利用蘭姆導(dǎo)波對復(fù)合材料進行損傷檢測的裝置和方法 973     

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本發(fā)明公開了一種利用蘭姆導(dǎo)波對復(fù)合材料進行損傷檢測的裝置和方法，包括復(fù)合材料板、多個PZT傳感器、任意波發(fā)生器、高電壓放大器、數(shù)據(jù)采集器和計算機，利用計算機對PZT傳感器受到的激勵信號和發(fā)出的相應(yīng)信號進行采集和計算，對復(fù)合材料板處于健康狀態(tài)和損傷狀態(tài)下的蘭姆波響應(yīng)信號分別作極差包絡(luò)并相減獲得蘭姆波經(jīng)過圓孔反射和散射后的損傷信號（圓孔相當(dāng)于復(fù)合材料板的損傷處），將損傷信號疊加，可以消除隨機誤差的影響，并使損傷信號的幅值增大，大大增加了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，能夠使測量損傷路程與實際路程的偏差保持在7%以內(nèi)。

以SiC作為增強相的MgO-SiO2–Al2O3–B2O3–KF玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種以SiC作為增強相的MgO-SiO2–Al2O3–B2O3–KF玻璃陶瓷復(fù)合材料，它由SiO2、Al2O3、MgO、B2O3、KF和SiC制成，所述SiO2、Al2O3、MgO、B2O3和KF的質(zhì)量比為20-50：12-35：10-30：5-9：9-18，SiC的質(zhì)量占SiO2、Al2O3、MgO、B2O3和KF的總質(zhì)量的5-30%。該復(fù)合材料的制備過程為先使MgO、SiO2、Al2O3、B2O3和KF混合粉料水淬，研磨后加入一定量顆粒SiC進一步混合均勻，成型后完成析晶，從而獲得該玻璃陶瓷復(fù)合材料。該方法可獲得抗彎強度可達200-400MPa的玻璃陶瓷復(fù)合材料。成本低，適用于工業(yè)規(guī)模。

碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料用鎵基釬料制備和使用方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料用鎵基釬料制備方法，包括原料表面處理，鎵基金屬涂覆及添加納米金屬粉等三個步驟，基于該鎵基釬料進行碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料焊接作業(yè)方法包括待焊面預(yù)處理和焊接作業(yè)等兩個步驟。本發(fā)明所獲得的釬料層度薄、成分均勻。釬料加熱后與鋁基復(fù)合材料的鋁基體以及釬料中的Ga與納米銅粉發(fā)生冶金反應(yīng)，形成以CuAl2和CuGa2相為反應(yīng)層的致密釬焊連接且成型良好、連續(xù)性好的釬縫。本發(fā)明獲得的SiCp/Al復(fù)合材料真空釬焊接頭可實現(xiàn)抗剪強度達56MPa、密封性達到10?8Pa?m3/s的性能指標(biāo)，可廣泛應(yīng)用于封接T/R組件殼體以及其他鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

酶/鈣鹽/氧化石墨烯功能型納米復(fù)合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明提供了一種酶/鈣鹽/氧化石墨烯功能型納米復(fù)合材料及其制備方法，其中納米復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：生物酶20?40%，磷酸鈣鹽晶體32?70%和氧化石墨烯5?30%。本發(fā)明采用動態(tài)反應(yīng)法，無需高溫等激烈實驗方法，且沒有涉及任何有機試劑符合綠色環(huán)保路線，得到的酶/鈣鹽/氧化石墨烯功能型納米復(fù)合材料結(jié)構(gòu)規(guī)整，在未破壞酶構(gòu)象和GO納米結(jié)構(gòu)的情況下，實現(xiàn)了固定酶酶活的提高以及熱穩(wěn)定性和貯藏穩(wěn)定性的提高，同時還具有一定的抗菌和吸附性能，可廣泛應(yīng)用于抗菌復(fù)合材料和吸附復(fù)合材料。

