納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料、納米氮化碳/氧化銅復(fù)合固相微萃取器及其制備方法和應(yīng)用 824     

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本發(fā)明的目的在于提供一種納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料、納米氮化碳/氧化銅復(fù)合固相微萃取器及其制備方法和應(yīng)用，所述納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料，由納米氮化碳分散于去離子水中，在攪拌的同時(shí)加入硝酸銅溶液，再逐滴加入六亞甲基四胺溶液，繼續(xù)攪拌至混合均勻后，停止攪拌，在80?100℃下恒溫反應(yīng)3?5 h，反應(yīng)結(jié)束后，收集沉淀并經(jīng)洗滌干燥后即得納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料，然后將所述納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料通過二氧化硅膠體包裹在石英纖維表面制成固相微萃取器；本發(fā)明所述納米氮化碳/氧化銅復(fù)合材料對多環(huán)芳烴具有較好的吸附性能，由該復(fù)合材料制備得到的固相微萃取器對多環(huán)芳烴的萃取效率高，能夠滿足多環(huán)芳烴的檢測需要。

聚乳酸/功能化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸/功能化石墨烯復(fù)合材料，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，該復(fù)合材料由氧化石墨烯、聚乳酸和表面活性劑制備而成。該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a）在攪拌條件下，先后向氧化石墨烯水溶液中加入表面活性劑、有機(jī)溶劑，靜置后取下層溶液，得到功能化石墨烯的有機(jī)溶液；b）將步驟a）所得功能化石墨烯的有機(jī)溶液與聚乳酸溶液均勻混合后，去除溶劑，得到超韌母料；c）將所述母料與純聚乳酸熔融復(fù)合，即得聚乳酸/功能化石墨烯復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱學(xué)性能和力學(xué)性能，熔融指數(shù)為7.3~11，拉伸強(qiáng)度為67~75MPa，斷裂伸長率為34%~159%，具有較好的韌性，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于聚乳酸的性能。

用于航天器的SiC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種用于航天器的SiC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由以下重量百分比的化學(xué)成分組成：SiC?23～35%，Si?26～35%，Mg?1.8～2.0%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的制備方法主要包括粉體的表面處理、真空濕法高能球磨混料、真空熱壓燒結(jié)。通過控制SiC、合金元素Mg的加入量及制備工藝，能有效的降低材料的熱膨脹系數(shù)及密度，提高抗拉強(qiáng)度，獲得成本較為低，熱膨脹系數(shù)為7～9×10-6/℃，密度230MPa，且具有抗腐蝕性的復(fù)合材料。本發(fā)明特別適用于要求材料具有輕質(zhì)、低膨脹、耐腐蝕、一定強(qiáng)度要求性能的航空航天零件。

鋰離子電池負(fù)極用的二氧化硅復(fù)合材料制備方法 942     

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一種鋰離子電池負(fù)極用的二氧化硅復(fù)合材料制備方法，包括[碳納米管/二氧化硅]復(fù)合材料制備、二氧化硅前驅(qū)體制備及二氧化硅復(fù)合材料制備三大過程，其中在[碳納米管/二氧化硅]復(fù)合材料制備的過程中使用到乙醇、蒸餾水、氨水、十六烷基三甲基溴化銨、酸處理過的碳納米管、正硅酸乙酯、去離子水及無水乙醇，制備出的二氧化硅復(fù)合材料，其中的碳納米管作為內(nèi)核則具有較高的電導(dǎo)率、大的比表面積及較大的膨脹系數(shù)，可以降低二氧化硅在鋰離子電池充放電過程中的膨脹作用，提高二氧化硅復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并最終提高二氧化硅復(fù)合材料的循環(huán)性能。

錘頭組合式復(fù)合材料防震錘 750     

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本實(shí)用新型公開了一種錘頭組合式復(fù)合材料防震錘，包括線卡、彈性桿和錘頭，線卡與彈性桿通過連接板連接，且線卡、彈性桿和連接板三者呈一體結(jié)構(gòu)，彈性桿的兩端均嵌入錘頭內(nèi)部，錘頭為兩個(gè)，連接板為復(fù)合材料拉擠板材，彈性桿為復(fù)合材料拉擠棒材；復(fù)合材料為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；本實(shí)用新型通過使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有震動錘吸收振動能量的能力弱，易氧化，抗腐蝕能力差的問題，并消除渦流產(chǎn)生，降低線路能耗。

