鎳鈷錳鋰動力電池及其制作方法 778     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳鋰動力電池及其制作方法，將鎳鈷錳酸鋰、D50值8-10μm作為正極活性物質，負極采用中間相碳微球、人造石墨、復合石墨中的一種或兩種，隔膜采用三層復合隔膜表面涂敷Al2-xBxO3(x＝0.02-0.1)，即Al2-xBxO3/PP/PE/PP高安全陶瓷隔膜，其中B＝堿土金屬離子、稀土金屬離子、過渡金屬離子中的一種或幾種；電解液成分為：內含酸乙烯酯(EC)25％-30％、碳酸丙烯酯(PC)5％-10％、氟苯(FB)25％-30％、碳酸二乙酯(DEC)10％-15％，鋰鹽為六氟磷酸鋰(LiPF6)，濃度10％-12％，添加劑為碳酸乙烯亞乙酯(VEC)、硫酸亞乙烯脂、氟化烴、聯(lián)苯、馬來酸酯、馬來酰亞胺占總量為電解液總量10％；型鋁殼鋰離子電池正負極片經卷繞、并卷芯、焊蓋板、入殼、烘烤、激光焊、二次烘烤、注液、化成、抽氣、壓鋼珠、分容、45度至75度高溫老化，120?h-24h高溫熱成膜。

鋰電池生產用電解液注液機 987     

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本實用新型涉及蓄電池生產技術領域，且公開了一種鋰電池生產用電解液注液機，包括機體，所述機體的前表面固定安裝有放置臺，所述放置臺的內腔固定安裝有電機，所述電機的輸出軸處固定安裝有第一齒輪。該鋰電池生產用電解液注液機，通過鋰電池放置于放置臺的頂部，電機工作，帶動第一齒輪轉動，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪固定安裝于第一螺紋桿的外表面，故電機工作帶動第一螺紋桿轉動，帶動兩個第一滑塊向相對面或相離面移動，帶動夾持板對不同規(guī)格的鋰電池進行夾持，同時轉動第二螺紋桿帶動兩個第二滑塊向相對面或相離面移動，帶動擋板對不同規(guī)格的鋰電池進行夾持，起到了對不同規(guī)格的蓄電池進行固定的作用。

層狀鈦酸鋰的制備方法與應用 676     

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本發(fā)明公開一種層狀鈦酸鋰的制備方法與應用，將鈦基MXene進行預處理之后，將預處理料與鋰源混合研磨，混合后的物料在空氣氣氛下升保溫煅燒后降溫直至降至室溫，得到層狀鈦酸鋰；本發(fā)明通過鈦基MXene制備的具有層狀結構的鈦酸鋰，改善了鋰離子在電極材料中的擴散、嵌入/脫出，其制備方法簡單，因具有良好的層狀結構，可實現(xiàn)較好的電化學性能，在儲能領域易實現(xiàn)工業(yè)化推廣和應用。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料直接再生方法 1081     

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本發(fā)明公開一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料直接再生方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池用氯化鈉溶液浸泡充分放電后進行物理拆解，將陰極極板在保護性氣氛下進行高溫煅燒，得到廢舊正極材料粉末；將廢舊正極材料粉末加入到還原劑和鋰鹽溶液中，進行微波強化水熱補鋰得到水熱修復正極材料；將水熱修復正極材料與鋰源、碳源球磨混合得混合物前驅體粉末；將混合物前驅體粉末置于微波等離子體化學氣相沉積系統(tǒng)反應室內，在甲烷和氫氣混合氣體中進行沉積，制備得到均勻的再生原位碳包覆復合正極材料；本發(fā)明廢舊磷酸鐵鋰正極材料回收方法簡單、成本低，為廢舊磷酸鐵鋰正極材料回收再生提供了新的思路，所得再生磷酸鐵鋰正極材料具有良好的電化學性能。

