碳纖維織物復(fù)合材料整車骨架及其制備方法 958     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維織物復(fù)合材料整車骨架，所屬整車骨架是由碳纖維織物復(fù)合材料蜂窩管和碳纖維復(fù)合材料接頭插接制備而成的立體框架制成。本發(fā)明將碳纖維織物復(fù)合材料制成的蜂窩狀支撐的管狀結(jié)構(gòu)件和接頭插接形成整車骨架，可以使車骨架在受力時，將所承受的力分布于蜂窩狀的各個支路，均勻分布于結(jié)構(gòu)件上，增強了結(jié)構(gòu)件整體的受力程度，本發(fā)明將結(jié)構(gòu)件支撐蜂窩狀，較實心結(jié)構(gòu)件減少了材料和重量，節(jié)約了成本，同時相較于空心結(jié)構(gòu)件具有更強的受力能力。

PCBN復(fù)合材料及其制備方法 1097     

 0

本發(fā)明提供了一種PCBN復(fù)合材料，包括均勻分散的CBN相和結(jié)合劑相，其中還包括彌散于所述結(jié)合劑相的莫來石晶相、TiB2晶相和玻璃相。本發(fā)明還提供一種上述PCBN復(fù)合材料的制備方法，該制備方法以CBN粉體和連接相為原料，先形采用溶膠?凝膠法對原料進行處理，再通過高溫高壓燒結(jié)處理合成PCBN復(fù)合材料。在上述PCBN復(fù)合材料中，CBN相和結(jié)合劑相均勻分散，而且彌散在結(jié)合劑相中的莫來石和TiB2釘扎位錯，增強復(fù)合材料的韌性和抗彎強度，從而提高PCBN復(fù)合材料的使用壽命；而且其中的玻璃相因莫來石相的存在提高了其抗高溫能力，與CBN的紅硬性相匹配，從而提高PCBN復(fù)合材料韌性的目的。

三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 858     

 0

本發(fā)明涉及了導(dǎo)電復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及到一種三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下步驟：制備獲得三維碳納米管氣凝膠的步驟、制備碳納米管/聚乳酸復(fù)合材料的步驟、制備三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料的步驟；本發(fā)明制備的三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料，由于碳納米管在聚乳酸中形成連續(xù)的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，因而制得復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，且本發(fā)明制備的三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料具有生物可降解性和生物相容性，制備操作過程簡單，可連續(xù)大量生產(chǎn)，在導(dǎo)電薄膜、電磁屏蔽等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料保溫方艙蒙皮及方艙 1037     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料保溫方艙蒙皮及方艙，該蒙皮為多層的層合結(jié)構(gòu)，由外而內(nèi)依次包括外蒙皮層、防水外層、氣凝膠層、防水內(nèi)層和內(nèi)蒙皮層，其中，外蒙皮層和/或內(nèi)蒙皮層為碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料，該方艙由上述復(fù)合材料保溫方艙蒙皮一體組裝而成。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)采用鋁板制成的外蒙板和內(nèi)襯板強度和耐腐蝕性都不高，而且鋁板密度較大，填充保溫材料過程復(fù)雜的問題。該復(fù)合材料保溫方艙蒙皮結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、工藝流程簡單、成本低，具有良好的經(jīng)濟性，能夠有效地減小保溫方艙的熱傳導(dǎo)系數(shù)，增強保溫方艙的保溫性能。由上述蒙皮制成的方艙具有輕質(zhì)、保溫、舒適的特點，能夠滿足當(dāng)前市場對該類產(chǎn)品的需要。

