鋰電池正極材料制備工藝 634     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料制備工藝，包括以下步驟：準(zhǔn)備磷酸鐵鋰和石墨烯材料、制備磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料、復(fù)合材料造粒、混粉機(jī)混合和正極材料成型。本發(fā)明所述的一種鋰電池正極材料制備工藝，其有益效果是：通過提高加熱溫度和施加壓力，可以更好地將粘結(jié)劑與天然鱗片石墨的融合，提高材料的相互融合的效果，采用高能球磨進(jìn)行研磨，相比于普通球磨更加的徹底，且可以把粉末粉碎為納米級微粒，在高速轉(zhuǎn)動下，可以有更好的研磨性，通過提高復(fù)合材料微粒中磷酸鐵鋰與石墨烯的質(zhì)量比，可以提高鋰電池的電容庫存量，通過真空處理，使得正極材料在成型時內(nèi)部質(zhì)地更加的均勻，電解效果更好。

鋰電池太陽能路燈設(shè)計方法 715     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池太陽能路燈設(shè)計方法，首先確定負(fù)載LED燈正常工作一天所消耗的電能Q1，然后根據(jù)負(fù)載LED燈所消耗的電能Q1配置磷酸鐵鋰電池的容量Q2，再根據(jù)磷酸鐵鋰電池的容量Q2配置太陽能組件的容量Q3；所述負(fù)載LED燈正常工作一天所消耗的電能Q1和磷酸鐵鋰電池的容量Q2相等，所述太陽能組件的容量Q3是磷酸鐵鋰電池的容量Q2的2-3倍。本發(fā)明利用鋰電池獨(dú)有的充放電特性反向降低了蓄電池的容量配置，與傳統(tǒng)路燈系統(tǒng)相比，減少了蓄電池容量配置，增加了太陽能組件容量配置，從而降低了成本，易于推廣普及。

防荷電穿刺高倍率聚合物鋰電池 706     

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本實(shí)用新型涉及聚合物鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防荷電穿刺高倍率聚合物鋰電池，包括底槽內(nèi)部中心位置設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)頂部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置內(nèi)部中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)四周轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥外側(cè)四周設(shè)置有定位板，所述定位板表面開設(shè)有卡槽，所述旋轉(zhuǎn)輥外表面設(shè)置有清掃刷。本實(shí)用新型通過底槽頂部表面開設(shè)有通孔，在驅(qū)動電機(jī)啟動后，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，在工作人員將聚合物鋰電池放入導(dǎo)向裝置中，在轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，在清掃刷對聚合物鋰電池表面進(jìn)行有效的清理，保證聚合物鋰電池表面保持清潔，提高聚合物鋰電池的性能和使用壽命。

磷酸鐵鋰動力電池及其制作方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰動力電池及其制作方法，將一次納米粒子團(tuán)聚而成的二次顆粒磷酸鐵鋰、D50值1-3um，作為正極活性物質(zhì)，負(fù)極采用具有無定型碳包覆結(jié)構(gòu)的高層間距人造石墨，隔膜采用基材為PP、PE、PP的高透氣性隔膜，透氣性≤300s/100ml；電解液成分為：內(nèi)含碳酸乙烯酯(EC)25％-35％、碳酸丙烯酯(PC)5％-10％、碳酸甲乙酯(EMC)25％-35％、碳酸二乙酯(DEC)10％-15％，鋰鹽為六氟磷酸鋰、二氟草酸硼酸鋰復(fù)合導(dǎo)電鹽，濃度10％-15％。添加劑為丁二腈，硫酸亞乙烯脂、氟化烴。方型鋁殼鋰離子電池正負(fù)極片經(jīng)卷繞、并卷芯、焊蓋板、入殼、烘烤、激光焊、二次烘烤、注液、化成、抽氣、壓鋼珠、分容、45度至75度高溫老化，120h-24h高溫?zé)岢赡ぁ?/p>

鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵制備磷酸鐵鋰的方法 1002     

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一種鈦白副產(chǎn)物制備磷酸鐵鋰的制備方法，屬于磷酸鐵鋰材料領(lǐng)域，方法步驟包括：(1)鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵的純化與除雜，(2)將磷酸和/或磷酸鹽與H2O2混合均勻，滴入硫酸亞鐵溶液中，陳化，過濾洗滌，干燥，高溫煅燒，制得無水磷酸鐵；(3)制備磷酸鐵鋰：將無水磷酸鐵作為磷源和鐵源，碳酸鋰作為鋰源，按照摩爾比1：1.1?1.5混合，加水溶解，加熱，攪拌，并調(diào)節(jié)pH為2.5?3.5；將溶液置入反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)，將所得漿液冷卻至室溫，真空干燥，制得磷酸鐵鋰前驅(qū)體；將磷酸鐵鋰前驅(qū)體與碳源混合，在惰性氣氛的保護(hù)下，煅燒，制得磷酸鐵鋰正極材料。不僅解決了鈦白副產(chǎn)物的回收利用問題，且降低了磷酸鐵鋰的生產(chǎn)成本，所得的磷酸鐵鋰具有優(yōu)越的電化學(xué)性能。

退役鋰電池再生復(fù)合正極材料的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種退役鋰電池再生復(fù)合正極材料的方法，涉及鋰電池回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)過前處理后，將負(fù)極回收的石墨粉制備成高性能石墨烯，正極回收的含鋰粉料與復(fù)合鹽混合，在低溫下反應(yīng)生成易溶于水的化合物，經(jīng)過水浸和過濾后，在濾液中加入沉淀絡(luò)合劑和制備的石墨烯物料，在一定的摩爾比、溫度、時間和壓力下進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)后，過濾洗滌干燥，得到復(fù)合碳復(fù)合的鋰電池正極材料。過程中有效避免了酸堿等化學(xué)試劑的引入，操作簡單，縮短了整體工藝流程，提高了再生鋰離子電池正極材料的電化學(xué)性能，具有合理的能源強(qiáng)度，是一種綠色高效的退役鋰離子電池回收處理新技術(shù)，極具工業(yè)化應(yīng)用前景。

高吸附量的鋰離子印跡納米復(fù)合膜的制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種高吸附量的鋰離子印跡納米復(fù)合膜的制備方法，屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用“共混改性”和“沉浸?凝膠相轉(zhuǎn)化法”合成PVDF/TiO2復(fù)合膜，提高膜材料的親水性能；然后以PVDF/TiO2膜為載體、Li+為模板、12?冠醚?4為單體，通過印跡聚合過程制備出吸附量高，選擇性良好的PVDF基鋰離子印跡納米復(fù)合膜，用于鋰離子的選擇性富集。本發(fā)明所述方法實(shí)現(xiàn)了含鋰復(fù)雜溶液體系中鋰離子的選擇性富集，吸附效果優(yōu)于目前現(xiàn)有的鋰離子印跡材料。

便攜式鋰電池手電筒 784     

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本發(fā)明公開了一種便攜式鋰電池手電筒，涉及照明技術(shù)領(lǐng)域。該便攜式鋰電池手電筒，包括電源外殼，所述電源外殼內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有鋰電池，所述電源外殼頂部的左側(cè)貫穿設(shè)置有電源接口，所述電源外殼的右側(cè)固定安裝有太陽能電池板，所述電源外殼的底部固定連接有防滑膠皮，所述防滑膠皮的底部固定連接有照明裝置，所述鋰電池分別與電源接口和太陽能電池板電性連接。該便攜式鋰電池手電筒，通過照明裝置的改良，以及鋰電池、電源接口和太陽能電池板的配合使用，使得手電筒可以很好的控制照明燈的工作功率，避免了由于照明燈工作功率過大而導(dǎo)致的照明燈使用壽命縮短，同時避免了由于照明燈工作功率過小而導(dǎo)致的光照效果不佳。