利用礦物制備電池級磷酸錳鋰復合材料的方法及其應用 861     

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本申請屬于材料技術領域，尤其涉及一種利用礦物制備電池級磷酸錳鋰復合材料的方法及其應用。包括步驟：將搭配錳元素、磷元素、鋰元素的復合礦物與濃硫酸混合后，兩段焙燒進行初步脫氟脫硫；將焙燒產物分散到浸漬溶劑中得到浸出液；對浸出液進行深度脫鈣脫氟得到硫酸錳鋰粗液，調節(jié)pH值至1.5～4除去雜質沉淀得到硫酸錳鋰凈化液；加入補磷劑，調節(jié)pH值至5.5～7生成磷酸錳沉淀，繼續(xù)調節(jié)pH至7～9.5生成磷酸鋰沉淀，得到磷酸錳鋰復合材料。本申請方法，原料來源廣，制備成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產和應用。制備的磷酸錳鋰復合材料純度高，可作為制備磷酸錳鐵鋰正極材料的原料使用，降低磷酸錳鐵鋰正極材料的制備成本，實用價值高。

模塊化鋰電池盒體結構 1128     

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本實用新型公開了一種模塊化鋰電池盒體結構，包括頂部開口設置的盒體，所述盒體呈長方體狀，所述盒體的內部均勻的設置有若干個縱橫交錯的第一擋板和第二擋板，所述存儲腔內左右側壁的頂部靠近開口處均通過合頁鉸接有夾緊板，所述夾緊板通過包括A段和B段，同一個存儲腔內夾緊板相對的B段一側面上均覆蓋有橡膠墊，且B段的另一側面上固定連接有彈簧，所述彈簧的一端抵靠到存儲腔側壁，所述盒體、第一擋板和第二擋板上均勻的開設有通孔。存儲腔用于存儲鋰電池，組合安裝方便，便于將鋰電池串接在一起，形成模塊鋰電池，橡膠墊的一側面和鋰電池牢牢接觸，具有很好的防夾傷作用，便于將鋰電池固定在存儲腔中。

過期茶堿類藥品在作為鋰離子電池負極材料中的應用 856     

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本發(fā)明公開過期茶堿類藥品在作為鋰離子電池負極材料中的應用，開發(fā)過期茶堿類藥品中的非醫(yī)療價值，將其降級回收作為鋰離子電池負極活性材料使用，結果表明，基于過期茶堿藥品的鋰離子電池負極具有良好的電化學儲鋰性能；本發(fā)明首次將過期茶堿類藥品用作鋰離子電池電極活性材料，具有環(huán)境友好、變廢為寶及回收成本低等諸多優(yōu)點，有利于降低廢棄藥物對生態(tài)環(huán)境造成的危害，充分利用廢棄藥品的非醫(yī)療價值，對于發(fā)展循環(huán)經濟和綠色能源具有重要的意義。

鋰電池極耳 752     

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本發(fā)明公開了鋰電池極耳，涉及電池組件技術領域，包括防護膜套和密封板，所述防護膜套的外部固定套裝有密封環(huán)，且防護膜套的上下兩側均固定安裝有限位底座，所述防護膜套的內部活動套裝有金屬片。該鋰電池極耳，通過防護膜套和密封板以及限位柱和限位底座的配合使用，使得該鋰電池極耳在將金屬片放置于防護膜套的內部后，能夠在導電片的外部套接密封板，套接過程中限位柱的外表面與限位底座接觸后縮入密封板的內部并壓縮限位彈簧，直至限位柱通過限位底座外部開設的貫通圓孔插入限位底座的內部后將密封板固定，使得該鋰電池極耳能夠通過密封板和防護膜套將金屬片進行全方位的封裝，有效的避免了金屬片與鋁塑膜之間發(fā)生短路的可能性。

