碳化硅/鋁復合材料的制備方法 1016     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料的制備領域，具體公開一種碳化硅/鋁復合材料的制備方法。將酚醛樹脂粉溶解于無水乙醇中；將SiC粉加入所得溶液中，40~60?℃攪拌均勻；將SiO2氣凝膠粉和Al粉依次加入所得溶液中，攪拌均勻后球磨10~12?h；將球磨后所得漿料烘干，造粒過篩，再將所得顆粒粉壓制成型，得到坯體；將一定質(zhì)量的Al2O3板塊置于坯體上，在真空900~1000?℃下反應燒結1~2?h，獲得SiC坯體；將SiC坯體在真空900~1100?℃下氣態(tài)滲鋁0.5~1?h，隨后自然降溫冷卻，即得碳化硅/鋁復合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能良好等優(yōu)點，SiC/Al復合材料擁有良好的機械強度、導熱性能和低的熱膨脹系數(shù)，在電子封裝材料方向?qū)⒕哂休^大的應用前景。

高耐久性水泥基復合材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種高耐久性水泥基復合材料及其制備方法，屬于建筑材料技術領域，所述復合材料原料包括：水、石英砂、粉煤灰、減水劑、納米SiO₂、水泥及聚乙烯醇纖維；本發(fā)明通過在水泥基復合材料中同時摻入一定比例的納米SiO₂和聚乙烯醇纖維，使所得水泥基復合材料濕熱鹽耦合作用下的抗?jié)B性能、抗氯離子滲透性能、抗凍融循環(huán)性能及干濕循環(huán)條件作用下抗氯離子侵蝕性能均得到顯著提升，從而增強了水泥基復合材料在濕熱鹽耦合作用下的耐久性，更有利于水泥基復合材料在水工結構物及海洋工程中的應用。

拉鏈咬合碳纖維纏繞復合材料結構件制備立體框架的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種拉鏈咬合碳纖維纏繞復合材料結構件制備立體框架的方法，所述碳纖維纏繞復合材料結構件為連續(xù)碳纖維制備的蜂窩狀復合材料管，蜂窩狀復合材料管的蜂窩孔為連續(xù)碳纖維纏繞復合材料管，至少兩根構成整體一束，相鄰的纏繞管相互接觸部位設有相互咬合的拉鏈齒，通過拉鏈齒咬合在一起，從而使相鄰的纏繞管連接在一起，構成整體的蜂窩狀復合材料管。采用本方法制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

碳化硅/Cu復合材料的制備方法 1056     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料的制備領域，公開一種碳化硅/Cu復合材料的制備方法。將酚醛樹脂粉溶解于無水乙醇中；將SiC粉加入所得溶液中，40~60℃攪拌均勻；將攪拌均勻的漿料烘干，造粒過篩，將所得顆粒粉壓制成型，得到SiC坯體；將SiC坯體置于二氧化鈦溶膠中浸漬處理；取出浸漬后的SiC坯體，干燥后煅燒，得到含TiC涂層的SiC坯體；用銅粉包埋SiC坯體，在真空或者惰性氣氛保護下1100~1300℃無壓熔滲銅0.5~2?h，隨后自然降溫冷卻，即得到碳化硅/銅復合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、產(chǎn)品性能良好等優(yōu)點，使SiC/Cu復合材料擁有良好的導熱性能、低的熱膨脹系數(shù)并具有一定的機械強度。

Na₂EDTA耦合Fe⁰/Fe₃O₄復合材料去除水體中Cr(VI)的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種Na₂EDTA耦合Fe⁰/Fe₃O₄復合材料去除水體中Cr(VI)的方法，具體步驟為：將零價鐵與四氧化三鐵混合均勻后放入球磨罐中，再加入氧化鋯磨球，在機械球磨條件下間歇交替正反轉(zhuǎn)球磨8h得到球磨Fe⁰/Fe₃O₄復合材料；將球磨Fe⁰/Fe₃O₄復合材料與石英砂混合均勻后填柱；將含Na₂EDTA和Cr(VI)混合溶液通過填好的柱子實現(xiàn)對Cr(VI)的分離富集；使用后的柱子通過摩爾濃度為1mol/L的鹽酸溶液活化再生后重復循環(huán)使用；對出水口廢水進行收集，加入Na₂S并收集沉淀，再調(diào)節(jié)溶液的pH＜1，收集沉淀即為EDTA。本發(fā)明通過濕式固相機械球磨法制得Fe⁰/Fe₃O₄復合材料，工藝簡單且成本低廉，能夠大產(chǎn)量制備Fe⁰/Fe₃O₄復合材料，將Fe⁰/Fe₃O₄復合材料同Na₂EDTA聯(lián)合應用于環(huán)境中較為罕見，用于處理水中的重金屬污染物性能優(yōu)越。

