納米級尖晶石型摻鎳錳酸鋰材料制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種納米級尖晶石型摻鎳錳酸鋰材料制備方法。該方法包括如下步驟：按照分子式LiNi0.08Mn1.82O4的鋰、錳和鎳離子摩爾比1:1.92:0.08，準(zhǔn)確稱取鋰鹽、錳鹽和鎳鹽于燒杯中，用適量蒸餾水在50℃攪拌溶解形成均一混合溶液后，攪拌下逐滴加入氧化劑，保溫5?15min。在100℃條件下恒溫加熱使溶液蒸發(fā)掉一定體積的水分，并轉(zhuǎn)移至瓷坩堝中。將盛有溶液的瓷坩堝置于150℃的程序升溫箱式電阻爐中保溫加熱5min，然后在400℃空氣氣氛下燃燒反應(yīng)30?60min，最后在500℃保溫1?2h，冷卻后研磨。將研磨后的粉末在600?700℃二次焙燒并保溫3?6h，再次研磨得最終產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的正極材料具優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

軟包鋰電池PACK生產(chǎn)用限位輸送裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池PACK生產(chǎn)用限位輸送裝置，包括裝置本體、正激光位移傳感器和單片機(jī)，所述裝置本體的底部固定有第一支撐底座，且第一支撐底座的上側(cè)設(shè)置有傳送平臺，并且傳送平臺的上端安裝有傳送帶，所述傳送平臺的兩側(cè)預(yù)留有固定槽，且固定槽的內(nèi)部安裝有支撐桿，并且支撐桿的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的外側(cè)套設(shè)有導(dǎo)向帶，且傳送平臺的一側(cè)上端面安裝有固定桿，并且固定桿的頂部固定有擋板，所述正激光位移傳感器安裝在擋板的中間。該軟包鋰電池PACK生產(chǎn)用限位輸送裝置，不僅加強(qiáng)了對鋰電池運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定，防止鋰電池在運(yùn)輸時(shí)改變方向，造成鋰電池卡死，同時(shí)也加強(qiáng)了鋰電池在移位時(shí)的穩(wěn)定，防止鋰電池掉落。

鋰離子電池正極材料的制造方法 749     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料的制造方法,該法是先將鋰鹽和錳鹽按一定的摩爾計(jì)量比進(jìn)行配料,配好的物料在高速球磨機(jī)上進(jìn)行機(jī)械活化和混料處理,再在低溫下進(jìn)行預(yù)處理,最后在高溫下焙燒合成,得到尖晶石正極材料。采用高速球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械活化和混料處理,保證了原料混合的均勻性,降低了合成溫度,晶粒微小而均勻,通過兩步合成法可使低溫下合成的缺陷型尖晶石結(jié)構(gòu)得到修復(fù)和完善,容易得到純相的尖晶石正極材料,減小其高溫容量衰減率,制成的尖晶石正極材料價(jià)格低廉,工藝流程簡單,無污染,易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

提高鋰云母回收率的磨礦方法 939     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，包括下列步驟，S1、將含鋰品位為0.5％、粒度小于10mm的鋰云母原礦給入輸入一級旋流器進(jìn)行分級；S2、一級旋流器中分級后的溢流原料進(jìn)入靜壓箱；S3、靜壓箱中原料進(jìn)行篩分，粒度大于0.3mm的粗砂送入裝載有鋼球的球磨機(jī)中磨碎，之后再次送回第一分級機(jī)進(jìn)行分級，進(jìn)行二次磨礦。該一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，采用多級磨礦以及精選浮選的工藝流程，得到的鋰云母精礦中LiO品位為3％～4％，鋰化合物的回收率為85％～90％，極大的提高了鋰云母精礦中鋰化合物回收率，保證了鋰云母精礦的產(chǎn)率以及LiO品位、LiO回收率且藥劑消耗量少，生產(chǎn)成本低，環(huán)保型能高。

