電解法處理船舶污水的系統(tǒng) 999     

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本發(fā)明公開一種電解法處理船舶污水的系統(tǒng)，涉及污水處理領(lǐng)域，包括通過管路依次連接的污水排放箱、水泵、過濾設(shè)備和電解除雜質(zhì)設(shè)備，所述電解除雜質(zhì)設(shè)備的出水口直接與外排水路連通，所述電解除雜質(zhì)設(shè)備包括電解箱和雜質(zhì)收集箱，通過過濾加電解的方式，來清除有害污水中的有害雜質(zhì)，并將有害雜質(zhì)收集起來帶回陸地處理。通過在陽極上附著多層金屬網(wǎng)，來方便有害雜質(zhì)的附著，進(jìn)而方便收集。多層金屬網(wǎng)構(gòu)成環(huán)形輸送帶的形式，且能夠間歇性轉(zhuǎn)動；多層金屬網(wǎng)的間歇性轉(zhuǎn)動和噴水沖洗都是通過產(chǎn)生廢氣催動的，并形成理想的時(shí)間差，達(dá)成協(xié)同運(yùn)作的

離心分離濃縮環(huán)保凈化污水處理設(shè)備 1038     

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本發(fā)明公開了一種離心分離濃縮環(huán)保凈化污水處理設(shè)備，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括驅(qū)動裝置和架臺，驅(qū)動裝置通過支架設(shè)在架臺上，架臺上設(shè)有凈水箱、“C”形槽、濃水箱和污水箱，凈水箱、濃水箱和污水箱里分別設(shè)有凈水泵、濃水泵和污水泵，其特征在于，還設(shè)有錐形分離系統(tǒng)，錐形分離系統(tǒng)包括頂蓋、錐形體、滑塊I、滑塊II、進(jìn)水閥、進(jìn)水管、濃水閥、濃水管、凈水閥和凈水管，錐形體內(nèi)設(shè)有分離裝置，分離裝置包括上分離裝置、下分離裝置和分離錐，解決了現(xiàn)有分離設(shè)備成本高、分離效果差的技術(shù)問題，主要應(yīng)用于污水分離方面。

渦流聲化學(xué)高效催化氧化污廢水處理裝置 350     

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本發(fā)明公開了一種渦流聲化學(xué)高效催化氧化污廢水處理裝置，包括進(jìn)水裝置、中心處理裝置、電磁控旋裝置和喇口出水裝置，所述進(jìn)水裝置與中心處理裝置相連，所述電磁控旋裝置內(nèi)置中心處理裝置底部中心，所述喇口出水裝置相連于中心處理裝置側(cè)底部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用旋帶負(fù)載催化劑有機(jī)結(jié)合聲化學(xué)催化氧化技術(shù)，通過電磁控制旋帶實(shí)現(xiàn)機(jī)械渦流及電磁增壓，充分發(fā)揮各結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)間的相互作用，使得污廢水處理效率提高，能耗降低，從而讓其功能更強(qiáng)以及具有實(shí)用性，便于推廣。

混凝土墻板 818     

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本發(fā)明涉及一種混凝土墻板，包括混凝土墻板組件，所述混凝土墻板組件包括混凝土本體，所述混凝土本體由如下份數(shù)的原料制成：水泥13～28份、聚偏氯乙烯纖維15～28份、細(xì)骨料36～55份、減水劑0.6～1.4份、樹脂3～5份、抗裂劑1～4份、礦粉11～23份、粉煤灰22～46份、橡膠顆粒3～6份、發(fā)泡劑1.2～2.8份。本發(fā)明可在物理和化學(xué)兩方面對混凝土進(jìn)行防裂、抗裂，可顯著提高混凝土的強(qiáng)度，可以方便施工安裝，大大的提高施工的效率，節(jié)省工期。

具有高滲漏性的污水處理膜及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種具有高滲漏性的污水處理膜，包括過濾平板、過濾梯形板、梯形處理膜和過濾壓板，所述過濾平板的頂部安裝有過濾梯形板；所述過濾梯形板的頂部安裝有梯形處理膜，所述梯形處理膜的頂部安裝有過濾壓板；所述過濾壓板的兩側(cè)外壁均安裝有過濾傾斜板，所述過濾平板的底部安裝有平板處理膜，所述平板處理膜的底部安裝有過濾撐板。本發(fā)明通過設(shè)置三角形態(tài)的處理膜，可在污水流動時(shí)降低沖擊力，同時(shí)可使得污水經(jīng)過雙重過濾處理，通過毛刷組件的活動可對過濾傾斜板進(jìn)行清掃雜質(zhì)操作，降低預(yù)留在其上方的雜質(zhì)堵塞透氣孔的概率，本處理膜與其它部件之間處于卡合安裝的狀態(tài)，便于拆卸，其中超濾膜具備高透水性。

