用于吸附Cd(II)的ZIF-67@PMMA復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 761     

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本發(fā)明公開了一種ZIF?67@PMMA復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該復(fù)合材料的制備過程包括ZIF?67材料的合成，并將干燥的ZIF?67材料分散到聚甲基丙烯酸甲酯的N?甲基吡咯烷酮溶液中，該過程要在干燥無水封閉的條件下進(jìn)行，隨后將上述溶液滴加到去離子水中生成ZIF?67@PMMA復(fù)合材料。該復(fù)合材料容易分離回收，對于濃度為50mg/L的含鎘廢水吸附率達(dá)到97.58%。吸附后的復(fù)合材料用0.1mol/L的硫脲溶液洗脫再生，重復(fù)5次洗脫吸附實驗仍保留68%的吸附性能。

三元介質(zhì)填充聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料及制備方法 815     

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一種三元介質(zhì)填充聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料，其組成按照重量百分比計，包括：不銹鋼纖維（3-8）%，炭黑（2-6）%，聚苯胺（1-5）%，聚丙烯（65-70）%，聚乙烯或聚烯烴塑料（10-22）%，改善聚丙烯成型工藝性能的添加劑（2-6）%；其中所述的復(fù)合材料為皮-芯結(jié)構(gòu)的粒料，芯部為經(jīng)表面電化學(xué)沉積聚苯胺薄膜的不銹鋼纖維，包覆皮層為三層結(jié)構(gòu)的改性炭黑顆粒、聚丙烯等混煉得到的復(fù)合材料，其中三層結(jié)構(gòu)的改性炭黑顆粒結(jié)構(gòu)：核芯層為炭黑，次表層為鍍鎳層，外表層為聚苯胺薄膜。本發(fā)明的復(fù)合材料導(dǎo)電率高，力學(xué)性能較高。獲得相同的導(dǎo)電性能，本發(fā)明的復(fù)合材料所需的導(dǎo)電介質(zhì)添加量降低，力學(xué)性能較高，材料成本有所降低。

多孔納米硅碳復(fù)合材料的制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種多孔納米硅碳復(fù)合材料的制備方法，屬于功能納米材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將滑石粉和鎂粉混合均勻，通過干壓成型將混合后物料壓制成塊狀，將壓制后塊狀物置于程序可控高溫管式爐中，采用分段加熱方式制得多孔納米硅碳復(fù)合材料粗品，將制備的多孔納米硅碳復(fù)合材料粗品經(jīng)酸洗、水洗、離心、干燥工藝得到多孔納米硅碳復(fù)合材料；本發(fā)明制備方法工藝簡單，原料價格低廉，制備成本低，無環(huán)境污染且安全，并且所制得的多孔納米硅碳復(fù)合材料具有均勻的納米孔洞結(jié)構(gòu)、硅?碳材料比例可調(diào)控，沒有雜質(zhì)，可應(yīng)用于能量存儲材料領(lǐng)域。

DNA/氧化亞銅復(fù)合材料、生物傳感器、制備方法和應(yīng)用 946     

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本發(fā)明公開一種DNA/氧化亞銅復(fù)合材料、生物傳感器、制備方法及應(yīng)用，涉及生物傳感器領(lǐng)域。本發(fā)明DNA/氧化亞銅復(fù)合材料主要由DNA和氧化亞銅組成。本發(fā)明以硫酸銅、碳酸鈉、檸檬酸鈉和不同的單鏈DNA、抗壞血酸為原料，通過一步氧化還原法制備DNA/氧化亞銅復(fù)合材料，并將該材料用做生物傳感器敏感膜制備生物傳感器，采用交流阻抗法成功的檢測不同重金屬離子的濃度。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法簡單，操作簡便，復(fù)合材料中的DNA保持很好的生物活性，并協(xié)同納米氧化亞銅的表面效應(yīng)和量子效應(yīng)，在用于生物傳感器敏感膜制備生物傳感器檢測重金屬離子濃度時，對不同的重金屬離子具有較高的檢測靈敏度。

