阻燃抗靜電型聚酰胺復合材料及其制備方法 656     

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本發(fā)明公布了一種阻燃抗靜電型聚酰胺復合材料及其制備方法，該聚酰胺復合材料按重量比，由聚酰胺基體60?70份、阻燃母粒8?13份、導電劑5?8份，填料10?15份、增韌相容劑13?18份、分散劑1?3份、抗氧化劑0.5?1份和輔料1?3份組成。再者，本發(fā)明的聚酰胺復合材料在具備優(yōu)異阻燃性能的同時兼具抗靜電特性。通過阻燃母粒、導電劑、填料以及輔料與聚酰胺基體的共混，利用幾種材料間相互協(xié)同作用，在保證聚酰胺復合材料兼具阻燃和抗靜電特性，同時又滿足聚酰胺材料正常使用時的機械性能，并且本發(fā)明的聚酰胺復合材料制備方法簡單。

可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復合材料及生產(chǎn)工藝 920     

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本發(fā)明公開了一種可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復合材料及生產(chǎn)工藝，所述復合材料包含有硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石，且硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石的粒度均在0.212mm??10mm之間。該可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復合材料及生產(chǎn)工藝，鑄鋼中加入耐磨質(zhì)點，提高鑄件的耐磨性，產(chǎn)品表面用復合材料時，整個產(chǎn)品的韌性也得到提高，無需在加工過程中額外添加熱處理操作，相比較傳統(tǒng)的復合材料以及生產(chǎn)工藝，存在著生產(chǎn)成本更低，有利于大規(guī)模推廣的優(yōu)點，較大程度的縮短了生產(chǎn)周期，鑄件表面不易粘接殘砂，由于鐵水接觸砂型，降溫速度較快，促進了白口鐵化使產(chǎn)品硬度進一步提高。同時減少了鐵水用量，降低了生產(chǎn)成本。

利用旋涂法制備黃原膠網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)輔助均勻分散三角形納米銀復合材料的方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種利用旋涂法制備黃原膠網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)輔助均勻分散三角形納米銀復合材料的方法，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該復合材料中含有黃原膠和三角形納米銀，利用生物相容性高的黃原膠為載體，提高了三角形納米銀的分散性和復合材料的均勻性，不但提高了復合材料的抗菌性和生物相容性，而且能夠更好地應用于拉曼增強研究中，極大地節(jié)約了研究人員的時間成本。本發(fā)明黃原膠網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)均勻分散的三角形銀納米復合材料的制備方法，在雙氧水存在的條件下制備的三角形納米銀顆粒尺寸高度均一，且該方法制備的三角形納米銀顆粒與通常制備的三角形納米銀表現(xiàn)出不同的性質(zhì)，與黃原膠混合后均勻分布在具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的黃原膠上，分散性好。

微波輻射原位制備聚乳酸/堅果殼顆粒復合材料的方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種微波原位制備聚乳酸/堅果殼顆粒復合材料的方法，涉及聚乳酸復合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用丙交酯與改性堅果殼顆粒原位制備聚乳酸/堅果殼顆粒復合材料方法存在反應時間長、抽真空造成能耗高的問題。本發(fā)明在聚合過程中反應時間比較短、無需抽真空、能耗大幅度降低。按照如下步驟制備復合材料：（1）將丙交酯和改性堅果殼顆粒加入到容器中，超聲混合均勻，改性堅果顆粒的加入重量為丙交酯重量的0.1%~2%；（2）向步驟（1）超聲得到的混合物中加入催化劑，攪拌10~20分鐘，微波功率200~400W，聚合10~40分鐘；得到聚乳酸/堅果殼顆粒復合材料。

用于高速列車受電弓的碳銅復合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種用于高速列車受電弓的碳銅復合材料及其制備方法，所述碳銅復合材料包括低密度炭炭復合材料，所述低密度炭炭復合材料化學氣相沉積有氮化硼界面層，碳碳復合材料、氮化硼界面層氣相滲鈦形成碳化鈦和氮化鈦的混合界面層，之后再氣相滲銅形成銅相；氮化硼界面層有良好的力學性能且氮化硼界面層抗氧化能力強，可以有效的增強制品的抗氧化能力；TiN較TiC抗氧化能力強，TiC硬度較TiN高，TiN和TiC混合界面層結(jié)合了二者的優(yōu)點，有利于提高材料的綜合性能；TiC和TiN混合界面層與銅相潤濕性較好，通過界面層以解決碳銅結(jié)合性差的問題。

