整體閉合復合材料外殼的真空輔助成型方法 953     

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本發(fā)明介紹了一種整體閉合復合材料外殼的真空輔助成型方法,外殼內部包括“H”形或者近似“H”形內部芯材,根據(jù)導流介質設置可根據(jù)中間平板芯材、側板芯材內壁的和側板芯材外壁的尺寸不同設置不同的注膠管和真空管形式。本發(fā)明可以明顯改善大型、復雜復合材料外殼成型時的勞動衛(wèi)生條件,提高生產效率;由于真空輔助工藝為新型的潔凈工藝,幾乎不產生有害氣體揮發(fā),極大地保護了操作人員的身體健康;成型過程中,只需控制注膠管路布置和整體真空度,減少了人為因素對產品性能的影響,因此采用本發(fā)明生產的復合材料外殼性能優(yōu)異,質量穩(wěn)定。

改性多孔硅碳復合材料 850     

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本發(fā)明屬于儲能材料技術領域，具體涉及一種改性多孔硅碳復合材料。本發(fā)明的改性多孔硅碳復合材料由相變復合材料對多孔硅碳復合材料表面修飾制得；其中所述多孔硅碳復合材料由包括以下步驟的方法制備：將硅凝膠、雙氧水、氧化石墨烯、苯胺類化合物與水混合后進行水熱反應，然后固液分離，得固體，然后對所得固體進行冷凍干燥；所述苯胺類化合物為苯胺或烷基取代的苯胺；相變復合材料包括相變材料、分散劑和導電碳。本發(fā)明的改性多孔硅碳復合材料作為負極材料時，具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率性能；并且表面的相變材料能夠在溫度過高時吸收熱量，從而提高了安全性能。

三維增強復合材料的成型方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種三維增強復合材料的成型方法，包括：步驟一：制備碳纖維Z?pin構件(1)以及碳纖維增強樹脂基復合材料的層合板預制體(2)；步驟二：在層合板預制體(2)中制造預制孔(4)；以及步驟三：將碳纖維Z?pin構件(1)植入到預制孔(4)中。本發(fā)明的目的在于提供一種三維增強復合材料的成型方法，能夠降低對復合材料層合板預制體破壞，減輕對層合板力學性能和強度的損傷，而且能實現(xiàn)將碳纖維Z?pin植入到大厚度的復合材料層合板中。

夾具與纖維復合材料組合的補強方法 1292     

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本發(fā)明公開了一種夾具與纖維復合材料組合的補強方法，屬于壓力管道修復與補強技術領域，解決了現(xiàn)有技術中的壓力管道修補方法工藝復雜導致修補時耗時耗力、成本高的問題，本發(fā)明包括以下步驟：(1)對受損管道表面的缺陷進行測量，判斷所需修復的材料的量，設計并制造補強夾具；(2)對受損管道表面進行預處理；(3)對受損管道表面的凹陷部位進行修補；(4)在需要補強的管道表面鋪設至少兩層纖維復合材料，并等待碳纖維復合材料固化；(5)在纖維復合材料外安裝夾具；(6)在夾具和纖維復合材料層之間的間隙內填充可固化聚合物；(7)在夾具的開口部位安裝密封環(huán)，將可固化聚合物密封于夾具內。本發(fā)明操作簡單成本低，不影響管道運行。

原位碳包覆二元過渡金屬氧化物異質結碗狀納米復合材料的制備方法及其應用 904     

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本發(fā)明公開了一種原位碳包覆二元過渡金屬氧化物異質結碗狀納米復合材料的制備方法及其應用，首先以四水合乙酸錳和均苯三甲酸為反應原料，聚乙烯吡咯烷酮為表面活性劑，通過液相反應和液體流速精確控制制備碳包覆二元過渡金屬氧化物異質結碗狀納米復合材料的前驅體粉末，然后通過氬氣氣氛中進行煅燒，得到類似碗狀的原位碳包覆二元過渡金屬氧化物異質結納米復合材料，該納米復合材料用作鉀電負極時表現(xiàn)出優(yōu)異的儲鉀性能，本發(fā)明制備MnO?Mn3O4@C?N碗狀納米復合材料的形貌均一、制備快速且晶粒尺寸分布均勻。

