從鋰礦石中富集鋰同時制備硅鐵合金回收氧化鋁的方法 1104     

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本發(fā)明公開一種從鋰礦石中富集鋰同時制備硅鐵合金回收氧化鋁的方法，將鋰礦石、還原劑、鐵源、鈣質(zhì)添加劑、粘結(jié)劑混合均勻得到混合物料，將混合好的物料造球后進(jìn)行干燥，干燥后的料球置于通有保護(hù)氣氛的礦熱爐中進(jìn)行熔煉；熔煉產(chǎn)物為富鋰灰，硅鐵合金以及富鋁渣，原則工藝流程如下圖所示。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程簡單，資源綜合利用率高，不產(chǎn)生固體廢棄物，對環(huán)境友好等優(yōu)點。

回收鈷酸鋰電池正極材料中鋰和鈷的方法 856     

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本發(fā)明提供了一種回收鈷酸鋰電池正極材料中鋰和鈷的方法，包括以下步驟：將氯化膽堿、草酸與添加劑混合，得到低共熔溶劑，其中，添加劑為水或無水乙醇；將鈷酸鋰電池正極與低共熔溶劑混合后攪拌浸出，靜置后分離，得到草酸鋰沉淀和含鈷濾液；收集草酸鋰，并對含鈷濾液中的鈷進(jìn)行回收。本發(fā)明方法通過一次浸出即可將鋰轉(zhuǎn)變?yōu)殁捤徜嚦恋磉M(jìn)行回收，工藝簡單，操作方便。

從廢舊鈷酸鋰電池正極片中回收氯化鋰、氧化鈷的方法 743     

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本發(fā)明屬于二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池正極片中回收氯化鋰、氧化鈷的方法。包括如下步驟：S100：將廢舊鈷酸鋰電池的正極材料進(jìn)行機(jī)械破碎，得到含LiCoO2的正極材料粉末；S200：將得到的含LiCoO2的正極材料粉末與CaCl2球磨混合得到混合物料；S300：將混合物料在真空條件下進(jìn)行焙燒，并分別收集LiCl的氣態(tài)冷凝物和含CaO、CoO、CaCl2的固態(tài)混合物；其中：焙燒溫度為800～900℃，焙燒的升溫速率為5～20℃/min，保溫時間為90～150min，真空度為1～100Pa；S400：將含CaO、CoO、CaCl2的固態(tài)混合物進(jìn)行水洗，得到含CaO、CoO的濾渣；S500：在含CaO、CoO的濾渣中加入萃取劑萃取得到CoO。本發(fā)明具有回收工藝簡單、回收流程短、回收效率高的優(yōu)點。

低鋰、銅含量復(fù)合摻雜型錳酸鋰正極材料及制備方法 819     

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本發(fā)明提供了一種低鋰、銅含量復(fù)合摻雜型錳酸鋰正極材料及其制備方法，該正極材料的化學(xué)式為Li(Li0.05Cu0.05Mn1.90)O4。該材料的制備方法是將可溶性鋰鹽、錳鹽和銅鹽按一定比例預(yù)融后，放入馬弗爐一次焙燒，在500oC下焙燒3h，冷卻一次焙燒產(chǎn)物并研磨成粉后再進(jìn)行二次焙燒，在700oC下焙燒6h得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明所制備正極材料顆粒為亞微米級，微觀形貌規(guī)則，結(jié)晶性能好，倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異。此制備方法具備操作簡單、成本低廉和易于實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的特點。

鋰電池的陰極材料及鋰電池 1134     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池的陰極材料及鋰電池，包括：第一化合物、粘合劑和第二化合物，所述第二化合物包含具有下述通式的鋰過渡金屬氧化物：Li+xMnyM2-yO4，和包含具有下述通式的鋰過渡金屬氧化物：Li+xNi1-y-zMnyCozMpO2，所述第二化合物的平均粒徑比所述第一化合物的平均粒徑大；所述第一化合物包含具有下述通式的鋰金屬磷酸鹽：Li+xMyPO4；以及所述第一化合物以質(zhì)量計為陰極材料總量的51％至98％。本發(fā)明通過采用上述兩種化合物及粘合劑，顯著提高了陰極材料的電性能和熱性能，更適合于電動汽車和筆記本電腦中使用。

