鋁電解危固廢在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 463     

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本研究基于火法處理技術(shù)處理鋁電解含碳(危)固廢，由于鋼鐵行業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高、輔料用量大，將鋁電解含碳(危)固廢應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)進(jìn)行無害化處理和高附加值利用。

非氰提金試劑及工藝 489     

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高效、低毒和有選擇性的從金礦和電子廢物中提取金對(duì)于采礦工業(yè)和電子垃圾回收是至關(guān)重要的。然而當(dāng)前主流的浸金方法是堿性氰化法，該方法高毒、高能耗和不環(huán)保缺點(diǎn)制約著采礦工業(yè)和電子垃圾回收的發(fā)展。我們利用新開發(fā)的無氰化學(xué)試劑體系對(duì)貴金屬金(Au)進(jìn)行快速刻蝕，最終獲得了近90 %的金浸出率，可應(yīng)用在金礦和電子廢物中金的提取。

往復(fù)自動(dòng)卸灰爐排機(jī) 854     

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本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)自動(dòng)卸灰爐排機(jī)，包括電機(jī)固定座，電機(jī)固定座的一端卡接有恒齒減速機(jī)，恒齒減速機(jī)的一端固定連接有電機(jī)，恒齒減速機(jī)的另一端固定連接有飛輪，飛輪的另一端通過第二圓螺母固定連接有飛輪軸，飛輪軸的的另一端通過第一圓螺母卡接在第一連桿上，第一連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定軸上，本實(shí)用新型的有益效果是：通過飛輪帶動(dòng)飛輪軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，飛輪軸在第一連桿的軌道中滑行，進(jìn)而推動(dòng)第一連桿往復(fù)擺動(dòng)，第一連桿帶動(dòng)第二連桿往復(fù)擺動(dòng)，第二連桿帶動(dòng)第三連桿往復(fù)擺動(dòng)，第三連桿帶動(dòng)第二爐排軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二爐排軸帶動(dòng)條形爐排往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)條形爐排自動(dòng)除焦、自動(dòng)除渣、自動(dòng)卸灰。

爐排爐垃圾焚燒協(xié)同污水污泥生物質(zhì)氣發(fā)電系統(tǒng) 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種爐排爐垃圾焚燒協(xié)同污水污泥生物質(zhì)氣發(fā)電系統(tǒng)，部分垃圾進(jìn)入爐排爐燃燒產(chǎn)生中溫中壓蒸汽，部分可發(fā)酵垃圾與污水污泥聯(lián)合發(fā)酵制生物質(zhì)氣；系統(tǒng)設(shè)計(jì)有生物質(zhì)鍋爐，以系統(tǒng)自產(chǎn)的生物質(zhì)氣為燃料，加熱來自爐排爐的中溫中壓蒸汽至高溫高壓參數(shù)，后送往汽輪機(jī)高壓缸發(fā)電；在生物質(zhì)鍋爐不投運(yùn)的情況下，爐排爐的中溫中壓蒸汽可通過蒸汽旁路去往汽輪機(jī)中壓缸直接發(fā)電。生物質(zhì)鍋爐的高溫?zé)煔馑腿霠t排爐爐膛出口位置，在不增加燃燒區(qū)域溫度的同時(shí)，保證該部分煙氣參與后續(xù)過熱器、省煤器、空預(yù)器的換熱；脫硝后的低溫?zé)煔馑腿霠t

防結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯及其工作方法 652     

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本發(fā)明公開了一種防結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯及其工作方法，窯頭防結(jié)焦噴射裝置用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體并安裝于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩的上部；回轉(zhuǎn)窯窯體的外部沿回轉(zhuǎn)窯窯體的長度方向間隔設(shè)置有若干個(gè)與其動(dòng)密封連接的防結(jié)焦?jié)L圈架；回轉(zhuǎn)窯窯體上在與防結(jié)焦?jié)L圈架正對(duì)的部位設(shè)有若干用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體的窯體防結(jié)焦噴射裝置，所述若干窯體防結(jié)焦噴射裝置沿回轉(zhuǎn)窯窯體的周向分布一周，防結(jié)焦?jié)L圈架的上部具有能夠與窯體防結(jié)焦噴射裝置的入口連通的空腔，空腔設(shè)有氣流入口；窯頭防結(jié)焦噴射裝置和窯體防結(jié)焦噴射裝置的噴射方向與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向相同。本發(fā)明能夠延緩回轉(zhuǎn)窯的結(jié)焦速率、使得回轉(zhuǎn)窯工作狀態(tài)平穩(wěn)、可靠，使用壽命大大提高。

