耐磨聚雙環(huán)戊二烯納米復(fù)合材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明是關(guān)于一種耐磨聚雙環(huán)戊二烯(PDCPD)納米復(fù)合材料及其制備方法，其材料由聚雙環(huán)戊二烯、改性劑、催化劑、耐磨納米粒子組成。其中改性劑包括硬脂酸及其鹽、雙烷氧基二硫代磷酸吡啶鹽、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉；耐磨納米粒子包括金屬納米粒子(鈷、鎳、銅等)、金屬硫?qū)倩衔锛{米粒子(硫化鋅、硫化銅、二硫化鉬、硫化銀等)、氧化物納米粒子(二氧化硅、二氧化鈦等)；耐磨納米粒子通過改性劑進(jìn)行表面改性。本發(fā)明耐磨聚雙環(huán)戊二烯納米復(fù)合材料采用反應(yīng)注射成型的方法制備。與純PDCPD材料相比，在極低的添加范圍內(nèi)，不僅實(shí)現(xiàn)了PDCPD納米復(fù)合材料的力學(xué)性能提高，而且所得納米復(fù)合材料的耐磨性也顯著提高。

鑄鋁復(fù)合材料 846     

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一種鑄鋁復(fù)合材料，所述復(fù)合板帶箔分為兩層或兩層以上，由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，每兩層之間依靠軋制力冶金結(jié)合。所述多層復(fù)合板帶是由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，筋網(wǎng)層與鋁板帶和金屬或非金屬復(fù)合材料自由組合在一起，既增加了普通多層復(fù)合材料的強(qiáng)度，又?jǐn)U展了傳統(tǒng)復(fù)合材料的組合空間，根據(jù)材料的實(shí)際需要進(jìn)行本實(shí)用新型多層復(fù)合材料的生產(chǎn)，非金屬材料的加入同時(shí)又減少了純金屬的使用量，在滿足需要的同時(shí)，節(jié)省了材料是一種綠色環(huán)保材料。

纖維復(fù)合材料分選設(shè)備 980     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維復(fù)合材料分選設(shè)備，包括箱體，所述箱體的右側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有離心筒，所述離心筒的前側(cè)通過合頁活動安裝有筒門，且筒門和離心筒的內(nèi)表面開設(shè)有多個(gè)篩孔，所述離心筒的左側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的左側(cè)通過軸承活動連接于箱體內(nèi)腔的左側(cè)。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端帶動離心筒轉(zhuǎn)動，使離心筒內(nèi)腔中的纖維復(fù)合材料進(jìn)行第一次篩選，篩選后的纖維復(fù)合材料通過篩孔落至篩板的頂部，通過振動電機(jī)帶動篩板產(chǎn)生震動，通過設(shè)置彈簧，可以提高篩板的震動幅度，對篩板頂部的纖維復(fù)合材料進(jìn)行第二次篩選，篩選成功的纖維復(fù)合材料通過通孔和儲料管排出。

CuNiSn合金-鍍鈦金剛石磨具復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 989     

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本發(fā)明涉及一種CuNiSn合金?鍍鈦金剛石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料的原料包括80?95vol.％的粘結(jié)相粉末和5?20vol％的表面鍍覆鈦層的金剛石粉末。所用粘結(jié)相粉末由Cu、Ni、Sn按原子比為(70?90)：(5?20)：(5?20)組成。其制備方法為：將粘結(jié)相粉末與鍍鈦的金剛石粉末混合后采用壓力燒結(jié)工藝在600?800℃燒結(jié)得到產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有良好的界面結(jié)合效果和較高的橫向斷裂強(qiáng)度，復(fù)合材料的摩擦磨損性能優(yōu)異。本發(fā)明設(shè)計(jì)和制備的CuNiSn合金?鍍鈦金剛石復(fù)合材料可以用于制備金剛石磨盤和金剛石砂輪等磨削類金剛石工具，具有較高的磨削效率和較長的使用壽命。