廢舊鋰離子電池電解液的處理方法 719     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池電解液的處理方法，包括：(1)從廢舊鋰離子電池獲取電解液，將所述電解液與穩(wěn)定劑混合后進(jìn)行燒結(jié)，獲得灰分；(2)將所述灰分加酸溶解，并加入鐵源，調(diào)節(jié)pH至1?2，在60?90℃下加熱反應(yīng)1?4h，經(jīng)過濾得到第一濾渣和含鋰濾液；對所述第一濾渣進(jìn)行多次水洗，得到高純磷酸鐵；(3)向所述含鋰濾液中補(bǔ)加磷酸，加氨水調(diào)節(jié)體系pH至8?12，在70?100℃下進(jìn)行加熱處理，經(jīng)過濾得到第二濾渣；對所述第二濾渣進(jìn)行多次水洗，得到高純磷酸鋰。該方法操作簡便，合理易行，環(huán)境友好。

尖晶石型錳酸鋰的制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種尖晶石型錳酸鋰的制備方法，該制備方法包括鋰或錳醋酸鹽或硝酸鹽混合均勻，然后在溫度102～108℃下進(jìn)行加熱，再在微波爐中在微波功率360～900W與微波功率密度90～250W/m²下處理5～30分鐘，得到所述的尖晶石型錳酸鋰。本發(fā)明利用微波加熱內(nèi)部加熱特性，使整個(gè)體系同時(shí)達(dá)到點(diǎn)燃溫度，體系快速發(fā)生自燃反應(yīng)放出高熱量，錳酸鋰借助燃燒反應(yīng)放出的熱量快速結(jié)晶成型。微波加熱不僅大幅度縮短了反應(yīng)時(shí)間，而且降低了大量能耗；且該法工藝簡單，成本低廉，有利于推廣以及實(shí)現(xiàn)錳酸鋰的高效工業(yè)化量產(chǎn)。

通過微波輻射回收廢舊鋰離子電池陽極中石墨與銅箔的方法 997     

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本發(fā)明涉及一種通過微波輻射回收廢舊鋰離子電池陽極中石墨與銅箔的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池經(jīng)放電后，拆解出陽極集流體；將陽極集流體置于微波爐內(nèi)，在保護(hù)氣氛中，經(jīng)微波輻射處理得到固體和煙氣；固體篩分得到銅箔與回收的石墨，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)氫氧化鈉和活性炭吸附處理后排空。本發(fā)明方法工藝簡單、清潔環(huán)保，成本低廉，不需要額外的試劑或產(chǎn)生額外的廢酸廢水，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池陽極集流體中銅箔與石墨的快速分離回收，具有顯著的工業(yè)化潛力。

鋰動(dòng)力電池包裝箱 796     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰動(dòng)力電池包裝箱，包括包裝箱本體、包裝箱蓋，所述包裝箱本體與所述包裝箱蓋密封且可拆卸連接，所述包裝箱蓋上設(shè)置有充氣閥門。本實(shí)用新型提供的鋰動(dòng)力電池包裝箱，在鋰動(dòng)力電池包裝箱的包裝箱蓋上設(shè)置充氣閥門，通過充氣閥門，可以向鋰動(dòng)力電池包裝箱內(nèi)部充入阻燃?xì)怏w(比如氮?dú)?，有效的避免了鋰動(dòng)力電池包裝箱內(nèi)部起火的可能。

太陽能路燈新型鋰電控制裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種太陽能路燈新型鋰電控制裝置，包括裝置殼體，所述裝置殼體的上端設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板的前端外表面開設(shè)有插槽，所述防護(hù)板的下端外表面開設(shè)有通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽的內(nèi)壁固定連接有下防水板，所述裝置殼體的外表面固定連接有上防水板，所述裝置殼體的上端外表面固定連接有限位柱，所述限位柱的上端外表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁螺接有螺釘，所述防護(hù)板的上端外表面開設(shè)有通孔，所述裝置殼體的上端外表面開設(shè)有安裝槽；有利于方便鋰電控制裝置的散熱，有利于對鋰電控制裝置在下雨天氣使用時(shí)的防水，延長鋰電控制裝置的使用壽命，對防護(hù)板的安裝過程較為便捷，提高鋰電控制裝置的使用效果。

