高效碟選篩分機(jī) 956     

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本實(shí)用新型公開了一種高效碟選篩分機(jī)，涉及篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高效碟選篩分機(jī)，包括篩分室，篩分室頂部固定連接有混合物注料框，篩分室前表面固定連接有動(dòng)力室，篩分室后表面靠近兩側(cè)邊緣處均固定連接有振動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)，篩分室一側(cè)外表面固定連接有粗物卸料框，篩分室兩側(cè)內(nèi)表壁之間沿水平方向等距滑動(dòng)嵌設(shè)有多個(gè)第一支撐軸。該高效碟選篩分機(jī)，使用時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力室內(nèi)部動(dòng)力機(jī)構(gòu)，進(jìn)而有效帶動(dòng)第一支撐軸和第二支撐軸進(jìn)行有效轉(zhuǎn)動(dòng)，再將待篩分的混合物通過混合物注料框有效注入篩分室內(nèi)部，使轉(zhuǎn)動(dòng)的第一支撐軸和第二支撐軸能夠有效帶動(dòng)篩盤進(jìn)行有效轉(zhuǎn)動(dòng)，由于篩盤的正六棱柱狀結(jié)構(gòu)，使混合物團(tuán)塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的篩盤頂部被有效的打散。

可減少轉(zhuǎn)向堵塞的正交皮帶輸送裝置 684     

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一種可減少轉(zhuǎn)向堵塞的正交皮帶輸送裝置包括第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、溜槽、導(dǎo)向板、平面支撐板、托輥、托輥支架；本實(shí)用新型設(shè)有正交的第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，兩臺(tái)輸送機(jī)均為輥?zhàn)悠л斔蜋C(jī)，第二輸送機(jī)的正交位置，撤掉輥?zhàn)?，安裝平面支撐板，因此當(dāng)物料被輸送到轉(zhuǎn)彎處時(shí)，物料下方的支撐變成了平面支撐板，此時(shí)物料不會(huì)變形，所以減少了物料在此處的堵塞。

輕金屬六方多節(jié)檢具操作手柄串接緊固、拆解扳手 901     

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輕金屬六方多節(jié)檢具操作手柄串接緊固、拆解扳手，用于機(jī)械零件檢測(cè)器具中的輕金屬六方多節(jié)手柄的裝、拆。包括：握柄、握柄上端一側(cè)高出握柄并與握柄成一體的固定夾塊、沿握柄上端的端平面滑動(dòng)的移動(dòng)夾塊、穿過固定夾塊和移動(dòng)夾塊的夾緊螺桿、夾緊螺桿露出固定夾塊一端的的螺桿旋鈕，握柄下端有彈簧連接繩穿繩孔或穿繩環(huán)，所述的夾緊螺桿與移動(dòng)夾塊螺紋裝配或者穿過移動(dòng)夾塊在螺桿的穿出端裝配收緊螺帽。本實(shí)用新型的積極效果是：扳手的夾持面與手柄的表面貼合性好，對(duì)手柄無損傷。兩個(gè)同樣的扳手成對(duì)使用，簡(jiǎn)化了手柄裝、拆操作，提高現(xiàn)場(chǎng)工人的工作效率。同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造，成本低、占空間小、便于隨身攜帶等優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金鉆桿矯直及全尺寸負(fù)載檢測(cè)系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型屬于借助于測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來測(cè)試或分析材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁合金鉆桿矯直及全尺寸負(fù)載檢測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備的位移差來測(cè)量拉伸率，在無拉伸力的條件下記錄主動(dòng)鉗口位置，逐漸增加液壓缸壓力，鉗口移動(dòng)后位置與原始位置的差再除以兩鉗口距離，得拉伸率；最大負(fù)載通過管體斷裂時(shí)液壓缸的最大壓力計(jì)算。減少了矯直時(shí)兩端添加支撐塊的步驟及材料，也減少了因鉗口夾持損壞的管體，節(jié)省管體材料29.71％，廢料占比由40％降低至14％，省去了更換設(shè)備配件時(shí)間1.5小時(shí)，節(jié)約設(shè)備成本765.8萬元，使原有的4人操作減少到1人，節(jié)約人工成本75％。