負(fù)載Co/CoO的氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 992     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載Co/CoO的氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法，將生物質(zhì)材料進(jìn)行氮摻雜處理得到摻氮碳材料，為Co/CoO異質(zhì)結(jié)提供了大比表面積的載體，有助于增大與電解液的接觸，降低電化學(xué)反應(yīng)過程中的極化現(xiàn)象；然后以恒流電沉積法在氮摻雜碳材料管道上負(fù)載金屬化合物，該方法可有效的控制金屬的負(fù)載量，同時(shí)使金屬化合物形成均勻的片層結(jié)構(gòu)，有效增大反應(yīng)的有效面積。本發(fā)明還公開了負(fù)載Co/CoO的氮摻雜碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有Co/CoO異質(zhì)結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出良好的催化活性作用。以氮元素?fù)诫s碳材料形成C?N鍵，增加了催化反應(yīng)的活性位點(diǎn)。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料在鋅?空氣電池中的應(yīng)用，其作為陰極材料表現(xiàn)出良好的活性和超高的穩(wěn)定性。

韌性水泥基壓電復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 850     

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本發(fā)明公開一種韌性水泥基壓電復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該復(fù)合材料是通過將一定比例的鈣鈦礦壓電晶體和水泥分散到PVDF基壓電材料中制得的。該復(fù)合材料不僅壓電性能優(yōu)異，且韌性高，與混凝土材料的相容性好，解決了現(xiàn)有水泥基壓電材料脆性大，與混凝土結(jié)構(gòu)整體結(jié)合性差的問題。且該復(fù)合材料應(yīng)用于土木工程中混凝土建筑結(jié)構(gòu)的傳感器的制備，所制備的傳感器的靈敏度、傳感精度高，降低了安全隱患。

SiCp/Al復(fù)合材料釬焊用軟釬料的制備方法及利用該釬料進(jìn)行釬焊的方法 777     

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一種SiCp/Al復(fù)合材料釬焊用軟釬料的制備方法及利用該釬料進(jìn)行釬焊的方法，本發(fā)明涉及一種SiCp/Al復(fù)合材料釬焊用軟釬料的制備方法及利用該釬料進(jìn)行釬焊的方法。本發(fā)明是要解決釬焊溫度高對原材料組織的破壞以及金屬釬料與SiC顆粒潤濕性差導(dǎo)致釬焊接頭密封性差的問題。本發(fā)明的釬料是Sn?Ag?Cu?Bi急冷箔狀釬料，其制備方法包括如下步驟：一、原料表面預(yù)處理；二、制備釬料毛坯；三、制備急冷箔狀釬料；涉及一種SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法，包括如下步驟：一、SiCp/Al復(fù)合材料表面化學(xué)鍍鎳；二、待焊面預(yù)處理；三、真空釬焊。本發(fā)明主要用于封接T/R組件殼體。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料螺旋槳鋪層設(shè)計(jì)與制備方法 914     

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一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料螺旋槳鋪層設(shè)計(jì)與制備方法，本發(fā)明采用連續(xù)纖維預(yù)浸料片包覆金屬嵌件，通過模壓工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料螺旋槳的一次成型。制備預(yù)型模具進(jìn)行復(fù)合材料葉片的預(yù)型過程，保證葉片與槳轂連接的連續(xù)性，降低復(fù)合材料螺旋槳的制造周期與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了螺旋槳葉片材料輕質(zhì)化和減聲降噪的實(shí)際使用要求。通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的螺旋槳，葉片為連續(xù)纖維整體葉片，葉片、槳轂部分整體相連，避免了二次界面的出現(xiàn)，能夠有效提高其機(jī)械穩(wěn)定可靠性。

