此,可以利用機(jī)器代替人工完成大部分操作,具有更高的效率,可以節(jié)省人力物力。
本實(shí)用新型涉及一種用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)、攪拌磨和研磨機(jī),包括:大渦輪,呈中空筒狀且連接于主軸上,包括第一筒壁;第一分離槽貫穿第一筒壁,連通大渦輪的內(nèi)外兩側(cè);中渦輪,呈中空筒狀且設(shè)于大渦輪內(nèi)部,包括第二筒壁;第二分離槽貫穿第二筒壁,連通中渦輪的內(nèi)外兩側(cè);小渦輪,小渦輪呈中空筒狀,設(shè)于中渦輪內(nèi)部,包括第三筒壁;第三分離槽貫穿第三筒壁,連通中渦輪的內(nèi)外兩側(cè);分離網(wǎng),分離網(wǎng)設(shè)于小渦輪內(nèi)部且套設(shè)于主軸上。實(shí)施本實(shí)用新型用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng),具有以下有益效果:使較大的物料顆粒不能到達(dá)分離網(wǎng)處,避免分離網(wǎng)被堵的問(wèn)題,提升攪拌磨的工作效率,得到顆粒均勻的產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土凍結(jié)內(nèi)應(yīng)力測(cè)試裝置,殷鋼底板為圓形板,殷鋼底板直徑比殷鋼筒的直徑大,殷鋼筒由兩個(gè)尺寸完全相同的弧形半圓筒通過(guò)鎖定螺母拼接而成,在殷鋼筒的底沿形成有法蘭邊,法蘭邊上有多個(gè)貫通螺孔,在殷鋼底板上設(shè)置有安裝螺孔,殷鋼筒通過(guò)螺栓貫通螺孔和安裝螺孔固定到殷鋼底板上,在殷鋼底板上沿中心線邊緣兩側(cè)各開(kāi)一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的鎖定孔,兩根殷鋼棒通過(guò)分別擰入鎖定孔中豎直固定在殷鋼底板上,殷鋼棒的上部帶有外螺紋,活動(dòng)端板套在兩根殷鋼棒上,通過(guò)螺母固定在兩根殷鋼棒上并位于殷鋼筒上部一定距離,放在殷鋼筒和活動(dòng)端板之間的耐低溫壓力傳感器依次與信號(hào)放大器、顯示記錄儀相連。本發(fā)明可對(duì)最大骨料粒徑為40mm、80mm的混凝土在凍融過(guò)程中的內(nèi)部?jī)鼋Y(jié)應(yīng)力進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)試。
本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種再生混凝土加工制造設(shè)備,包括混合攪拌機(jī),混合攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置有隔板,隔板將混合攪拌機(jī)分為A和B兩個(gè)區(qū)域,A區(qū)域用于篩選骨料,B區(qū)域用于重新混料,A區(qū)域內(nèi)設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu),該再生混凝土加工制造設(shè)備,在骨料進(jìn)入混合攪拌機(jī)前,先啟動(dòng)外殼體使其沿著混合攪拌機(jī)的外圈進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),并啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外殼體內(nèi)的強(qiáng)磁轉(zhuǎn)盤,使其跟隨外殼體沿著混合攪拌機(jī)的外圈一同進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),強(qiáng)磁轉(zhuǎn)盤可對(duì)進(jìn)入混合攪拌機(jī)內(nèi)的骨料中的金屬粉末進(jìn)行吸附,以完成對(duì)骨料的篩選。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土抗?jié)B檢測(cè)方法和裝置,裝置用于混凝土抗?jié)B試塊的輔助固定,包括:試模座,為上端敞開(kāi)的筒狀結(jié)構(gòu),其上端面外邊緣設(shè)有向外水平延伸的第一延伸部,試模座底部設(shè)有連通至其筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的檢測(cè)介質(zhì)輸入接頭;試模套,為筒狀結(jié)構(gòu),其內(nèi)部形成錐臺(tái)形輪廓的容置腔,該容置腔用于容置混凝土抗?jié)B試塊;若干約束機(jī)構(gòu),用于將試模座和試模套相對(duì)固定;該裝置裝配拆卸便利,能夠提高檢測(cè)操作效率,而還公開(kāi)了在此裝置上延伸的連接套、柔性傳感器薄膜結(jié)合相應(yīng)的檢測(cè)方法能夠提高檢測(cè)裝置的使用靈活性和檢測(cè)精細(xì)程度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自啟自通型透水混凝土路面磚,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域,可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)自啟組合球管的設(shè)置,當(dāng)透水混凝土磚體表面有積水時(shí),常閉彈性縫可自動(dòng)開(kāi)啟敞開(kāi),從而使積水得以依次經(jīng)常閉彈性縫、支撐球殼、透水管排出,進(jìn)而可大大提高路面磚的透水性能以及排水效率,且常閉彈性縫在不排水時(shí)為關(guān)閉狀態(tài),可有效減少灰塵、雜質(zhì)的進(jìn)入,進(jìn)而使透水管不易堵塞,并通過(guò)自動(dòng)組合球棒的設(shè)置,使得當(dāng)透水管在排水過(guò)程中發(fā)生堵塞時(shí),孔塞可自動(dòng)堵塞透水孔且產(chǎn)氣料球可自動(dòng)被擠落至產(chǎn)氣溶液中,從而使產(chǎn)氣料球、產(chǎn)氣溶液反應(yīng)生成大量二氧化碳并不斷涌入至透水管中,進(jìn)而提供一個(gè)向下的推力對(duì)透水管進(jìn)行疏通,使得透水管可自動(dòng)疏通。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種混凝土抗彎試驗(yàn)機(jī)及試驗(yàn)方法,其包括工作臺(tái),工作臺(tái)上固設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的支板,兩個(gè)支板上分別開(kāi)設(shè)有用于供混凝土芯樣水平穿設(shè)的通孔,通孔的內(nèi)壁與混凝土芯樣的外壁之間留有供混凝土芯樣傾斜的間隙,工作臺(tái)上固設(shè)有用于對(duì)混凝土芯樣中間施加豎直向上的作用力的施力件;還包括收渣機(jī)構(gòu),收渣機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)沿混凝土芯樣的軸線方向設(shè)置的收渣板,收渣板通過(guò)連接組件固定于混凝土芯樣,兩個(gè)收渣板相互靠近的兩端之間留有間隙,兩個(gè)收渣板之間可拆卸連接有用于將間隙封嚴(yán)的柔性件,柔性件始終處于松弛狀態(tài),收渣機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)設(shè)置于工作臺(tái)的收渣盒。本申請(qǐng)具有便于工作人員對(duì)混凝土芯樣斷裂時(shí)產(chǎn)生的碎渣進(jìn)行清理的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于預(yù)制混凝土梁與預(yù)制混凝土柱的干式連接節(jié)點(diǎn),包括預(yù)制混凝土梁、預(yù)制混凝土柱、連接總成,預(yù)制混凝土梁的端部固定連接有梁加高牛腿,預(yù)制混凝土柱上固定連接有預(yù)制柱牛腿,梁加高牛腿放置于預(yù)制柱牛腿上表面,梁加高牛腿上設(shè)有第一連接部,預(yù)制混凝土柱上對(duì)應(yīng)第一連接部設(shè)有第二連接部,第一連接部與第二連接部之間通過(guò)連接總成連接。本發(fā)明涉及梁柱連接節(jié)點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其具有受力性能良好,同時(shí)節(jié)點(diǎn)安裝簡(jiǎn)便合理,施工效率高的特點(diǎn)。
一種微波誘導(dǎo)高級(jí)催化氧化的水處理裝置,為解決催化劑在微波反應(yīng)管內(nèi)均勻設(shè)置、最大發(fā)揮催化劑的作用、減少損耗和防止催化劑對(duì)微波反應(yīng)管的堵塞問(wèn)題,方案是包括:催化劑部分、微波反應(yīng)部分、進(jìn)水部分和出水部分。催化劑部分包括:催化劑藥包袋和催化劑,催化劑藥包袋為細(xì)長(zhǎng)藥包袋,催化劑盛裝在催化劑藥包袋內(nèi)。微波反應(yīng)部分包括:箱體、微波反應(yīng)管、箱體門和微波發(fā)生控制部分,催化劑藥包袋兩端經(jīng)包袋固定繩索與微波反應(yīng)管兩端固定。進(jìn)水部分包括:加壓水泵、加藥管和進(jìn)水管。