增強型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 950     

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本發(fā)明屬于隔熱保溫材料領(lǐng)域，公開一種增強型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，通過采用兩步預(yù)處理的方法分別對纖維材料預(yù)處理，使其纖維材料表面附帶羥基及Si?OR基團，進而通過溶膠?凝膠及干燥過程制備得到增強型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料，本發(fā)明制備得到的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料具備高強、更為完整及均勻的氣凝膠網(wǎng)絡(luò)骨架，大大提高了纖維與二氧化硅顆粒之間以及二氧化硅顆粒相互之間的骨架強度，使其相比現(xiàn)有的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的壓縮性能。

介孔碳負(fù)載零價鐵復(fù)合材料的制備及應(yīng)用于活化過硫酸鹽降解磺胺二甲基嘧啶的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種介孔碳負(fù)載零價鐵復(fù)合材料制備方法及活化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶的方法。介孔碳負(fù)載零價鐵復(fù)合材料以液相還原法制備，利用介孔碳較大的比表面積和較多的孔隙結(jié)構(gòu)，高效均勻地負(fù)載零價鐵。該方法利用制備的復(fù)合材料吸附及催化的協(xié)同作用，高效、持續(xù)地活化過硫酸鈉產(chǎn)生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶，增強其降解效果。本發(fā)明的復(fù)合材料穩(wěn)定性較強，重復(fù)循環(huán)利用后仍能保持較高的活性。采用本發(fā)明的方法處理難生物降解的磺胺類抗生素廢水，尤其是含有磺胺二甲基嘧啶的抗生素廢水，可提高其可生化性，具有環(huán)境友好、操作簡便、催化活性高和循環(huán)使用性好等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高溫自潤滑型鈦鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種高溫自潤滑型鈦鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料以鍍鈮磷酸鎂為高溫固體潤滑劑，以鈦鋁合金為基體，潤滑劑質(zhì)量為基體質(zhì)量的4~12%，基體中元素鈦、鋁質(zhì)量比為1:1。制備方法：1）對磷酸鎂進行表面鍍鈮；2）按基體質(zhì)量的4~12%稱取表面鍍鈮的磷酸鎂粉，將鍍鈮磷酸鎂與鈦鋁合金混合得到初始配料；3）將初始配料置于多維擺動式球磨機進行2~4h無球擺動混粉，得到混合均勻的燒結(jié)配料；4）將燒結(jié)配料置于放電等離子燒結(jié)爐進行燒結(jié)。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的高溫潤滑減摩耐磨性能，且解決磷酸鎂作為固體潤滑劑導(dǎo)致基體材料強度降低的問題，拓展鈦鋁基復(fù)合材料作為輕質(zhì)高溫結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

碳酸鈣負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 801     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鈣負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境納米材料制備以及重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：以Na₂CO₃溶液、NaHCO₃溶液、尿素溶液和可溶性鈣鹽溶液為原料，通過直接沉淀法一步合成微米級棒狀碳酸鈣，再以制得的微米級棒狀碳酸鈣作為載體和分散劑，在脫氧環(huán)境中利用硼氫化鈉原位還原氯化鐵制得碳酸鈣負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料，該復(fù)合材料能夠用于高效去除水環(huán)境樣品中Pb(II)。本發(fā)明所制備的碳酸鈣負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料可在較寬泛的重金屬Pb(II)濃度范圍內(nèi)對其實現(xiàn)快速高效的去除，且處理完的水可達標(biāo)排放，使其可作為水處理吸附劑大規(guī)模應(yīng)用于環(huán)境領(lǐng)域。