各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法。該方法首先將高密度聚乙烯/碳納米管母粒與高密度聚乙烯熔融混合，然后與聚氧化乙烯按照一定的質(zhì)量比進(jìn)行熔融混合，再通過“熔體擠出?熱拉伸?輥壓”的方法制備出各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。采用該方法制備出的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料具有交替片層結(jié)構(gòu)，且碳納米管僅分布在高密度聚乙烯片層中，使得復(fù)合材料導(dǎo)電性良好，各向異性顯著；該方法工藝簡單、易于控制、環(huán)境友好，可大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，有利于推廣應(yīng)用。

無模板制備大比表面積銅顆粒膜復(fù)合材料的方法 1092     

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無模板制備大比表面積銅顆粒膜復(fù)合材料的方法，在玻璃基體表面制備銅-鉻合金膜，并使基體保持在某一溫度以使銅原子在合金膜表面生長為銅顆粒即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備銅合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無需模板制備出大比表面積納米銅薄膜/銅顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，較之純銅薄膜比表面積可增大20%以上，該復(fù)合結(jié)構(gòu)材料中的銅薄膜厚度、銅顆粒尺度在微納尺度范圍內(nèi)均可以調(diào)控，無需采用模板，成本低，綠色環(huán)保，易于在基體上無需模板制備出大面積、高性能納米銅顆粒膜復(fù)合材料。

用于吸附甲基橙的CPB@ZIF-8復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附甲基橙的CPB@ZIF?8復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的制備過程是稱取0.5g溴代十六烷基砒啶溶于50mL溫度為50℃的蒸餾水中，加入0.5g經(jīng)150℃干燥過夜的ZIF?8，隨后在溫度為50℃、振蕩速率為160r/min的條件下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后離心分離，并用蒸餾水洗滌三次，最后在烘箱內(nèi)于60℃烘干得到目標(biāo)產(chǎn)物CPB@ZIF?8復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程條件可控且制備簡便，制得的CPB@ZIF?8復(fù)合材料在廢水pH值較寬的范圍內(nèi)對甲基橙吸附量大，吸附速率快，適用于低濃度甲基橙廢水的吸附處理。

制備大型復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的方法 675     

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本發(fā)明涉及非金屬復(fù)合材料的成型技術(shù),提出的制備大型復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的方法,主要涉及葉片上、下外殼的制作;在葉片外殼的鋪設(shè)時(shí),直接在葉片外殼體內(nèi)鋪設(shè)大梁(3);通過大梁(3)與葉片殼體一體成型的工藝,完成葉片殼體的制作;在真空灌注時(shí),根據(jù)樹脂在纖維中滲透速率的變化設(shè)置不同的快速導(dǎo)流區(qū)和阻流區(qū)(7),以使樹脂能夠更快更好的浸潤整個(gè)鋪層;在所鋪設(shè)的葉片殼體上部表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng);阻流區(qū)(7)的設(shè)置采用導(dǎo)流介質(zhì)之間間隔一定距離的方式、在需要阻流的位置的導(dǎo)流介質(zhì)上鋪一條阻流帶(9);也可將阻流帶直接鋪設(shè)在葉片殼體的上端表面;在大梁鋪層內(nèi)部加入有連續(xù)氈,加快樹脂在其中的滲透速率。

金屬復(fù)合材料爆炸焊接用炸藥及其制造方法 1078     

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本發(fā)明介紹了一種金屬復(fù)合材料爆炸焊接用炸藥及其制造方法,其質(zhì)量組分為膨化硝酸銨43～75,粉碎硝酸銨15～50,復(fù)合油相1.5～3.5,木粉1.5～3.5,膨脹珍珠巖2～6.0。先將部分硝酸銨進(jìn)行膨化處理制得膨化硝酸銨,然后將其它硝酸銨粉碎,過40目篩;再將膨化硝酸銨和粉碎的硝酸銨在輪碾機(jī)內(nèi)與復(fù)合油相、木粉、膨脹珍珠巖混合;最后物料溫度在40℃以下出料包裝即可。本發(fā)明炸藥中不含對人體有毒的TNT,爆炸性能穩(wěn)定,成本低,制造方法簡單,適合于工業(yè)化生產(chǎn),采用該炸藥爆炸焊接的不銹鋼-鋼、鎳-鋼等大面積金屬復(fù)合材料界面結(jié)合率和結(jié)合強(qiáng)度高。

