莫來石復(fù)合材料的混合微波燒結(jié)法 1081     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種莫來石復(fù)合材料的混合微波燒結(jié)法。將莫來石復(fù)合材料生坯置于輔助加熱與保溫聯(lián)合裝置中，輔助加熱與保溫聯(lián)合裝置與莫來石復(fù)合材料生坯一同放入微波諧振腔內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)：首先，開啟微波源，調(diào)節(jié)微波輸入功率，在低溫階段以平均6~15℃/min的速度緩慢升溫；待排濕及排煙結(jié)束后，開始連續(xù)調(diào)節(jié)微波輸入功率，以20~100℃/min的速度迅速加熱，同時(shí)監(jiān)測反射功率；待反射功率穩(wěn)定時(shí)，維持升溫速率在20~30℃/min至燒結(jié)溫度1000~1500℃，保溫2~10min，隨爐冷卻至室溫，即得莫來石復(fù)合材料制品。本發(fā)明根據(jù)氧化物的吸波特性，將傳統(tǒng)燒結(jié)與微波燒結(jié)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了莫來石復(fù)合材料的快速燒成。

復(fù)合材料錐管結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷模擬試驗(yàn)方法 858     

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本發(fā)明屬于模擬試驗(yàn)研究領(lǐng)域。提出的一種復(fù)合材料錐管結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷模擬試驗(yàn)方法為:首先得出錐管結(jié)構(gòu)上梯形載荷的分布,確定集中載荷的加載位置,確定集中載荷,錐管結(jié)構(gòu)撓度測試基準(zhǔn)校平,進(jìn)行撓度測試。本發(fā)明采用施加多點(diǎn)局部載荷的方法來替代風(fēng)洞試驗(yàn)來測試錐管結(jié)構(gòu)在一定風(fēng)速下的撓度,采用該方法操作簡單、試驗(yàn)周期短、成本低、結(jié)果可靠,不僅能用于煙囪、電線桿和天線錐管結(jié)構(gòu)復(fù)合材料風(fēng)載荷模擬試驗(yàn),還可用于柱形、梁形等復(fù)合材料結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷模擬試驗(yàn),具有顯著的軍事效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硫化銅摻雜碳基復(fù)合材料及其制備方法、鈉離子電池 935     

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本申請涉及一種硫化銅摻雜碳基復(fù)合材料及其制備方法、鈉離子電池，屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請的硫化銅摻雜碳基復(fù)合材料，所述硫化銅摻雜碳基復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核包括碳材料A，所述碳材料A中均勻分散有硫化銅，外殼包括摻雜磷元素的碳材料B，外殼與內(nèi)核的質(zhì)量比為1?5:95?99。本申請通過在多孔硬碳中摻雜硫化銅，硫化銅具有電子導(dǎo)電率高的特性，提升硬碳復(fù)合材料的電子導(dǎo)電率和離子導(dǎo)電率，進(jìn)而提高了碳復(fù)合材料的充放電性能，特別是倍率性能。

用于加工復(fù)合材料的銑刀 927     

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本發(fā)明涉及切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工復(fù)合材料的銑刀。用于加工復(fù)合材料的銑刀，包括銑刀主體，銑刀主體上設(shè)有螺旋刃，螺旋刃沿銑刀主體轉(zhuǎn)動方向排列，各螺旋刃中，至少兩個(gè)螺旋刃的旋向相反。本發(fā)明的用于加工復(fù)合材料的銑刀，銑刀主體上旋向相反的螺旋刃對復(fù)合材料的軸向切削分力方向相反，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中螺旋銑刀對復(fù)合材料的單向軸向切削分力，通過方向相反的軸向切削分力能夠更好地將脫粘纖維切除，而減少毛刺缺陷，而在這種交錯(cuò)的切削下，毛刺也能夠更好地被切除以減小毛刺的長度，進(jìn)而減少毛刺因過長被強(qiáng)制拉斷而產(chǎn)生撕裂缺陷的情況，使得工件能夠獲得更好的表面質(zhì)量。

