豎式熔銅爐上料小車安全防護(hù)結(jié)構(gòu) 312     

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本實(shí)用新型公開了一種豎式熔銅爐上料小車安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括上料小車車架、上料斗和操作面板，所述上料小車車架的一側(cè)安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的一端安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的一端安裝有制動(dòng)閘防護(hù)組件，所述制動(dòng)閘防護(hù)組件的一端安裝有鋼絲繩卷筒，所述上料小車車架的兩側(cè)均安裝有多組防下墜組件，所述鋼絲繩卷筒上設(shè)置有鋼絲繩槽；

PVD埃米金薄膜載體及其制備方法 319     

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本方案提供一種PVD埃米金薄膜載體及其制備方法，涉及合金靶材技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在基片玻璃反面激光標(biāo)號(hào)；將基片玻璃依次進(jìn)行超聲波清洗、烘干、消毒、等離子清洗；將基片玻璃真空鍍金屬層，所述金屬層為鈦層和/或金層；鍍層后的玻璃切割、包裝，得到PVD埃米金薄膜載體。本方案在基片玻璃在真空環(huán)境中鍍上一層純鈦金屬阻擋層阻隔玻璃中的微量元素對(duì)待檢標(biāo)志物的破壞；再鍍上純金金屬層，金具有高電子密度、介電特性和催化作用，能與多種生物大分子結(jié)合，且不影響其生物活性。

鉬銅熱沉材料的制備方法 284     

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本發(fā)明公開了一種鉬銅熱沉材料的制備方法；其制備方法包括：步驟一、選取原料；步驟二、排列模板；步驟三、包裹模板；步驟四、澆筑銅漿料；步驟五、定型脫模；步驟六、氣氛燒結(jié)；本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明提供一種1?3型結(jié)構(gòu)的鉬銅復(fù)合材料，可按照不同體積比和質(zhì)量比形成鉬銅聯(lián)通復(fù)合，其中1是鉬的聯(lián)通維度，3是銅的聯(lián)通維數(shù)，最后得到鉬在三維結(jié)構(gòu)聯(lián)通銅的金屬?gòu)?fù)合材料；解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設(shè)計(jì)偏失的問題；實(shí)現(xiàn)鉬銅復(fù)合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、與更芯片匹配；

超聲波輔助粉末冶金成型裝置 315     

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一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設(shè)置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設(shè)置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設(shè)置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板；所述底板的中部設(shè)有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動(dòng)，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過性能為無(wú)壓燒結(jié)制備高透光或透波材料奠定基礎(chǔ)。

納米石墨粉及其制備方法與應(yīng)用 359     

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本發(fā)明涉及石墨材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應(yīng)用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質(zhì)破碎機(jī)中，進(jìn)行均質(zhì)處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發(fā)明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質(zhì)機(jī)所需均質(zhì)壓力或循環(huán)次數(shù)；

高純石英砂強(qiáng)化氯化提純方法 305     

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本發(fā)明公開了一種高純石英砂強(qiáng)化氯化提純方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的石英砂原料置于焙燒爐內(nèi)，同步向焙燒爐內(nèi)通入氣體氯化劑和氣體還原劑進(jìn)行焙燒，即得純化石英砂。該方法在常規(guī)氯化焙燒提純基礎(chǔ)上通過引入氣體還原劑調(diào)控反應(yīng)氣氛，促進(jìn)難脫除晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的高效解離與氯化，實(shí)現(xiàn)石英砂深度高效提純。該方法具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、原料適用性強(qiáng)、雜質(zhì)脫除效率高等優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于4N5級(jí)及以上高純石英砂生產(chǎn)。

鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵 311     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵，具體涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括：冷鐵本體，所述冷鐵本體由熱導(dǎo)系數(shù)≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷鐵本體的一端開設(shè)有橫向通排氣孔和兩個(gè)螺紋孔，所述冷鐵本體的另一端設(shè)置有與殼芯斜面平齊的工作斜面，所述工作斜面上開設(shè)有多道筋槽，所述冷鐵本體的上下兩側(cè)均開設(shè)有排氣槽，所述冷鐵本體的上側(cè)開設(shè)有定位孔和縱向通排氣孔。本發(fā)明通過增加筋槽和排氣槽的設(shè)計(jì)，提高了冷卻效率和排氣效果，避免了縮松、縮孔和氣縮孔的產(chǎn)生

高強(qiáng)鋁合金薄板件成形成性的復(fù)合處理方法 370     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)鋁合金薄板件成形成性的復(fù)合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時(shí)效；將鋁合金坯料按零件展開尺寸下料后進(jìn)行加熱并保溫，隨后迅速轉(zhuǎn)移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時(shí)內(nèi)完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時(shí)效。本發(fā)明淬火時(shí)采用模具施加壓力，鋁合金在此時(shí)溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態(tài)，淬火過程不易變形，且淬火后的殘余應(yīng)力低，后續(xù)彎曲成形過程的異常變形也更小，尺寸精度高；

鋅電解液的凈化方法 612     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋅電解液的凈化方法，在凈化工藝現(xiàn)場(chǎng)配置鋅鹽凈化劑，通過在硫酸鋅新液中加入鈉(鉀)凈化劑反應(yīng)，得到的第一反應(yīng)漿料過濾得到鋅鹽凈化劑，相比于直接采用鋅鹽凈化劑，現(xiàn)場(chǎng)配置鋅鹽凈化劑不需要干燥過程，價(jià)格更低廉，并且現(xiàn)配的鋅鹽凈化劑漿料能迅速均勻分散而減少懸浮泡沫、凈化效率高、用量少。相比于新興的二甲基二硫代氨基甲酸鈉(鉀)+亞硝酸鈉(鉀)法，效果完全相同而適應(yīng)性更廣，減少了鉀鈉的帶入量，易于在沒有鈉、鉀開路的濕法煉鋅系統(tǒng)中替代其他凈化方法，不改動(dòng)工藝流程、設(shè)備投資少、能耗低、易于操作、生產(chǎn)成本低。

硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動(dòng)裝置 1274     

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本發(fā)明涉及硫酸鋇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動(dòng)裝置，包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，支撐裝置包括多個(gè)托輪，還包括托輪潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，托輪潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部；潤(rùn)滑油清理機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑油清理機(jī)構(gòu)包括刮油部件、清掃部件和潤(rùn)滑油回收部件；托輪降溫機(jī)構(gòu)，托輪降溫機(jī)構(gòu)包括冷水筒、冷水機(jī)和冷油管；驅(qū)動(dòng)裝置降溫機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置降溫機(jī)構(gòu)包括冷氣罩、風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管，冷水筒位于冷氣罩的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和冷氣罩連通，送風(fēng)管和冷氣罩連通，本發(fā)明便于對(duì)回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和托輪進(jìn)行清理，同時(shí)可對(duì)回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和托輪進(jìn)行降溫，延長(zhǎng)其使用壽命。

砂石材料連續(xù)配料裝置 609     

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本實(shí)用新型公開了一種砂石材料連續(xù)配料裝置，包括兩個(gè)錐形料斗；所述錐形料斗底部設(shè)有出料口；所述兩個(gè)錐形料斗底部出料口下各設(shè)有一根可調(diào)整輸送速度的橫向皮帶輸送機(jī)；所述兩根橫向皮帶輸送機(jī)的出料端下方設(shè)有一根主送料皮帶輸送機(jī)；所述主送料皮帶輸送機(jī)安裝有稱重傳感器，以精確稱出材料通過皮帶的量；所述稱重傳感器與橫向皮帶輸送機(jī)及主送料皮帶輸送機(jī)的動(dòng)力控制裝置電連接；所述主送料皮帶輸送機(jī)的出料端高度高于混凝土攪拌罐車進(jìn)料口的高度。本實(shí)用新型成本低、節(jié)約能源、使用方便、投資小又環(huán)保。

