高阻燃玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種高阻燃玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料，以重量份為單位，包括以下原料，聚氯乙烯50?70份，乙烯醋酸乙烯共聚物5?10份，玻璃纖維5?10份，抗氧劑1?5份，阻燃劑5?10份，交聯(lián)劑1?5份，硅烷偶聯(lián)劑2?4份，相容劑6?8份，玻璃纖維是表面粗化的玻璃纖維。本發(fā)明還公開了其制備方法，具體為將表面粗化的玻璃纖維浸入阻燃劑中，與上述原料在密煉機(jī)中熔融共混制成所述高阻燃玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明能夠提高玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料阻燃性能，利用表面粗化的玻璃纖維浸入阻燃劑中，在表面粗化的玻璃纖維凹凸中存有阻燃劑，加入聚氯乙烯復(fù)合材料中；當(dāng)在燃燒條件下，玻璃纖維表面凹坑內(nèi)阻燃劑阻止玻璃纖維氣化燃燒，起到強(qiáng)阻燃性能。

立方氧化銅/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的原位制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種立方氧化銅/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的原位制備方法，包括以下步驟：S1：將銅網(wǎng)依次放入1～3M鹽酸、無水乙醇和去離子水中進(jìn)行超聲清洗，然后進(jìn)行干燥處理；S2：將氧化石墨烯分散在去離子水中，超聲1～3小時，得到濃度為1～5mg?mL?1的氧化石墨烯分散液；S3：將步驟S2得到的氧化石墨烯分散液倒入高壓釜內(nèi)膽，再向高壓釜內(nèi)膽中放入步驟S1得到的銅網(wǎng)，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)溫度為120～200℃，反應(yīng)時間為6～15h；S4：將步驟S3得到的產(chǎn)物取出，進(jìn)行淬冷并冷凍干燥，得到氧化銅/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料；冷凍干燥時間為12～48h，冷凍干燥溫度為?30～?50℃，真空度為10～30Pa。

石墨烯/聚苯胺納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚苯胺納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將含有雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑接枝在氧化石墨的表面，進(jìn)而還原得到在有機(jī)溶劑中分散性良好且表面含有雙鍵官能團(tuán)的石墨烯片，再引入苯胺單體，實(shí)現(xiàn)原位聚合，將聚苯胺納米棒通過共價作用與石墨烯表面結(jié)合在一起構(gòu)建石墨烯基復(fù)合材料，不僅可以發(fā)揮無機(jī)材料和有機(jī)材料復(fù)配的優(yōu)勢，還能改善石墨烯在極性溶劑中的分散性，具有良好的電化學(xué)活性和生物相容性。且制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。該納米復(fù)合材料可以作為催化劑載體材料，誘導(dǎo)金屬納米簇原位生長，不僅能控制納米簇的負(fù)載量，還能實(shí)現(xiàn)納米簇的均勻生長。

低熱膨脹系數(shù)Zr2WP2O12/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種低熱膨脹系數(shù)Zr2WP2O12/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由基體材料聚酰亞胺與具有負(fù)熱膨脹性能的Zr2WP2O12復(fù)合而成。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料Zr2WP2O12/聚酰亞胺采用原位聚合法制備，設(shè)備簡單、成本較低，易于工業(yè)化，且具有較強(qiáng)的可操控性及通用性。本發(fā)明產(chǎn)品復(fù)合材料具有低熱膨脹系數(shù)、良好的熱穩(wěn)定性和介電性能，能夠較好的滿足于集成電路和芯片封裝技術(shù)方面對硅基材料熱匹配的要求，可以應(yīng)用于微電子行業(yè)，如電子封裝領(lǐng)域多層布線技術(shù)中的絕緣層；也可用于太陽能電池中的絕緣層等。因而，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