化學(xué)質(zhì)量檢驗(yàn)用的移液裝置 856     

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本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)質(zhì)量檢驗(yàn)用的移液裝置，包括底板和移液管，所述底板的上端均布開設(shè)有四個(gè)傾斜的條形槽，所述條形槽內(nèi)壁上固定連接有滑桿，且滑桿的外側(cè)滑動(dòng)套接有滑塊，所述條形槽內(nèi)設(shè)置有與滑塊連接的緩沖機(jī)構(gòu)，所述滑塊的上端固定連接有U形件，且U形件的槽口朝上設(shè)置，所述U形件的槽口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傾斜的支桿，且四個(gè)支桿遠(yuǎn)離U形件的一端固定連接有同一個(gè)圓柱筒體，所述圓柱筒體的側(cè)壁上均布開設(shè)有四個(gè)內(nèi)外連通的矩形開口，且矩形開口對(duì)應(yīng)設(shè)置在圓柱筒體內(nèi)底壁上側(cè)，所述圓柱筒體內(nèi)底壁上滑動(dòng)連接有用于承載待檢測(cè)溶液的存放機(jī)構(gòu)。

一種用于熱成型模具內(nèi)冷卻管路密封性能檢測(cè)裝置 887     

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一種用于熱成型模具內(nèi)冷卻管路密封性能檢測(cè)裝置，包括：水泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)、儲(chǔ)水箱、連接儲(chǔ)水箱與冷卻管路的輸水管路、輸水管路上的加壓水泵、加壓水泵出口側(cè)輸水管路上的單向閥、輸水管路的自來水供水管、自來水管路上的補(bǔ)水截止閥、輸水管路上靠近冷卻管路進(jìn)口的球閥、連接輸水管路和水箱的調(diào)壓排水管路、調(diào)壓排水管路上的調(diào)壓閥、輸水管路上的壓力表、熱成型模具內(nèi)冷卻管路出口排水管及排水球閥。本實(shí)用新型的積極效果是：提供了一種熱成型模具內(nèi)冷卻水管路密封性能檢測(cè)裝置，檢出冷卻管路不符合要求的熱成型模具。裝置本身充液與加壓分開。大流量充液采用自來水供給，小流量加壓用加壓水泵供給。結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，成本低。

一種PVB中間膜高強(qiáng)度抗沖擊性能檢測(cè)裝置 1156     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环NPVB中間膜高強(qiáng)度抗沖擊性能檢測(cè)裝置，屬于檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該P(yáng)VB中間膜高強(qiáng)度抗沖擊性能檢測(cè)裝置，包括固定組件和沖擊組件。所述沖擊組件包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、沖擊桿和固定桿，所述風(fēng)機(jī)固定安裝于所述支撐板上，所述風(fēng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐板一側(cè)，且所述風(fēng)箱與所述風(fēng)機(jī)連通，所述固定桿滑動(dòng)連接于所述支撐板，且所述固定桿設(shè)置于所述風(fēng)箱兩側(cè)，所述固定桿設(shè)置有第一鎖緊螺母，所述固定桿通過所述第一鎖緊螺母固定。通過上述設(shè)置，在對(duì)PVB中間膜進(jìn)行抗沖擊性能檢測(cè)時(shí)，不僅可以對(duì)PVB中間膜進(jìn)行垂直角度沖擊測(cè)試，還可以對(duì)PVB中間膜進(jìn)行傾斜角度沖擊測(cè)試，從而使得PVB中間膜的抗沖擊性能檢測(cè)結(jié)果更加精確。

一種應(yīng)用于沖壓模具廢料滑板轉(zhuǎn)軸裝置 910     

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一種應(yīng)用于沖壓模具廢料滑板轉(zhuǎn)軸裝置，型涉及汽車覆蓋件沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢料滑板轉(zhuǎn)軸裝置，包括一級(jí)滑板、固定機(jī)構(gòu)、二級(jí)滑板、連接塊和緩沖優(yōu)力膠。本實(shí)用新型的有益效果是：一級(jí)滑板和二級(jí)滑板的兩段式設(shè)計(jì)能夠有效節(jié)省工作區(qū)的使用面積，連接塊能夠方便二級(jí)滑板的展開與收起，緩沖優(yōu)力膠能夠減小廢料下滑到二級(jí)滑板盡頭時(shí)的沖力，保障安全，限位塊能夠限制二級(jí)滑板的最大展開角度。本實(shí)用新型這樣可以解決鉗工裝配的工時(shí)，降低模具的制造成本，還能防止外面的二級(jí)滑板松動(dòng)，杜絕掉落傷人的危險(xiǎn)。