回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置及回轉(zhuǎn)窯 399     

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本公開屬于鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置及回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置，包括筒體和返料通道，筒體包括進(jìn)料端和出料端，筒體用于將自進(jìn)料端進(jìn)入筒體的物料輸送至出料端。返料通道設(shè)于筒體。其中，返料通道用于將出料端的物料的部分輸送至進(jìn)料端。通過實(shí)施本公開示例性實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置，能夠在進(jìn)行鋰云母酸化等生產(chǎn)工藝時(shí)，在一定程度上減少物料粘結(jié)問題以及對(duì)筒體裝置的腐蝕，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩 395     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩，包括主體、主灰斗、法蘭圈、下料管、副灰斗和柔性密封板；主灰斗設(shè)于主體的下方，法蘭圈豎直且同心固定在主體的下側(cè)端面上并設(shè)于主灰斗的內(nèi)側(cè)，法蘭圈的內(nèi)壁上固定有若干個(gè)環(huán)向分布的副灰斗，每個(gè)副灰斗的下端開口處與主灰斗之間均設(shè)有一個(gè)下料管，每個(gè)副灰斗的內(nèi)側(cè)外部還均固定有一個(gè)柔性密封板；本實(shí)用新型大幅提升了密封效果以避免產(chǎn)生跑灰漏風(fēng)，進(jìn)而防止廠區(qū)環(huán)境污染并大幅減小了窯頭處清潔工作量，同時(shí)防止了二、三次風(fēng)溫降低，保證了窯頭喂煤量及系統(tǒng)的穩(wěn)定；此外，能自動(dòng)導(dǎo)走位于窯頭罩與回轉(zhuǎn)窯連接位置之間的料灰，操作省時(shí)省力。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，具體涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括密封裝置主體，其為混凝土砌筑構(gòu)成，密封裝置主體的下端設(shè)有支撐腳，密封裝置主體的內(nèi)部設(shè)有排煙管和下料管，密封裝置主體的一側(cè)端面設(shè)有第一連接塊，密封裝置主體在遠(yuǎn)離第一連接塊的一側(cè)端面設(shè)有密封連接槽，密封連接槽的中部設(shè)有第二連接塊。本實(shí)用新型在實(shí)際使用中時(shí)，通過設(shè)置的安裝滑孔、下料擋板、安裝插桿、調(diào)節(jié)方桿、限位螺帽和連接外螺紋的對(duì)應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠方便對(duì)下料擋板進(jìn)行更換和維修，同時(shí)能夠避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫氣體在下料管和排煙管的內(nèi)部產(chǎn)生串流，保證陶粒球預(yù)干燥工藝的順暢度，增加回轉(zhuǎn)窯高溫氣體流動(dòng)的合理性。

振動(dòng)輸料設(shè)備用新式密封裝置 414     

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本實(shí)用新型提出了一種振動(dòng)輸料設(shè)備用新式密封裝置，包括溜槽密封沿、料槽密封沿、密封布、第一定位桿、第二定位桿和兩個(gè)卡條，所述溜槽密封沿的一端與第一定位桿連接且其另一端與溜槽邊沿固定連接，所述料槽密封沿的一端與第二定位桿連接且其另一端與料槽邊沿固定連接，所述密封布的兩端分別覆蓋第一定位桿和第二定位桿并分別通過兩個(gè)卡條與第一定位桿和第二定位桿卡接。本實(shí)用新型通過導(dǎo)料槽與溜槽之間以及出料口與接料口之間用密封布進(jìn)行密封，用卡條進(jìn)行卡固，具有安裝更換方便，降低了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了物力、人力的優(yōu)點(diǎn)。