高純鋰的制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種高純鋰的制備方法,該方法是將粗鋰經(jīng)熔化、沉降過濾除去大部分雜質(zhì)后,控制鋰液均勻連續(xù)流入真空蒸餾爐,在溫度450-650℃、壓力低于15Pa的條件下選擇性蒸發(fā)雜質(zhì),并在低于150℃的溫度下冷凝收集。該方法采用一次低溫薄層真空蒸餾金屬鋰,降低能耗,延長設(shè)備壽命,流程短、成本低、直收率高、生產(chǎn)能力大,能耗僅相當(dāng)于高溫精餾法的三分之一左右,是一種制取高純鋰的有效方法。

利用浸出-噴霧干燥-固相法再生磷酸鐵鋰的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種利用浸出?噴霧干燥?固相法再生磷酸鐵鋰的方法，屬于廢舊電池的回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊磷酸鐵鋰電池在鹽溶液中放電，然后進(jìn)行拆解分離出正極片；將步驟的正極片分離得到鋁箔和廢舊磷酸鐵鋰正極，將廢舊磷酸鐵鋰正極粉加入到酸液中浸出得到浸出液；在浸出液中補(bǔ)加鋰源、鐵源和磷源，并添加碳源和摻雜金屬陽離子的化合物，配制成前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液進(jìn)行噴霧干燥處理得到前驅(qū)體粉料；在氬氣或氬氫氣混合氣的氛圍中，將前驅(qū)體粉料進(jìn)行兩段煅燒得到金屬陽離子摻雜再生磷酸鐵鋰。本發(fā)明方法制備的再生磷酸鐵鋰結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，比容量高，循環(huán)性能和倍率性能優(yōu)良。

采用廢舊鈷酸鋰電池制備高電壓正極材料的方法 1017     

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本發(fā)明公開一種采用廢舊鈷酸鋰電池制備高電壓正極材料的方法，將剝離得到的廢舊鈷酸鋰電池正極材料清洗、煅燒，檢測其中的鈷和鋰的含量；按照富鋰錳基固溶體的化學(xué)計量比取鎳鹽、鈷鹽和錳鹽，配制成鎳鹽、鈷鹽、錳鹽的混合鹽溶液，再分別配制絡(luò)合劑溶液Ⅰ、絡(luò)合劑溶液Ⅱ和沉淀劑溶液；在反應(yīng)釜中加入絡(luò)合劑溶液Ⅱ作為底液并加入煅燒后的廢舊鈷酸鋰材料，將鎳鈷錳混合鹽溶液、絡(luò)合劑溶液Ⅰ、沉淀劑溶液分別流加加入進(jìn)行沉淀反應(yīng)，控制pH值、絡(luò)合劑的濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間，過濾、清洗并干燥得到復(fù)合前驅(qū)體，將復(fù)合前驅(qū)體與鋰源混合煅燒之后冷卻至室溫，獲得正極材料；本發(fā)明所制備的材料結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，高電壓充放循環(huán)穩(wěn)定性好。

廢舊三元鋰離子電池正極材料的快速再生方法 954     

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本發(fā)明公開一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的快速再生方法，將廢舊三元鋰離子電池經(jīng)過手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、離心、氧化處理、噴霧干燥、研磨并煅燒得到廢舊三元正極材料粉末，提出預(yù)氧化處理?噴霧干燥?高溫短時退火的聯(lián)合工藝再生了廢舊三元正極材料；本發(fā)明通過對廢舊三元鋰離子電池正極材料表面的巖鹽相進(jìn)行氧化處理并加入堿生成層狀中間相，混鋰研磨并短時間高溫退火處理，中間相可形成層狀氧化物相以修復(fù)失效的表面，同時也能將循環(huán)過程中損失的鋰補(bǔ)充從而再生出正極材料；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢舊三元正極材料的快速修復(fù)再生，具有操作簡單、高效經(jīng)濟(jì)、無污染的特點(diǎn)，為廢舊鋰離子電池三元正極材料的回收再生提供了新思路。