陶瓷原料的球磨裝置 708     

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一種陶瓷原料的球磨裝置，包括底座，底座頂部對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)球磨桶安裝架，和球磨桶安裝架上設(shè)置的球磨桶，球磨桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接于球磨桶安裝架，球磨桶的上方設(shè)置有下振動(dòng)板，下振動(dòng)板的上方設(shè)置有振動(dòng)板固定架，振動(dòng)板固定架固定連接于兩個(gè)球磨桶安裝架之間，振動(dòng)板安裝架上方設(shè)置有上振動(dòng)板，上振動(dòng)板通過連接桿固定連接于下振動(dòng)板，連接桿貫穿振動(dòng)板固定架，上振動(dòng)板通過彈簧連接于振動(dòng)板固定架，其中一個(gè)球磨桶安裝架頂部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有使上振動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)的凸輪。通過上振動(dòng)板帶動(dòng)下震動(dòng)板進(jìn)行上下“震動(dòng)”，通過下振動(dòng)板對(duì)球磨桶進(jìn)行連續(xù)打擊，從而使得球磨通內(nèi)壁上沾上的原料掉落。

防堵塞紅磷阻燃劑生產(chǎn)用磨砂機(jī) 990     

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本實(shí)用新型涉及紅磷阻燃劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防堵塞紅磷阻燃劑生產(chǎn)用磨砂機(jī)，包括生產(chǎn)機(jī)箱，所述生產(chǎn)機(jī)箱內(nèi)壁的前后兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，通過導(dǎo)向柱帶動(dòng)動(dòng)態(tài)框向上移動(dòng)，上移的動(dòng)態(tài)框和砂磨篩板可與三棱磨輥進(jìn)行相對(duì)壓夾運(yùn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的二次碾膜，進(jìn)一步增加了顆粒研磨效果，提高了加工效率，且導(dǎo)向柱帶動(dòng)動(dòng)態(tài)框向下移動(dòng)，直至動(dòng)態(tài)框外側(cè)的滑塊移動(dòng)限位滑槽底部發(fā)生磕碰，以此通過砂磨篩板的上下位移配合動(dòng)態(tài)框的磕碰對(duì)砂磨篩板造成振動(dòng)，以此將砂磨篩板孔隙內(nèi)卡滯、堵塞震出，實(shí)現(xiàn)砂磨篩板的自清理，可通過實(shí)時(shí)的清理有效避免生產(chǎn)過程中堵塞導(dǎo)致加工效率變低，最后加工完成的阻燃劑由底部導(dǎo)出。

高活性抗凝結(jié)氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備 425     

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本發(fā)明公布了一種高活性抗凝結(jié)氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備，它包括破碎裝置，破碎裝置的上方設(shè)置有吸塵裝置；破碎裝置的下端通過提升裝置與儲(chǔ)存罐連接，儲(chǔ)存罐的下端設(shè)置有螺旋送料裝置,螺旋送料裝置的下端設(shè)置有攪拌裝置,攪拌裝置的側(cè)端分別通過提升裝置依次設(shè)置有過濾脫水裝置、烘干裝置和篩選裝置；破碎裝置包括破碎室,破碎室的上端和下端分別設(shè)置有第一料斗和第一出料口,破碎室內(nèi)的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)擠壓柱,旋轉(zhuǎn)擠壓柱外周活動(dòng)設(shè)置有擠壓板，旋轉(zhuǎn)擠壓柱與擠壓板配合使用；旋轉(zhuǎn)擠壓柱的圓周上端和圓周下端分別設(shè)置有擠壓銷軸和尖刺部。本發(fā)明工藝步驟優(yōu)化，進(jìn)行集成化、集優(yōu)化設(shè)計(jì)布置，能夠高效高質(zhì)地生產(chǎn)出氫氧化鈣。