軸承保持架用多孔聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法、軸承保持架 922     

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本發(fā)明屬于軸承材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承保持架用多孔聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法、軸承保持架。本發(fā)明的軸承保持架用多孔聚酰亞胺復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料經(jīng)限位壓制、燒結(jié)制成：單醚酐聚酰亞胺92～97％、聚四氟乙烯3～8％；所述單醚酐聚酰亞胺由4,4’?氧雙鄰苯二甲酸酐與4,4’?二氨基二苯醚縮聚脫水環(huán)化制得。該復(fù)合材料在孔隙率與現(xiàn)有材料相當(dāng)?shù)那闆r下，能夠顯著提高復(fù)合材料的強(qiáng)度，使得復(fù)合材料的強(qiáng)度性能與微孔特性兼容，有利于保持架一次加油后長期使用，即在滿足苛刻的軸承工況的需求的條件下，延長軸承的使用壽命。

用于檢測包含粘貼層的復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的系統(tǒng)及方法 745     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱性能測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于檢測包含粘貼層的復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括保溫層、熱源、第一金屬材料、第二金屬材料、溫度傳感器和處理器。本發(fā)明通過施加熱源，使產(chǎn)生的熱量依次經(jīng)過任一金屬材料、待測的包含粘貼層的復(fù)合材料、另一金屬材料進(jìn)行傳導(dǎo)，且依據(jù)第一金屬材料和第二金屬材料內(nèi)部熱量的線性傳導(dǎo)特性以及熱學(xué)經(jīng)典理論可計(jì)算得到包含粘貼層的復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明計(jì)算得到的包含粘貼層的復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)為結(jié)合其粘貼情況的導(dǎo)熱系數(shù)。而且，在熱源、第一金屬材料、包含粘貼層的復(fù)合材料和第二金屬材料的外圍設(shè)置有保溫層防止熱量散失，使得導(dǎo)熱系數(shù)的測量更加準(zhǔn)確。

玻璃鋼復(fù)合材料污水處理池 1010     

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本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼復(fù)合材料污水處理池，包括：內(nèi)模，內(nèi)模包括相互連接的第一部分和第二部分；玻璃鋼復(fù)合材料層，玻璃鋼復(fù)合材料層包裹在內(nèi)模的外表面上；內(nèi)模由混凝土及設(shè)置在混凝土內(nèi)的鋼筋網(wǎng)制成，或者內(nèi)模由磚砌而成；防水層，防水層涂覆在內(nèi)模的內(nèi)表面上。本實(shí)用新型采用高強(qiáng)度有機(jī)復(fù)合材料制造，抗酸堿、耐腐蝕、使用壽命長。另外，本實(shí)用新型便于整體化生產(chǎn)，密封性好、不滲漏，徹底避免因滲漏對地下水源造成污染和地基下沉。

復(fù)合材料物料混合處理裝置 954     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料物料混合處理裝置，包括提升腔，提升腔右側(cè)下部連接有進(jìn)料腔，提升腔左側(cè)上部連接有供料腔，供料腔下部連接有多個(gè)供料管，供料腔下部設(shè)置有粉碎腔，粉碎腔下部設(shè)置有過濾板，過濾板下部設(shè)置有下料腔，下料腔下部連接有攪拌腔，攪拌腔下部中間位置連接有出料管；提升腔上部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)下部連接有第一電機(jī)軸，第一電機(jī)軸側(cè)面設(shè)置有螺旋葉片。該實(shí)用新型裝置能有效地針對復(fù)合材料予以混合處理，方便更好地針對復(fù)合材料物料混合處理，方便根據(jù)需要使用，改善了復(fù)合材料生產(chǎn)制備效果。

樹脂陶瓷耐磨復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明提供了一種樹脂陶瓷耐磨復(fù)合材料及其制備方法，該方法首先分別制備聚氨酯預(yù)聚體、環(huán)氧樹脂組分和固化劑組分；然后將碳化硅和棕剛玉填料預(yù)混后再與聚氨酯預(yù)聚體、環(huán)氧樹脂組分、固化劑組分、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和消泡劑進(jìn)行混合，得到復(fù)合材料的澆注料；最后將澆注料注入模具并固化成型，脫模后得到樹脂陶瓷耐磨復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料陶瓷填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)87%，復(fù)合材料與預(yù)埋件結(jié)合緊固，無應(yīng)力造成的裂紋，特別適合制作大型傳輸設(shè)備的過流部件，制備的耐磨復(fù)合材料過流部件，同等工況環(huán)境使用壽命最高可達(dá)傳統(tǒng)高鉻合金材料過流部件的8倍以上。