復(fù)合材料疏散平臺面板 1205     

 0

本實用新型提供了一種復(fù)合材料疏散平臺面板，所述平臺面板設(shè)置為外形平板狀的結(jié)構(gòu)，包括外殼和芯體，所述外殼設(shè)置為長方形的框架狀結(jié)構(gòu)，所述芯體位于外殼形成的框架內(nèi)部，在所述芯體內(nèi)穿插加強筋。本實用新型所述的復(fù)合材料疏散平臺面板結(jié)構(gòu)將平臺面板設(shè)置為外形平板狀的結(jié)構(gòu)，不留縫隙，避免在乘客通過時出現(xiàn)夾腳摔倒的現(xiàn)象，也減少了后期組裝工序，提高生產(chǎn)安裝效率。外殼采用酚醛樹脂基復(fù)合材料，具有較高的力學(xué)強度和良好的阻燃性能。芯體采用短纖維增強發(fā)泡水泥復(fù)合材料，具有較高的壓縮強度和模量。在外殼內(nèi)部設(shè)置凸筋，且凸筋與外殼一體設(shè)置增加了芯體與外殼之間的結(jié)合力度，進而增加平臺面板整體的穩(wěn)定性。

基于二次成型的格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法 986     

 0

本發(fā)明提供一種基于二次成型的格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明通過二次成型方式，即第一步預(yù)制復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)，第二步填充泡沫芯材、鋪敷上下面板然后采用復(fù)合材料常規(guī)成型工藝整體成型，輕松實現(xiàn)工藝放大、顯著降低工藝風(fēng)險；通過簡易輔助工裝可精準(zhǔn)控制格柵結(jié)構(gòu)厚度與形狀，從根本上解決了格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料成型過程中夾層預(yù)成型體尺寸難以精確控制以及產(chǎn)品整體穩(wěn)定性、質(zhì)量一致性等問題；同時，通過輔助工裝子部件幾何構(gòu)型設(shè)計和相鄰子部件之間間距設(shè)計，可實現(xiàn)不同類型格柵結(jié)構(gòu)增強泡沫夾芯復(fù)合材料制備；而且，輔助工裝易操作、制造成本低、設(shè)計裕度大、裝配簡單，可以快速裝卸，顯著提高了預(yù)成型體制備效率。

三明治型鋼鋁層狀金屬復(fù)合材料的制備方法 1021     

 0

本發(fā)明涉及一種三明治型鋼鋁層狀金屬復(fù)合材料的制備方法，屬于汽車輕量化材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料是以輕金屬鋁作為夾心層、以高強度高硬度的鋼作為包覆外層；制備時，首先將鋁板和鋼板進行爆炸焊接實現(xiàn)鋁?鋼界面的爆炸復(fù)合，形成鋼鋁復(fù)合板，然后將兩張雙層的鋼鋁復(fù)合板通過二次爆炸焊接實現(xiàn)鋁?鋁界面的爆炸復(fù)合，形成三明治型鋼?鋁?鋼層狀金屬復(fù)合材料。所述方法尤其采用了針對硬復(fù)層材料的止裂爆炸焊接技術(shù)，解決了強度較高的鋼和密度較低的鋁合金板在制備三明治型層狀金屬復(fù)合材料過程中易出現(xiàn)結(jié)合性能差和復(fù)板易開裂的問題，開拓了以硬金屬包覆在軟金屬形成一種夾心層狀復(fù)合材料的爆炸焊接制備，且各層金屬間達到冶金結(jié)合。

高銅-低鎢Cu-W復(fù)合材料的制備方法 1007     

 0

本發(fā)明涉及一種高銅?低鎢Cu?W復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬及其復(fù)合材料領(lǐng)域，首先制備Cu質(zhì)量分數(shù)為30%的高鎢?低銅納米復(fù)合粉末，以硝酸銅和鎢酸鉀為原料，配制成溶液并混合，經(jīng)調(diào)pH值后，水熱反應(yīng)，經(jīng)水洗、沉淀、干燥、焙燒得到WO₃?CuO混合粉末；再將WO₃?CuO混合粉末經(jīng)氫氣還原后得到高鎢?低銅納米復(fù)合粉末；然后在高鎢?低銅納米復(fù)合粉末中摻入納米Cu粉，然后均勻混合，得到高銅?低鎢納米復(fù)合粉末。經(jīng)熱等靜壓燒結(jié)后，得到高性能高銅?低鎢復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過程簡單，所制備的高銅?低鎢復(fù)合材料，其性能明顯優(yōu)于公開報道的同成分復(fù)合材料的性能指標(biāo)，具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價值。

