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本實(shí)用新型公開了一種多固廢樓梯預(yù)制構(gòu)件組合連接裝置,屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種多固廢樓梯預(yù)制構(gòu)件組合連接裝置,包括安裝基座,所述安裝基座上設(shè)置有預(yù)制樓梯,所述預(yù)制樓梯兩端的底部均設(shè)置有定位埋桿,所述定位埋桿插入安裝基座內(nèi)且采用連接機(jī)構(gòu)固定在安裝基座上,所述連接機(jī)構(gòu)嵌在安裝基座內(nèi)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中組合連接復(fù)雜且操作不便利的問(wèn)題,本實(shí)用新型的多固廢樓梯預(yù)制構(gòu)件組合連接裝置,利用連接機(jī)構(gòu)可使預(yù)制樓梯組合連接在安裝基座上,其組合連接簡(jiǎn)便且操作便利,聯(lián)動(dòng)延伸柄通過(guò)轉(zhuǎn)軸在牽引拉柄內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)且聯(lián)動(dòng)延伸柄凸出安裝基座,便于操作牽引拉柄,且聯(lián)動(dòng)延伸柄可收進(jìn)安裝基座內(nèi),減少空間占用。
本發(fā)明屬于固廢資源化領(lǐng)域,尤其涉及一種高硅型鐵尾礦多元固廢活化混凝土及其制備方法,混凝土的原料包括水泥360~380kg/m3、粉煤灰30~40kg/m3、改性高硅型極細(xì)鐵尾砂30~40kg/m3、尾礦廢石930~950kg/m3、尾礦細(xì)砂870~930kg/m3、水160~170kg/m3和外加劑4~8kg/m3。改性高硅型極細(xì)鐵尾砂的制備方法如下:對(duì)高硅型極細(xì)鐵尾砂進(jìn)行200目篩網(wǎng)篩分,使用XQM?8立式行星球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械活化,球磨機(jī)正反轉(zhuǎn)間隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)速為380~395r/min,運(yùn)行兩小時(shí)后開罐冷卻至室溫。本發(fā)明固廢總摻量高,水泥用量低,混凝土抗?jié)B性能理想,后期抗壓強(qiáng)度高。
本發(fā)明涉及有機(jī)固廢好氧發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)固廢智能超高溫好氧發(fā)酵設(shè)備。所述的設(shè)備包括進(jìn)出料裝置、發(fā)酵艙體、曝氣裝置、洗氣裝置、和全自動(dòng)式翻拋機(jī)。所述進(jìn)出料裝置可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵原料的進(jìn)艙和發(fā)酵產(chǎn)物的出艙;發(fā)酵原料進(jìn)入艙之后,由曝氣裝置為之提供氧氣,保證好氧發(fā)酵的環(huán)境;全自動(dòng)式翻拋機(jī)可通過(guò)對(duì)發(fā)酵堆的周期性間斷翻拋,保證發(fā)酵堆的疏松度并完成將發(fā)酵物從進(jìn)料口到出料口的艙內(nèi)運(yùn)輸;最后發(fā)酵產(chǎn)物由出料裝置送離發(fā)酵艙;整個(gè)發(fā)酵流程中所產(chǎn)生的廢氣由洗氣裝置完成凈化,防止對(duì)大氣產(chǎn)生污染。本發(fā)明提供了一種便于安裝、運(yùn)輸,有效提高好氧發(fā)酵效率的有機(jī)固廢好氧發(fā)酵系統(tǒng)。
本發(fā)明提供了一種多固廢摻合料及其制備方法和水泥砂漿,涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的多固廢摻合料包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:改性油頁(yè)巖半焦?鐵尾礦80~120份,電石渣15~40份,高鈣粉煤灰20~40份,堿性活化劑2~5份,減水劑1~3份;所述改性油頁(yè)巖半焦?鐵尾礦由油頁(yè)巖半焦和鐵尾礦混合經(jīng)500~700℃高溫煅燒得到;所述油頁(yè)巖半焦和鐵尾礦的質(zhì)量比為(80~100):(10~20)。