物聯(lián)網(wǎng)輔助的智能污水分離裝置 374     

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本發(fā)明涉及污水治理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種物聯(lián)網(wǎng)輔助的智能污水分離裝置，通過第一電動滑塊移動帶動氧氣濃度檢測儀，實(shí)時(shí)多點(diǎn)獲取對應(yīng)的分離管內(nèi)的氧氣含量，并將氧氣含量結(jié)果發(fā)送至控制器進(jìn)行分析比對，若由于污水內(nèi)存在好氧生物導(dǎo)致氧氣含量較低，則通過開啟對應(yīng)的輸氧閥門與分支閥門，使得空氣壓縮機(jī)對相應(yīng)的分離管內(nèi)進(jìn)行充氧處理，繼而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)式間歇供氧，既能避免持續(xù)通入氧氣造成資源浪費(fèi)，又能確保曝氣效果，實(shí)現(xiàn)微生物好氧分解；通過流通孔與除雜板等設(shè)置，既能提高曝氣效果，又能將集中懸浮物推送至分離管的一端，并通過對應(yīng)的警示燈提醒操作人員將分離管內(nèi)的懸浮物取出，進(jìn)行清理避免引發(fā)后續(xù)堵塞。

泥漿池回填用的泥漿分離機(jī) 481     

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本實(shí)用新型提供泥漿池回填用的泥漿分離機(jī)，涉及廢泥漿分離機(jī)領(lǐng)域，包括分離箱，分離箱頂部連接有頂板，頂板頂部右端設(shè)有用于進(jìn)料的進(jìn)料管，分離箱內(nèi)設(shè)有用于分離的分離結(jié)構(gòu)，分離結(jié)構(gòu)連接有用于分離結(jié)構(gòu)抖動的抖動結(jié)構(gòu)，分離結(jié)構(gòu)還連接有用于泥料排出的排料結(jié)構(gòu)，分離箱左端連接有排泥管，分離箱底部中端處固定連接有排漿管；通過上述方式，本實(shí)用新型第一濾板和第二濾板抖動提升了分離效率，分離效率高。

高效智能污水處理箱 787     

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本實(shí)用新型提供一種高效智能污水處理箱，包括過濾塔，過濾塔內(nèi)部傾斜設(shè)有粗過濾板，過濾塔側(cè)壁設(shè)有液面高度儀，液面高度儀下方設(shè)有廢料口，過濾塔與廢料箱相連的管道內(nèi)部設(shè)有機(jī)械手,過濾塔下端通過廢液管道與緩沖箱相連，緩沖箱內(nèi)部設(shè)有液壓儀，緩沖箱出水處一側(cè)設(shè)有壓力泵，粉碎箱內(nèi)部設(shè)有刀刃粉碎機(jī)，刀刃粉碎機(jī)下方設(shè)有過濾板，粉碎箱正面設(shè)有控制面板，粉碎箱底部側(cè)面通過廢液管道依次連通化學(xué)反應(yīng)池和生物反應(yīng)池；本實(shí)用新型通過過濾塔中的粗過濾板，能夠?qū)Υ笮偷墓虘B(tài)殘料進(jìn)行初步過濾，緩沖箱中常備廢水，通過壓力泵提升后能夠擁有極高的流速，防止廢液中的殘料堆積造成堵塞。

水環(huán)抽真空系統(tǒng) 1192     

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本實(shí)用新型涉及一種水環(huán)抽真空系統(tǒng)，該水環(huán)抽真空系統(tǒng)設(shè)置在廢水濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)后，所述水環(huán)抽真空系統(tǒng)包括噴射冷凝泵、液封槽和酸性冷卻器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型水環(huán)抽真空系統(tǒng)，在系統(tǒng)中設(shè)有一噴射冷凝泵，能夠去除含雜氣體，同時(shí)其自身能夠冷卻，進(jìn)而可將進(jìn)入的高溫氣體進(jìn)行冷卻，得到低溫氣體，氣體能夠通過管道順利進(jìn)入液封槽，從而達(dá)到很好的液封效果；同時(shí)，液封后的液體可通過酸性水冷卻器冷卻后，再通過管道輸送至噴射冷凝泵，將液體回收利用。