無煙煤改性聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種無煙煤改性聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：第一步，把無煙煤灰粉體在球磨機(jī)中研磨10-30min，將得到的微米級無煙煤粉與PVC粉混合1-2小時(shí)；其中，無煙煤粉的添加量占PVC粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%-10%；第二步，將混料加到開放式雙輥混煉機(jī)中于160℃時(shí)混煉10-15min，然后轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)上，升溫至165-170℃，升溫同時(shí)加壓到2-7MPa，保壓保溫8-15min，經(jīng)90℃退火消除內(nèi)應(yīng)力后即制得無煙煤/PVC復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)異，在提高復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，還提高了其拉伸、彎曲強(qiáng)度。

具有高倍率儲鋰性能的黑磷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明公開了一種具有高倍率儲鋰性能的黑磷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述具有高倍率儲鋰性能的黑磷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：在惰性氣體氣氛下，將紅磷與含氮化合物混合，然后進(jìn)行球磨反應(yīng)，將球磨產(chǎn)物洗滌去除多余有機(jī)物，真空干燥后制備得到氮摻雜黑磷；所述含氮化合物為尿素、硫脲、三聚氰胺、氨基酸、氯化銨和硫酸銨的至少一種；在惰性氣體氣氛下，將步驟(1)所述氮摻雜黑磷與碳材料混合，然后進(jìn)行球磨，即制備得到所述黑磷復(fù)合材料。本發(fā)明制備的黑磷復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料使用，實(shí)現(xiàn)了鋰離子快速進(jìn)入黑磷層間，在帶來優(yōu)異倍率性能的同時(shí)工藝簡單、環(huán)保，易規(guī)?；?。

二氧化錫-碳核殼納米球復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 863     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫?碳核殼納米球復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的二氧化錫?碳核殼納米球復(fù)合材料為有由氮摻雜碳形成的殼層和碳中均勻鑲嵌二氧化錫的核心組成的復(fù)合材料，其中導(dǎo)電氮摻雜碳?xì)油暾捕趸a?碳中心納米球，同時(shí)二氧化錫顆粒的粒徑約為2nm~5nm，且不含有粒徑大于50nm以上的二氧化錫大顆粒。該復(fù)合材料不僅有效緩解了SnO₂的體積膨脹，而且顯著提高了電導(dǎo)率，并提供了快速的電子傳遞途徑。同時(shí)，氮摻雜碳?xì)ひ财鸬搅丝椎淖饔?，以確保在循環(huán)過程中SnO₂/碳復(fù)合納米球的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

超臨界CO₂輔助制備苧麻纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法 964     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，公開一種超臨界CO₂輔助制備苧麻纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法。將苧麻纖維分散在乙醇中，之后放入超臨界CO₂處理裝置中，在60~80℃、20~30?Mpa下處理30~60?min；處理結(jié)束后卸壓至常壓，取出苧麻纖維，將其在N₂氣氛中200~300℃下熱處理40~60?min；將熱處理后的苧麻纖維重新放入超臨界CO₂處理裝置中，同時(shí)將SiC顆粒、納米二氧化硅、固化劑加入環(huán)氧樹脂中混勻，將混勻后的物料倒入超臨界CO₂處理裝置中浸泡住苧麻纖維，在40~60℃、20~30Mpa下處理30~60?min；處理結(jié)束后卸壓至常壓，取出苧麻纖維，室溫晾干，加壓成型，固化，即得苧麻纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的苧麻纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