磁力調(diào)控型重介質(zhì)旋流器 1023     

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本發(fā)明公開了一種磁力調(diào)控型重介質(zhì)旋流器，包括旋流器主體、磁力調(diào)控裝置和溢流導(dǎo)磁棒結(jié)構(gòu)，磁力調(diào)控裝置安裝在旋流器主體上部外且用于給旋流器主體內(nèi)部施加可調(diào)控磁場，溢流導(dǎo)磁棒結(jié)構(gòu)從旋流器主體頂部沿旋流器主體的中軸線插入旋流器主體內(nèi)；旋流器主體包括旋流器柱段、旋流器上錐段、旋流器下錐段、旋流器底流口、旋流器蓋板和旋流器入料段，旋流器蓋板設(shè)置在旋流器柱段頂部，旋流器入料段設(shè)置在旋流器柱段上部，旋流器入料段與旋流器柱段內(nèi)壁相切。本發(fā)明通過調(diào)整勵(lì)磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的大小，從而對(duì)重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)行磁力調(diào)控，均勻重懸浮液的密度分布，提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。

可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器 569     

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本實(shí)用新型公開了一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其包括：旋流器主體、環(huán)形勵(lì)磁線圈、溢流管、導(dǎo)磁棒和旋流器入料段，旋流器主體包括旋流器柱段、旋流器上錐段、旋流器下錐段和旋流器底流口，環(huán)形勵(lì)磁線圈設(shè)置在旋流器柱段內(nèi)部的頂部，旋流器入料段與旋流器柱段的內(nèi)壁相切，環(huán)形勵(lì)磁線圈位于旋流器入料段的上方，旋流器下錐段和旋流器底流口為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過調(diào)整勵(lì)磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的大小，從而對(duì)重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)行磁力調(diào)控，實(shí)現(xiàn)分離錐面分布規(guī)律的在線調(diào)控，提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。

窯爐排膠結(jié)構(gòu) 743     

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本申請(qǐng)涉及一種窯爐排膠結(jié)構(gòu)，涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域。其包括排膠總管、多根排膠管以及設(shè)置于每一所述排膠管上的集膠管；所述排膠管設(shè)置于窯爐頂壁；所述集膠管套設(shè)于所述排膠管上，所述集膠管一端與窯爐頂壁連接，另一端與所述排膠總管連接，窯爐內(nèi)腔、排膠管內(nèi)腔、排膠總管內(nèi)腔以及所述集膠管內(nèi)腔依次連通；所述集膠管用于收集所述排膠總管中回流的膠液。通過集膠管套設(shè)于排膠管上，使得膠液沿著集膠管內(nèi)壁流動(dòng)，直至膠液流入集膠管內(nèi)腔進(jìn)行收集，降低了膠液回流至排膠管內(nèi)腔的可能性，減小了膠液回流至窯爐內(nèi)腔的概率，便于對(duì)窯爐內(nèi)腔進(jìn)行排膠。

高效爐排爐垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng) 710     

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本實(shí)用新型公開了一種高效爐排爐垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)，通過爐內(nèi)配風(fēng)優(yōu)化，強(qiáng)化了垃圾的熱解，并將垃圾熱解制成的再生燃?xì)獬槌鰻t膛單獨(dú)利用。在爐排爐內(nèi)設(shè)計(jì)一級(jí)蒸汽過熱系統(tǒng)，利用垃圾焚燒產(chǎn)生中溫中壓蒸汽；在爐排爐外設(shè)計(jì)二級(jí)蒸汽過熱系統(tǒng)，利用再生燃?xì)鈨艋笕紵?，加熱來自爐排爐的中溫中壓蒸汽至高溫高壓，并將產(chǎn)生的煙氣用于蒸汽再熱和再循環(huán)，達(dá)到余熱利用和降低氮氧化物的效果。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)垃圾高效利用、煙氣余熱循環(huán)利用，并充分發(fā)揮了不同品質(zhì)燃料的優(yōu)勢，在避免受熱面高溫腐蝕的前提下，切實(shí)提升了爐排爐垃圾焚燒的發(fā)電效率。

配置煙氣再循環(huán)的垃圾爐排爐 1117     

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一種配置煙氣再循環(huán)的垃圾爐排爐，包括依次相接的爐排、爐膛和余熱鍋爐；所述余熱鍋爐的煙氣出口接煙氣凈化裝置；所述爐排與爐膛之間有折焰角，以形成煙氣回流，所述折焰角上部接二次風(fēng)進(jìn)行補(bǔ)氧，使得煙氣中的可燃物充分燃盡；所述折焰角上位于二次風(fēng)入口下方布置有再循環(huán)噴口；所述再循環(huán)噴口與所述煙氣凈化裝置的出口相接獲取再循環(huán)煙氣，通過調(diào)整再循環(huán)煙氣投入比例組織燃燒環(huán)境，使得局部呈缺氧環(huán)境。本實(shí)用新型具有NOx原始排放低、系統(tǒng)可靠性高、改造方便等優(yōu)點(diǎn)。

