改進(jìn)型的爐排模塊 1238     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型的爐排模塊，屬于環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該爐排模塊包括：多個爐排軸，各所述爐排軸分為多組，且位于同一組的各個爐排軸通過同一連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動其作往復(fù)轉(zhuǎn)動運(yùn)動；多個爐排片，各所述爐排片分別可拆卸裝于對應(yīng)的爐排軸上，且各所述爐排片在爐排軸的軸線方向上被限位鎖定，以達(dá)到能夠減少爐排片的磨損，對垃圾的擾動強(qiáng)，同時(shí)爐排布局合理，節(jié)約占地的目的。

熔鹽氯化爐排鹽廢氣預(yù)處理裝置 470     

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本實(shí)用新型公開了一種熔鹽氯化爐排鹽廢氣預(yù)處理裝置，廢氣預(yù)處理裝置包括：循環(huán)緩沖槽、循環(huán)噴淋管、廢氣進(jìn)口管、廢氣出口管和廢氣風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)緩沖槽頂部設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口；循環(huán)噴淋管連接到廢氣進(jìn)口管頂部、廢氣出口管頂部或兩者的頂部；廢氣進(jìn)口管通過進(jìn)氣口與循環(huán)緩沖槽連通；廢氣出口管通過出氣口與循環(huán)緩沖槽連通，廢氣出口管的另一端與廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口連通。熔鹽氯化爐排鹽廢氣預(yù)先在廢氣管道內(nèi)經(jīng)過水洗滌去除大部分的升華物，再送入廢氣淋洗系統(tǒng)，避免了升華物沉積附著在廢氣管道和廢氣風(fēng)機(jī)內(nèi)，穩(wěn)定了排鹽廢氣輸送系統(tǒng)的負(fù)壓，大大降低了人工維護(hù)廢氣輸送系統(tǒng)的勞動強(qiáng)度，顯著改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

沖壓廢料冷卻輸送帶 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種沖壓廢料冷卻輸送帶，包括底座，其特征在于：所述底座的上端一側(cè)固定連接有第一支撐架，所述底座的上端另一側(cè)固定連接有第二支撐架，所述第一支撐架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動連接有第一輥筒，所述第二支撐架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動連接有第二輥筒，所述第一輥筒與第二輥筒之間設(shè)置有傳送帶，所述底座的上端位于第一支撐架之間的位置固定連接有儲液箱。本實(shí)用新型中，廢料落到傳送帶上后，經(jīng)過伺服電機(jī)帶動第二輥筒轉(zhuǎn)動，從而可以帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，將廢料向上方進(jìn)行運(yùn)輸，此時(shí)，水泵可以經(jīng)過儲液箱內(nèi)的冷卻液經(jīng)過輸液管泵入到噴淋頭內(nèi)，再經(jīng)過噴淋頭對傳送帶上的廢料進(jìn)行降溫，降溫冷卻后的廢料便于工人進(jìn)行回收。

應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動控制除垢的回轉(zhuǎn)窯 995     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動控制除垢的回轉(zhuǎn)窯，第一方面，一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，包括圓筒狀的窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)有吸附網(wǎng)，吸附網(wǎng)呈與窯體同軸設(shè)置的圓筒狀，窯體內(nèi)壁上設(shè)有用于沿窯體徑向移動擊打吸附網(wǎng)的擊錘。第二方面，一種自動控制除垢的回轉(zhuǎn)窯，包括上述的一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，還包括窯頭罩，所述窯頭罩內(nèi)設(shè)有超聲波傳感器，窯頭罩與窯體密封連接，吸附網(wǎng)朝向窯頭罩的端面上連接有連接管，連接管與窯頭罩之間連接有連接組件，連接組件包括直線驅(qū)動裝置，吸附網(wǎng)外壁上設(shè)有朝吸附網(wǎng)被直線驅(qū)動裝置驅(qū)動的方向上凸起的刮渣件。本發(fā)明能夠在污垢完全成型前便對污垢進(jìn)行清理，除垢效果好。