正極支撐型全固態(tài)鋰離子電池的制備方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種正極支撐型全固態(tài)鋰離子電池的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該正極支撐型全固態(tài)鋰離子電池的制備方法包括電解質(zhì)漿料配制、正極漿料配制、正極支撐的正極和電解質(zhì)一體的極片制作、電池裝配、老化處理、測試。本不需要單獨(dú)制備正極和固態(tài)電解質(zhì)膜，只需將正極支撐的固態(tài)電解質(zhì)膜與鋰金屬負(fù)極結(jié)合就可以組裝成正極支撐型全固態(tài)鋰離子電池，簡化了全固態(tài)鋰離子電池的生產(chǎn)工藝。

鋰離子電池正極材料的清潔制漿方法 823     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的清潔制漿方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，鋰離子電池正極材料的包裝袋可溶于制漿過程所用的溶劑，并且鋰離子電池正極材料連同其包裝袋一起與制漿過程所用的溶劑相混合，是清潔的鋰離子電池正極材料制漿方法。此方法可以減少鋰離子電池正極材料制漿過程的粉塵，還可以節(jié)約正極材料制漿過程的時間，也有利于保護(hù)工作場所工人的健康。

廢舊鈷酸鋰材料體表修飾再生制備高電壓正極材料的方法 1023     

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本發(fā)明公開一種廢舊鈷酸鋰材料體表修飾再生制備高電壓正極材料的方法，將剝離后的廢舊鈷酸鋰正極材料煅燒后檢測其中鋰和鈷的含量，將鋰源、鎂源、納米級TiO₂與廢舊鈷酸鋰正極材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入無水乙醇進(jìn)行球磨后干燥得到混合粉末；將混合粉末在空氣氛圍下煅燒得到鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；將無水乙醇與鋁源超聲混合，加入鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料，持續(xù)加熱攪拌至溶液蒸發(fā)，得到殘留物，燒結(jié)后得到鋁包覆的鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；本發(fā)明制備的再生鈷酸鋰正極材料具有優(yōu)異的高壓電化學(xué)性能。

復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用，將負(fù)載材料均勻沉積在集流體表面，得到復(fù)合集流體；以復(fù)合集流體作為負(fù)極，加上隔膜、鋰片、電解液組裝成鋰電池，進(jìn)行充放電，在復(fù)合集流體上沉積鋰金屬，同時在高電位區(qū)負(fù)載材料被還原，原位形成人工SEI膜，形成復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料；本發(fā)明復(fù)合集流體制備方法簡單，材料易得等優(yōu)點(diǎn)；得到的人工SEI膜保護(hù)層具有良好的鋰離子導(dǎo)電性、高的彈性模量和電化學(xué)穩(wěn)定性，能有效抑制鋰枝晶的形成和界面副反應(yīng)，提高鋰金屬負(fù)極的安全性和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰鹽包覆石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種鋰鹽包覆石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法為：首先制備出羧酸化多孔納米硅，之后浸泡于催化劑氨基有機(jī)溶劑中溶液中，之后通過氣相沉積法在其表面生長垂直結(jié)構(gòu)的石墨烯，最后通過粒子注入法在其表面沉積無機(jī)鋰鹽，粉碎，得到鋰鹽包覆石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料。其制備出的復(fù)合材料，利用催化劑的作用，在納米硅表面垂直生長石墨烯，降低阻抗及其膨脹；同時羧酸化多孔納米硅與氨基化溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的內(nèi)核；并利用其石墨烯的電子導(dǎo)電性及其外殼無機(jī)鋰鹽高的離子導(dǎo)電性的協(xié)同作用，降低其阻抗，及其依靠其內(nèi)核多孔結(jié)構(gòu)，鋰離子可以快速通過無機(jī)鋰鹽進(jìn)行鋰離子的嵌脫，提升快充性能及其降低膨脹。