碳碳復(fù)合材料快速制備方法及裝置 656     

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一種碳碳復(fù)合材料快速制備方法及裝置，涉及一種爐子，在爐殼（11）的內(nèi)部設(shè)有隔熱屏（12），爐殼（11）的下方設(shè)有開門小車（14），開門小車（14）與爐殼（11）形成密閉結(jié)構(gòu)，開門小車（14）的車體置于爐殼（11）內(nèi)，在車體上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，車體的外部設(shè)有電機(jī)（13），電機(jī)（13）與旋轉(zhuǎn)裝置相連接，在旋轉(zhuǎn)裝置的頂部設(shè)有襯筒（2），襯筒（2）內(nèi)加熱裝置，加熱裝置由感應(yīng)圈（3）、保溫層（4）和加熱器構(gòu)成，加熱器設(shè)置在襯筒（2）內(nèi)的中部，加熱器外部設(shè)有感應(yīng)圈（3），感應(yīng)圈（3）外部設(shè)有保溫層（4）；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，安裝和維護(hù)均比較方便，操作起來比較方便，有利于碳/碳復(fù)合材料的的大規(guī)模應(yīng)用。

軸承保持架用熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料的制備方法 902     

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本發(fā)明一種軸承保持架用熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法以熱塑性聚酰亞胺為基材，并在熱塑性聚酰亞胺中添加有增強(qiáng)改性材料，增強(qiáng)改性材料包括芳綸漿粕纖維、氟化石墨和聚四氟乙烯，其中芳綸漿粕纖維要進(jìn)行回流清洗，清洗的芳綸漿粕纖維以及熱塑性聚酰亞胺和氟化石墨要進(jìn)行真空干燥，經(jīng)過合成加工得到熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料，將熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料通過保持架模具在熱壓機(jī)上熱壓得到軸承保持架管狀坯料。熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料具有較小的密度，摩擦系數(shù)小，磨損量少且熱變形溫度高于270℃，熱壓出的軸承保持架管狀坯料具有輕質(zhì)特點(diǎn)，減輕軸承整體的重量，提高軸承的轉(zhuǎn)速和運(yùn)作穩(wěn)定性，同時也能顯著提高主機(jī)的效能。

復(fù)合材料軟鋁絞線耐張金具 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料軟鋁絞線耐張金具，包括外襯管、螺旋式鋼錨，所述的螺旋式鋼錨與端部設(shè)置螺紋部、外形為圓柱體、內(nèi)部為錐形腔的外錐環(huán)連接；所述的外錐環(huán)內(nèi)設(shè)置中心徑向通孔的內(nèi)錐環(huán)，所述內(nèi)錐環(huán)的中心徑向孔直徑小于復(fù)合材料軟鋁絞線復(fù)合芯的外徑，內(nèi)錐環(huán)兩軸端分別沿徑向向內(nèi)設(shè)置一條與相對軸端有一定距離的間隙；外襯管的前部設(shè)置內(nèi)襯管，內(nèi)襯管伸出外襯衫管主體外，內(nèi)襯管的內(nèi)徑略大于復(fù)合材料軟鋁絞線的外徑。內(nèi)襯管在壓接過程中起緩沖作用，不會導(dǎo)致芯棒壓碎、開裂、起皮、彎曲等，確保芯棒握力適中，不影響芯棒的性能，最終確保復(fù)合材料軟鋁絞線與耐張金具間具有良好的握力和導(dǎo)電能力。

山茶花狀ZnO/SnO-SnO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明公開了一種山茶花狀ZnO/SnO?SnO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述山茶花狀ZnO/SnO?SnO₂復(fù)合材料由二維ZnO薄片自組裝而成,SnO?SnO₂混合物均勻地錨定在ZnO薄片上。首先以水熱法合成SnO?SnO₂混合納米顆粒。隨后，利用溶劑熱法以AOT為軟模板，將已制備的SnO?SnO₂混合納米顆粒加入到反應(yīng)體系中，最后將復(fù)合材料在400℃下煅燒2h，得到山茶花狀ZnO/SnO?SnO₂復(fù)合材料。本發(fā)明在氧化鋅的基礎(chǔ)上復(fù)合SnO?SnO₂納米顆粒，提高了對胺類氣體的靈敏度以及選擇性，工作溫度為100℃時，對三乙胺有較好的選擇性并且對100ppm的三乙胺的靈敏度達(dá)到780。

氧化石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料及其應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明屬于醫(yī)學(xué)用光動力治療材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料及其應(yīng)用專利申請事宜。所述納米復(fù)合材料GO@TiO₂@PS，制備時包括：一步濕法制備負(fù)載Photosan的氧化鈦納米粒子、制備氧化石墨烯改性的光敏劑納米復(fù)合材料氧化石墨烯@TiO2@PS等步驟。所制備的GO@TiO2@PS納米復(fù)合材料具有更好的水溶性、生物相溶性和低的細(xì)胞毒性，可用于腫瘤光熱和光動力協(xié)同治療，在特定腫瘤或癌細(xì)胞中，具有更好的殺傷效果，表現(xiàn)出較好的應(yīng)用前景。