具有單晶結(jié)構(gòu)的富鋰鋰電池正極材料的制備方法 927     

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本發(fā)明公開一種具有單晶結(jié)構(gòu)的富鋰鋰電池正極材料，屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將過渡金屬鹽、鈉鹽和鋰鹽化合物制備成混合金屬離子溶液，將檸檬酸溶于乙二醇中攪拌溶解，然后加入金屬離子溶液，攪拌溶解形成混合溶液，然后制備成凝膠；將凝膠在真空環(huán)境中干燥，然后取出研磨，煅燒得到鈉前驅(qū)體；將鈉前驅(qū)體與混合鋰鹽在250~300℃下反應(yīng)3~5h，之后取出過濾，清洗，干燥即得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明所述方法制備得到的材料顆粒大小為納米級別單晶顆粒，振實密度高，顆粒均勻細(xì)小，其二維（2D）納米結(jié)構(gòu)具有開放性的優(yōu)勢；所述方法方便簡單，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

去頂八面體型LiMn2O4鋰離子電池正極材料 1120     

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傳統(tǒng)錳酸鋰正極材料因具有高溫循環(huán)性能差的弱點而未能大規(guī)模的應(yīng)用。本發(fā)明獲得了高溫性能優(yōu)異的去頂八面體型LiMn2O4鋰離子電池正極材料，這種材料在55℃條件下100次循環(huán)后能夠放出97.8mAhg-1的容量。因此，這種具有去頂八面體型LiMn2O4的材料將推動錳酸鋰正極材料的大規(guī)模化應(yīng)用。

選擇性提鋰回收廢舊鋰離子電池的方法 1058     

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本發(fā)明公開一種選擇性提鋰回收廢舊鋰離子電池的方法，將廢舊鋰離子電池三元正極材料與球磨劑加入到等離子體球磨機(jī)中，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨，在室溫下，將等離子體球磨產(chǎn)物放入超純水中，進(jìn)行超聲水浸，超聲水浸完成后，真空抽濾分離，浸出液加入飽和Na2CO3溶液制備電池材料Li2CO3；浸出渣、葡萄糖、超純水混合進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱完成后，真空抽濾得到鋰硫正極材料的中間產(chǎn)物，將中間產(chǎn)物低溫碳化，制成鋰硫正極材料；本發(fā)明方法簡單易行，反應(yīng)時間短、反應(yīng)溫度低、可系統(tǒng)回收電池中的有價金屬、綠色環(huán)保，可大規(guī)模應(yīng)用。

鋰輝石真空冶煉提取金屬鋰并制備鋁硅合金的方法 771     

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本發(fā)明公開一種鋰輝石真空冶煉提取金屬鋰并制備鋁硅合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：將鋰輝石、粘土和褐煤按褐煤中C和鋰輝石(LiAl[Si₂O₆])的摩爾比6～7:1均勻混合得到混合料，將混合料壓制成型后在真空條件下進(jìn)行煅燒；煅燒的揮發(fā)物進(jìn)行冷凝得到金屬鋰，被還原產(chǎn)物進(jìn)行冷凝得到鋁硅合金。本發(fā)明所述方法具有原料易得、反應(yīng)溫度低、流程短、工藝簡單、易操作、成本低、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

鋰輝石制備鋁硅合金并富集鋰的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石制備鋁硅合金并富集鋰的方法，按褐煤中C和鋰輝石的摩爾比6～7:1的比例，將褐煤和鋰輝石混合，同時添加粘土，混勻；將混合料壓制成型后在電弧爐中進(jìn)行煅燒；收集煅燒的揮發(fā)物得到富鋰灰，煅燒產(chǎn)物冷凝后得到鋁硅合金；本發(fā)明具有原料易得、反應(yīng)溫度低、流程短、工藝簡單、易操作、成本低、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

鋰電池安全防護(hù)方法、裝置及鋰電池 684     

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本發(fā)明提供一種鋰電池安全防護(hù)方法、裝置及鋰電池，解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池著火破裂后如何控制燃燒，使燃燒不迅速蔓延，并且如何隔離燃燒的鋰電池并降低爆炸帶給外部環(huán)境的影響，進(jìn)而提高鋰電池的使用安全性的技術(shù)問題。所述方法包括：將鋰電池置于具有氣密性的封閉殼體中；以及，在所述封閉殼體上設(shè)置安全閥；所述裝置包括：具有氣密性的封閉殼體；以及，設(shè)置在所述封閉殼體上的安全閥；所述鋰電池采用如前所述的方法防護(hù)或進(jìn)一步包括如前所述的鋰電池安全防護(hù)裝置。本發(fā)明能夠有效的提升鋰電池的使用安全性，減少鋰電池因爆燃而引發(fā)的危害。

