一種處理高濃度有機廢水的方法屬于污水處理技術領域,更具體地說,是涉及一種利用Pickering乳液處理高濃度有機廢水的方法。本發(fā)明提供一種又操作簡單,在較低的處理費用基礎上達到廢水的有效的處理高濃度有機廢水的方法。本發(fā)明采用的方法是:首先用偶聯(lián)劑將具有高濃度碳酸鈣粉體的有機廢水改性,使固體顆粒具有合適的表面濕潤性;再將有機污染物苯乙烯作為油相與水及表面改性后的固體乳化劑碳酸鈣顆粒混合分散,經超聲乳化后形成Pickering乳液;再采用離心的方法分離。
本發(fā)明涉及一種快速、高效、衛(wèi)生的處理養(yǎng)豬廢水的方法及設備,其包括:原液過濾掉固體顆粒;濾液輸入芬頓氧化罐,調節(jié)pH值2至6,F(xiàn)e2+按5?50mmol/L、30%質量濃度的H2O2按廢水體積的1/20?1/3投入,芬頓反應10至24h;上清液輸入脫鐵處理罐,加入堿性金屬化合物,攪拌1?10min,F(xiàn)e離子沉降反應1至5h;上清液輸入脫氮處理罐,按N:P:Mg摩爾比為=1 : 1 : (1?1.3),投入溶解后含磷酸根的和含Mg2+的藥劑,攪拌1?10min,磷酸銨鎂反應1至5h。按此方法處理后的廢水滿足國家廢水排放1級標準。此外,各步驟產生的固體沉降物經壓濾處理后,按固體廢棄物進行安全處理,壓濾出來的液體返回原液。本發(fā)明適用于處理養(yǎng)豬場的尿液、廢水,具有周期短、效率高、效果好、實施環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種鋁電解廢槽襯無害化處理裝置,它屬于鋁電解技術領域。鋁電解廢槽襯無害化處理裝置,其結構如下:破碎設備(2)的出料端與料倉(4)的入料端連接,料倉(4)的出料端與連續(xù)式中高溫處理設備(6)的入料端連接,連續(xù)式中高溫處理設備(6)的煙氣出口與凈化設備(7)的煙氣入口連接,凈化設備(7)的煙氣出口與煙囪(8)連接。本實用新型利用廢槽襯與冶煉行業(yè)廢舊白云石質耐材混合、破碎、焙燒,廢槽襯中的碳質材料作為燃料提供熱源,煙氣用氧化鈣吸附形成氟化鈣,與焙燒后的固體渣混合用于建筑行業(yè)鋪路用磚,實現(xiàn)了鋁電解槽廢槽襯的無害化處理,使兩種固體廢物的資源化再利用。
本發(fā)明提供了一種牛奶加工廠廢水處理方法,包括使廢水依次通過流量及水質調節(jié)階段、厭氧水解酸化階段、接觸氧化階段進行處理;廢水在厭氧水解酸化階段中所分離聚集出來的浮渣及沉淀污泥通過破解處理后,再重新回到厭氧酸化階段進行處理。水解酸化過程中浮渣及沉淀污泥通過刮渣(泥)機聚集并通過機械破解后重新回到厭氧酸化階段處理;從而實現(xiàn)牛奶加工廢水的低成本處理(降低成本30%以上)和有機污泥零排放的目的。本處理方法可以將固體懸浮物、溶解性有機物和NH4+含量分別為300~1200?mg/L,1000~5000?mg/L和5~60?mg/L的原水經過1.5~4天的停留時間,達到出水Ⅳ類標準且不產生剩余污泥,解決了廢水處理過程中絮凝劑成本高,氣浮能耗大,污泥處理費用高等問題。
一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法,該方法是采用亞硫酸鹽紙漿廢液作陶瓷添加劑,其成分為水分93%,固體物質7%,固體物質主要為有機物占90%,其它為礦物質,密度為1.1g/ml,PH值7-8。主要步驟:(1)將陶瓷料、球石和水放入球磨機中,加入紙漿廢液,紙漿廢液占陶瓷料的重量百分比為0.25%-10%;(2)用球磨機球磨;(3)測量料漿的流動性;(4)測量可塑度;(5)將陶瓷料造粒,用壓機將其壓制成陶瓷試條并測坯體干燥強度和測量燒成收縮的程度。本發(fā)明合理利用紙漿廢液作添加劑并加入到陶瓷料漿中,擴大陶瓷用結合劑的品種,同時起到節(jié)能減排的作用,具有廣闊的市場前景。