立方氮化硼聚晶復合材料 744     

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本發(fā)明公開了一種立方氮化硼聚晶復合材料，是由以下重量百分比的組分制成：立方氮化硼54～95％，結合劑5～42％，增韌劑0～15％；所述立方氮化硼的粒度為1納米～40微米，是由至少兩種任意重量比的不同粒度范圍的立方氮化硼微粉組成，不同粒度范圍的立方氮化硼微粉按照其平均粒度遞增設置，平均粒度的遞增倍率為1.4-3.4倍。本發(fā)明采用不同粒度范圍的立方氮化硼微粉混合，作為立方氮化硼聚晶復合材料的主要成分，采用結合劑、增韌劑作為輔料制成立方氮化硼聚晶復合材料，提高了立方氮化硼聚晶復合材料耐磨和耐崩損性，磨損的磨耗比為11200～11900，抗彎強度為800～1150MPa，同時立方氮化硼聚晶復合材料的knoop硬度依然保持在30-38GPa的硬度水平，氣孔率為2～5％。

高韌性聚乳酸基復合材料及其制備方法 1297     

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本發(fā)明涉及一種高韌性聚乳酸基復合材料及其制備方法，屬于高分子材料領域。本發(fā)明提供一種高韌性聚乳酸基復合材料，所述復合材料的成分及其配比為：聚乳酸?90?重量份，聚乙二醇10重量份。本發(fā)明在聚乳酸中添加低分子量聚乙二醇，兩者按照一定配比，使得聚乳酸的斷裂伸長率大大提高。

宏觀三維Fe3O4@石墨烯氣凝膠超輕復合材料及制備方法 1010     

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本發(fā)明屬于功能材料技術領域，涉及一種宏觀三維四氧化三鐵@石墨烯氣凝膠超輕復合材料及制備方法。本發(fā)明首先以膨化石墨粉為原料、采用改進的Hummers法制備氧化石墨烯，將三氯化鐵熱水解制得氫氧化鐵膠體；然后在超聲下將氫氧化鐵膠體滴加到氧化石墨烯溶液中，水熱還原反應后獲得四氧化三鐵@石墨烯水凝膠；用氨水水熱處理、真空冷凍干燥后獲得宏觀三維四氧化三鐵@石墨烯氣凝膠超輕復合材料。按照重量百分比計，四氧化三鐵含量為0-65%，余量為石墨烯氣凝膠。本發(fā)明提供的四氧化三鐵摻雜石墨烯氣凝膠復合材料合成方法簡單易行、易于控制，同時比重小、表面積大和多孔特征突出，可用于污水處理、隱身、生物醫(yī)藥、新能源和電子材料等領域。

交通路面用相變調溫瀝青復合材料及其制備方法 870     

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一種交通路面用相變調溫瀝青復合材料及其制備方法, 該復合材料由集料、基礎瀝青、復合相變材料、瀝青改性料、穩(wěn)定劑、抗氧化劑制成，瀝青改性料由聚乙烯或聚丙烯廢料、廢舊輪胎粉和介質粉組成，復合相變材料由金屬粉和陶瓷基相變材料組成，金屬粉由鎳粉和銅粉混合而成；所述的陶瓷基相變材料由支撐材料和癸酸制成，支撐材料由高嶺土、蒙脫石粘土、鋯英石、堇青石細粉、氧化鎂微粉和改性納米二氧化鈦、碳化硅細粉、碳酸氫鈉和碳酸鈣燒結而成。本發(fā)明的陶瓷基相變材料可以在其表面包裹一層EVA樹脂，進一步減小相變材料固?液轉化過程中泄漏問題，提高陶瓷基相變材料的穩(wěn)定性，進而提高瀝青復合材料的相變調溫的穩(wěn)定性。

聚酰胺無機納米復合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明屬于聚酰胺聚合物材料領域,特別涉及聚酰胺無機納米復合材料及其制備方法。將重量為0.002克～0.04克的次磷酸鹽和重量為0.0005克～1克的無機納米材料加入到胺基羧酸鹽的水溶液中,或加入到在水中二元羧酸與二元胺摩爾比為1∶1反應形成鹽的水溶液中;經(jīng)過濃縮,預聚,減壓,常壓聚合得到100克的聚酰胺無機納米復合材料。本發(fā)明的聚酰胺無機納米復合材料白度高,色澤穩(wěn)定,不僅縮短了聚酰胺的成型周期,而且有效保持了聚酰胺材料的力學性能。