有益效果是:催化劑在微波反應(yīng)管內(nèi)均勻設(shè)置、減少損耗和對(duì)微波反應(yīng)管的堵塞,催化劑可隨催化劑藥包袋取出,方便回收及重復(fù)利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種細(xì)胞檢測(cè)用離心分離裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的表面的中部開(kāi)設(shè)有放置槽,所述放置槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定塊,所述固定塊的表面的中部開(kāi)設(shè)有輔助槽,所述固定塊的兩側(cè)的表面固定連接有固定板,所述固定板的底部設(shè)置有限位彈簧。在本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置的放置槽、固定塊、輔助槽、固定板、限位彈簧、底板和密封圈,使用時(shí),工作人員進(jìn)行將裝置進(jìn)行放置進(jìn)入放置槽內(nèi)部的固定槽內(nèi)部,之后裝置的一側(cè)表面進(jìn)行緊貼輔助槽,之后進(jìn)行底板的上移,之后將裝置進(jìn)行放置平穩(wěn),之后將底板進(jìn)行放置于裝置上表面開(kāi)口位置,之后裝置本身與密封圈進(jìn)行重合,將裝置進(jìn)行開(kāi)口處的閉合。
本發(fā)明公開(kāi)了一種浮式混凝土沉箱儲(chǔ)油結(jié)構(gòu),包括:沉箱主體,其由混凝土預(yù)制形成,所述沉箱主體內(nèi)部被分隔為多個(gè)儲(chǔ)油倉(cāng),所述沉箱主體頂部封閉形成構(gòu)筑物搭設(shè)平臺(tái);錨固系統(tǒng),所述沉箱主體通過(guò)所述錨固系統(tǒng)固定形成浮碼頭。本發(fā)明內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)油倉(cāng),并可根據(jù)需要在頂部設(shè)置各類廠房設(shè)施,實(shí)現(xiàn)海上裝卸作業(yè)和油品處理。
本發(fā)明涉及混凝土強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)方法,包括:步驟S1、強(qiáng)度回彈儀對(duì)該混凝土上的各待測(cè)點(diǎn)位的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè);步驟S2、強(qiáng)度回彈儀中的重錘依次敲擊各所述待測(cè)點(diǎn)位并分別記錄重錘在敲擊各待測(cè)點(diǎn)位后的回彈距離;步驟S3、計(jì)算針對(duì)待測(cè)點(diǎn)位的多個(gè)方差以判定是否更換具有對(duì)應(yīng)彈性系數(shù)的用以驅(qū)動(dòng)所述重錘的彈簧;步驟S4、待測(cè)點(diǎn)位的強(qiáng)度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)根據(jù)測(cè)得的針對(duì)該待測(cè)點(diǎn)位的平均回彈距離判定是否對(duì)預(yù)設(shè)回彈距離進(jìn)行修正或重新選取待測(cè)點(diǎn)位;步驟S5、輸出針對(duì)該混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明避免了在檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度過(guò)程中采用同一標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致測(cè)得的混凝土的強(qiáng)度的精度不足,與實(shí)際強(qiáng)度存在偏差的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是一種耐侵蝕混凝土及其制備工藝,所述一種耐侵蝕混凝土制備工藝進(jìn)行制備的耐侵蝕混凝土,該耐侵蝕混凝土包括以下重量組分的原料:再生混凝土20?25份、石英砂10?15份、稻草5?8份、粉煤灰3?6份、丙烯酸酯1?2份、雙酚基丙烷1?2份、納米氧化鋅1?2份和水20?30份,S1、將再生混凝土、石英砂、稻草和粉煤灰混合并攪拌;S2、向S1內(nèi)添加丙烯酸酯、雙酚基丙烷和納米氧化鋅并攪拌,得到混凝土原料;S3、將混凝土原料澆注到模具中,進(jìn)行模具加工,加工出板狀結(jié)構(gòu);S4、將板狀的混凝土放置到預(yù)養(yǎng)裝置內(nèi),對(duì)板狀混凝土進(jìn)行預(yù)養(yǎng)處理;S5、對(duì)預(yù)養(yǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行切割,再蒸養(yǎng)處理,完成耐侵蝕混凝土的加工。
