回收鋁材破碎機 460     

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本發(fā)明涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收鋁材破碎機，包括工作臺，所述工作臺的上方設(shè)置有定箱體，且定箱體的下表面固定安裝有支撐塊，所述支撐塊固定設(shè)置于工作臺的上表面，所述定箱體一側(cè)活動設(shè)置有動箱體，且動箱體和定箱體之間相貼合，所述動箱體的下表面固定安裝有滾輪，所述動箱體中轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述定箱體中轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的外壁均固定安裝有等距離分布的破碎齒，相鄰所述破碎齒之間交錯分布。本發(fā)明中的添料單元可精準(zhǔn)進料、阻擋碎料飛濺，保障安全

固體廢物焚化工藝及設(shè)備 361     

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本發(fā)明公開了一種固體廢物焚化工藝及設(shè)備，涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體的一端設(shè)置有排料口，所述爐體的一側(cè)固定連接有進氣管，所述進氣管的外壁安裝有氣泵，所述爐體的頂端固定連接有排煙管，還包括進料機構(gòu)和出料機構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，當(dāng)進料框移動至連接管底端時，物料進入進料框內(nèi)；當(dāng)進料框朝向爐體內(nèi)進行移動時，遮擋座移動至連接管的底端，遮擋座對連接管的底端進行遮擋；當(dāng)進料框移動至爐體的中心位置時，擋板轉(zhuǎn)動將進料框的底端打開

高金屬高硫重污油轉(zhuǎn)化合成氣及回收重金屬的系統(tǒng) 337     

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一種高金屬高硫重污油轉(zhuǎn)化合成氣及回收重金屬的系統(tǒng)，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，包括氣化爐，所述氣化爐包括上部的燃燒室和下部的激冷室，所述氣化爐燃燒室頂部連接有四十六號管線、一號管線和二號管線，所述氣化爐激冷室上端通過三號管線與一級預(yù)洗塔頂部連接，所述一級預(yù)洗塔底部通過四號管線與分離器上端連接，所述分離器頂部通過五號管線與洗滌塔下端連接，所述洗滌塔頂部連接有六號管線，所述六號管線上連接有四十四號管線，本系統(tǒng)能夠合理處理油渣、催化油漿、苯酚丙酮焦油等危廢及廢重污油等液態(tài)烴類

基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法 451     

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本申請涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法。所述氧化鋁的提取依次經(jīng)過原料燒熟和溶出、溶出漿料脫硅處理、原液精制及成晶、焙燒分解；其中，溶出漿料脫硅處理包括如下步驟：向溶出漿料中加入脫硅劑，升溫處理，過濾得到碳分原液；所述脫硅劑由如下質(zhì)量份的原料混合制備而成：去離子水65?75份、活性脫硅粉末30?40份、分散劑0.5?0.8份、穩(wěn)定劑0.2?0.3份，所述活性脫硅粉末由改性納米方鈉石與改性高嶺土插層復(fù)合后得到；

極片回收系統(tǒng)和極片回收方法 363     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片回收系統(tǒng)和極片回收方法。極片回收系統(tǒng)包括依次相連的破碎機、第一粉碎機、第一篩分裝置、第二粉碎機、第二篩分裝置、第一料斗，第一料斗上設(shè)置正極出料口和負極出料口，正極出料口依次連接第一研磨機和搖擺篩，搖擺篩上設(shè)置有搖擺篩粗料出料口、搖擺篩中間料出料口和搖擺篩細料出料口，搖擺篩中間料出料口依次連接第二研磨機、第二料斗，第二料斗通過負壓管道連接第一料斗，負壓管道上設(shè)置負壓風(fēng)機；負極出料口連接銅料斗；極片回收方法為使用上述極片回收系統(tǒng)分別回收正極片或負極片。