移動化學(xué)清洗裝置 790     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種移動化學(xué)清洗裝置，包括移動小車、清洗劑配置箱、循環(huán)泵，移動小車上設(shè)有清洗劑配置箱與循環(huán)泵，循環(huán)泵的進(jìn)口與清洗劑配置箱的出口通過第一管道連接，循環(huán)泵的出口連有第二管道和第三管道，第二管道與待清洗設(shè)備的進(jìn)口連接，第二管道上并聯(lián)有第四管道，第四管道與清洗劑配置箱的入口連接，第三管道與待清洗設(shè)備的出口連接。本實(shí)用新型操作簡單，實(shí)現(xiàn)自動多次清洗設(shè)備，清洗效率高，無需將待清洗的設(shè)備拆卸即可完成清洗工作，減少了人力投入且操作簡單，最后將清洗廢水收回統(tǒng)一送至廢液收集池統(tǒng)一處理，避免污染環(huán)境，便于在產(chǎn)業(yè)上進(jìn)行推廣。

DMF溶劑真空回收系統(tǒng) 959     

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本實(shí)用新型公開了一種DMF溶劑真空回收系統(tǒng)，包括底座、罐體、冷凝裝置和收集罐，所述底座頂部的一端固定有加熱夾套，且加熱夾套內(nèi)部的中央位置處套設(shè)有罐體，所述加熱夾套內(nèi)部的底端設(shè)置有恒溫加熱電阻，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌件，所述除沫裝置的另一側(cè)通過第二導(dǎo)氣管與冷凝裝置連接，且除沫裝置的底端通過回流管與罐體頂部的另一端連接。本實(shí)用新型通過安裝有底座、罐體、加熱電阻、第一導(dǎo)氣管、真空泵、除沫裝置、回流管、第二導(dǎo)氣管、冷凝裝置、冷凝管以及收集罐，使得恒溫加熱電阻通電后產(chǎn)生熱量，罐體內(nèi)的廢水受熱蒸發(fā)，通入冷水到冷凝管內(nèi)，與熱蒸汽進(jìn)行熱交換，使得含有DMF溶劑的蒸汽冷凝成液體落入到收集罐中，進(jìn)而將DMF溶劑進(jìn)行回收。

蒸餾回收裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及蒸餾工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蒸餾回收裝置，包括有生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間的一側(cè)固定連接有儲液罐，儲液罐遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間一側(cè)固定連接有冷凝器，冷凝器的進(jìn)出水孔固定連接循環(huán)冷凍水口，冷凝器遠(yuǎn)離儲液罐的一側(cè)固定設(shè)置蒸餾罐；有益效果：通過廢混合溶劑口與自來水上水口的作用，將外部的廢混合溶劑與自來水注入進(jìn)蒸餾罐中進(jìn)行蒸餾，隨后通過熱蒸汽口的作用，向蒸餾罐中注入熱蒸汽，方便進(jìn)行蒸餾，隨后蒸餾出來的部分臟的冷凝水與廢渣廢水直接流向回收槽進(jìn)行回收，而干凈的冷凝水則進(jìn)入到冷凝器6中進(jìn)行冷凝，通過循環(huán)冷凍水在冷凝器的外部進(jìn)行循環(huán)，從而達(dá)到給冷凝水降低溫度，隨后進(jìn)入到儲液罐中進(jìn)行儲存，這樣便于生產(chǎn)車間直接使用。

手推式高壓水清除車 1077     

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手推式高壓水清除車，包括機(jī)架和旋轉(zhuǎn)密封連接裝置，旋轉(zhuǎn)密封連接裝置設(shè)置在機(jī)架頂部，機(jī)架底部設(shè)有四個(gè)行走輪，機(jī)架頂部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接有過渡空心軸，驅(qū)動電機(jī)通過皮帶輪結(jié)構(gòu)與過渡空心軸傳動連接，機(jī)架底部設(shè)有位于四個(gè)行走輪之間的防濺保護(hù)罩，過渡空心軸上端與旋轉(zhuǎn)密封連接裝置連接，過渡空心軸下端設(shè)有位于防濺保護(hù)罩內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴水裝置，旋轉(zhuǎn)噴水裝置包括十字形的噴嘴座；綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過加設(shè)回收泵以及回收套管對防濺保護(hù)罩內(nèi)的廢水殘?jiān)M(jìn)行回收，保證了道路的環(huán)境整潔，另外由于本實(shí)用新型中噴嘴座的設(shè)計(jì)，可以使得當(dāng)噴嘴座內(nèi)堵塞時(shí)，對噴嘴座進(jìn)行疏通維護(hù)工作，減少了施工的成本。