復(fù)合材料板彈簧夾板結(jié)構(gòu) 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料板彈簧夾板結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料板彈簧和夾板，所述夾板的端部邊緣設(shè)置有法蘭，復(fù)合材料板彈簧和夾板之間設(shè)置有墊片。本實(shí)用新型所用的夾板的端部和側(cè)部邊緣有法蘭突出，以接觸位于復(fù)合材料板彈簧和夾板之間的柔性墊片的端部，防止復(fù)合材料板彈簧相對夾板移動；復(fù)合材料板彈簧和金屬夾板間的墊片為柔性墊片，由于墊片的柔韌性好，它可以在兩個(gè)界面有不同的變形量，從而起到減少金屬對復(fù)合材料的接觸應(yīng)力及磨損的作用。柔性墊片同時(shí)還與板簧之間用膠黏劑粘接，減少了夾板對復(fù)合材料板彈簧的磨損，減小接觸應(yīng)力集中，同時(shí)還利用了夾板與柔性墊片之間的高摩擦力。

高致密度復(fù)合材料的短流程制備裝置及方法 711     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的短流程制備裝置，具體是一種高致密度復(fù)合材料的短流程制備裝置和方法，本發(fā)明所公開的一種高致密復(fù)合材料制備裝置包含中間鋼水包、電磁攪拌器、中頻感應(yīng)裝置、粉末供應(yīng)裝置和霧化噴嘴；本發(fā)明所公開的一種高致密復(fù)合材料的制備裝置采用氣流霧化合液體金融入金屬粉末顆粒形成彌散顆粒增強(qiáng)的特種復(fù)合金屬材料，高速噴涂沉積在傳送帶上的沉積板或型腔模具上，形成連續(xù)片狀復(fù)合材料或具有一定形狀及厚度的合金錠塊；本發(fā)明具有流程短、節(jié)能減耗、成型快速等特點(diǎn)，適于推廣使用。

CNTs@MnO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種CNTs@MnO₂復(fù)合材料，復(fù)合材料中MnO₂為具有層狀結(jié)構(gòu)的δ?MnO₂，δ?MnO₂原位生長在CNTs外表面形成CNTs@MnO₂復(fù)合材料。當(dāng)作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用時(shí)，由于碳納米管的導(dǎo)電性，以及MnO₂納米片層中的空間為電化學(xué)反應(yīng)過程的體積膨脹提供了緩沖空間，從而提高了CNTs@MnO₂復(fù)合材料負(fù)極材料的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了CNTs@MnO₂復(fù)合材料的制備方法，該方法無需復(fù)雜的設(shè)備，在普通的反應(yīng)容器中即可完成，室溫操作，安全可靠，無有毒或污染氣體產(chǎn)生，綠色環(huán)保，能耗低，便于放大生產(chǎn)。

可降解全生物基高韌性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于聚乳酸復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降解全生物基高韌性聚乳酸復(fù)合材料，該聚乳酸復(fù)合材料包括環(huán)氧化植物油5?15份，輻射交聯(lián)劑1?5份，聚乳酸80?95份；按配比將所有原料混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，烘干后注塑出得到樣條，將樣條經(jīng)過γ輻射源照射后得到本發(fā)明可降解全生物基高韌性聚乳酸復(fù)合材料。該方法工藝簡單，原料綠色環(huán)保，制備的聚乳酸復(fù)合材料具有較高的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性以及可降解性，符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。