聚合物電解質膜涂覆的金屬草酸鹽復合電極及半固態(tài)鋰離子電池 763     

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本發(fā)明公開了一種聚合物電解質膜涂覆的金屬草酸鹽復合電極及半固態(tài)鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域；本發(fā)明將具有較高離子電導率的聚偏氟乙烯?六氟丙烯共聚物（PVDF?HFP）與N?甲基吡絡烷酮（NMP）有機溶液混合，攪拌直至完全溶解；而后向其中添加雙三氟甲磺?；啺蜂嚕↙iTFSI）聚合物電解質進一步攪拌至分散均勻得到溶膠狀聚合物電解質，再經脫泡，將上述電解質涂覆于金屬草酸鹽電極表面，置于真空干燥箱干燥后得到聚合物電解質膜涂覆的金屬草酸鹽負極電極；最后經少量電解液在聚合物電解質膜表面浸潤形成凝膠層，并按照常規(guī)方法組裝成半固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明有效解決了金屬草酸鹽基鋰離子電池不可逆容量高和循環(huán)性能差等問題。

鋰離子電池全壽命周期監(jiān)控溯源系統(tǒng)及方法 919     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池全壽命周期監(jiān)控溯源系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括監(jiān)測終端部、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)中心，監(jiān)測終端部用于對鋰離子電池全生命周期進行實時監(jiān)測，數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)用于將所述監(jiān)測終端部傳輸?shù)臄?shù)據(jù)引入?yún)^(qū)塊鏈進行存儲并提供數(shù)據(jù)查詢檢索，監(jiān)測終端部與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)連接，數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與數(shù)據(jù)中心進行通信連接。本發(fā)明將區(qū)塊鏈技術的優(yōu)勢與鋰離子電池的制造、使用、回收過程相結合，有效提高對鋰離子電池生產、使用、回收的各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控，能有效地解決鋰離子電池從生產到回收全生命周期的可追溯性問題，充分保障了鋰離子電池在生產時的質量，在應用時保證性能良好和安全，在報廢時能有效回收。

戶外用具有防潮功能的備用鋰電池 1050     

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本實用新型涉及備用鋰電池技術領域，且公開了一種戶外用具有防潮功能的備用鋰電池，包括主體機構、鋰電池，所述主體機構內部連接有固定機構，所述鋰電池連接有主體機構內部，所述固定機構包括蓋板、插塊，所述插塊內部連接有電動伸縮桿，所述插塊內部連接有插桿，所述蓋板連接于插塊的頂端表面。該戶外用具有防潮功能的備用鋰電池，通過握住把手向下進行移動，把手的左端在固定桿上進行移動，同時，把手推動插桿進行移動，插桿插接進行插塊內部，啟動電動伸縮桿，電動伸縮桿開始伸長，電動伸縮桿插接進插塊內部和插桿內部，將插桿進行固定，防止蓋板進行移動，加強固定，防止蓋板進行移動，保護鋰電池的安全，防止鋰電池受潮。

碳包覆鋰離子電池復合正極材料的制備方法 815     

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本發(fā)明提供一種碳包覆鋰離子電池復合正極材料的制備方法，通過按碳酸鋰︰氫氧化鎳︰氫氧化錳︰氫氧化鈷的摩爾比=3/2︰1︰1︰1，稱取碳酸鋰、氫氧化鎳、氫氧化錳和氫氧化鈷，再加入碳酸鋰質量的6%的過量碳酸鋰，將上述物料混合均勻后，加入蒸餾水進行球磨16小時；再置于50℃下烘干；在830～970℃下進行微波焙燒60分鐘后，得到灰黑色的LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2粉末；然后加入LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2粉末質量的1.5～4%的含碳有機物和蒸餾水，進行球磨至混合均勻，再置于50℃下烘干；最后進行微波焙燒得到LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2/C粉末。所得LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2/C粉體較未包覆碳粉的LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2粉體在高倍率下的放電循環(huán)穩(wěn)定性能增強；該粉體材料可作為正極材料應用于功率較大的鋰離子電池以及動力鋰離子電池中。