具有廢氣凈化功能的垃圾焚燒爐 724     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢氣凈化功能的垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體正面設(shè)置有出料口，所述出料口下方設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口左側(cè)設(shè)置有門板，所述爐體左右兩側(cè)頂部設(shè)置有凈化裝置，所述爐體左右兩側(cè)底部設(shè)置有水循環(huán)裝置，所述水循環(huán)裝置底部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有水槽，所述水槽內(nèi)部設(shè)置有雜質(zhì)過濾網(wǎng)，所述水槽頂部設(shè)置有入水管，所述入水管頂部設(shè)置有閥門；該一種具有廢氣凈化功能的垃圾焚燒爐通過設(shè)置，可以達(dá)到水循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，降低了廢氣的凈化成本，凈化裝置能夠?qū)U水進(jìn)行多級處理，提高了廢氣的凈化效果，制氧機(jī)產(chǎn)生的氧氣由風(fēng)機(jī)帶動通過注氧口，排入焚燒室，使得垃圾充分燃燒，提高燃燒效率。

污水處理站用廢氣收集處理裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種污水處理站用廢氣收集處理裝置，包括洗滌塔，所述洗滌塔一側(cè)底部開設(shè)有廢氣入口，所述廢氣入口中間安裝有第一引風(fēng)機(jī)，所述洗滌塔底端設(shè)置有循環(huán)凈化水箱，所述循環(huán)凈化水箱一端豎直固定有輸水管，所述輸水管頂端與噴水管接通，本實(shí)用新型一種污水處理站用廢氣收集處理裝置，通過第一引風(fēng)機(jī)將廢氣吸入洗滌塔，螺旋噴頭噴水將一些懸浮顆粒和可溶性微粒沉降至循環(huán)凈化水箱，廢水凈化后通過輸水管輸送至噴水管循環(huán)使用，綠色環(huán)保，成本低，隨后經(jīng)過初步處理的廢氣依次進(jìn)入酸吸收塔和堿吸收塔進(jìn)行酸堿的中和，隨后經(jīng)過活性炭吸附器的進(jìn)一步處理并最后由高空排放管排出，氣體在排出之前通過空氣質(zhì)量檢測儀檢測，防止二次污染。

新型的酒精回收裝置 726     

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本實(shí)用新型涉及一種新型的酒精回收裝置,包括蒸發(fā)器、精餾塔、預(yù)熱器和冷凝器,蒸發(fā)器頂部與精餾塔底部連通,蒸發(fā)器頂部開有酒精母液進(jìn)口,蒸發(fā)器底部設(shè)有廢液出口,預(yù)熱器頂部開有酒精母液入口,預(yù)熱器側(cè)面設(shè)有廢水出口,酒精母液進(jìn)口通過管道與預(yù)熱器側(cè)壁連通,廢液出口通過管道與預(yù)熱器底部連通,精餾塔頂部通過蒸汽管道與冷凝器連接,冷凝器上連接有油水分離器,冷凝器尾端開有出水口,冷凝器下部與平衡器連接,冷卻器頂部通過管道與冷凝器尾端下部連通,冷卻器底部一側(cè)開有冷卻水進(jìn)水口,冷卻器底部另一側(cè)開有冷卻水放水口。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)為平衡器可穩(wěn)定塔內(nèi)的壓力,蒸發(fā)器底部流出的廢液可作為預(yù)熱器預(yù)熱酒精母液的熱源,熱量可再利用。