本發(fā)明提供的摻合料主要采用工業(yè)廢料,有效地解決油頁(yè)巖半焦、電石渣、鐵尾礦的堆積問(wèn)題,變廢為寶,具有環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益;而且在實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢大摻量的同時(shí),還能夠提高材料的后期強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯強(qiáng)化固廢無(wú)機(jī)球形吸附劑、制備方法及其應(yīng)用,采用分散良好的氧化石墨烯水溶液輔助固廢無(wú)機(jī)聚合物反應(yīng)成型,并采用有機(jī)溶劑輔助機(jī)械攪拌的成球工藝,實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯強(qiáng)化固廢無(wú)機(jī)球形吸附劑的制備。制備的球形吸附劑粒徑50μm?2000μm,孔隙可控,吸附性能較佳。所述的制備方法包括氧化石墨烯分散液的配置、堿激發(fā)溶液的配置、氧化石墨烯與無(wú)機(jī)聚合物漿料的復(fù)合、水浴攪拌球形化、固化成型、清洗去堿。本發(fā)明利用氧化石墨烯的吸附特性,結(jié)合無(wú)機(jī)聚合物的低溫制備及水浴攪拌成球的制備優(yōu)勢(shì),獲得了一種氧化石墨烯強(qiáng)化固廢無(wú)機(jī)球形吸附劑,提高了吸附性能,有助于實(shí)現(xiàn)廢水的高效處理。
本發(fā)明一種多固廢礦坑回填澆筑石及其生產(chǎn)工藝,采用高鋁煤矸石、礦渣、粉煤灰、激發(fā)劑生產(chǎn)多固廢礦坑回填澆筑石。本發(fā)明能夠大量消耗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)多固廢礦坑回填澆筑石,不僅可以減少環(huán)境污染,變廢為寶;而且有效地解決礦坑塌方等問(wèn)題。另外,本發(fā)明可以有效減少大量尾礦堆積,緩解水泥混凝土等原料的供給問(wèn)題,同時(shí)節(jié)約成本。
本發(fā)明屬于堿激發(fā)無(wú)機(jī)非金屬膠凝材料領(lǐng)域和錨桿支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種固廢灌漿料的機(jī)械式旋扭可拆卸式預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)。包括注漿裝置、外部張拉裝置、自由段、錨固段;注漿裝置由注漿管、固廢灌漿料組成;鋼制承載體一端內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋,螺紋錨具兩端均設(shè)有螺紋,與鋼制承載體螺紋連接;鋼制承載體與螺紋錨具螺紋連接處設(shè)有PE密封圈,螺紋錨具內(nèi)部為錐形腔體,金屬錨片為內(nèi)徑不變的圓臺(tái)形構(gòu)件,金屬錨片與錨片移動(dòng)螺桿卡扣連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是操作簡(jiǎn)便、縮短工時(shí)、施工速度快、經(jīng)濟(jì)效果好。利用固廢作為灌漿料,變廢為寶,錨索可回收利用,不僅環(huán)保和降低造價(jià),而且可有效解決深基坑支護(hù)錨索對(duì)地下空間永久性的污染問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種多固廢瀝青混凝土及其制備方法,屬于建筑工程領(lǐng)域。一種多固廢瀝青混凝土,包括以下重量份數(shù)的下列組分:廢舊瀝青10?15份、高硅型鐵尾礦200?250份、礦渣12?15份、水3?5份、堿性激發(fā)劑0.5?3份、復(fù)合再生劑0.3?0.5份。采用高硅型鐵尾礦,礦渣,廢舊瀝青,堿性激發(fā)劑,復(fù)合再生劑,生產(chǎn)多固廢瀝青混凝土。能夠大量消耗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)多固廢瀝青混凝土,不僅可以減少環(huán)境污染,變廢為寶;而且有效地解決天然石灰?guī)r原材料供應(yīng)等問(wèn)題。另外,本發(fā)明可以有效減少大量尾礦堆積,同時(shí)節(jié)約成本。是實(shí)現(xiàn)高效率利用資源的有效途徑,保持水土、土地生態(tài)平衡。