采用有機(jī)硅制備陶瓷基體金剛石復(fù)合材料的方法 933     

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本發(fā)明屬于陶瓷基體金剛石復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用有機(jī)硅制備陶瓷基體金剛石復(fù)合材料的方法，把聚硅氧烷復(fù)合物，硅鋁復(fù)合物溶膠、聚硅氧烷固化交聯(lián)劑、金剛石、碳化硅和短切玻璃纖維填料，按照設(shè)定的質(zhì)量比例一起混合，經(jīng)攪拌、注入模具凝膠化和固化、脫模、燒結(jié)成型、后處理修整，獲得陶瓷基體金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明采用有機(jī)硅作為前驅(qū)體，輔以硅鋁復(fù)合物溶膠溶液，前驅(qū)體液體滲透和流動性好，便于實(shí)現(xiàn)異形件注模預(yù)成型，生產(chǎn)程序簡單，復(fù)合材料中陶瓷基體對金剛石磨料的把持力高，制備得到的陶瓷基體金剛石復(fù)合材料，可以應(yīng)用于金剛石工具磨具材料，或其他耐高溫、耐磨功能材料。

秸稈纖維/PBS/PBAT復(fù)合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種輻射強(qiáng)化交聯(lián)秸稈纖維/PBS/PBAT三元復(fù)合材料及其制備方法，先將預(yù)處理后的PBS、秸稈粉、PBS-g-MAH、PBAT、增容劑、潤滑劑、輻射敏化劑按照一定的比例進(jìn)行混合，然后通過雙螺桿熔融共混擠出，之后將得到的粒料在注塑機(jī)上加工成型注塑制品，最后對得到的注塑制品進(jìn)行輻射強(qiáng)化交聯(lián)。本發(fā)明制備的秸稈纖維/PBS/PBAT三元復(fù)合材料，是一種高韌性、高強(qiáng)度的高性能完全降解復(fù)合材料；相對于純的PBS產(chǎn)品，該復(fù)合材料中加入了成本低廉的秸稈粉，成本大大降低，已經(jīng)接近市場上的通用塑料產(chǎn)品；另外該復(fù)合材料產(chǎn)品的耐候性、耐水性和耐熱性能較好，可以滿足市場要求。

二硫化鉬/碳復(fù)合材料的制備方法、催化劑及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種二硫化鉬?石墨化碳復(fù)合材料的制備方法、催化劑及其制備方法。所述二硫化鉬?石墨化碳復(fù)合材料的制備方法包括：對含硫還原劑、鉬酸鹽和抗壞血酸進(jìn)行水熱合成反應(yīng)；對水熱合成反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到二硫化鉬?石墨化碳復(fù)合材料。所述催化劑采用二硫化鉬?石墨化碳復(fù)合材料，所述二硫化鉬?石墨化碳復(fù)合材料包括具有層狀結(jié)構(gòu)的二硫化鉬和插入所述層狀結(jié)構(gòu)的相鄰層之間的石墨化碳。所述用于電化學(xué)析氫的催化劑的制備方法包括采用如上所述的制備方法制得的二硫化鉬?石墨化碳復(fù)合材料作為所述催化劑。本發(fā)明原料價(jià)廉易得，合成過程簡單，能夠制備得到中具有良好導(dǎo)電性和催化活性的二硫化鉬/石墨化碳復(fù)合材料。

氧化鐵?介孔碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 957     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵?介孔碳(Fe3O4@C)納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述Fe3O4@C納米復(fù)合材料包括：多孔碳基質(zhì)以及至少均勻分布于所述多孔碳基質(zhì)內(nèi)的復(fù)數(shù)個(gè)Fe3O4納米顆粒。本發(fā)明還了基于所述Fe3O4@C納米復(fù)合材料的適體傳感器，其制備方法簡單，所采用的Fe3O4@C納米復(fù)合材料的納米結(jié)構(gòu)具有低毒性、高穩(wěn)定性和電化學(xué)活性，所采用的適體鏈和OTC之間存在識別能力的適體傳感器具有高靈敏度和選擇性，使得所述適體傳感器的比表面積高，生物親和力強(qiáng)，在用于OTC檢測時(shí)的檢測流程簡單，檢測靈敏度高、檢測限低。