高溫余能回收系統(tǒng) 814     

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本實(shí)用新型提出了一種高溫余能回收系統(tǒng)，包括染缸、清水池、第一換熱器、第二換熱器、蒸汽過濾裝置和污水過濾裝置，染缸上端均開設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口通過蒸汽支管連接蒸汽總管，蒸汽總管經(jīng)過蒸汽過濾裝置與第一換熱器相連接；染缸下端均開設(shè)有污水出口，污水出口通過污水支管連接污水總管，污水總管經(jīng)過污水過濾裝置與第二換熱器連接；清水池內(nèi)的清水通過清水管依次通過第一換熱器相和第二換熱器，至存儲罐。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作方便，可有效地對染印過程中的污水及廢汽中的熱能回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，避免廢水和廢汽對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了綠色、環(huán)?？沙掷m(xù)化的生產(chǎn)。

鋼球磨球去粉清洗裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了鋼球磨球去粉清洗裝置。輸送通道底部開設(shè)濾粉孔，輸送通道下方設(shè)有粉末收集箱；輸送通道通過緩沖通道連通第一清洗通道；第一清洗通道底部連通吸干通道，吸干通道內(nèi)鋪設(shè)有吸干棉；吸干通道與第二清洗通道連通；第二清洗通道連接檢驗(yàn)通道，檢驗(yàn)通道內(nèi)鋪設(shè)有潔凈紙；緩沖通道頂部設(shè)有入料斗。本實(shí)用新型的有益效果是：鐵粉先去除不會混合在廢水中，鋼球清洗后可進(jìn)行檢驗(yàn)，若未清洗干凈鋼球再進(jìn)行清洗，確保鋼球清洗干凈的同時(shí)不浪費(fèi)水資源；緩沖通道防止第一清洗通道內(nèi)的水打濕鐵粉而造成清理困難。

鋁錠原材料表面處理設(shè)備 1135     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括：一原料輸送裝置，該裝置通過電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪輸送原料；一攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)進(jìn)料口通過皮帶輪輸入原料，底部開有可供水管連接的排水口；一水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)沉淀池內(nèi)的水通過水泵輸送入攪拌機(jī)進(jìn)料口內(nèi)，攪拌機(jī)內(nèi)的廢水通過其底部排水口連接的水管回流入沉淀池。本實(shí)用新型采用機(jī)械化清洗，省時(shí)省力，而且清洗效果好。

新型的丙二醇甲醚乙酸酯生產(chǎn)的脫水系統(tǒng) 907     

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本實(shí)用新型提供一種新型的丙二醇甲醚乙酸酯生產(chǎn)的脫水系統(tǒng)，包括：塔釜再沸器，所述塔釜再沸器氣相口與常壓精餾塔側(cè)向氣相口通過管道A連接，塔釜再沸器液相口與常壓精餾塔塔底液相口通過管道B連接，常壓精餾塔塔頂氣相口與塔頂冷凝器氣相進(jìn)口通過管道D連接；常壓精餾塔塔底液相出口與塔釜采出泵進(jìn)口通過管道C連接；塔頂冷凝器冷凝液采出口與分相罐進(jìn)料口通過管道E連接；分相罐側(cè)線采出口與回流罐進(jìn)料口通過管道F連接；分相罐出料口與回流泵進(jìn)口通過管道G連接；回流泵出口管道與精餾塔回流口通過管道H連接；分相罐罐底采出口通過管道K將廢水采出。本實(shí)用新型適應(yīng)了環(huán)保要求，主要工序沒有增加能量的消耗：后處理工序減少了能量的消耗。

城市污水循環(huán)利用裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種城市污水循環(huán)利用裝置，包括多個(gè)串聯(lián)的并埋設(shè)在地面下的處理池、設(shè)在地面上的緩沖蓄水罐和流化處理器，所述串聯(lián)的處理池為多級污水處理池，所述流化處理器包括罐體，以及從下至上依次設(shè)在罐體內(nèi)的斜板分布器、填料過濾段、濾油段和濾網(wǎng)段，所述罐體的底部的側(cè)邊壁設(shè)有排泥管和出水口，所述斜板分布器為由多塊并列布置的傾斜板組成，所述填料過濾段的上端設(shè)有設(shè)有斜向上的斜板，所述濾油段內(nèi)設(shè)有濾油氈，所述罐體頂部的濾網(wǎng)段直徑小于填料過濾段，其內(nèi)部設(shè)有至少一層過濾網(wǎng)板，所述罐體的頂部設(shè)有廢水進(jìn)口。本實(shí)用新型能對污水進(jìn)行初步快速預(yù)處理，為后續(xù)處理步驟打下基礎(chǔ)，且設(shè)備占地面積小，利于大規(guī)模布設(shè)。