GaP@C復合材料及其制備方法和在鋰電池負極中的應用 902     

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本發(fā)明公開了一種GaP@C復合材料及其制備方法和在鋰電池負極中的應用。GaP@C復合材料的制備方法包括以下步驟：將磷化鎵GaP磨成粉狀，將GaP粉末置于管式爐中，加熱至850~950℃，在攜帶有二甲苯的氬氣氣氛中，熱處理0.5~2小時，攜帶有二甲苯的氬氣流速為9~11?mL/min。本發(fā)明中通過對反應條件和氣載碳源的控制，制備得到的GaP@C復合材料的粒徑為50~500nm，在GaP顆粒表面形成了10nm左右厚的碳包覆結構，在該粒徑和厚度下碳包覆結構與磷化鎵的協(xié)同作用不僅可以提高材料的電子導電能力，而且能夠抑制金屬磷化鎵在充放電過程中的體積效應，使復合材料能夠獲得更優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，制備方法簡單實用，具備良好的應用前景。

內(nèi)嵌結構高導熱率復合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)嵌結構高導熱率復合材料及其制備方法。所述內(nèi)嵌結構高導熱率復合材料由超高導熱材料和多孔陶瓷金屬復合材料構建而成；其中：所述超高導熱材料為金剛石金屬復合材料、石墨烯金屬復合材料、碳納米管金屬復合材料、氮化硼金屬復合材料、定向熱解石墨中的一種，且橫向或縱向熱導率大于300W/m·K；所述多孔陶瓷金屬復合材料由多孔陶瓷和金屬復合而成，所述多孔陶瓷為SiC、AlN、BN、Si3N4、Al2O3、TiC、TiB2或B4C中的一種；所述金屬為純銅、銅合金、純鋁、鋁合金、純美或鎂合金中的一種。經(jīng)測試得熱導率范圍為200～1500W/m·k，可有效降低材料制備成本，實現(xiàn)高性能熱管理材料快速制備。

納米SiO2/尼龍6納米復合材料的制備方法 997     

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本發(fā)明屬于材料技術領域,特別涉及一種納米SiO2/尼龍6納米復合材料的制備方法。步驟為:將己內(nèi)酰胺、水和添加劑進行混合,加熱熔融;將熔融反應物升溫反應,加入納米SiO2并攪拌均勻,得復合材料預聚物;之后減壓聚合,即得所述復合材料。本發(fā)明采用原位聚合的方法,改善納米SiO2與尼龍6的相容性,獲得性能更優(yōu)異的納米SiO2/尼龍6復合材料,較純尼龍6有優(yōu)良的力學性能、熱性能;工藝穩(wěn)定簡便,易于控制,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

竹纖維復合材料的生產(chǎn)方法 726     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維復合材料的生產(chǎn)方法,它的步驟如下:(1)將竹纖維與熱熔性纖維混紡成紗線;(2)通過織造技術將紗線制成布;(3)模壓成型:將布覆上熱熔薄膜,然后鋪設在模具中熱壓,當竹纖維與熱熔纖維和熱熔薄膜熔融結合后,停止加熱,冷卻到30～70℃,停止加壓;(4)將冷卻物從模具中脫除,得到竹纖維復合材料。本發(fā)明以天然竹纖維與熱塑性塑料混合制備的復合材料具備一定的環(huán)境相容性,且具有質(zhì)量輕,尺寸穩(wěn)定性高,成本低,加工性能好和對生產(chǎn)設備磨損小的特點,在許多領域有著廣闊的應用前景。本發(fā)明的竹纖維復合材料的拉伸強度>29Mpa,彎曲強度>42Mpa,沖擊強度(缺口)>5.9K/Jm2。