廢舊電池回收的熱解回轉(zhuǎn)窯熱量管理裝置 361     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊電池回收的熱解回轉(zhuǎn)窯熱量管理裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、破碎機、除塵機構(gòu)、熱量回收機構(gòu)和循環(huán)風(fēng)機；破碎機設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的進口用于對廢舊電池進行粉碎；除塵機構(gòu)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯上方，除塵機構(gòu)的進口通過循環(huán)風(fēng)管與破碎機相連通；熱量回收機構(gòu)設(shè)置在除塵機構(gòu)的出口；循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在熱量回收機構(gòu)的出口用于對煙氣的循環(huán)提供動力。本發(fā)明通過循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)管和熱量回收機構(gòu)之間的配合設(shè)置，實現(xiàn)煙氣的內(nèi)部循環(huán)，可以提高余熱回收效率。通過除塵機構(gòu)的設(shè)置，驅(qū)動組件帶動振打組件和清理組件運動

帶破碎功能的廢舊鋰電池回收回轉(zhuǎn)窯 421     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶破碎功能的廢舊鋰電池回收回轉(zhuǎn)窯，包括破碎筒、回轉(zhuǎn)窯、粗濾網(wǎng)、破碎機構(gòu)、提升機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)；破碎筒頂部連通有進料斗；回轉(zhuǎn)窯設(shè)置在破碎筒的下方，回轉(zhuǎn)窯的進口與破碎筒的出口相連通；粗濾網(wǎng)設(shè)置在破碎筒內(nèi)用于對進入回轉(zhuǎn)窯的物料進行篩分；破碎機構(gòu)設(shè)置在破碎筒內(nèi)用于對物料進行破碎；提升機構(gòu)設(shè)置在破碎筒的一側(cè)；驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在破碎筒上，驅(qū)動機構(gòu)輸出端與破碎機構(gòu)和提升機構(gòu)驅(qū)動連接。

氰渣處置用礦渣干燥裝置 451     

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本發(fā)明涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，包括：干燥筒和電熱風(fēng)機，其中干燥筒內(nèi)設(shè)置有噴熱風(fēng)機構(gòu)，用以向干燥筒內(nèi)部噴射熱風(fēng)；噴熱風(fēng)機構(gòu)包括多個熱風(fēng)噴管、拉網(wǎng)件以及爆沖機構(gòu)，每個熱風(fēng)噴管均裝備有爆沖機構(gòu)，爆沖機構(gòu)包含壓縮氣室；熱風(fēng)噴管的外壁沿其長度方向設(shè)置有若干排噴氣孔，且對應(yīng)于每排噴氣孔的內(nèi)壁位置，熱風(fēng)噴管內(nèi)壁均裝有阻渣網(wǎng)，阻渣網(wǎng)設(shè)計有內(nèi)環(huán)網(wǎng)，其內(nèi)環(huán)網(wǎng)沿噴氣孔的內(nèi)環(huán)壁延伸；

刀片電芯回收進料設(shè)備 576     

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刀片電芯其形狀是一種長條狀的電芯，長度可達1.2米。導(dǎo)致刀片電芯在回收過程中，因刀片電芯較長，在進入破碎設(shè)備時無法順利進入，所以亟須一種能夠滿足其破碎進料要求的進料設(shè)備。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種刀片電芯回收進料設(shè)備，能解決帶電破碎工藝刀片電芯的回收問題。

重熔廢鋁回收分選系統(tǒng) 761     

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廢鋁的回收需要使用渦流分選機將金屬物料與非金屬物料區(qū)分開來，在向渦電流分選機送料時，送料速度難以調(diào)控，導(dǎo)致落在分選帶上的物料數(shù)量是不均勻的，容易造成物料的堆積，另一方面，物料多數(shù)會處在分選帶的中心位置，使得上層的物料難以充分與磁場發(fā)生感應(yīng)，影響分選效果。

硫化氫沉淀法應(yīng)用于污酸處理新工藝 1066     

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在有色冶金冶煉過程中伴隨產(chǎn)生大量的酸性廢水——污酸，含有大量的銅、砷等重金屬離子，須進一步處理后以達到國家對環(huán)保排放指標(biāo)的要求?，F(xiàn)行的處理方法，是采用硫化鈉(或硫氫化鈉)沉淀污酸中的重金屬離子，然后再用石灰中和污酸生產(chǎn)硫酸鈣固體廢渣進行排放。此種方法排渣量大，固體廢渣重金屬含量高，難以滿足國家日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，亟需有新的技術(shù)解決此難題。