縱截面工字形整體鋼芯分體式復(fù)合材料超高壓滅活設(shè)備 879     

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本實用新型提供一種縱截面工字形整體鋼芯分體式復(fù)合材料超高壓滅活設(shè)備，包括超高壓滅活艙及與超高壓滅活艙連通的超高壓泵，超高壓泵的出口連通超高壓滅活艙的進(jìn)水端；超高壓泵的進(jìn)口連通冷水機(jī)的出水口，冷水機(jī)的進(jìn)水口連通超高壓滅活艙的出水端；超高壓滅活艙包括滅活艙本體，滅活艙本體內(nèi)部設(shè)置圓柱形稱為滅活腔的盲孔；滅活艙本體的盲孔下方設(shè)置與滅活腔連通的高壓液體進(jìn)出孔；滅活艙本體為縱截面外輪廓呈工字形的整體鋼芯，其中間部位直徑較小圓柱外周纏繞纖維復(fù)合材料；滅活腔上方設(shè)置柱塞桿；柱塞桿設(shè)置在門型架的橫柱上，門型架兩根橫柱的兩個左端纏繞纖維復(fù)合材料和兩個右端纏繞纖維復(fù)合材料分別形成兩根纖維復(fù)合材料豎柱。

四氧化三鐵/銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三鐵/銀復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料由四氧化三鐵粒子和包覆在四氧化三鐵粒子上的銀層組成，具有以四氧化三鐵粒子為核且以銀層為殼的球狀核殼結(jié)構(gòu)。制備方法如下：將Fe3O4粒子分散在蒸餾水中，超聲后，依次加入抗壞血酸和銀氨溶液的到分散液，在20～50℃條件下反應(yīng)10～80min，得到球狀核殼結(jié)構(gòu)的四氧化三鐵/銀復(fù)合材料。本發(fā)明四氧化三鐵/銀復(fù)合材料的制備方法簡單，不需要對四氧化三鐵粒子進(jìn)行修飾，即可在其表面包裹上均勻的銀層，抗壞血酸還原銀氨離子的速度較慢，銀能夠緩慢均勻的在Fe3O4粒子表面形成均勻銀殼；該復(fù)合材料可作為表面增強(qiáng)拉曼光譜基底，增強(qiáng)效果很好。

光催化復(fù)合材料的制備方法、一種環(huán)保型自清潔真石漆及其制備方法 901     

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本發(fā)明提供一種光催化復(fù)合材料的制備方法、一種環(huán)保型自清潔真石漆及其制備方法。一種光催化復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟，將Ga(NO3)3·9H2O分散到去離子水中，利用強(qiáng)堿溶液調(diào)節(jié)pH值至11?13，在200℃下放置24小時，冷卻后加入TiO2和Bi(NO3)3·5H2O，超聲分散均勻后升溫至160℃反應(yīng)24小時，反應(yīng)結(jié)束后離心洗滌，干燥得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化復(fù)合材料。本發(fā)明提供的TiO2/Bi2Ga4O9光催化復(fù)合材料，其在紫外光和可見光范圍內(nèi)都具有光催化效果，用于制備環(huán)保型自清潔真石漆，有效提高了真石漆的自清潔能力，能較好的保持建筑物外墻的光澤度，同時能延長產(chǎn)品的使用壽命。