導電性復合材料、復合電極和使用復合電極的超大電容及鋰電池 1016     

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一種導電性復合材料,由聚吡咯類,聚噻吩類,聚苯胺,聚乙醛類,聚1,2-亞乙烯基噻吩類,聚乙烯咔類以及這些化合物的共聚物,納米碳素材和不飽和化合物而形成。此導電性復合材料具有增強對材料間的緊貼性,制膜性,低電阻率,而且在高溫環(huán)境下也能維持低電阻率。一種復合電極,導電性復合材料經(jīng)壓制或涂布在石墨片,鋁片,銅片,鎳片,鋼片或這些的金屬的合金,泡沫材料,制成一定形狀。此復合電極,具有減小的電阻率,而且在高溫環(huán)境下也能維持低電阻率。使用此復合電極的超大電容及鋰電池,具有低電阻率和高容量的優(yōu)異性能。

PVDF-枝狀花形ZnO導熱復合材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，具體涉及一種PVDF?枝狀花形ZnO導熱復合材料及其制備方法。本發(fā)明的PVDF?枝狀花形ZnO導熱復合材料，主要由枝狀花形的ZnO和PVDF制得，所述枝狀花形的ZnO和PVDF的質量比為3~6:94~97。本發(fā)明的PVDF?枝狀花形ZnO導熱復合材料，由于枝狀花形的ZnO在復合材料中形成了相互交錯的網(wǎng)絡，從而形成了導熱的通道，消除了部分界面電阻，從而提高了PVDF?枝狀花形ZnO導熱合材料的導熱系數(shù)。

鈦酸鋰復合材料及其制備方法，鈦酸鋰電池 1170     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰復合材料及其制備方法，鈦酸鋰電池。該鈦酸鋰復合材料包括鈦酸鋰顆粒以及包覆在鈦酸鋰顆粒表面的鋁膜。本發(fā)明提供的鈦酸鋰復合材料，在鈦酸鋰顆粒的表面包覆鋁膜，進而提高鈦酸鋰復合材料的導電性。試驗表明，在鈦酸鋰顆粒的表面包覆鋁膜，在提高負極材料導電性的同時可有效提高振實密度，從而有利于鈦酸鋰負極材料的克容量發(fā)揮及首次效率的提高；電化學試驗結果表明，使用該鈦酸鋰復合材料的鈦酸鋰電池的循環(huán)性能、倍率性能得到明顯改善。

石墨烯復合材料修飾電極及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復合材料修飾電極及其制備方法。所述石墨烯復合材料為氧化鐵?石墨烯?3?(2?氨基乙基)吡啶復合材料或氧化鐵?石墨烯?4?(2?氨基乙基)吡啶復合材料。本發(fā)明制備的石墨烯復合材料修飾電極，以氧化石墨和氯化鐵作為原料，3?(2?氨基乙基)吡啶或4?(2?氨基乙基)吡啶作為摻雜劑，制備成Fe?N?C材料，具有良好的電催化活性，優(yōu)異的穩(wěn)定性。

Al4W相強化鎢銅復合材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種Al4W相強化鎢銅復合材料及其制備方法，屬于金屬材料制備技術領域。本發(fā)明的Al4W相強化鎢銅復合材料的制備方法，包括以下步驟：將主要由鎢酸銅、造渣劑和鋁粉組成的混合料進行鋁熱反應，得到混合熔體，混合熔體經(jīng)金渣分離后得到金屬復合熔體，金屬復合熔體經(jīng)過渣洗用預熔渣洗滌后，再進行冷卻除渣，即得；所述混合料中的鎢元素和鋁元素的摩爾比為1:(2.10～3.29)，冷卻除渣。本發(fā)明通過鋁熱反應實現(xiàn)了鎢銅復合材料的合成，通過控制原料中各金屬元素的比例，可以在制備的鎢銅復合材料中原位合成Al4W增強相，原位合成的Al4W增強相具有界面結合性好、尺寸小且分散均勻等優(yōu)點，可以進一步提高鎢銅復合材料的致密度、強度和耐磨性。