高活性四氧化三錳的制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種高活性四氧化三錳的制備方法，包括如下步驟：S1、將電解金屬錳粉與催化劑混合，潤(rùn)濕成漿后，加入去離子溫水中，形成懸浮液，并不斷通入氧氣或純凈的空氣，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；S2、打開超聲波發(fā)生器進(jìn)行處理，并加入活化劑，反應(yīng)1.8～5小時(shí)，反應(yīng)過程中超聲波強(qiáng)度在20kHz～40kHz范圍內(nèi)調(diào)整，得到高活性四氧化三錳的懸浮液漿；S3、濃縮，然后洗滌、脫水、干燥即得高活性四氧化三錳。本發(fā)明的方法生產(chǎn)周期短、成本低、環(huán)境污染小、安全性好，能制備出高活性四氧化三錳。

基于有機(jī)多孔聚合物的多孔碳材料制備方法與應(yīng)用 632     

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本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)多孔聚合物的碳材料制備方法與應(yīng)用，包括以下步驟：將多孔聚合物與活化劑混合均勻后，放入磁舟中，將磁舟放入管式爐中，氮?dú)饬鞅Ｗo(hù)，以一定升溫速率升溫設(shè)定溫度，進(jìn)行碳化；碳化完畢后，自然冷卻至室溫，接著用鹽酸稀溶液洗滌除去殘余活化劑，然后再用水將碳化物洗滌至中性，真空干燥后得到黑色或深灰色多孔碳材料。本發(fā)明中的碳材料其前驅(qū)體價(jià)格低廉，原材料來(lái)源豐富且易于制備；本發(fā)明中的有機(jī)多孔聚合物前驅(qū)體本身具有高的物理化學(xué)穩(wěn)定性，在碳化過程中其孔道不會(huì)坍塌，而且具有發(fā)達(dá)多孔性和一定的氮含量。

利用鋁鈣粉反應(yīng)渣制備P型沸石分子篩的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁鈣粉反應(yīng)渣制備P型沸石分子篩的方法，本發(fā)明是以鋁鈣粉生產(chǎn)聚合氯化鋁過程中產(chǎn)生的鋁鈣粉反應(yīng)渣為原料，經(jīng)過鹽酸浸出，浸出液返回制備聚合氯化鋁，鹽酸浸出渣經(jīng)過焙燒獲得焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物與氫氧化鈉溶液混合，攪拌均勻，陳化后進(jìn)行晶化，晶化結(jié)束后過濾、烘干得到P型沸石分子篩。本發(fā)明的特點(diǎn)是采用鹽酸浸出使鋁鈣粉反應(yīng)渣結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，F(xiàn)e、Ti、Ca等影響沸石晶體生長(zhǎng)的雜質(zhì)得以有效去除，使焙燒渣可直接制備P型沸石分子篩，且晶化時(shí)間短，同時(shí)鹽酸浸出液用于制備聚合氯化鋁，資源得以充分利用，是環(huán)境友好型生產(chǎn)技術(shù)。采用850℃熱活化的方式晶化后的P型沸石分子篩具有較小晶粒，結(jié)晶度高達(dá)92.20％。

硫酸鈣鎂復(fù)鹽膠結(jié)料及其制備方法和應(yīng)用 641     

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一種硫酸鈣鎂復(fù)鹽膠結(jié)料及其制備方法和應(yīng)用；所述復(fù)鹽膠結(jié)料包括下述組份：硫酸鈣鎂復(fù)鹽、活性氧化鎂和礦物粉末；其中硫酸鈣鎂復(fù)鹽是窯爐煙氣脫硫過程排出的脫硫鈣鎂復(fù)鹽粉末，或是用白云石處理工業(yè)廢硫酸形成的廢酸鈣鎂復(fù)鹽粉末，或是工業(yè)副產(chǎn)石膏原渣在硫酸鎂存在下受熱脫水后的石膏基鈣鎂復(fù)鹽粉末；其他礦物粉末包括粉煤灰、石灰石粉、白云石粉、建筑石膏等。本發(fā)明不但提供了煙氣脫硫產(chǎn)物、工業(yè)廢硫酸和磷石膏的經(jīng)濟(jì)高效利用的新技術(shù)，而且制備的復(fù)鹽膠結(jié)料具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能，其突出特征是凝結(jié)快、強(qiáng)度高、耐水性好，取得了環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、新材料等多重社會(huì)效益。本發(fā)明硫酸鈣鎂復(fù)鹽膠結(jié)料制備方法簡(jiǎn)單易行，能耗低。