一種六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng) 1112     

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一種六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動(dòng)化控制等五部分，組成一套含鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，由該系統(tǒng)完成含廢水的零排放處理。有益效果是：RO膜濃縮的淡水電導(dǎo)率小于10，達(dá)到生產(chǎn)線純水的要求；沉淀后不用加絮凝劑可以直接過濾，回收純度達(dá)到98％以上或更高的氫氧化鉻，在市場(chǎng)上直接應(yīng)用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g，是現(xiàn)有技術(shù)的1/150。不需要按危險(xiǎn)固體廢物管理，沒有處理費(fèi)用；濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價(jià)鉻，用電滲析進(jìn)一步濃縮后用雙級(jí)膜分離，可以回收到10％的氫氧化鈉和6％的硫酸，在系統(tǒng)中循環(huán)使用，即減少了廢水處理成本又做到了零排放。

應(yīng)用于沖壓模具廢料滑板轉(zhuǎn)軸裝置 856     

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一種應(yīng)用于沖壓模具廢料滑板轉(zhuǎn)軸裝置，型涉及汽車覆蓋件沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢料滑板轉(zhuǎn)軸裝置，包括一級(jí)滑板、固定機(jī)構(gòu)、二級(jí)滑板、連接塊和緩沖優(yōu)力膠。本實(shí)用新型的有益效果是：一級(jí)滑板和二級(jí)滑板的兩段式設(shè)計(jì)能夠有效節(jié)省工作區(qū)的使用面積，連接塊能夠方便二級(jí)滑板的展開與收起，緩沖優(yōu)力膠能夠減小廢料下滑到二級(jí)滑板盡頭時(shí)的沖力，保障安全，限位塊能夠限制二級(jí)滑板的最大展開角度。本實(shí)用新型這樣可以解決鉗工裝配的工時(shí)，降低模具的制造成本，還能防止外面的二級(jí)滑板松動(dòng)，杜絕掉落傷人的危險(xiǎn)。

六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng) 786     

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一種六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動(dòng)化控制等五部分，組成一套含鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，由該系統(tǒng)完成含廢水的零排放處理。有益效果是：RO膜濃縮的淡水電導(dǎo)率小于10，達(dá)到生產(chǎn)線純水的要求；沉淀后不用加絮凝劑可以直接過濾，回收純度達(dá)到98％以上或更高的氫氧化鉻，在市場(chǎng)上直接應(yīng)用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g，是現(xiàn)有技術(shù)的1/150。不需要按危險(xiǎn)固體廢物管理，沒有處理費(fèi)用；濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價(jià)鉻，用電滲析進(jìn)一步濃縮后用雙級(jí)膜分離，可以回收到10％的氫氧化鈉和6％的硫酸，在系統(tǒng)中循環(huán)使用，即減少了廢水處理成本又做到了零排放。

鋁型材擠壓模具堿洗廢液回收處理工藝 769     

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一種鋁型材擠壓模具堿洗廢液回收處理工藝，屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝是：（1）用泵通過管道打入到模具廢液調(diào)整槽中進(jìn)行處理。（2）廢液調(diào)整濃度30%±5、溫度50℃±5、控制攪拌線速度5m/min。（3）一部分利用控制條件，使鋁酸鈉母液分離成氫氧化鈉和氫氧化鋁；一部分利用二氧化碳，使鋁酸鈉母液分離成氫氧化鋁和碳酸鈉或碳酸氫鈉。有益效果是：不向廢液中加入新的物質(zhì)，不產(chǎn)生廢渣，不提高產(chǎn)生固體物質(zhì)的量，不會(huì)給原有廢液中增加有害物質(zhì)的種類；技術(shù)成熟、成本低、產(chǎn)量大適合工業(yè)化生產(chǎn)；這種方法堿可以循環(huán)使用，大幅降低成本。 1