活性氧化鈣用節(jié)能復合材料及襯里結構施工新工藝 713     

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本發(fā)明涉及活性氧化鈣技術領域，且公開了活性氧化鈣用節(jié)能復合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：石灰石5?8份、活性碳1?5份、玻璃纖維3?7份、生物碳2?6份、羧甲基纖維素1?3份、氫氧化鎂2?7份、硅藻土2?4份。該活性氧化鈣用節(jié)能復合材料，通過制備的活性氧化鈣增加活性碳、玻璃纖維、生物碳、羧甲基纖維素和氫氧化鎂以及硅藻土加工，提高了該活性氧化鈣的節(jié)能環(huán)保以及保溫的效果，通過配比時增加的生物碳，增加環(huán)保節(jié)能的效果，且在配比時增加的活性碳和玻璃纖維增加了該復合材料的環(huán)保的效果，且玻璃纖維有助于節(jié)約該材料的成本，通過在配比時增加的羧甲基纖維素和硅藻土，提高該復合材料的保溫效果。

強耐久性涂層防護水泥基復合材料及制備方法和應用 816     

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本發(fā)明公開了一種強耐久性涂層防護水泥基復合材料及制備方法和應用，屬于建筑材料技術領域。該涂層防護水泥基復合材料包括基體材料部分和復合涂層部分，由水泥、石英砂、碎石、粉煤灰、減水劑、納米填料、纖維填料、水、環(huán)氧樹脂、有機硅烷和二氧化硅溶膠組合而成，將復合涂層涂覆于固化的基體材料外側即得涂層防護水泥基復合材料。本發(fā)明制備的涂層防護水泥基復合材料具有抗?jié)B性、抗侵蝕性、抗碳化性、抗凍性等強耐久性能，可用于建筑材料中。

植酸-五氧化二釩復合材料及其制備方法、電極和電池 831     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種植酸?五氧化二釩復合材料及其制備方法、電極和電池。該復合材料為片層材料，植酸包覆于五氧化二釩的外表面并插層于五氧化二釩的相鄰層之間。該復合材料可有效克服/改善現(xiàn)有五氧化二釩用作水系鋅離子電池正極材料時，在循環(huán)使用過程中鋅離子脫嵌困難、結構穩(wěn)定性差所導致的比容量和循環(huán)性能較差的問題。

高強鋼絲復合材料編織加固帶 984     

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本加固帶是廣泛使用于建筑結構加固修補，復合材料制造，汽車，飛機等特種交通工具防護加固的超高強度加筋加固，抗剝離復合材料加固帶。具有：1.柔性高強金屬股繩為主受力材料；2.玄武巖纖維為輔助受力材料；3.金屬股繩與玄武巖纖維帶無交叉編織；4.可與無機砂漿和有機粘接劑組合使用；5.精拉合股工藝保證高彈性模量高抗拉強度；6.熱金屬鍍層技術保障耐腐蝕，抗老化；7.復合編織工藝保障產(chǎn)品抗沖擊，防彈等獨特的技術特征。

氧化鎳/石墨相氮化碳復合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎳/石墨相氮化碳復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將含氮和碳的前驅(qū)物與氯化鎳和其他氯化物的混合物置于研缽內(nèi)，研磨均勻后轉(zhuǎn)入坩堝中；（2）將坩堝置于馬弗爐內(nèi)，蓋上坩堝蓋，煅燒，得到固體熔塊；（3）將所得熔塊研碎分散于水中，離心，然后將沉淀分別用鹽酸和水洗滌3?5次，所得沉淀即為氧化鎳/石墨相氮化碳復合材料。本發(fā)明制得的氮化碳和氧化鎳具有匹配的帶隙結構，形成了氧化鎳/石墨相氮化碳異質(zhì)結復合材料，促進了光生電子?空穴的分離和遷移。在可見光下，該異質(zhì)結復合材料展示了高的光催化活性，在光催化領域有著潛在的廣泛應用。

高強高導石墨烯增強銅基復合材料及制備方法與應用 1141     

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本發(fā)明涉及復合材料制備技術領域，具體涉及一種高強高導石墨烯增強銅基復合材料及制備方法與應用。本發(fā)明采用球形銅粉末為基體材料，石墨烯作為增強相，通過石墨烯液相分散、球磨預分散、表面包覆、熱等靜壓、熱擠壓等步驟，制備出接近全致密、導電性能好、抗拉強度高，硬度高及延伸率高的高強高導石墨烯增強銅基復合材料。該方法工藝可控性好，易于規(guī)模化生產(chǎn)，制得的高強高導石墨烯增強銅基復合材料組織均勻，石墨烯與基體界面結合良好，性能穩(wěn)定，在汽車、航空航天和電子領域中具有巨大的應用前景。

