生物毒性廢水的微生物治理關(guān)鍵技術(shù) 492     

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（1）技術(shù)內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問題 ①揭示了生物毒性物質(zhì)如苯酚對活性污泥生長及活性的影響機(jī)制，闡明了我國制藥等行業(yè)長期以來生物處理工藝不能長期穩(wěn)定運(yùn)行的根本原因。

垃圾焚燒系統(tǒng)爐排組的同步驅(qū)動裝置 622     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒處理設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒系統(tǒng)爐排組的同步驅(qū)動裝置。驅(qū)動組件包括支座,支座的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動油缸,驅(qū)動油缸的伸縮桿活動連接第一擺臂,第一擺臂的另一端連接第一撐桿,第一撐桿的一端設(shè)置在推料框架上,第一擺臂的中間活動穿插有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸穿插在旋轉(zhuǎn)軸支座內(nèi),旋轉(zhuǎn)軸的一端活動穿插在第二擺臂,第二擺臂的一端設(shè)置有第二撐桿,第二撐桿的上端與推料框架連接，推料框架上設(shè)置有爐排塊。本技術(shù)方案的有益效果為：驅(qū)動組件實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，多個連接以及多級模塊安裝，入爐垃圾適應(yīng)度更大。

回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)及其應(yīng)用 419     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)及其應(yīng)用，包括焙燒單元和預(yù)熱單元，預(yù)熱單元一端連接有進(jìn)料單元和煙氣收集單元，焙燒單元一端連接有出料單元和點(diǎn)火單元，煙氣收集單元一端連接尾氣處理單元，焙燒單元和預(yù)熱單元之間設(shè)置有內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)，出料單元連接有余熱回收單元，余熱回收單元一端連接有冷卻單元，余熱回收單元與預(yù)熱單元相連，另一端與點(diǎn)火單元相連，所述焙燒單元設(shè)置有第一風(fēng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)包括保溫外殼，預(yù)熱單元一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于保溫外殼內(nèi)，焙燒單元一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于保溫外殼內(nèi)，所述預(yù)熱單元和焙燒單元伸入保溫外殼的一端均設(shè)置有第一擋圈。解決了現(xiàn)有的陶?；剞D(zhuǎn)窯熱能利用率不高、煅燒質(zhì)量不佳的問題。

回轉(zhuǎn)窯險(xiǎn)情的動態(tài)監(jiān)測裝置及監(jiān)測方法 717     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯險(xiǎn)情的動態(tài)監(jiān)測裝置，所述回轉(zhuǎn)窯包括窯體、為所述窯體供熱的燃燒器裝置及帶動所述窯體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述燃燒器裝置包括中央燒嘴及用于向所述中央燒嘴提供燃料的閥組平臺，所述動態(tài)監(jiān)測裝置包括巡邏裝置、檢測儀與控制器，所述巡邏裝置包括巡邏機(jī)器人、驅(qū)動裝置與設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯險(xiǎn)情待監(jiān)測位置處的軌道，所述檢測儀安裝在巡邏機(jī)器人上，所述巡邏機(jī)器人在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在軌道上運(yùn)行，所述檢測儀將在待監(jiān)測位置處接收的監(jiān)測信號實(shí)時傳送至控制器。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述動態(tài)監(jiān)測裝置的監(jiān)測方法。本發(fā)明動態(tài)監(jiān)測裝置的監(jiān)測范圍大、占用操作空間小，監(jiān)控方法簡便，監(jiān)控效率高。

利用回轉(zhuǎn)窯對錳渣進(jìn)行脫氨脫硫的方法 482     

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本發(fā)明公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯對錳渣進(jìn)行脫氨脫硫的方法，屬于電解錳渣應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：第一步、將復(fù)合脫氨劑和電解錳渣置于混料機(jī)中攪拌，然后利用窯頭余熱和熱風(fēng)爐加熱，200?300℃下處理1h，得到脫氨渣和混合氣體，混合氣體進(jìn)入氨回收系統(tǒng)；第二步、將脫氨渣先經(jīng)900?1000℃預(yù)分解爐分解20?30s后和燃料置于回轉(zhuǎn)窯中1200?1300℃下煅燒1h，對二氧化硫氣體收集，過濾后通過制酸設(shè)備制備硫酸，煅燒結(jié)束后得到的高溫脫硫渣經(jīng)冷卻研磨后作為混凝土添加劑使用，通過復(fù)合脫氨劑和燃料使電解錳渣中的氨、硫有效脫除，實(shí)現(xiàn)錳渣資源的綜合利用。