季鏻鹽蒙脫土增強的聚烯烴納米復(fù)合材料及制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種季鏻鹽蒙脫土增強的聚烯烴納米復(fù)合材料及制備方法，其中季鏻鹽蒙脫土增強的聚烯烴納米復(fù)合材料是由以下重量份的原料制成：聚烯烴80-95份、相容劑5-10份、季鏻鹽蒙脫土0.5-5份；季鏻鹽蒙脫土是由100份蒙脫土和10份通式PR3YX的季鏻鹽制成，通式中P為磷原子，R為C1-4的直鏈烷基或苯基，Y為C12，C14，C16和C18的直鏈烷基，X為氯原子或溴原子。本發(fā)明的聚烯烴納米復(fù)合材料，其中填充劑蒙脫土采用季鏻鹽蒙脫土，采用季鏻鹽對蒙脫土進行改性，提高了蒙脫土的層間距，在高溫下不易分解變色，高溫穩(wěn)定性高，本發(fā)明的季鏻鹽蒙脫土作為填充劑與聚烯烴高溫熔融共混時不會使聚烯烴納米復(fù)合材料顏色變深。

熱塑性塑料制備無鹵阻燃納米復(fù)合材料的方法 828     

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本發(fā)明公開一種熱塑性塑料制備無鹵阻燃納米復(fù)合材料的方法,屬于高分子納米材料技術(shù)領(lǐng)域。首先對表面處理過的杯芳烴[n]進行化學(xué)改性;之后將100份熱塑性塑料和15～30份化學(xué)改性過的杯芳烴[n]混合,在150℃～280℃擠出成型,再在150℃～280℃進行注射成型。本發(fā)明中,杯芳烴[n]的納米孔易于熱塑性塑料熔體的自由穿過,并且該納米孔會對高分子鏈產(chǎn)生物理纏結(jié)作用,得到的納米復(fù)合材料擁有POSS材料的特點。對杯芳烴[n]進行表面處理和化學(xué)改性后,得到含磷的杯芳烴[n]的化合物,與熱塑性塑料混合后,可以獲得無鹵阻燃塑料。本發(fā)明操作簡單,易于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

船用高立面復(fù)合材料制件真空輔助成型工藝方法 733     

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本發(fā)明介紹了一種船用高立面復(fù)合材料制件真空輔助成型工藝方法,包括原料配制、成型工藝等工序,其特征在于:在成型工藝中,樹脂流道方向與制件高度方向一致,在制件高度方向上設(shè)置多個平行于制件寬度方向的注膠/抽氣管,通過注膠/抽氣管在高度方向上將制件分為若干個成型單元,同時控制導(dǎo)流介質(zhì)邊緣與注膠/抽氣管之間距離,形成每個單元包含導(dǎo)流、注膠、排氣等浸漬系統(tǒng),在成型時采用接力的方式,從下至上依次浸漬各個單元。本發(fā)明實現(xiàn)了對船用高立面復(fù)合材料制件的成型,提高樹脂浸透程度及均勻性,使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高,可賦予制品優(yōu)異的力學(xué)性能、耐海水性能,重量大大降低,從而提高水面及水下作戰(zhàn)平臺的裝載量及穩(wěn)性儲備。

紡織復(fù)合材料 1068     

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本實用新型公開了紡織復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種紡織復(fù)合材料，包括親水性聚合物共混紡絲吸汗內(nèi)襯，所述親水性聚合物共混紡絲吸汗內(nèi)襯的頂部設(shè)置有保暖棉絮填充層，所述保暖棉絮填充層的頂部設(shè)置有紡織面料層，所述紡織面料層包括金屬紡織細(xì)線、陶瓷滌綸細(xì)線、竹炭纖維細(xì)線和滌綸細(xì)線，與現(xiàn)有的紡織復(fù)合材料相比，本實用新型增加了金屬紡織細(xì)線、陶瓷滌綸細(xì)線和竹炭纖維細(xì)線，金屬紡織細(xì)線中具有金屬細(xì)線，金屬細(xì)線可以增加紡織復(fù)合材料的防輻射性能，陶瓷滌綸細(xì)線中具有陶瓷成份，從而可以提升陶瓷滌綸細(xì)線的防紫外線性能，竹炭纖維為良好的防菌材料，進而可以提升紡織復(fù)合材料的防菌性能。