六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng) 877     

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一種六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動(dòng)化控制等五部分，組成一套含鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，由該系統(tǒng)完成含廢水的零排放處理。有益效果是：RO膜濃縮的淡水電導(dǎo)率小于10，達(dá)到生產(chǎn)線純水的要求；沉淀后不用加絮凝劑可以直接過濾，回收純度達(dá)到98％以上或更高的氫氧化鉻，在市場(chǎng)上直接應(yīng)用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g，是現(xiàn)有技術(shù)的1/150。不需要按危險(xiǎn)固體廢物管理，沒有處理費(fèi)用；濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價(jià)鉻，用電滲析進(jìn)一步濃縮后用雙級(jí)膜分離，可以回收到10％的氫氧化鈉和6％的硫酸，在系統(tǒng)中循環(huán)使用，即減少了廢水處理成本又做到了零排放。

關(guān)于低浴比下的兩浴法漂白工藝 772     

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本發(fā)明涉及一種關(guān)于低浴比下的兩浴法漂白工藝，包含有前處理、增白染色、后處理過程，其特征在于：所述的前處理是松紗后染色前要對(duì)紗進(jìn)行前處理，過程為主缸進(jìn)水后回流副缸，化鹽加入至主缸中，后副缸回流加入燒堿2?4g/L比例加藥方式加入主缸中、副缸進(jìn)清水加入雙氧水6?12g/L直接加入主缸，升溫，再排掉廢水，水洗10?15min，排掉廢液，再進(jìn)行中和；其利用低浴比高溫高壓筒子紗染色機(jī)，循環(huán)方式為單循環(huán)，活性染料染色浴比保持在1:3?1:3.5，對(duì)筒子紗進(jìn)行增白染色；在滿足白度要求的情況下，又節(jié)約了成本減少了能源消耗。在整個(gè)染色過程中均在低浴比下完成，節(jié)約了大量的助劑以及染料，節(jié)約成本。

關(guān)于低浴比下的一浴法漂白工藝 1069     

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本發(fā)明涉及一種關(guān)于低浴比下的一浴法漂白工藝，其特征在于：前處理是松紗后染色前要對(duì)紗進(jìn)行前處理，具體前處理的過程為主缸進(jìn)水后回流副缸，加入精煉劑滲透劑WX?1301、多功能精煉粉120C、純堿、分散螯合劑TF?133FA，加入副缸內(nèi)充分混合后，化鹽加入至主缸中，后副缸回流加入燒堿、一定owf%的染料用量增白劑按照增白劑攪拌在70℃化料，攪拌、雙氧水在脈流洗水后排掉廢水，進(jìn)行水洗，排掉廢液，再進(jìn)行中和，排掉廢液、冷水洗；得到漂白紗線，經(jīng)脫水烘干、緊筒、包裝得到成品增白紗線。包含有前處理增白染色、后處理過程，在滿足白度要求的情況下，又節(jié)約了成本減少了能源消耗，是符合保護(hù)環(huán)境理念的纖維素纖維增白方法。

六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng) 848     

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一種六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動(dòng)化控制等五部分，組成一套含鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，由該系統(tǒng)完成含廢水的零排放處理。有益效果是：RO膜濃縮的淡水電導(dǎo)率小于10，達(dá)到生產(chǎn)線純水的要求；沉淀后不用加絮凝劑可以直接過濾，回收純度達(dá)到98％以上或更高的氫氧化鉻，在市場(chǎng)上直接應(yīng)用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g，是現(xiàn)有技術(shù)的1/150。不需要按危險(xiǎn)固體廢物管理，沒有處理費(fèi)用；濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價(jià)鉻，用電滲析進(jìn)一步濃縮后用雙級(jí)膜分離，可以回收到10％的氫氧化鈉和6％的硫酸，在系統(tǒng)中循環(huán)使用，即減少了廢水處理成本又做到了零排放。

染色廢水回收裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種染色廢水回收裝置，屬于印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，染色廢水回收裝置包括總管路、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，以及總氣動(dòng)閥、第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥、第四氣動(dòng)閥、抽水泵、儲(chǔ)水裝置和位于儲(chǔ)水裝置上下游的各分控氣動(dòng)閥。本實(shí)用新型提供的染色廢水回收裝置，儲(chǔ)水裝置和染缸之間采用多條管路、單泵循環(huán)和氣動(dòng)閥控制給回水，保證正常染色生產(chǎn)的同時(shí)，可根據(jù)實(shí)際染色情況對(duì)廢水進(jìn)行回收再利用，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。