高速鐵路動車組用受電弓滑板復合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種高速鐵路動車組用受電弓滑板復合材料的制備方法，步驟如下：按比例稱量原料，短切碳纖維30～60%、酚醛樹脂粉20～30%、瀝青焦粉10～20%、鱗片石墨粉10～20%、銅粉1～10%，所稱量原料混合均勻后倒入模壓機模具中壓制成型，坯體先后放入馬弗爐中進行預氧化處理、放入碳化爐中進行碳化處理、放入等溫化學氣相沉積爐中進行致密化處理、放入高溫石墨化處理爐中進行石墨化處理，即得到受電弓滑板用復合材料，將所得復合材料進行加工得到碳-碳復合材料受電弓滑板。采用本發(fā)明所制備的高速鐵路動車組用碳-碳復合材料受電弓滑板，不僅周期短、成本低，而且各項性能指標優(yōu)異，可為高速鐵路機車提供平穩(wěn)、安全的電力供應，確保機車的高效運行。

雙針床全成形3D多功能復合材料毯的制備裝置和方法 732     

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本發(fā)明屬于材料毯制備領域，特別是指一種雙針床全成形3D多功能復合材料毯的制備裝置和方法。根據(jù)3D多功能復合材料毯的設計梳櫛相結合在對應位置形成需求密度針法，提供3D多功能復合材料毯牢固度；其他部位在襯經(jīng)襯緯喂入時同步噴水泥及骨料，方便3D多功能復合材料毯設計變化。間隔紗每兩行參與一次編織，根據(jù)客戶要求的密度進行編織；優(yōu)點是：3D多功能復合材料毯為干態(tài)，現(xiàn)場噴水固化成型。根據(jù)現(xiàn)場鋪設，綜合性能好、環(huán)境友好、應用靈活、使用方便，方便裝卸和運輸，復合材料固化后即可形成具有一定的厚度和硬度的功能系列化的網(wǎng)狀復合混凝土層的特殊材料；其溝渠施工工藝簡單、施工方便、效率高、整體性好，美觀大方。

C/C-Cu復合材料的制備方法 908     

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本發(fā)明屬于C/C?Cu復合材料領域，公開一種C/C?Cu復合材料的制備方法。采用碳纖維針刺氈作為預制體，經(jīng)化學氣相滲透工藝制備得到C/C多孔體；將C/C多孔體浸泡于酚醛樹脂的無水乙醇溶液中進行浸漬處理；取出C/C多孔體，烘干，然后將其置于二氧化鈦溶膠中進行浸漬處理；取出C/C多孔體，干燥，然后煅燒，得到含TiC涂層的C/C復合材料；以純銅粉為浸漬劑，在溫度1100~1300℃下保溫0.5~2h進行滲銅，然后隨爐冷卻至室溫，即得C/C?Cu復合材料。本發(fā)明顯著改善了銅與碳浸潤性較差的缺陷，同時保證了復合材料的導電導熱性能，從而制備得到性能優(yōu)異的C/C?Cu復合材料。

石墨烯復合材料的工業(yè)化電解剝離制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復合材料的工業(yè)化電解剝離制備方法,屬電化學領域。該方法采用電解剝離技術,以高純石墨棒作為電解陰極和陽極,以聚合物或生物分子為電解質,同時,在電解助劑、快速攪拌、恒定的直流電壓4~16V下,電解剝離高純石墨棒10min~24h,得到高質量石墨烯復合材料,該材料可用于修飾電極作為生物傳感等。該方法僅需一臺直流恒電位儀,投資小,方法簡單,反應過程易于控制,成本低、無污染,所制備的石墨烯復合材料質量高,具有較好的推廣應用前景。

高導熱絕緣環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于導熱絕緣復合材料技術領域，公開了一種高導熱絕緣環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，本發(fā)明制備的復合材料包括環(huán)氧樹脂100份，固化劑20～30份，無機填料5～35份，稀釋劑10～20份，其中無機填料為改性氮化硼和改性碳纖維的混合物。此外，本發(fā)明還公開了所述復合材料的制備方法。本發(fā)明制備的高導熱絕緣環(huán)氧樹脂復合材料具有優(yōu)異的導熱性能和電絕緣性，在低填料含量（18.71 wt%）下達到1.505 Wm?1K?1的熱導率和3.25E+11Ω·cm的體積電阻率，在化工中熱交換器等要求導熱的領域以及LED照明、電子封裝等要求導熱絕緣的領域表現(xiàn)出巨大的應用前景。