一種利用含鈦高爐渣處理偶氮染料廢水中甲基橙的方法,將含鈦高爐渣破碎、球磨、篩分至粒度為10~80μm;調節(jié)偶氮染料廢水的pH為0.5~4.5;將廢水投加到調速振蕩器中,加入H2O2溶液,再將含鈦高爐渣粉末投加到廢水中進行吸附處理,對吸附后的偶氮染料進行離心過濾處理,除去固體物。利用含鈦高爐渣粉末處理廢水中的甲基橙,處理后甲基橙廢水的濃度遠低于污水排放標準,是一種“以廢治廢”的新方法。整個處理工藝簡單可行、運行費用低于常規(guī)方法。
本發(fā)明公開了一種鐵件光飾機廢液的循環(huán)再生工藝,包括廢液的循環(huán)回用工藝和廢液的處理外排工藝,廢液的循環(huán)回用工藝如下:a、重金屬離子去除:調節(jié)廢液pH于6-9之間,通過重金屬捕集劑與廢液中重金屬離子發(fā)生反應生成絡合物析出,同時去除鐵離子所產生的色度;b、去除懸浮固體顆粒物:通過投加絮凝劑將廢液中的懸浮顆粒物以及重金屬離子絡合物經過絮凝作用與水分離;c、泥水分離:強制廢液與污泥離心沉降;d、過濾去除濁度;e、調節(jié)出水pH至6-9;廢液的處理外排工藝需在上述工藝基礎上進行COD去除。本發(fā)明的工藝實現(xiàn)了鐵件光飾機廢液的循環(huán)再生,保護了環(huán)境,節(jié)省了水資源。
一種酸堿聯(lián)合法處理鋁電解廢舊陰極炭塊的方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將鋁電解廢舊陰極加入到濃堿溶液中反應;過濾得到過濾固相加入到濃酸溶液中反應;過濾得到碳粉;(2)將濾液混合并滴入濃堿溶液,調節(jié)PH值為9,靜置過濾,得到冰晶石;(3)在濾液中加入漂白粉飽和溶液,靜置過濾,得到氟化鈣;(4)將四次濾液加熱蒸發(fā)結晶,得到氯化鈉固體。本發(fā)明基于廢物利用和保護環(huán)境的目的,成功的研究出酸堿法處理鋁電解廢舊陰極的工藝,使廢舊陰極不再是傳統(tǒng)的廢物和污染,而變成了人造礦資源,為鋁電解行業(yè)解決了廢物利用的問題,也增加了效益,提升我國了鋁電解工業(yè)的綜合水平。
本發(fā)明是一種微波加熱粉煤灰和鋁電解廢陰極炭塊合成碳化硅的方法,制造工藝為:將粉煤灰進行磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體的比例≥40wt%,添加適量的硫酸銨進行焙燒,然后用硫酸水溶液浸出獲得含硅的固體物料;將鋁電解廢陰極炭塊進行磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體≥40wt%,進行浮選分離、酸堿除雜處理后獲得炭粉;把含硅的固體物料和炭粉混合均勻,在2450MHz或916MHz的微波場中合成30~300min,得到碳化硅產品。本發(fā)明微波加熱粉煤灰和鋁電解廢陰極炭塊合成碳化硅的方法,可有效實現(xiàn)固體廢棄物--粉煤灰和鋁電解廢陰極炭塊的無害化與資源綜合利用,生產效率和能源利用率高。
溶劑法從煙氣脫硫廢渣漿中提取硫磺,涉及一種從廢渣或廢漿中提取硫磺的方法,本發(fā)明公開了兩種從廢物中提取硫磺的方法,利用本方法可從煙氣脫硫、生物處理的廢渣漿中回收高品質的硫磺。將固、液混合物(或脫水、干燥成為干固體),按照干固體、溶劑質量比1∶1~1∶15加入溶劑二硫化碳(或四氯乙烯),在混合物溫度10~45℃(四氯乙烯20~90℃)條件下,攪拌浸取5MIN~3H;然后,將浸取后的固液混合物保溫過濾,濾液冷卻結晶或蒸發(fā)結晶后過濾得固體硫磺,經低溫干燥得到硫磺產品。本發(fā)明所述方法簡單易行,溶劑可回收利用,并且可在較低能耗下,獲得較高純度的硫磺產品,實現(xiàn)了廢物的合理利用。