復(fù)合強化法制備混雜顆粒增強鋁基復(fù)合材料的方法 741     

 0

本發(fā)明提供一種復(fù)合強化法制備混雜顆粒增強鋁基復(fù)合材料的配方及制備方法，復(fù)合材料的原料配方組成為基體Al?Si合金粉末、原位反應(yīng)劑納米CuO粉末、微米SiC顆粒；復(fù)合材料的基體為Al?Si合金，增強相為混雜顆粒，包括微米SiC顆粒和納米Al₂O₃顆粒及微米AlCu₃顆粒，其中微米SiC顆粒為外加，納米Al₂O₃顆粒及微米AlCu₃顆粒由原位反應(yīng)制得；復(fù)合強化法包括外加SiC顆粒強化、原位合成Al₂O₃、AlCu₃顆粒強化、熱壓模鍛強化、熱處理強化等方法；復(fù)合材料的制備工藝流程包括SiC顆粒預(yù)處理、原料配比與混制、裝模、加熱原位反應(yīng)、熱壓模鍛、固溶及時效熱處理；本發(fā)明制備的混雜顆粒增強鋁基復(fù)合材料具有較高的硬度及耐磨性，可用于活塞、缸套、剎車盤等輕質(zhì)耐磨件。

熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料及其制備方法和生產(chǎn)裝置 1040     

 0

本發(fā)明提供一種熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料的制備方法，其步驟包括：將纖維織物鋪設(shè)在相鄰兩層熱塑性無紡布之間，使得所述纖維織物與所述熱塑性無紡布交叉排布得到鋪裝件；對所述鋪裝件進行預(yù)壓處理制得預(yù)制件；對所述預(yù)制件進行熱壓熔融成型處理，制得熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料。該制備方法工藝簡單、適于自動化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供一種由該方法制得的熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料和用于生產(chǎn)該復(fù)合材料的裝置，所述熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料各層之間結(jié)合緊密，所提供的裝置組成簡單、易于調(diào)整工藝步驟。

吸波復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 857     

 0

本發(fā)明公開了一種吸波復(fù)合材料，由原料無機納米材料改性酚醛樹脂、聚苯乙烯微粒、吸波填料、固化劑、阻燃劑制備得到，樹脂基體可以和填料之間形成良好的浸潤關(guān)系，保證了復(fù)合材料的力學(xué)性能和吸波能力。本發(fā)明還公開了上述吸波復(fù)合材料的制備方法，由制粒、覆膜、成型三步構(gòu)成，工藝簡單，適用于工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。本發(fā)明還公開了上述吸波復(fù)合材料在制備無回波暗室方面的應(yīng)用，表現(xiàn)出密度低、抗壓強度高的特點，有利于滿足大型精密設(shè)備的使用環(huán)境對吸波材料力學(xué)性能的要求；且具有較高的氧指數(shù)和較低的煙密度、較低的導(dǎo)熱系數(shù)，表現(xiàn)出良好的防火性能。本發(fā)明的吸波復(fù)合材料對電磁波低頻段展現(xiàn)出良好的吸收能力，具有良好的應(yīng)用前景和推廣價值。

高強聚乳酸復(fù)合材料的制備工藝 1047     

 0

本發(fā)明是關(guān)于一種高強聚乳酸復(fù)合材料的制備工藝，依次包括：改性玻纖的制備步驟、利用改性玻纖和聚乳酸制備改性玻纖聚乳酸復(fù)合纖維紗線的步驟，然后利用改性玻纖聚乳酸復(fù)合纖維紗線通過逐層疊加制備高強聚乳酸復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明通過加入聚乳酸達到對玻纖改性的目的，將聚乳酸和改性玻纖共混后造粒、紡絲、紡紗，將得到的復(fù)合纖維紗線在基板上纏繞、噴涂聚乳酸溶液，重復(fù)此纏繞/噴涂的工藝制備可獲得高強聚乳酸復(fù)合材料，本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料具有超高的拉伸強度，克服了現(xiàn)有聚乳酸類復(fù)合材料強度低和相容性差的缺陷。

