礦山廢料梯度分選礦化處理裝置及處理方法 291     

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本發(fā)明公開一種礦山廢料梯度分選礦化處理裝置及處理方法，涉及礦山廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：預(yù)處理單元，用于將礦山廢料破碎至粉狀礦石顆粒；梯度分選單元，用于將粉狀礦石顆粒分選為礦物料和尾料；礦化處理單元，用于將尾料礦化并形成非酸性排放料。通過預(yù)處理?梯度分選?生物礦化?資源化協(xié)同工藝，系統(tǒng)性解決了傳統(tǒng)礦山廢料處理中分選效率低、二次污染嚴(yán)重、資源化不足的問題，礦山廢料處理后重金屬固化率≥90％，CO2礦化量≥0.5t/t廢料。

危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法 296     

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本發(fā)明涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。該危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法包括以下步驟：將碳化硅、莫來石、剛玉細(xì)砂、結(jié)合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳?xì)怏w，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風(fēng)干，隨后高溫?zé)Y(jié)后即得。

固廢尾氣粉制備蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法 427     

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本發(fā)明公開了一種固廢尾氣粉制備蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，涉及混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法如下：S1、篩除固廢尾氣粉中的大顆粒雜質(zhì)；S2、去除鐵屑、塑料和木屑；S3、進(jìn)行濕度檢測與評估；S4、進(jìn)行篩分處理并分別進(jìn)行干燥；S5、篩分干燥后的固廢尾氣粉并進(jìn)行碾磨篩分；S6、測定固廢尾氣粉的化學(xué)組成；S7、固廢尾氣粉、硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料，添加加氣劑；S8、設(shè)計(jì)三因素三水平的正交試驗(yàn)；S9、進(jìn)行后處理；S10、進(jìn)行試驗(yàn)

鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法 606     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進(jìn)行預(yù)處理，通過高溫真空蒸餾將可揮發(fā)性物去除，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素與粒度碳、煤、焦炭制成復(fù)合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復(fù)合還原劑加入煙化爐進(jìn)行還原操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險(xiǎn)固體廢棄物，而且還可以對煙化爐工藝系統(tǒng)的煤炭消耗進(jìn)行能源替代，同時(shí)通過本發(fā)明的方法既消耗了鋁電解產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢物廢碳素

鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法 634     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進(jìn)行預(yù)處理，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素以質(zhì)量比1:100?100:1的比例與粒度碳、煤、焦炭制成復(fù)合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復(fù)合還原劑加入煉鉛還原爐進(jìn)行煉鉛操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險(xiǎn)固體廢棄物，而且可以對火法煉鉛系統(tǒng)的煤炭消耗進(jìn)行能源替代，同時(shí)通過本發(fā)明的方法使用1噸廢碳素即可代替0.5?1.5噸煤炭或焦炭，且不產(chǎn)生新的危險(xiǎn)固體廢物

錳酸鋰燒結(jié)用推板爐排氣裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰燒結(jié)用推板爐排氣裝置，涉及錳酸鋰回收相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括容納殼、封板和承水殼，容納殼的內(nèi)底部固定有進(jìn)氣殼，進(jìn)氣殼的內(nèi)壁上部固定有篩板，篩板的頂部中央開設(shè)有固定口，容納殼的頂部固定有封板，承水殼后部的下部固定連通有活動套，活動套內(nèi)活動連接有熟石灰柱。本實(shí)用新型通過設(shè)置容納殼、封板和承水殼，解決了錳酸鋰燒結(jié)用推板爐排氣時(shí)可能因?yàn)榕艢鈮毫^大造成灰分等沒有水洗完全和排氣時(shí)會造成二氧化碳資源浪費(fèi)的問題，本實(shí)用新型具有燒結(jié)錳酸鋰時(shí)，充分地對廢氣中的灰分進(jìn)行水洗，利用廢氣進(jìn)一步生產(chǎn)較為純凈的碳酸鈣副產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。