回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法 803     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。固廢在第一滾筒中經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，被送入第二滾筒，固廢在第二滾筒進(jìn)行熱分解，熱分解過程中產(chǎn)生的熱解液從熱解液出口流出，而固體熱解炭部分則從熱解炭出口排出，從而將熱解液和熱解炭分離，通過提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進(jìn)入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環(huán)境下結(jié)焦的情況。

提鋅回轉(zhuǎn)窯鐵渣的干法冷卻裝置及其工作方法 684     

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本發(fā)明涉及一種提鋅回轉(zhuǎn)窯鐵渣的干法冷卻裝置及其工作方法，包括篦冷機(jī)和回轉(zhuǎn)窯烘干爐，所述篦冷機(jī)上固定連接有箱體，且箱體頂部兩側(cè)分別安裝有料倉和還原回轉(zhuǎn)窯，所述箱體和回轉(zhuǎn)窯烘干爐上分別連通有第一煙氣管道和第二煙氣管道，所述第一煙氣管道和第二煙氣管道通過引風(fēng)機(jī)連接在除塵脫硫系統(tǒng)上，所述箱體置于篦冷機(jī)上，所述料倉和還原回轉(zhuǎn)窯分別安裝在箱體頂部的兩側(cè)，所述篦冷機(jī)上具有放置鐵礦塊礦和高溫鐵渣高溫耐磨層的工作面，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高溫鐵渣，其余熱利用熱效率大于90％以上，與傳統(tǒng)的水淬處理鐵渣相比，改善了現(xiàn)場環(huán)境，減少了能源的浪費(fèi)，節(jié)約了水資源，提高鐵渣中的鐵的金屬化率，提高了鐵渣的附加值。

鏈篦機(jī)、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)及方法 332     

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一種鏈篦機(jī)、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)及方法，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)包括鏈篦機(jī)，按照工藝走向，所述鏈篦機(jī)依次設(shè)有鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段。抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過將抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段中的熱風(fēng)在風(fēng)箱內(nèi)與氧化劑接觸反應(yīng)；將熱風(fēng)內(nèi)的NO氧化為NO2，有利于堿液對氮氧化物的吸收。從而在脫硝工藝過程中，實(shí)現(xiàn)NOX的減排。無需針對NO額外增加脫硝裝置。即響應(yīng)國家的節(jié)能減排號召，提高球團(tuán)生產(chǎn)的生命力和競爭力，又降低生產(chǎn)成本。

利用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) 618     

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一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟：1)生球團(tuán)經(jīng)過鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥、預(yù)熱和氧化，然后將經(jīng)過鏈篦機(jī)的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，再輸送至環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻，獲得球團(tuán)礦；2)環(huán)冷一段排出的熱風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯排出的熱風(fēng)被輸送至預(yù)熱二段，預(yù)熱二段排出的熱風(fēng)通過抽風(fēng)方式輸送至抽風(fēng)干燥段；3)環(huán)冷二段排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段；4)環(huán)冷三段排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至鼓風(fēng)干燥段。本發(fā)明方案通過向預(yù)熱一段中鼓入熱風(fēng)，使得預(yù)熱一段內(nèi)的氣壓大于預(yù)熱二段的氣壓，從而使得無需對預(yù)熱一段的氣體進(jìn)行脫硝；同時在預(yù)熱一段內(nèi)形成穩(wěn)定熱風(fēng)區(qū)，保證了上下層球團(tuán)的預(yù)熱效果。

鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)SNCR-SCR耦合脫硝系統(tǒng)的控制方法 957     