高溫CO2吸收材料硅酸鋰的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種以人造沸石為原料來制備高溫吸收CO2的硅酸鋰材料的方法。提供了一種用人造沸石制備的高溫CO2吸收劑硅酸鋰材料的制備工藝。將不同配比的LiNO3與人造沸石通過離子交換、溶膠-凝膠法制備出硅酸鋰前驅(qū)體,在600℃~900℃溫度下焙燒2h～8h合成硅酸鋰材料。制備所得的硅酸鋰材料在熱重分析儀中于400℃~700℃溫度下,在不同配比的CO2和N2氣氛中來吸收CO2。本發(fā)明針對電廠、煙道氣中排放出的大量的高溫CO2的問題,回收碳資源,減少CO2的排放。該發(fā)明方法是以廉價的人造沸石和LiNO3為原料,采用離子交換、溶膠-凝膠法合成了硅酸鋰材料。與已有技術(shù)相比,本發(fā)明所使用的原料人造沸石廉價易得,降低了硅酸鋰材料的制備成本,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鋰的制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于冶金礦分離提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鋰的制備方法。本發(fā)明以鋰磷鋁石為原料，通過堿浸溶解得到主要成分為磷酸鋰的固形物，再通過酸浸、沉鋰、干燥處理得到磷酸鋰。本發(fā)明磷酸鋰的制備方法通過低溫堿浸方式溶解鋰磷鋁石，可將鋰磷鋁石中的磷元素、鋰元素充分溶出，對鋰元素的回收率為98％以上，所得磷酸鋰的純度為99％以上，可顯著降低磷酸鋰的生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。

高電壓混合型鋰離子超級電容器及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開一種高電壓混合型鋰離子超級電容器及其制備方法。所述高電壓混合型鋰離子超級電容器，包括正極片、負(fù)極片、介于正負(fù)極之間的隔膜、填充于正負(fù)極和隔膜空隙中的電解液、殼體，正極片和/或負(fù)極片由集流體和涂布在集流體表面的包括納米碳材料的電極材料組成，電解液為有機(jī)溶劑、鋰鹽、添加劑混合而成的高電壓電解液。所述高電壓混合型鋰離子超級電容器的制備方法，包括高電壓電解液制備、正極片制備、負(fù)極片制備、封裝步驟。本發(fā)明引入納米碳材料對5?V正極材料及多孔碳材料進(jìn)行復(fù)合改性，通過優(yōu)化電解液，以及對電容器的正、負(fù)極容量比進(jìn)行優(yōu)化，使本發(fā)明的電容器具備較高的工作電壓、能量密度、功率密度、安全性、循環(huán)使用壽命。

從鋰電池正極浸出廢液中回收有價金屬的方法 637     

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本發(fā)明涉及一種從鋰電池正極浸出廢液中回收有價金屬的方法。本發(fā)明鋰電池正極浸出廢液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，然后真空焙燒得到焙燒產(chǎn)物；在無氧環(huán)境中，將焙燒產(chǎn)物加入到丙三醇中浸出反應(yīng)，過濾得到鈉富集液和除鈉渣，鈉富集液減壓蒸餾得到碳酸鈉和丙三醇；將氧化鈣和去離子水加入到除鈉渣中，超聲條件下反應(yīng)后過濾得到含鈣廢渣和氫氧化鋰富集液，氫氧化鋰富集液冷卻結(jié)晶，固液分離得到氫氧化鋰晶體和循環(huán)母液，循環(huán)母液返回替代去離子水處理除鈉渣；含鈣廢渣經(jīng)真空焙燒得到氧化鈣和焙燒尾氣，焙燒尾氣與氫氧化鋰晶體共同焙燒得到Li2CO3?0產(chǎn)品。本發(fā)明將鋰電池浸出廢液中復(fù)雜的有機(jī)酸鹽轉(zhuǎn)化為易處理的碳酸鹽和氧化物，回收浸出廢液中的有價金屬鋰鎳、鈷和錳。

