一種銅鋁
復合材料的生產(chǎn)工藝,首先將回收鋁材在590?610℃的熔煉爐中保溫一段時間后,再加溫至660?665℃,使回收鋁材悶化而形成鋁液,鋁液經(jīng)靜置、除氣、過濾后流入復合區(qū);銅帶在導輥的作用下進入復合區(qū)與鋁液接觸,利用鋁液的溫度,在0.6?1秒的時間內(nèi)使銅帶的表面產(chǎn)生微熔化;銅帶及鋁液經(jīng)板型分布器后進入軋機,在軋制力的作用下使銅鋁表面融合,形成單面或雙面的銅鋁復合材料。本發(fā)明的工藝更加精準地調(diào)整了某些關鍵參數(shù),提高了銅鋁復合材料的熔合深度和復合強度,增強了銅鋁復合材料的機械性能。由于大量采用了二次回收的廢鋁線,本發(fā)明不但大幅度降低了采購成本和能源消耗,而且使廢鋁材得到了循環(huán)利用,減少了對環(huán)境的污染。
聲明:
“銅鋁復合材料的生產(chǎn)工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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