固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料的制備方法 1044     

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本發(fā)明屬于二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料的制備方法。該方法制備的固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為石墨，外殼為第一外殼和第二外殼組成的雙層結(jié)構(gòu)，第一外殼、第二外殼由內(nèi)向外依次設(shè)置；第一外殼由固體電解質(zhì)、有機(jī)鋰化合物和無定形碳組成，固體電解質(zhì)、有機(jī)鋰化合物和無定形碳的質(zhì)量比為(50～80):(5～15):(1～5)；第二外殼為無定形碳；內(nèi)核、第一外殼、第二外殼的厚度比為：100:(1～10):(0.5～2)。該固體電解質(zhì)包覆石墨復(fù)合材料與軟碳包覆石墨復(fù)合材料相比，具有安全性能高、首次效率高、倍率性能佳、循環(huán)性能優(yōu)異等特性。

能夠提高導(dǎo)熱性的金剛石石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明提供一種能夠提高導(dǎo)熱性的金剛石石墨烯復(fù)合材料的制備方法。所述能夠提高導(dǎo)熱性的金剛石石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：(1).準(zhǔn)備原料：陰離子活性劑、陽離子活性劑、石墨紙(C)、無水乙醇(CH3CH2OH)、微米金剛石顆粒(ND)、鈦片(Ti)、去離子水、兩片不銹鋼片、環(huán)氧樹脂和固化劑；(2).將上述(1)中準(zhǔn)備的石墨紙和鈦片放置到含有電解液的燒杯中，其中石墨紙為陽極。本發(fā)明提供的能夠提高導(dǎo)熱性的金剛石石墨烯復(fù)合材料的制備方法可以來對石墨烯進(jìn)行改性和添加納米金剛石顆粒進(jìn)行合成，從而可以來提高石墨烯/金剛石復(fù)合材料的導(dǎo)熱性的優(yōu)點(diǎn)。

基于糠醛渣的木質(zhì)素-納米纖維素凝膠復(fù)合材料的制備方法 767     

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本發(fā)明屬于高性能納米復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種基于糠醛渣的木質(zhì)素?納米纖維素凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將經(jīng)水洗除雜后的糠醛渣加入水中，配制成糠醛渣懸浮液；（2）將糠醛渣懸浮液進(jìn)行機(jī)械研磨，得到含木質(zhì)素的纖維素粗產(chǎn)物懸浮液；（3）將含木質(zhì)素的纖維素粗產(chǎn)物懸浮液與納米纖維素懸浮液混合后，進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，得到含木質(zhì)素的納米纖維素懸浮液；（4）在含木質(zhì)素的納米纖維素懸浮液中加入聚乙烯醇，加熱至聚乙烯醇完全溶解，得到混合液，然后，將混合液倒入模具內(nèi)，室溫靜置12～24h，得到木質(zhì)素?納米纖維素凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備的凝膠復(fù)合材料在生物醫(yī)用、紫外屏蔽、智能器件等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用。

MXene衍生鈣鈦礦水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 961     

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本發(fā)明屬于功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種MXene衍生鈣鈦礦水泥基壓電復(fù)合材料，通過二維納米材料MXene制備MXene衍生鈣鈦礦，再與水泥混合得到MXene衍生鈣鈦礦水泥基壓電復(fù)合材料，該壓電復(fù)合材料易極化，具有良好的壓電響應(yīng)，且與建筑材料具有良好的相容性，能夠用于交通工程、土木工程中的混凝土結(jié)構(gòu)的傳感器的制備，且所制備的傳感器靈敏度和傳感精度高。