本發(fā)明涉及一種高延性混凝土,所述混凝土包括如下原料:膠凝材料、摻合料、細(xì)集料、籠型聚倍半硅氧烷改性聚乙烯醇纖維、助劑、水,所述摻合料包括增強(qiáng)劑粉煤灰、硅灰和聚四氟乙烯微粉。本發(fā)明高延性混凝土的增延成分為籠型聚倍半硅氧烷改性聚乙烯醇纖維,一方面,結(jié)構(gòu)上,接枝上的改性劑破壞了纖維部分分子內(nèi)和分子間的氫鍵破壞,使纖維柔韌性進(jìn)一步增強(qiáng),剛性籠狀結(jié)構(gòu)還有利于提高纖維的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,另一方面接枝后的纖維表面極性降低,與混凝土體系的適應(yīng)性增強(qiáng),可改善砂漿的和易性,有利于水化反應(yīng)的進(jìn)行,促進(jìn)凝結(jié)。本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)改性聚乙烯纖維和聚四氟乙烯微粉具有協(xié)同提高混凝土的抗收縮應(yīng)變性能的作用。
本發(fā)明涉及混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種混凝土用帶有自動(dòng)注水功能的混凝土攪拌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是不能定時(shí)定量的添加添加劑混合液、機(jī)械成本較高且混合不完全、攪拌的過(guò)程中不能注水和攪拌機(jī)構(gòu)不易清理。為了解決上述技術(shù)的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種混凝土用帶有自動(dòng)注水功能的混凝土攪拌裝置,本發(fā)明包括減震底座,所述減震底座的頂部固定連接有攪拌機(jī)構(gòu),且攪拌機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有混液機(jī)構(gòu),本發(fā)明利用小型水泵,使儲(chǔ)水艙內(nèi)的水在達(dá)到設(shè)置的水平面時(shí)可通過(guò)第一彎管進(jìn)入混合艙內(nèi),混合后的液體添加劑可通過(guò)第二彎管向攪拌箱內(nèi)注入,減少了繁復(fù)的操作流程,解放了大量勞動(dòng)力的同時(shí)節(jié)約了大量時(shí)間進(jìn)一步提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硫酸銅的離心分離裝置,立柱的上端分別設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊;驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于機(jī)架的中部,滾筒、離合裝置和壓緊裝置均為兩個(gè),滾筒通過(guò)連接軸與滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接;壓緊氣缸分別安裝于固定板朝向滾筒的一側(cè),止推軸承設(shè)于固定板與機(jī)架之間;壓緊氣缸與壓緊片的端面連接,第一離合片設(shè)置于滾筒朝向驅(qū)動(dòng)裝置的一端,第二離合片與驅(qū)動(dòng)軸固定連接,第二離合片與第一離合片對(duì)應(yīng)設(shè)置;第二止推軸承套設(shè)于安裝凸臺(tái)的外部,第一滾子軸承套設(shè)于第一臺(tái)階的外部,轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套設(shè)于第一滾子軸承的外部,且與第二止推軸承相抵;彈性件為多個(gè),彈性件的一端與滾筒連接,另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)連接。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種混凝土地面抹平裝置,包括機(jī)體;至少兩個(gè)抹盤機(jī)構(gòu),抹盤機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)體的下方,其中,抹盤機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置,以在抹盤機(jī)構(gòu)的抹平平面與混凝土地面接觸時(shí),驅(qū)動(dòng)機(jī)體在混凝土地面移動(dòng),同時(shí)通過(guò)抹平平面對(duì)混凝土地面進(jìn)行打磨;導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)體的側(cè)方,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與機(jī)體連接;通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離機