回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置 1225     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，包括管道組件，抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)，管道組件包括呈半月牙型的第一管道與第二管道，第一管道與第二管道圍繞圓筒狀的窯體對接并排合攏，第一管道及第二管道兩端分別通過三通接頭與抽風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)連接，第一管道及第二管道的橫截面是呈U型的，第一管道及第二管道的開口側(cè)均與所述窯體相鄰，第一管道與第二管道內(nèi)均設(shè)置有若干并排的吸聲體，吸聲體是沿著所述第一管道及第二管道的延伸方向設(shè)置的，相鄰的吸聲體之間設(shè)置有風(fēng)道，第一管道與第二管道的開口側(cè)還設(shè)置有滾柱，滾柱與所述窯體的外周壁活動抵接。本發(fā)明對回轉(zhuǎn)窯體采用密閉式風(fēng)冷，管道組件內(nèi)空氣流動速度快，散熱效率高，且低噪音。

清理回轉(zhuǎn)窯出料口粘接物的清理裝置 312     

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本發(fā)明公開了一種清理回轉(zhuǎn)窯出料口粘接物的清理裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、與回轉(zhuǎn)窯出口接通的出料倉，出料倉底部設(shè)有出料口，所述出料倉底部鉸接有用于控制出料口關(guān)閉或者開啟的蓋板，還包括位于出料倉內(nèi)的清理裝置，所述清理裝置包括刮刀片、固定板、基座，固定板連接在基座端部，刮刀片固定在固定板側(cè)面，刮刀片的刀刃與豎向狀態(tài)時(shí)的蓋板內(nèi)側(cè)壁臨近且不接觸，出料倉頂部設(shè)有用于驅(qū)動刮刀片往復(fù)運(yùn)動并清理蓋板內(nèi)側(cè)粘接物的驅(qū)動裝置。本發(fā)明用以高效快捷的清理出料口的粘接物，減少人工的投入，省時(shí)省力，清潔程度也較好，加強(qiáng)了工人作業(yè)的安全系數(shù)。

基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng) 308     

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本發(fā)明公開了一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，包括料倉、皮帶給料器、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、流態(tài)化還原系統(tǒng)、一級除塵裝置和二級除塵裝置；所述料倉設(shè)于皮帶給料器的上方，所述皮帶給料器的末端設(shè)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的上方，所述回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的末端設(shè)于流態(tài)化還原系統(tǒng)的上方，所述一級除塵裝置設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)靠近皮帶給料器處，所述二級除塵裝置連通于第一除塵裝置；本發(fā)明的目的是結(jié)合現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯加熱技術(shù)，提供一種可行性高的節(jié)能環(huán)保的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯用窯頭 843     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭，包括窯頭罩：窯頭罩兩側(cè)設(shè)有封蓋一對；窯頭罩下端連通有散熱組件；窯頭罩內(nèi)設(shè)有篩分組件；散熱組件下端連通有出料件；散熱組件包括連通于窯頭罩下端的導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管外壁呈圓周陣列的設(shè)有翅片，翅片外壁呈螺旋狀的成形有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管外側(cè)設(shè)有防護(hù)管，導(dǎo)熱管與翅片均由銅合金制成，螺旋冷卻管內(nèi)充有循環(huán)冷卻液。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行塊狀渣料和物料的篩分，有效的防止物料在篩分過程中塞積，提高物料的輸送效率，降低物料的溫度，方便后續(xù)的持續(xù)降溫操作，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置 545     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括固接在回轉(zhuǎn)窯窯尾端部的摩擦板，和固定在預(yù)熱器煙室端部的活動密封盤，所述摩擦板和活動密封盤緊密貼觸連接。所述活動密封盤遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸可將活動密封盤向靠近摩擦板一側(cè)推動。所述活動密封盤與預(yù)熱器煙室連接處遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。具有提升回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性的效果。

回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置 349     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置，涉及窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉和與煤粉倉連通的燃燒器，所述煤粉倉與燃燒器之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子秤，所述控溫裝置還設(shè)有控制室，所述控制室內(nèi)設(shè)有中央處理器，所述中央處理器還電連接有用來控制轉(zhuǎn)子秤出口開合的驅(qū)動電機(jī)。所述控制室為盒狀，且中央處理器安裝在控制室底部，所述中央處理器還電連接有用來感應(yīng)燃燒器溫度的溫度感應(yīng)器。具有準(zhǔn)確監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾的溫度，并且根據(jù)溫度調(diào)控喂煤量的效果。