復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測裝置 1041     

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本實用新型屬于非金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，提出一種復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測裝置。提出的一種復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測裝置包括有壓力感應(yīng)部分、漏氣處理部分和信息轉(zhuǎn)化部分；壓力感應(yīng)部分、漏氣處理部分均設(shè)置在復(fù)合材料真空灌注成型的兩層真空系統(tǒng)之間；壓力感應(yīng)部分具有沿制品長度方向均布的一排多個壓力感應(yīng)裝置；一排多個壓力感應(yīng)裝置之間由壓力感應(yīng)帶連接為一體；漏氣處理部分具有多個用以在適當(dāng)壓力下扎破第一層真空袋膜進行抽氣傳遞的壓頭（1）；多個壓頭（1）均布在壓力感應(yīng)帶（3）上，并與壓力感應(yīng)裝置（2）交錯布置；信息轉(zhuǎn)化部分包括有無線信號接收器（15）、信號發(fā)布器（16）和計算機。本實用新型降低了漏氣風(fēng)險，達到了提高復(fù)合材料灌注成型質(zhì)量穩(wěn)定性的目的。

磷酸鋁-樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜攪拌罐 815     

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本實用新型提供了一種磷酸鋁?樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜攪拌罐，包括罐體和設(shè)置于所述罐體中的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括倒置的L型攪拌軸和驅(qū)動所述L型攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述L型攪拌軸的豎向部分均勻設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片的邊緣設(shè)置刃口。該磷酸鋁?樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜攪拌罐可以用于磷酸鋁?樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)過程，進行樹脂和磷酸鋁及其他固體物料進行固液混合，提高固液效率，最大限度的避免物料轉(zhuǎn)移造成生產(chǎn)復(fù)合材料過程中的粉體物料損失。

含鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料的復(fù)合濾嘴 892     

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本實用新型屬于卷煙濾嘴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料的復(fù)合濾嘴。該濾嘴由濾芯和包裹在濾芯上的內(nèi)包裹層和外包裹層構(gòu)成；所述濾芯為復(fù)合濾芯，由普通醋酸纖維濾芯段和復(fù)合纖維段間隔組合構(gòu)成；所述復(fù)合纖維段為負(fù)載有鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料的醋酸纖維段；所述鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料為硝酸鋅修飾SBA-15分子篩后復(fù)合聚醚砜得到的顆粒材料。本實用新型所添加的鋅離子功能化分子篩—聚醚砜復(fù)合材料，制備方法簡單易行，制備成本低廉，通過將其添加、制備卷煙復(fù)合濾嘴，能夠較好的降低卷煙主流煙氣中氰化氫釋放量，經(jīng)過實際檢測鑒定，降低幅度可達近1/3，具有較好的應(yīng)用價值。

納米級碳材料增強金屬基復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 895     

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本發(fā)明公開了一種納米級碳材料增強金屬基復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品，屬于納米級碳材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在納米級碳材料表面鍍覆金屬層，然后加入金屬顆粒進行球磨分散和燒結(jié)處理；納米級碳材料的體積分?jǐn)?shù)之和占復(fù)合材料的0.01～80％；納米級碳材料和金屬顆粒的尺寸要求為：K×單位體積中碳材料最大截面的面積之和≤單位體積中金屬顆粒的表面積之和；其中，K為空間補償系數(shù)。本發(fā)明方法實用、有效，能夠使納米級碳材料在金屬基體中高效地均勻分散，且得到的復(fù)合材料還具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能，擴大了納米碳材料在金屬基復(fù)合材料、納米電子器件以及生物傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