鋰電池用運輸裝置 776     

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本實用新型涉及鋰電池用運輸裝置技術領域，具體揭示了一種鋰電池用運輸裝置，包括空心箱，空心箱正面的中央沿垂直方向等距離開設有開口，該開口的正面滑動插接有存儲盒，空心箱的內腔沿垂直方向的等距離固定連接有隔板，空心箱正面開口的內腔沿垂直方向等距離滑動插接有存儲盒。本實用新型通過主管與冷氣進氣管以及存儲盒之間的結構設計，能夠使冷凝機可以將降溫后的冷氣送入到存儲盒內，從而對存儲盒內的鋰電池進行降溫，同時通過存儲盒上排氣孔的結構設計，能夠存儲盒內的冷氣與水氣一起送入到外界，防止冷氣在存儲盒內凝結成水珠，從而使該鋰電池用運輸裝置達到了能夠運輸鋰電池的過程中對鋰電池進行恒溫的目的。

偏鈦酸鋰的制備方法 994     

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本發(fā)明公開一種偏鈦酸鋰的制備方法，屬于鋰離子篩的制備和改性領域。本發(fā)明所述方法為將納米二氧化鈦、碳酸鋰以及硝酸鋰作為原料混合均勻，使用無水乙醇作為分散劑，攪拌均勻之后在80℃的干燥箱中進行干燥，干燥之后進行研磨，之后置于馬弗爐中進行高溫焙燒，2℃·min^?1的升溫速率升至850℃保溫8h，隨爐冷卻至室溫后取出，再次進行研磨，即可制得偏鈦酸鋰。本發(fā)明偏鈦酸鋰的制備工藝簡單，脫鋰之后進行提鋰時具有很高的提鋰速率以及提鋰容量。添加硝酸鋰后鋰的脫出速率能夠提升2～3倍，鋰的吸附速率也能提升1～2倍。

磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 790     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括：超聲堿洗廢舊磷酸鐵鋰電池的正極廢片，過濾獲得極片活性料；將極片活性料溶于第一酸液中，加入氧化劑，在反應終點控制反應液的PH為2.0?2.3，過濾分離獲得第一待回收濾液和磷鐵渣；用堿液調節(jié)第一待回收濾液的PH大于或等于5，過濾去除沉淀后加入磷酸鹽進行反應，在反應終點控制反應液的PH為10?11，過濾去除濾液并烘干，回收得到磷酸鋰；將磷鐵渣溶于第二酸液，過濾去除濾渣后加入絡合劑、氫氧化鋰或碳酸鋰以及碳源進行反應，分離獲得膠狀沉淀并進行破碎焙燒，回收得到磷酸鐵鋰。通過以上方式，簡化回收工藝，且工序短耗能少，合成出來的材料壓實密度高，電性能好。

制備多孔鋰離子電池正極材料的方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種制備多孔鋰離子電池正極材料的方法,以鐵鹽、鋰鹽和磷酸鹽為原料,以模板劑為模板,經配料后裝入容器中,在60-80℃的溫度下,使其晶化水熱反應1-7天,將其蒸干后在保護氣氛下升溫至600-800℃,恒溫燒結10-24小時,在爐內自然冷卻至室溫便得到多孔的磷酸鐵鋰。該制備方法能有效地控制所得磷酸鐵鋰粒徑的大小,直接合成納米級的磷酸鐵鋰/碳復合材料,產品的粒徑大小在300-700納米之間;所得多孔磷酸鐵鋰材料規(guī)則納米孔隙的存在能提高其擴散性能和電導率,提高其電化學性能,因為孔狀相互交聯(lián)的結構提供了更多的鋰離子活性位置,確保了離子有較好的擴散性能,此外還可以減輕循環(huán)過程中因體積膨脹引起的材料本身結構的破壞,保證了電池的循環(huán)壽命。

機械活化輔助噴霧熱解回收廢舊鋰電池正極的方法 885     

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本發(fā)明公開一種機械活化輔助噴霧熱解回收廢舊鋰電池正極的方法，采用氫氧化鈉溶液實現(xiàn)鋁箔溶解并與固體廢舊正極材料分離，按照磷酸鐵錳鋰化學計量比補加鋰元素和磷元素，添加碳源和有機酸進行球磨，最后采用噴霧干燥處理前驅漿料得到前驅體粉末并在保護氣氛下兩段煅燒得到高性能磷酸鐵錳鋰/碳正極材料；本發(fā)明將廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰電池正極材料直接制備出性能更好的磷酸鐵錳鋰/碳正極材料，過程簡單，污染少，同步實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池和錳酸鋰電池的高效回收及磷酸鐵錳鋰/碳正極材料的低成本制備。