爐排油缸拆卸裝置 1160     

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本實用新型提供一種爐排油缸拆卸裝置，主要涉及焚燒爐設(shè)備領(lǐng)域。一種爐排油缸拆卸裝置，包括推車、油缸，所述推車頂部靠近中間位置固定設(shè)置支撐架，所述支撐架中間設(shè)置手搖式絲杠升降機，所述手搖式絲杠升降機固定在推車頂部，所述支撐架左右對稱開設(shè)有凹槽，每個所述凹槽內(nèi)部均固定設(shè)置光杠，所述支撐架前面滑動設(shè)置夾持組件。本實用新型的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過兩組螺旋絲桿傳動完成油缸的拆卸與安裝，能夠較好的限制油缸的位移，減少轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的震動；保證焚燒爐的穩(wěn)定運行和現(xiàn)場作業(yè)安全，延長垃圾焚燒壽命；操

往復(fù)爐排水冷裝置 402     

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本實用新型涉及一種往復(fù)爐排水冷裝置，它包括往復(fù)爐排框架，所述往復(fù)爐排框架上設(shè)有若干個靜爐排片鋼架，所述往復(fù)爐排框架上且位于靜爐排片鋼架之間設(shè)有動爐排片鋼架，所述靜爐排片鋼架上設(shè)有靜爐排片，所述動爐排片鋼架上面設(shè)有動爐排片，所述靜爐排片鋼架之間設(shè)有連接管道，所述連接管道延伸出靜爐排片鋼架的兩端分別設(shè)有進水接頭和出水接頭。本實用新型的優(yōu)點：經(jīng)水循環(huán)帶走靜爐排片熱量的熱水進入省煤器或鍋爐內(nèi)回收余熱，達到資源多利用和節(jié)省能源的作用，解決了往復(fù)爐排冷卻的難題，大大提高了往復(fù)爐排的使用壽命。

箱式回火爐排煙設(shè)備 482     

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本實用新型提供一種箱式回火爐排煙設(shè)備，包括：除塵箱、進煙方管、軸流風(fēng)機以及過濾孔板，除塵箱左側(cè)連接有進煙方管，進煙方管內(nèi)部左側(cè)下方和右側(cè)上方分別安裝有一個軸流風(fēng)機，除塵箱左側(cè)面和右側(cè)面上方分別安裝有一個霧化噴頭，除塵箱內(nèi)部下方設(shè)置有下吸附板，下吸附板下方連接有四個支腿，除塵箱內(nèi)部上方安裝有上過濾板，除塵箱上表面中間貫通開設(shè)有出氣口，進煙方管左端下表面貫通開設(shè)有進煙口，左側(cè)軸流風(fēng)機下方安裝有過濾孔板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：通過設(shè)置下吸附板，能夠吸附水體中的雜質(zhì)，對水體進行過濾，通過設(shè)置上過濾板，能夠過濾凈化除塵箱內(nèi)殘留的煙氣。

回轉(zhuǎn)窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置 1411     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種回轉(zhuǎn)窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置，包括收集池，所述收集池上安裝有對廢水進行攪拌、冷卻的冷卻機構(gòu)，所述收集池上安裝有對廢水中廢渣進行清理的過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)與冷卻機構(gòu)連接，所述收集池上設(shè)有對廢渣進行收集的收集機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)上安裝有對流水進行變向的變向機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)上安裝有控制機構(gòu)；當(dāng)處理過的廢水流到收集池的內(nèi)部后可以通過冷卻機構(gòu)將收集池內(nèi)部的水進行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對水進行加速冷卻，利于處理后的水再次使用；在冷卻機構(gòu)轉(zhuǎn)動的同時帶動過濾機構(gòu)轉(zhuǎn)動，那么過濾機構(gòu)可以隨著冷卻機構(gòu)的轉(zhuǎn)動及時的清理廢水中的廢渣，處理后的廢渣掉落到收集機構(gòu)上收集。