導(dǎo)電高分子復(fù)合材料外場響應(yīng)行為的檢測裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種可以檢測導(dǎo)電高分子復(fù)合材料在應(yīng)力、溫度、氣體等不同外場環(huán)境下導(dǎo)電響應(yīng)情況的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料外場響應(yīng)行為的檢測裝置；其屬于導(dǎo)電高分子復(fù)合材料性能測試技術(shù)領(lǐng)域。該導(dǎo)電高分子復(fù)合材料外場響應(yīng)行為的檢測裝置，包括：數(shù)據(jù)處理器、電阻測試裝置、用于檢測導(dǎo)電高分子復(fù)合材料承受應(yīng)力變化時(shí)導(dǎo)電響應(yīng)行為的應(yīng)力敏感測試裝置、用于檢測導(dǎo)電高分子復(fù)合材料所處溫度場中溫度變化時(shí)導(dǎo)電響應(yīng)行為的溫度敏感測試裝置以及用于檢測導(dǎo)電高分子復(fù)合材料在不同氣體氛圍中導(dǎo)電響應(yīng)行為的氣體敏感測試裝置。采用該導(dǎo)電高分子復(fù)合材料外場響應(yīng)行為的檢測裝置操作方便、測試范圍廣、成本低。

復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳的連接裝置 755     

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一種復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳的連接裝置，包括復(fù)合材料板彈簧，在復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳連接的部分設(shè)置襯套，在金屬吊耳和固定軸的連接部位設(shè)置墊片，金屬吊耳、復(fù)合材料板彈簧、襯套之間固定連接。由于襯套或墊片的柔韌性好，它可以在兩個(gè)界面有不同的變形量，從而減少金屬與復(fù)合材料接觸而產(chǎn)生的應(yīng)力集中、磨損以及對壽命的影響，由于橡膠等高分子材料具有吸收能量的特點(diǎn)，能起到一定的減震效果，進(jìn)一步提高復(fù)合材料板彈簧的NVH性能。

二氧化硅-金屬有機(jī)骨架核殼型復(fù)合材料及其在硫醇小分子檢測方面的應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅?金屬有機(jī)骨架核殼型復(fù)合材料及其在硫醇小分子檢測方面的應(yīng)用，二氧化硅?金屬有機(jī)骨架核殼型復(fù)合材料的合成方法包括以下內(nèi)容：依次對納米二氧化硅微球進(jìn)行氨基化、羧基化處理；在羧基化的二氧化硅微球表面嫁接MOF得到核殼型復(fù)合材料，對核殼型復(fù)合材料酸化處理后用Cys修飾，得到修飾有Cys的核殼型復(fù)合材料。本發(fā)明采用合成后修飾法中的配體交換方式，直接將半胱氨酸修飾到金屬有機(jī)骨架上，得到了生物相容性好、特異性識別位點(diǎn)多的核殼型復(fù)合材料，在檢測時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)樣品中硫醇小分子的特異性吸附，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了兩種和兩種以上硫醇小分子的同時(shí)定量檢測，克服了傳統(tǒng)檢測技術(shù)只能檢測總硫醇含量的技術(shù)問題。

氮化鋁/鋁復(fù)合材料的制備方法 842     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料的制備領(lǐng)域，具體公開一種氮化鋁/鋁復(fù)合材料的制備方法。將酚醛樹脂粉溶解于無水乙醇中；將AlN粉加入所得溶液中，40~60℃攪拌均勻；將SiO2氣凝膠粉和Al粉依次加入所得溶液中，50~70℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過篩，再將所得顆粒粉壓制成型，得到坯體；將一定質(zhì)量的Al2O3板塊置于坯體上，在真空900~1000℃下反應(yīng)燒結(jié)1~2?h，獲得AlN坯體；將AlN坯體在真空900~1100℃下氣態(tài)滲鋁0.5~1?h，隨后自然降溫冷卻，即得氮化鋁/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能良好等優(yōu)點(diǎn)，AlN/Al復(fù)合材料擁有良好的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能和低的熱膨脹系數(shù)，在電子封裝材料方向?qū)⒕哂休^大的應(yīng)用前景。