一種抗?jié)B和抗碳化固廢混凝土及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,由下述重量份的原料組成:42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥13份、磷渣粉3.5份、礦渣3.5份、外摻硅灰0.5份、脫硫石膏1.6份、機(jī)制砂9份、天然砂21份、天然巖石25~30份、鋼渣骨料10~15份、煤矸石原料12~14份、減水劑0.1份。本發(fā)明充分利用各種固廢,通過(guò)添加減水劑、其他激活劑、改變水膠比或降低水灰比等操作,使得利用固廢制得的混凝土具有抗?jié)B和抗碳化的性能,既可以利用固廢,又可以生產(chǎn)高性能混凝土,具有良好的企業(yè)效益。
本發(fā)明公布了多固廢早強(qiáng)水泥及其制備方法,是由下述重量份的原料制成:水泥熟料50~60份、石墨尾礦15~20份、硫酸鋁渣5~7份、礦渣10~15份、脫硫石膏5~6份、外加劑0.5~0.9份、助磨劑0.05~0.1份;水泥生料是由下述重量份的原料制成:石灰石81~88份、砂巖7~8份、鐵礦粉3~4份、粉煤灰8~9份。本發(fā)明通過(guò)添加早強(qiáng)劑和助磨劑,使固廢前期更好的參與水泥水化反應(yīng),產(chǎn)生更多的硅酸三鈣,且制備的混凝土早強(qiáng)性能更好,同時(shí)縮短水泥的初凝與終凝時(shí)間,達(dá)到充分利用固廢的效果,既節(jié)約了成本,又利用了固廢。
本發(fā)明公開了大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法,它是由下述重量份的原料制成:水泥熟料85?115份、改性脫硫灰5?6份、助磨劑0.05~0.1份;所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成:灼燒后的水泥生料95?95.9份、煤灰4.1?5份;所述水泥生料是由下述重量份的原料制成:電石渣42.5~45份、鐵尾礦15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、鐵礦粉2份。本發(fā)明充分利用電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業(yè)固廢,實(shí)現(xiàn)了大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥的制造,解決了電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業(yè)固廢占用大量土地資源并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題,提高了工業(yè)固廢利用率。
本發(fā)明公開了一種多固廢大摻量利用方法,屬于建筑材料制備領(lǐng)域,其中多固廢大摻量利用方法為鐵尾礦、堿渣、粉煤灰等固廢的利用方法,具體步驟如下:步驟一,固廢破碎:將鐵礦廢石破碎,按照4.75mm分級(jí),大于4.75mm用于粗骨料,小于4.75mm用于細(xì)骨料,備用;將鐵尾礦破碎至粒徑不大于2mm,備用,堿渣不處理,備用;步驟二,處理后的固廢用于制備熟料、水泥、混凝土、免燒磚中的任意一種,本發(fā)明的有益效果是能夠大量消耗多種固廢,包括堿渣、粉煤灰、鐵尾礦、鐵礦廢石,提高了固廢摻量,節(jié)約原材料緩解固廢堆積壓力,減少環(huán)境污染,節(jié)約大片良田粘土,變廢為寶,同時(shí)維護(hù)城市的生態(tài)環(huán)境,保持生態(tài)環(huán)境的平衡狀態(tài)。
本實(shí)用新型公開了一種自平衡式固廢預(yù)制構(gòu)件吊裝工具,屬于預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種自平衡式固廢預(yù)制構(gòu)件吊裝工具,包括吊裝基座,吊裝基座上安裝有固定支架,固定支架上安裝有固定環(huán),吊裝基座的下端設(shè)置有自平衡式吊裝機(jī)構(gòu),自平衡式吊裝機(jī)構(gòu)用于自平衡吊裝固廢預(yù)制構(gòu)件。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中吊裝工具不能對(duì)固廢預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行自平衡處理,使得吊裝的固廢預(yù)制構(gòu)件易傾斜而掉落,降低固廢預(yù)制構(gòu)件的使用壽命的問(wèn)題,本實(shí)用新型的自平衡式固廢預(yù)制構(gòu)件吊裝工具,利用自平衡式吊裝機(jī)構(gòu)可使吊裝的固廢預(yù)制構(gòu)件自平衡,可避免固廢預(yù)制構(gòu)件由于傾斜而掉落,防止固廢預(yù)制構(gòu)件損壞,提高固廢預(yù)制構(gòu)件的使用壽命,使用靈活便利。