電池材料回收裝置 1138     

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本發(fā)明涉及一種電池材料回收裝置，包括：接料機(jī)構(gòu)，其用于獲取待回收電池；破碎機(jī)構(gòu)，其用于破碎所述待回收電池以獲取電池材料；分選機(jī)構(gòu)，其用于將所述電池材料進(jìn)行分選，以得到不同類型的電池材料；出料機(jī)構(gòu)，其用于收集分選后的電池材料，所述接料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)從上到下設(shè)置，所述出料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)物料收集箱，所述物料收集箱的頂部與負(fù)壓排氣管道連通，用于通過在負(fù)壓排氣管道中形成負(fù)壓環(huán)境以排出粉塵和促進(jìn)電池材料落料。根據(jù)本發(fā)明的方案，解決了如何提升電池材料回收裝置的可靠性并滿足環(huán)保要求的問題。

干砂風(fēng)選磁選一體機(jī) 882     

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本實(shí)用新型公開了一種干砂風(fēng)選磁選一體機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有沿進(jìn)料斗軸心向下依次分布的：撒料組件，所述撒料組件包括與進(jìn)料斗呈同軸心分布的撒料螺旋，所述撒料螺旋用于使流入的物料向四周拋灑；風(fēng)選組件，所述風(fēng)選組件用于對(duì)所述撒料螺旋拋灑的物料進(jìn)行鼓風(fēng)；磁選組件，所述磁選組件共兩組、并關(guān)于所述風(fēng)選組件對(duì)稱分布，所述磁選組件用于吸附所述撒料螺旋拋灑物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。該實(shí)用新型提供的干砂風(fēng)選磁選一體機(jī)，該裝置通過可以自動(dòng)復(fù)位的擋板來防止揚(yáng)塵；該裝置可以把物料中的石粉吹起，提升礦尾砂的風(fēng)選效率；該裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)磁筒吸附物料中的鐵砂，提高礦尾砂的綜合利用率。

基于RFID托盤識(shí)別技術(shù)的智能分揀設(shè)備 838     

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本實(shí)用新型公開了一種基于RFID托盤識(shí)別技術(shù)的智能分揀設(shè)備，包括支撐座、處理器、庫位電子標(biāo)簽、無線傳輸器和手機(jī)終端，所述支撐座的底部設(shè)有多個(gè)滾輪，支撐座的頂部固定連接有兩個(gè)支撐板，支撐板的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述支撐座的頂部固定連接有第一氣動(dòng)推桿，第一氣動(dòng)推桿的頂端固定連接有推板，所述滑槽內(nèi)活動(dòng)連接有連桿，連桿的一側(cè)與推板相套接，所述連桿的一側(cè)套接有兩個(gè)叉板，所述叉板的底部固定連接有第一電動(dòng)推桿，第一電動(dòng)推桿的頂部固定連接有頂升板。本實(shí)用新型可以對(duì)多個(gè)托盤貨物進(jìn)行分揀，提高分揀的效率，且整個(gè)進(jìn)庫過程中和出庫過程中都是通過處理器的控制來實(shí)現(xiàn)的，體現(xiàn)了裝置的智能性。

固體廢棄物自動(dòng)化提升輸送機(jī) 467     

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本發(fā)明公開了一種固體廢棄物自動(dòng)化提升輸送機(jī)，本發(fā)明涉及垃圾輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該固體廢棄物自動(dòng)化提升輸送機(jī)，包括支臺(tái)，固定連接在支臺(tái)上端面的輸送機(jī)本體，輸送機(jī)本體還包括滾筒一、滾筒二以及套設(shè)在滾筒一、滾筒二外部的輸送帶，還包括若干個(gè)等距安裝在輸送帶外部的用于對(duì)其表面清理的清理件，導(dǎo)引槽由梯形段和與梯形段兩端連通的不完全腰形槽組成，且梯形段設(shè)置在二號(hào)腰形環(huán)的下部，支臺(tái)上端面固定連接有用于和清理刮板配合的U形刮除刀，本發(fā)明在輸送帶運(yùn)輸移動(dòng)的過程中利用腰形通槽和導(dǎo)引槽中梯形段的組合來帶動(dòng)清理刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠自動(dòng)及時(shí)的將粘附在輸送帶表面上的垃圾刮除掉，保障了輸送帶的輸送能力。