聚雙環(huán)戊二烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法。該方法是以對叔丁基苯酚、四((Β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯或2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮等含羥基的化合物與六氯化鎢合成的絡(luò)合物負(fù)載于有機(jī)蒙脫土上制備出負(fù)載型催化劑,再以該催化劑通過原位聚合方式催化雙環(huán)戊二烯聚合,雙環(huán)戊二烯單體在蒙脫土層間發(fā)生聚合而使層間距增大,反應(yīng)放出的熱量使蒙脫土片層剝離,脫落的蒙脫土片層分散在聚雙環(huán)戊二烯中,形成聚雙環(huán)戊二烯/蒙脫土納米復(fù)合材料,以反應(yīng)注射成型工藝制備成型。X射線衍射圖表明該復(fù)合材料具有納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。

新型復(fù)合材料、柔性傳感器及制備方法與應(yīng)用 983     

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本申請實(shí)施例提供一種新型復(fù)合材料、柔性傳感器及制備方法與應(yīng)用，涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域。新型復(fù)合材料包含共晶鎵銦、多壁碳納米管和聚二甲基硅氧烷，共晶鎵銦、多壁碳納米管和聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比例為2?10:0.7?1:10。柔性傳感器包括：聚合物基板和復(fù)合材料層，復(fù)合材料層附著于聚合物基板的一側(cè)表面，其材質(zhì)為上述的新型復(fù)合材料。該新型復(fù)合材料是結(jié)合了共晶鎵銦，多壁碳納米管和聚二甲基硅氧烷這三種材料而形成的，具有高應(yīng)變靈敏度、拉伸性、柔韌性。

增韌無鹵阻燃EVA/PA6復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供一種增韌無鹵阻燃EVA/PA6復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的組份組成：EVA50~70份、PA6?10~30份、增容劑1~10份、膨脹阻燃劑10~30份；該阻燃復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1）對EVA和PA6進(jìn)行真空干燥；2）將步驟1）中干燥后的EVA和PA6進(jìn)行均勻混合；3）將步驟2）中混合后的物料進(jìn)行熔融共混，造粒；4）將步驟3）中造粒后的物料與增容劑進(jìn)行均勻混合；5）將步驟4）中混合后的物料進(jìn)行熔融共混，造粒；6）將步驟5）中造粒后的物料與膨脹阻燃劑進(jìn)行均勻混合；7）將步驟6）中混合后物料進(jìn)行熔融共混，造粒后制得；本發(fā)明采用熔融加工共混的方法，采用膨脹阻燃劑和增容劑對EVA/PA6進(jìn)行改性，制備出具有良好韌性和阻燃性的EVA/PA6聚合物合金。

致密原位Si4N3-SiC復(fù)合材料的制備方法 788     

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發(fā)明公開了一種致密原位Si4N3-SiC復(fù)合材料的制備方法，它的步驟如下：（1）將硅粉和石油焦粉末以質(zhì)量比2-6 : 1均勻混合，加入適量酚醛樹脂，壓制成型，烘干，得到坯料；（2）將坯料移入真空爐中，于1310-1410℃的條件下，在氮?dú)夥障聼Y(jié)0.5-1.0?hr，得到半燒結(jié)制品；（3）將半燒結(jié)制品再次移入鋪有真空燒結(jié)爐中，在1400-1450℃的條件下保溫0.5-1.0hr；然后升溫至1550-1650℃氮?dú)夥障卤?.5-1.0?hr，得到致密原位Si4N3-SiC復(fù)合材料。本發(fā)明利用50-200目硅粉和石油焦粉末和少量酚醛樹脂為初始原料，通過坯料低溫氮化法和高溫反應(yīng)熔滲法獲得原位Si4N3-SiC復(fù)合材料，孔隙率小于10%。該法形成復(fù)合材料具有界面清潔，氧含量低，密度高，相組成可以任意變化的特點(diǎn)。該法工藝簡單，可工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