納米磷酸錳鋰/石墨烯/碳復(fù)合材料的制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種納米磷酸錳鋰/石墨烯/碳復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：以乙二醇和去離子水作為反應(yīng)介質(zhì)，首先在乙二醇中加入葡萄糖于130-150℃保溫1-5h在線生成乙二醇葡萄糖苷類表面活性劑作為晶粒生成抑制劑，將氧化石墨烯分散到上述表面活性劑中，以氫氧化鋰、可溶性錳鹽和磷酸為原料，以去離子水為溶劑，通過調(diào)控使用乙二醇和水的體積比為3.5:1-1:1.5使得反應(yīng)溶液的沸點(diǎn)控制在130-150℃，回流反應(yīng)6-24h制得納米磷酸錳鋰/石墨烯復(fù)合材料，再與有機(jī)碳源復(fù)合制得納米磷酸錳鋰/石墨烯/碳復(fù)合材料。本發(fā)明合成的目標(biāo)產(chǎn)品不僅有利于縮短鋰離子在固相的傳遞距離，而且石墨烯與有機(jī)碳源裂解產(chǎn)生的無定型碳形成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)大大增強(qiáng)了顆粒間的電子導(dǎo)電性能。

尼龍6/氨綸廢絲復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種具有良好力學(xué)性能的尼龍6/氨綸廢絲復(fù)合材料及其制備方法，包括如下重量百分比的原料制成：尼龍6?70％-90％；氨綸廢絲10％-30％，交聯(lián)劑0.2％-3％。本發(fā)明的復(fù)合材料較好地解決了尼龍和氨綸共混相容性不良的問題，制得的尼龍/氨綸共混物不但具有良好的韌性，而且較好地保持了尼龍本身的強(qiáng)度，同時(shí)降低了尼龍復(fù)合材料的成本，擴(kuò)展了尼龍的應(yīng)用范圍。又能將氨綸廢絲變廢為寶，符合當(dāng)今社會低碳環(huán)保可持續(xù)發(fā)展的方向。

鋁基復(fù)合材料低功率激光誘導(dǎo)雙脈沖TIG焊方法 1123     

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一種鋁基復(fù)合材料低功率激光誘導(dǎo)雙脈沖TIG焊方法。本文涉及鋁基復(fù)合材料的焊接領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基復(fù)合材料低功率激光誘導(dǎo)雙脈沖TIG焊方法。是為了解決現(xiàn)有鋁基復(fù)合材料焊接過程中存在的接頭強(qiáng)度低、氣孔等缺陷明顯、高能耗以及焊接局限性的問題。本發(fā)明采用低功率脈沖激光和雙脈沖TIG電弧作為復(fù)合熱源，設(shè)置焊接路徑，將復(fù)合熱源作用在焊接夾具固定的鋁基復(fù)合材料板材上。本發(fā)明用于焊接鋁基復(fù)合材料，可以通過脈沖激光和雙脈沖TIG電弧增強(qiáng)對焊接熔池的“震蕩”和攪拌作用，促進(jìn)熔池中氣體的排除，能夠大幅減少甚至避免接頭焊縫中的氣孔等缺陷的出現(xiàn)，同時(shí)還可以起到細(xì)化晶粒的作用。

以二氧化鈦-二硫化鉬-金三元復(fù)合材料為支架的光電化學(xué)適配體傳感器的構(gòu)建方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種以二氧化鈦?二硫化鉬?金三元復(fù)合材料為支架的光電化學(xué)適配體傳感器的構(gòu)建方法，具體為：先采用溶膠?凝膠法制備出TiO2球模板，接著將其制備成表面粗糙的銳鈦礦TiO2球，然后采用水熱法將MoS2納米片緊密負(fù)載在TiO2納米球的表面，形成TiO2?MoS2異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)；最后通過檸檬酸三鈉還原法將Au納米顆粒沉積其表面，形成TiO2?MoS2?Au三元復(fù)合納米材料。該三元復(fù)合材料具有極大的比表面積和良好的生物相容性，大大增加了生物分子的負(fù)載量，其還擁有優(yōu)良的導(dǎo)電性和較強(qiáng)光電轉(zhuǎn)化效率等，因此適合用來構(gòu)建生物傳感器。將DNA適配體固定在TiO2?MoS2?Au三元復(fù)合材料表面，研究證明以此法制備出的光電化學(xué)適配體傳感器能夠快速的檢測卡那霉素，且靈敏度較高、線性范圍較大、檢測限較低。