從廢舊鋰離子電池中火法回收鋰的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中火法回收鋰的方法，其特征在于，包括：將預(yù)處理的廢舊鋰離子電池與添加劑混勻后通過進(jìn)料裝置噴入銅熔渣進(jìn)行還原熔煉；還原熔煉過程電池中鋰元素與添加劑相互作用，轉(zhuǎn)化為易揮發(fā)的含鋰化合物揮發(fā)進(jìn)入氣相，含鋰煙氣經(jīng)冷凝后進(jìn)行收集；銅渣和廢舊鋰離子電池中的銅、鈷以及部分鐵元素經(jīng)還原熔煉后以金屬相形式與渣相分離，獲得銅鈷鐵合金；本發(fā)明通過加入添加劑使渣中鋰元素在還原熔煉過程揮發(fā)進(jìn)入氣相，通過快速冷凝進(jìn)行回收，在回收銅、鈷、鐵的同時實現(xiàn)了鋰的高效富集回收，工藝簡單，可操作性強(qiáng)，易于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

三元鋰電池正極材料再生方法及三元鋰電池正極材料 979     

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本發(fā)明公開了一種三元鋰電池正極材料再生方法及三元鋰電池正極材料，其中，方法包括步驟：提供廢舊鋰電池正極材料蘋果酸浸出液；向所述廢舊鋰電池正極材料蘋果酸浸出液中加入鎳源、鈷源、錳源，得到混合富鎳鈷錳浸出液；對所述混合富鎳鈷錳浸出液進(jìn)行氧化沉淀，得到三元鋰電池正極材料前驅(qū)體；將所述三元鋰電池正極材料前驅(qū)體與鋰源混合，進(jìn)行煅燒處理，得到所述三元鋰電池正極材料。本發(fā)明針對現(xiàn)有共沉淀方法和萃取分離方法的不足，通過氧化沉淀的方式共沉淀鎳、鈷、錳，不僅沉淀時間短、操作簡單、沉淀率高、成本低，而且前驅(qū)體經(jīng)過補(bǔ)鋰再生后的充放電性能優(yōu)異。

立式磨浸強(qiáng)化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置 983     

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本發(fā)明涉及一種立式磨浸強(qiáng)化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鋰云母原礦粉碎得到鋰云母原礦粉末；將得到的鋰云母原礦粉末與H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨機(jī)中，并加入氧化鋯珠，升溫至120~150℃，控制攪拌速度為500~1300rpm，磨浸焙燒1.5~3h，獲得焙燒料；將焙燒料自然冷卻，加入蒸餾水，在溫度為60℃、攪拌速度為500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后過濾得到含鋰浸出液，鋰的浸出率為96.96%~97.63%。本發(fā)明解決硫酸焙燒中酸耗量大、能耗量大、易腐蝕設(shè)備等問題。

富鋰Fe-Mn基鋰離子電池正極材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種富鋰Fe-Mn基鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰鐵錳氧正極材料固溶體的化學(xué)式為Li1.2Mn0.4Fe0.4O2，結(jié)構(gòu)為層狀α-NaFeO2結(jié)構(gòu)和巖鹽結(jié)構(gòu)，層狀α-NaFeO2結(jié)構(gòu)的空間群為Rm，巖鹽結(jié)構(gòu)的空間群為Fmm。用共沉淀，水熱，固相燒結(jié)三步法來制備。首先以共沉淀法制備鐵錳的氫氧化物，控制反應(yīng)pH和溫度等，然后將鐵錳的氫氧化物前軀體與氫氧化鋰、礦化劑、氯酸鉀混合，220℃下水熱反應(yīng)8～48h，再和一定量的氫氧化鋰混合，500℃～750℃燒結(jié)16～20h，得到高容量鐵錳基固溶體正極材料。工藝過程簡單，操作簡便，能夠很好的控制晶體顆粒大小。