模塊化回轉(zhuǎn)窯窯襯安裝裝置及方法 631     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。一種模塊化回轉(zhuǎn)窯窯襯安裝裝置及方法，包括移動車、安裝板和驅(qū)動組件，所述安裝板的外周面與回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)筒體相匹配，且所述安裝板下端樞接設(shè)置在所述移動車的側(cè)部；所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述安裝板俯仰動作。本發(fā)明是通過針對模塊化的窯襯結(jié)構(gòu)，進(jìn)行的針對性設(shè)計(jì)，其能夠有效的提高施工效率，降低施工強(qiáng)度，使得施工進(jìn)度和施工質(zhì)量得到有效的提升，本申請的模塊化回轉(zhuǎn)窯窯襯安裝裝置針對不同窯徑的回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)和調(diào)整，從而使得整個(gè)窯襯的鋪設(shè)工藝得到新的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，是對回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)的進(jìn)一步的創(chuàng)新性提升，對該行業(yè)的發(fā)展具有重大的推動意義。

回轉(zhuǎn)窯余熱綜合利用系統(tǒng) 654     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱綜合利用系統(tǒng)，包括多個(gè)支撐墩，還包括集熱機(jī)構(gòu)，集熱機(jī)構(gòu)與熱負(fù)載相連接；集熱機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動支撐在相鄰兩個(gè)支撐墩之間的支撐軸，還包括鉸接在支撐軸上的兩個(gè)集熱板；集熱板包括罩設(shè)在回轉(zhuǎn)窯筒體上的受熱弧板，和與受熱弧板一體設(shè)置的控制弧板；控制弧板上開設(shè)有多個(gè)缺口，同一支撐軸上的兩個(gè)集熱板相互交叉設(shè)置；集熱機(jī)構(gòu)連接有平衡裝置；受熱弧板上設(shè)置有用于吸收熱量的吸熱管；同一支撐軸上的兩個(gè)控制弧板之間安裝有動力裝置。本發(fā)明通過設(shè)置鉸接在支撐軸上的兩個(gè)集熱板，并通過動力裝置控制集熱板的開合程度，具有能夠根據(jù)季節(jié)改變吸熱管對熱量的收集能力、并改變回轉(zhuǎn)窯的散熱性能的效果。

熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置 891     

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本發(fā)明介紹了一種熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體與固定罩殼體相接處的回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上；包括密封座圈、壓蓋、螺旋彈簧系統(tǒng)、盤根、若干彈簧鋼片、若干螺栓、若干螺釘、若干螺母和拉緊裝置；密封座圈通過內(nèi)環(huán)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上；密封座圈與壓蓋的環(huán)形凸臺端部在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上形成環(huán)形空間；螺旋彈簧系統(tǒng)將壓蓋與密封座圈連接；盤根設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上密封座圈與壓蓋形成的環(huán)形空間內(nèi)；拉緊裝置的鋼絲繩兩端穿出穿孔后分別繞過定滑輪組設(shè)置。本發(fā)明的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、配合度高、密封效果顯著，可滿足徑向跳動、高溫、正壓、易燃易爆氣體等工況因素，使用范圍廣。

鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯及其制造方法 629     

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本發(fā)明公開了鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯及其制造方法，其中，鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯包括筒體和驅(qū)動支撐裝置，所述筒體上設(shè)置有澆注口，所述筒體內(nèi)設(shè)置有支撐架，所述支撐架和筒體之間澆筑有耐火材料。制造回轉(zhuǎn)窯時(shí)，將支撐架安裝在筒體內(nèi)，將耐火材料從澆注口澆筑到支撐架和筒體之間。本申請?jiān)O(shè)置支撐架支撐耐火材料內(nèi)襯，使得耐火材料可以起到澆筑在支撐架和筒體之間，相比于將耐火材料涂抹或砌在筒體內(nèi)，采用支撐架一方面澆筑耐火材料的效率高，另一方面穩(wěn)定性好，耐火材料的表面不會出現(xiàn)裂縫，可以延長使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯用耐火預(yù)制件及其制備方法 620     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯用耐火預(yù)制件及其制備方法，屬于預(yù)制件領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括至少為九個(gè)的磚體，相鄰的兩個(gè)所述磚體之間通過混凝土實(shí)現(xiàn)固定連接，所述磚體的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形預(yù)制口，相鄰的兩個(gè)環(huán)形預(yù)制口相連通，所述磚體的頂部設(shè)置有凸起部，所述凸起部的頂部開設(shè)有與環(huán)形預(yù)制口相連通的填料槽，所述磚體的底部設(shè)置有與凸起部相匹配的凹陷部，所述凹陷部的內(nèi)壁頂部中心處設(shè)置有與填料槽相匹配的壓料部，環(huán)形預(yù)制口的內(nèi)部通過填料槽澆筑有混凝土，本發(fā)明通過在多個(gè)環(huán)形預(yù)制口內(nèi)部均填充混凝土，且混凝土在磚體連接處相互粘結(jié)，由此形成一個(gè)環(huán)形的混凝土澆筑件，徹底凝固后，可有效的增強(qiáng)磚體之間的連接強(qiáng)度的效果。

變徑回轉(zhuǎn)窯浮動式套筒及安裝結(jié)構(gòu) 543     

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本發(fā)明介紹了一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動式套筒及安裝結(jié)構(gòu)，包括筒節(jié)、套筒安裝結(jié)構(gòu)、套筒、輪帶安裝結(jié)構(gòu)和輪帶；套筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在筒節(jié)外緣上，套筒設(shè)置在筒節(jié)外側(cè)；輪帶安裝結(jié)構(gòu)的直角擋塊分別設(shè)置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設(shè)置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側(cè)上。本發(fā)明在輪帶與筒節(jié)之間設(shè)置浮動式套筒，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯變徑要求，減小筒節(jié)寬度，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)通過采用整圈式的擋環(huán)加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環(huán)加擋塊的安裝固定方式，可使擋環(huán)的受力更均勻，墊板設(shè)計(jì)成寬度窄，數(shù)量多的形式，從而通過增加擋塊數(shù)量，提高安裝固定工具的可靠性。

利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng) 393     

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一種利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，其內(nèi)的熱風(fēng)通道的一端與余熱利用系統(tǒng)連接，另一端通過給物料底部供氧裝置將熱風(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的正下方。本發(fā)明中采用給物料底部供氧裝置，將換熱后的熱風(fēng)直接通入到物料的底部，由于物料在轉(zhuǎn)動過程中會不斷被拋落以及循環(huán)熱風(fēng)的持續(xù)供入，可以保證氧氣與物料充分混合，使得焙燒效果更加完善，因此對于三氧化鉬的效果特別好，可以實(shí)現(xiàn)一次焙燒完成，避免了重復(fù)焙燒帶來的不便，而本申請由于其從焙燒的角度改變了結(jié)構(gòu)，因此對于二氧化鉬的焙燒也起到了良好效果，無論是對于三氧化鉬和二氧化鉬來說采用本方案均可以提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能比，減小能耗。

回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯 1268     

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本申請涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯，本回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯體，回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置包括：回收罩以及輸送管組件；其中，回收罩設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且至少回收罩形成有導(dǎo)風(fēng)通道，回轉(zhuǎn)窯體用于對導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)加熱；輸送管組件設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且輸送管組件分別與導(dǎo)風(fēng)通道以及回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部相連通，用于將導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)導(dǎo)入至回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)?？梢?，充分利用回轉(zhuǎn)窯體的溫度加熱助燃風(fēng)，起到節(jié)省能源、回收熱量的作用。