高效分離精制碳酸鋰裝置及其方法 681     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效分離精制碳酸鋰裝置及其方法，現(xiàn)提出如下方案，其包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有清洗箱與研磨箱，且研磨箱位于清洗箱的一側(cè)，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有用于清理原料的清理組件，所述工作臺(tái)的下方放置有濃硫酸反應(yīng)箱和氫氧化鈣反應(yīng)箱，所述濃硫酸反應(yīng)箱分別與研磨箱和氫氧化鈣反應(yīng)箱均通過軟管連接，且濃硫酸反應(yīng)箱與氫氧化鈣反應(yīng)箱之間的軟管外壁固定安裝有閥門，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)︿囋颇高M(jìn)行預(yù)清洗，從而避免鋰云母表層灰塵影響到碳酸鋰的制備純度，而且在碳酸鈉溶液反應(yīng)箱

錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法與流程 737     

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本發(fā)明涉及有價(jià)金屬回收領(lǐng)域，特別涉及一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法。背景技術(shù)錫的冶煉方法主要取決于精礦的物質(zhì)成分及其含量。一般以火法為主，濕法為輔。現(xiàn)代錫的生產(chǎn)，一般包括四個(gè)主要過程：煉前處理、還原熔煉、煉渣和粗錫精煉。作為支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，錫資源被大量開采利用，儲(chǔ)量逐年減少，而尾礦量則以驚人的速度增長(zhǎng)，這些尾礦的丟存與閑置占用大量的土地資源、污染環(huán)境、造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。隨著錫礦資源的日益缺乏，對(duì)錫尾礦進(jìn)行二次利用，回收其中有價(jià)成分可避免資源浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境，除去尾礦堆積帶來(lái)的安全隱患。我國(guó)錫

鉭電容器鈮電容器外殼智能自動(dòng)生產(chǎn)方法與流程 862     

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.本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)制備領(lǐng)域，特別涉及一種鉭電容器鈮電容器外殼智能自動(dòng)生產(chǎn)方法。背景技術(shù).電容器是一種常見的電氣元件，在調(diào)諧、旁路、耦合、濾波等電路中起著重要的作用。隨著電子信息技術(shù)的日新月異，電容器產(chǎn)業(yè)也獲得長(zhǎng)足的增長(zhǎng)。目前比較常用的為鋁電容器，鋁電容器具有容量大，耐受脈動(dòng)電流能力好等優(yōu)點(diǎn)，不過也存在容量誤差大，泄漏電流大等缺點(diǎn)，不適于在高頻和低溫下應(yīng)用，另外其體積也較大，對(duì)于在集成度較高的產(chǎn)品中應(yīng)用也存在限制。鉭電容、鈮電容具有體積小、容量大、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、絕緣電阻大、溫度特性好等

高化合碳、低氧、亞微Ti(C,N)粉末的制備工藝與特性表征研究 1582     

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以TiO2和制粒碳為原料，采用攪拌球磨—碳氮化工藝，在N2氣氛中，通過碳熱原位還原—化合反應(yīng)，制備Ti(C1–x,Nx)粉末。研究了3種反應(yīng)溫度（1600 oC、1700 oC和1800 oC）和4組原料粉末摩爾比（n(C)/n(Ti)=2.3、2.4、2.5和2.6）對(duì)Ti(C1–x,Nx)粉末的物相、化學(xué)成分和粒度的影響。結(jié)果表明，在實(shí)驗(yàn)條件下制備的粉末均為單一物相成分；