灰磨機(jī)篩鍛裝置 501     

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本申請(qǐng)涉及一種灰磨機(jī)篩鍛裝置，涉及粉煤灰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括連接組件、支撐組件和振動(dòng)組件，所述連接組件包括連接部件、收集件和伸縮件，收集件設(shè)置在灰磨機(jī)的出料口下方并與灰磨機(jī)連通，收集件靠近灰磨機(jī)的一端與灰磨機(jī)的周側(cè)貼合，連接部件設(shè)置在收集件靠近灰磨機(jī)的一端，伸縮件一端與收集件連通，另一端與振動(dòng)組件連接；所述支撐組件設(shè)置在收集件與振動(dòng)組件之間，支撐組件一端與收集件連接，另一端與振動(dòng)組件連接；所述振動(dòng)組件包括振動(dòng)件，所述振動(dòng)件設(shè)置在連接組件下方，振動(dòng)件用于篩選灰磨機(jī)中的鍛鋼。本申請(qǐng)具有便于對(duì)鋼鍛進(jìn)行挑揀，提高工作效率，同時(shí)減少挑選鋼鍛時(shí)產(chǎn)生飛灰的可能性的效果。

硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng) 506     

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本實(shí)用新型提出一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，用于硫磺回收裝置，包括：焚燒爐、催化裂化裝置和煙氣管線；所述焚燒爐的出煙口通過管路連接有硫磺煙囪，所述硫磺煙囪與所述焚燒爐之間的管路上設(shè)置有第一蝶閥；所述催化裂化裝置的出口通過管路連接有煙氣脫硫裝置，所述催化裂化裝置與所述煙氣脫硫裝置之間的管路上設(shè)置有第二蝶閥；所述煙氣管線連接在所述焚燒爐的出煙口與所述煙氣脫硫裝置的入口之間，所述煙氣管線上設(shè)置有第三蝶閥。

廢氣可循環(huán)處理的廢氣焚燒爐 245     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種廢氣可循環(huán)處理的廢氣焚燒爐，包括底座，底座上安裝有爐體，爐體上安裝有吸風(fēng)扇，吸風(fēng)扇一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，爐體內(nèi)壁底面設(shè)有燃燒室，吸風(fēng)扇位于爐體內(nèi)一側(cè)固定連接有輸送管，輸送管一端固定連接在燃燒室內(nèi)，燃燒室頂面固定連接有出氣管，爐體內(nèi)設(shè)有過濾板，爐體一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有爐蓋，爐蓋位于過濾板上方爐體頂面固定連接有第一連接管，第三連接管一端安裝外殼，外殼上安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接旋轉(zhuǎn)柱，另一個(gè)開關(guān)機(jī)構(gòu)上固定連接有回流管，回流管一端固定連接在爐體內(nèi)，有效的對(duì)廢氣進(jìn)行多次循環(huán)處理，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的處理效果，避免廢氣污染環(huán)境。

有機(jī)廢氣焚燒爐氣密性檢驗(yàn)裝置 734     

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本實(shí)用新型屬于氣密檢測技術(shù)領(lǐng)域的一種有機(jī)廢氣焚燒爐氣密性檢驗(yàn)裝置，包括活塞筒、移動(dòng)殼和密封蓋，活塞筒左端外側(cè)設(shè)有安裝片，活塞筒左端設(shè)有進(jìn)氣頭，進(jìn)氣頭內(nèi)端壁設(shè)有防塵網(wǎng)，進(jìn)氣頭內(nèi)壁設(shè)有溫濕傳感器和風(fēng)壓傳感器，活塞筒內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞塊，活塞塊右端固定連接有連接桿，連接桿右端固定連接有連接片，連接片與移動(dòng)殼內(nèi)右端壁固定連接，活塞塊外側(cè)套設(shè)有回位彈簧，活塞筒頂部從左至右開設(shè)有橫向的刻度線，活塞筒內(nèi)左側(cè)設(shè)有限位圈，移動(dòng)殼內(nèi)右側(cè)開設(shè)有電池倉，電池倉內(nèi)設(shè)有蓄電池，電池倉右端固定連接有控制面板；此裝置能夠?qū)U氣焚燒爐的氣密性進(jìn)行檢驗(yàn)，且便于安裝和攜帶，同時(shí)精準(zhǔn)度高，還能在氣壓過高時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警。