無定形碳包覆石墨復(fù)合材料、制備方法及作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 952     

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本發(fā)明公開了一種無定形碳包覆石墨復(fù)合材料、制備方法及作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，該復(fù)合材料是由以下方法制備的：取模板劑與丙烯腈單體混合，加入引發(fā)劑和水進(jìn)行聚合反應(yīng)得模板劑/聚丙烯腈復(fù)合材料；將石墨、乳化劑分散在水中得石墨混合物；將模板劑/聚丙烯腈復(fù)合材料加入石墨混合物進(jìn)行乳化反應(yīng)，后加入酸液刻蝕除去模板劑得多孔聚丙烯腈/石墨復(fù)合材料，將其在含鋰溶液中浸泡處理，后取出干燥、裂解即得。該復(fù)合材料具有層間距大，低溫性能優(yōu)異，吸液保液能力強(qiáng)，克容量高等特性，且預(yù)先微孔儲鋰，減少了鋰離子電池中鋰的消耗，降低了鋰離子電池的首次不可逆容量，提高了鋰離子電池的比容量。

有機(jī)萘與無機(jī)銀的復(fù)合材料 673     

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有機(jī)萘與無機(jī)銀化合物的復(fù)合納米材料，由1, 8萘酰亞胺單元、無機(jī)銀單元和生物大分子單元組成；其中，所述的1, 8萘酰亞胺單元具有通式I的結(jié)構(gòu)。該復(fù)合納米材料兼具對細(xì)胞內(nèi)DNA識別和損傷有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料。相對于現(xiàn)有的核酸識別有機(jī)小分子而言，該類無機(jī)有機(jī)復(fù)合材料兼具了對細(xì)胞內(nèi)DNA分子的檢測，以及損傷DNA和誘導(dǎo)細(xì)胞凋亡的雙重作用，是一種具有很大潛在應(yīng)用能力的復(fù)合材料。

整體圓柱鋼芯一體化復(fù)合材料超高壓滅活艙體 882     

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本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)度高、重量輕的整體圓柱鋼芯一體化復(fù)合材料超高壓滅活艙體，包括滅活艙本體，滅活艙本體內(nèi)部設(shè)置圓柱形稱為滅活腔的盲孔；滅活艙本體為整體圓柱鋼芯，整體圓柱鋼芯的外周纏繞纖維復(fù)合材料。整體圓柱鋼芯外周纏繞纖維復(fù)合材料，為包卷纖維織物復(fù)合材料、纏繞纖維織物帶復(fù)合材料或者纏繞纖維絲束復(fù)合材料。包卷纖維織物復(fù)合材料為與整體圓柱鋼芯軸向同寬的纖維預(yù)浸料緊密包覆裹卷在整體圓柱鋼芯外表面；所述纏繞纖維織物帶復(fù)合材料或者纏繞纖維絲束復(fù)合材料指纖維預(yù)浸料環(huán)向纏繞或者螺旋纏繞在整體圓柱鋼芯外表面。使用纖維復(fù)合材料纏繞滅活艙本體，同等強(qiáng)度下纖維復(fù)合材料質(zhì)量輕、體積小，容易移動。

剝離型聚酯/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法 983     

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一種剝離型聚酯/粘土納米復(fù)合材料，由剝離型聚酯單體和用4-(2-乙胺基)苯-1, 2-二酚（DPA）預(yù)處理過的粘土原位聚合而成; ?所述粘土成分包括SiO2和Al2O3，所述粘土為粒度小于200目、結(jié)構(gòu)為層狀或纖維狀的硅鋁酸鹽礦物粉末。本發(fā)明所制備的聚酯/粘土納米復(fù)合材料不僅大幅提高PET的力學(xué)性能，極大的提高PET的氣體阻隔性，二氧化碳與氧氣的透過率能夠低至純PET材料的10%左右，使PET/MMT納米復(fù)合材料能夠成為一種高阻隔性包裝材料，在塑料啤酒瓶等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法 625     