負(fù)載鐵和錳的硅藻土復(fù)合材料活化過硫酸鹽去除有機(jī)污染物的方法 824     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)載鐵和錳的硅藻土復(fù)合材料活化過硫酸鹽去除有機(jī)污染物的方法，包括以下步驟：(S1)將預(yù)處理的硅藻土經(jīng)過巰基硅烷偶聯(lián)劑改性后，浸漬于亞鐵鹽和錳鹽的混合溶液中，加入堿性溶液，攪拌得漿料，漿料烘干后洗滌，再次烘干，研磨得到負(fù)載鐵和錳的硅藻土復(fù)合材料；(S2)將過硫酸鹽水溶液和步驟(S1)所得復(fù)合材料加入到待修復(fù)處理的水體或土壤中，使充分混合，使待修復(fù)處理的對象中有機(jī)污染物降解去除。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料，可以高效活化過硫酸鹽，快速降解待修復(fù)體系中難降解有機(jī)物。本發(fā)明方法綠色安全、環(huán)境友好、成本低，不需要額外實施采取加熱、光輻照等措施，節(jié)約能源和相關(guān)設(shè)備。

高強(qiáng)度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高強(qiáng)度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料復(fù)合材料及其制備方法。聚丙烯塑料復(fù)合材料包括按重量份計的下述組分：聚丙烯70?80份，金屬有機(jī)框架硅灰石復(fù)合粒子10?20份，有機(jī)磷酸鹽類成核劑0.2?0.5份，抗氧劑0.1?0.3份，光穩(wěn)定劑0.1?0.3份；先將聚丙烯和金屬有機(jī)框架硅灰石復(fù)合粒子加入攪拌機(jī)中常溫下攪拌，然后加入有機(jī)磷酸鹽類成核劑、抗氧劑和光穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌，得到混合料，將混合料加入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出、造粒，得到高強(qiáng)度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的聚丙烯塑料復(fù)合材料同時具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐刮擦性能。

具有隔熱特性的非織造復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開了一種具有隔熱特性的非織造復(fù)合材料及其制備方法，屬于非織造復(fù)合材料領(lǐng)域，該非織造復(fù)合材料是由蓬松非織造材料和梯度涂層組成，其制造方法為：（1）制造由耐熱纖維和低熔點纖維組成的蓬松非織造材料，（2）耐熱涂層的制備，（3）耐熱涂層與蓬松非織造材料的梯度復(fù)合。所述非織造復(fù)合材料內(nèi)部具有從致密到質(zhì)疏的梯度分布結(jié)構(gòu)涂層，并且涂層內(nèi)含有耐熱性能與隔熱性優(yōu)良的無機(jī)氣凝膠顆粒和金屬顆粒，因此具有蓬松性、高強(qiáng)度、柔性、彈性、耐高溫、耐隔離輻射熱，同時還具有穿著安全性，可以在消防服、保溫隔熱墊、高溫過濾、隔熱密封墊、耐火材料、內(nèi)燃機(jī)隔熱、油罐車隔熱、排氣管的消音隔熱材料等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用。

納米二氧化鈦/γ-氧化鋁復(fù)合材料粉末的制備方法 635     

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納米TiO₂/γ?Al₂O₃復(fù)合材料粉末的制備方法，該方法采用獨特的過程精細(xì)控制，通過簡單的步驟制備出了納米級顆粒，TiO₂和γ?Al₂O₃兩種材料的納米顆粒均勻混合、糾纏、交織在一起，介孔γ?Al₂O₃獨特的空隙結(jié)構(gòu)可以在二氧化鈦成核后提供限制應(yīng)力，有效阻礙了TiO₂晶粒的長大與顆粒團(tuán)聚，且分散性良好的TiO₂/γ?Al₂O₃復(fù)合材料粉體。制備得到的成品納米TiO₂/γ?Al₂O₃復(fù)合粉末顆粒分散性好，TiO₂的粒徑小于20nm，純度高，TiO₂顆粒與γ?Al₂O₃顆粒的混配織構(gòu)均勻度高，避免了同種物料顆粒團(tuán)聚問題的發(fā)生，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的光催化性能。