回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 405     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，涉及密封技術(shù)領(lǐng)域。其包括第一殼體和第二殼體，第二殼體空間上環(huán)設(shè)于第一殼體外，且第一殼體與第二殼體之間留有第一間隙，第二殼體外設(shè)置有彈性補(bǔ)償節(jié)。通過設(shè)置第一殼體、第二殼體以及彈性補(bǔ)償節(jié)實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)外部的嚴(yán)格密封，雙層殼體結(jié)構(gòu)在上下左右留有足夠的活動調(diào)節(jié)范圍，使得回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)安裝至下料罩上時(shí)，隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動不會受到限制。彈性補(bǔ)償節(jié)實(shí)現(xiàn)了擺動位移的補(bǔ)償。此外，雙層殼體結(jié)構(gòu)可以吸收熱解煤輻射熱，使得外部的密封的彈性補(bǔ)償節(jié)材料更容易選擇，使用壽命更長。本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)也避免了外部的彈性補(bǔ)償節(jié)接觸輻射熱導(dǎo)致使用壽命縮短。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

傾斜結(jié)構(gòu)混凝土振動棒溜槽 1334     

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本實(shí)用新型提出了一種傾斜結(jié)構(gòu)混凝土振動棒溜槽，用以解決振動棒在狹小的傾斜結(jié)構(gòu)內(nèi)部不方便操作、振動棒不能充分對混凝土進(jìn)行振搗導(dǎo)致施工質(zhì)量沒有保障、運(yùn)輸以及儲存不方便的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括溜槽初始節(jié)和溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，所述溜槽初始節(jié)和溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫截面均為半圓形，溜槽初始節(jié)通過連接件與溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連接，溜槽初始節(jié)和溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的外凸部與傾斜結(jié)構(gòu)相接觸，振動棒放置在溜槽初始節(jié)和溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的內(nèi)凹部。本實(shí)用新型通過設(shè)置半圓形的溜槽初始節(jié)與溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，解決振動棒在狹小的傾斜結(jié)構(gòu)內(nèi)部不方便操作，方便工作人員進(jìn)行操作省時(shí)省力，還對振動棒進(jìn)行充分的保護(hù)，達(dá)到延長振動棒的使用壽命的技術(shù)效果。

氧化鋁除雜裝置 940     

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本實(shí)用新型提出了氧化鋁除雜裝置，包括：一級直線振動篩、中間溜槽、二級沉砂溜槽、出料溜槽和三級圓振篩，所述一級直線振動篩下方設(shè)有中間溜槽，所述中間溜槽后方連接有二級沉砂溜槽，所述二級沉砂溜槽后方連接出料溜槽，所述二級沉砂溜槽的下方連接三級圓振篩。本實(shí)用新型通過三級除雜系統(tǒng)，并可以自動運(yùn)行排雜，有效分離各種大小的顆粒雜質(zhì)，防止篩網(wǎng)堵塞，提高氧化鋁的純度。

新型移動溜槽 413     

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本實(shí)用新型公開了一種新型移動溜槽，包括振動篩外箱體、篩體和移動槽體，振動篩外箱體的一端設(shè)有四個(gè)自鎖鎖扣，振動篩外箱體通過四個(gè)自鎖鎖扣固定安裝有移動槽體，移動槽體的底部設(shè)置有個(gè)分料門，移動槽體底部的四個(gè)邊角均固定安裝有走輪，振動篩外箱體頂部遠(yuǎn)離移動槽體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，本實(shí)用新型一種新型移動溜槽，進(jìn)行分料時(shí)，振動篩外箱體可有效防止振動產(chǎn)生的物料粉塵外泄，然后打開四個(gè)自鎖鎖扣，再轉(zhuǎn)動固定栓，使鎖鉤脫離鎖孔，將移動槽體拆卸，工作人員可以在不卸除下層篩板的情況下，對篩體內(nèi)部進(jìn)行檢查，節(jié)省了工作人員檢修時(shí)間，分料完成后，通過走輪方便移動移動槽體，提高了工作效率。

帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)多功能溜槽結(jié)構(gòu) 396     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)多功能溜槽結(jié)構(gòu)，包括連接在前后兩輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)支架上的溜槽本體、篩分機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)，溜槽本體為前高后低的傾斜管道，其頂部進(jìn)料口連接輸送機(jī)一的出料部，其底部出料口連接輸送機(jī)二的進(jìn)料部，篩分機(jī)構(gòu)由至少一級篩分箕斗構(gòu)成，簸箕狀的篩分箕斗底部為前高后低的振動篩板，破碎機(jī)設(shè)在溜槽本體出料口上方，篩分機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)均設(shè)在溜槽本體內(nèi)，篩分機(jī)構(gòu)的出料端伸至破碎機(jī)的喂料口上方，破碎機(jī)的排料口位于輸送機(jī)二的進(jìn)料部上方，破碎機(jī)的喂料口前側(cè)設(shè)置有分料板。轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)溜槽具備篩選、分離和破碎功能，既減小了破碎機(jī)負(fù)荷，又保護(hù)輸送皮帶免受大粒度物料沖擊損傷。

大傾角皮帶機(jī)粘料清理系統(tǒng) 1181     

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本實(shí)用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大傾角皮帶機(jī)粘料清理系統(tǒng)，包括大傾角皮帶機(jī)、支撐板、卸料溜槽、毛刷機(jī)構(gòu)和振動托輥組，大傾角皮帶被劃分為進(jìn)料段、傾斜段、水平段、卸料段和返回段，大傾角皮帶的進(jìn)料段位于料倉下料口的下方；支撐板水平固定在大傾角皮帶機(jī)后端機(jī)架上，且位于大傾角皮帶下方；卸料溜槽固定安裝在支撐板底部，且位于大傾角皮帶的卸料段下方；毛刷機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)和毛刷，電動機(jī)支撐設(shè)置在支撐板上，電動機(jī)的輸出軸末端安裝毛刷；振動托輥組支撐設(shè)置在支撐板上，且位于大傾角皮帶的卸料段下部。本實(shí)用新型通過延長卸料距離，將大傾角皮帶粘料有效清除，改善生產(chǎn)環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命。

振動帶式聯(lián)合給料機(jī) 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種振動帶式聯(lián)合給料機(jī)，屬于物料輸送裝備領(lǐng)域技術(shù)。該實(shí)用新型包含帶式輸送裝置、導(dǎo)料溜槽、激振裝置，導(dǎo)料溜槽上部連接在料倉下部，下部內(nèi)側(cè)連接有隔振彈性密封板，隔振彈性密封板下部與激振裝置底板連接，底板的長度至少保證與料倉出料口平齊，隔振彈性密封板上部的厚度小于下部的厚度，激振裝置包含底板、激振器和隔振彈簧，激振器安裝在底板下部，底板通過隔振彈簧安裝在支座上，支座與帶式輸送裝置之間完全隔離，隔振彈性密封板上部設(shè)置有向外凸起的圓弧。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長，工作可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

分體式振動加料小車 1473     

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本實(shí)用新型公開了一種分體式振動加料小車，包括車架，車架的上部四角均設(shè)有立柱，四個(gè)立柱的上部均設(shè)有橡膠彈簧，四個(gè)橡膠彈簧的上部設(shè)有殼體，殼體的兩相背側(cè)中部對稱設(shè)有兩個(gè)振動電機(jī)；殼體的上部設(shè)有料斗，且料斗與殼體通過多組連接結(jié)構(gòu)固定連接；料斗的出料口設(shè)有溜槽；車架的下部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，每一根旋轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有車輪，車架的一端設(shè)有驅(qū)動其中一根旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；本實(shí)用新型使用方便，料斗與殼體采用分體設(shè)計(jì)，方便拆卸，可以根據(jù)不同使用要求更換不同規(guī)格的料斗；可以避免車架脫軌，碰撞開關(guān)與驅(qū)動裝置電氣聯(lián)鎖，撞塊與碰撞開關(guān)接觸，驅(qū)動裝置停機(jī)，從而確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。