太陽能路燈鋰電池模塊 1097     

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本實用新型公開了太陽能路燈鋰電池模塊，包括模塊蓋、模塊體、鋰電池固定架、鋰電池組，模塊體后端部兩側連接有模塊蓋旋轉銷，模塊蓋旋轉銷上裝配有模塊蓋，模塊體內部邊側設置有真空區(qū)，另一側上端設置數(shù)據(jù)線區(qū)，下端設置鋰電池固定架，鋰電池固定架上均勻安裝有鋰電池組，數(shù)據(jù)線區(qū)與鋰電池組之間連接有連接端，模塊體邊側設置有設備輸入端，設備輸入端上部設置有設備輸出端，模塊體底部兩側均固定有模塊固定板，模塊蓋內部設置有密封墊。有益效果在于：采用箱式鋰電池模塊組對太陽能路燈進行充電放電，大大提高鋰電池組的使用壽命和強度，內部模塊分配合理，保護性和密封性良好，大大提高其使用效果。

便攜式鋰電池手電筒 637     

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本實用新型公開了一種便攜式鋰電池手電筒，涉及照明技術領域。該便攜式鋰電池手電筒，包括電源外殼，所述電源外殼內腔的右側固定安裝有鋰電池，所述電源外殼頂部的左側貫穿設置有電源接口，所述電源外殼的右側固定安裝有太陽能電池板，所述電源外殼的底部固定連接有防滑膠皮，所述防滑膠皮的底部固定連接有照明裝置，所述鋰電池分別與電源接口和太陽能電池板電性連接。該便攜式鋰電池手電筒，通過照明裝置的改良，以及鋰電池、電源接口和太陽能電池板的配合使用，使得手電筒可以很好的控制照明燈的工作功率，避免了由于照明燈工作功率過大而導致的照明燈使用壽命縮短，同時避免了由于照明燈工作功率過小而導致的光照效果不佳。

無惰性氣體保護生產磷酸亞鐵鋰的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種無惰性氣體保護生產磷酸亞鐵鋰的方法,目的是提供一種焙燒過程中不需要惰性氣氛保護的磷酸亞鐵鋰制備工藝,以實現(xiàn)降低磷酸亞鐵鋰電池正極材料制造成本的目的。具體工藝為:將制備的前驅體物料置于半封閉匣體中,壓實以排出前驅體物料中的空氣,在前驅體物料上壓帶孔的耐高溫板或使耐高溫板與匣體間留有間隙,然后在耐高溫板上填充碳粉層,最后再在碳粉上鋪帶細孔的耐高溫板或使耐高溫板與匣體間留有間隙;將匣體放入焙燒設備,從室溫開始加熱,以5-20℃/MIN的速率加熱到600-800℃后保持6-24小時進行焙燒,然后讓其隨爐冷卻至室溫即可。

廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法 1086     

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本發(fā)明涉及電極材料修復技術領域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法。本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法，包括以下步驟：在保護氣氛下，將廢舊鋰離子電池正極材料、鋰片、固體氧化劑和無水乙醇混合，進行修復，得到修復后的鋰離子電池正極材料；所述修復的溫度為20～70℃；所述廢舊鋰離子電池正極材料中的鋰原子的物質的量與其它金屬原子的總物質的量之比為(0.5～1)：1，且不能為1:1。所述修復方法在常溫下即可進行，且不需要嚴格控制鋰用量。