改性廢舊聚苯乙烯泡沫塑料涂料,采用低毒、價廉工業(yè)級溶劑在常溫下對廢舊聚苯乙烯泡沫塑料充分溶解后做為基料,再加入乳化、分散劑,固體填料,體質顏料,增塑劑,防凍劑及顏料。其中廢舊聚苯乙烯泡沫塑料14-20;環(huán)己烯60-80;乳化、分散劑十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.3及OP-10 0.1-0.3;固體填料碳酸鈣10-20;滑石粉4-8;體質顏料鈦白粉1-3;增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯1-3;防凍劑乙二醇或丙三醇2-3;顏料適量。本發(fā)明由于原料的選擇為廢舊聚苯乙烯泡沫塑料,使用的環(huán)己烯是一種低毒、價廉工業(yè)級溶劑,其原料來源廣泛,具有制備工藝簡單、價格低廉、附著力好、耐酸堿、不易退色及不污染環(huán)境的優(yōu)點,是一種較理想的外墻涂料。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域,具體涉及一種含鈦廢渣的綜合利用方法,按如下步驟進行:實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是按如下步驟進行:⑴破碎和粉磨:將含鈦廢渣經破碎和粉磨得到直徑50~160μm的粉末;⑵物料混料:將含鈦廢渣粉末與硫酸銨進行混合,然后再與硫酸鉀混合均勻;⑶熔融:將上述混勻的物料升溫至200~500℃并保溫1~50min,得到塊狀固體和氨氣;⑷溶解和過濾:將上述塊狀固體置于水中溶解、過濾得到濾液和殘渣,殘渣用作水泥添加劑;⑸鈦的沉淀;⑹鋁的沉淀。本發(fā)明的原料來源廣泛,既解決了含鈦廢渣的大量排放造成的環(huán)境污染問題,又合理利用了鈦和鋁等資源,具有可觀的環(huán)境效益、社會效益和經濟效益。?
本發(fā)明屬于濕法冶金及環(huán)保技術領域,具體的說是一種處理廢水中砷的方法。向含砷溶液中加入含鐵離子的溶液,在15-75℃下,使Fe離子與As離子的摩爾比為1-5,攪拌均勻后,用堿調節(jié)反應體系的pH值為2-12,并使反應體系在此pH值下繼續(xù)反應0.17-72小時,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已經形成的含砷共沉淀物中繼續(xù)投加金屬離子溶液,在15-75℃下,使金屬離子與As離子的摩爾比為0.1-5,而后用堿調節(jié)反應體系的pH值為2-12,形成最終的含砷共沉淀物,使廢水中As離子形成高穩(wěn)定性的含砷固體廢棄物。本發(fā)明兩步共沉淀方法的使用在保證了廢水除砷效果的同時提高了含砷固體廢棄物的穩(wěn)定性,大大降低了含砷廢渣二次污染的風險。
本發(fā)明屬于涉及化學領域的處理方法,尤其涉及從一種處理生產6?甲氧基萘滿酮產生廢水的方法,再進一步是一種從生產6?甲氧基萘滿酮產生廢水中回收分離硫酸錳和硫酸鉀的方法。將反應液分液所得廢水層進行減壓蒸餾,析出晶狀固體,過濾,所得濾餅依次用易溶于水的有機溶劑打漿洗滌,再用不易溶于水的有機溶劑打漿洗滌,打漿洗滌后干燥得到淡粉色硫酸鉀和硫酸錳的混合固體,固體溶解后經高溫、加壓蒸餾析出硫酸錳結晶體,分離獲得硫酸錳純品,蒸餾出水分冷卻析晶得到純品硫酸鉀。本發(fā)明方法減少了固廢的排放,所得高純度硫酸錳質量能夠達到國家頒布的飼料級硫酸錳標準,硫酸鉀達到國家頒布的農業(yè)用硫酸鉀標準,提高了經濟效益,降低了工藝成本。