回轉(zhuǎn)窯窯頭格篩 995     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭格篩，包括回轉(zhuǎn)窯、窯頭格篩、第一支座和第二支座，所述第一支座的頂端與所述窯頭格篩的底端連接，所述第一支座底部安裝在所述回轉(zhuǎn)窯上，所述窯頭格篩包括兩根支架橫梁，所述支架橫梁上設(shè)有滑動槽，所述支架橫梁上位于所述滑動槽的兩側(cè)設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述支架橫梁之間設(shè)有四根水冷梁，且相鄰的所述水冷梁之間形成由小變大的間隙，所述水冷梁的兩端均設(shè)有與所述滑動槽相配合的滑輪，所述支架橫梁上位于所述水冷梁的兩側(cè)設(shè)有限位塊，有益效果：這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡單，減輕了工作人員勞動強(qiáng)度，可以根據(jù)需要調(diào)整相鄰的水冷梁之間的間距，同時(shí)也便于調(diào)整后對水冷梁的限位。

廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置 1737     

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本實(shí)用涉及廢棄鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其包括機(jī)架和機(jī)架上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體，分離腔內(nèi)設(shè)有貫穿外殼體的分離軸，分離軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；分離軸上沿其軸線方向設(shè)有若干組分離機(jī)構(gòu)，每組分離機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在分離軸上的夾塊，夾塊上設(shè)置有多片分離葉片；分離軸上套設(shè)有中空筒狀結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)筒，且旋轉(zhuǎn)筒的筒壁上開設(shè)有若干細(xì)粉孔，分離機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)筒通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；外殼體上設(shè)有用于含粉隔膜紙進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口；外殼體底部設(shè)有與分離腔連通的隔膜紙滑槽和若干細(xì)粉溜槽；機(jī)架上設(shè)有傳動裝置；解決了采用振動篩分離隔膜紙和細(xì)粉，分離不徹底的問題。

用于盾構(gòu)施工渣土處理的雙層獨(dú)立激振篩分設(shè)備 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種用于盾構(gòu)施工渣土處理的雙層獨(dú)立激振篩分設(shè)備，包括：設(shè)備安裝支架，設(shè)備安裝支架上設(shè)置有上層箱體和下層箱體，上層箱體的底部和下層箱體的頂部連通，上層箱體中設(shè)置有上層篩網(wǎng)和上層激勵電機(jī)，下層箱體的中設(shè)置有下層篩網(wǎng)和下層激勵電機(jī)，上層篩網(wǎng)的粒徑大于下層篩網(wǎng)的粒徑；本實(shí)用新型中上層箱體和下層箱體為串聯(lián)關(guān)系，渣土通過兩級上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的兩級篩分處理，可以有效的提高篩分設(shè)備整體的處理效率和處理效果，且上層箱體和下層箱體之間在結(jié)構(gòu)和功能上相互獨(dú)立，針對不同類型的渣土可以用相同和不同的振動特性進(jìn)行振動篩分，使得篩分設(shè)備滿足不同特性的渣土篩分，進(jìn)一步提高篩分設(shè)備整體的處理效率。

防滾筒篩物料飛濺裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種防滾筒篩物料飛濺裝置，包括有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之間依次設(shè)置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板與第二固定板之間通過若干后側(cè)合頁連接，第二固定板和第三固定板通過若干前側(cè)合頁連接；第一立柱和第二立柱的底部設(shè)置有支撐墊梁；第一固定板、第二固定板和第三固定板的前側(cè)設(shè)置有橡膠擋板。本實(shí)用新型的第一固定板、第二固定板和第三固定板之間通過后側(cè)合頁和前側(cè)合頁連接，使得第二固定板可以通過后側(cè)合頁折疊在第一固定板上，使得第三固定板可以通過前側(cè)合頁折疊在第二固定板上，第一固定板、第二固定板和第三固定板拉平后可以正常使用。