自檢修出料溜槽裝置 424     

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本實(shí)用新型涉及一種自檢修出料溜槽裝置，出料溜槽主體為中空的長方體形設(shè)置，一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)料嘴，上方設(shè)置除塵口，正面設(shè)置觀察蓋；所述進(jìn)料嘴通過出料溜槽連接設(shè)置在所述出料溜槽主體另一側(cè)側(cè)壁上的出料嘴；所述除塵口內(nèi)外貫通所述出料溜槽主體內(nèi)外；所述觀察蓋能夠活動打開以觀察出料溜槽主體內(nèi)部狀況。本實(shí)施例提供的方案，將出料溜槽和檢修一體化設(shè)置，省去了設(shè)備檢修時(shí)對于爬梯等大型工具的需求，保證檢修和過料同時(shí)實(shí)現(xiàn)，降低檢修和使用成本。

便于更換維護(hù)篩板的給料環(huán)保篩 768     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換維護(hù)篩板的給料環(huán)保篩，涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括篩體，篩體的頂端分別開設(shè)有溜槽和篩選槽，溜槽的內(nèi)部設(shè)有均勻下料組件，篩選槽的內(nèi)部滑動連接有篩板，篩板的兩側(cè)均固定設(shè)有滑塊，篩選槽的兩側(cè)均開設(shè)有與滑塊滑動連接的滑槽，篩體的一端設(shè)有限位組件；限位組件包括兩個(gè)限位螺桿和兩個(gè)限位板，兩個(gè)限位螺桿分別固定設(shè)置在篩體的一端，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置的篩板滑動設(shè)置在篩選槽的內(nèi)部，便于對篩板進(jìn)行更換和維護(hù)，并且通過設(shè)置的限位組件便于對篩板的位置進(jìn)行限定；通過設(shè)置的均勻下料組件便于使物料均勻進(jìn)入到篩板上，使后期的篩板的篩分效率更高，不易造成物料的堆積。

有機(jī)垃圾綜合處理設(shè)備 530     

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本實(shí)用新型提供一種有機(jī)垃圾綜合處理設(shè)備，包括：減量處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)；所述減量處理系統(tǒng)包括上料提升機(jī)、分揀平臺、雙軸剪切破碎機(jī)、螺壓脫水機(jī)和螺旋輸送機(jī)；所述生化系統(tǒng)為生物發(fā)酵倉；所述廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣處理裝置和離心風(fēng)機(jī)；所述油水分離系統(tǒng)為油水分離器。本有機(jī)垃圾綜合處理設(shè)備集成減量處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)四個(gè)系統(tǒng)，可全面高效的對有機(jī)垃圾進(jìn)行綜合處理，處理效率高。

除塵除雜滾筒篩 842     

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本實(shí)用新型提供一種除塵除雜滾筒篩，用于解決現(xiàn)有滾筒篩除塵效果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。本實(shí)用新型包括機(jī)體，機(jī)體上裝有滾筒和驅(qū)動組件，所述滾筒外裝有負(fù)壓盤，滾筒內(nèi)設(shè)有排雜滑板，滾筒與滾筒連接架相連，滾筒連接架上裝有濾雜網(wǎng)，所述滾筒與負(fù)壓盤連通，負(fù)壓盤與滾筒篩除雜組件連接。本實(shí)用新型的除塵除雜滾筒篩；是一種一體式雙層滾筒，利用微風(fēng)除塵濾網(wǎng)除雜技術(shù)方案，無需傳送帶排雜，除塵除雜效果好效率高，且結(jié)構(gòu)簡單體積小，確保碎秸稈與灰塵雜質(zhì)的一次性分離，避免在粉碎秸稈進(jìn)入滾筒篩濾雜時(shí)對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