本發(fā)明一種NaOH亞熔鹽處理鋁電解廢舊陰極炭塊的方法,屬于鋁電解固廢資源循環(huán)利用技術領域。一種NaOH亞熔鹽處理鋁電解廢舊陰極炭塊的方法,將鋁電解廢舊陰極炭塊粉碎,得陰極炭塊顆粒,置于NaOH亞熔鹽溶液中浸出,陰極炭塊顆粒與NaOH亞熔鹽溶液固液比為1:5g/ml,浸出溫度為120~240℃,浸出時間0.5~6h,浸出攪拌速率為500~1500r·min?1,浸出氧分壓為0~1.0Mpa,經過濾后,得到浸出固體產物和濾液,將浸出固體產物洗滌至濾液為中性,將所得濾液蒸發(fā)結晶析出電解質粉末,蒸發(fā)所得蒸餾水重復利用。得到固體產物中的碳含量高達95%,最終實現(xiàn)了鋁電解廢舊陰極的高效回收利用。
鋼鐵熱軋用酸洗廢液的廢酸再生方法,包括下列步驟:首先,將廢酸先經70~100℃預熱,再在100~150℃下通過蒸發(fā)器蒸發(fā)處理,制成過飽和母液;再將過飽和母液在100~150℃下,經石墨刮板刮入石墨結晶器結晶成氯化亞鐵固體,同時蒸出含氯化氫的水蒸汽,含氯化氫的水蒸汽通過常規(guī)吸收器吸收成再生酸回用。本發(fā)明變傳統(tǒng)的降溫結晶為高溫結晶,能耗低、投入成本小,工藝過程嚴謹合理、簡便易控。
本實用新型涉及一種陰極炭塊的處理裝置,特別是涉及一種鋁電解廢槽襯中廢陰極炭塊的處理裝置,屬于鋁電解技術領域。鋁電解廢槽襯中廢陰極炭塊的處理裝置,破碎機的出料端與干式磁選機的入料端連接,干式磁選機的出料端與濕式磨粉設備的入料口連接,濕式磨粉設備的出料口與混合罐的入料口連接,混合罐的出料口與浮選機的入料口連接,浮選機的液體出口與堿浸槽的入料口連接,堿浸槽的出料口與過濾器的入料口連接,過濾器的液體出口與濕式磨粉設備的液體入口連接,過濾器的固體物料出口與沉淀池連接。本實用新型鋁電解廢槽襯中廢陰極炭塊的處理裝置結構簡單,使用安全方便,處理成本低、處理效率高,不產生二次污染,經處理后的物料可以再次利用。
本發(fā)明公開一種利用原料氧化-還原特性濕法處理廢鉛膏泥的方法,由以下步驟構成:(1)將廢鉛酸蓄電池膏泥和硫化鉛精礦按質量比3:1加到已配好的鹽酸溶液中進行浸出,反應一段時間后加入氯化鎂,將溫度調到80℃~95℃,反應時間60min~120min;(2)浸出結束后趁熱過濾,浸出渣可經浮選提取元素硫,浸出液冷卻結晶,得到固體氯化鉛和含有MgSO4、MgCl2的結晶母液;(3)結晶母液經氯化鎂再生及凈化處理后返回廢鉛膏泥與硫化鉛精礦的同時浸出,結晶母液加入過量的氯化鈣使浸出劑氯化鎂再生,同時產出副產品石膏,脫除SO42-后的結晶母液經凈化處理后返回廢鉛膏泥與硫化鉛精礦的同時浸出工序。
一種多孔固體堿催化劑合成碳酸甲乙酯的方法,涉及一種合成碳酸甲乙酯的方法,本發(fā)明提出一種固相研磨?燃燒法制備高分散、多孔、高比表面積的堿性催化劑的方法,用于高效催化碳酸二甲酯和碳酸乙醇合成碳酸甲乙酯。該催化劑制備工藝流程短、免了常規(guī)制備方法中繁瑣的老化洗滌環(huán)節(jié),同時避免了大量含酸或堿廢水的產生。燃燒劑燃燒過程中產生的氣體使催化劑具有多孔、蓬松的特點,這大大提高了催化劑的比表面積,增加了活性組分與反應原料的接觸幾率。如采用該方法制備的CaO?SrO?Al2O3/SiO2催化劑用于固定床反應工藝,催化劑酥松多孔,活性中心分散度高,比表面積大,熱穩(wěn)定性好,其催化效果優(yōu)于共沉淀法或尿素水解法制備的催化材料。