本發(fā)明涉及一種鎘污染土壤固廢基鈍化劑,包括改性高爐渣、改性粉煤灰和改性生物炭。改性高爐渣為高爐渣經(jīng)鹽酸改性后制得,改性粉煤灰為粉煤灰經(jīng)NaOH改性后制得,改性生物炭為生物炭經(jīng)殼聚糖改性后制得。本發(fā)明還涉及一種鎘污染土壤固廢基鈍化劑的制備方法,將改性高爐渣、改性粉煤灰和改性生物炭均勻混合,加水?dāng)嚢?,干燥,得到鎘污染土壤固廢基鈍化劑。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用鎘污染土壤固廢基鈍化劑修復(fù)鎘污染土壤的方法。其有益效果是,鎘污染土壤固廢基鈍化劑成本低,經(jīng)改性后形成的改性高爐渣、改性粉煤灰和改性生物炭的比表面積增大且吸附位點(diǎn)增多,以增大其與鎘污染土壤中的鎘離子的接觸面積,進(jìn)而提高其吸附效果,以降低鎘污染土壤中有效態(tài)鎘含量。
本發(fā)明涉及有機(jī)固廢好氧發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)固廢發(fā)酵側(cè)翻翻拋裝置。所述裝置包括翻拋裝置、物料輸送裝置、翻拋物料高度調(diào)節(jié)裝置和整體鋼架外殼。翻拋裝置中大型錐形輥?zhàn)迂Q直布置并帶一定傾角,實(shí)現(xiàn)更大翻拋面積的同時(shí)將有機(jī)固廢打碎打散,達(dá)到更易向上拋入物料運(yùn)輸裝置的目的;物料輸送裝置中傳送帶不斷加速、斜向上運(yùn)輸有機(jī)固廢至一定高度后;翻拋物料高度調(diào)節(jié)裝置接觸和二次打散有機(jī)固廢,使其與氧氣充分接觸,并通過(guò)改變翻堆位置,實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢翻拋到空中的高度調(diào)整。本發(fā)明提供一種工作效率高、翻拋量大、應(yīng)用場(chǎng)景廣泛的低碳有機(jī)固廢發(fā)酵翻拋裝置。
本發(fā)明涉及有機(jī)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種有機(jī)固廢無(wú)害化應(yīng)急處理系統(tǒng),其包括用于有機(jī)固廢好氧發(fā)酵的發(fā)酵系統(tǒng),用于為發(fā)酵系統(tǒng)提供封閉空間的氣膜建筑主體,用于保持氣膜建筑主體內(nèi)部環(huán)境干燥的冷凝系統(tǒng),以及用于處理好氧發(fā)酵產(chǎn)生的氣體的尾氣處理系統(tǒng)。通過(guò)上述系統(tǒng)與氣膜建筑主體的結(jié)合設(shè)置,保證了好氧發(fā)酵過(guò)程的穩(wěn)定性、環(huán)保性,同時(shí),氣膜建筑主體本身的建筑周期短、易拆卸、保溫效果好等特點(diǎn)也更適用于有機(jī)固廢的應(yīng)急處理,好氧發(fā)酵過(guò)程中的曝氣對(duì)氣膜建筑的內(nèi)外氣壓的維持起到一定作用,減少了氣膜建筑的運(yùn)行成本。此外,本發(fā)明的有機(jī)固廢無(wú)害化應(yīng)急處理系統(tǒng)整體性更高,可作為單一產(chǎn)品進(jìn)行推廣。
本發(fā)明涉及固廢資源化和裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種固廢大摻量混凝土預(yù)制疊合板及其制備方法。本發(fā)明提供的固廢大摻量混凝土預(yù)制疊合板包括預(yù)制層和疊合層,本發(fā)明在預(yù)制層表面設(shè)置橫向凹槽和縱向凹槽,在應(yīng)用時(shí),凹槽可以用于架設(shè)管線,還能提高預(yù)制層和疊合層的接觸面積,提高新老混凝土的結(jié)合效果,增強(qiáng)樓板整體性,起到改善樓板整體受力能力的作用;本發(fā)明提供的預(yù)制疊合板由固廢大摻量混凝土制備得到,實(shí)現(xiàn)了對(duì)固廢資源的高效利用,為工業(yè)固廢提供了新的消納渠道,緩解環(huán)保壓力,實(shí)現(xiàn)了裝配式建筑和固廢資源化兩個(gè)產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、管理和產(chǎn)業(yè)鏈上的“雙產(chǎn)融合”。