球形的氮摻雜碳材料與過渡金屬氧化物的復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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本申請涉及一種球形氮摻雜的碳材料與過渡金屬氧化物的復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：(a)將提供氮源和碳源的前驅(qū)體材料制備成納米球；(b)將過渡金屬鹽的溶液與上述納米球混合，加熱使過渡金屬鹽負(fù)載于納米球表面；(c)冷卻后經(jīng)洗滌、干燥、煅燒即得一種球形氮摻雜的碳材料與過渡金屬氧化物的復(fù)合材料。本申請還涉及一種由上述制備方法制備得到的球形氮摻雜的碳材料與過渡金屬氧化物的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法具有制備條件溫和、簡便易行、產(chǎn)品尺寸易于控制等優(yōu)點。本發(fā)明制備的球形氮摻雜的碳材料與過渡金屬氧化物的復(fù)合材料可大幅提高了過渡金屬氧化物的充放電循環(huán)性能。

復(fù)合材料焊接刀片的制造方法 1075     

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一種復(fù)合材料焊接刀片的制造方法,包括以下工藝步驟:首先,在基體上設(shè)置與刀頭相配合的凹槽;然后,將刀頭放置在基體的凹槽內(nèi);接著將焊接劑填充到刀頭與基體之間的縫隙中,然后固定;最后將組合裝好的刀片加熱,冷卻后制成復(fù)合材料焊接刀片;所述焊接劑包括占焊接劑總質(zhì)量60%～95%的結(jié)合劑、占焊接劑總質(zhì)量25%～1%的增強(qiáng)劑、占焊接劑總質(zhì)量15%～0.5%的活性劑;將結(jié)合劑、增強(qiáng)劑、活性劑混合均勻制成焊接劑。本發(fā)明引入結(jié)合劑、增強(qiáng)顆粒、活性劑等,是金屬基體和復(fù)合材料刀頭之間以合金化的結(jié)合方式形成過渡相物質(zhì),過渡相起到了牢固連接基體和復(fù)合材料刀頭的效果,并且具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

大型夾芯復(fù)合材料制件的真空輔助成型工藝方法 1091     

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本發(fā)明提出的大型夾芯復(fù)合材料制件的真空輔助成型工藝方法為:在泡沫芯材底面開置一組平行的溝槽,將纖維織物在已處理的模具上按規(guī)定的厚度進(jìn)行鋪層作業(yè),再將已開槽的泡沫芯材放置在鋪敷完畢的織物上,其中泡沫芯材的溝槽加工面與已鋪敷的織物相接觸,在泡沫芯材上再鋪敷規(guī)定厚度的織物;在泡沫芯材開設(shè)溝槽的一端設(shè)置導(dǎo)流管,在另一端設(shè)置真空管;采用真空密封袋膜和密封膠帶將上述的織物進(jìn)行密封作業(yè);待密封袋膜內(nèi)的真空壓力≤-0.095MPA時,將樹脂溶液通過注膠導(dǎo)入導(dǎo)流管與導(dǎo)流布組成的樹脂導(dǎo)流系統(tǒng),當(dāng)樹脂完全浸潤纖維織物后,停止注膠和抽真空,注入的樹脂在放熱固化之后,在室溫條件下再固化24小時以上獲得夾芯復(fù)合材料。

用于制作電纜支架的酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法 744     

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一種用于制作電纜支架的酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法,將硬脂酸鋅加入酚醛樹脂中攪拌均勻,依次加入阻燃劑、增稠劑制備成酚醛樹脂膠液,將增強(qiáng)纖維通過酚醛樹脂膠液浸膠槽,穿過后擠出部分樹脂,上、下兩面覆蓋聚乙烯薄膜卷取成卷,放入50±5℃烘箱內(nèi)熟化24H,制得酚醛樹脂復(fù)合材料單向增強(qiáng)模壓料。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的不同區(qū)域尺寸將酚醛樹脂復(fù)合材料單向增強(qiáng)模壓料裁剪成對應(yīng)的尺寸并進(jìn)行稱量,在模腔溫度為130～150℃下放入其中直至將模腔填滿為止并合模,在模壓壓力為7～12MPA條件下,合模固化過程中放氣兩次,保持20～25分鐘后出模即可制得酚醛樹脂復(fù)合材料電纜支架。具有低熱值、高阻燃、良好絕緣性、高強(qiáng)度和耐腐蝕性。