用于卷煙的聚乙烯醇-氨基酸多孔水凝膠復(fù)合材料 1010     

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本發(fā)明屬于卷煙減害技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降低卷煙中有害物質(zhì)的聚乙烯醇-氨基酸多孔水凝膠復(fù)合材料。該材料通過聚乙烯醇加水溶脹溶解、加入氨基材料物理交聯(lián)制得。本發(fā)明利用聚乙烯醇多孔水凝膠復(fù)合材料具有生物相容性好、安全可靠、具有獨(dú)特的吸水、保水和可調(diào)節(jié)水分微環(huán)境的特點(diǎn)，將其與氨基材料復(fù)合制備成聚乙烯醇-氨基酸多孔水凝膠復(fù)合材料，所制備的復(fù)合材料與醋纖濾棒或纖維素紙濾棒制成二元或多元復(fù)合濾棒用于卷煙，可使卷煙主流煙氣中的巴豆醛量降低28%以上，使氫氰酸的釋放量降低50%以上，且卷煙感官質(zhì)量無顯著變化，因而具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

導(dǎo)熱復(fù)合材料緊湊型板殼式換熱器 869     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料緊湊型板殼式換熱器,包括殼體、芯體和封板,芯體包括隔板、翅片和封條,相鄰兩隔板之間具有翅片,翅片包括金屬翅片和耐腐蝕導(dǎo)熱復(fù)合材料翅片,金屬翅片與耐腐蝕導(dǎo)熱復(fù)合材料翅片交替間隔設(shè)置,耐腐蝕材料導(dǎo)熱復(fù)合材料翅片與殼體之間還具有封條。本發(fā)明金屬翅片與耐腐蝕材料翅片間隔設(shè)置,耐腐蝕材料翅片的通道走腐蝕性、易結(jié)垢的介質(zhì),金屬翅片的通道內(nèi)走較潔凈的介質(zhì),兩種介質(zhì)形成完全的逆流換熱,保證了換熱的高效性。采用長條開口封板上膠結(jié)隔板結(jié)構(gòu),改變了常規(guī)氟塑料管殼式換熱器的管束結(jié)構(gòu),也不同于板式或板翅式換熱器,換熱效率高,耐腐蝕性好,同時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,承載能力較高。

負(fù)載多酸的生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明屬于環(huán)境修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)載多酸的生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用餐廚垃圾好氧發(fā)酵物為原料，不僅可以提高復(fù)合材料的耐酸堿性能，還可以提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，有利于實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的多次重復(fù)回收利用；另外，餐廚垃圾好氧發(fā)酵物中的有機(jī)物含有大量的?SH、?NH?、?CO?NH?和?COO?等官能團(tuán)，吸附位點(diǎn)多，并且這些官能團(tuán)富含孤對電子，在吸附重金屬時(shí)可以提供孤對電子促進(jìn)金屬的配位，提高復(fù)合材料對重金屬離子的吸附容量；并且，將多酸配體負(fù)載在生物炭上，由于電子數(shù)變多，羧酸官能團(tuán)的存在使得復(fù)合材料自身呈電負(fù)性，通過靜電吸附作用，可以進(jìn)一步提高復(fù)合材料的吸附容量。

多尺度顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明涉及一種多尺度顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的多尺度顆粒銅基復(fù)合材料由銅和鍍銅TiB₂顆粒制成；所述鍍銅TiB₂顆粒包括第一鍍銅TiB₂顆粒和第二鍍銅TiB₂顆粒，所述第一鍍銅TiB₂顆粒的粒徑大于第二鍍銅TiB₂顆粒的粒徑。銅、第一鍍銅TiB₂顆粒和第二鍍銅TiB₂顆?；旌暇鶆颍缓筮M(jìn)行冷等靜壓、真空燒結(jié)、熱加工制得多尺度顆粒銅基復(fù)合材料。該銅基復(fù)合材料采用兩種不同粒徑的鍍銅TiB₂顆粒對銅基體進(jìn)行混雜改性，利用兩者在銅基體中形貌及占位不同，可以實(shí)現(xiàn)兩種增強(qiáng)體之間的優(yōu)勢互補(bǔ)和耦合效應(yīng)從而達(dá)到協(xié)同增強(qiáng)基體，提高了銅基復(fù)合材料的綜合性能。