本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固廢穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的固廢穩(wěn)定劑由包括聚乙烯醇和硅源的反應(yīng)原料在酸催化劑作用下,發(fā)生聚合反應(yīng)制備得到。本發(fā)明提供的固廢穩(wěn)定劑具有流動(dòng)性和粘結(jié)性。使用本發(fā)明提供的穩(wěn)定劑對(duì)含重金屬固廢進(jìn)行穩(wěn)定化處理時(shí),可以直接將穩(wěn)定劑與固廢進(jìn)行混合,所述固廢穩(wěn)定劑干燥后可以在固廢顆粒的表面形成耐水膜,將固廢與外部環(huán)境隔絕,抑制重金屬的溶出,從而提高固廢的穩(wěn)定性,使固廢達(dá)到能夠填埋的標(biāo)準(zhǔn),避免了重金屬超標(biāo)釋放對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
本發(fā)明公布了一種以工業(yè)固廢為材料的道路以及工業(yè)固廢材料的制備方法,該道路包括路面和路基,所述路面由鐵尾礦瀝青混合料層鋪設(shè),所述路基采用鋼渣半剛性基層,該道路采用高硅型鐵尾礦、鋼渣、石灰、粉煤灰、廢舊瀝青、堿性激發(fā)劑、復(fù)合再生劑等工業(yè)固廢為原料,能夠大量消耗工業(yè)廢棄物,不僅可以減少環(huán)境污染,變廢為寶;而且有效地解決自然材料短缺等問(wèn)題。另外,本發(fā)明可以有效減少大量尾礦堆積,緩解瀝青,天然石料等原料的供給問(wèn)題,同時(shí)節(jié)約成本。
本實(shí)用新型屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種海油固體廢棄料粉碎篩選裝置,包括底座、破碎電機(jī)、篩網(wǎng)和排料電機(jī),所述底座的頂部設(shè)置有篩選箱,所述篩選箱的頂部設(shè)置有破碎箱,且所述篩選箱與所述破碎箱相連通,所述破碎箱的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述篩選箱的右側(cè)底部設(shè)置有排料口,所述破碎箱的頂部中間設(shè)置有破碎電機(jī),所述破碎電機(jī)的底部貫穿破碎箱設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的的表面設(shè)置有破碎刀組,其結(jié)構(gòu)合理,通過(guò)破碎電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和破碎刀組的配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)垃圾的粉碎處理,通過(guò)篩網(wǎng)、震動(dòng)電機(jī)和回料口的配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉碎后的垃圾進(jìn)行篩選,通過(guò)排料電機(jī)、排料蛟龍和排料口的配合,防止排料過(guò)程中堵塞,提高了垃圾處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種固體廢料處理用壓縮裝置,包括框架和主控器,主控器固定連接于框架的右端,框架內(nèi)底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)滾珠絲桿,一對(duì)滾珠絲桿的上端均固定連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于框架的內(nèi)頂端,框架內(nèi)設(shè)有壓縮臺(tái),且壓縮臺(tái)位于一對(duì)滾珠絲桿之間,壓縮臺(tái)的下端四角處均固定連接有電動(dòng)伸縮桿,且電動(dòng)伸縮桿的下端與框架的內(nèi)底端固定連接,一對(duì)滾珠絲桿的表面螺紋連接有行程螺母,一對(duì)行程螺母之間固定連接有連接塊,連接塊的下端固定連接有一對(duì)連接桿,一對(duì)連接桿的下端固定連接有壓板,框架的上端固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī),本實(shí)用新型壓縮效果佳,效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,實(shí)用性強(qiáng)。