具有表面包覆結(jié)構(gòu)的立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明屬于切削加工材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有表面包覆結(jié)構(gòu)的立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法。所述材料通過下法得到：先制備莫來石前驅(qū)體溶膠，溶膠陳化濃縮后加入立方氮化硼粉體中進(jìn)行原位溶膠化和凝膠化，干燥后獲得具有表面包覆的立方氮化硼；將其與粘結(jié)劑混合后壓制試塊，再與傳壓介質(zhì)裝配成合成塊，之后燒結(jié)得到具有表面包覆結(jié)構(gòu)的立方氮化硼聚晶復(fù)合材料。本發(fā)明具有表面包覆結(jié)構(gòu)的立方氮化硼聚晶復(fù)合材料的制備方法使立方氮化硼表面包覆一層莫來石化學(xué)成分的物質(zhì)，改善了立方氮化硼的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)和組成，提高了燒結(jié)的聚晶立方氮化硼復(fù)合材料的抗沖擊韌性和切削效率。

酚醛樹脂包覆碳納米管復(fù)合材料及其化學(xué)制備方法 746     

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一種酚醛樹脂包覆碳納米管復(fù)合材料及其化學(xué)制備方法。該復(fù)合材料由苯酚、六次甲基四胺、碳納米管及蒸餾水,經(jīng)過水熱反應(yīng)在碳納米管表面原位生長得到,為電纜狀包覆結(jié)構(gòu),碳納米管為芯,酚醛樹脂為包覆在芯外部的殼層,其殼層厚度由苯酚的用量來控制。制備方法是首先將苯酚加入到容器中,然后加入六次甲基四胺及溶劑蒸餾水,苯酚與六次甲基四胺質(zhì)量比為1-10∶6,溶劑蒸餾水的體積大于容器容積的一半,苯酚濃度為6～60mg/35ml,再將碳納米管加入到上述容器中,碳納米管與苯酚質(zhì)量比為1-10∶1.5,攪拌數(shù)分鐘后,在160℃溫度下水熱反應(yīng)20-24小時,反應(yīng)產(chǎn)物用無水乙醇洗滌3次以上后,室溫干燥即得。本發(fā)明無需用到毒性溶劑,環(huán)境友好,低溫能耗低,方便,快捷。

耐燒蝕氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種耐燒蝕氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法。耐燒蝕氣凝膠復(fù)合材料的制備方法包括：步驟一：將相變材料熔融并加入多孔材料中，制得吸熱層；步驟二：在吸熱層的表面噴涂隔熱涂層并烘干；步驟三：將若干連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料、步驟二中噴涂隔熱涂層的吸熱層進(jìn)行層疊鋪放得到層疊體，并將層疊體的側(cè)面涂敷耐高溫樹脂膠液密封，經(jīng)熱壓固化得到耐燒蝕氣凝膠復(fù)合材料；若干連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料形成耐燒蝕層。耐燒蝕氣凝膠復(fù)合材料由耐燒蝕氣凝膠復(fù)合材料的制備方法制備而成。本發(fā)明制得的耐燒蝕氣凝膠復(fù)合材料在隔熱的同時還能吸熱來減少熱量擴(kuò)散，延長燒蝕時間，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，兼顧耐高溫性能的同時還滿足對耐燒蝕材料薄度的需求。

片狀SiC-SiO2復(fù)合材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片狀SiC?SiO₂復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：將SiO₂包覆SiC復(fù)合材料與氧化處理后的石墨紙依次交替置于模具內(nèi)，壓片，微波燒結(jié)，即得。本發(fā)明的方法充分利用了微波快速加熱效應(yīng)和石墨紙中碳的良好吸附性能形成的核殼結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了片狀SiC?SiO₂復(fù)合材料的快速合成。本發(fā)明的片狀SiC?SiO₂復(fù)合材料在制備過程中可通過改變石墨紙的大小達(dá)到尺寸大小可控，另外合成時間短，能耗低，適合大規(guī)?？焖俟I(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