回轉(zhuǎn)窯球團篩分系統(tǒng) 1098     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯球團篩分系統(tǒng)，屬于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)領(lǐng)域，該篩分系統(tǒng)可以改善現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯球團篩分送料裝置導(dǎo)料槽內(nèi)粘結(jié)的大塊料塊脫落后，影響后續(xù)工藝的問題。一種回轉(zhuǎn)窯球團篩分系統(tǒng)，包括：第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和輸送裝置。所述輸送裝置包括：第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶、第一刮料裝置和第二刮料裝置。第二皮帶設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的一側(cè)；第三皮帶設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的另一側(cè)。第一刮料裝置安裝在所述第二皮帶上；第二刮料裝置安裝在所述第三皮帶上。其中，所述第一篩分設(shè)備的篩下物經(jīng)所述第二皮帶和所述第二皮帶導(dǎo)流至所述第一皮帶上，且所述第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶的移動方向相同，移動速度相等。

窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯 941     

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本發(fā)明專利涉及一種窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，具備了根據(jù)工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。具備窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在與外界空氣接觸的間隙位置設(shè)置密封裝置，使得窯內(nèi)保證填充制定氣體的同時保持窯內(nèi)一定的壓力。包括回轉(zhuǎn)窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動裝置、進料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、出料裝置、進料裝置。

回轉(zhuǎn)窯自動空燃比裝置 1164     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動空燃比裝置，包括空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)，其包括煤氣管道和空氣管道，輸出端均設(shè)置有增壓器；高濃度空燃罐，通過兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述高濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；低濃度空燃罐，通過兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述低濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；所述高濃度空燃罐和低濃度空燃罐一體固定，且中間垂直開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有加熱器；所述比例閥組、定量閥組、比例閥、壓力變送器和濃度變送器接入到PLC。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯自動空燃比裝置，回轉(zhuǎn)窯供氣精度高，使用煤氣更加節(jié)約，且能夠?qū)崿F(xiàn)前后比例無擾切換。

高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器及燃燒方法 933     

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本發(fā)明提供了一種高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器及其燃燒方法，屬于高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，該燃燒器包括第一天然氣管、第二天然氣管和第一高壓空氣管。本發(fā)明提供的高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器可以使一小部分的天然氣直接與一級燃燒產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使氮氧化物變成無害氮氣，降低了煙氣中的氮氧化物含量，從而降低了煙氣的處理成本。

鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法 1223     

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一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，涉及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1：備料；按照重量份數(shù)準(zhǔn)備如下組份：礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒、電熔鎂砂細粉、柔性氧化鋁微粉、雙峰氧化鋁微粉、鎂鋁尖晶石細粉；S2?S6：順序混料得到制成品。本發(fā)明通過改進配方和制備工藝，提升鎂白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的各項性能，使其能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯作業(yè)的使用要求，延長使用壽命；通過改進混料和包裝設(shè)備，能夠節(jié)約設(shè)備投入和占地面積，而且能夠顯著避免或減少轉(zhuǎn)運過程的物料灑漏和包裝填料過程中的揚塵狀況出現(xiàn)出現(xiàn)，節(jié)省物料的同時保護工作環(huán)境的環(huán)保潔凈度。

微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法 443     

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本發(fā)明涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括如下步驟：稱量原材料、混煉、加水?dāng)嚢?、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發(fā)明充分利用剛玉及莫來石作為主原材料，添加部分添加劑為輔助原料澆注成預(yù)制件，主要解決在微晶氧化鋁煅燒條件苛刻的高溫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯中耐材耐高溫不被侵蝕和磨損、熱冷態(tài)體積變化小、轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命低等難題，制備得到高性能的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件內(nèi)襯。本發(fā)明制得的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件內(nèi)襯在微晶氧化鋁煅燒新領(lǐng)域應(yīng)用中高溫下具備耐磨性、耐侵蝕好、體積變化小的特性，解決了使用過程中壽命低，頻繁更換內(nèi)襯等問題，相應(yīng)地減少勞動輕度、提高了生產(chǎn)效率。