Ti₂AlC/TiAl仿生微納疊層復合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明屬于鈦鋁復合材料領域，具體涉及一種Ti₂AlC/TiAl仿生微納疊層復合材料及其制備方法。該Ti₂AlC/TiAl仿生微納疊層復合材料中，多個片狀TiAl單元之間復合有Ti₂AlC層；所述片狀TiAl單元的厚度為微米級，所述Ti₂AlC層的厚度為納米級。本發(fā)明的仿生微納疊層復合材料，以微米級TiAl層為“磚石”，以納米級Ti₂AlC層為“黏泥”，形成“磚砌式”微納疊層結構；這種疊層結構能夠通過多尺度下對裂紋偏轉、鈍化和橋接，有利于同時提高Ti₂AlC/TiAl復合材料的強度和塑韌性。

鉍烯/石墨烯復合材料及其制備方法和應用 934     

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本發(fā)明提供了一種鉍烯/石墨烯復合材料及其制備方法和應用，將金屬鉍粉加入溶劑得到混合液；將混合液于冰水浴中超聲、離心收集上清液；往上清液中加入還原劑，離心、洗滌，真空冷凍干燥，得到純相的鉍烯納米片；將得到的鉍烯分散到除氧的去離子水中，與氧化石墨烯混合，超聲分散均勻，進行真空過濾抽膜；所得薄膜放入反應釜內襯中，加入還原劑反應，得到鉍烯/石墨烯復合材料。復合材料中二維鉍烯具有超薄的片層結構，鉍烯厚度為0.5?2nm，與石墨烯復合成膜，疏松多孔。所得到的復合材料比表面積大，可與電解液充分接觸浸潤，且復合材料優(yōu)異的柔韌性，可以緩解金屬鉍在充放電過程中的體積膨脹，提高材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

耐低溫阻燃聚酰胺復合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明公布了一種耐低溫阻燃聚酰胺復合材料及其制備方法，該聚酰胺復合材料由聚酰胺基體、阻燃母粒、改性填料、相容劑、抗氧化劑制成，按重量比，聚酰胺基體占70?75份、阻燃母粒占8?15份、改性填料占7?10份、相容劑占5?8份、抗氧化劑占0.5?1份；所述聚酰胺基體為由重量比3:1的聚酰胺66和聚酰胺6組成；所述阻燃母粒由聚酰胺66、聚丙烯和紅磷組成；所述改性填料按重量比，由1高嶺土、氧化鋁粉末和改性納米二氧化硅、6碳化硅細粉組成。本發(fā)明制備的聚酰胺復合材料具有良好的強度和一定的韌性，同時本發(fā)明制備的聚酰胺復合材料具有良好阻燃性能，再者，本發(fā)明制得的聚酰胺復合材料外觀良好。

有抗腫瘤藥物納米層的透明質酸修飾的二氧化鈦-氧化石墨烯復合材料制備方法及應用 1052     

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本發(fā)明涉及有抗腫瘤藥物納米層的透明質酸修飾的二氧化鈦-氧化石墨烯復合材料制備方法及應用，有效解決兼具熱療及光動力治療活性、腫瘤細胞靶向性以及良好生物相容性的HA修飾的Ti-GO納米復合材料的制備及實現(xiàn)抗腫瘤的治療用藥問題,通過水熱法合成二氧化鈦-氧化石墨烯納米材料，然后透明質酸以亞烷基二胺為連接臂和二氧化鈦-氧化石墨烯納米復合材料通過酰胺鍵化學連接，在水介質中形成納米層的透明質酸修飾的二氧化鈦-氧化石墨烯復合材料，本發(fā)明方法制備的有抗腫瘤藥物納米層的透明質酸修飾的二氧化鈦-氧化石墨烯復合材料可同時用于腫瘤近紅外成像診斷及腫瘤治療，實現(xiàn)在制備腫瘤近紅外成像診斷及腫瘤治療藥物中的應用。

超薄銅復層銅鋁復合材料及其生產方法 946     

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本發(fā)明涉及一種超薄銅復層銅鋁復合材料及其生產方法，屬于金屬板帶加工技術領域。本發(fā)明的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，包括：在銅鋁復合板帶的鋁層表面復合一層鋁覆層得到銅鋁復合坯料，冷軋?zhí)幚?，即得。本發(fā)明的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，采用較厚的銅鋁復合板帶代替純銅作為復層，直接減薄了銅層的絕對厚度并增加了其熱熔，解決現(xiàn)有技術在生產超薄銅復層銅鋁復合材料的過程中容易產生過燒，造成銅層熔透，無法復合的技術問題；同時相較于傳統(tǒng)的采用電鍍技術生產超薄銅復層銅鋁復合材料對環(huán)境污染小，社會效益顯著。