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本發(fā)明公開了一種鏈箅機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)SNCR?SCR耦合脫硝系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明通對基于鏈箅機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)SNCR?SCR耦合脫硝系統(tǒng)的脫硝工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用多指標(biāo)試驗(yàn)的綜合加權(quán)評分法，建立了源頭、過程和末端控制耦合脫硝數(shù)學(xué)模型，綜合考慮工藝參數(shù)、成本和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等與最佳脫硝率等之間的匹配關(guān)系，形成一種球團(tuán)耦合脫硝優(yōu)化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技術(shù)，在降低SNCR氨消耗量的前提下能夠有效保證脫硝效率，同時還能延長SCR脫硝催化劑壽命，明顯降低系統(tǒng)脫硝運(yùn)行成本和投資成本。

通過優(yōu)化調(diào)整燃料量和風(fēng)量控制還原回轉(zhuǎn)窯溫度的方法 1182     

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本發(fā)明提出一種通過優(yōu)化調(diào)整燃料量和風(fēng)量控制還原回轉(zhuǎn)窯溫度的方法，通過在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩上增設(shè)超聲波測溫測距分析儀，實(shí)時在線監(jiān)測沿窯長方向線上的溫度。在沿窯長方向的窯身上安裝一系列二次風(fēng)嘴，根據(jù)所測點(diǎn)溫度與目標(biāo)溫度的差異，改變對應(yīng)點(diǎn)二次風(fēng)嘴的風(fēng)量，或者調(diào)整從還原回轉(zhuǎn)窯的窯頭和/或窯尾加入還原性燃料的量。確保沿窯長方向窯內(nèi)溫度場的均勻。防止局部溫度過高或過低，避免了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的出現(xiàn)，為還原物料提供了更長的高溫帶，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)得到顯著提升。

硅酸鈣板生產(chǎn)廢料回收裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了一種硅酸鈣板生產(chǎn)廢料回收裝置，包括金屬主支撐架和傳輸組件，所述金屬主支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶式輸送機(jī)，所述傳輸組件設(shè)置于帶式輸送機(jī)的右側(cè)，所述傳輸組件包括連架、導(dǎo)流框、輸送接頭和伸縮軟管，且連架的內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)流框，所述導(dǎo)流框的右側(cè)連接有輸送接頭，且輸送接頭的下方螺紋連接有伸縮軟管。該硅酸鈣板生產(chǎn)廢料回收裝置通過帶式輸送機(jī)的設(shè)置，使得打砂機(jī)處理完成后的硅酸鈣板材邊角廢料顆?？梢宰詣虞斔椭劣脕韮Υ娣柿项w粒的集料框內(nèi)，從而可以減免掉轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備對廢料顆粒進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)這一步驟，不僅可以減少操作人員的工作量，同時也可提高廢料回收裝置的工作效率，使得邊角廢料可以更好的進(jìn)行回收處理。

接料溜槽和混凝土送料系統(tǒng) 887     

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本實(shí)用新型涉及一種接料溜槽及混凝土送料系統(tǒng)。該接料溜槽包括：支撐架；溜槽體，具有一供混凝土料通過的流道；所述溜槽體可拆卸地連接于所述支撐架；及振動器，安裝于所述溜槽體。上述接料溜槽及混凝土送料系統(tǒng)，溜槽體承接由送料小車卸下的混凝土料，然后混凝土料在振動器的輔助作用下沿溜槽體的流道向下流出至吊掛式布料斗，從而完成混凝土料的轉(zhuǎn)運(yùn)。由于支撐架與溜槽體之間采用的是可拆卸的連接方式，從而在需要運(yùn)輸接料溜槽時可將支撐架和溜槽體相互拆卸，有利于降低運(yùn)輸難度及運(yùn)輸成本。

帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽 774     

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本實(shí)用新型公開了一種帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其包括可分離的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括內(nèi)筒體以及外筒體；所述外筒體為剛性筒體，外筒體的上部與混凝土攪拌站的出料口裝配連接；外筒體的下部兩側(cè)設(shè)置有鉸支座，并在鉸支座位置通過支臂與所述溜槽可拆卸裝配連接；所述內(nèi)筒體通過振動支座裝配于外筒體內(nèi)，并振動支座上對應(yīng)內(nèi)筒體與外筒體之間的間隙腔空間中裝配有振動電機(jī)，內(nèi)筒體上部正對混凝土攪拌站的出料口；所述支臂通過棘輪棘爪結(jié)構(gòu)與所述鉸支座裝配連接，并通過調(diào)整棘輪棘爪結(jié)構(gòu)使溜槽與水平面之間保持一個供物料流出至對應(yīng)混凝土攪拌車進(jìn)料口的斜角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，出料位置和角度可調(diào)，并能方便地進(jìn)行部件維護(hù)。