一種外熱式多室固定床固體廢棄物熱解裝置,包括多個(gè)并列熱解爐室、換向閥、爐排、蓄熱式空氣預(yù)熱器、燃?xì)饧崩鋬艋b置;多個(gè)固定床熱解室并列布置,相鄰兩室共用一個(gè)爐墻,爐室上方設(shè)有密封式爐門,下面設(shè)置爐排,底部設(shè)有密封式排渣門,每個(gè)爐室設(shè)有氣體出口,通過(guò)換向閥與燃?xì)饧瘹夤芎蜔煔饧瘹夤芟噙B。該裝置產(chǎn)生的燃?xì)鉄嶂蹈?單室為間歇式外熱式熱解,總體為連續(xù)運(yùn)行的熱解系統(tǒng);易大型化,散熱損失少,投資少;有毒氣體排放量非常低;灰渣可熔融回收,避免重金屬污染,減容性好。
一種鋁電解固體廢料分離回收和石油焦高溫脫硫的裝置,包括爐殼、爐蓋、爐內(nèi)襯、爐內(nèi)砌體、石墨電極和石墨導(dǎo)電體;爐殼的內(nèi)壁設(shè)置爐內(nèi)襯,位于內(nèi)部的爐內(nèi)砌體上設(shè)有若干個(gè)條形通孔;多個(gè)位于內(nèi)部的爐內(nèi)砌體圍成2N個(gè)電阻發(fā)熱體腔和若干個(gè)空腔,相鄰兩個(gè)電阻發(fā)熱體腔之間有一個(gè)空腔,通過(guò)2N?1個(gè)石墨導(dǎo)電體將2N個(gè)電阻發(fā)熱體串聯(lián);第一個(gè)和最后一個(gè)電阻發(fā)熱體的底部分別連接一個(gè)石墨電極。本實(shí)用新型的裝置及方法保證了相鄰電阻發(fā)熱體的絕緣性能,完成分離后剩余物料散熱速度快,提高了產(chǎn)能,縮短了生產(chǎn)周期。
使用連續(xù)進(jìn)出料設(shè)備的有機(jī)固體廢棄物干式沼氣發(fā)酵系統(tǒng),從上至下為進(jìn)、出料倉(cāng)、發(fā)酵倉(cāng)和地下沼液回流池及沼液污泥沉淀池的立體結(jié)構(gòu),發(fā)酵倉(cāng)落在地面上或地面下,進(jìn)、出料倉(cāng)頂面安進(jìn)、出料倉(cāng)密封窗、內(nèi)部吊車;發(fā)酵倉(cāng)上面安發(fā)酵倉(cāng)密封窗和中轉(zhuǎn)平臺(tái);發(fā)酵倉(cāng)底設(shè)閉環(huán)軌道和平板車、沼液回流槽、沼液回流管通往下方的沼液回流池;沼液提升立管連發(fā)酵倉(cāng)頂部的沼液噴潵管,沉淀池有污泥強(qiáng)排泵及管道通往地面上。作業(yè)自動(dòng)控制天車將物料箱從進(jìn)料倉(cāng)密封窗口送入,內(nèi)部吊車從發(fā)酵倉(cāng)密封窗放在平板車上,向物料噴潵沼液,對(duì)發(fā)酵倉(cāng)補(bǔ)熱,待發(fā)酵排出沼氣后,將沼渣送制肥。連續(xù)進(jìn)料、出料、免粉碎,低能耗、建造成本低,對(duì)氣、液、固形物形成密閉全程回收。
本發(fā)明公開了一種固體廢物生物處理發(fā)酵罐及發(fā)酵操作方法;包括一底座,一第三驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述底座一側(cè),一第一架體設(shè)置于所述底座上端面,一輸送裝置設(shè)置于所述第一架體頂部,一送料筒設(shè)置于所述第一架體內(nèi)側(cè)面,一料嘴設(shè)置于所述輸送裝置出料口,一罐體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底座上端面,一罐蓋設(shè)置于所述進(jìn)料口部,與罐體鉸接,一第一驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述底座遠(yuǎn)第三驅(qū)動(dòng)裝置側(cè),一出料口設(shè)置于罐體環(huán)面,一閥門設(shè)置于出料口處。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)送料筒伸進(jìn)進(jìn)料口內(nèi),輸送裝置將油泥送入罐體內(nèi),第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)油泥與發(fā)酵菌進(jìn)行混合,大大提高了設(shè)備的安全性,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
一種分離回收鋁電解槽內(nèi)襯固體廢料和石油焦脫硫的電阻爐,包括爐殼、球冠狀爐蓋、爐內(nèi)襯、筒式耐火混凝土砌體、耐火混凝土頂板、保溫蓋板和兩個(gè)石墨電極;筒式耐火混凝土砌體的內(nèi)壁與耐火混凝土套筒間設(shè)有多個(gè)耐火混凝土墻體圍成的井式主料室、井式副料室和井式空腔,井式主料室內(nèi)填充鋁電解槽陰極碳?jí)K的碎塊料或石油焦的碎塊料構(gòu)成的電阻發(fā)熱體,上部石墨導(dǎo)電體和下部石墨導(dǎo)電體將各電阻發(fā)熱體串聯(lián)。本發(fā)明的裝置采用垂直設(shè)置的電阻發(fā)熱體,在具有圓筒型爐體徑向溫度分布均勻的同時(shí),還具有軸向電流分布均勻的效果,相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)可進(jìn)一步擴(kuò)大單爐裝載量,提高生產(chǎn)效率和分離效果。