制備單層1T相二硫化鉬/石墨烯復合材料的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種制備單層1T相二硫化鉬/石墨烯復合材料的方法，具體過程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的1T相硫化鉬塊體，插鋰的1T相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成單層1T相MoS2納米片，再與氧化石墨烯自組裝形成單層1T相二硫化鉬/石墨烯復合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應條件溫和，所用試劑價格低廉，綠色環(huán)保。

聚雙環(huán)戊二烯復合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開一種聚雙環(huán)戊二烯復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料技術領域，是由下述重量份原料制備而成：0.5～1.2％無機納米填料、1～4％的輔助聚合物微粒，余量為聚雙環(huán)戊二烯；所述無機納米填料由重量比1 : (2～3) : (1～3) : (1～3)為芳綸漿粕纖維、炭黑、納米二氧化鈦組成；所述輔助聚合物微粒由重量比為1 : (1～2)的聚丙烯酸環(huán)己酯和聚丙烯酸?2?羥基丙酯組成。本發(fā)明在聚雙環(huán)戊二烯共混入無機納米填料形成二元復合材料可同時提高材料的模量和耐磨性，并在二元體系中再加入聚合物微粒，可同時提高復合材料的模量、抗沖強度和耐磨性能。

納米二氧化鈦/石墨烯復合材料及其制備方法 637     

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本發(fā)明屬于納米復合材料制備領域，特別涉及一種納米二氧化鈦/石墨烯復合材料及其制備方法。所述方法為分別將帶正電的二氧化鈦溶膠與帶負電的氧化石墨烯溶膠混合形成絮狀沉淀，然后經(jīng)硼氫化鈉水熱還原得到納米二氧化鈦/石墨烯復合材料。本發(fā)明的納米二氧化鈦/石墨烯復合材料比表面積大，具有良好的電化學性能，能用做超級電容器的電極材料，比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好。還能用于鋰離子電池陽極材料，穩(wěn)定性好，不易衰減。所選用的制備材料安全無毒，環(huán)保無污染；制備工藝簡便易行、安全，不引入有毒物質(zhì)，成本低廉，便于進行工業(yè)化。

橡膠復合材料及制法和在盾構機主驅(qū)動系統(tǒng)密封中的應用 860     

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本發(fā)明提供了一種橡膠復合材料及制法和在盾構機主驅(qū)動系統(tǒng)密封中的應用。以重量份計，制備該橡膠復合材料的原料組分包括100份的橡膠、8～15份的二硫化鉬?粘土復合材料、1～3份的偶聯(lián)劑、60～110份的炭黑、2～6份的納米氧化鋅、1～6份的防老劑、1～3份的促進劑、1～10份的軟化劑、1～4份的硫化劑和0.1～2份的防焦劑。該橡膠復合材料具有較佳的耐磨性和強度；能夠有效適用于盾構機主驅(qū)動系統(tǒng)的密封，具有廣闊的應用前景。

雙連續(xù)相SiC/Cu復合材料的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種雙連續(xù)相SiC/Cu復合材料的方法，屬于無壓浸滲技術領域。本發(fā)明的雙連續(xù)相SiC/Cu復合材料的方法，包括以下步驟：將SiC多孔陶瓷和銅基金屬作為預浸滲體；然后采用碳化硅砂對預浸滲體進行填埋使預浸滲體的底部和周圍分布碳化硅砂，在無氧環(huán)境下升溫進行無壓浸滲，無壓浸滲完成后，降溫即得雙連續(xù)相SiC/Cu復合材料。本發(fā)明的方法工藝簡單，易于實現(xiàn)，且操作過程簡單，以碳化硅砂作為模具材料，有助于通過高溫無氧條件下無壓浸滲提高銅基復合材料力學性能時，避免氧化物砂在高溫無氧環(huán)境下發(fā)生脫氧反應，導致模具坍塌失效；同時還可以減少模具材料跟預浸滲體中SiC多孔陶瓷發(fā)生反應。