微米棒狀P₄O₆(Ni(CO)₃)₄基復合材料、制備方法及應用 894     

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本發(fā)明提供了一種微米棒狀P₄O₆(Ni(CO)₃)₄基復合材料、制備方法及應用，本發(fā)明以六水合硝酸鎳，六水合硝酸鈷、紅磷、尿素，以及AC或r?GO或CNTs中的至少一種為反應物，無需其他表面活性劑或模板條件下制備了嶄新的超級電容器用微米棒狀P/N/N/C復合材料。碳材料AC或r?GO或CNTs具有較大的比表面積和良好的電子電導率，它的引入不會顯著降低P/N/N復合材料的放電容量，且薄層AC或r?GO或CNTs包覆在P/N/N復合材料顆粒表面或存在復合材料顆粒之間，都有利于改善復合材料顆粒之間的導電性，從而顯著提高其倍率性能。

cBN/Al復合材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種cBN/Al復合材料的制備方法，屬于鋁基復合材料領(lǐng)域。該cBN/Al復合材料的制備方法包括以下步驟：1)將cBN粉和Al粉高能球磨混合，得到混合粉；2)將混合粉壓制成塊體，然后在保護氣氛下將塊體在1000?1300℃進行無壓燒結(jié)，即得。本發(fā)明的cBN/Al復合材料的制備方法，通過高能球磨和燒結(jié)溫度的控制，實現(xiàn)在無壓條件下的燒結(jié)，燒結(jié)過程中實現(xiàn)了cBN與Al的有效結(jié)合，cBN/Al復合材料內(nèi)部致密均勻，無內(nèi)部缺陷；與傳統(tǒng)鋁合金材料相比，cBN/Al復合材料的硬度和耐磨性有了極大的提升；同時該方法生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

基于FTO表面的鹵氧化鉍/鉍酸鈣復合材料、制備方法及在光催化降解水體中染料的應用 865     

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本發(fā)明涉及一種基于FTO表面的鹵氧化鉍/鉍酸鈣復合材料制備方法，具體為：1）以硝酸鉍、硝酸鈣為原料，以二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸為形貌控制劑，通過與氨水溶液交叉旋涂，將前驅(qū)體分散在FTO表面，再經(jīng)過煅燒得到片狀CaBi₆O₁₀材料；2）采用旋涂將硝酸鉍水溶液分散在CaBi₆O₁₀材料表面，通過低溫保溫反應后，將材料置于10?40mmol/L?KX溶液(X=Cl,Br,I)中，160?180℃反應8?15小時，經(jīng)洗滌、干燥即得BiOX/CaBi₆O₁₀復合材料。該復合材料成本低廉、光催化污染物活性高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)穩(wěn)定性良好，而且其對于多種混合污染物也表現(xiàn)出良好的光催化降解能力，在生活廢水處理和工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應用前景。

阻燃劑、使用該阻燃劑的超高分子量聚乙烯阻燃復合材料及制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種阻燃劑，以下重量份數(shù)的組分組成：聚磷酸銨4～16份、季戊四醇4～16份、三聚氰胺4～16份、氫氧化鋁4～10份、碳納米管0.1份；同時還公開了使用該阻燃劑的超高分子量聚乙烯阻燃復合材料及其制備方法。本發(fā)明的阻燃劑在超高分子量聚乙烯阻燃復合材料中呈網(wǎng)絡狀非均勻分布，添加量小，在保證復合材料具有良好的力學性能的同時，具有良好的阻燃性能。本發(fā)明的超高分子量聚乙烯阻燃復合材料的制備方法，采用模壓法制備阻燃型超高分子量聚乙烯復合材料，所得超高分子量聚乙烯阻燃復合材料同時具有較好的力學性能和阻燃性能，工藝簡單，操作方便，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

PEDOT:PSS/高嶺土納米管復合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及含孔洞的導電型納米復合材料領(lǐng)域，公開了一種導電高分子/高嶺土納米管（HNTs）復合材料及其制備方法。本發(fā)明所得復合材料由導電高分子PEDOT:PSS和不導電的高嶺土納米管進行復合得到，其中高嶺土納米管質(zhì)量為復合材料總質(zhì)量的43.5-79.4%。本發(fā)明原料易得，操作簡單，復合材料電導率高，比表面積大，既有有機和無機材料的不同優(yōu)點，又有納米材料的特性，充分實現(xiàn)了優(yōu)勢互補。PEDOT:PSS/高嶺土納米管復合材料在溫差電、電容器、電磁波等方面有極好的應用前景。