超臨界CO₂輔助制備碳纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料的方法 695     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，公開一種超臨界CO₂輔助制備碳纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料的方法。將碳纖維放入超臨界CO₂處理裝置中，在80~200℃、20~30Mpa下處理30~60min；處理結(jié)束后卸壓至常壓，取出碳纖維，烘干；將鱗片石墨在濃硫酸中經(jīng)過預(yù)氧化處理，得預(yù)氧化石墨；將預(yù)氧化石墨，以及納米二氧化硅、熱固性酚醛樹脂粉同時(shí)超聲分散在無水乙醇中；將烘干的碳纖維重新放入超臨界CO₂處理裝置中，將上述超聲分散均勻后的物料倒入超臨界CO₂處理裝置中浸泡住碳纖維，在40~60℃、10~25Mpa下處理60~180min；處理結(jié)束后卸壓至常壓，取出碳纖維，室溫晾干，加壓成型，固化，即得碳纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

以低品位鉀長石為原料的微晶面多孔保溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種以低品位鉀長石為主要原料的微晶面多孔保溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法；所述的復(fù)合材料包括多孔保溫陶瓷基體和微晶面層，基體以低品位鉀長石為主要原料，面層主要材料包括珍珠巖、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅，采用二次布料，一次高溫發(fā)泡法制備，發(fā)泡劑為碳化硅?；w層導(dǎo)熱系數(shù)為0.060~0.097 W/(m?K)，具有保溫隔熱功能，面層具有裝飾效果。本發(fā)明成本低廉，節(jié)能環(huán)保；微晶面層極大程度地提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，同時(shí)能夠有效地抑制發(fā)泡過程中氣泡的融合溢出，改善發(fā)泡效果，降低發(fā)泡劑用量；復(fù)合材料一次高溫發(fā)泡燒成，工藝簡單，制備成本低；用于建筑領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)保溫隔熱和裝飾一體化。

復(fù)合材料涂料及其制備方法，脫硫系統(tǒng) 1142     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料涂料及其制備方法、脫硫系統(tǒng)，涉及涂料組合物領(lǐng)域。該復(fù)合材料涂料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：陶瓷顆粒骨料15～25％，超硬微粉5～25％，余量為粘結(jié)劑；能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫管道耐腐蝕性和耐磨損性差的問題。復(fù)合材料涂料的制備方法，包括以下步驟：1)將配方量陶瓷顆粒、超硬微粉混合，得混料；2)將步驟1)得到的混料在真空條件下煅燒，得活化粉體；3)在步驟2)得到的活化粉體中，加入配方量的粘結(jié)劑混合，即得。采用煅燒的方式對陶瓷顆粒和超硬微粉進(jìn)行活化，得到的復(fù)合材料涂料具有更優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨損性。

高溫耐磨復(fù)合材料 1345     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨復(fù)合材料,它是由原料高鋁料32份;燒結(jié)莫來石20份;綠碳化硅28份;氧化鋁微粉6份;硅微粉4份;耐火水泥6份;藍(lán)晶石粉4份;不銹鋼纖維4份和SM0.1份;六偏磷酸鈉0.1份重量份制備而成。本發(fā)明復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)在于耐火度高、體積穩(wěn)定、高溫強(qiáng)度好、結(jié)合強(qiáng)度高,具有耐磨防腐效果好、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜跓Y(jié)機(jī)導(dǎo)流槽、高爐水渣溝、高爐用旋風(fēng)除塵管道等的澆注或噴涂,如用于澆注燒結(jié)機(jī)導(dǎo)流槽,在800-1000℃的工作環(huán)境中,可使其壽命延長至10個(gè)月,大大延長了維修周期,降低了冶煉企業(yè)的生產(chǎn)成本。