球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯用耐磨復(fù)合磚的制備方法 792     

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本申請涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯用耐磨復(fù)合磚的制備方法；所述方法包括：分別得到復(fù)合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精；將復(fù)合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精進行混合，后加入水進行超聲，得到混合料；將粘合粘土加入混合料中，進行混合，后加入酵母菌發(fā)酵液進行振蕩，得到混合漿料；將混合漿料倒入齒形槽模具中進行第一擠壓，得到磚坯外殼；將混合漿料倒入磚坯外殼中進行第二擠壓，得到磚坯；將磚坯進行干燥，后進行燒結(jié)和保溫，再進行酸液冷卻，得到耐磨和不結(jié)皮的復(fù)合磚；分別通過引入碳化硅、工業(yè)糊精和酵母菌發(fā)酵液，通過二次不同擠壓，將復(fù)合磚的原料和結(jié)構(gòu)相結(jié)合，得到不結(jié)皮和耐磨性高的球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯用磚。

回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對接支架的定位組合裝置 357     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對接支架的定位組合裝置，包括待安裝的筒體，所述筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐中心板，且所述支撐中心板的外側(cè)焊接固定有支撐架；還包括：對接螺栓架定位組合機構(gòu)，等角度固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁；對接螺栓支架，固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁；調(diào)整機構(gòu)，等角度固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁。該回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對接支架的定位組合裝置采用模塊化的裝配方式，安全性能可靠、提高了生產(chǎn)效力、減少了勞動強度、保證了焊接質(zhì)量、成本低、速度快、具有較強的規(guī)范化、程序化和模塊化，通過便捷的激光檢測方式，確保了回轉(zhuǎn)窯整個筒體對接的同軸度，提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)組合精度。

用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯及回轉(zhuǎn)窯 764     

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本實用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，所述節(jié)能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層；所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件，所述隔熱層設(shè)有貫穿隔熱層的連接部，所述耐火層通過支撐件和連接部與隔熱層連接；所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。本實用新型的節(jié)能保溫窯襯耐火層包括本體部和支撐件，隔熱層包括貫穿隔熱層的連接部，通過支撐件穿過連接部實現(xiàn)耐火層與隔熱層的連接，由于支撐件的高度大于隔熱層的厚度，隔熱層不與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁和/或耐火層直接接觸，隔熱層受磨受壓程度小，對隔熱層選擇的限制小，可在解決不耐壓、不耐磨問題的同時滿足節(jié)能減碳的要求。

回轉(zhuǎn)窯耐火窯門 432     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯耐火窯門，包括窯頭罩，所述窯頭罩任意一側(cè)位置管連接有筒體，窯頭罩底部位置固定連接有冷卻控制箱，所述窯頭罩遠離筒體一側(cè)位置開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的限位滑軌，窯頭罩位于兩個限位滑軌之間設(shè)置有料門且料門位置設(shè)置有兩個對稱設(shè)置的耐火門，兩個耐火門靠近窯頭罩一側(cè)底部與對應(yīng)位置的限位滑軌滑動連接，兩個耐火門邊緣底部位置固定連接有固定連接塊，耐火門和固定連接塊內(nèi)均設(shè)置有冷卻槽，冷卻槽頂部位置與耐火門頂部呈貫穿設(shè)置，且冷卻槽位于頂部位置固定連接有泄壓閥。本實用新型使得窯門在工作時可以不時的進行降溫，提高窯門的耐火性，同時降溫裝置可以作為開門的動力源，避免窯門燙手，結(jié)構(gòu)簡單操作方便。

回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置 619     

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本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，包括環(huán)狀的護罩，護罩的端部設(shè)有若干個魚鱗鋼片；護罩的內(nèi)部設(shè)有第一密封機構(gòu)，第一密封機構(gòu)包括耐磨套筒，耐磨套筒的外壁同軸設(shè)有擋板A，擋板A兩端分別間隔設(shè)有同軸固定在護罩內(nèi)壁上的擋板B和擋板C；耐磨套筒密封套在回轉(zhuǎn)窯筒體的端部；若干個魚鱗鋼片的上端密封栓接在護罩上，下端通過鋼絲繩貼合在耐磨套筒上進行密封。以此通過第一密封機構(gòu)形成迷宮式結(jié)構(gòu)，降低煙氣對魚鱗鋼片的壓力，提高整體的密封性能。