適用于內嵌阻尼層夾芯復合材料的真空輔助成型方法 908     

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本發(fā)明介紹了一種適用于內嵌阻尼層夾芯復合材料的真空輔助成型方法,通過在頂面、底面鋪敷導流布,并采用雙面開槽泡沫,解決了由于阻尼層上下面的滲透,從而可以實現(xiàn)內嵌阻尼層夾芯復合材料的真空輔助成型。本發(fā)明解決了內嵌阻尼層夾芯復合材料的真空輔助成型,為內嵌阻尼層夾芯復合材料的工程后應用奠定了基礎;制備的復合材料除了具有高剛度、低密度、高阻尼特性外,可以廣泛應用于航天、艦船等對振動有特殊要求的部位,具有廣闊的應用前景和顯著的軍事效益;可以實現(xiàn)阻尼層的共固化一次成型,并且質量穩(wěn)定。

石墨烯三維復合材料及其制備方法和應用 1124     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯三維復合材料及其制備方法和應用，該石墨烯三維復合材料是由包括以下步驟的方法制備的：1)取石墨粉按照Hummers法進行第一次氧化，洗滌、超聲后過濾得一次氧化石墨烯；2)取一次氧化石墨烯按照Hummers法進行第二次氧化，洗滌、超聲后過濾得氧化石墨烯片層；3)室溫下將氧化石墨烯片層分散在水中，并加入聚乙烯亞胺溶液進行混合，后冷凍干燥即得。本發(fā)明的石墨烯三維復合材料具有三維空間結構，同時具備羧基、羰基和氨基等基團，吸附能力強，負載容量大，對水中的鉛離子、銅離子、鎘離子等重金屬離子具有良好的吸附效果；同時其作為三維材料，吸附重金屬后可以經(jīng)過簡單的過濾除去，不產生二次污染。

聚乙烯復合材料 726     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯復合材料,涉及一種無機和有機復合材料,本發(fā)明的目的是提供一種聚乙烯復合材料,具有分散容易、價格低,材料的拉力強度高,斷裂伸長率高和撕裂強度高的聚乙烯復合材料。本發(fā)明的技術方案是,一種聚乙烯復合材料,包括聚乙烯,碳酸鈣,偶聯(lián)劑和表面活性劑,聚乙烯復合材料中還有碳酸鎂。所述碳酸鈣與碳酸鎂的比值為3-1.5,碳酸鈣和碳酸鎂的粒徑為0.1-20ΜM。本發(fā)明用于作包裝材料。

利用第二相強化SiC顆粒增強復合材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種利用第二相強化SiC顆粒增強復合材料的制備方法，是針對SiC顆粒增強復合材料力學性能低、生產效率低的弊端，采用熱擠壓法破碎鑄態(tài)SiC顆粒增強復合材料中片狀及線形第二相Mg₁₇Al₁₂，制備的SiC顆粒增強復合材料基體中均勻分布SiC顆粒和第二相Mg₁₇Al₁₂顆粒，使SiC顆粒增強復合材料的綜合力學性能大幅提高。本發(fā)明的SiC顆粒增強復合材料在熱擠壓工藝實施前，簡化了目前普遍采用的固溶處理，大大提高了生產效率，節(jié)約了經(jīng)濟成本。

軸承保持架用聚酰亞胺復合材料及其制備方法、軸承保持架 1245     

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本發(fā)明屬于聚酰亞胺復合材料技術領域，具體涉及一種軸承保持架用聚酰亞胺復合材料及其制備方法，還涉及一種軸承保持架。本發(fā)明的軸承保持架用聚酰亞胺復合材料由以下質量百分比的組分復合而成：單醚酐聚酰亞胺60％～70％，聚四氟乙烯20～30％，聚苯酯5～10％。本發(fā)明的聚酰亞胺復合材料以單醚酐聚酰亞胺作為基材，采用聚四氟乙烯提高潤滑性能，采用聚苯酯提高強度，最終使得本發(fā)明的聚酰亞胺復合材料具有較高的拉伸強度和沖擊強度，并具有耐磨、自潤滑、轉移膜易轉移等特性，兼具有耐腐蝕性能。采用本發(fā)明的聚酰亞胺復合材料制成的軸承保持架，耐強酸以及強氧化介質，有效提高了軸承的使用壽命。