(jī)體的側(cè)面與圍成混凝土地面的障礙物接觸,以對(duì)機(jī)體進(jìn)行導(dǎo)向;支撐件,支撐件設(shè)置在機(jī)體上,支撐件位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)并與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸,以通過(guò)支撐件支撐導(dǎo)向機(jī)構(gòu),以抵消導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與障礙物接觸時(shí)所受到的部分?jǐn)D壓力,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土地面抹平不均勻的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種瀝青混凝土道路施工方法,其使用了瀝青混凝土道路施工設(shè)備,包括路面輥壓裝置。本發(fā)明提供了一種瀝青混凝土道路施工方法,可以解決瀝青混凝土道路施工過(guò)程中所存在的以下難題:a.傳統(tǒng)的瀝青混凝土道路在設(shè)置應(yīng)急車道時(shí),一般是通過(guò)道路劃線實(shí)現(xiàn)的,這種劃線方式辨識(shí)度低,一般很難區(qū)別出來(lái),使得汽車在行駛過(guò)程很難發(fā)現(xiàn)自己是否在應(yīng)急車道上;b.目前現(xiàn)有的路面輥壓裝置在輥壓過(guò)程中,當(dāng)遇到道路左右轉(zhuǎn)彎時(shí),很難實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整壓輥轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)對(duì)路面轉(zhuǎn)彎時(shí)依舊能夠輥壓路面,往往需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)彎控制,這就容易造成輥壓的花紋路面與道路側(cè)邊并不平齊。
本發(fā)明公開(kāi)一種混凝土裂縫監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的混凝土裂縫監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng),根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的載荷逐漸增大時(shí),接收器收集到的應(yīng)力波的參數(shù)變化趨勢(shì)監(jiān)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)中是否存在裂縫。隨著混凝土結(jié)構(gòu)荷載的遞增,若應(yīng)力波的傳播時(shí)間差增大,且其幅值衰減,則可確定應(yīng)力波對(duì)應(yīng)的壓電智能傳感器組的驅(qū)動(dòng)器和接收器之間存在裂縫。本發(fā)明提供的混凝土裂縫監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng),對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的表面平整度要求較低,各驅(qū)動(dòng)器和各接收器通過(guò)鉆孔灌漿的方式埋置在混凝土結(jié)構(gòu)中,不影響混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用,能夠監(jiān)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的裂縫。
本發(fā)明涉及建筑施工設(shè)備領(lǐng)域,具體是涉及一種混凝土墻抹平裝置,包括,移動(dòng)機(jī)構(gòu)和抹平機(jī)構(gòu),抹平機(jī)構(gòu)包括工作箱,抹平機(jī)構(gòu)還包括,伸縮板,若干等間距滑動(dòng)的伸縮板設(shè)置在工作箱內(nèi)以形成伸縮板組,且伸縮板的一側(cè)設(shè)置有貫穿工作箱內(nèi)壁且延伸至工作箱外部的磁性部,相鄰的磁性部之間滑動(dòng)配合以形成能夠形變的磁性面;抹平帶,其貼附于磁性面上;第一卷輥和第二卷輥,兩者并排設(shè)置在伸縮板組的兩側(cè),且兩者沿同軸拉扯卷設(shè)在兩者上的抹平帶,本發(fā)明可對(duì)對(duì)不同類型的墻體進(jìn)行抹平,即可適應(yīng)抹平各種平面和曲面墻體及墻體的拐角處,本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙且緊湊,單個(gè)裝置既可滿足不同類