用于物料輸送的溜槽式振動給料機 516     

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本實用新型涉及振動輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于物料輸送的溜槽式振動給料機，包括給料機主體，所述給料機主體的左側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外壁滑動連接有滑塊，所述支撐桿的外壁固定安裝有擠壓板，所述支撐桿的底部固定安裝有彈簧，所述滑塊的正面轉(zhuǎn)動安裝有帶動桿，所述轉(zhuǎn)板的左側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有篩選網(wǎng)。通過滑道內(nèi)的電磁鐵吸引著滑輪移動，從而滑輪帶動著帶動桿拉動著滑塊移動，滑塊帶動著擠壓板向下壓縮彈簧，隨后，電磁鐵失去電力后，滑輪回到初始位置后，支撐桿將會豎直向上移動，通過支撐桿帶動著轉(zhuǎn)板不斷地上下移動，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)板振動過程中，不產(chǎn)生過多噪音的效果。

可均勻布料的骨料生產(chǎn)線振動篩溜槽結(jié)構(gòu) 893     

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本實用新型公開了一種可均勻布料的骨料生產(chǎn)線振動篩溜槽結(jié)構(gòu)，屬于骨料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，一種可均勻布料的骨料生產(chǎn)線振動篩溜槽結(jié)構(gòu)，包括框體，所述框體一端呈開放式結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述框體內(nèi)側(cè)底部活動連接有篩板，所述篩板下表面邊緣處對稱焊接有立板，所述立板表面焊接有連接軸，所述框體端部開口處活動連接有擋板，所述擋板與篩板相對應(yīng)的一面安裝有電磁塊，所述框體兩側(cè)均設(shè)有振動電機，所述框體下方邊緣處對稱安裝有振動彈簧，所述框體另一端固定連接有L形支撐板，且L形支撐板底端延伸至框體下方，它可以實現(xiàn)，對混合骨料進行多級分料，使同級骨料在精細篩分過程中能夠均勻分布，可有效的提高物料的篩分效率。

篩網(wǎng)進料裝置 603     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)中物料從溜槽下到篩網(wǎng)時產(chǎn)生聚堆、下料不暢、篩分效率低以及篩網(wǎng)接料部分受力嚴(yán)重、降低壽命的問題；本實用新型提供了一種篩網(wǎng)進料裝置，屬于顆粒物料運送領(lǐng)域，包括溜槽、柵格和篩網(wǎng)，其中柵格板設(shè)置在溜槽和篩網(wǎng)之間，柵格板入料口通入溜槽內(nèi)腔中，柵格板出料口位于篩網(wǎng)上方，柵格板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；其優(yōu)點在于本實用新型可改變物料流動方向，增大物料進入振動篩的面積，避免物料聚堆，提高篩網(wǎng)的使用壽命，同時提高振動篩的工作效率。

球團礦自動搖篩篩分一體化設(shè)備 503     

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本實用新型涉及球團礦轉(zhuǎn)鼓強度的檢驗技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種球團礦自動搖篩篩分一體化設(shè)備，包括篩框和漏斗，篩框的前側(cè)設(shè)有控制啟閉的卸料門，漏斗通過振動彈簧和連接桿連接在篩框的下方，漏斗內(nèi)部承接篩框篩下的球團礦，漏斗底部的出料口下方放置接料盒一，漏斗的前側(cè)設(shè)有斜板溜槽，斜板溜槽承接篩框的卸料門打開后的篩上球團礦，斜板溜槽的下方放置接料盒二；本實用新型設(shè)計的球團礦自動搖篩篩分一體化設(shè)備只需將出鼓的球團礦倒入自動搖篩一體機中即可實現(xiàn)自動篩分，以及篩下物和篩上物的自動收集，降低了人工篩分的勞動強度，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。