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本發(fā)明公開了一種高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料原料包括：水、石英砂、粉煤灰、減水劑、納米SiO₂、水泥及聚乙烯醇纖維；所述制備方法包括：將水泥、粉煤灰和石英砂混合得到砂漿；將納米SiO₂與減水劑混合后加入部分水、攪拌，將得到的分散液加入所述砂漿中并攪拌，之后加入剩余的水，攪拌后加入聚乙烯醇纖維即得所述水泥基復(fù)合材料；本發(fā)明通過在水泥基復(fù)合材料中同時(shí)摻入一定比例的納米SiO₂和聚乙烯醇纖維，顯著增強(qiáng)了水泥基復(fù)合材料在濕熱鹽耦合作用下的性能，更有利于水泥基復(fù)合材料在水工結(jié)構(gòu)物及海洋工程中的應(yīng)用。

含銀離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種含銀離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種含銀離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料，該含銀離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料由鎳鈷層狀雙氫氧化物納米片層及吸附于納米片層之間及表面的銀離子組成。本發(fā)明還具體公開了該含銀離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及其在制備抗菌材料中的應(yīng)用。本發(fā)明制得的含銀離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中含有二維納米片層，吸附銀離子多且分散性較好；本發(fā)明的制備過程簡單，制得的復(fù)合材料由于負(fù)載銀離子，對革蘭氏陰性菌大腸桿菌和革蘭氏陽性菌金黃色葡萄球菌均具有一定的抑制作用。

原位生成納米三碳化四鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明涉及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是原位生成納米三碳化四鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料以原位生成納米三碳化四鋁顆粒為增強(qiáng)粒子，以鋁為基體，其中納米三碳化四鋁顆粒的體積分?jǐn)?shù)為6～10Vol.%，其余為鋁基體。本發(fā)明利用市場上普遍的碳黑粉和鋁粉，通過較簡單的粉末冶金工藝原位生成納米三碳化四鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，較好的解決納米材料的分散性和界面結(jié)合問題，成為碳納米管/石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料替代材料。并使制備流程簡單易于生產(chǎn)，兼顧功能性、強(qiáng)度及塑韌性的一種納米三碳化四鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料得以實(shí)現(xiàn)。

納微米SiC顆粒增強(qiáng)耐磨鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1204     

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本發(fā)明提供一種納微米SiC顆粒增強(qiáng)耐磨鋁基復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料的基體為鋁硅合金，增強(qiáng)體為納米SiC顆粒及微米SiC顆粒，復(fù)合材料由預(yù)制塊鑄滲法制備而成，預(yù)制塊原料中固體粉料包括增強(qiáng)劑納米SiC顆粒和微米SiC顆粒、填充劑鋁硅合金粉末、促滲劑K₂ZrF₆粉末、造孔劑聚苯乙烯粉末，預(yù)制塊原料中液體粘結(jié)劑包括水玻璃和聚乙烯醇，預(yù)制塊鑄滲用基體原料為鋁硅合金碎塊；復(fù)合材料制備方法包括SiC顆粒預(yù)處理、預(yù)制塊原料配比與四步法混制、預(yù)制塊壓制與燒結(jié)、預(yù)制塊及基體原料裝模、兩階段真空壓力鑄滲、固溶及時(shí)效熱處理。本發(fā)明通過納微米SiC顆粒共同增強(qiáng)，得到了高硬度、高耐磨性的納微米SiC顆粒增強(qiáng)耐磨鋁基復(fù)合材料，適于制造輕型耐磨結(jié)構(gòu)件。

功能性納米SiO2/聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種功能性納米SiO2/聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料中，聚碳酸亞丙酯和功能性納米SiO2的質(zhì)量比為100 : 0.5～6；該復(fù)合材料是通過聚碳酸亞丙酯和功能性納米SiO2熔融共混制備而成。所述功能性納米SiO2通過原位修飾技術(shù)制備。本發(fā)明所提供的功能性納米SiO2/聚碳酸亞丙酯具有較好的綜合性能，其拉伸強(qiáng)度為17～37MPa，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為30～39℃，最大熱分解溫度為279～296℃，斷裂伸長率在200%以上，而且所得復(fù)合材料制備的薄膜還具有較好的透光性，擴(kuò)大了聚碳酸亞丙酯在農(nóng)業(yè)、食品和包裝領(lǐng)域的應(yīng)用范圍；且該復(fù)合材料制備方法簡單，便于推廣使用。