納米鎳/陣列碳納米管復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種納米鎳/陣列碳納米管復(fù)合材料的制備方法，是以陣列碳納米管為陰極，一定電流密度下，鎳離子在陣列碳納米管外壁上發(fā)生電化學(xué)還原反應(yīng)，形成納米鎳/陣列碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明方法以金屬箔材上未經(jīng)任何前處理的陣列碳納米管為基體，采用恒電流連續(xù)電化學(xué)法在陰極碳納米管上得到形貌尺寸可控的納米鎳，步驟銜接緊密，避免了常規(guī)方法中碳納米管的前處理工序，縮短了工藝流程，同時恒電流法更易控制，易于連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)納米鎳/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明方法通過調(diào)整溶液體系各組分及濃度、電流大小、通電時間能夠有效控制納米鎳的形貌尺寸以及鎳含量，是一種簡單、連續(xù)且可規(guī)?；募{米鎳/碳納米管復(fù)合材料的制備方法。

生物基不飽和聚酯樹脂阻燃復(fù)合材料的制備方法 1129     

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本發(fā)明提供生物基不飽和聚酯樹脂阻燃復(fù)合材料是由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：不飽和聚酯樹脂50~100份、阻燃劑10~30份、增強劑5~15份、稀釋劑30~50份、填料10~30份、引發(fā)劑0.5~2份；其制備方法包括以下步驟：（1）不飽和聚酯樹脂的制備：以等摩爾量的異山梨醇、二元羧酸為原料，制得不飽和聚酯樹脂；（2）復(fù)合材料的制備：將不飽和聚酯樹脂50~100份、阻燃劑10~30份、增強劑5~15份、稀釋劑30~50份、填料10~30份、引發(fā)劑0.5~2份在溫度為10~50℃下攪拌1~5h后進行真空脫泡處理，得到生物基不飽和聚酯樹脂阻燃復(fù)合材料，該方法制得的生物基不飽和聚酯樹脂阻燃復(fù)合材料解決現(xiàn)有不飽和聚酯樹脂環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域存在的問題，且材料力學(xué)性能優(yōu)異，阻燃效果好，不含有鹵素，燃燒不會生成有毒氣體。

超級電容器用氧化錳鉀材料及其與碳復(fù)合材料的制備方法 997     

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本發(fā)明公開了超級電容器用氧化錳鉀材料及其與碳復(fù)合材料的制備方法，將高錳酸鉀溶液溶液在恒溫水浴鍋中勻速攪拌，同時加入過硫酸鉀溶液溶液，再用滴液漏斗勻速滴加四水合氯化錳溶液并攪拌，反應(yīng)4~6h后，關(guān)閉水浴鍋及攪拌器，取出燒杯靜置之后用去離子水和無水乙醇洗滌抽濾至清液為中性，濾餅轉(zhuǎn)至表面皿中，在80~100℃的溫度下干燥9~12h，取出后研磨即得到超級電容器用氧化錳鉀材料；然后加入碳材料，混合均勻后再研磨2~4h，在80~100℃的溫度下干燥12~24h，即得超級電容器用氧化錳鉀/碳復(fù)合材料。本發(fā)明的制備工藝無需高溫高壓，合成時間短，原材料成本低、對環(huán)境無污染、而且能量密度比碳材料高。

碳化硅增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法，其中碳化硅增強鋁基復(fù)合材料是由以下體積百分比的原料制成：325目的碳化硅粉末20-25％，余量為500目的Al-30Si合金粉末。本發(fā)明的碳化硅增強鋁基復(fù)合材料，選用合適的粒度配合的碳化硅粉末和Al-30Si合金粉末在壓制燒結(jié)過程中容易結(jié)合緊密，避免氣孔、裂紋等缺陷的出現(xiàn)，可以提高復(fù)合材料的致密性。另外本發(fā)明的制備工藝在真空條件下按所設(shè)程序分步升溫、加壓、保溫，并在真空和高壓狀態(tài)下隨爐緩慢降溫至室溫后撤去壓力的技術(shù)方案，進一步提高了增強體與基體冶金結(jié)合，無氣孔和裂紋缺陷，性能良好。