具有輔助清理功能的新型滾筒篩 794     

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本實(shí)用新型公開了一種具有輔助清理功能的新型滾筒篩，包括防護(hù)篩箱，防護(hù)篩箱內(nèi)壁的兩側(cè)均固定設(shè)置有安裝板架，兩個安裝板架之間的中部轉(zhuǎn)動連接有滾筒篩筒體，兩個安裝板架之間的頂部轉(zhuǎn)動連接有擠壓輥，兩個安裝板架之間的底部固定設(shè)置有兩個輔助振打機(jī)構(gòu)，滾筒篩筒體與兩個安裝板架連接處的一側(cè)均固定設(shè)置有環(huán)形聯(lián)動齒條，本實(shí)用新型一種具有輔助清理功能的新型滾筒篩，該滾筒篩在傳統(tǒng)滾筒篩上增設(shè)有擠壓輥和輔助振打機(jī)構(gòu)，其中擠壓輥能夠與滾筒篩一起轉(zhuǎn)動，對篩筒網(wǎng)孔處堵塞的物料進(jìn)行擠壓脫落，可通過輔助振打機(jī)構(gòu)對篩筒進(jìn)行持續(xù)拍打，從而完成對篩筒的自動清理工作，操作簡單方便，清理更加省時(shí)省力，效率高穩(wěn)定可靠。

新型電解錳渣預(yù)處理裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種新型電解錳渣預(yù)處理裝置，涉及工業(yè)廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的電解錳渣處理涉及的設(shè)備多，占地面積大，物料不容易分散，易粘接成團(tuán)的技術(shù)問題；包括機(jī)架、破碎裝置、生石灰粉噴吹裝置以及混料反應(yīng)裝置，所述破碎裝置內(nèi)部設(shè)置有一級破碎輥和二級破碎輥，所述一級破碎輥和二級破碎輥的下方均設(shè)置有生石灰粉噴吹裝置，所述混料反應(yīng)裝置內(nèi)橫向設(shè)置有上攪拌混料螺旋和下攪拌混料螺旋，所述上攪拌混料螺旋和下攪拌混料螺旋之間通過分隔板隔開；本實(shí)用新型集電解錳渣壓濾后物料的破碎、打散、生石灰粉介質(zhì)噴吹、混料、反應(yīng)收氨為一體，物料不易成團(tuán)粘接，工業(yè)工藝系統(tǒng)布置緊湊，設(shè)備數(shù)量少、占地面積小，投資少。

風(fēng)選機(jī)上料機(jī)構(gòu) 755     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)選機(jī)上料機(jī)構(gòu)，包括輸送帶和風(fēng)選裝置本體，所述輸送帶的送料輸出端位于風(fēng)選裝置本體的上方，所述輸送帶的進(jìn)料端處設(shè)有進(jìn)料降塵機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料降塵機(jī)構(gòu)包括防塵擴(kuò)散接料導(dǎo)料框，所述防塵擴(kuò)散接料導(dǎo)料框的進(jìn)料口處設(shè)有自復(fù)位回彈擋板，所述輸送帶出料端的上方則設(shè)有出料降塵機(jī)構(gòu)，所述出料降塵機(jī)構(gòu)包括吸塵罩，所述吸塵罩通過吸塵管和抽風(fēng)機(jī)與降塵水池相連。解決現(xiàn)有風(fēng)選機(jī)上料時(shí)其上料輸送帶的進(jìn)料端和出料端會帶起較多揚(yáng)塵的問題。

砂石加工廢水再利用濾箱 865     

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本實(shí)用新型涉及砂石加工廢水處理裝置領(lǐng)域，公開了一種砂石加工廢水再利用濾箱，包括中空的帶有頂蓋的箱體，頂蓋與抽吸泵連接；箱體中部設(shè)有至少一根豎直導(dǎo)向桿；還包括第一濾板及第二濾板，還包括設(shè)置于箱體側(cè)壁的安裝槽，內(nèi)設(shè)有連接板，連接板的上下端頭各設(shè)有一個橫向的U形夾，并通過U形夾夾持第一濾板及第二濾板；還包括橫向連桿，橫向連桿貫穿安裝槽端壁，并與箱體外部的橫向電推桿的活塞桿連接；還包括設(shè)置于頂蓋上的絮凝劑通入管。本實(shí)用新型在更換濾網(wǎng)時(shí)通過收縮橫向電推桿即可實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)的松解，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓松脫更為簡便，也更加快捷。同時(shí)，通過加入絮凝劑輔助廢水快速沉降，也能夠加速廢水內(nèi)部雜質(zhì)沉淀。