鋰的真空冶煉法 638     

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鋰的真空冶煉法，一種有色金屬冶煉方法。將鋰 鹽在真空爐中預(yù)處理，得到粉狀復(fù)合氧化物，經(jīng)配料及真空成型， 成型料在真空爐中進(jìn)行冶煉，最終得到品位為99％以上的鋰成 品，幾種真空爐均在700-1400℃的溫度下作業(yè)。本發(fā)明流程 短，能耗低，無污染，成本僅相當(dāng)于公知技術(shù)的三分之一左右，是 一種良好的替代現(xiàn)有電解法較大規(guī)模生產(chǎn)鋰的有效方法。

鋰離子電池正極材料溶劑熱合成的方法 727     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池正極材料溶劑熱合成的方法，屬于新能源鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：將醋酸鹽和尿素溶解在有機(jī)溶劑中，然后再將以上混合均勻的溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，在高溫高壓下，尿素分解出CO2氣泡，與金屬離子反應(yīng)形成晶體，伴隨著晶體的長大產(chǎn)生沉淀；再將所得到的產(chǎn)物抽濾、干燥、摻鋰研磨后進(jìn)行煅燒，即得到最后的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所述方法制備得到的鋰離子電池正極材料能提高電池的充放電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

組合式小型鋰電池 1147     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了組合式小型鋰電池，包括鋰電池組，所述鋰電池組的上下側(cè)分別設(shè)有頂箱和底箱，所述頂箱的底部和底箱的頂部均活動套接有圓桿，所述圓桿的頂部固定安裝在鋰電池組的底部上，所述圓桿的底部固定安裝有活塞，所述圓桿的頂部與鋰電池組的底部活動連接，所述活塞的底部固定安裝有阻尼器。該組合式小型鋰電池，通過鋰電池組的上下側(cè)分別設(shè)有頂箱、底箱、圓桿、活塞和軟管，當(dāng)此組合式小型鋰電池在運(yùn)輸時且遇到顛簸路段時，鋰電池組會在頂箱和底箱之間上下移動，利用活塞和軟管將頂箱和底箱之間的氣體來回輸送，利用阻尼器，起到緩沖減震的效果，避免了鋰電池組和鋰電池組的包裝盒損壞。

磷酸鐵鋰復(fù)合電池材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰位與鐵位同時摻雜合成磷酸鐵鋰復(fù)合電池材料的制備方法。將磷酸鐵、碳酸鋰、碳源、鋰位摻雜金屬離子以及鐵位摻雜金屬離子按比例混合均勻，置于球磨機(jī)中，加入乙醇球磨150-300min，將球磨產(chǎn)物放入管式爐中，在氮?dú)鈿夥罩?，?50-250℃預(yù)熱100-250min后，以5-40℃/min加熱速率升溫，于500-800℃恒溫焙燒30-200min，然后以5-20℃/min降溫速率冷卻至室溫，制得鋰位與鐵位同時摻雜的磷酸鐵鋰粉末。本發(fā)明解決了磷酸鐵鋰正極材料電導(dǎo)率低，大電流放電性能差等問題。

鋰離子電池用六氟磷酸鋰釜式高效合成反應(yīng)裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用六氟磷酸鋰釜式高效合成反應(yīng)裝置，包括釜體，釜體內(nèi)部設(shè)有連接塊，連接塊內(nèi)壁設(shè)有空腔，空腔頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有上轉(zhuǎn)軸，連接塊底部轉(zhuǎn)動設(shè)有下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸底部套設(shè)有圓錐齒輪一，下轉(zhuǎn)軸頂部套設(shè)有圓錐齒輪二，空腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)有圓錐齒輪三，上轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，下轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有若干攪拌葉二，下轉(zhuǎn)軸外壁延伸至釜體底部設(shè)有刮板。本實(shí)用新型通過設(shè)置釜體、電機(jī)、上轉(zhuǎn)軸和攪拌葉二，可以使攪拌葉一與攪拌葉二帶動溶液反向轉(zhuǎn)動，可以同時對溶液進(jìn)行雙向攪拌，加強(qiáng)溶液翻滾的力度，提高攪拌的均勻度，刮板沿著釜體底部轉(zhuǎn)動，對底部的溶液進(jìn)行攪拌，避免有顆粒在釜體底部堆積。