雙層異向滾筒篩 1306     

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本實(shí)用新型涉及一種雙層異向滾筒篩，包括內(nèi)層滾筒篩與外層滾筒篩，所述內(nèi)層滾筒篩設(shè)置于所述外層滾筒篩內(nèi)部，并與所述外層滾筒篩共軸線設(shè)置；所述內(nèi)層滾筒篩的滾筒與外層滾筒篩的滾筒之間存有設(shè)定大小的間隙；所述內(nèi)層滾筒篩與外層滾筒篩沿滾筒軸線異向轉(zhuǎn)動；所述內(nèi)層滾筒篩的篩孔大于所述外層滾筒篩的篩孔。雙滾筒轉(zhuǎn)動依靠托輪摩擦力轉(zhuǎn)動，雙層異向滾筒篩提高篩分效率，內(nèi)層滾筒布料除去大件,使物料均勻的進(jìn)入外層滾筒，減少外層滾筒的料層堆積厚度提高篩分效率。

丸粒篩分用滾筒篩 892     

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本實(shí)用新型提供一種丸粒篩分用滾筒篩，涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，該丸粒篩分用滾筒篩包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定連接有截面為弧形的套筒，所述套筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有篩筒，所述篩筒的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)形狀大小均相等的篩分部，且其中一個(gè)所述篩分部位于套筒的正下方，其余所述篩分部均位于套筒的內(nèi)部，多個(gè)所述篩分部上均設(shè)置有篩孔，且每個(gè)所述篩分部上篩孔的孔徑均不相同；將物料由進(jìn)料斗添加至篩筒的內(nèi)部，由位于套筒底部篩分部進(jìn)行篩分，套筒對其他篩分部進(jìn)行阻擋，通過攪拌部件對物料進(jìn)行攪動翻轉(zhuǎn)，加快物料穿過篩孔進(jìn)行篩分，當(dāng)物料停

滾筒篩用篩網(wǎng)清理裝置 627     

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本實(shí)用新型提供一種滾筒篩用篩網(wǎng)清理裝置，屬于滾筒篩網(wǎng)清理領(lǐng)域，包括支撐部件以及混合式絲杠步進(jìn)電機(jī)機(jī)構(gòu)等，混合式絲杠步進(jìn)電機(jī)機(jī)構(gòu)整體固定配合在連接臂上，可同時(shí)使排水管以及排水管連接部件完成不同程度的伸縮，輸水管固定連接在絲杠杠桿的滑動板上且輸水管的一側(cè)與排水管的排水接口連接，毛刷尾部與水管噴頭頭部配合連接，采用一邊刷洗，一邊噴淋的組合方式來清理滾筒篩網(wǎng)，在清理時(shí)，利用毛刷來刷洗掉細(xì)小的碎石及一些較為堅(jiān)硬的物質(zhì)，再通過噴淋出的水流，沖刷掉質(zhì)量微小的灰塵及黏附的泥土等，兩種方式配合，確保清理的效果，底座底部安裝有轉(zhuǎn)輪，整體設(shè)備可通過底座底部滾輪就行整體移動。

新型垃圾分揀用滾筒篩 810     

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本實(shí)用新型涉及垃圾分類設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型垃圾分揀用滾筒篩，包括支撐腿一和支撐腿二，支撐腿一和支撐腿二的頂部間隔安裝有固定板，固定板的頂部設(shè)置有分揀裝置，分揀裝置包括連接筒一和連接筒二，連接筒一和連接筒二之間連接有篩網(wǎng)部，連接筒一和連接筒二的外部均設(shè)置有環(huán)形軌道，環(huán)形軌道上接觸連接有滾輪，滾輪的輪軸連接有驅(qū)動電機(jī)，篩網(wǎng)部的外部且位于固定板的頂部安裝有防護(hù)罩；連接筒一的端部連接有進(jìn)料筒，連接筒二的端部設(shè)置有出料筒；用來解決現(xiàn)在的垃圾分選問題。