用于連續(xù)進(jìn)出料的有機(jī)固體廢棄物干式沼氣發(fā)酵的設(shè)備,其特征在于設(shè)備中各倉(cāng)設(shè)置是從上至下為進(jìn)、出料倉(cāng)、發(fā)酵倉(cāng)和地下沼液回流池及沼液污泥沉淀池的立體結(jié)構(gòu),發(fā)酵倉(cāng)落在地面上或地面下,天車橫跨在進(jìn)、出料倉(cāng)上方,進(jìn)、出料倉(cāng)頂面安裝進(jìn)、出料倉(cāng)密封窗、內(nèi)部吊車;進(jìn)、出料倉(cāng)的下平面安裝發(fā)酵倉(cāng)密封窗和中轉(zhuǎn)平臺(tái);發(fā)酵倉(cāng)底面布置閉環(huán)軌道和平板車、沼液回流槽,通往發(fā)酵倉(cāng)下方的沼液回流池;地下沼液回流池內(nèi)沼液提升立管連通發(fā)酵倉(cāng)頂部的沼液噴潵管,沼液污泥沉淀池有污泥強(qiáng)排泵及管道通往地面上,地下沼液回流池還有沼菌池聯(lián)通管連通沼菌培養(yǎng)池;可動(dòng)部件的電氣執(zhí)行件均受自動(dòng)控制系統(tǒng)遙控,各倉(cāng)體內(nèi)配備監(jiān)控設(shè)施,與自動(dòng)控制系統(tǒng)電氣相連。
本發(fā)明公開了一種以固體廢棄物為原料制備層狀氫氧化物的方法,該方法提出以HCl為浸出劑,首先與提釩尾渣反應(yīng),選擇性浸出Fe離子;然后將浸出液與不銹鋼渣反應(yīng),將不銹鋼渣中堿性氧化物浸出,過(guò)濾分離,浸出液中主要由Ca、Mg、Fe離子組成;將浸出液調(diào)節(jié)pH值,微波反應(yīng)法在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間得到層狀氫氧化物。該方法以提釩尾渣和不銹鋼渣為原料,成本低,附加值高,是一種國(guó)家大力提倡的循環(huán)利用新工藝。
本發(fā)明提供一種處理鄉(xiāng)村多源有機(jī)固體廢棄物的方法,包括以下步驟:步驟S1、將雞糞、奶粉和碳氮比補(bǔ)充料混合獲得高溫菌馴化混合物,將高溫菌馴化混合物在65~80℃下馴化至達(dá)到菌群密度要求,獲得高溫菌馴化完成品;步驟S2、將待處理人糞便、高溫菌馴化完成品和碳氮比補(bǔ)充料混合獲得堆體,對(duì)堆體進(jìn)行發(fā)酵以制備有機(jī)肥。具有處理周期短、發(fā)酵溫度高、產(chǎn)物無(wú)害化程度高的特點(diǎn),并且處理成本低廉可控。
本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物的再分離設(shè)備,屬于廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域,包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤和盤形切刀,轉(zhuǎn)動(dòng)盤和盤形切刀的中心處分別固定有慢速轉(zhuǎn)軸和快速轉(zhuǎn)軸,且兩根轉(zhuǎn)軸的另一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)盤上呈環(huán)形等間距分布有用于夾持推擠活塞的安裝孔,盤形切刀與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的相近側(cè)有重合部分;安裝孔內(nèi)等間距設(shè)有至少三個(gè)呈扇環(huán)形的卡緊塊,卡緊塊的大弧側(cè)通過(guò)彈簧連接到安裝孔側(cè)壁上,卡緊塊內(nèi)設(shè)有鐵塊,轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)設(shè)有位于相應(yīng)的安裝孔的周側(cè)并與鐵塊一一對(duì)應(yīng)的微型電磁鐵,每個(gè)安裝孔的一旁均設(shè)有一個(gè)開關(guān)按鈕。本實(shí)用新型采用半自動(dòng)機(jī)械作業(yè)代替人工,且可實(shí)現(xiàn)連接化作業(yè),勞動(dòng)強(qiáng)度低,效率高;且便于推擠活塞的夾持,切刀不易傷手。
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