自動回收冷卻液的模具加工裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種自動回收冷卻液的模具加工裝置，包括工作臺和設(shè)置在工作臺頂部的固定架，所述固定架和工作臺之間設(shè)置有模具組件，所述固定架的外部設(shè)置有用于對模具組件進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有用于對冷卻液進(jìn)行回收的回收裝置；所述回收裝置包括回收箱、水泵和出水管，所述回收箱固定連接于工作臺的內(nèi)部，所述水泵固定安裝于回收箱的內(nèi)部，所述水泵的外部固定連接有過濾箱。該自動回收冷卻液的模具加工裝置，通過水泵增壓，便于水泵將回收箱內(nèi)部的冷卻液通過出水管輸送至冷卻箱的內(nèi)部，便于對冷卻箱提供冷卻液，有效的提高了廢水回收再利用的效果，大大的節(jié)約了水資源，達(dá)到了回收效果好的優(yōu)點(diǎn)。

廢液回收利用率高的絲光機(jī) 764     

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本申請涉及一種廢液回收利用率高的絲光機(jī)，其包括依次設(shè)置的堿洗池、酸洗箱、水洗箱以及廢液凈化池；堿洗池內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，堿洗池的一側(cè)側(cè)壁位于過濾網(wǎng)的下方設(shè)置有用于將廢堿液輸送至廢液凈化池的廢液輸送管；酸洗箱的一側(cè)側(cè)壁底部設(shè)置有與廢液凈化池頂部進(jìn)液口連通的酸洗液輸送管，水洗箱一側(cè)側(cè)壁底部連接有用于將水洗液回輸至堿液池重復(fù)配液使用的水洗液回輸管，廢液凈化池的底部連接有用于將凈化水回輸至堿液池重復(fù)配液使用的凈化水回輸管。本申請具有有效降低絲光過程中絲光廢液的排放量，提高廢水回收利用率的效果。

鋁制品超聲波清洗設(shè)備 941     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁制品超聲波清洗設(shè)備，包括第一箱體和超聲波發(fā)生器，第一箱體內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，第一箱體內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有第一開槽，第一箱體內(nèi)側(cè)的底部從左往右依次開設(shè)有第二開槽、第三開槽和第四開槽。本實(shí)用新型通過傳送機(jī)構(gòu)，可以對鋁制品進(jìn)行傳送，使得鋁制品依次經(jīng)過清潔箱、蓄水箱和烘干機(jī)構(gòu)，通過超聲波發(fā)生器，配合超聲波環(huán)能器，可以使得清潔箱內(nèi)的清潔液受到超聲波的輻射，進(jìn)而對經(jīng)過清潔箱內(nèi)的鋁制品表面的金屬屑和灰塵等雜質(zhì)震落到清潔箱內(nèi)，清潔程度高，通過噴頭，可以進(jìn)一步的對鋁制品進(jìn)行清潔，清潔產(chǎn)生的廢水落入到蓄水箱內(nèi)，通過烘干機(jī)構(gòu)，可以對清潔后的鋁制品進(jìn)行烘干，增強(qiáng)了實(shí)用性，自動化程度高。

水處理設(shè)備專用活性炭纖維濾芯 697     

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本實(shí)用新型公開了一種水處理設(shè)備專用活性炭纖維濾芯，其特征在于：包括不銹鋼中心孔管、活性炭纖維氈、不銹鋼外保護(hù)孔管、上活動端蓋和下固定端蓋，所述不銹鋼中心孔管外包裹有不銹鋼絲網(wǎng)，所述活性炭纖維氈包裹在不銹鋼絲網(wǎng)外，所述活性炭纖維氈外還包裹有阻燃過濾棉，所述不銹鋼外保護(hù)孔管包裹在阻燃過濾棉外，所述上活動端蓋和下固定端蓋將不銹鋼絲網(wǎng)、活性炭纖維氈、阻燃過濾棉及不銹鋼外保護(hù)孔管固定在不銹鋼中心孔管上，所述不銹鋼中心孔管和不銹鋼外保護(hù)孔管上均上設(shè)置有多個(gè)出水孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，采用活性炭纖維吸附廢水中的有機(jī)物，水處理效率高、無需高壓、水流量大、過濾吸附精度高。