基于玄武巖纖維復(fù)合材料的型材 900     

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本實(shí)用新型提供了一種基于玄武巖纖維復(fù)合材料的型材，包括內(nèi)襯層和外覆層，所述內(nèi)襯層為薄型的金屬層，如鋼板或不銹鋼板，所述外覆層為無機(jī)硅樹脂增強(qiáng)玄武巖纖維復(fù)合材料層，所述樹脂增強(qiáng)玄武巖纖維復(fù)合材料層為混雜有短切碳纖維和連續(xù)碳纖維的混合材料層，所述內(nèi)襯層的截面形狀為封閉式的規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀，所述內(nèi)襯層的厚度為0.02mm?5mm，所述外覆層的厚度為1mm?8mm。該型材取金屬層的高韌性的優(yōu)點(diǎn)和無機(jī)硅樹脂增強(qiáng)玄武巖纖維復(fù)合材料的高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱、高保溫性的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，形成性能優(yōu)異的型材結(jié)構(gòu)，該型材可用于被動式幕墻及建筑干掛體系的龍骨。

多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料反應(yīng)燒結(jié)爐 888     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料反應(yīng)燒結(jié)爐，包括有底座，所述底座的上表面固定連接有預(yù)燒箱，所述預(yù)燒箱的前后內(nèi)壁上固定連接有加熱器，所述預(yù)燒箱的右側(cè)固定連接有出料口，所述底座的左右兩側(cè)設(shè)置有傳送裝置，所述底座內(nèi)部的底面開設(shè)有收集箱，所述收集箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有卡板。該多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料反應(yīng)燒結(jié)爐，啟動電機(jī)二，從而使得電機(jī)二通過傳送帶二帶動主動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而將掉落的多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料收集到一起，方便了工作人員對該多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料反應(yīng)燒結(jié)爐進(jìn)行清理的同時(shí)有利于掉落的多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料的再次利用，從而降低了生產(chǎn)成本。

增強(qiáng)碳量子點(diǎn)熒光的碳量子點(diǎn)/硫醇-烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明提出了一種增強(qiáng)碳量子點(diǎn)熒光的碳量子點(diǎn)/硫醇?烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，用以解決傳統(tǒng)高分子碳量子點(diǎn)復(fù)合材料發(fā)光強(qiáng)度低、易發(fā)生熒光猝滅的技術(shù)問題。包括以下步驟：將碳量子點(diǎn)分散在機(jī)溶劑中，配置得到油相碳量子點(diǎn)；將光凝固劑、油相碳量子點(diǎn)和硫醇單體依次溶解在烯丙基單體中，制得混合溶液；混合溶液中的氣泡排除，隨后利用紫外光的照射來誘導(dǎo)凝固劑固化混合溶液，得碳量子點(diǎn)/硫醇?烯復(fù)合材料。本發(fā)明還公布了碳量子點(diǎn)/硫醇?烯復(fù)合材料在波長轉(zhuǎn)換裝置中的應(yīng)用。本發(fā)明得到的固化物韌性好，透明度高，并且富有彈性。對比固化前后在405 nm~465 nm激發(fā)波長下的熒光強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)熒光強(qiáng)度增強(qiáng)了5~7倍。

石膏基阻燃復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種石膏基阻燃復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括第一組分和第二組分，第一組分以重量份數(shù)計(jì)包括以下物料：石膏20?70份、纖維5?10份、碳酸鈉40?80份、石墨2?5份、α?烯烴磺酸鈉2?5份、石膏緩凝劑2?8份、填料2?8份、硅酸二鈣1?3份；第二組分以重量份數(shù)計(jì)包括以下物料：30?50份氫氧化鋁粉末、5?10份阻燃劑，第二組分和第一組分的重量比例為：(1?6):20。兩個(gè)組分均以水為分散介質(zhì)，減少了有機(jī)溶劑的使用，減少了該復(fù)合材料對環(huán)境的污染，也減少了其對工作人員身體的損傷；該復(fù)合材料具有較好的阻燃性能，其耐火時(shí)間長，具有良好的隔熱性能，從而給予了火災(zāi)中受困人員充足的逃生時(shí)間。