石墨烯聚氨酯泡沫復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯聚氨酯泡沫復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：聚醚多元醇80份?120份；催化劑0.1份?0.4份；發(fā)泡劑3份?5份；泡沫穩(wěn)定劑1份?3份；開孔劑3份?5份；異氰酸酯40?60份；以及石墨烯0.5～1.5份。本發(fā)明還提供了一種聚氨酯泡沫復(fù)合材料的制備方法。在本發(fā)明中，通過在聚氨酯泡沫復(fù)合材料中添加比表面積大、吸附容量高的吸附劑石墨烯，從而可以使得外界環(huán)境中的大分子有機(jī)污染物易與石墨烯表面的基團(tuán)發(fā)生相互作用形成穩(wěn)定的復(fù)合物，從而達(dá)到去除有機(jī)污染物的效果。此外，石墨烯聚氨酯泡沫復(fù)合材料面撲(即石墨烯面撲)在現(xiàn)在清潔水平上能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)抑菌、吸附清潔、防老化等作用。

以TiO2納米管復(fù)合材料為定向負(fù)載支架和示蹤標(biāo)記物的電化學(xué)免疫傳感器的構(gòu)建方法 844     

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本發(fā)明涉及一種以TiO2納米管復(fù)合材料為定向負(fù)載支架和示蹤標(biāo)記物的電化學(xué)免疫傳感器的構(gòu)建方法，其分別通過水熱法、化學(xué)氧化聚合法以及檸檬酸三鈉還原法最終合成出GNPs-PANI-TNT復(fù)合材料，將其分散于殼聚糖溶液中并滴加在電極表面。以BS3為雙氨基交聯(lián)劑將蛋白G′共價結(jié)合在殼聚糖表面，用于定向負(fù)載捕獲抗體(Ab1)。BS3還被用于結(jié)合辣根過氧化物酶（HRP）和信號抗體（Ab2）以制備示蹤標(biāo)記物。采用本發(fā)明方法制備所得的電化學(xué)免疫傳感器能夠快速的測定α-甲胎蛋白AFP，且靈敏度較高、線性范圍較大、檢測限較低。

貴金屬復(fù)合材料爆炸焊接專用炸藥及其制造方法 1001     

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本發(fā)明介紹了一種復(fù)層為銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等貴金屬復(fù)合材料爆炸焊接專用炸藥及其制造方法。該炸藥含有以下質(zhì)量份的組分:硝酸銨64～75%,復(fù)合油相2～3.5%,木粉2.5～3.5%,食鹽15～30%,空心玻璃微球1.5～3.0%。先將硝酸銨進(jìn)行膨化處理,再將膨化硝酸銨在輪碾機(jī)內(nèi)與復(fù)合油相、木粉、食鹽、空心玻璃微球混合,最后在40℃以下出料即得到產(chǎn)品。本發(fā)明炸藥組分中不含TNT,爆炸性能穩(wěn)定,原材料成本低,制造方法簡單,適合于工業(yè)化生產(chǎn),爆炸焊接的貴金屬復(fù)合材料界面結(jié)合率和結(jié)合強(qiáng)度高。

氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料及其制備方法。所述氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的化學(xué)成分組成為：重量百分含量為0.05～1.5％的α-Al2O3，重量百分含量為0.38～0.94％的γ-Al2O3，余量的銅。本發(fā)明提供的氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的制備方法具有內(nèi)氧化時間短、成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)，制得的氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高抗軟化溫度、高的高溫強(qiáng)度，可滿足微電子行業(yè)和電子信息行業(yè)對高導(dǎo)高強(qiáng)耐高溫銅合金的要求，在機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)具有廣泛應(yīng)用。

合成1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種水熱法合成1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料的方法，分別利用碳纖維布、鉬源、硫源和還原劑作為反應(yīng)物，通過水熱反應(yīng)合成1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料。該方法原料價格低廉，操作方法簡單，經(jīng)水熱反應(yīng)可一步制備出1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料。制備方法簡單，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)物穩(wěn)定不易發(fā)生相變等特點(diǎn)都使本發(fā)明具有極為廣闊的應(yīng)用前景。

球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將1?12g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機(jī)溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時向液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；向溶液B中加入鈦酸四丁酯并進(jìn)行反應(yīng)得到溶液C，將溶液C置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料。本發(fā)明制得的球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料易于儲存，而且二氧化鈦包裹能夠有效阻止放電產(chǎn)物多硫化物的溶解并緩解體積膨脹，進(jìn)而提高材料的電化學(xué)性能。