球形氮摻雜碳與過渡金屬氧化物復合材料的制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種球形氮摻雜碳與過渡金屬氧化物復合材料的制備方法，涉及復合材料領域。該方法包括：將明膠溶液和過渡金屬鹽溶液混合后，將混合溶液加入油相中，水浴加熱攪拌形成乳狀液，向乳狀液中加入丙酮脫水，冷卻后經(jīng)洗滌、干燥和煅燒得到球形氮摻雜碳與過渡金屬氧化物復合材料。本發(fā)明中制備復合材料的原料簡單易的，綠色環(huán)保，且制備方法簡單，制備得到的復合材料尺寸可控，具有良好的電導率，充放電循環(huán)性能良好。

氧化鋁彌散強化銅基復合材料的鍛造成型方法、復合坯 1003     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁彌散強化銅基復合材料的鍛造成型方法、復合坯，屬于粉末冶金技術領域。該方法包括以下步驟：(1)將生產(chǎn)氧化鋁彌散強化銅基復合材料的原料混合粉、銅粉內(nèi)外布置后，經(jīng)內(nèi)氧化還原、粉末燒結，形成內(nèi)芯為氧化鋁彌散強化銅基復合材料、表層為銅的復合坯；所述內(nèi)芯為圓柱形，所述表層為筒形，內(nèi)芯、表層燒結為一體結構；(2)將復合坯鍛造成型，再除去表層，得到氧化鋁彌散強化銅基復合材料。本發(fā)明的氧化鋁彌散強化銅基復合材料的鍛造成型方法，設計了一種內(nèi)芯為彌散銅燒結坯、表層為銅坯料的雙層結構的復合坯，在鍛造過程中，易開裂的區(qū)域由塑性差的彌散銅變?yōu)樗苄暂^好的銅表層，避免了彌散銅的開裂。

環(huán)氧樹脂-玻璃纖維預浸料、樹脂纖維復合材料、其制備方法及航空飛行器 799     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂?玻璃纖維預浸料、樹脂纖維復合材料、其制備方法及航空飛行器。該環(huán)氧樹脂?玻璃纖維預浸料中環(huán)氧樹脂的含量為45～60wt％。本申請所改進的環(huán)氧樹脂?玻璃纖維預浸料含有較高含量的環(huán)氧樹脂。通過提高環(huán)氧樹脂含量，能夠增加玻璃纖維和環(huán)氧樹脂之間的浸潤面積，減少了復合材料中殘存的空氣含量，降低了所制備的復合材料的孔隙率，進而提高了復合材料的抗擊穿強度，即提高了復合材料的絕緣性能。

復合材料型材的先進拉擠成型方法及其成型裝置 1085     

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本發(fā)明提供了一種復合材料型材的先進拉擠成型方法，通過對預浸料依次進行預加熱、預固化、固化和后固化處理來制備復合材料型材，通過在預浸料的固化步驟前增設預加熱和預固化步驟，使得預浸料在固化之前就具有一定的溫度和粘度，避免了快速升溫和加壓所造成的預浸料大量流失的現(xiàn)象，使得制備的型材具有均勻的樹脂含量，同時減少了步進紋和表面褶皺的產(chǎn)生，從而提高復合材料型材的表面質(zhì)量，進而提升性能。本發(fā)明還提供了一種用于復合材料型材的先進拉擠成型方法的成型裝置。本發(fā)明所制備的復合材料型材可應用于航空航天、新能源發(fā)電、國防建設等高科技領域，同樣也可應用于交通建筑業(yè)，汽車車身、輪轂等各個方面。

生物可降解的改性竹材復合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種生物可降解的改性竹材復合材料及其制備方法。本發(fā)明的生物可降解的改性竹材復合材料基體樹脂為聚丁二酸丁二醇酯（PBS），竹材為改性竹纖維或改性竹粉。本發(fā)明生物可降解的改性竹材復合材料的制備方法為：首先采用表面改性劑對竹材進行表面改性，之后將改性竹材與聚酯樹脂共混、擠出、注塑，最終得到生物可降解的竹材復合材料。本發(fā)明制備工藝簡便易行，生產(chǎn)效率高，成本低廉，制備的生物可降解的竹材復合材料經(jīng)濟環(huán)保，并具有良好的使用性能。