厭氧污水處理工作站 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種厭氧污水處理工作站，它涉及污水技術(shù)領(lǐng)域；所述沉淀池的上端安裝有主進(jìn)污水管，所述主進(jìn)污水管的下端傾斜的設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板的下側(cè)傾斜的設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的最低點(diǎn)處設(shè)置有進(jìn)污口，所述進(jìn)污口處安裝有集污筒，所述沉淀池與沉降池相連通，所述沉降池的上端安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過軸套與主軸連接，所述主軸的外表面焊接有數(shù)個(gè)攪拌葉，所述沉降池的上端安裝有加壓箱機(jī)構(gòu)，所述沉降池的出水口與調(diào)節(jié)池相連通，所述調(diào)節(jié)池的出水口與第一厭氧池相連通；本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)廢水的處理與再利用，實(shí)現(xiàn)自動化控制，且處理效率高，操作簡便，節(jié)省時(shí)間。

餐廚垃圾及有機(jī)廢物的無害化資源再生處理設(shè)備 909     

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本實(shí)用新型公開了一種餐廚垃圾及有機(jī)廢棄物的無害化資源再生處理設(shè)備，至少包括餐廚受料系統(tǒng)、預(yù)處理分類系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、物料管道密閉輸送系統(tǒng)、亞臨界水系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)、雜物分選處理系統(tǒng)、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)、生物物流系統(tǒng)、鍋爐能源系統(tǒng)、包裝線、成品倉庫、供電系統(tǒng)和供水系統(tǒng)。不同于目前普遍采用的餐廚垃圾厭氧沼氣能源化處理，其優(yōu)勢不但是投資少、占地面積小，而且在資源再生處理過程中，不受氣候溫度環(huán)境的影響，資源再生效率高，沒有二次污染，廢水通過純粹的水處理達(dá)標(biāo)排放及循環(huán)回用消納，對環(huán)境的負(fù)荷小，處理方便簡單，尤其是不存在厭氧能源化處理后產(chǎn)生的沼渣沼液消納的后顧之憂。

分離丁酮、乙酸乙酯與異丙醇水溶液的裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種分離丁酮、乙酸乙酯與異丙醇水溶液的裝置，所述裝置包括第一閃蒸塔（B1）與第二閃蒸塔（B2），第一萃取精餾塔（C1）與第二萃取精餾塔（C3），第一減壓精餾塔（C2）與第二減壓精餾塔（C4），以及第一混合器（M1）、第二混合器（M2）與第三混合器（M3）等。將含丁酮5-7wt%、乙酸乙酯1-5?wt?%、異丙醇3-8?wt?%的有機(jī)廢水通過管線送入第一閃蒸塔（B1）經(jīng)處理后依次經(jīng)過各個(gè)分離裝置完成所需步驟。本實(shí)用新型具有分離效果高，能耗低，生產(chǎn)成本低廉等特點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

河道治理水體凈化裝置 935     

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本實(shí)用新型公開一種河道治理水體凈化裝置，包括水泥安置層，所述水泥安置層一側(cè)的排污口排放廢水，所述水泥安置層下方設(shè)有擋板，所述擋板之間設(shè)有過濾層，所述過濾層中間設(shè)有縱向的間隙，所述水泥安置層中部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端通過攪拌軸穿過間隙，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，所述過濾層和水泥安置層之間設(shè)有排水口，所述排水口通過水泥安置層上方的抽水泵進(jìn)行抽水，所述水泥安置層上方設(shè)有罩體，所述罩體一側(cè)設(shè)有由抽水泵進(jìn)行排水的排水口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過對水體的過濾，達(dá)到對河道水體的凈化效果。

新型土豆清洗脫皮機(jī) 1182     

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本實(shí)用新型提供了一種新型土豆清洗脫皮機(jī)，包括機(jī)身和清洗槽，所述清洗槽設(shè)置在機(jī)身的上方，所述清洗槽的內(nèi)部設(shè)置有毛刷棍，毛刷棍垂直設(shè)置，所述清洗槽的上方設(shè)置有上蓋，所述上蓋的下端開設(shè)通孔，上蓋內(nèi)部安裝有熱風(fēng)機(jī)。通過在清洗槽上設(shè)置上蓋，并且在上蓋中安裝熱風(fēng)機(jī)，在清洗去皮工作完成后，通過排水口將廢水排出，熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作，對物料進(jìn)行烘干，減少下一步工序，提高工作效率，減少工作時(shí)間。