從廢舊鋰電池中水浸出鋰的方法 888     

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本發(fā)明公開一種從廢舊鋰電池中水浸出鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域；稱取天然石墨粉和廢鎳鈷錳酸鋰正極材料其天然石墨粉含量為23％～38％，放入行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合得到混合料；將混合料放入氣氛箱式實驗爐中進(jìn)行還原焙燒，焙燒氣氛為氬氣，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃～700℃，并保溫一段時間，焙燒完以后隨爐冷卻至室溫得到焙燒產(chǎn)品；將焙燒完的產(chǎn)品用去離子水用磁力攪拌器進(jìn)行水浸，隨后抽濾洗滌得到鋰的浸出液。

儲能型鈦酸鋰鋰離子電池及其制作方法 835     

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一種儲能型鈦酸鋰鋰離子電池涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儲能型鈦酸鋰鋰離子電池。該鋰離子電池，包含陰極，陽極，介于陰極和陽極之間的隔膜及電解液。該儲能型鈦酸鋰鋰離子電池，電解液內(nèi)添加0.2%?0.8%的醚，電池注液完成在高溫條件下進(jìn)行激活，激活后電芯高溫陳化，除去水份。所制得鈦酸鋰電池具有高溫條件下使用不易產(chǎn)氣等特點。

鎳摻雜富鋰尖晶石錳酸鋰正極材料制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種鎳摻雜富鋰尖晶石錳酸鋰正極材料制備方法。該方法包括如下步驟：按照分子式Li1.05Ni0.05Mn1.90O4的鋰、錳和鎳離子摩爾比1.05 : 1.90 : 0.05，準(zhǔn)確稱取鋰鹽、錳鹽和鎳鹽于燒杯中，用適量蒸餾水在50℃攪拌溶解形成均一混合溶液后，攪拌下逐滴加入氧化劑，保溫5?15min。在100℃條件下恒溫加熱使溶液蒸發(fā)掉一定體積的水分，并轉(zhuǎn)移至瓷坩堝中。將盛有溶液的瓷坩堝置于150℃的程序升溫箱式電阻爐中保溫加熱5min，然后在400℃空氣氣氛下燃燒反應(yīng)30?60min，最后在500℃保溫1?2h，冷卻后研磨。將研磨后的粉末在600?700℃焙燒并保溫3?6h，再次研磨得最終產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的正極材料具有較高的結(jié)晶性，規(guī)則的八面體形貌，均一的顆粒尺寸分布，優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

廢舊鋰離子電池回收再生鈷酸鋰的方法 890     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池回收再生鈷酸鋰的方法，方法包括：將廢舊鋰離子電池正極片剝離鋁片，得到正極活性物質(zhì)；配制低共熔溶劑，其中，低共熔溶劑為氯化膽堿?草酸、甜菜堿?草酸或羥丙基三甲基氯化銨?草酸；將正極活性物質(zhì)加入低共熔溶劑中，在50℃～80℃下攪拌浸出，固液分離后得到含碳濾渣和含鈷、鋰的濾液；將含鈷、鋰的濾液稀釋，攪拌后靜置，固液分離后得到含草酸鈷的濾渣以及含鋰的濾液；向含鋰的濾液中通入二氧化碳?xì)怏w或加入碳酸，過濾后得到碳酸鋰沉淀；將含草酸鈷的濾渣以及所述碳酸鋰沉淀干燥、研磨后混合，焙燒，得到鈷酸鋰。本發(fā)明的方法工藝簡單、金屬回收率高；回收過程條件要求低，浸出溫度要求低，環(huán)境友好。

從工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種從工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法,是將工業(yè)級碳酸鋰與水混合成漿料,勻速攪拌中逐滴添加有機(jī)酸將碳酸鋰轉(zhuǎn)化為可溶性澄清液體,再將尿素的水溶液加入其中,調(diào)節(jié)pH值至10左右,并控制溫度在80℃-100℃之間,使尿素緩慢釋放出CO2氣體從而沉淀出碳酸鋰。本方法綜合了甲酸鋰重結(jié)晶法和尿素沉淀法的優(yōu)點,汲取尿素均相沉淀法中使用尿素水解產(chǎn)生的CO2作為甲酸鋰重結(jié)晶法中CO2氣體的來源,避免結(jié)晶析出過快的局部反應(yīng),生成的碳酸鋰顆粒大,不宜發(fā)生二次聚集,顆粒內(nèi)不含溶液體系的雜質(zhì)離子,提高了產(chǎn)品純度,有效去除雜質(zhì)離子,降低了生產(chǎn)成本。同時使用工業(yè)級碳酸鋰為原料,比起尿素均相沉淀法使用的精制氫氧化鋰,精簡了生產(chǎn)工序。