聚乳酸-金屬有機框架復(fù)合材料及其制備方法 830     

 0

本發(fā)明涉及一種聚乳酸?金屬有機框架復(fù)合材料及其制備方法。該聚乳酸?金屬有機框架復(fù)合材料由含有表面氨基的金屬有機框架材料和聚乳酸?聚乙二醇?聚乳酸三嵌段共聚物通過二異氰酸酯鍵合而成。本發(fā)明提供的聚乳酸?金屬有機框架復(fù)合材料，通過二異氰酸酯和氨基、端羥基(來自聚乳酸?聚乙二醇?聚乳酸三嵌段共聚物的聚乳酸鏈段)的反應(yīng)，制備鍵合型復(fù)合材料，該復(fù)合材料兼顧兩種材料的優(yōu)點，可用作功能性大分子填料添加到聚合物基體中，具有分散效果好、無相分離、與聚合物基體的相容性好等優(yōu)點。

碳纖維復(fù)合材料成型工裝 917     

 0

碳纖維復(fù)合材料成型工裝，包括模體、復(fù)合材料產(chǎn)品和框架，框架位于模體的下方，框架與模體之間通過局部焊接連接在一起，模體分工作區(qū)域和非工作區(qū)域兩部分，模體工作區(qū)域為凹模結(jié)構(gòu)，模體工作區(qū)域的凹陷形狀與產(chǎn)品數(shù)字模型的凸側(cè)形狀相同，使用時復(fù)合材料產(chǎn)品按凸側(cè)外形被放置在模體的凹模工作區(qū)域中間；模體非工作區(qū)域包括過渡區(qū)和水平模體，模體的材料為１１ｍｍ－１３ｍｍ的因瓦鋼等厚鋼板，工作區(qū)域上部的前后兩側(cè)均設(shè)有弧形滑軌，弧形滑軌的凸面與工作區(qū)域的凹陷形狀相同。通過本發(fā)明將復(fù)合材料產(chǎn)品安裝到工裝上快速便捷，并且可以根據(jù)不同尺寸的復(fù)合材料產(chǎn)品調(diào)整鉆桿鉆孔位置，適用尺寸范圍廣。

高性能耐火耐磨復(fù)合材料 843     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能耐火耐磨復(fù)合材料,它主要由顆粒料鋁礬土或/和剛玉或/和莫來石50-70份;硬質(zhì)粒子5-25份;結(jié)合劑8-25份;氧化鋁微粉或/和硅微粉8-15份;表面活性劑0.1份制備而成。本復(fù)合材料是根據(jù)我公司長期從事耐火耐磨材料的科研和生產(chǎn)經(jīng)驗,吸收當(dāng)代材料科學(xué)的最新成就研制而出的,它可以提高復(fù)合材料的高溫結(jié)合強度和韌性,增加復(fù)合材料與設(shè)備的界面結(jié)合性能,使二者形成致密高強的整體,優(yōu)化復(fù)合材料在高溫狀況下的性能,延長設(shè)備的使用壽命,減少停工檢修次數(shù),降低材料消耗及工人的勞動強度,從而達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

夾炭布復(fù)合材料 829     

 0

本實用新型公開了一種夾炭布復(fù)合材料，包括由熱輥軋機壓制而成的、自下而上依次為下無紡布面層1，第一纖維膠絲層2，第一活性炭顆粒層3，第二纖維膠絲層4，雙組分復(fù)合纖維絲層5，第三纖維膠絲層6，第二活性炭顆粒層7，第四纖維膠絲層8和上無紡布面層9的九層結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造性的利用了雙組份復(fù)合纖維絲內(nèi)芯和外皮熔點不同的特性，將其作為本申請夾碳布復(fù)合材料的中心骨架，在一定溫度下，外皮熔化并和碳顆粒進行粘連，但是內(nèi)芯仍然能起到很好的支撐作用，保證成品夾碳布復(fù)合材料的形狀不會塌陷；同時，本申請采用纖維膠絲來替代常規(guī)夾碳布復(fù)合材料中的熱熔膠層來粘固碳顆粒，減少了用膠量，大大提高了復(fù)合材料的濾效和透氣性。