具有保護(hù)功能的聚合物鋰離子電池 984     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有保護(hù)功能的聚合物鋰離子電池，包括保護(hù)殼，所述保護(hù)殼頂部卡接有保護(hù)蓋，所述保護(hù)殼右側(cè)中部固定連接有手提握把，所述保護(hù)殼頂部右側(cè)插接有正極接線柱，所述保護(hù)殼頂部左側(cè)插接有負(fù)極接線柱，所述正極接線柱底端固定連接有聚合物鋰離子電池，所述保護(hù)殼內(nèi)設(shè)置有第二緩沖機(jī)構(gòu)，包括固定桿、伸縮桿、第二彈簧和限位板。該具有保護(hù)功能的聚合物鋰離子電池，在搬運(yùn)或使用過程中若遇到碰撞，則使保護(hù)殼內(nèi)部設(shè)置的聚合物鋰離子電池給予第一緩沖機(jī)構(gòu)和第二緩沖機(jī)構(gòu)一個(gè)力，此時(shí)第一彈簧和第二彈簧進(jìn)行伸縮，產(chǎn)生緩沖作用，從而使聚合物鋰離子電池避免碰撞而不會損毀。

易于纏繞的鋰帶卷芯 643     

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本實(shí)用新型公開了一種易于纏繞的鋰帶卷芯，包括卷芯主體，所述卷芯主體的側(cè)端外表面設(shè)置有鋰帶收卷環(huán)，所述卷芯主體的前端外表面設(shè)置有卷芯貫穿孔，所述卷芯貫穿孔的側(cè)端外表面設(shè)置有限位孔，所述限位孔的前端外表面設(shè)置有外六角螺母，所述卷芯主體的前端外表面設(shè)置有弧形網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，所述卷芯主體的上端外表面設(shè)置有限位料口。本實(shí)用新型所述的一種易于纏繞的鋰帶卷芯，通過弧形網(wǎng)狀加強(qiáng)筋可增加卷芯主體的承受力，使其不會因收卷過度的鋰帶出現(xiàn)彎曲形變的現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)，通過高低不一的限位料口，可以避免鋰帶卷料在收卷時(shí)產(chǎn)生的空間間隙導(dǎo)致后期收卷出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

具有冷卻水溫控裝置的溴化鋰制冷機(jī)系統(tǒng) 831     

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本發(fā)明提供一種具有冷卻水溫控裝置的溴化鋰制冷機(jī)系統(tǒng)，包括溴化鋰制冷機(jī)、冷卻塔、膨脹水箱和冷卻水管路系統(tǒng)，所述冷卻水管路系統(tǒng)包括全循環(huán)回路和控溫回路，所述全循環(huán)回路依次經(jīng)由溴化鋰制冷機(jī)、冷卻塔、膨脹水箱后經(jīng)冷卻水泵回到溴化鋰制冷機(jī)，所述控溫回路經(jīng)由溴化鋰制冷機(jī)后直接通過回路控制閥控制回到溴化鋰制冷機(jī)內(nèi)。本發(fā)明通過在冷卻水管路系統(tǒng)中增設(shè)溫控回路，使得在冬季等外界環(huán)境溫度較低的情況下可以快速提升冷卻水的溫度，使其達(dá)到溴化鋰制冷機(jī)冷卻水入口溫度的下限值，保證溴化鋰制冷機(jī)能夠一次啟動(dòng)，進(jìn)而保證制冷系統(tǒng)能夠正常供應(yīng)冷凍水給空調(diào)使用。

便于組合拆裝的鋰電池 863     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于組合拆裝的鋰電池，包括鋰電池防護(hù)外殼，所述鋰電池防護(hù)外殼的頂部固定安裝有外殼封板，所述外殼封板的一端固定安裝有封板轉(zhuǎn)軸，所述封板轉(zhuǎn)軸的一側(cè)有固定安裝位于外殼封板一端的第一吸磁，所述第一吸磁的底端有固定安裝位于鋰電池防護(hù)外殼頂部一側(cè)的第二吸磁；通過第一吸磁，第二吸磁，第一固定柱，第二固定柱，防護(hù)墊，減震彈簧大大的增加了其穩(wěn)定性，通過安裝吸磁，避免了因外力或使用方式造成的鋰電池掉落，損壞鋰電池的情況，降低了使用成本，極大的增加了其牢固性，通過固定柱，防護(hù)墊，減震彈簧大大的避免了在使用時(shí)或特殊情況對鋰電池造成損壞的情況，極大的增強(qiáng)了其實(shí)用性。