型墻體的抹平需求,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁模表面混凝土清理裝置,包括機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、沖擊機(jī)構(gòu)和第一毛刷;所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)設(shè)在所述機(jī)架下方,用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)架移動(dòng);所述沖擊機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在所述機(jī)架上,所述沖擊機(jī)構(gòu)可以上下移動(dòng),用于擊打鋁模表面的混凝土;所述第一毛刷設(shè)在所述機(jī)架上,所述第一毛刷設(shè)在所述沖擊機(jī)構(gòu)之后,用于清理鋁模表面上經(jīng)沖擊機(jī)構(gòu)擊碎的混凝土。本裝置可替代人工對(duì)鋁模板表面的混凝土進(jìn)行處理,降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,清除混凝土效果好,工作效率高。
本實(shí)用新型涉及分離器技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種硬質(zhì)小球的離心分離器,包括旋轉(zhuǎn)軸套,用于套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的外周側(cè);上蓋,同軸連接在旋轉(zhuǎn)軸套的上端,中部開(kāi)設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔,下表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一安裝槽;下蓋,同軸連接在旋轉(zhuǎn)軸套的下端,中部開(kāi)設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔,上表面開(kāi)設(shè)有與第一安裝槽對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二安裝槽;多個(gè)葉片,葉片豎直安裝在上蓋和下蓋之間,葉片的上部和下部分別嵌在第一安裝槽和對(duì)應(yīng)的第二安裝槽內(nèi),葉片的第一端間隔設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸套的外周側(cè),葉片的第二端自第一端向旋轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)延伸設(shè)置,延伸面為平面,第一端與旋轉(zhuǎn)軸套的中心軸線之間的連接面和葉片呈鈍角布置。本實(shí)用新型可提高葉片和分離器的使用壽命。
本發(fā)明涉及超高性能混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種超高性能混凝土的攪拌工藝,準(zhǔn)備攪拌機(jī)A和攪拌機(jī)B;將水泥、摻合料、部分水及外加劑投入攪拌機(jī)A攪拌,得到攪拌均勻的膠凝材料漿體;將細(xì)骨料和纖維投入攪拌機(jī)B攪拌,得到攪拌均勻的混合料;將混合料投入到攪拌均勻的膠凝材料漿體中,并繼續(xù)攪拌,再將剩余的水投入攪拌機(jī)A攪拌,得到攪拌均勻的超高性能混凝土。本發(fā)明提高了超高性能混凝土的擴(kuò)展性、抗壓強(qiáng)度,并降低了電通量,同時(shí)具有攪拌效率高、工藝簡(jiǎn)單、攪拌均勻、減少細(xì)骨料及纖維對(duì)葉片和襯板的磨損等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于混凝土材料技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種清水混凝土及清水混凝土建筑施工工藝,該混凝土由下列重量份的原料組成:硅酸鹽水泥200?250份,碎石500?600份,砂子360?420份,粉煤灰15?25份,減水劑4?8份,引氣劑3?5份,緩凝劑2?4份,水100?120份;通過(guò)在清水混凝土的原材料中加入減水劑、引氣劑和緩凝劑,通過(guò)三者之間的配合作用,能夠明顯提高清水混凝土的流動(dòng)性,從而減小注漿管道堵塞的問(wèn)題,并且在振搗時(shí)能夠?qū)⒒炷琳駬v密實(shí),使得混凝土將模板有效填充,降低抹面成型難度,提高清水混凝土成型后的質(zhì)量和美觀度。
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