新型電池鋰膜加工用切鋰裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種新型電池鋰膜加工用切鋰裝置，包括主體、進(jìn)料口與伸縮套筒，所述主體的下端外表面焊接有支撐柱與電機(jī)，所述支撐柱的下端外表面焊接有底座，所述主體的前端外表面焊接有固定塊，且固定塊的一側(cè)外表面活動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面包裹有傳動軸，所述主體的一側(cè)活動安裝有滑塊，所述電機(jī)的一側(cè)活動安裝有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸的外表面包裹有傳動帶，所述主體的上端外表面設(shè)置有螺孔與密封條，所述主體的內(nèi)部活動安裝有第三轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型所述的一種新型電池鋰膜加工用切鋰裝置，設(shè)有渦輪蝸桿、伸縮套筒與滑塊，能夠便于人們切割電池膜，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以減輕人們的工作強(qiáng)度，帶來更好的使用前景。

高效鋰電池及其鋰電池制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種高效鋰電池及其鋰電池制備方法，包括導(dǎo)電薄膜層a和導(dǎo)電薄膜層b，絕緣外殼體的頂端固定設(shè)置有負(fù)極端子和正極端子，且負(fù)極端子和正極端子均通過導(dǎo)電薄膜組件與負(fù)極板和正極板電性連接；本發(fā)明采用基于濕法表面活化處理和UV光光照相結(jié)合的方法對硅片的表面進(jìn)行處理，處理效果好，鍵合時效果出眾，實(shí)現(xiàn)了InP與SOI晶片的直接鍵合，制備的導(dǎo)電薄膜導(dǎo)電性較好，同時在硅片鍵合制作中，采用UV光中的短波紫外線能夠深入材料表面細(xì)微的部位，發(fā)生光敏氧化反應(yīng)，生成可揮發(fā)性氣體，可徹底去除表面微小顆粒，不會造成二次污染，且UV光輻射改質(zhì)不會造成晶體缺陷，這種方法設(shè)備簡單、成本低廉、活化時間短，可大批量高效生產(chǎn)。

一步法制備高倍率銅摻雜錳酸鋰鋰離子電池正極材料 947     

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一種高倍率及循環(huán)性能優(yōu)異的錳酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，具體是把反應(yīng)物硝酸鋰、醋酸錳和醋酸銅放入坩堝，加入適量硝酸，再在馬弗爐內(nèi)燃燒保溫，即可獲得尖晶石型LiCu0.05Mn1.95O2電極材料。本發(fā)明所提出的尖晶石型LiCu0.05Mn1.95O4鋰離子電池正極材料的制備方法具有操作簡單、合成速度快、成本低廉和易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)。

碳納米紙負(fù)載磷酸亞鐵鋰鋰離子正極及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種碳納米紙負(fù)載磷酸亞鐵鋰鋰離子正極及其制備方法。正極包括：碳納米紙是由碳納米管、碳納米纖維中的一種或者混合聚集而成的疏松多孔的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，孔隙率50%以上；磷酸亞鐵顆粒均勻附著于柔性的、疏松多孔的、導(dǎo)電良好的碳納米紙上。其制備方法包括制備分散液，負(fù)載磷酸亞鐵鋰，施膠，烘干過程。本發(fā)明采用LiFePO4納米顆粒直接負(fù)載與納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的碳納米紙上，避免了LiFePO4納米顆粒在傳統(tǒng)漿料制備中的難以分散問題。同時碳納米紙是碳納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即充當(dāng)導(dǎo)電填料的作用，又充電集流體作用。