一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法 771     

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本發(fā)明所提出的一種一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法，是通過在腹板模具（0）的表面一次性鋪設(shè)兩套復(fù)合材料腹板鋪層（2、4），并在鋪層的上下鋪放導(dǎo)流網(wǎng)（1、3、5）及帶孔隔離膜（11），然后布局導(dǎo)流管路，建立抽真空系統(tǒng)，并將混合適量的樹脂與固化劑灌注到復(fù)合材料腹板鋪層（2、4）中，達到完全浸透后，通過加熱系統(tǒng)，將模具升溫到樹脂固化溫度使樹脂完全固化、脫模，即可得到一次成型兩套復(fù)合材料腹板的目的。本發(fā)明的成型方法提高了單套腹板生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了勞動強度。

制備鋁基復(fù)合材料的混合鹽法 773     

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一種制備鋁基復(fù)合材料的混合鹽法，將基體材料在720～800℃溫度范圍熔化，再保溫使其均勻化，使基體材料溶液充分過熱后分批多次加入均勻混合且烘干的反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑，同時采用平板式葉片施以攪拌，促進其充分反應(yīng)；另外反應(yīng)鹽和助劑加入的同時還加入金屬鎂，進一步阻止生成的增強顆粒偏聚沉降；葉片的攪拌速度控制在每分鐘轉(zhuǎn)動200～1000周，反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑加入后的反應(yīng)時間為10～30分鐘；最后將復(fù)合材料進行精煉和澆鑄，可得到TiB2顆粒質(zhì)量百分含量高達10％且組織性能優(yōu)良的鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明借助熔體化合金元素和快速攪拌的工藝，解決了生成的TiB2增強顆粒沉降偏聚的問題，可制備出高性能的鋁基復(fù)合材料。

聚四氟乙烯碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜 851     

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本實用新型聚四氟乙烯碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜屬于電力傳輸材料領(lǐng)域，涉及一種聚四氟乙烯碳纖維復(fù)合材料線芯增強的鋁材輸電電纜。其特征是所述碳纖維復(fù)合材料線芯輸電電纜外層為多層導(dǎo)電的鋁線，中心含有多根線芯，電纜的直徑為12-30mm，在一組復(fù)合材料線芯周圍設(shè)有多層鋁絞線，復(fù)合材料線芯的數(shù)量為7～19根，周圍鋁線為1～3層。本實用新型克服了原有電纜的導(dǎo)電率差，傳輸滯后，不耐腐蝕的缺點；具有耐腐蝕，防滯后，熱膨脹系數(shù)小，高導(dǎo)電率，質(zhì)量輕的有益效果。

磷酸鹽無機粘結(jié)劑及其應(yīng)用和用于其的銅復(fù)合材料 1015     

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本發(fā)明屬于無機粘結(jié)劑領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鹽無機粘結(jié)劑及其應(yīng)用和用于其的銅復(fù)合材料。所述磷酸鹽無機粘結(jié)劑包括A組分和B組分；所述A組分包括：銅復(fù)合材料；所述B組分為磷酸鋁溶液。所述銅復(fù)合材料以含碳材料為模板，在含碳材料的上進行銅和銅化合物的制備，得到銅復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)方案能夠提高磷酸鹽粘結(jié)劑的固化剪切強度，使其具備一定的彈韌性；一定程度上提高磷酸鹽粘結(jié)劑的連接強度；提高磷酸鹽粘結(jié)劑的耐溫性能。

含有玉米淀粉的PLA/PBAT可生物降解復(fù)合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種含有玉米淀粉的PLA/PBAT可生物降解復(fù)合材料及其制備方法，其復(fù)合材料按重量份包括以下成分：70?80份PLA、10?15份PBAT、15?25份經(jīng)過偶聯(lián)處理的玉米淀粉、0.2?0.6份DCP和1?3份BPO。本發(fā)明的含有玉米淀粉的PLA/PBAT可生物降解復(fù)合材料，DCP與BPO協(xié)同作用，使得PBAT與PLA的相容性增加；采用經(jīng)過偶聯(lián)處理的玉米淀粉可以增強淀粉與PLA的相容性；本發(fā)明的復(fù)合材料在最優(yōu)配比下沖擊強度可以達到7KJ/m²。