固液分離機(jī)、使用方法及垃圾處理設(shè)備 966     

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本發(fā)明公開了一種固液分離機(jī)、使用方法及垃圾處理設(shè)備，該固液分離機(jī)包括儲液箱，所述儲液箱內(nèi)設(shè)有上下分別布置的浮渣去除裝置及沉渣去除裝置，以分別去除儲液箱內(nèi)待處理液的浮渣及沉渣。本發(fā)明固液分離機(jī)能替代垃圾站內(nèi)污水池的功能，實(shí)現(xiàn)壓濾液殘?jiān)氖占团懦?、減少站內(nèi)環(huán)境污染、降低人工及用水成本。

分流階梯式振動篩 374     

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一種分流階梯式振動篩，包括篩箱、用于驅(qū)動篩箱振動的振動電機(jī)以及設(shè)置于篩箱內(nèi)的篩網(wǎng)；篩網(wǎng)進(jìn)料端的上方設(shè)置有柵格裝置，柵格裝置中間部位向遠(yuǎn)離篩網(wǎng)的方向凸起。本實(shí)用新型中通過在篩網(wǎng)上方設(shè)置柵格裝置，柵格裝置可對礦石進(jìn)行初步篩分和暫存一定量的礦石，減小篩網(wǎng)上礦石的堆積量，提高振動篩的篩分效率；礦石從下料溜槽降落后首先撞擊的是柵格裝置，不會直接對篩網(wǎng)進(jìn)行撞擊，可減小對篩網(wǎng)的損壞；柵格裝置中間部位向上凸起，因此礦石掉落到柵格裝置后會進(jìn)行分散，礦石從柵格裝置上掉落后便能掉落到篩網(wǎng)進(jìn)料端所有的部位，減小篩網(wǎng)的篩分盲區(qū)，提高篩網(wǎng)的利用率。

回收金屬廢料分揀裝置 1193     

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本實(shí)用新型屬于金屬分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回收金屬廢料分揀裝置，包括殼體，殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下方轉(zhuǎn)動連接有破碎輥，破碎輥的下方設(shè)有振動篩，振動篩下方設(shè)有集料斗，集料斗的下方設(shè)磁力分選裝置，磁力分選裝置的下方設(shè)有磁性金屬物料收集斗和非磁性物料收集斗，振動篩低端的下方設(shè)有水平輸送帶，殼體的外側(cè)壁上設(shè)有斜上輸送帶箱和斜上輸送帶，斜上輸送帶箱的上端設(shè)有與進(jìn)料口相連通的斜溜槽；本實(shí)用新型通過破碎輥和振動篩的配合，便于控制金屬廢料顆粒大小，便于后續(xù)分選，通過設(shè)置外筒式磁力分選裝置，便于分選磁

具有溜槽式布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法 1139     

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一種具有溜槽式布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法，該冷卻機(jī)包括：進(jìn)料口(1)、料倉(2)、塔體(3)、傘狀溜槽(4)、豎直溜槽(5)和冷卻段(6)和在塔體(3)的上部設(shè)置的熱風(fēng)出口(10)，其中：進(jìn)料口(1)設(shè)置在塔體(3)的上方，料倉(2)的上端與進(jìn)料口(1)連接，料倉(2)的下端與傘狀溜槽(4)的上端連接，傘狀溜槽(4)的各分支的下端與對應(yīng)的豎直溜槽(5)的上端連接，豎直溜槽(5)的下方為冷卻段(6)；冷卻段(6)的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)；均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)的下方設(shè)有多個排料錐斗(9)；和每一個排料錐斗(9)下方設(shè)有排料設(shè)備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，余熱回收效率高。

塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法 1454     

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一種塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法，塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)包括：由進(jìn)料段、均勻布料出風(fēng)段、冷卻段和均勻排料鼓風(fēng)段構(gòu)成的塔體，旋轉(zhuǎn)布料器設(shè)置在進(jìn)料段的頂端，并且旋轉(zhuǎn)布料器的出料口向下伸入進(jìn)料段內(nèi)；均勻布料出風(fēng)段與進(jìn)料段的下端連接，熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道設(shè)置在進(jìn)料段下部和均勻布料出風(fēng)段的外側(cè)四周，冷卻段設(shè)置在均勻布料出風(fēng)段的下方，均勻排料鼓風(fēng)段設(shè)置在冷卻段的下方，多個排料錐斗在均勻排料鼓風(fēng)段的下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布；和每一個排料錐斗下方設(shè)有排料設(shè)備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，余熱回收效率高。

排料溜槽 210     

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本實(shí)用新型公開了一種排料溜槽，包括溜槽本體，溜槽本體具有上下貫通的內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有用于過濾物料的濾篩裝置和用于對未過篩物料進(jìn)行破碎的破碎裝置，破碎裝置設(shè)置在濾篩裝置一側(cè)的下方用于接收濾篩裝置排出的未過篩物料。該排料溜槽具有成本低、燒結(jié)礦質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

卸料溜槽 1143     

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本實(shí)用新型提供了一種卸料溜槽，包括殼體和電源，所述殼體兩端分別為進(jìn)料口和出料口，所述殼體由金屬材料制成；所述殼體一側(cè)內(nèi)表面上設(shè)有極板，所述殼體另一側(cè)內(nèi)表面與所述電源負(fù)極電連接，所述極板與所述電源的正極電連接；所述極板沿所述殼體長度方向延伸，所述極板與殼體內(nèi)表面之間設(shè)有絕緣板。該卸料溜槽可以應(yīng)用于砂石骨料生產(chǎn)線中的多個卸料口處，通過多次靜電吸附來有效降低機(jī)制砂中的石粉含量；還可通過調(diào)節(jié)電源的電壓，來有效降低機(jī)制砂中的石粉含量；該卸料溜槽結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資低，可操作性強(qiáng)，能有效解決干法砂石骨料生產(chǎn)線中機(jī)制砂石粉超標(biāo)的問題。

篩分機(jī)及礦山物料分級設(shè)備 932     

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本實(shí)用新型公開了一種篩分機(jī)及礦山物料分級設(shè)備，包括：出料裝置；篩分組件，包括呈傾斜設(shè)置的第一篩面，第一篩面的頂端與出料裝置銜接；振動機(jī)構(gòu)，包括至少兩組激振設(shè)備，每組激振設(shè)備包括第一激振器以及第二激振器，第一激振器和第二激振器分別設(shè)置于篩分組件的兩側(cè)且通過傳動軸同軸連接，兩組激振設(shè)備通過同步帶連接。本篩分機(jī)由送料裝置接收物料后導(dǎo)出至篩分組件的篩面，同軸的第一激振器和第二激振器由二者之間連接的傳動軸保持同步，且各激振器的布設(shè)位置位于篩分組件的兩側(cè)中部，使篩分組件整體受力更為均勻，兩激振設(shè)備之間通過設(shè)置同步帶進(jìn)一步保持同步，兩組激振設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)，提高篩分機(jī)對物料的處理能力，提升篩分機(jī)的整體性能。

砂水分離器及砂石分離裝置 706     

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本實(shí)用新型提供的一種砂水分離器及砂石分離裝置，其中砂水分離器包括分離箱，所述分離箱上設(shè)置有進(jìn)料口、出水口和出料口，所述進(jìn)料口和出水口分別設(shè)置在所述分離箱后側(cè)壁的兩端，所述出料口位于所述分離箱的前側(cè)壁上，且與所述出水口位于同一側(cè)；本實(shí)用新型所提供的一種砂水分離器及砂石分離裝置，通過設(shè)置分離箱和隔板，利用砂水密度的區(qū)別，采用反彈式砂水分離方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間隔且無需等待的砂水分離作業(yè)。