高功率型鈦酸鋰鋰離子電池及其制作方法 851     

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一種高功率型鈦酸鋰鋰離子電池涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高功率型鈦酸鋰鋰離子電池。采用正極活性物質(zhì)為尖晶石錳酸鋰、材料進(jìn)行過體相摻雜及表面包覆處理，采用負(fù)極活性物質(zhì)為鈦酸鋰?石墨烯、納米鈦酸鋰?二氧化硅復(fù)合的一種或兩種，隔膜采用PP/PE復(fù)合隔膜，電解液成分為：內(nèi)含有機(jī)溶劑，溶于有機(jī)溶劑的鋰鹽，及添加劑。高功率型鈦酸鋰鋰離子電池經(jīng)過正負(fù)極片制備、正負(fù)極片疊片、并芯包、鉚接蓋板、入殼、激光焊、烘烤、注液、高溫化成、高溫陳化、抽氣封口、分容、即得成品單體。

富鋰煙塵制備電池級碳酸鋰的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種富鋰煙塵制備電池級碳酸鋰的方法，屬于碳酸鋰制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法包括：將富鋰煙塵在無水乙醇中進(jìn)行浸出，過濾后得到富鋰溶液和濾渣；向富鋰溶液加入氨水，過濾沉淀得到凈化鋰液；向凈化鋰液中加入絡(luò)合劑除鈣；向凈化鋰液中通入二氧化碳，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到粗碳酸鋰；向得到的粗碳酸鋰中加入去離子水并通入二氧化碳，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到碳酸氫鋰溶液；將碳酸氫鋰溶液加熱并攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到電池級碳酸鋰產(chǎn)品；該方法無需加入強(qiáng)酸強(qiáng)堿且無額外雜質(zhì)離子的引入，工藝簡單，可操作性強(qiáng)，易于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收碳酸鋰、氧化鈷的方法 883     

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發(fā)明提供了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收碳酸鋰、氧化鈷的方法，屬于冶金行業(yè)的二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對廢舊鈷酸鋰電池回收氧化鈷和碳酸鋰提供了一種全新的思路，在真空熱分解過程中，真空熱分解的溫度較低，真空條件下沒有空氣二次氧化的問題，清潔無污染，提供了針對廢舊鋰離子電池回收的氧化鈷、碳酸鋰真空熱分解溫度和保溫時間的選擇依據(jù)，同時還具有工藝流程短、反應(yīng)溫度低、過程能耗低、密閉體系對環(huán)境基本沒有影響等優(yōu)點。

黏土離子型鋰資源在有機(jī)酸中鋰浸出方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種黏土離子型鋰資源在有機(jī)酸中鋰浸出方法，涉及有色金屬資源利用領(lǐng)域，該方法包括：步驟1、將該黏土離子型鋰礦在500?700℃之間進(jìn)行焙燒后冷卻；步驟2、利用有機(jī)酸作為浸出劑對焙燒冷卻后的鋰礦進(jìn)行常壓攪拌浸出鋰，浸出條件如下：原料與有機(jī)酸溶液固液比介于1:5g/mL到1:20g/mL之間、有機(jī)酸溶液濃度介于0.1mol/L到2mol/L之間、浸出溫度介于60?90℃之間、攪拌速度介于200?1200r/min之間、原料與2％濃度的H2O2溶液固液比介于1:2?1:10g/mL之間、浸出時間介于60?150min之間；步驟3、將浸出后的浸出渣和浸出液的混合物過濾洗滌，可獲得含有大量鋰離子的浸出液，可為后續(xù)制備碳酸鋰、磷酸鐵鋰等提供大量鋰離子。

鋰離子電池鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 968     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋰源和鈦源加入到去離子水中混合均勻，再加入分散劑混合均勻得到混合漿料；在溫度為70~90℃攪拌條件下，混合漿料恒溫反應(yīng)1~3?h，然后噴霧熱處理得到球形鈦酸鋰前驅(qū)體；在空氣氛圍中，將球形鈦酸鋰前驅(qū)體勻速升溫至溫度為700~900℃并恒溫?zé)Y(jié)3~20h，冷卻即得鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明方法制備的多孔球形鈦酸鋰具有高比表面積，有助于活性材料與電解液的充分接觸，鋰離子在其中擴(kuò)散路徑較短，減小了材料在充放電過程中的濃差極化，極大提高了電池放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