新式電磁感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)煅燒系統(tǒng) 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種新式電磁感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)煅燒系統(tǒng),包括若干加熱爐、冷卻爐、惰性氣供應(yīng)系統(tǒng)及鋼架平臺(tái)，若干加熱爐、冷卻爐安裝在鋼架平臺(tái)上，若干加熱爐、冷卻爐在鋼架平臺(tái)上分層設(shè)置或設(shè)置在同一水平面內(nèi)；若干加熱爐串聯(lián)，串聯(lián)后最后一個(gè)加熱爐的出料口與冷卻爐的進(jìn)料口連接；加熱爐或冷卻爐上設(shè)有惰性氣體充入口或者加熱爐和冷卻爐上均設(shè)有惰性氣體充入口；加熱爐及冷卻爐內(nèi)均設(shè)有抄料板；惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)連接惰性氣體充入口，能向加熱爐、冷卻爐充入惰性氣體；冷卻爐設(shè)有冷卻裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，運(yùn)行成本低，安裝維護(hù)方便，安全性高，適用于廢舊鋰電池、廢舊線路板、廢舊電容器等可回收。

電池包膜裝置及包膜設(shè)備 1241     

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本實(shí)用新型提供一種電池包膜裝置及包膜設(shè)備，屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中，電池包膜裝置包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，適于驅(qū)動(dòng)待貼膜電池；貼膜機(jī)構(gòu)，設(shè)置在待貼膜電池的移動(dòng)路徑上，貼膜機(jī)構(gòu)上設(shè)置有貫通口，貼膜機(jī)構(gòu)朝向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)適于設(shè)置待貼膜片，并且待貼膜片至少部分覆蓋貫通口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)待貼膜電池穿過貫通口，以使待貼膜片粘貼待貼膜電池；折邊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在貼膜機(jī)構(gòu)上和/或貼膜機(jī)構(gòu)的下游位置，并適于與待貼膜電池的側(cè)邊配合，以將延伸出電池的膜片朝向電池進(jìn)行翻折。本實(shí)用新型提供的一種電池包膜裝置，將折邊機(jī)構(gòu)與貼膜機(jī)構(gòu)集成設(shè)置，電池的貼膜和折邊均較為簡(jiǎn)便，簡(jiǎn)化了電池的包膜工序，提高了包膜效率。

輸液瓶懸掛報(bào)警裝置 1207     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種輸液瓶懸掛報(bào)警裝置，包括殼體，所述所述殼體的頂部設(shè)有吊環(huán)或吊繩，所述殼體的內(nèi)壁上固定連接有弧形彈片，所述殼體的側(cè)壁所以可充電鋰電池、語(yǔ)音報(bào)警器、液位檢測(cè)器和開關(guān)，所述液位檢測(cè)器位于殼體側(cè)壁的下部，所述殼體內(nèi)底部中央開設(shè)有通孔；本實(shí)用新型的輸液瓶懸掛報(bào)警裝置，通過設(shè)置弧形彈片夾持輸液瓶，便于固定不同大小的輸液瓶，通過設(shè)置豎直安裝槽，便于安裝弧形彈片，便于維護(hù)和更換弧形彈片，通過設(shè)置液位檢測(cè)器和語(yǔ)音報(bào)警器，在液位檢測(cè)器檢測(cè)輸液完成時(shí)發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警，提醒醫(yī)護(hù)人員。

防盜型室外配電柜 1194     

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本實(shí)用新型公開了一種防盜型室外配電柜，包括固定座，所述固定座頂部安裝有柜體，所述柜體內(nèi)部一側(cè)固定連接有振動(dòng)報(bào)警器，所述柜體內(nèi)部另一側(cè)設(shè)置有GPS定位器，所述固定座中間與柜體之間設(shè)有散熱框，所述散熱框內(nèi)壁之間對(duì)稱設(shè)置有固定板，所述固定板內(nèi)側(cè)之間安裝有散熱風(fēng)機(jī)，所述固定板外側(cè)設(shè)有與散熱框固定的充電鋰電池，本實(shí)用新型一種防盜型室外配電柜，通過在柜體內(nèi)壁兩側(cè)分別固定振動(dòng)報(bào)警器和GPS定位器，從而可以對(duì)柜體的位置進(jìn)行標(biāo)記跟蹤，柜體一旦發(fā)生振動(dòng)，便會(huì)在振動(dòng)報(bào)警器和擴(kuò)音器的作用下發(fā)出警示聲響，固定座內(nèi)部?jī)啥藢?duì)稱開設(shè)有與散熱腔接通的通風(fēng)槽，并在散熱風(fēng)機(jī)的作用下對(duì)柜體快速散熱，確保柜體內(nèi)的電氣元件工作性能穩(wěn)定。