燃燒法快速制備納米尖晶石型鎳錳酸鋰材料 866     

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本發(fā)明屬于金屬氧化物納米材料和鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃燒法納米尖晶石型鎳錳酸鋰材料的快速制備方法。具體是將按順序分別稱取醋酸鋰、醋酸鎳和醋酸錳固體放于坩鍋中，鎳鹽置于中間層，加熱使物料熔融沸騰自然混合均勻，直至發(fā)生燃燒反應(yīng)，冷卻得到燃燒產(chǎn)物，再將燃燒產(chǎn)物焙燒保溫，冷卻得到納米尖晶石型鎳錳酸鋰LiNi0.05Mn1.95O4材料。本發(fā)明采用的燃燒法制備納米尖晶石型鎳錳酸鋰材料具有操作簡單、合成速度快、成本低廉和易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)。

鋰電池用散熱防震安裝架 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用散熱防震安裝架，包括下支板，所述下支板和上支板上均設(shè)置有固定孔，且固定孔的外圍設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔之間通過連接槽相連接，且連接槽內(nèi)安裝有銅環(huán)，所述散熱孔、連接槽和銅環(huán)在下支板和上支板上均有設(shè)置，且下支板上連接有連接桿。該鋰電池用散熱防震安裝架，具備散熱性能，且能鋰電池停止供電后，將其上的余熱吸收，從而使得該鋰電池?cái)y帶的熱量快速的消散，進(jìn)而有利于鋰電池的使用壽命，同時(shí)具備防震功能，能將設(shè)備工作時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)動(dòng)能吸收，以免該震動(dòng)動(dòng)能被傳遞到鋰電池上，造成鋰電池電極處連接松動(dòng)，以至于鋰電池供電故障，且能避免鋰電池與上支板和下支板的連接出現(xiàn)松動(dòng)，造成鋰電池的松動(dòng)。

由廢舊鋰離子電池正極材料再生制備類單晶三元正極材料的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種由廢舊鋰離子電池正極材料再生制備類單晶三元正極材料的方法，包括步驟：將廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料和過飽和鋰源溶液加入水熱反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱處理，將水熱處理后料漿進(jìn)行液固分離，得到粉末A；按照和廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料相同摩爾比，將新的鎳鹽、鈷鹽和錳鹽配置成前驅(qū)體溶液，然后進(jìn)行噴霧干燥，再經(jīng)破碎后得到粉末B；將所述粉末B和所述粉末A以及添加劑混合，然后進(jìn)行煅燒處理，得到煅燒產(chǎn)物C；將所述煅燒產(chǎn)物C與鋰源混合，經(jīng)固相燒結(jié)，得到再生的類單晶形貌的正極材料。本發(fā)明正極材料再生工藝成本低，無廢水廢氣排放，有價(jià)金屬能夠高價(jià)值化利用，制備的類單晶正極材料振實(shí)密度高，性能穩(wěn)定。

鋰離子電池粘接劑材料的清潔配料方法 766     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池粘接劑材料的清潔配料方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，固態(tài)的鋰離子電池粘接劑材料的包裝袋可溶于配料過程所用的溶劑，并且鋰離子電池粘接劑材料連同其包裝袋一起與配料過程所用的溶劑相混合，是清潔的鋰離子電池粘接劑材料配料方法。此方法可以減少固態(tài)的鋰離子電池粘接劑材料配料過程的粉塵，還可以節(jié)約粘接劑材料配料過程的時(shí)間，也有利于保護(hù)工作場所工人的健康。

間隔式鋰電池保護(hù)箱 887     

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本實(shí)用新型公開了一種間隔式鋰電池保護(hù)箱，包括外殼、導(dǎo)熱層、隔板、鋰電池，外殼上設(shè)置有通風(fēng)格柵，導(dǎo)熱層設(shè)置于外殼的外表面，外殼內(nèi)部收容有隔板，隔板與導(dǎo)熱層接觸，隔板內(nèi)部收容有鋰電池，鋰電池與隔板內(nèi)表面接觸。本實(shí)用新型通過鋰電池與隔板內(nèi)表面接觸，隔板與外殼的外表面設(shè)置的導(dǎo)熱層接觸，使得鋰電池的熱量能夠直接傳遞至位于外殼外側(cè)的導(dǎo)熱層，直接將熱量散發(fā)至外界；同時(shí)，又外殼上設(shè)置有通風(fēng)格柵貫穿外殼，又提供另一散熱路徑，通過兩種散熱方式的結(jié)合使得間隔式鋰電池保護(hù)箱散熱效果好，可廣泛應(yīng)用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。