氧化石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 997     

 0

本發(fā)明提供一種氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：在無機弱堿的存在下，經(jīng)分散處理的氧化石墨烯與L?精氨酸，在常溫下反應(yīng)，然得到氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了所述方法制得的氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了所述氧化石墨烯復(fù)合材料吸附Cr(VI)的應(yīng)用。本發(fā)明工藝，制備條件溫和，步驟簡單，且制備的氧化石墨烯復(fù)合材料展示出來良好的Cr(VI)吸附性能。

預(yù)浸料碳纖維復(fù)合材料閉模芯材過盈壓力成型工藝 933     

 0

本發(fā)明公開了一種預(yù)浸料碳纖維復(fù)合材料(CFRP)閉模芯材過盈壓力成型工藝，該制作工藝把碳纖維預(yù)浸料經(jīng)過數(shù)控剪裁后，按鋪層設(shè)計順序多層片材鋪貼在設(shè)計好過盈量的夾芯材料上，放入模具并預(yù)合模，將多層預(yù)浸料軟化，同時加壓合模壓縮，把多層復(fù)合材料壓實，形成連續(xù)封閉的復(fù)合材料。該工藝制作出的碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品表面光亮無氣泡，層間結(jié)合強度到達熱壓罐法的效果，實現(xiàn)了更輕更強的目的，可滿足航空航天航海領(lǐng)域?qū)μ祭w維復(fù)合材料制品生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求。

液相原位聚合法制備超高分子量聚乙烯石墨烯復(fù)合材料 1049     

 0

液相原位聚合法制備超高分子量聚乙烯石墨烯復(fù)合材料，包括以下步驟：通過石墨烯作為催化劑載體和過渡金屬化合物在一定條件下反應(yīng)制成固體催化劑，然后在惰性烴稀釋劑存在的液相條件下反應(yīng)制備超高分子量聚乙烯石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明采用石墨烯同時作為催化劑載體和增強填料，在惰性烴稀釋劑存在的液相條件下反應(yīng)，既可以通過催化劑負載提高聚合活性，而且所得到的復(fù)合材料中石墨烯達到均勻分散，復(fù)合材料性能優(yōu)良，特別是其耐沖擊性能較強，解決了傳統(tǒng)復(fù)合材料在長期使用過程中脆性斷裂、失效等問題。

大型復(fù)合材料制品的異型面凈成型裝置 788     

 0

本實用新型提供一種大型復(fù)合材料制品的異型面凈成型裝置，屬于復(fù)合材料制品制作工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括上模和下模，所述上模與下模為上、下相對設(shè)置，所述上模的下表面設(shè)有上導(dǎo)向柱，所述下模的上表面設(shè)有與上導(dǎo)向柱對應(yīng)的下導(dǎo)向柱，所述上模與下模之間放置有制品內(nèi)實體，所述上模與下模之間設(shè)有可拆卸的鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)用于緊固連接上模與下模，所述下模上設(shè)有用于定位制品內(nèi)實體的限位機構(gòu)；本實用新型加工的復(fù)合材料異形面外觀、質(zhì)量好，從而減少加工量，降低復(fù)合材料異型面制作難度和成本，且避免了內(nèi)部增強材料及特殊性能產(chǎn)品出現(xiàn)斷層。

環(huán)氧樹脂-碳化硅耐磨阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1022     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂?碳化硅耐磨阻燃復(fù)合材料及其制備方法。一種環(huán)氧樹脂?碳化硅耐磨阻燃復(fù)合材料，采用經(jīng)過表面改性、接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯并鍵合三聚氰胺鹽類阻燃劑的碳化硅分散于環(huán)氧樹脂中，其中表面修飾阻燃劑的碳化硅添加量為環(huán)氧樹脂的1～12wt.%。所述復(fù)合材料的制備方法，包括：對碳化硅進行表面改性接枝，通過開環(huán)反應(yīng)將阻燃劑鍵合到碳化硅表面；將制備得到的表面修飾阻燃劑的碳化硅微粒分散于環(huán)氧樹脂中，形成環(huán)氧樹脂?碳化硅均勻分散體系；加入固化劑，進行環(huán)氧樹脂固化處理。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂?碳化硅耐磨阻燃復(fù)合材料，具有優(yōu)良的阻燃、耐磨和力學(xué)性能，且制備方法簡單，反應(yīng)條件溫和，適宜大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