磁性氧化石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明涉及一種磁性氧化石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合材料由海藻酸鈉球以及包埋在海藻酸鈉球中的氧化石墨烯和四氧化三鐵組成。本發(fā)明將氧化石墨烯、海藻酸鈉與四氧化三鐵相結(jié)合，制備成磁性氧化石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合材料，該復(fù)合材料對水體中染料去除率很高，并能夠磁性分離回收利用，滿足實(shí)際應(yīng)用需求。

一步合成法制備Fe₃O₄/介孔碳復(fù)合材料及其催化氧化降解磺胺二甲基嘧啶的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一步合成法制備Fe₃O₄/介孔碳復(fù)合材料及應(yīng)用于活化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶的方法。Fe₃O₄/介孔碳復(fù)合材料以一步合成法制備，利用介孔碳較大的比表面積和較多的孔隙結(jié)構(gòu)，高效均勻地負(fù)載Fe₃O₄。該方法利用制備的復(fù)合材料吸附及催化的協(xié)同作用，高效、持續(xù)地活化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶，增強(qiáng)其降解效果。本發(fā)明的復(fù)合材料穩(wěn)定性較強(qiáng)，重復(fù)循環(huán)利用后仍能保持較高的活性。采用本發(fā)明的方法處理難生物降解的磺胺類抗生素廢水，尤其是含有磺胺二甲基嘧啶的抗生素廢水，可提高其可生化性，具有操作步驟簡便可行、環(huán)境友好、催化活性高和循環(huán)使用性好等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高韌性阻燃聚丙烯復(fù)合材料 840     

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本發(fā)明公開了一種高韌性阻燃聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：PP樹脂100份、巰基改性半水硫酸鈣晶須2～10份、有機(jī)酸官能化氧化石墨烯2～10份、抗氧劑0.1～0.3份、阻燃劑5～30份、潤滑劑0.3～1.0份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將β成核劑?半水硫酸鈣晶須通過偶聯(lián)劑及巰基化合物的雙重改性，能夠有效改善半水硫酸鈣晶須在聚丙烯復(fù)合材料中分散性，提高聚丙烯復(fù)合材料的β成核能力，從而有效改善聚丙烯復(fù)合材料的韌性。

阻燃低煙聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法 960     

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一種阻燃低煙聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，復(fù)合材料由聚苯乙烯阻燃基體50~60份、聚合物10~15份、不熔填料5~10份、改性可膨脹石墨5~15份、微膠囊化紅磷5~15份及炭黑1~5份組成，各物料混合后加入破碎機(jī)中，并將破碎后的物料置于轉(zhuǎn)速為50~55r/min的造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)機(jī)筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃、二區(qū)175℃、三區(qū)180℃和四區(qū)185℃，模具溫度為195℃，制得聚苯乙烯復(fù)合材料。按照上述配方及工藝所開發(fā)的聚苯乙烯復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有比較優(yōu)異阻燃低煙抗靜電雙功能特性，同時(shí)還有良好的綜合力學(xué)性能。

四氧化三鐵/碳/銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 876     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三鐵/碳/銀復(fù)合材料及其制備方法，所述的催化材料由四氧化三鐵/碳粒子和包覆在四氧化三鐵/碳粒子上的銀層組成，具有以四氧化三鐵/碳粒子為核且以銀層為殼的核殼結(jié)構(gòu)。制備方法為：將四氧化三鐵/碳粒子加入到SnCl2溶液中，超聲分散得到分散液；將分散液機(jī)械攪拌，然后用磁鐵收集分散液中的四氧化三鐵/碳粒子，將其分散在[Ag(NH3)2]+溶液中，在10～50℃的條件下反應(yīng)10～120?min，所得產(chǎn)物洗滌，干燥后得到四氧化三鐵/碳/銀復(fù)合材料。本發(fā)明以Fe3O4/C粒子為載體，將銀殼層附著在該載體上，銀不會脫落，銀殼層表面凹凸不平，比表面積大，具有優(yōu)異的催化效果。