自組裝石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開了一種自組裝石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料由以下方法制備：1)將氧化石墨烯分散液與聚對苯乙烯磺酸鈉溶液混合，升溫并加入水合肼進(jìn)行反應(yīng)，過濾、用水分散得PSS?RGO分散液；將氧化石墨烯分散液與聚乙烯亞胺溶液混合后升溫進(jìn)行反應(yīng)，過濾、用水分散得PEI?RGO分散液；取PET基體經(jīng)電暈活化及二次活化得活化基體；2)自組裝：將活化基體依次浸入PSS?RGO分散液、洗液、PEI?RGO分散液、洗液中，取出即得。該復(fù)合材料實現(xiàn)了石墨烯在PET基體上的規(guī)整分布，提高了復(fù)合材料的阻隔性能；石墨烯阻隔涂層不影響基體材料的光學(xué)、力學(xué)性能，在包裝、醫(yī)藥、電子顯示領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

具有磁性、上轉(zhuǎn)換發(fā)光雙功能的介孔二氧化硅包覆碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明提出了一種具有磁性、上轉(zhuǎn)換發(fā)光雙功能的介孔二氧化硅包覆碳納米管復(fù)合材料，該復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為MWCNT/?CoFe2O4@mSiO2@NaYF4 : Yb, Er，其為管狀形貌，該復(fù)合物發(fā)射良好的上轉(zhuǎn)換發(fā)光，并且具有強(qiáng)的磁性。其制備方法是首先制備MWCNT/CoFe2O4納米管材料，再利用MWCNT/CoFe2O4納米管材料制備MWCNT/CoFe2O4@mSiO2介孔復(fù)合材料，最后在MWCNT/CoFe2O4@mSiO2介孔復(fù)合材料表面負(fù)載上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料NaYF4 : Yb, Er，該制備方法非常便捷，需要條件簡單，合成裝置簡單，技術(shù)流程簡單易懂。

鎂基復(fù)合材料及復(fù)合鍋具 664     

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本發(fā)明公開了一種鎂基復(fù)合材料及復(fù)合鍋具，該鎂基復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：Zn?1.0％～3.0％、Zr?0.5％～1.0％、Nd?1.0％～8.0％、Gd?0.5％～1.8％、Cu?0.1％、Ni?0.01％、顆粒增強(qiáng)材料5％～15％，余量為鎂和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鎂基復(fù)合材料，以鎂為主要成分，還包括Zn、Zr、Nd、Gd、Cu、Ni和顆粒增強(qiáng)材料，各種成分相互配合，協(xié)調(diào)作用，所得鎂基復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)熱性能、耐蝕性，同時對人體健康非常有利，用于制作鍋具的內(nèi)膽(內(nèi)層鍋體)，在使用過程中鎂的析出可有效補充人體內(nèi)鎂的攝入量，有效緩解人體的鎂缺乏癥狀。