口腔內(nèi)科照明裝置 768     

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本實(shí)用新型公開了一種口腔內(nèi)科照明裝置，包括牙板，所述牙板呈U型且為中空結(jié)構(gòu)，所述牙板內(nèi)側(cè)安裝有二極管燈，所述牙板前部設(shè)置有牙槽，所述牙板U型部前端內(nèi)側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿中部設(shè)置有蝸輪，所述連接桿中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離連接桿一端設(shè)置有握把，所述握把上設(shè)置有三組控制開關(guān)，所述握把內(nèi)部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)和鋰電池，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離步進(jìn)電機(jī)一端通過蝸桿與蝸輪傳動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)牙板轉(zhuǎn)動(dòng)且利用轉(zhuǎn)桿作為支撐，使患者口腔可以保存張開狀態(tài)，同時(shí)牙板內(nèi)側(cè)安裝有二極管燈，從內(nèi)部對(duì)患者口腔進(jìn)行照射，極大的降低了醫(yī)生的工作難度。

帶金屬網(wǎng)的電池連接器 1228     

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一種帶金屬網(wǎng)的電池連接器，包括陶瓷環(huán)、鋁片環(huán)座、銅片、銅芯柱和金屬網(wǎng)，所述銅片連接于陶瓷環(huán)的上端面，鋁片環(huán)座套接于陶瓷環(huán)的外側(cè)，所述銅片的上部設(shè)置有金屬網(wǎng)，所述鋁片環(huán)座下部設(shè)置有金屬網(wǎng)，陶瓷環(huán)的中部形成有通孔，銅片和金屬網(wǎng)上開設(shè)有穿孔。銅芯柱穿設(shè)于銅片和金屬網(wǎng)上的穿孔、陶瓷環(huán)的通孔中，并與銅片和金屬網(wǎng)上的穿孔相連接。本實(shí)用新型能夠保證鋰離子電池的使用壽命；金屬網(wǎng)可以減小銅片和鋁片環(huán)座的厚度。

鍍覆鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜的電池殼體鋼帶 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種鍍覆鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜電池殼體鋼帶及其制備工藝。如圖所示,本實(shí)用新型以鋼帶為基底(1),鋼帶的兩面分別鍍覆了鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜。上述鎳-鈷/鎳/鎳-鈷多層膜的底層(2)為納米晶鎳-鈷合金鍍層,中間層(3)為微米晶鎳鍍層,表層(4)為納米晶鎳-鈷合金鍍層。本實(shí)用新型還提供了制備方法,冷軋鋼帶兩面經(jīng)除油、活化后,先用脈沖電鍍的方法制備一層納米晶鎳-鈷合金鍍層,再用直流電鍍的方法制備一層微米晶鎳鍍層,然后在鎳鍍層之上用脈沖噴射的方法制備一層納米晶鎳-鈷合金鍍層,用蒸餾水清洗干凈,烘干,最后保溫除氫。通過制備具有不同晶粒尺寸鍍層的多層膜材料,使鋼帶的耐腐蝕性能和沖壓性能整體得到優(yōu)化和提高。用此種鋼帶沖壓成電池殼,裝配電池之后,可以提高電池的電性能和存儲(chǔ)性能。本實(shí)用新型可用于堿錳電池、鎳氫電池和鋰離子動(dòng)力電池等電池的殼體材料。