印染工業(yè)廢水處理的自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置 817     

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本實(shí)用新型公開了一種印染工業(yè)廢水處理的自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)包括散熱板、滾動(dòng)滑輪、過濾處理箱、螺絲、開關(guān)閥、把手、控制按鈕、電動(dòng)機(jī)、連接水管、固定閥、自動(dòng)感應(yīng)調(diào)節(jié)器、底座，散熱板焊接于過濾處理箱的左側(cè)，滾動(dòng)滑輪與底座相連接，自動(dòng)感應(yīng)調(diào)節(jié)器包括支撐腳架、水管連接口、自動(dòng)控制箱、制動(dòng)電機(jī)、出水管，支撐腳架與感應(yīng)調(diào)節(jié)器主體相連接，本實(shí)用新型一種印染工業(yè)廢水處理的自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有自動(dòng)感應(yīng)調(diào)節(jié)器，自動(dòng)感應(yīng)調(diào)節(jié)器與過濾處理箱相連接，印染工業(yè)廢水進(jìn)入過濾處理箱時(shí)，自動(dòng)感應(yīng)調(diào)節(jié)器分析印染工業(yè)廢水的主要成分，然后控制過濾處理箱進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的過濾消毒方式，從而達(dá)到分辨染工業(yè)廢水種類，再進(jìn)行消毒的目的。

高安全性水性PVDF隔膜漿料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種高安全性水性PVDF隔膜漿料及其制備方法，配方包括水性PVDF乳液、聚丙烯酸脂、聚改性醚以及去離子水，制備方法首先將聚丙烯酸脂和1/2去離子水?dāng)嚢瑁缓笈c水性PVDF乳液和1/2去離子水?dāng)嚢枰夯旌?，再加入聚改性醚攪拌，最后?jīng)除鐵過濾器“除鐵過濾”即完成制作，本發(fā)明的水性PVDF隔膜漿料具有低粘度特性，涂覆后的PVDF顆粒排布整齊緊密，可與鋰離子電池中電解質(zhì)結(jié)合為穩(wěn)定的凝膠質(zhì)導(dǎo)電聚合物，使電池內(nèi)部形成一個(gè)較為穩(wěn)定的環(huán)境，能顯著提高鋰離子電池的安全性能。

雙頭動(dòng)力純電動(dòng)客車 935     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰動(dòng)力電池，全電驅(qū)動(dòng)雙頭動(dòng)力純電動(dòng)客車車長18米、25米兩接式，共有16塊鈦酸鋰動(dòng)力電池，單車8塊組成前拉、后拉式，行駛也可單車行駛，前車室和后車室整體設(shè)計(jì)一自內(nèi)外美觀，充電時(shí)間短，也可以利用車身太陽能作輔電，充電15-20分鐘，該車就能跑60-120公里，單車行駛，該車采用了電池作為驅(qū)動(dòng)力，客車在結(jié)構(gòu)上免去了發(fā)動(dòng)機(jī)油箱，傳動(dòng)軸和大梁等構(gòu)件18米長的新客車重僅18噸。

防滲漏水泵水封 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種防滲漏水泵水封,它是將設(shè)置于動(dòng)環(huán)套內(nèi)之陶瓷環(huán)上設(shè)計(jì)出環(huán)狀凹槽,并在該凹槽內(nèi)鑲嵌鋰基固體化學(xué)介質(zhì),靜環(huán)套內(nèi)之膠皮套槽中設(shè)有彈簧、彈簧座,石墨環(huán)位于膠皮套與陶瓷環(huán)之間,并保持與嵌入陶瓷環(huán)中之鋰基固體化學(xué)介質(zhì)摩擦接觸,利用鋰基物受熱膨脹之化學(xué)性質(zhì),摩擦生熱,使鋰基固體化學(xué)介質(zhì)處于熱脹狀態(tài),使水封達(dá)到理想密封效果。

鋰電池塑殼封口夾具 838     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池塑殼封口夾具，包括底板、活動(dòng)塊及固定塊、氣動(dòng)元件；固定塊安裝在底板上，固定塊上具有活動(dòng)塊安裝槽，活動(dòng)塊安裝在固定塊安裝槽中，活動(dòng)塊與氣動(dòng)元件緊固連接，活動(dòng)塊在氣動(dòng)元件作用下前、后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過氣動(dòng)元件執(zhí)行動(dòng)作，夾緊定位電池殼蓋工件。底板上有工件限位槽、滑動(dòng)塊滑槽、固定塊安裝槽。底板上工件限位槽具有一個(gè)限位面?；顒?dòng)塊上部有R圓弧頂尖。本實(shí)用新型定位精度高，焊合件產(chǎn)品對(duì)齊度好；動(dòng)作可靠，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高生產(chǎn)效率。