聚合物/SiO2納米復(fù)合材料的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)納米粒子復(fù)合材料的制備方法，具體涉及聚合物/二氧化硅納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供一種新的聚合物/SiO2納米復(fù)合材料的制備方法，即將聚合物與功能化SiO2納米粒子通過溶液共混或熔融共混制備聚合物/SiO2納米復(fù)合材料，聚合物與功能化SiO2納米粒子的質(zhì)量比為：100︰1～6；其中，功能化SiO2納米粒子為聚合物表面改性的SiO2納米粒子，是利用物理熔態(tài)共混過程中聚合物的降解，實(shí)現(xiàn)聚合物分子鏈化學(xué)接枝到納米SiO2表面上。本發(fā)明方法使制備聚合物基納米復(fù)合材料的方法更加適于量化生產(chǎn)、過程簡單且成本低廉。

阻燃性聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種阻燃性聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料及其制備方法，其中阻燃性聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料主要是由以下重量份的單體同步共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯單體70-99份，單丙烯酸酯類單體1-30份，雙丙烯酸酯類單體或二乙烯基苯單體0.1-10份；三氧化二銻0.25-15份。本發(fā)明的聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料中，聚丙烯酸酯類具有較好的柔順性，采用單丙烯酸酯類單體與雙丙烯酸酯類單體或二乙烯基苯單體相結(jié)合，彌補(bǔ)了聚雙環(huán)戊二烯材料韌性的不足，相比單一的聚雙環(huán)戊二烯材料在保持原有拉伸強(qiáng)度的情況下其沖擊強(qiáng)度提高了25％以上。另外加入的三氧化二銻能夠顯著的提高聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料的阻燃性，使復(fù)合材料的氧指數(shù)達(dá)到24％左右，基本接近于難燃材料。

基于數(shù)字散斑的復(fù)合材料構(gòu)件多源噪聲濾除方法 648     

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本發(fā)明提出了一種基于數(shù)字散斑的復(fù)合材料構(gòu)件多源噪聲濾除方法，用于解決采集的數(shù)字散斑圖的測量靈敏度低、精度低的技術(shù)問題；其步驟為：首先，利用數(shù)字散斑光路分別采集一幅物體變形前后的數(shù)字散斑圖，利用傅里葉變換提取數(shù)字散斑圖的相位信息，獲得復(fù)合材料構(gòu)件缺陷圖；其次，對復(fù)合材料構(gòu)件缺陷圖進(jìn)行同態(tài)變換，將乘性噪聲轉(zhuǎn)換為加性噪聲；然后利用壓縮感知理論對加性噪聲進(jìn)行濾波，濾除復(fù)合材料構(gòu)件缺陷圖中的乘性噪聲；最后，采用矩陣奇異值分解算法濾除復(fù)合材料構(gòu)件缺陷圖中的加性噪聲，得到降噪后的構(gòu)件缺陷圖。本發(fā)明利用K?SVD算法去噪能夠很好的恢復(fù)原始圖像的細(xì)節(jié)部分，并去除高斯白噪聲，提高去噪圖像的PSNR值。

鳥苷超分子金屬有機(jī)凝膠/MOF復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 952     

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本發(fā)明公開了一種鳥苷超分子金屬有機(jī)凝膠/MOF復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料的制備方法包括：使包含鳥苷和/或鳥苷衍生物、吡啶硼酸化合物、堿溶液的第一均勻混合反應(yīng)體系反應(yīng)，獲得鳥苷超分子凝膠；向所獲鳥苷超分子凝膠中加入第一金屬離子反應(yīng)，獲得鳥苷超分子金屬有機(jī)凝膠；使包含所述鳥苷超分子金屬有機(jī)凝膠、第二金屬離子和配體的第二均勻混合反應(yīng)體系反應(yīng)，獲得鳥苷超分子金屬有機(jī)凝膠/MOF復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法簡單綠色、條件溫和、生產(chǎn)成本低，制備的復(fù)合材料可有效改善MOF容易聚集和超分子凝膠熱穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)；所述復(fù)合材料經(jīng)過自模板化碳化后，獲得的異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能，可用于能量的轉(zhuǎn)換與儲存等領(lǐng)域。