鋁合金殼體防爆鋰電池 739     

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本實(shí)用新型一種鋁合金殼體防爆鋰電池，該防爆鋰電池包括鋁合金殼體和鋰電池組件。所述鋁合金殼體為頂部開口的箱體結(jié)構(gòu)，開口處可拆卸連接帶有腔室的驅(qū)動(dòng)控制器端蓋，箱體內(nèi)設(shè)有鋰電池組件；所述鋰電池組件由鋰電池芯體和驅(qū)動(dòng)控制器板構(gòu)成，鋰電池芯體設(shè)于鋁合金殼體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)控制器板設(shè)于驅(qū)動(dòng)控制器端蓋的腔室內(nèi)，鋰電池芯體與驅(qū)動(dòng)控制器板有線連接，驅(qū)動(dòng)控制器板分別通過按扭開關(guān)線和電機(jī)電源線與鋁合金殼體外部的開關(guān)按鈕和電機(jī)有線連接。通過本實(shí)用新型可對輸電線路高空作業(yè)電動(dòng)升降裝置進(jìn)行供電；且本實(shí)用新型設(shè)有鋁合金殼體，即使掉落，也可有效防止鋰電池爆炸。

具備防爆功能的鋰電池太陽能路燈 613     

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一種具備防爆功能的鋰電池太陽能路燈，包括燈柱、LED燈、鋰電池、鋰電池防爆箱、控制器、光伏板；LED燈通過燈臂與燈柱連接；所述鋰電池防爆箱設(shè)置在燈柱的頂部；鋰電池防爆箱的頂部設(shè)置有鋰電池防爆箱；所述鋰電池防爆箱內(nèi)部設(shè)置有鋰電池、控制器；控制器與LED燈、光伏板、鋰電池連接。本實(shí)用新型為鋰電池提供防爆保護(hù)、附帶具備保溫功能、方便維護(hù)的設(shè)計(jì)?？梢蕴岣呗窡粽w的安全性，降低鋰電池的衰減速度，調(diào)高路燈整體的使用壽命。

一體化全固態(tài)鋰電池結(jié)構(gòu)的制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種一體化全固態(tài)鋰電池結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于采用正極活性物質(zhì)與磷酸鈦鋁鋰(LATP)固態(tài)電解質(zhì)制備復(fù)合電極，通過流延法將制備的復(fù)合電極、磷酸鈦鋁鋰、鋰鑭鋯氧(LLZO)進(jìn)行流延制備膜生胚；將膜生胚進(jìn)行疊層熱壓、共燒結(jié)制備非對稱固態(tài)電解質(zhì)陶瓷膜，其中，復(fù)合電極層為致密結(jié)構(gòu)，LATP固態(tài)電解質(zhì)層為超薄致密結(jié)構(gòu)，LLZO固態(tài)電解質(zhì)層為梯度多孔結(jié)構(gòu)；之后通過熱熔手段將鋰金屬滲透入梯度多孔的LLZO固態(tài)電解質(zhì)中，從而形成一體化全固態(tài)鋰電池。本發(fā)明在極大程度上降低了全固態(tài)鋰電池中存在的界面阻抗問題，利用各項(xiàng)性能穩(wěn)定的LLZO解決了LATP與鋰金屬間存在的副反應(yīng)問題，達(dá)到了提升固態(tài)電池的循環(huán)壽命與能量密度的目的。