管道式動(dòng)力鋰電池漿料過濾裝置 828     

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本實(shí)用新型提供一種管道式動(dòng)力鋰電池漿料過濾裝置，由出料端蓋、進(jìn)料端蓋及濾網(wǎng)夾持機(jī)構(gòu)組成；出料端蓋、進(jìn)料端蓋通過端蓋密封板扣合構(gòu)成過濾腔室，通過螺母、螺栓鎖緊；出料端蓋、進(jìn)料端蓋的出口設(shè)有軟管接頭及快速接頭；所述的濾網(wǎng)夾持機(jī)構(gòu)包括上夾板、下夾板及過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)置于上夾板、下夾板之間，濾網(wǎng)夾持機(jī)構(gòu)通過夾板螺栓鎖緊在出料端蓋的漏斗口上。單獨(dú)的濾網(wǎng)夾持機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的快速拆裝；圓錐形的腔室增大了濾網(wǎng)過濾面積及過濾殘留物的沉積，同時(shí)可減緩漿料對(duì)過濾網(wǎng)的沖擊，在漿料進(jìn)入涂布作業(yè)前，控制漿料中顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性，以保證涂布質(zhì)量；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、更換或拆裝清洗方便，利用較少的輔助工具實(shí)現(xiàn)快速拆裝等特點(diǎn)，滿足這類工況的要求。

鋰離子動(dòng)力電池漿料除鐵裝置 1082     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子動(dòng)力電池漿料除鐵裝置，包括筒體、上蓋板及磁柱體組合；上蓋板與筒體法蘭間加硅橡膠密封板通過鎖緊螺釘緊固連接構(gòu)成密封的導(dǎo)磁腔；上蓋板上設(shè)有進(jìn)料軟管接頭和快速接頭；筒體的底部設(shè)有出料軟管接頭；磁柱體組合裝置在筒體中，磁柱體組合固定在磁柱壓板和磁柱壓板底板之間，通過數(shù)根磁柱拉桿拉緊固定。本實(shí)用新型將磁柱體組合裝置在導(dǎo)磁腔中，采用上進(jìn)下排方式，漿料從頂部入口壓入導(dǎo)磁腔，可以充分利用磁柱長度方向的優(yōu)勢(shì)，加大了漿料流通過的過磁面積，進(jìn)而提高了除鐵精度。過磁面積得到充分利用，磁場(chǎng)強(qiáng)度可根據(jù)使用情況調(diào)整，利用較少的輔助工具實(shí)現(xiàn)快速拆裝清洗。

鋰電池涂布機(jī)擋料板固定調(diào)節(jié)裝置 676     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池涂布機(jī)擋料板固定調(diào)節(jié)裝置；包括副板、耐磨導(dǎo)套、卡板、主板、固定座、調(diào)節(jié)螺栓；主板緊固安裝固定在涂布機(jī)漿料槽的前端板上；擋料板緊固安裝在副板上；主板具有燕尾槽，副板具有燕尾，主板與副板燕尾滑動(dòng)配合形成精密運(yùn)動(dòng)副；副板端面具有安裝孔，耐磨導(dǎo)套過盈裝配在副板端面安裝孔中；調(diào)節(jié)螺栓具有螺紋段、限位槽、定位段；調(diào)節(jié)螺桿螺紋段與固定在主板上固定座的螺紋孔配合，調(diào)節(jié)螺栓定位段與耐磨導(dǎo)套配合；卡板安裝在調(diào)節(jié)螺桿的限位槽上，卡板將調(diào)節(jié)螺桿軸向限位固定在副板端的導(dǎo)向套內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)于副板只能做徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)副板前后移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、拆裝方便、動(dòng)作可靠，調(diào)整精度高。