低溫玻璃相增強(qiáng)的SiCp/Cu復(fù)合材料及其制備方法 1282     

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本發(fā)明公開了一種低溫玻璃相增強(qiáng)的SiCp/Cu復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。SiCp/Cu復(fù)合材料的Cu基體中分散有由玻璃相包裹的SiC顆粒，玻璃相成分為SiO2和K2O，其中SiO2與K2O的摩爾比為2～6，所述SiC與玻璃相中SiO2及Cu的體積比為1 : （0.2～1.2） : （2～4）。一方面低溫玻璃相在熔融時(shí)與SiC顆粒具有較好的界面潤濕性，同時(shí)在復(fù)合材料燒結(jié)過程中Cu基體顆粒表面會形成一定量的Cu2O，參與界面玻璃相的形成，因此Cu基體和玻璃相結(jié)合良好；另一方面，界面玻璃相的引入可避免多個(gè)SiC顆粒團(tuán)聚時(shí)的直接面接觸，同時(shí)阻止界面固相反應(yīng)中反應(yīng)物原子的相互擴(kuò)散，從而有效抑制界面固相反應(yīng)產(chǎn)物生成，使復(fù)合材料獲得良好的綜合力學(xué)性能。

納米磷酸錳鋰/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種納米磷酸錳鋰/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：以乙二醇和去離子水作為反應(yīng)介質(zhì)，首先在乙二醇中加入葡萄糖于130-150℃保溫1-5h在線生成乙二醇葡萄糖苷類表面活性劑作為晶粒生成抑制劑，將氧化石墨烯分散到上述表面活性劑中，以氫氧化鋰、可溶性錳鹽和磷酸為原料，以去離子水為溶劑，通過調(diào)控使用乙二醇和水的體積比為3.5:1-1:1.5使得反應(yīng)溶液的沸點(diǎn)控制在130-150℃，回流反應(yīng)6-24h制得納米磷酸錳鋰/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明合成的納米磷酸錳鋰/石墨烯復(fù)合材料有利于縮短鋰離子在固相的傳遞距離，復(fù)合的石墨烯具有良好的導(dǎo)電性，從而大大增強(qiáng)了顆粒內(nèi)部鋰離子的擴(kuò)散速率和顆粒間的電子導(dǎo)電性能。

采用原位反應(yīng)制備碳纖維增強(qiáng)二硼化鈦復(fù)合材料的方法 873     

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本發(fā)明屬于二硼化鈦基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種采用原位反應(yīng)制備碳纖維增強(qiáng)二硼化鈦復(fù)合材料的方法。將液態(tài)酚醛樹脂分散于無水乙醇中；將TiO2粉和B4C粉加入所得溶液中，40~60℃攪拌均勻；將碳纖維粉加入所得溶液中，60~80℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過篩，將所得顆粒粉置于模具中，壓制成型，得到坯體；將所得坯體在真空1800~1900℃下反應(yīng)燒結(jié)2~3h，得到C/TiB2復(fù)合坯體；用硅粉、鈦粉中的一種或兩者的組合物包覆C/TiB2復(fù)合坯體，置于石墨坩堝中，在真空1550~1650℃下反應(yīng)1~3 h，即得到C/TiB2復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，C/TiB2同時(shí)具有碳纖維和二硼化鈦的優(yōu)點(diǎn)，并且克服了TiB2脆性較大等缺陷。

具有梯度結(jié)構(gòu)的聚合物基電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種具有梯度結(jié)構(gòu)的聚合物基電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，屬于電磁屏蔽材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少以含鐵塵泥、鋼渣、廢塑料及鋼纖維制備具有梯度結(jié)構(gòu)的聚合物基電磁屏蔽復(fù)合材料方法的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：S1：備料；S2：制備：按比例分別稱取含鐵塵泥、廢塑料、鋼渣和鋼纖維，并將各組分放入螺桿擠出機(jī)加熱混煉至熔融狀態(tài)；S3：成型：將熔融狀態(tài)的鋼渣－廢塑料－鋼纖維聚合物基復(fù)合材料置于模具型腔下半部，將熔融狀態(tài)的含鐵塵泥－廢塑料聚合物基復(fù)合材料置于模具型腔上半部，然后加壓成型，卸載，脫模，得到具有梯度結(jié)構(gòu)的聚合物基電磁屏蔽復(fù)合材料。本發(fā)明適用于電磁屏蔽復(fù)合材料的制備。