聚苯酚/二氧化鈦復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1092     

 0

本發(fā)明提供了一種聚苯酚/二氧化鈦復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，用酶催化法在室溫下制備聚苯酚乳液，將其與二氧化鈦前軀體混合后，經(jīng)水熱法制備得到聚苯酚/二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明設(shè)計制備的聚苯酚/二氧化鈦復(fù)合材料，聚苯酚能與二氧化鈦產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，拓寬其對可見光的吸收范圍，不需要經(jīng)過高溫碳化就可以得到在可見光區(qū)域有較強吸收能力的二氧化鈦復(fù)合材料，價格低廉、制備條件溫和，操作過程快速、簡單。

單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 668     

 0

本發(fā)明屬于染料吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。本發(fā)明的單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料由包括以下步驟的方法制備：1)將單寧酸、氧化石墨烯、去離子水混合，在80～90℃下反應(yīng)，然后固液分離，得單寧酸改性石墨烯；2)將單寧酸改性石墨烯、明膠、去離子水混合，得單寧酸改性石墨烯/明膠混合液；3)將單寧酸改性石墨烯/明膠混合液滴入冰水中，得單寧酸改性石墨烯/明膠微球；4)將單寧酸改性石墨烯/明膠微球與交聯(lián)劑進行交聯(lián)反應(yīng)，然后冷凍干燥，得單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料。本發(fā)明的單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料對有機染料具有較好的吸附效果。

TiB₂顆粒和碳納米管混合增強的銅基復(fù)合材料及其制備方法 659     

 0

本發(fā)明涉及一種TiB₂顆粒和碳納米管混合增強的銅基復(fù)合材料及其制備方法。該銅基復(fù)合材料由TiB₂、鍍銅碳納米管、銅粉制成，其中，TiB₂和鍍銅碳納米管在原料中的體積百分比之和不大于10％。本發(fā)明提供的銅基復(fù)合材料，采用TiB₂顆粒和鍍銅碳納米管對銅基體進行混合增強改性，TiB₂顆粒、鍍銅碳納米管兩種組元分別以顆粒、晶須兩種形態(tài)存在于銅基體中，在充分發(fā)揮兩種增強體自身物性參數(shù)的基礎(chǔ)上，利用兩者在銅基體中占位的不同，可以實現(xiàn)兩種增強體之間的優(yōu)勢互補和耦合效應(yīng)，從而達到協(xié)同增強基體，提高銅基復(fù)合材料綜合性能的目的。

超高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管 822     

 0

本發(fā)明公開一種超高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管，包括內(nèi)膠管、內(nèi)膠管外的骨架層和與骨架層為一體中膠層以及中膠層外面的外膠層，內(nèi)膠管的內(nèi)膠由以下原料制備而成：丁腈橡膠，高苯乙烯橡膠，溶聚丁苯橡膠；硫磺S，硫化劑DTDM，硫化促進劑CZ，促進劑D，納米氧化鋅，硬脂酸，防焦劑CTP，流動排氣劑SC617；綜合防老劑4020，防老劑BLE，微晶蠟，炭黑，納米二氧化硅，粘合劑RC和粘合劑RC-23，增粘樹脂SP1068，癸二酸二辛酯，聚烯烴；中膠層和外膠層的材料均不同。膠管能承受高達50-300Mpa的壓力超高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管，是滿足工程機械和是石油鉆探所需要的超高壓液壓膠管。