新型環(huán)保的紙張無紡布復(fù)合材料 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)保的紙張無紡布復(fù)合材料，包括復(fù)合材料本體，復(fù)合材料本體包括熱塑性纖維無紡布層，熱塑性纖維無紡布層的頂部外壁上粘接有短纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫材料，且短纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫材料的頂部外壁上粘接有覆蓋層，覆蓋層的頂部外壁上粘接有紙張，且紙張的頂部外壁上鋪設(shè)有彈性單絲。本實(shí)用新型采用紙張復(fù)合材料為市場提供了一種全新的選擇視覺，工藝簡單，成效明顯，應(yīng)用廣泛，降低了無紡布復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，適合推廣，采用短纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫材料使得復(fù)合材料本體具有優(yōu)異的吸音和隔音效果，還具有良好的隔熱效果，透氣性也相當(dāng)出，安全環(huán)保，結(jié)實(shí)且可重復(fù)使用，符合消費(fèi)升級需求。

光功能性復(fù)合材料、其制備方法與串聯(lián)光催化應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明公開了一種光功能性復(fù)合材料、其制備方法與串聯(lián)光催化應(yīng)用。所述光功能性復(fù)合材料具有下述化學(xué)式：[Cu₂(NTB)₂(W₆O₁₉)]·DMF，NTB為4?(4H?1,2,4?三唑?4?基)?N,N?二[4?(4H?1,2,4?三唑?4?基)苯基]?苯胺，NTB的結(jié)構(gòu)簡式如下：所述光功能性復(fù)合材料結(jié)晶于單斜晶系，空間群為P2(1)/c，晶胞參數(shù)為本發(fā)明的光功能性復(fù)合材料具有光催化分解水產(chǎn)生氧氣和選擇性氧化硫醚制備亞砜的串聯(lián)催化性能，制備方法簡單、產(chǎn)率高。

金屬-負(fù)熱膨脹材料復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明屬于負(fù)熱膨脹材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型金屬-負(fù)熱膨脹材料復(fù)合材料Al-ZrMgMo3O12及其制備方法。該復(fù)合材料由鋁與ZrMgMo3O12固相燒結(jié)制成，以質(zhì)量百分比計(jì)，鋁占總質(zhì)量的20%~80%。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料Al-ZrMgMo3O12采用固相合成法在空氣氛圍下制備，制備過程簡單、成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；該復(fù)合材料具有可變的容抗阻抗和熱膨脹系數(shù)，能夠較好的滿足于集成電路和芯片封裝技術(shù)方面對硅基材料熱匹配的要求，可供電子領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，因而具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

磁性光催化納米復(fù)合材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種磁性光催化納米復(fù)合材料及其制備方法，磁性光催化納米復(fù)合材料，其主要由氧化鉍、鐵酸鎳以及四氧化三鐵組成，所述氧化鉍為納米粉末狀，鐵酸鎳為納米粉末狀，四氧化三鐵為納米粉末狀，本發(fā)明制備的磁性光催化納米復(fù)合材料可以在外加磁場下進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了催化劑的循環(huán)利用，降低了成本；由于銀的存在，光催化復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了可見光激發(fā)下對有機(jī)污染物的催化降解，拓展了光催化復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，同時(shí)氧化鉍和鐵酸鎳結(jié)合形成異質(zhì)結(jié)，將光能利用區(qū)間拓展到可見光區(qū)，匹配的能帶結(jié)構(gòu)有利于光生電子和空穴的分離，進(jìn)而提高光催化降解的效率。

多維度鎳鈷基硫化物異質(zhì)結(jié)電催化復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種多維度鎳鈷基硫化物異質(zhì)結(jié)電催化復(fù)合材料及其制備方法，其涉及電催化復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：①制備硝酸鎳、硝酸鈷和尿素的混合液；②制備NiCoLDH/NF前驅(qū)體；③將制得的NiCoLDH/NF前驅(qū)體置于2?甲基咪唑的甲醇溶液中，制得NiCoLDH@ZIF?67/NF復(fù)合材料；④將硫粉和制得的NiCoLDH@ZIF?67/NF復(fù)合材料置于管式爐中煅燒，制得Co9S8@CoNi2S4/NF多維度異質(zhì)結(jié)電催化復(fù)合材料。本發(fā)明制備的電催化材料具有較優(yōu)的析氫析氧活性、長期穩(wěn)定性，制備工藝簡單且成本較低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。