回轉(zhuǎn)窯自動返料系統(tǒng) 639     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動返料系統(tǒng)，涉及廢料資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，其可至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中需要利用叉車將沉降室和表冷器下方的原料收集起來，操作環(huán)境惡劣的問題。本實(shí)用新型實(shí)施例的一種回轉(zhuǎn)窯自動返料系統(tǒng)，包括與沉降室、表冷器密封連接并用于將其內(nèi)部沉降的原料刮除的刮料模塊，刮料模塊具有與沉降室內(nèi)部、表冷器內(nèi)部連通的刮料通道；還包括與刮料模塊密封連接并用于將刮料模塊中排出的原料重新送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的送料模塊，送料模塊具有與刮料通道連通的送料通道。

多功能鉆屑及廢棄鉆井液處理裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能鉆屑及廢棄鉆井液處理裝置，包括收集裝置，離心機(jī)供液泵，上料裝置，一級緩存罐，多功能離心機(jī)，智能高速變頻離心機(jī)，螺旋輸送機(jī)，在線絮凝裝置，三級緩存罐，外輸泵，二級緩存罐，中轉(zhuǎn)泵，加藥泵，加藥裝置，所述多功能離心機(jī)上部進(jìn)料口連接上料裝置出口，底部固相出料口連接螺旋輸送機(jī)，中間端液相出口接連一級緩存罐，所述智能高速變頻離心機(jī)一端連接二級/三級緩存罐，另一端連接在線絮凝裝置，在線絮凝裝置前端連接加藥泵，加藥泵吸入口連接加藥裝置，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：既能處理水基鉆屑、油基鉆屑，同時(shí)能處理完井廢棄鉆井液，一機(jī)多用。一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)水基鉆屑、油基鉆屑、完井廢棄鉆井液的減量化處理，減少設(shè)備占地面積，減少操作人員，提高設(shè)備利用率，降低處置費(fèi)。

鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng) 783     

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本發(fā)明涉及鑄造工藝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，包括破碎裝置，破碎裝置出口端下方承接篩分裝置，一級篩網(wǎng)與二級篩網(wǎng)之間的物料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施投入磁選裝置，磁選裝置包括塔形磁選倉，磁選倉頂部靠近側(cè)壁的位置設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方設(shè)有布料組件，磁選倉外側(cè)壁套設(shè)可受控啟閉的磁吸罩，磁選裝置的下游設(shè)有可吹除輕質(zhì)雜質(zhì)的風(fēng)力分級裝置?；厥赵偕到y(tǒng)中各個裝置協(xié)同配合，有效回收鑄造鎂砂，不僅避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，還實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本，另外磁選裝置可將物料沿倉壁均勻散播，保證了磁選效果，避免型砂中磁性雜質(zhì)對澆鑄作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，具有極大的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

鉆機(jī)加工用廢料回收裝置 873     

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本申請公開了一種鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，涉及鉆孔機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺板、滑塊以及往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，工作臺板的第一端設(shè)置鉆機(jī)，工作臺板的中部設(shè)置第一條形通孔，第一條形通孔的孔口由靠近工作臺板的第三端向工作臺板的第四端延伸；滑塊的第一面與工作臺板的第一面貼合，滑塊的第二面用于承載待鉆物體；往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺板的第二端，往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動滑塊在工作臺板的第二端與第一條形孔通之間往復(fù)運(yùn)動；本申請通過往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動滑塊，使滑塊承載的待鉆物體實(shí)現(xiàn)鉆孔加工，并且在鉆孔的同時(shí)，滑塊的底部將加工產(chǎn)生的廢料同步推動，并在推至第一條形通孔后經(jīng)由通孔漏出，實(shí)現(xiàn)鉆孔廢料的及時(shí)清理。