鋁基復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳方法 873     

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一種鋁基復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳方法，它涉及一種鋁基復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和高硅鋁材料的表面化學(xué)鍍鎳技術(shù)存在實(shí)施成本高，應(yīng)用范圍較窄的問題。化學(xué)鍍鎳方法；將化學(xué)鍍液的pH值調(diào)至9～11，在化學(xué)鍍液溫度為70～90℃持續(xù)鍍覆，即完成化學(xué)鍍鎳；所述的化學(xué)鍍液的溶劑為去離子水，溶質(zhì)為NiSO4·6H2O、NaH2PO2·H2O、C6H5Na3O7·2H2O和NH4Cl，優(yōu)點(diǎn)：1、鍍鎳層外觀良好，內(nèi)部組織致密，結(jié)合力強(qiáng)；2、工藝簡單，可重復(fù)性強(qiáng)，鍍覆時間短，不需要外加直流電源；3、鍍鎳成本低；4、不對焊縫、玻璃構(gòu)件等造成腐蝕。本發(fā)明主要用于化學(xué)鍍鎳。

用于防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備方法 854     

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本發(fā)明公開一種用于防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備方法。將苧麻纖維在模具型腔中鋪展均勻；制備硅溶膠；將模具型腔置于?20~0℃環(huán)境中，然后將硅溶膠加到模具型腔中，浸漬處理苧麻纖維；取出浸漬處理后的苧麻纖維，凝膠?老化處理；在超低溫冰箱中冷凍，然后置于冷凍干燥機(jī)的干燥室中抽真空干燥處理，得到苧麻纖維增強(qiáng)氣凝膠氈A；將環(huán)氧樹脂、固化劑、環(huán)氧樹脂活性稀釋劑、空心玻璃微珠配制，得到環(huán)氧樹脂/空心玻璃微珠漿液B；在苧麻纖維增強(qiáng)氣凝膠氈A的上下兩面先分別均勻涂覆環(huán)氧樹脂/空心玻璃微珠漿液B，接著再在兩面分別覆蓋玻璃纖維布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂片，得到夾層復(fù)合材料C，真空固化。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有較好的韌性及較大的抗壓強(qiáng)度。

碳包覆氟摻雜改性的磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆氟摻雜改性的磷酸鐵鋰(LiFePO_4?xF_x/C)正極復(fù)合材料的制備方法，以氟化鋰、醋酸亞鐵、磷酸氫銨、氟化鋰為原料，加入無水乙醇和無水葡萄糖，進(jìn)行超聲處理后干燥；干燥產(chǎn)物一次燒結(jié)后研磨，然后進(jìn)行二次燒結(jié)，得到LiFePO_4?xF_x/C正極復(fù)合材料，該復(fù)合材料在0.1C下循環(huán)30次后，比容量保持率大于90％。

銅鋁復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明銅鋁復(fù)合材料，采用電弧噴涂，噴涂電壓為30～35V，噴涂距離為100～150mm，送絲速度為3～4m/min，電流為120～150A，壓縮氣體壓力為0.65～0.75MPa，壓縮氣體流量為1.6～2.0m3/min，在惰性氣體保護(hù)氣氛中向鋁合金基體表面噴涂銅形成銅涂層，鋁合金基體表面噴涂的銅涂層不被氧化，且均勻致密，呈紫紅色光亮，并且與基體結(jié)合強(qiáng)度高，導(dǎo)電性好，可用于高壓電器產(chǎn)品的制備。本發(fā)明銅鋁復(fù)合材料的制備方法，采用電弧噴涂的方式噴涂銅涂層，相比傳統(tǒng)的電鍍和化學(xué)鍍的方法，對環(huán)境無污染，操作簡便，快速省時，節(jié)約成本。

高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 971     

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本發(fā)明公開了一種高性能聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用，所述復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比計，由以下原料組成：聚碳酸酯77.8～84.7％、殼聚糖/粘膠纖維7～11％、丁基橡膠6～8％、2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚0.5～0.8％、阻燃劑0.2～0.3％、抗靜電劑1.6～2.1％；阻燃劑由聚硅硼氧烷、磷酸三苯酯混合而成；抗靜電劑由聚氧乙烯硬脂酸酯、脂肪醇聚醚酰胺混合而成。本發(fā)明復(fù)合材料具有好的力學(xué)性能、抗菌性能、阻燃性能和抗靜電性能，適合用作汽車內(nèi)飾用材料。