Ru/RuO2/MoO2復合材料及其制備方法和應用 1094     

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本發(fā)明屬于電解水制氫制氧技術領域，公開一種Ru/RuO2/MoO2復合材料及其制備方法和應用。將(NH4)2MoS4加入到RuO2膠體懸浮液中，超聲處理后加入水合肼，攪拌均勻，將所得混合液在150?240℃下保持4?48 h，離心、洗滌、干燥，得到RuO2/MoS2復合材料；將RuO2/MoS2復合材料充分研磨均勻，在N2氣或惰性氣氛下，200?1000℃煅燒1?12h，自然降溫至室溫后，得到Ru/RuO2/MoO2復合材料。所述復合材料作為析氫、析氧或全解水電催化劑的應用。本發(fā)明方法制備得到的Ru/RuO2/MoO2復合材料形貌均一，具有優(yōu)異的電催化全解水性能，同時，在制備過程中，反應條件簡單，操作容易，產(chǎn)率高，易工業(yè)化生產(chǎn)。

碳纖維粉增強氮化硅基復合材料的制備方法 891     

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本發(fā)明屬于氮化硅基復合材料的制備領域，公開了一種碳纖維粉增強氮化硅基復合材料的制備方法。將液態(tài)酚醛樹脂分散于無水乙醇中；將Si3N4粉加入所得溶液中，40~60℃攪拌均勻；將碳纖維粉加入所得溶液中，60~80℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過篩，將所得顆粒粉置于模具中，壓制成型，得到坯體；用硅粉和鈦粉的混合粉包覆坯體，置于石墨坩堝中，在真空1550~1650℃下反應1~3h，即得到碳纖維增強氮化硅基復合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便等優(yōu)點，C/Si3N4同時具有碳纖維和氮化硅的優(yōu)點，并且克服了Si3N4脆性較大等缺點。

含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料的制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料的制備方法，屬于納米功能材料的合成技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：向含有Ni²⁺和Co^?2+的混合水溶液中加入氨水，通過沉淀法合成鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料，再將鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料與硫酸銅反應使銅離子吸附于鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料的納米片層之間及表面，即得到含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料。本發(fā)明的制備過程簡單，制得的含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料結構中含有二維納米片層，吸附銅離子多且分散性較好。

聚四氟乙烯復合材料，軸承用聚四氟乙烯復合保持架及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯復合材料，軸承用聚四氟乙烯復合保持架及其制備方法。聚四氟乙烯復合材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：偶聯(lián)劑改性的納米三氧化二鋁3～8％，二硫化鉬2～5％，聚四氟乙烯90～95％。本發(fā)明的聚四氟乙烯復合材料，采用聚四氟乙烯、偶聯(lián)劑改性納米三氧化二鋁與二硫化鉬復配制成，其中納米三氧化二鋁熱導率大、粒徑小能顯著改善復合材料的抗壓性、熱傳導性和耐磨性，納米三氧化二鋁經(jīng)偶聯(lián)劑改性后可提高材料表面活性，增加表面結合力；二硫化鉬可增強復合材料的摩擦磨損性能；該復合材料具有優(yōu)良的自潤滑性能和較高的拉伸強度，抗壓性、熱傳導性和摩擦磨損性能得到明顯改善，滿足了超低溫高速軸承對保持架的要求。

硅橡膠基力敏復合材料的制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種硅橡膠基力敏復合材料的制備方法，包括以下步驟：將金屬填料加入到硅烷偶聯(lián)劑的醇水溶液中并機械攪拌20-40min，離心沉淀，置于烘箱中干燥后研磨1-3h得到金屬粉末；將金屬粉末與硫化硅橡膠混合后加入到溶劑中，機械攪拌1-3h，然后加入硫化硅橡膠體積分數(shù)1.5%-4%的室溫硫化硅橡膠固化劑，繼續(xù)機械攪拌直至溶劑揮發(fā)完全，樣品變成硬膏狀，于40-70℃壓片，然后將壓好的樣品于50-70℃干燥固化24h制得。本發(fā)明制備過程中金屬填料的使用量大幅度降低，制備成本也隨之大幅度降低，并且制備的硅橡膠基力敏復合材料具有優(yōu)秀的壓敏性能，因為金屬填料的含量減少，制得的硅橡膠基力敏復合材料具有優(yōu)秀的蠕變性能，可以多次重復使用。