便于回收廢料的加氣砌塊破碎裝置 633     

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本實(shí)用新型提供了一種便于回收廢料的加氣砌塊破碎裝置，解決了現(xiàn)有的破碎機(jī)采用傳統(tǒng)的人力作業(yè)，工人的勞動強(qiáng)度大，同時(shí)作業(yè)一段時(shí)間后，作業(yè)效率和破碎機(jī)的破碎效率低的技術(shù)問題。一種便于回收廢料的加氣砌塊破碎裝置，包括裝置主體，設(shè)有上料裝置；第一破碎機(jī)，與上料裝置連接，且第一破碎機(jī)的下側(cè)設(shè)置有篩板；送料裝置，與篩板連接；第二破碎機(jī)，與送料裝置連接；其中，裝置主體設(shè)置有廢料回收箱，篩板的篩孔和第二破碎機(jī)的出料口均與廢料回收箱連通，廢料回收箱用于存放通過篩板的篩孔的廢料以及從第二破碎機(jī)的出料口出來的廢料，送料裝置用于將從篩板上滑下的廢料輸送到第二破碎機(jī)的進(jìn)料口。

復(fù)合輥式破碎機(jī) 446     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合輥式破碎機(jī)，包括框架和電機(jī)，所述框架內(nèi)中部開鑿有破碎室，所述破碎室底端成型向前傾斜狀的引導(dǎo)室，所述框架右端焊接有水箱，所述水箱內(nèi)左側(cè)通過螺栓固定有增壓泵，所述增壓泵底端連通水箱內(nèi)底部，所述增壓泵左端連通有分流管。本實(shí)用新型通過水箱、增壓泵和分流管的設(shè)置，其中水箱頂部開鑿有進(jìn)水管，需要特殊說明的時(shí)，水箱液體需要采用切削液，通過開關(guān)啟動增壓泵將水箱內(nèi)底部切削液通過分流管分別通過上清洗管和下清洗管進(jìn)行高速水流對主粉碎軸和從粉碎軸進(jìn)行清洗，并對引導(dǎo)室進(jìn)行清理，便于對破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，尤其是破碎機(jī)構(gòu)，避免造成機(jī)械結(jié)構(gòu)損傷，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

煤矸石破碎用振動篩選機(jī) 679     

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本實(shí)用新型涉及煤矸石加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤矸石破碎用振動篩選機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行煤矸石的振篩時(shí)，都是通過大型設(shè)備進(jìn)行，其中在進(jìn)行一些小量的煤矸石的篩選時(shí)，大型設(shè)備將顯得極為不便，這時(shí)傳統(tǒng)中采用人工的方式進(jìn)行篩選，人工的方式不大大降低了煤矸石振篩的效率的問題。一種煤矸石破碎用振動篩選機(jī)，包括底框，底框的內(nèi)側(cè)彈性連接有框體，且框體的內(nèi)側(cè)滑動連接有內(nèi)框。本實(shí)用新型中提出的方式，通過整個框體的震動，進(jìn)而可以通過濾板對煤矸石原料進(jìn)行過濾，利用風(fēng)機(jī)通過集氣罩對振篩煤矸石時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集，進(jìn)而避免了灰塵對工人的人體造成影響，并且利用濾板的上下移動可以便于將煤矸石取出。

節(jié)能環(huán)保的高效垃圾焚燒爐 816     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的高效垃圾焚燒爐，包括底座、干燥箱、轉(zhuǎn)運(yùn)箱、焚燒爐和連接管；轉(zhuǎn)運(yùn)箱設(shè)置在底座上方，且轉(zhuǎn)運(yùn)箱上設(shè)置有擠出裝置；干燥箱設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)箱上方，干燥箱上設(shè)置有切片裝置；焚燒爐設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)箱一側(cè)，轉(zhuǎn)運(yùn)箱的傳輸末端通過連接管與焚燒爐連通；焚燒爐頂部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在焚燒爐內(nèi)；第一轉(zhuǎn)軸底端活動設(shè)置有濾灰裝置。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)驅(qū)動濾灰裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動，連接板上的滾珠在連接外圈底部滾動，通過連接外圈底端設(shè)置的弧形槽，使得濾灰裝置進(jìn)行上下震動，濾灰裝置在震動時(shí)能夠?qū)⒎贌隣t內(nèi)成團(tuán)的垃圾分散開，以便于燃燒，還能使燃燒的灰燼快速從連接網(wǎng)上漏出。