劍麻微纖維/明膠復合材料 849     

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劍麻微纖維/明膠復合材料,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,主要由20-90重量份的明膠和10-80重量份的劍麻微纖維制成。所述劍麻微纖維的直徑為3-20μm、長徑比為1-150;所述明膠可依次用增塑劑和交聯(lián)劑進行改性。本發(fā)明利用經(jīng)增塑、交聯(lián)改性后的明膠作為聚合物基體,利用從天然劍麻纖維中拆分出的微米級劍麻微纖維作為增強體,制備出的新型復合材料價格低廉、性能優(yōu)異、對環(huán)境友好,是一種優(yōu)良的可生物降解材料。該復合材料被廢棄后,其中的明膠和劍麻纖維均可在自然環(huán)境中被微生物完全降解,回歸自然,符合低碳循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的需要,對緩解資源、能源和環(huán)境危機將起到積極的推動作用。

鋰離子電池用石墨/LiAlO2/石墨烯復合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用石墨/LiAlO2/石墨烯復合材料及其制備方法，其中制備方法為，首先將氫氧化鋁溶液與氫氧化鈉和碳酸鋰反應，得到含有偏鋁酸鋰的溶液，再加入石墨均勻分散，蒸除水分得到石墨/LiAlO2復合粉體，然后加入鎳催化劑并通入碳源氣體生長石墨烯，反應后冷卻得到石墨/LiAlO2/石墨烯復合材料。本發(fā)明通過材料的表面改性制得的鋰離子電池用石墨/LiAlO2/石墨烯復合材料，既保持了石墨作為負極材料所具有的特性，又同時利用了LiAlO2在鋰離子電池充放電過程中的離子導電性和石墨烯的電子導電性，提高了鋰離子電池整體的導電性，可在大倍率充放電情況下改善了鋰離子電池負極材料表面析鋰情況，從而降低了鋰離子電池析鋰產(chǎn)生的枝晶刺破隔膜的機率，提高了鋰離子電池的安全性。

合金復合材料的切割裝置 958     

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本實用新型公開了一種合金復合材料的切割裝置，包括底座，底座的頂端固定設有若干夾緊裝置，底座的兩側(cè)均開設有滑軌槽，底座通過滑軌槽與支撐桿底部設有的卡合頭卡合連接，支撐桿的內(nèi)部設有氣缸，氣缸的伸縮端固定連接有伸縮桿，底座兩側(cè)的兩根伸縮桿的頂端固定連接有橫梁，橫梁的底部設有電機，電機的輸出軸連接有切割片。本實用新型通過設置夾緊裝置來固定合金復合材料，使得合金復合材料固定更加穩(wěn)定；通過設置滑軌使得切割片可調(diào)整位置，可根據(jù)需求調(diào)整合金復合材料切割長度；通過氣缸控制切割片的升降，機械化操控，避免切割面不整齊。

PTFE-空心玻璃微球復合材料及其制備方法和應用 818     

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本發(fā)明公開了一種PTFE?空心玻璃微球復合材料及其制備方法和應用。PTFE?空心玻璃微球復合材料的制備方法的步驟為：（1）將PTFE顆粒與空心玻璃微球按一定質(zhì)量比混合，得到干混料；（2）向步驟（1）的干混料中加入潤滑劑，攪拌使混合均勻，得到濕混料；（3）將步驟（2）制備的濕混料壓制成片狀，即得PTFE?空心玻璃微球復合材料。本發(fā)明制備的PTFE?空心玻璃微球復合材料性能均一，介電常數(shù)低，介電損耗低，適用于5G領(lǐng)域印刷電路板的制備。

納米MgO顆粒增強鎂基復合材料的制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種納米MgO顆粒增強鎂基復合材料的制備方法。首先將鎂合金粉裝入球磨罐中進行密封、抽真空，接著通入氬氧混合氣體，并進行球磨處理，使鎂合金粉與氧進行反應，原位生成含有納米MgO顆粒的鎂合金粉；將所得含有納米MgO顆粒的鎂合金粉裝入制坯模具中壓制成坯料；所得坯料裝入擠壓模具，進行熱擠壓成型，得到納米MgO顆粒增強鎂基復合材料。本發(fā)明技術(shù)方案利用熱擠壓成型技術(shù)制備納米MgO顆粒增強鎂基復合材料，其工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本較低，而且能夠?qū)秃喜牧现苽涑蓱脧V泛的型材；并且制備的產(chǎn)品納米顆粒增強體分布均勻、界面污染小，綜合力學性能好。