本發(fā)明涉及利用真菌和秸稈廢棄物產的固體發(fā)酵方案,具體的說就是一種真菌,硬毛粗毛蓋孔菌以稻草秸稈為生長基物,在一定的營養(yǎng)條件配比下,產生高活性漆酶,其方案組成包括適量的瓊脂菌絲塊、2克干稻草粉末,添加以蒸餾水為溶劑、終質量濃度為0.5-1%硫酸銅、0.3-0.5%尿素和1-2%淀粉的混合營養(yǎng)液5-6ml,滅菌后濕度為60-70%為最佳。本發(fā)明以硬毛粗毛蓋孔菌和稻草秸稈產漆酶活性高、成本低。
本發(fā)明屬于微生物靶向菌群應用技術,尤其涉及一種微生物靶向菌群固體有機肥?;驹吓浞绞且?0%d1有機肥做主料,包括有機農家肥20%;有機廢棄料渣10%;有機農作物秸稈20%。以25%菌群培養(yǎng)基原料做輔料,包括牛肉膏2%;大亞豆5%(提汁);糖漿7%;竹瀝5%;淀粉6%。以25%微生物靶向菌群及添加劑做功能增效劑,包括枯草芽孢桿菌4%(一代)、1000個億/克上;乳酸菌4%;酵母原種菌4%;木霉菌5%;聚天冬氨酸(聚肽活性酶)4%;生物酶活化劑4%。通過粉碎過篩、集中堆放、合成發(fā)酵、風干等流程,制成微生物靶向菌群固體有機肥。
本實用新型涉及家禽加工領域,具體地說是一種家禽加工用除固體污物地漏,包括地漏蓋、地漏腔、固體承裝罐和水流道,其中地漏腔設置于地表下,地漏蓋設置于地漏腔上端,且在所述地漏腔上端開口內設有過濾網,所述過濾網位于地漏蓋下側,固體承裝罐設于地漏腔內,在所述地漏腔一側設有水流道,且所述水流道的入口高于所述固體承裝罐上端罐口。本實用新型利用過濾網過濾禽類羽毛等質量較輕的雜質,利用固體承裝罐承裝固體雜質,保證廢水只有液體由水流道流走,從而有效防止水流道堵塞,進而改善家禽加工環(huán)境,符合國家關于家禽健康養(yǎng)殖屠宰加工要求。
本發(fā)明屬于環(huán)境微生物技術領域,具體涉及一種用于治理農村黑臭水體的固體微生物制劑及其制備方法與應用。本發(fā)明的技術方案如下:一種用于治理農村黑臭水體的固體微生物制劑,包括固定化微生物體和生物促生劑,所述固定化微生物體包括微生物和改性生物炭(固定化載體),所述微生物包括東洋芽孢桿菌、阿氏芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌,所述改性生物炭為由5.5mol/L HNO3改性的廢棄核桃殼;所述生物促生劑包括碳源、營養(yǎng)蛋白、氨基酸和生物酶。本發(fā)明具有工藝流程短、操作方法簡單、投資低、見效快等特點,特別適用于農村黑臭水體的治理。
本發(fā)明公開了一種用負載固體堿催化劑合成N,N,N’,N’-四(β-羥丙基)己二酰胺的方法,涉及合成N,N,N’,N’-四(β-羥丙基)己二酰胺方法。在帶有機械攪拌,恒壓滴液漏斗和蒸餾裝置的四口燒瓶中,加入二異丙醇胺及固體堿催化劑。加熱至?135~145℃,滴加己二酸二甲酯,滴加完畢繼續(xù)反應一段時間。反應結束后冷卻,同時在攪拌下補加甲醇避免結塊,經過濾、冷甲醇洗滌、干燥得白色粉末狀產品。本發(fā)明對設備不會造成腐燭,產物易于分離,可循環(huán)使用,減少廢棄物等優(yōu)點,使整個過程更環(huán)保,同時該催化劑可增大堿的接觸面積、加速反應進行,而且還能降低了堿的含量,同時也不會引入新的介質。
本發(fā)明公開了一種固體粉末抗靜電劑及其制備方法,屬于粉末抗靜電助劑技術領域,其原料包括漆渣、導電炭黑、石墨烯且三者的質量比為(25?50):(25:50):(1?2)。所用的石墨烯為含碳量不低于95%的少層石墨烯和/或多層石墨烯,漆渣是噴漆過程中產生的廢渣,或是廢棄油漆的殘渣??轨o電劑的制備方法是將漆渣除雜后,高溫預處理;然后與導電炭黑、石墨烯,高速混合,球磨2?4h;最后過600目篩后制成。采用本發(fā)明的技術,將漆渣大比例替代導電炭黑,有效降低炭黑生產所帶來的環(huán)境污染問題,解決了漆渣回收利用的難題;制備獲得了一種抗靜電效果良好的抗靜電劑。