全濕法砂處理系統(tǒng) 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種全濕法砂處理系統(tǒng)，其包括機(jī)械再生系統(tǒng)、風(fēng)選系統(tǒng)以及濕法再生系統(tǒng)。機(jī)械再生系統(tǒng)包括依次連接的振動破碎再生機(jī)、再生砂庫、機(jī)械摩擦再生機(jī)以及儲備砂斗。風(fēng)選系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)選器以及過渡砂庫。濕法再生系統(tǒng)包括依次連接的第一雙級立式洗砂機(jī)、第二雙級立式洗砂機(jī)、周轉(zhuǎn)池、第一砂水分離器、控水砂倉、烘干裝置、冷卻裝置以及舊砂儲備砂庫，濕法再生系統(tǒng)還包括污水池，控水砂倉的水出口與砂水分離器的水出口均與污水池連接。全濕法砂處理系統(tǒng)適應(yīng)多種類型的砂的再生，有效地提高了砂的再生的效率和利用率，降低了企業(yè)開支，同時減少了砂的浪費(fèi)，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

超細(xì)粉分級機(jī) 499     

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本實(shí)用新型涉及超細(xì)粉分級提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超細(xì)粉分級機(jī)，包括分選機(jī)殼體，分選機(jī)殼體底部設(shè)置安裝支座，分選機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉輪，頂部設(shè)置上支座，上支座上設(shè)置減速機(jī)座，減速機(jī)座上設(shè)置減速機(jī)，減速機(jī)連接變頻電機(jī)，旋轉(zhuǎn)葉輪與減速機(jī)之間設(shè)置長軸，分選機(jī)殼體側(cè)壁設(shè)有一次風(fēng)進(jìn)口，上支座上設(shè)超細(xì)粉通路，超細(xì)粉通路與分選機(jī)殼體內(nèi)部相連通；分選機(jī)殼體底部設(shè)有粗粉出口。更加適應(yīng)原粉的粗細(xì)度變化，原粉的粗細(xì)度有變化時，只需控制旋轉(zhuǎn)葉輪的快慢，即可保證成品超細(xì)粉的細(xì)度；通過二次風(fēng)進(jìn)口打散一次分選后的粗灰進(jìn)行二次分選，通過三次風(fēng)進(jìn)行三次風(fēng)選，提高了分選效率和分選精度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，適合推廣。

金屬回收強(qiáng)磁永磁輥 589     

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本實(shí)用新型涉金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬回收強(qiáng)磁永磁輥，包括外殼體和轉(zhuǎn)動設(shè)于所述外殼體內(nèi)的內(nèi)磁輥，所述內(nèi)磁輥包括安裝軸、動輥和外圍輥，所述外圍輥固定設(shè)于所述安裝軸上，所述動輥上同軸線地設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述外圍輥上開設(shè)有安裝槽，所述動輥通過所述安裝軸轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述安裝槽中，所述轉(zhuǎn)動軸伸出安裝槽的端部設(shè)有第一齒輪，所述安裝軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二齒輪，所述動輥的圓周面上固定設(shè)有多個第一永磁體，所述第一永磁體的磁極沿圓周交錯設(shè)置，所述外圍輥的圓周面上固定設(shè)有多個第二永磁體；本實(shí)用新型使得傳統(tǒng)的偏心式渦

鉛鋅礦回收裝置系統(tǒng) 1114     

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一種鉛鋅礦回收裝置系統(tǒng)，包括第一破碎分級系統(tǒng)，所述第一破碎分級系統(tǒng)的大粒徑出口連通有光電分選機(jī)，所述光電分選機(jī)的精礦出口聯(lián)通有第二破碎分級系統(tǒng)，所述第一破碎分級系統(tǒng)的中粒徑出口、所述第二破碎分級系統(tǒng)的粗粒徑出口均連通至重介質(zhì)旋流器，所述重介質(zhì)旋流器的精礦出口連通有第三破碎分級系統(tǒng)，所述第一破碎分級系統(tǒng)的小粒徑出口、所述第二破碎分級系統(tǒng)的細(xì)粒徑出口、所述第三破碎分級系統(tǒng)的出口均連通至磨礦機(jī)，所述磨礦機(jī)的出口連通有螺旋溜槽。本實(shí)用新型對該類型低硫低品位鉛鋅礦可實(shí)現(xiàn)梯級開發(fā)綜合回收利用，解決了原有低品位礦石預(yù)先拋尾工藝單一，拋尾率低，拋除尾礦廢棄或堆存，綜合利用程度低的技術(shù)難題。