高性能鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種高性能三元鋰離子電池正極材料，由表面包覆偏鋁酸鋰的鎳鈷錳酸鋰制備而成，包括氫氧化鎳鈷錳前驅體的制備、表面包覆氫氧化鋁的氫氧化鎳鈷錳前驅體的制備和表面包覆偏鋁酸鋰的鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備步驟。本發(fā)明基于鋰離子電池的三元正極材料，表面偏鋁酸鋰包覆層均勻、致密，很好地抑制電解液對基體三元正極材料的腐蝕以及副反應的發(fā)生，提高了三元正極材料的結構穩(wěn)定性，進而提高材料的循環(huán)壽命及安全性能。本發(fā)明及其制備工藝過程簡單、易操作、成本低、且不涉及有機溶劑或試劑，即可原位形成均勻偏鋁酸鋰包覆層，不需要后續(xù)處理。本發(fā)明綠色環(huán)保、適合于工業(yè)化生產，是一種具有產業(yè)化前景的高性能鋰離子電池新技術。

充液防爆控溫鋰離子電池 1023     

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本實用新型提供一種充液防爆控溫鋰離子電池，包括其上帶正、負極引出端的鋰離子電池單體，其特征在于在鋰離子電池單體外圍設置一帶空腔的外殼，并在外殼空腔內注入絕緣液體。使鋰離子電池始終工作在與空氣隔絕和可控溫的絕緣液體中，有效防止電池工作過程中因出現(xiàn)異常，而有可能導致鋰與氧氣接觸，從而引起燃燒、爆炸的問題，同時有效防止因電池外部因素造成溫度升高而引起鋰離子電池燃燒、爆炸等安全隱患，為鋰離子電池，尤其是使用在儲能電站、汽車、輪船及其它工業(yè)應用中的大容量和超大容量鋰離子電池提供安全運行保障，延長電池使用壽命，提高電池的電性能和安全性能。

摻鍺草酸亞鐵鋰離子電池復合負極材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種摻鍺草酸亞鐵鋰離子電池復合負極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術領域；本發(fā)明所述的復合負極材料為以片狀或桿狀多層多孔草酸亞鐵為模板，在其表面均勻富集納米球狀鍺顆粒，鍺的含量為0.1%~30%。本發(fā)明通過強陰離子聚電解質處理后的鍺粉表面帶有負電荷與亞鐵鹽溶液混合，并將亞鐵離子靜電吸附于鍺粉表面，進而逐滴加入草酸，在鍺粉顆粒周圍自組裝形成摻鍺的FeC₂O₄/Ge·2H₂O前驅體；在惰性氣氛保護下，經低溫熱儲鋰，前驅體失結晶水后得到摻鍺的草酸亞鐵復合材料。本發(fā)明很好地解決了現(xiàn)有技術中草酸亞鐵負極材料電導率低、鋰離子遷移速率慢、首次不可逆容量高、循環(huán)性能差等問題。

真空鐵熱還原制取金屬鋰的方法 959     

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本發(fā)明涉及一種真空鐵熱還原制取金屬鋰的方法,以純度≥98%碳酸鋰作為原料,以純度為≥98%的鐵粉作為還原劑,將鐵粉和碳酸鋰混合,再制成球團或片狀;置于抽真空下,進行煅燒,保溫,再在真空下,升溫,被還原出的金屬鋰以氣態(tài)揮發(fā),冷凝揮發(fā)的氣體后即得到金屬鋰。本發(fā)明以碳酸鋰為原料,以資源豐富且價格低廉的鐵作為還原劑,本方法具有流程短、工藝簡單、操作簡便、成本低、環(huán)境污染小等特點。

基于STM32測量鋰電池剩余電量（SOC）的電路 1003     

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本發(fā)明公開了一種基于STM32測量鋰電池剩余電量(State of Charge)的電路，主要包括：測量電路、STM32芯片、FLASH芯片、LCD液晶屏以及供電電路。測量電路一端連接鋰電池充、放電回路，一端連接STM32芯片引腳。STM32芯片用于測量鋰電池剩余電量(SOC)程序的運行。FLASH芯片連接STM32芯片的輸出端，用于系統(tǒng)掉電時保存當前鋰電池電量值。LCD液晶屏接STM32芯片輸出端，用于顯示當前鋰電池剩余電量(SOC)。供電電路給STM32芯片、FLASH芯片、LCD液晶屏供電。先使用STM32的ADC測量分別串聯(lián)在鋰電池充電、放電回路的兩個定值電阻電壓值，然后間接得到兩個回路的電流并對電流進行濾波，最后兩路電流對時間進行積分并作差得到鋰電池剩余電量(SOC)。