煙氣焚燒爐的余熱制粉系統(tǒng) 810     

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本實(shí)用新型涉及余熱制粉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種煙氣焚燒爐的余熱制粉系統(tǒng)，所述蒸汽磨的內(nèi)部設(shè)置有磨粉設(shè)備，所述磨粉設(shè)備的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述蒸汽磨的底部設(shè)置有第一出料管，所述蒸汽磨的右側(cè)底部設(shè)置有第二出料管；本實(shí)用新型在對炭素原料進(jìn)行破碎制粉的過程中，在高溫高壓蒸汽的配合下，將待制粉的炭素原料在磨粉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行破碎制粉，破碎制粉后的炭素原料掉落到過濾網(wǎng)上，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾篩選，符合要求的粉狀炭素原料掉落到蒸汽磨的底部，并通過第一出料管收集好，不符合要求的顆粒狀炭素原料沿著過濾網(wǎng)向右滾動，并通過第二出料管收集好，重新通過進(jìn)料管道加入到蒸汽磨內(nèi)進(jìn)行破碎磨粉，直至破碎成符合要求的粉末狀炭素原料。

圾處理用焚燒爐自動上料裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種圾處理用焚燒爐自動上料裝置，包括第一安裝架，所述第一安裝架的頂部固定安裝有焚燒爐，所述焚燒爐的頂部連通有排氣管，所述焚燒爐的右側(cè)連通有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)部穿插設(shè)置有密封板，所述第一安裝架的右側(cè)設(shè)置有第二安裝架，所述第二安裝架的頂部設(shè)置有第一安裝板。本實(shí)用新型通過設(shè)置焚燒爐實(shí)現(xiàn)對垃圾進(jìn)行焚燒，通過設(shè)置排氣管將煙塵排出，通過第一安裝板、側(cè)護(hù)板和推板之間的配合通過進(jìn)料口將垃圾送入焚燒爐的內(nèi)部進(jìn)行焚燒，通過密封板對進(jìn)料口進(jìn)行密封避免火焰外泄，造成火災(zāi)，同時(shí)解決了現(xiàn)有的都是人員手動進(jìn)行的，在實(shí)際的上料過程中效率低下的問題。

立式焚燒爐積灰在線清理裝置 598     

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本實(shí)用新型涉及立式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的立式焚燒爐常出現(xiàn)的焚燒灰積聚于爐底或輸送管道中而造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)甚至造成設(shè)備被迫停工的問題，提供了一種立式焚燒爐積灰在線清理裝置，包括串連的焚燒爐和余熱鍋爐，所述焚燒爐的出料端連通有布袋除塵機(jī)構(gòu)；所述焚燒爐內(nèi)底部、所述余熱鍋爐內(nèi)底部均配置有噴氣管，所述噴氣管開設(shè)有多個氣孔，所述噴氣管的進(jìn)氣端連通有壓縮氣體罐。爐內(nèi)側(cè)壁的底部配置有盤管，盤管穿設(shè)有大量氣孔，通過向爐內(nèi)噴氣，可使積灰飄散于爐內(nèi)空氣，并通過出料管口排出，可在焚燒過程中對積灰進(jìn)行持續(xù)在線清理。

垃圾焚燒爐的二級燃燒室結(jié)構(gòu) 754     

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本實(shí)用新型一種垃圾焚燒爐的二級燃燒室結(jié)構(gòu)，包括二級燃燒室以及與二級燃燒室連通的一級燃燒室，二級燃燒室內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)燃燃燒器，二級燃燒室上連通有燃燒通道，燃燒通道和二級燃燒室的截面為圓形，且燃燒通道與二級燃燒室之間具有一定的安裝夾角，在本實(shí)用新型中，燃燒通道的截面為圓形，使得燃燒通道內(nèi)的煙氣溫度場更為均勻，能盡可能的使煙氣燃盡，其次，燃燒通道與二級燃燒室之間形成一定的安裝角度，能延長煙氣在燃燒通道內(nèi)的停留時(shí)間，保證煙氣在二級燃燒室的停留時(shí)間達(dá)到2秒以上，減少二惡因等有害物質(zhì)的排放。