由鋰礦石制備錳硅合金并富集鋰的方法 842     

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本發(fā)明公開一種由鋰礦石制備錳硅合金并富集鋰的方法，將鋰礦石、碳質(zhì)還原劑、錳源、鈣質(zhì)添加劑破碎后進(jìn)行配料，混合料加入到密閉礦熱爐中進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，在礦熱爐的煙塵凈化系統(tǒng)中收集富鋰灰、出鐵口得到錳硅合金、出渣口回收富氧化鋁渣；本發(fā)明具有工藝流程簡單、成本低、資源綜合利用率高、無環(huán)境污染和固體廢棄物排放等特點。

從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收金屬鋰、鈷的方法 994     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收金屬鋰、鈷的方法，所述的方法包括：將氯化膽堿與乙二醇混合，得到低共熔溶劑，將得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料混合，高溫焙燒并控制焙燒時間，得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物水浸、固液分離，得到含鋰浸出液和水浸渣；將含鋰浸出液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，得到Li2CO3固體；水浸渣在含氧氣氛中煅燒，得到Co3O4粉末。本發(fā)明工藝流程簡單、能夠在較低溫度條件下回收鋰、鈷，金屬回收率高、對環(huán)境友好。

由鋰磷鋁石制備磷酸鋰的方法 918     

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本發(fā)明屬于冶金礦分離提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鋰磷鋁石制備磷酸鋰的方法。本發(fā)明以鋰磷鋁石為原料，通過堿浸可將鋰磷鋁石中的鋰元素充分溶出，得到主要成分為磷酸鋰的固形物，然后再以成本低廉的聚丙烯酰胺作為除雜劑，可對主要成分為磷酸鋰的固形物中的硅酸鹽、鋁酸鹽等雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而進(jìn)一步純化磷酸鋰。本發(fā)明由鋰磷鋁石制備磷酸鋰的方法對鋰元素的回收率為96％以上，所得磷酸鋰的純度為97％以上，可顯著降低磷酸鋰的生產(chǎn)成本。

廢舊錳酸鋰電池制備磷酸錳鋰/碳正極材料的方法 1021     

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本發(fā)明公開一種廢舊錳酸鋰電池制備磷酸錳鋰/碳正極材料的方法，廢舊錳酸鋰電池正極材料按照磷酸錳鋰的化學(xué)計量比，補(bǔ)加所需元素，并加入碳源，將混合物在分散介質(zhì)中機(jī)械活化形成納米級前驅(qū)漿料；所得到的前驅(qū)漿料40～150℃進(jìn)行干燥處理，再在惰性氣氛下于400～800℃條件下燒結(jié)2～10h，即得到磷酸錳鋰/碳正極材料；本發(fā)明所制備的材料為納米級，顆粒粒度分布均勻，結(jié)晶度高，在磷酸錳鋰顆粒表面形成均勻的碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)；本發(fā)明避免浸出再回收過程，可將廢舊錳酸鋰電池正極材料直接轉(zhuǎn)化為高性能磷酸錳鋰/碳正極材料，過程簡單、適用性強(qiáng)，產(chǎn)品性能優(yōu)異，可有效地實現(xiàn)廢舊錳酸鋰電池的回收再用。

鋰離子電池用多元摻雜錳酸鋰正極活性材料 842     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用正極活性材料， 該活性材料的化學(xué)通式為LiMn2－ xCraAlbMgc BidTieZrfSigBhO4。本發(fā)明在合成錳酸鋰復(fù)合氧化物 的過程中，采用多元摻雜的方法穩(wěn)定尖晶石結(jié)構(gòu)，從而提高了 錳酸鋰復(fù)合氧化物的循環(huán)性能和降低了高溫容量衰降的速率， 其常溫最高首次放電容量達(dá)126.1mAh/g，常溫100次循環(huán)容量 最低僅衰減5.54％，55℃的高溫首次放電容量達(dá)118.5mAh/g， 55℃的高溫100次循環(huán)容量最低僅衰減8％。其制備方法工藝 簡單、流程短、成本低，是一種可行的大規(guī)模生產(chǎn)方法。