具有層狀結(jié)構(gòu)的電子封裝復(fù)合材料的制備方法 789     

 0

本發(fā)明公開了一種具有層狀結(jié)構(gòu)的電子封裝復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:第一步,對陰極板、陽極板進行預(yù)處理;第二步,在電鍍設(shè)備內(nèi)設(shè)置水平兩個陽極板和一個陰極板,陰極板設(shè)置在兩個陽極板之間;第三步,在電鍍設(shè)備內(nèi)加入鍍液,采用交替使用金剛石/金屬復(fù)合電鍍和普通金屬電鍍的方法在所述陰極板上電鍍,通過翻轉(zhuǎn)陰極板獲得金屬層與金剛石/金屬層交替排列的電子封裝復(fù)合材料。本發(fā)明的方法操作簡單,實現(xiàn)了層狀結(jié)構(gòu)的連續(xù)制備;能夠基本實現(xiàn)整個制備過程的自動控制,有利于進行大規(guī)模生產(chǎn)和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

高強度、高導(dǎo)電、高彈性模量的鋁銅復(fù)合材料及其制備工藝 883     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度、高導(dǎo)電、高彈性模量的鋁銅復(fù)合材料及其制備工藝，所述鋁銅復(fù)合材料的制備工藝過程為：對銅合金表面進行磨拋，利用酒精對其表面進行清洗，并預(yù)熱，隨后將鋁合金熔體澆鑄到預(yù)熱的銅合金表面，并立即對其進行反復(fù)軋制，對軋制后的鋁銅復(fù)合材料進行固溶處理和時效處理，得到高強度、高導(dǎo)電、高彈性模量的鋁銅復(fù)合材料。本發(fā)明實現(xiàn)對鋁合金和銅合金之間的液固復(fù)合，復(fù)合后界面結(jié)合良好，所得復(fù)合材料高強度、高導(dǎo)電、高彈性模量，而且成本低廉，工藝簡單。

銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 818     

 0

本發(fā)明公開了一種銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料加工及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：2%～4%的釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量為銅以及不可避免的雜質(zhì)。釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一種良好的固體潤滑劑，兼具超導(dǎo)電性、熱穩(wěn)定性和減摩耐磨特性。本發(fā)明優(yōu)選粒度為20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和過500目篩的銅粉末，原料經(jīng)混料、初壓后采用階段式升溫、階段式加壓壓制、階段式降溫和加壓壓制相結(jié)合的技術(shù)手段，提高了復(fù)合材料的組織致密性，避免了復(fù)合材料中氣孔、裂紋等缺陷的出現(xiàn)，制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理、機械性能以及摩擦磨損性能。

點焊電極用彌散強化銅基復(fù)合材料及其制備方法 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種點焊電極用彌散強化銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該點焊電極用彌散強化銅基復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分數(shù)的組分組成：TiC5～10％，Ce?0.5～1％，La2O3?0.5～1％，Al2O3?0.1～1％，余量為Cu。其中，TiC具有硬度高、熔點高、熱穩(wěn)定性好的特性，且TiC與Cu互不固溶，所制備的復(fù)合材料既有TiC高強度、高硬度、高熔點特性，又有Cu高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱等特性，TiC還能提高銅的強度、耐磨性及耐高溫性能；而輕稀土元素Ce及輕稀土氧化物L(fēng)a2O3具有強化晶界和細化晶粒的作用，能夠提高復(fù)合材料的強度和加工性能。

Cu₃P@Ti-MOF-NH₂復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用 1036     

 0

本發(fā)明涉及一種Cu₃P@Ti?MOF?NH₂復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料采用以下步驟進行制備：將2?氨基對苯二甲酸、鈦酸四丁酯、Cu₃P在溶劑中進行溶劑熱反應(yīng)，即得。本發(fā)明提供的Cu₃P@Ti?MOF?NH₂復(fù)合材料，Cu₃P和Ti?MOF?NH₂之間存在強的協(xié)同作用，可以促進催化劑界面上的有效電荷分離和轉(zhuǎn)移，從而促進對水合肼的電催化氧化作用。電化學(xué)試驗表明，Cu₃P@Ti?MOF?NH₂復(fù)合材料對水合肼的氧化顯示出突出的電催化活性，以該復(fù)合材料制作的電極對水合肼的檢測具有較高的靈敏性和選擇性，在電化學(xué)分析領(lǐng)域的應(yīng)用前景巨大。