鋰電銅箔的抗拉實驗裝置 964     

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本實用新型公開了一種鋰電銅箔的抗拉實驗裝置，屬于鋰電銅箔領域，一種鋰電銅箔的抗拉實驗裝置，包括底座，底座的上端固定連接有豎板，豎板的前端滑動連接有一對左右對稱的移動桿，一對移動桿之間轉動連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿的右端固定連接有把手，雙向螺紋桿的外端套設有一對左右對稱的螺母，雙向螺紋桿與螺母螺紋連接，螺母的下端固定連接有夾具，豎板的前端滑動連接有檢測表，檢測表的上端固定連接有拉桿，檢測表的下端固定連接有掛鉤，掛鉤的外端套設有連接桿，可以實現(xiàn)通過調節(jié)夾具之間的距離對不同大小的鋰電銅箔進行夾持固定，提高適用范圍，使其適用性更廣，減小了夾具使用的局限性，降低使用成本。

鋰型材的生產方法 693     

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一種鋰型材的生產方法，包括使用鋰錠，干燥機組，真空泵，液壓擠壓機，擠壓筒，鋰型材擠壓專用模具，冷卻設備，卷繞機加工設備，液壓擠壓機上抽真空、冷卻都在液壓擠壓機上同步進行；鋰型材擠壓專用模具，是指將鋰錠擠壓加工出鋰帶、鋰棒、鋰線、鋰塊、鋰片中的任意一種鋰型材的鋰型材擠壓專用模具；利用真空泵，對擠壓筒抽真空處理，減少了空氣與金屬鋰的接觸，提高了產品的質量。包裝采用五層鋁塑復合袋。本鋰型材的生產方法，可應用于鋰型材加工。

具有薄片狀微觀形貌的鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 1126     

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本發(fā)明是一種具有薄片狀微觀形貌的鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，其步驟是：原料溶液配置：根據(jù)LiNi0.5Mn1.5O4化學計量比稱取可溶性鋰鹽、錳鹽和鎳鹽溶于去離子水中形成均勻溶液，金屬離子總濃度為0.3-3M；溶液浸入：將濾紙完全浸入到步驟（1）的溶液中，控制溫度30-90?oC，浸入時間為0.1-24小時，浸入后過濾；樣品固化：將步驟（2）所得的吸收了原料溶液的濾紙在100-300?oC下加熱固化得到前驅體；樣品焙燒：將前驅體在400-900oC下焙燒后爐冷或空冷得到微觀形貌為薄片狀的鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明以濾紙為微觀形貌控制物，焙燒時自動除去，無需模板，工藝流程簡單；所得LiNi0.5Mn1.5O4材料具有薄片狀的微觀形貌，產物顆粒小、分散性好，可以改善材料的倍率性能，放電比容量高。

富鋰錳基正極材料的制備方法 661     

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本發(fā)明公開一種富鋰錳基正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領域。本發(fā)明所述方法為：將硫酸錳、硫酸鈷混合配制成鹽溶液，將碳酸鈉和氨水混合配制成堿溶液；將鹽溶液和堿溶液同時勻速滴加到反應釜進行反應，將產生的沉淀經過濾、洗滌、干燥得到碳酸鹽前驅體；將碳酸鹽前驅體與碳酸鋰和碳酸鈉的混合物在球磨機中充分研磨，煅燒得到鈉鹽的中間產物；將中間產物和鋰鹽（硝酸鋰和氯化鋰）混合物在球磨機充分混合，并250~300℃進行離子交換反應3~5h，將得到產物過濾、洗滌、真空干燥即可得到最終富鋰錳基正極材料。本發(fā)明制備正極材料合成方法簡單，可實現(xiàn)大規(guī)模生產，電學性能良好，并且100圈循環(huán)后的其形貌結構變化不明顯。