本發(fā)明提供一種多粘芽孢桿菌固體發(fā)酵產孢的方法,包括多粘芽孢桿菌菌種活化,一級液體種子液的制備和二級液體種子液的制備,再采用固體發(fā)酵方法發(fā)酵產生孢子。所述固體發(fā)酵使用的固體發(fā)酵培養(yǎng)基由玉米秸稈粉、豆粕粉和無機鹽組成,固體發(fā)酵過程中向培養(yǎng)基上噴灑補料培養(yǎng)基。采用本發(fā)明提供的多粘芽孢桿菌固體發(fā)酵產孢的方法,可產生大量的孢子,基質孢子量最高可達279×108cfu/g,發(fā)酵單位高,生產過程不產生廢料,環(huán)保無污染。發(fā)酵獲得的孢子-基質混合物經干燥后可直接用于農作物的生防。
本發(fā)明屬于環(huán)保工程固體廢物處理與資源回收利用技術領域,其特征在于:一個動態(tài)篩孔滾筒裝置傾斜安裝在滾輪上,滾輪通過傳動機構與電動機連接;動態(tài)篩孔滾筒裝置的上方和下方設置有密封罩;動態(tài)篩孔滾筒裝置主要是由滾圈、兩端帶螺紋的軸和T型件構成,多個T型件的一端組裝在一個兩端帶螺紋的軸上,另一端相互搭接形成篩孔;組裝T型件的多個兩端帶螺紋的軸固定在滾圈上,形成動態(tài)的滾筒篩面。本發(fā)明的目的是解決篩孔被堵孔、提高篩分分級效率和生產率問題。這種動態(tài)篩孔旋轉篩面自清理固體垃圾處理裝置,篩孔是動態(tài)的不堵,從而達到指定的生產率和篩分效率。
本發(fā)明涉及種植基質技術領域,具體涉及一種可塑形固體基質及其制備方法和應用以及一種草坪磚的制備方法。本發(fā)明提供的可塑形固體基質,由包括以下重量份數(shù)的制備原料混合得到:發(fā)酵后的含纖維素或幾丁質的廢棄物100份,發(fā)酵后的動物糞便20~100份,水80~200份。本發(fā)明以含纖維素或幾丁質的廢棄物和動物糞便為基料,經發(fā)酵后,利用“淤泥固化”和“泥丕成型”原理,在足量水的作用下充分發(fā)揮動物糞便的粘結性使發(fā)酵后基料中的短纖維或幾丁質碎片與動物糞便中被降解的粗脂肪、粗蛋白、腸道分泌物和脫落角質層等充分纏繞、交織,進而形成可塑形固體基質,能夠提高可塑形固體基質的粘結力和成型穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種粘合劑,尤其涉及一種生物質固體蜂窩狀燃料冷壓成型的固體燃料粘合劑及制備方法。本發(fā)明固體燃料粘合劑,主要由下述組份按重量份數(shù)比組成:廢紙漿∶玉米面∶催化糊化劑∶氧化劑∶絡合劑=800-900∶70-150∶5-15∶0.5-1.5∶0.5-1.5。本發(fā)明的優(yōu)點效果:工藝簡單、反應溫度低、耗能少、設備投資少;操作工藝易于掌握、無味、無三廢排出;初粘力強、粘牢度高、有一定存放期;原料來源廣、成本低。
一種報紙紙漿用固體吸附劑及其制備方法,涉及一種吸附劑對廢報紙中的纖維素及半纖維素經過粉碎、浸泡、脫墨過程制備的報紙紙漿吸附劑;即以質量分數(shù)均為4%的氫氧化鈉溶液和硅酸鈉溶液為改性劑,在脫墨過程中加入雙氧水和洗衣粉增加漂白效果,經過烘干,二次粉碎制成一種報紙紙漿固體吸附劑。包括以下過程:一次粉碎,二次碎漿、制成紙漿再沖洗、去除報紙紙漿中殘留的氫氧化鈉,再用濾篩過濾、干燥粉碎即得到固體吸附劑。本發(fā)明利用廢報紙,處理廢水,實現(xiàn)了廢棄物資源化,以廢治廢,符合固體廢物“Reduce(減量化)、Reuse(再利用)、Recycle(再循環(huán))”的“3R”處置原則,對實現(xiàn)循環(huán)經濟發(fā)展和保護環(huán)境有積極意義。
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