單向透濕、保溫復合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及復合材料的制備方法，特別是指一種單向透濕、保溫復合材料及其制備方法。所述單向透濕、保溫復合材料包括蓬松層和氣密層，所述蓬松層為納米纖維層和粗旦纖維層交替排列而成，所述氣密層為PET?PA6雙組份超細纖維非織造布，所述納米纖維層為PVA納米纖維層，所述粗旦纖維層為PE/PP皮芯雙組份纖維、三維卷曲滌綸和親水纖維混紡梳理的纖維層。本發(fā)明制備的纖維復合材料具有理想的單向?qū)窈捅刈饔茫m合用于防寒服裝、被褥的內(nèi)襯和建筑保溫材料、管道保溫用高蓬松保溫層等。

水平分支結(jié)構(gòu)的熔噴非織造復合材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種水平分支結(jié)構(gòu)的熔噴非織造復合材料及其制備方法，熔噴纖維體中包括聚乙二醇和聚丙烯兩種熱塑性聚合物，本發(fā)明的熔噴纖維體由800?nm以下、800?2?000?nm和2000?nm以上三種直徑分布的復合結(jié)構(gòu)，并且800?nm以下的纖維搭接于800?2?000?nm和2000?nm以上纖維之間，形成三級結(jié)構(gòu)的水平分支狀網(wǎng)絡，800nm以下的纖維數(shù)量為2000?nm以上纖維數(shù)量的1.8?4.2倍。本發(fā)明在聚丙烯中添加聚乙烯醇進行共混改性，并基于熔噴非織造成型技術(shù)形成水平分支結(jié)構(gòu)的熔噴非織造復合材料；具有纖維直徑細、孔隙率高、密度小的特點。

高體積分數(shù)SiC鋁基復合材料表面離子鍍鋁膜層的方法 1112     

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本發(fā)明提供一種高體積分數(shù)碳化硅鋁基復合材料表面鋁膜層制備方法，即鋁基碳化硅復合材料表面離子鍍純鋁膜層的方法。將鋁基碳化硅復合材料構(gòu)件置于真空爐內(nèi)，與真空室殼體之間加上負偏壓，抽真空后通直流電并充氬，利用輝光離子對構(gòu)件進行轟擊凈化活化處理，清除表面氧化膜和吸附物；接通高頻電源，熱解BN坩堝內(nèi)的純鋁鍍料通過高頻感應加熱蒸發(fā)，鋁蒸發(fā)粒子在電場作用下，加速沉積在鋁基碳化硅構(gòu)件表面，形成0.13～0.25mm厚的鋁膜層。采用這種方法，由于沉積粒子與鋁基同種元素之間的強鍵合作用，以及輝光離子轟擊對構(gòu)件表面的凈化活化作用，從而在鋁基碳化硅復合材料表面形成結(jié)合牢固的鋁膜層，達到改善這類材料連接性能的目的。

預應力網(wǎng)布增強復合材料及其生產(chǎn)設備 927     

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本實用新型屬于復合材料和其設備領(lǐng)域。本實用新型的目的是獲得力學結(jié)構(gòu)科學,經(jīng)濟,性能好,強度高,用料少,成本低的預應力網(wǎng)增強復合材料及其從原材料到復合材料直至及制成品一次自動完成的設備預應力網(wǎng)布增強復合材料的主要技術(shù)特征是在網(wǎng)布的經(jīng)緯線(絲)施加預應力的狀態(tài)下與紙或塑膠膜、金屬箔及其它基材復合制得,它可以廣泛使用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防(軍事)、醫(yī)藥、交通運輸、建筑等各行各業(yè)。

石墨烯與玻璃纖維增強的阻燃復合材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯與玻璃纖維增強的阻燃復合材料及其制備方法。其中，該阻燃復合材料，以重量份計，包括：30～70份環(huán)氧樹脂、0.3～3份氮磷改性的氧化石墨烯、2.64～5.1份雙氰胺、0.1～0.2份脫模劑及30～70份的玻璃纖維布。通過添加玻璃纖維布及改性的功能化石墨烯使得復合材料的力學性能得到明顯的提升。而且，本發(fā)明的復合材料對環(huán)境比較友好，燃燒過程中不會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，進而避免了對人身體造成危害。

磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料及其制備方法和應用 1122     

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本發(fā)明涉及一種磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料及其制備方法和應用，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明的磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料，包括磁性粒子內(nèi)核和包覆在磁性粒子內(nèi)核表面的雜環(huán)胺模板分子印跡聚合物外殼，所述分子印跡聚合物外殼表面化學鍵合有親水性聚合鏈段，所述親水性聚合鏈段中的親水性基團為羧基和/或羥基。本發(fā)明的磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料，以磁性粒子為內(nèi)核，內(nèi)核上包覆有雜環(huán)胺模板分子印跡聚合物外殼，該外殼中的印跡位點為雜環(huán)胺的吸附提供了高選擇性和高吸附容量，由于外殼表面接枝有親水性聚合鏈段，可有效抵抗水性復雜介質(zhì)中干擾物質(zhì)的干擾，提高磁性雜環(huán)胺分子印跡復合材料在水性介質(zhì)下的吸附選擇性。

基于量子粒子群的水泥基復合材料斷裂性能預測方法 1086     

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本發(fā)明公開一種基于量子粒子群的水泥基復合材料斷裂性能預測方法，包括：對納米粒子PVA纖維水泥基復合材料進行三分彎曲小梁斷裂性能試驗，按照雙k斷裂模型，對試驗數(shù)據(jù)進行處理，得到斷裂能、起裂韌度和失穩(wěn)韌度，構(gòu)建成待測數(shù)據(jù)；構(gòu)建最小二乘支持向量機模型，并采用量子粒子群算法對最小二乘支持向量機模型的罰參數(shù)C和核函數(shù)參數(shù)κ²進行全局尋優(yōu)，得到最優(yōu)參數(shù)，將待測數(shù)據(jù)和最優(yōu)參數(shù)輸入到最小二乘支持向量機模型中，進而得到復合材料斷裂性能預測結(jié)果；本發(fā)明預測結(jié)果精確度高，收斂性和穩(wěn)健性好，可以作為一種預測水泥基復合材料斷裂性能的最優(yōu)方法指導配合比設計，從而減少設計時間和試驗成本。

顱骨固定復合材料及其制備方法 806     

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本申請公開了一種顱骨固定復合材料及其制備方法，用于制備具有良好可吸收性能和固定效果的顱骨固定復合材料。本申請中的顱骨固定復合材料制備方法包括：將PLA和檸檬酸鈣在真空環(huán)境下進行干燥，用于減少水分含量；將所述PLA溶于有機溶劑中，得到混合溶液；將所述檸檬酸鈣和PGA纖維分散在所述混合溶液中，得到第一混合物；將所述第一混合物加入模具中進行壓縮，得到第二混合物；將所述第二混合物放入水中進行浸泡；按照預設周期更換用于浸泡所述第二混合物的水，用于去除所述第二混合物中的有機溶劑；當所述第二混合物固化成型時，在真空環(huán)境下對所述第二混合物進行干燥，得到顱骨固定復合材料。

基于雪花狀碳氮復合材料及核酸外切酶III的熒光適體傳感器檢測黃曲霉毒素B1 1042     

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本發(fā)明涉及了基于雪花狀碳氮復合材料及核酸外切酶III的熒光適配體傳感器檢測黃曲霉毒素B1，包括以下步驟：通過恒溫振蕩的方法，將黃曲霉毒素B1適配體A1與互補鏈C1結(jié)合，然后加入黃曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1與適配體結(jié)合，部分互補鏈被釋放使得互補鏈和標記有熒光染料的DNA鏈D1結(jié)合。此時，加入核酸外切酶III，并加入雪花狀碳氮復合材料，由于互補鏈C1與DNA鏈D1形成的DNA雙鏈中帶負電荷的磷酸骨架內(nèi)堿基的有效屏蔽，使得此雙鏈DNA不能吸附在雪花狀碳氮復合材料上，從而造成響應信號的變化，實現(xiàn)對目標物的定量檢測。根據(jù)響應信號的變化，得到了基于雪花狀碳氮復合材料及核酸外切酶III的熒光適配體傳感器檢測黃曲霉毒素B1。同其它用于黃曲霉毒素B1檢測的熒光傳感器相比，所制備的熒光適配體傳感器具有靈敏度高、重復性好、準確度高的優(yōu)點。