耐熱收縮的鋰離子電池隔膜以及所使用的萃取劑組合物 1119     

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本發(fā)明公開了一種耐熱收縮的鋰離子電池隔膜、其制備方法以及所使用的萃取劑組合物，該萃取劑組合物包括第一萃取劑和第二萃取劑，所述第一萃取劑為二氯甲烷與磷酸酯組成的混合物，所述第二萃取劑為水。本發(fā)明提供的萃取劑組合物對(duì)成孔劑萃取更完全，成孔劑殘留少，上述萃取劑組合物配合特定的成孔劑和特定配比的高分子聚乙烯和超高分子聚乙烯為原料，并經(jīng)特定裝置和加工工藝后，可得到具有優(yōu)異的耐熱收縮性，且綜合性能好的電池隔膜。

用于動(dòng)力型軟包鋰電池模塊的極耳連接裝置 912     

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本實(shí)用新型提供一種用于動(dòng)力型軟包鋰電池模塊的極耳連接裝置，主要由模塊座、導(dǎo)電板及壓板組成，在模塊座上鑲嵌有不銹鋼板，不銹鋼板的表面開設(shè)有若干個(gè)細(xì)長的電池極耳穿孔；壓板扣在不銹鋼板上，通過螺釘、彈簧墊圈、平墊與模塊座及導(dǎo)電板固定連接。本裝置可使電池組單體連接緊密牢固組裝方便，完全避免了錫焊所造成的高溫對(duì)于電池芯內(nèi)部所造成的影響，實(shí)現(xiàn)了單體動(dòng)力型軟包鋰電池模塊化需要，可以適應(yīng)不同數(shù)量的電芯的并聯(lián)組裝。

耐熱收縮的鋰離子電池隔膜 728     

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本發(fā)明公開了一種耐熱收縮的鋰離子電池隔膜，該隔膜包括第一外層、第二外層和夾在二者之間的內(nèi)層，所述第一外層、第二外層和內(nèi)層具有不同的微孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的耐熱收縮的鋰離子電池隔膜具有優(yōu)異的耐熱收縮性，且兼顧多項(xiàng)理化性質(zhì)，綜合性能好，在達(dá)到較低厚度的同時(shí)具備高穿刺強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，可應(yīng)用于較小的電池且在安裝過程中不易破損；同時(shí)具有良好的透氣度和孔隙率，內(nèi)阻小，提高電池的容量和循環(huán)性能；另外，還具有較低的閉孔溫度和破膜溫度，安全性高。

耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法，該方法包括：熔融混合聚乙烯組合物、成孔劑和任選的添加劑，擠出流延膜，經(jīng)第一鑄片輥和第二鑄片輥鑄成厚片，然后經(jīng)預(yù)熱輥、拉伸輥、冷卻輥進(jìn)行縱向拉伸，經(jīng)第一預(yù)熱區(qū)、第一拉伸區(qū)、第一冷卻區(qū)進(jìn)行第一次橫向拉伸，萃取造孔，干燥，再經(jīng)第二預(yù)熱區(qū)、第二拉伸區(qū)、第二冷卻區(qū)進(jìn)行第二次橫向拉伸，得到耐熱收縮的鋰離子電池隔膜。本發(fā)明提供的耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法操作簡(jiǎn)便，可控性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛，采用該方法制得的電池隔膜具有優(yōu)異的耐熱收縮性，且綜合性能好。

鋰電池芯包極柱螺栓鎖緊輔助夾具 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池芯包極柱螺栓鎖緊用輔助夾具，由底板、活動(dòng)塊、固定塊、搖柄、復(fù)位彈簧、導(dǎo)向銷及墊板組成；固定塊和墊板通過螺栓固定在底板上；固定塊為帶臺(tái)階的長方體；活動(dòng)塊為長方體；活動(dòng)塊中間臺(tái)階孔之直徑較大的孔過盈裝配鋼背復(fù)合軸承，與搖柄的配合軸面相配合，活動(dòng)塊與固定塊裝配成長形鉗口；導(dǎo)向銷兩端加工有配合圓柱面，一端過盈裝配于固定塊兩側(cè)臺(tái)階小孔，另一端與活動(dòng)塊兩側(cè)臺(tái)階小孔間隙裝配，活動(dòng)塊沿導(dǎo)向銷滑動(dòng)；復(fù)位彈簧裝配在導(dǎo)向銷上，并套入活動(dòng)塊與固定塊臺(tái)階孔之大孔內(nèi)。本實(shí)用新型應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)操作，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了因人為因素影響鋰電池質(zhì)量的穩(wěn)定性。