MoS₂/MoO₂/Ru復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明屬于電催化產(chǎn)氫技術(shù)領(lǐng)域，公開一種MoS₂/MoO₂/Ru復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。制備方法：將納米MoS₂加入水中，冰浴條件下超聲分散均勻，之后將超聲分散的混合溶液置于細(xì)胞粉碎儀中超聲至少30 min；向所得的混合溶液中，依次加入水溶性Ru鹽和濃度為4?6 wt%的H₂O₂，攪拌均勻，控溫在80?95℃反應(yīng)4?6 h，離心、洗滌后干燥，得到MoS₂/RuO₂復(fù)合材料；將制備的MoS₂/RuO₂復(fù)合材料充分研磨均勻，在N₂氣或惰性氣氛下，400?800℃煅燒3?6 h，自然降溫至室溫后，得到MoS₂/MoO₂/Ru復(fù)合材料。所述復(fù)合材料作為電催化析氫反應(yīng)的催化劑。本發(fā)明方法制備得到的MoS₂/MoO₂/Ru復(fù)合材料具有一種均勻的形貌，優(yōu)異的電催化性能，同時，在制備過程中，反應(yīng)條件簡單，操作容易，產(chǎn)率高，易工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬間化合物與氣凝膠的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種金屬間化合物與氣凝膠的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料為多孔結(jié)構(gòu)，通過溶膠凝膠和氫氣退火制得。此種復(fù)合材料具有全太陽光譜的吸光性能和低輻射特性，熱耗散極低，導(dǎo)熱系數(shù)可低達(dá)0.05W·m?1·k?1。由于這種材料的高吸光、低輻射、低散熱特性，使得這種復(fù)合材料能夠吸收太陽光轉(zhuǎn)化為熱量并儲存在材料內(nèi)部。該材料在2個標(biāo)準(zhǔn)太陽光下照射，本身溫度可達(dá)260℃。疏水處理后，該材料可漂浮在水表面，標(biāo)準(zhǔn)太陽光照射下空氣?水界面溫度可以達(dá)到115℃。這使得該材料可以作為光熱材料廣泛的應(yīng)用于光熱水蒸發(fā)、海水淡化、化學(xué)物質(zhì)的分離和提純、熱催化等。本發(fā)明的材料原料來源廣泛，制備成本低，具有穩(wěn)定抗腐蝕性且對環(huán)境友好，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

四丁基銨甲氧基乙酸鹽、纖維素/聚乳酸復(fù)合材料及應(yīng)用 948     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四丁基銨甲氧基乙酸鹽、纖維素/聚乳酸復(fù)合材料及應(yīng)用。所述的四丁基銨甲氧基乙酸鹽的結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ所示，本發(fā)明將甲氧基乙酸滴加到四丁基銨氫氧化物水溶液中，然后攪拌反應(yīng)，除雜，得到四丁基銨甲氧基乙酸鹽；利用該四丁基銨甲氧基乙酸鹽與非質(zhì)子性溶劑DMF復(fù)配使用，可使纖維素和聚乳酸以分子狀態(tài)均勻混合，得到纖維素/聚乳酸復(fù)合材料，該材料纖維素和聚乳酸以分子狀態(tài)均勻混合，明顯改善復(fù)合材料性能，其中，抗拉強(qiáng)度和生物降解性能顯著提高，為用于制備綠色環(huán)保型且可生物降解的塑料制品，纖維、醫(yī)藥用品等提供切實可行的技術(shù)路線。

MXene/氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種MXene/氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬于超級電容器電極材料領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：通過濃鹽酸、氟化鋰對Ti3AlC2進(jìn)行刻蝕，得到MXene；然后將氧化石墨烯和乙酰丙酮鋅復(fù)合制備得到氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料；在將MXene和氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料粉末加入到去離子水中，轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)得到MXene/氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料復(fù)合材料。本發(fā)明采用上述制備方法，解決了現(xiàn)有超級電容器電極材料氧化鋅導(dǎo)電能力較差的問題，防止了電容器充放電過程中的體積膨脹，通過三者相互約束，提高了氧化鋅的導(dǎo)電能力，增加了材料表面活性位點的數(shù)量，提高了循環(huán)性能，使得復(fù)合材料的電化學(xué)性能和穩(wěn)定性得到提高，同時工藝簡單，成本低廉。