水熱法制備磷酸錳鋰基復(fù)合正極材料的方法 715     

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本發(fā)明涉及一種水熱法制備磷酸錳鋰基復(fù)合正極材料的方法，屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。將鋰源、錳源、鐵源、鎂源和磷源按照化學(xué)計(jì)量比混合得到混合物，然后加入水形成溶液或懸浮液，溶液或懸浮液中鋰離子濃度為0.1～2mol/L；將得到的溶液或懸浮液加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為6～10，然后在水熱反應(yīng)釜中在溫度為160～220℃條件下水熱反應(yīng)2～20h，水熱反應(yīng)完成后離心分離得到固體產(chǎn)物，固體產(chǎn)物干燥后得到磷酸錳鋰基復(fù)合正極材料，即LiMn0.8Fe0.2?xMgxPO4復(fù)合正極材料，該方法只要按LiMn0.8Fe0.2?xMgxPO4（0≤x≤0.05）的計(jì)量比配料，無需鋰過量，通過水熱反應(yīng)即可合成高結(jié)晶度的LiMn0.8Fe0.2?xMgxPO4正極材料。

廢舊鈷酸鋰正極材料短程再生協(xié)同高電壓改性的方法 998     

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本發(fā)明公開一種廢舊鈷酸鋰正極材料短程再生協(xié)同高電壓改性的方法，按照LiCo_1?x?yCe_xMg_yO₂的化學(xué)計(jì)量比，將廢舊鋰離子電池正極材料、納米級鋰源、納米級鈰源、納米級鎂源研磨混合得到混合物；將納米級混合材料在空氣氛圍下進(jìn)行兩次煅燒，得到化學(xué)通式為LiCo_1?x?yCe_xMg_yO₂的再生改性后的鋰離子電池正極材料；本發(fā)明采用廢舊的鋰離子電池正極材料為原料，是資源的再生利用，并且在制備過程中在加入少量的鋰源和改性元素同步進(jìn)行；本發(fā)明的制備方法短程高效、成本低廉、易于施行且符合當(dāng)下市場需求。

長循環(huán)壽命磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長循環(huán)壽命磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法。本發(fā)明的長循環(huán)壽命磷酸鐵鋰復(fù)合材料包括碳微米管和磷酸鐵鋰材料，所述碳微米管具有中空內(nèi)腔，所述磷酸鐵鋰材料填充于所述碳微米管的中空內(nèi)腔中；通過上述方式，將碳微米管的中空內(nèi)腔作為磷酸鐵鋰材料的容器，利用碳微米管的籠狀結(jié)構(gòu)抑制填充在其中的磷酸鐵鋰材料在脫嵌鋰過程中體積發(fā)生膨脹，避免磷酸鐵鋰材料因體積變化導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂紋以及包覆層脫落，提升了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的循環(huán)性能。

氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法,含鈉為0.1～1.5%的粗鋰在真空爐熔化鍋中受熱融化,溫度為200±10℃,熔化了的粗鋰液體由閥門進(jìn)入真空爐,升溫使真空爐中的液體粗鋰溫度達(dá)到400～520℃,真空度達(dá)到1-5Pa,通過氣體分體器向鋰液中沖入惰性氣體,使鋰液在氣體攪拌下緩慢翻滾,此時(shí)粗鋰中的鈉開始蒸發(fā),3-8小時(shí)后鋰液中的鈉含量達(dá)到要求,經(jīng)過濾鑄錠、得到純金屬鋰,本發(fā)明具有工序合理,流程簡單,能耗低和回收率高的特點(diǎn)。

鋰電池用散熱防震安裝架 1034     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用散熱防震安裝架，包括下支板，所述下支板和上支板上均設(shè)置有固定孔，且固定孔的外圍設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔之間通過連接槽相連接，且連接槽內(nèi)安裝有銅環(huán)，所述散熱孔、連接槽和銅環(huán)在下支板和上支板上均有設(shè)置，且下支板上連接有連接桿。該鋰電池用散熱防震安裝架，具備散熱性能，且能鋰電池停止供電后，將其上的余熱吸收，從而使得該鋰電池?cái)y帶的熱量快速的消散，進(jìn)而有利于鋰電池的使用壽命，同時(shí)具備防震功能，能將設(shè)備工作時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)動(dòng)能吸收，以免該震動(dòng)動(dòng)能被傳遞到鋰電池上，造成鋰電池電極處連接松動(dòng)，以至于鋰電池供電故障，且能避免鋰電池與上支板和下支板的連接出現(xiàn)松動(dòng)，造成鋰電池的松動(dòng)。