混雜纖維增強樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種混雜纖維增強樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制成：混雜纖維50~75、樹脂10~40、阻燃劑0~15、抗靜電劑0~5，所述混雜纖維由連續(xù)碳纖維和連續(xù)玻璃纖維組成，連續(xù)碳纖維和連續(xù)玻璃纖維的體積比為4:1，制備方法為：將連續(xù)碳纖維和連續(xù)玻璃纖維勻速牽出引過拉擠成型機的導(dǎo)絲板；然后送入樹脂浸膠槽內(nèi)浸膠，將浸膠后的連續(xù)碳纖維和連續(xù)玻璃纖維引入成型模具中進行固化成型，固化后的復(fù)合材料通過牽引裝置進行牽引制得混雜纖維增強樹脂基復(fù)合材料，由于混雜纖維在樹脂基體中呈現(xiàn)不同的分布狀態(tài)，使得復(fù)合材料的斷裂伸長率、彎曲強度及剪切強度均得到提高，且工藝簡單易行，生產(chǎn)成本降低。

花狀銅/氧化銅微納米復(fù)合材料負(fù)載貴金屬燃料電池催化劑的制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種花狀銅/氧化銅微納米復(fù)合材料負(fù)載貴金屬燃料電池催化劑的制備方法，屬于燃料電池催化劑的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：以氯化銅為銅源，葡萄糖為碳源，十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑和結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，去離子水為溶劑，水熱合成花狀銅/氧化銅微納米復(fù)合材料，再將花狀銅/氧化銅微納米復(fù)合材料功能化后與貴金屬前驅(qū)體在還原劑的作用下反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明氧化銅作為過渡金屬氧化物可以通過助催化作用，提高貴金屬催化劑的活性，減少貴金屬的用量，降低燃料電池催化劑的成本；載體中銅單質(zhì)與氧化銅組成復(fù)合材料，銅的加入有效增強了材料電子傳導(dǎo)性能，改善了過渡金屬氧化物導(dǎo)電性差的問題。

制備單層2H相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種制備單層2H相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的2H相硫化鉬塊體，插鋰的2H相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成2H相單層MoS2納米片，再與微納米碳自組裝形成單層2H相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價格低廉，綠色環(huán)保。

復(fù)合材料用鉆頭及使用其的機械加工方法及機械加工裝置 894     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料用鉆頭及使用其的機械加工方法及機械加工裝置，鉆頭包括由下到上依次連接的鉆頭本體、擴孔部、精加工部、鉆桿，鉆頭本體前端設(shè)置有切削刃和排屑槽，擴孔部與所述的鉆頭本體的連接處設(shè)置有擴孔刃，在擴孔部上設(shè)置有鉆唇和屑槽，精加工部包括外圓磨削斜邊。本發(fā)明鉆頭本體、擴孔部、精加工部連為一體，能夠利用鉆頭本體錐形部對下孔在將切削阻力抑制得較低的同時進行擴徑而進行穿孔加工，不易在加工部分產(chǎn)生飛邊，還能夠降低對被加工件沿穿孔加工方向施加的推進阻力，對復(fù)合材料內(nèi)的交界面處的剝離力也減少，因此不易產(chǎn)生層間剝離。

導(dǎo)電性復(fù)合材料及電容器 799     

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一種導(dǎo)電性復(fù)合材料,包含導(dǎo)電性聚合物和介電常數(shù)3以上的介電體。此導(dǎo)電性復(fù)合材料,具有增強對基材的緊貼性,制膜性,架橋性,電導(dǎo)率相對外部環(huán)境的穩(wěn)定性優(yōu)良,且耐熱性,長期穩(wěn)定性。一種固體電解電容器,其固體電解質(zhì)層中,包含導(dǎo)電性聚合物和介電常數(shù)3以上的介電體。此固體電解電容器,可得到具有低ESR和高容量的固體電解電容器。而且在高溫環(huán)境下也能維持固體電解電容器的性能。