MXene衍生物/金屬納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 709     

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本發(fā)明公開了一種MXene衍生物/金屬納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，將MXene Ti₃C₂、H₂O₂分散在KOH溶液中，經(jīng)磁力攪拌后轉(zhuǎn)移至高壓釜中140℃水熱反應(yīng)12 h。經(jīng)去離子水洗滌真空干燥后獲得MXene衍生物（AMX）。將AMX粉末，金屬鹽M和聚乙烯吡咯烷酮k?30混合分散于乙二醇中，經(jīng)磁力攪拌后轉(zhuǎn)移至高壓釜中于160℃水熱持續(xù)3h。產(chǎn)物用去離子水清洗真空干燥后得到MXene衍生物/金屬納米復(fù)合材料。本發(fā)明通過水熱法一步合成了MXene衍生物/金屬復(fù)合材料用于超級電容器的電極材料，具有良好的電化學(xué)儲能特性，且制備方法具有工藝簡單、成本低廉、環(huán)境友好、可重復(fù)性強(qiáng)、可大量制備等優(yōu)點。

夾芯阻尼復(fù)合材料 663     

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本發(fā)明介紹了一種夾芯阻尼復(fù)合材料,包括外層、內(nèi)層和阻尼層,其中材料的外層為結(jié)構(gòu)層,由纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料構(gòu)成;材料的內(nèi)層為夾芯層,由閉孔硬質(zhì)泡沫組成;阻尼層位于在結(jié)構(gòu)層和結(jié)構(gòu)層之間或位于結(jié)構(gòu)層與夾芯層之間;材料的外層和內(nèi)層共同構(gòu)成夾芯結(jié)構(gòu)以提供材料整體的剛度和強(qiáng)度,并具有一定的降低振動的作用,夾芯層還具有減重、保溫、隔音的功能,可適應(yīng)不同的需求;阻尼層提高了材料的結(jié)構(gòu)阻尼。本發(fā)明克服了以往阻尼復(fù)合材料力學(xué)性能和阻尼性能無法統(tǒng)一,成本較高不利于推廣的缺點,在材料具有高剛度和高強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,使材料具有較高的結(jié)構(gòu)阻尼,從而具有較好的減振性能。

聚晶立方氮化硼復(fù)合材料 962     

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本發(fā)明屬于超硬材料領(lǐng)域，具體涉及一種聚晶立方氮化硼復(fù)合材料。該聚晶立方氮化硼復(fù)合材料由立方氮化硼粉體、高熵合金粉和陶瓷粉混合均勻后經(jīng)高溫高壓燒結(jié)制成；高熵合金粉由金屬單質(zhì)粉Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti組成；立方氮化硼粉體、高熵合金粉、陶瓷粉在復(fù)合粉體中的質(zhì)量占比分別為60～90％、7～18％、3～22％。本發(fā)明的聚晶立方氮化硼復(fù)合材料，采用高熵合金粉體與陶瓷粉共同作為結(jié)合劑，兩者在后續(xù)燒結(jié)過程中不易形成金屬間化合物，而是形成簡單的固溶體結(jié)構(gòu)，從而能夠提高復(fù)合材料的分布均勻性和燒結(jié)強(qiáng)度，并最終實現(xiàn)材料硬度和韌性的協(xié)同提升。

夾碳布復(fù)合材料 970     

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本發(fā)明公開了一種夾碳布復(fù)合材料，包括上、下無紡布面層，在上、下無紡布面層之間依次設(shè)置有第一纖維膠絲層、第一活性碳顆粒層、第二纖維膠絲層、雙組分復(fù)合纖維絲層、第三纖維膠絲層、第二活性碳顆粒層、第四纖維膠絲層；采用熱輥軋機(jī)壓制時，首先將活性碳顆粒預(yù)熱到150~160℃再進(jìn)行鋪撒；加熱輥和壓制輥的溫度要達(dá)到雙組分復(fù)合纖維絲外層和纖維膠絲層的熔化溫度；壓制成型的成品夾碳布復(fù)合材料的厚度為5mm±0.5mm。與現(xiàn)有的夾碳布復(fù)合材料相比，本發(fā)明生產(chǎn)的夾碳布復(fù)合材料具有優(yōu)異的過濾、防毒、防有害氣體性能，適合作為空氣過濾材料，尤其適用于制作過濾網(wǎng)和潔凈室材料，具有重量輕、透氣性好，防毒時間長等優(yōu)點。