動(dòng)力鋰電池的樣本數(shù)據(jù)集生成方法、SOC估計(jì)方法 878     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池的樣本數(shù)據(jù)集生成方法、SOC估計(jì)方法，生成方法包括：搭建鋰電池充放電瞬態(tài)求解模型；依據(jù)搭建的鋰電池充放電瞬態(tài)求解模型，獲得鋰電池電勢圖、電流密度分析圖以及電池不同倍率性能分析圖；導(dǎo)出鋰電池電勢圖、電流密度分析圖以及電池不同倍率性能分析圖對應(yīng)的數(shù)據(jù)；對導(dǎo)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，獲得鋰電池樣本數(shù)據(jù)集。SOC估計(jì)方法引入蝙蝠算法，設(shè)計(jì)迭代優(yōu)化流程，得到優(yōu)化后的超參數(shù)組合，將更新后的超參數(shù)輸入網(wǎng)絡(luò)，從而對鋰電池SOC進(jìn)行估算。本發(fā)明能夠適用于不同材料的鋰電池，一方面減少了模型計(jì)算量，另一方面可以在一定程度上提高了模型預(yù)測性能，使得對電池SOC的估計(jì)精度較高，具有更高的自適應(yīng)性。

鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。制備的鋰離子電池硅基復(fù)合負(fù)極材料的成分及百分比為：硅：氧化鎂：石墨烯的比例為23～56wt%:12.1～75.4wt%:2～12wt%。采用鎂熱還原法，利用鎂粉作為還原劑還原硅的氧化物（SiOx，x=0.5-2），制備硅/氧化鎂復(fù)合材料，然后以附著于反應(yīng)產(chǎn)物-硅的表面上的反應(yīng)生成物-氧化鎂為催化劑，采用碳源進(jìn)行催化化學(xué)氣相沉積生長石墨烯，制備硅/氧化鎂/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料。制得的硅基鋰離子電池，硅的氧化物鎂熱還原后在內(nèi)部生成的氧化鎂可以緩解硅的體積效應(yīng)，外部和內(nèi)部生成的氧化鎂起到催化劑作用，催化生長石墨烯，可以進(jìn)一步緩解硅的體積效應(yīng)，并能顯著增強(qiáng)材料的導(dǎo)電性。

廢舊鋰離子電池正極材料球磨噴霧再生方法 958     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池正極材料球磨噴霧再生方法，檢測廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極粉末中各個(gè)元素的含量，將廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極粉末、鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、粘結(jié)劑、離子液體混合放入行星球磨機(jī)進(jìn)行球磨細(xì)化，混合物球磨處理得到懸濁液；將懸濁液攪拌均勻后進(jìn)行噴霧干燥，收集粉末；將得到的粉末焙燒得到再生的鎳鈷錳酸鋰正極材料；本發(fā)明提供的正極材料再生工藝清潔，成本低，無廢水廢氣排放，有價(jià)金屬能夠高價(jià)值化利用，同時(shí)制備得到的鎳鈷錳三元材料振實(shí)密度高，一致性好，粒度可控，性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的物理和電化學(xué)性能。

廢舊三元正極材料的水熱補(bǔ)鋰-噴霧重塑再生方法 799     

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本發(fā)明公開一種廢舊三元正極材料的水熱補(bǔ)鋰?噴霧重塑再生方法，將廢舊三元鋰電池深度放電，拆解分離；將正極鋁箔放于氫氧化鈉溶液中，剝離的廢舊三元鋰電池正極材料進(jìn)行干燥、煅燒、研磨得到粉末；將粉末加入到有機(jī)酸中進(jìn)行表面活化，再加入鋰鹽溶液進(jìn)行水熱處理，隨后作為晶種與鎳源、錳源、鈷源進(jìn)行混合配料得到成分均勻的懸濁液；懸濁液進(jìn)行噴霧造粒重塑，獲得NCM前驅(qū)體，將NCM前驅(qū)體加工業(yè)氧氣進(jìn)行兩段燒結(jié)得到再生的三元正極材料；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢舊三元正極材料的環(huán)保、短流程回收再利用，其中水熱補(bǔ)鋰工序能快速實(shí)現(xiàn)鋰的原位修復(fù)，補(bǔ)鋰后的三元正極廢料作為晶種，結(jié)合噴霧造粒技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)三元正極材料的結(jié)構(gòu)重塑和可控制備。