有機(jī)廢氣焚燒爐外表面精度快速檢驗(yàn)裝置 524     

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本實(shí)用新型公開了焚燒爐領(lǐng)域的一種有機(jī)廢氣焚燒爐外表面精度快速檢驗(yàn)裝置，包括安裝環(huán)，安裝環(huán)的頂部安裝有兩個(gè)把手，把手上安裝有控制按鈕，安裝環(huán)的左右兩側(cè)分別安裝有一個(gè)夾持裝置，夾持裝置包括：電缸、夾板、轉(zhuǎn)接板、夾持滾輪和止轉(zhuǎn)桿，電缸固定于安裝環(huán)的側(cè)面，電缸與控制按鈕電性連接，電缸的伸縮桿延伸至安裝環(huán)的內(nèi)部與夾板相連，夾板上安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)接板，兩個(gè)轉(zhuǎn)接板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持滾輪，夾持滾輪通過止轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)接板相固定，每個(gè)夾持裝置的下方于安裝環(huán)上均安裝有一個(gè)測量塊，測量塊與安裝環(huán)滑動(dòng)連接，測量塊上設(shè)置有刻度線，測量塊的左端設(shè)置有推拉環(huán)。本實(shí)用新型對(duì)焚燒爐的直徑測量精準(zhǔn)，對(duì)焚燒爐表面的平整度測量方便。

硫回收尾氣硫回收利用的裝置 990     

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本實(shí)用新型公開了一種硫回收尾氣硫回收利用的裝置。該硫回收尾氣硫回收利用的裝置包括尾氣焚燒爐，尾氣焚燒爐依次與廢熱鍋爐、除塵器和吸收洗滌塔連通；吸收洗滌塔的底部通過吸洗滌塔底泵與循環(huán)水系統(tǒng)連通，循環(huán)水系統(tǒng)還與吸收洗滌塔的頂部連通；吸收洗滌塔的頂部還與過氧化氫供給管線連通；尾氣焚燒爐還與制硫尾氣進(jìn)氣管線連通。本實(shí)用新型的裝置改善了現(xiàn)硫回收尾氣對(duì)硫的回收處理工藝過程繁瑣、成本高、能耗大且處理效果差的現(xiàn)狀，既簡化了硫回收尾氣對(duì)硫的回收處理工藝，保障了尾氣中硫的充分回收利用，又省去了原設(shè)計(jì)急冷塔脫鹽水補(bǔ)水，降低了污水處理成本，同時(shí)減少了循環(huán)水系統(tǒng)濃硫酸用量并避免了濃硫酸使用過程帶來的安全隱患。

VCM氣體高壓回收系統(tǒng) 454     

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本申請(qǐng)公開了一種VCM氣體高壓回收系統(tǒng)，涉及氯乙烯工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)包括旋風(fēng)分離器、高壓回收管線、低壓回收管線、回收總管線和高壓緩沖罐；旋風(fēng)分離器的進(jìn)口端連通VCM氣體的回收端，旋風(fēng)分離器的出口端連接有高壓回收管線和低壓回收管線，高壓回收管線和低壓回收管線出口端連通回收總管線的進(jìn)口端，高壓回收管線上靠近回收總管線處設(shè)有高壓回收自控閥，低壓回收管線上還設(shè)有間歇壓縮機(jī)；回收總管線的進(jìn)口端還連通低壓管路，低壓管路連接連續(xù)壓縮機(jī)，連續(xù)壓縮機(jī)連接低壓緩沖罐，低壓管路、高壓回收管線和低壓回收管線均匯集后連接回收

基于技術(shù)融合的天然氣液化過程氫能回收提純裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了基于技術(shù)融合的天然氣液化過程氫能回收提純裝置，包括氣源收集單元，氣源收集單元連接有水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元，水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元連接有膜分離技術(shù)回收氫氣單元、提純氫氣單元，膜分離技術(shù)回收氫氣單元分別連接有提純氫氣單元、燃?xì)庀到y(tǒng)、焚燒爐，燃?xì)庀到y(tǒng)通過導(dǎo)熱油單元與氣源收集單元連接，燃?xì)庀到y(tǒng)分別與與蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元連接，焚燒爐與氣源收集單元、蒸汽系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、提純氫氣單元連接，蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元均與界外自來水連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液化天然氣兩種生產(chǎn)模式的動(dòng)態(tài)調(diào)整，解決了天然氣制氫過程中氫氣回收率較低和純度較低的問題。

垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置 563     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置，涉及垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，所述裝置本體包括粉碎筒、焚燒爐、粉碎裝置、切割裝置、輸送裝置和進(jìn)料口，所述粉碎筒底部連通有焚燒爐，所述粉碎筒外壁一端設(shè)置有粉碎裝置和輸送裝置，所述輸送裝置上端固定連接有進(jìn)料口，所述粉碎筒頂部設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一連接桿、切割刀片、篩板和震動(dòng)機(jī)，所述粉碎筒頂部設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置，通過切割裝置的設(shè)置，對(duì)垃圾進(jìn)行初步切割，再進(jìn)入到粉碎環(huán)節(jié)，從而使得該裝置粉碎效果提升，且通過震動(dòng)機(jī)對(duì)篩板進(jìn)行震動(dòng)，避免需要人工進(jìn)行疏通，從而使得該裝置實(shí)用性增強(qiáng)。

垃圾給料爐排和焚燒爐排的新型自動(dòng)控制系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型提供的一種垃圾給料爐排和焚燒爐排的新型自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括：采集器，用于采集第一段爐排一次風(fēng)風(fēng)壓、爐膛負(fù)壓、焚燒爐實(shí)際蒸發(fā)量、第五段爐排靜止時(shí)一次風(fēng)壓和燃盡段溫度；所述采集器的輸出端連接有控制器；所述控制器用于根據(jù)第一段爐排一次風(fēng)風(fēng)壓和爐膛負(fù)壓之間的差值控制給料爐排給料小車的行駛速度、根據(jù)焚燒爐實(shí)際蒸發(fā)量與蒸發(fā)量設(shè)定值之間的偏差控制第一段爐排的滑動(dòng)速度、根據(jù)第五段爐排靜止時(shí)一次風(fēng)壓和燃盡段溫度控制第五段爐排滑動(dòng)速度；本實(shí)用新型改善了現(xiàn)有焚燒爐的垃圾焚燒處理效率和燃燒穩(wěn)定性。

用于減少化石燃料用量的垃圾焚燒爐煙氣再循環(huán)系統(tǒng) 885     

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本實(shí)用新型公開了一種用于減少化石燃料用量的垃圾焚燒爐煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，包括煙氣再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)1、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)出口煙道、再循環(huán)煙氣入1號(hào)爐煙道、1號(hào)爐、再循環(huán)煙氣入2號(hào)爐煙道、2號(hào)爐、再循環(huán)煙氣入3號(hào)爐煙道、3號(hào)爐、1號(hào)爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道、2號(hào)爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道及3號(hào)爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道，該系統(tǒng)能夠降低啟爐過程中燃油及天然氣的用量，降低啟爐成本。

化工原料生產(chǎn)有機(jī)廢氣凈化裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種化工原料生產(chǎn)有機(jī)廢氣凈化裝置，其技術(shù)方案包括：設(shè)備平臺(tái)、凈化箱和燃燒器，所述設(shè)備平臺(tái)頂部一側(cè)中間安裝有燃燒箱，所述設(shè)備平臺(tái)頂部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有凈化箱，所述凈化箱一側(cè)靠近頂部安裝有排氣管，所述燃燒箱內(nèi)底部中間安裝有燃燒器，所述燃燒箱內(nèi)頂部安裝有蒸汽箱，所述凈化箱內(nèi)部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有中和室B，所述凈化箱內(nèi)部靠近中和室B一側(cè)安裝有中和室A。一種化工原料生產(chǎn)有機(jī)廢氣凈化裝置解決現(xiàn)有的廢氣處理裝置主要依靠噴淋機(jī)構(gòu)與凈化機(jī)構(gòu)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，無法合理回收再利用有機(jī)廢氣，導(dǎo)致能源浪費(fèi)過大的問題，提高了有機(jī)廢氣的資源回收利用率，同時(shí)提高了有機(jī)廢氣的凈化處理效果。