阻燃耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種阻燃耐高溫尼龍復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、羧基化碳納米管2～10份、有機(jī)納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、聚硅硼氧硅烷2～6份、納米二氧化鈦1～4份、滑石粉1～3份、硅灰石2～5份、封端劑0.2～1份、催化劑0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述阻燃耐高溫尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述阻燃耐高溫尼龍復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

含有納米鉆石烯的水泥基復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有納米鉆石烯的水泥基復(fù)合材料及其制備方法，該含有納米鉆石烯的水泥基復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：水泥1?2份，鋼纖維0.003?0.05份，納米鉆石烯0.02?0.08份，水0.2?0.6份，摻合料0.25?0.45份，高性能減水劑0.001?0.003份，石英砂0.4?0.5份，碳纖維0.006?0.07份，本發(fā)明凝結(jié)快，抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度好。

動態(tài)壓力閃燒制備晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料的方法 988     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動態(tài)壓力閃燒制備晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料的方法。該方法是將晶須和陶瓷粉體制成陶瓷混合粉體，再壓制成陶瓷坯體，陶瓷坯體閃燒進(jìn)行的同時對陶瓷坯體的上下兩端施加振蕩壓力，實(shí)現(xiàn)動態(tài)力輔助的閃燒鍛壓燒結(jié)，最后冷卻后得到晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的燒結(jié)過程中，采用了熱場、動態(tài)力場和電場的耦合，在耦合作用下，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)溫度降低，加快了陶瓷致密化速率，最終制備出晶粒尺寸小、內(nèi)部缺陷少、晶須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且致密度高的晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料。

納米復(fù)合材料PMMA@Fe-N-C制備方法及應(yīng)用 875     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料PMMA@Fe?N?C制備方法，該方法為：制備Fe?N?C載體，然后分散于PMMA分散液中經(jīng)超聲、攪拌后，得到納米復(fù)合材料PMMA@Fe?N?C，還提供了應(yīng)用，用于去除制備金剛石的原料中的氧氣，將PMMA均勻分散于Fe?N?C載體的表面和內(nèi)部的空隙中，得到納米復(fù)合材料PMMA@Fe?N?C，通過Fe?N?C載體的吸附負(fù)載，增加了PMMA與氧氣的接觸機(jī)會，提高去除氧氣的效果。

羥基功能化改性提升Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對廢水中Cr(VI)去除性能的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種羥基功能化改性提升Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對廢水中Cr(VI)去除性能的方法，羥基功能化改性的具體過程為：將微米級零價鐵和微米級四氧化三鐵按照質(zhì)量比1:0.05的比例混合均勻，再加入氧化鋯磨球通過變頻微電腦行星式球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械球磨得到Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，將Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料與無水乙醇在室溫下通過機(jī)械攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后用氮?dú)獯蹈傻玫搅u基功能化改性Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，并于氮?dú)夥諊卤４?。本發(fā)明中經(jīng)過羥基功能化改性后制得的Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對水中Cr(VI)的去除有著顯著的效果，且去除率有明顯提高，改性后增大其在水中的溶解度，減弱了球磨材料的疏水性，使其在反應(yīng)中更好的發(fā)揮其氧化還原性。

碳包覆硅納米片和硅基復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆硅納米片制備方法及碳包覆硅納米片，通過將0.1?1g碳源加入5?20mL水中攪拌并超聲分散10?30min；加入0.1?1g?D50粒徑10?500nm的硅粉超聲分散10?30min；100?200℃水熱反應(yīng)10?24h后離心、真空干燥得碳包覆硅納米片。該碳包覆硅納米片由硅納米片及包覆在周圍的碳層組成。本發(fā)明公開了用上述碳包覆硅納米片制備的硅基復(fù)合材料及制備方法，通過將碳包覆硅納米片、碳材料、碳源按質(zhì)量比5?12％:78?85％:10％混合球磨，以3?10℃/min升溫至500?1000℃煅燒5?12h得硅基復(fù)合材料。該硅基復(fù)合材料包括碳包覆硅納米片、碳材料和包覆碳層。本發(fā)明的碳包覆硅納米片和硅基復(fù)合材料的碳包覆層緩沖了硅的體積膨脹，增強(qiáng)了導(dǎo)電性，硅基復(fù)合材料的雙包覆碳層進(jìn)一步抑制硅的膨脹，提高了首次充放電效率和循環(huán)容量保持率。