增韌增強電鍍PC-ABS復合材料及其生產(chǎn)工藝 912     

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本發(fā)明公開了一種增韌增強電鍍PC?ABS復合材料及其生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)將PC?55?65重量份、ABS?30?40重量份、AS?5?15重量份、助劑4?20重量份置于混合器中，混合10?30min，得到混合物料；(2)將混合物料投置于雙螺桿擠出機中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200?600r/min，經(jīng)過熔融擠出，造粒，即得。本發(fā)明增韌增強電鍍PC?ABS復合材料，具有良好的電鍍性能，還具有較高的拉伸強度、彎曲強度、沖擊韌性和阻燃性，廣泛范圍應用，可用于成型各種需要對材料要求綜合性能較高，阻燃性能良好，同時對表面有較高要求，需要電鍍的產(chǎn)品領(lǐng)域。

鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種強度高、氣孔率低、抗侵蝕性強、熱震穩(wěn)定性和高溫性能好，使用壽命長的鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料制備方法；這種鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料制備方法，可以使鐵鉻尖晶石形成過程中的膨脹降低到3％～5％之間，在提高了熱應力裂紋的愈合和抗渣能力的同時，把鐵鉻尖晶石形成過程中的膨脹控制在3％～5％合理的范圍；大大提高了鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料的強度，提高了鋁鎂鐵鉻尖晶石復合材料的抗侵蝕性和熱震穩(wěn)定性。

新型銅基復合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種新型銅基復合材料及其制備方法，屬于金屬及其復合材料領(lǐng)域，包括以下質(zhì)量百分比的組分：B4C為10～20％，hBN為5~10%，其余的為銅。所述制備方法為：首先稱取三種粉體：Cu粉、B4C粉和hBN粉，按照預設的配比，先球磨2~5h，再把混合粉體填充到耐熱鋼制模具中，然后將模具放到真空熱壓燒結(jié)爐內(nèi)進行熱壓燒結(jié)成型，燒結(jié)完成后隨爐降溫至室溫，得到新型銅基復合材料。本發(fā)明工藝過程簡單可控，所制備的新型銅基復合材料的綜合性能優(yōu)異，可用于干摩擦、磨損、腐蝕和核輻射交互作用的苛刻工況，具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。

表面含有高熵合金涂層的復合材料及其制備方法 651     

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本發(fā)明涉及一種表面含有高熵合金涂層的復合材料及其制備方法，屬于表面復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的表面含有高熵合金涂層的復合材料的制備方法，包括以下步驟：先將涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到帶涂層模型；然后采用帶涂層模型對鋼液進行消失模鑄造。本發(fā)明的表面含有高熵合金涂層的復合材料的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低。鋼液在進行消失模鑄造時，消失模模型表面的金屬粉可與鋼液中鐵元素發(fā)生冶金反應，在鋼液冷卻后形成的基體表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂層，涂層與基體間具有良好的冶金結(jié)合，高熵合金涂層與基體間不易產(chǎn)生裂紋。

基于輻射改性制備秸稈纖維/PBAT復合材料的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種基于輻射改性制備秸稈纖維/PBAT復合材料的方法，其中秸稈纖維用偶聯(lián)劑進行噴灑后經(jīng)輻射改性處理，輻射改性法工藝簡單，綠色環(huán)保，常溫下即可反應等優(yōu)點；輻射改性處理后的秸稈纖維，降低了纖維秸稈表面的光滑度提高了秸稈纖維表面活性，添加到PBAT樹脂中，可以有效提高秸稈纖維與PBAT的界面相容性，本發(fā)明制備的秸稈纖維增強PBAT復合材料，提高了復合材料的力學性能等，擴大了復合材料的應用范圍。

含稀土非晶/納米晶鋁陽極復合材料、制備方法及鋁空氣電池 1142     

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本發(fā)明公開了一種含稀土非晶/納米晶鋁陽極復合材料、制備方法及鋁空氣電池，屬于空氣電池技術(shù)領(lǐng)域。鋁陽極復合材料由以下重量百分含量的組分組成：Mg?0.5～5％、Sn0.02～2％、Ga?0.02～2％、La或Ce?0.1～5％，余量為Al。本發(fā)明以純度為≥99.8％的鋁為基礎，添加微量的Mg、Sn、Ga及稀土元素La或Ce，目的是減小其自腐蝕速率，并提高合金電化學性能及表面溶解均勻性，特別是在鋁合金中加入微量稀土元素，稀土元素添加到鋁中有脫氧、除氫、去硫加快熔化速度、減少金屬燒損以及改變鐵等有害雜質(zhì)的形態(tài)分布和細化變質(zhì)諸作用，可減緩鋁合金的自腐蝕，從而提高陽極利用率。