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> 固/危廢處置技術(shù)
目前通過碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中,在≥1600℃的高溫下,進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過混合攪拌,實(shí)現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同,會導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中,進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;因此,為了解決這一難題,我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。
鈷鎳濕法冶煉通常由酸浸溶解、萃取除雜、鈷鎳分離三大步驟組成,生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的濃度為5~15%的稀硫酸,該稀硫酸中F的濃度為0.5~5g/L、Cl的濃度為0.5~12g/L以及砷離子的濃度為0.5~1g/L,其它金屬離子濃度20~100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本發(fā)明涉及一種廢硫酸回收處理工藝及系統(tǒng),特別是一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統(tǒng)。
進(jìn)入21世紀(jì)以來,我國電解錳行業(yè)得到了快速發(fā)展,200系不銹鋼的問世和電池錳材料的利用,不斷推動電解錳行業(yè)迅速發(fā)展成一個(gè)超大體量的產(chǎn)業(yè)。電解金屬錳行業(yè)迅速擴(kuò)張的背后,企業(yè)產(chǎn)生的“三廢”給當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染,其中固體廢棄物產(chǎn)生的環(huán)境問題及環(huán)境隱患最為嚴(yán)重,目前平均每生產(chǎn)1t金屬錳將會產(chǎn)生6~10t的電解錳廢渣。歷年電解錳渣累積已超過5000萬t,存量巨大。如何實(shí)現(xiàn)電解錳渣的“無害化、減量化和資源化,已經(jīng)成為國內(nèi)外學(xué)者積極探索與研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域。
本申請公開了水泥燒制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種回轉(zhuǎn)窯窯頭窯門,包括窖頭,所述窖頭設(shè)有窖門,所述窖門設(shè)有檢修口,所述檢修口固定套接有圓環(huán)形的擋塊,所述檢修口的側(cè)壁還設(shè)有滑槽,所述滑槽延伸到檢修口的邊緣,所述檢修口設(shè)有用于覆蓋擋塊的密封塊,所述密封塊的底部設(shè)有與滑槽滑動連接的滑塊,所述密封塊伸出到檢修口外,所述窖門位于檢修口的兩側(cè)還固定設(shè)有螺紋桿,兩側(cè)所述螺紋桿之間貫穿有擠壓板,所述擠壓板與密封塊抵接,所述螺紋桿螺紋連接有擠壓密封塊的限位螺母。本方案通過檢修口進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窖內(nèi)即可進(jìn)行檢修,相較于打開整個(gè)窯門檢修而言,檢修更便捷。
本實(shí)用新型提供了一種廢舊蓄電池拆解分離系統(tǒng),通過在破碎裝置的一級破碎裝置上的振動給料機(jī)的輸出端與破碎機(jī)的輸入端對應(yīng)設(shè)置;破碎機(jī)一的輸出端與第二輸送裝置的輸入端對應(yīng)設(shè)置;第二輸送裝置的輸出端與二級破碎裝置的破碎機(jī)二輸入端對應(yīng)設(shè)置;二級破碎裝置的輸出端與篩選裝置的振動篩對應(yīng)設(shè)置;篩選裝置的振動篩的輸出端與水力分離器的輸入端對應(yīng)設(shè)置;振動篩上的噴水裝置與振動篩上二次破碎后廢舊電池對應(yīng)設(shè)置;還設(shè)有磁力除鐵裝置設(shè)在第一輸送裝置上方;本申請通過多級破碎使得拆解更加充分,同時(shí)在上料裝置上設(shè)置磁力除鐵裝置,大大減少了混入蓄電池中的鐵性雜質(zhì)的情況,設(shè)計(jì)更加合理,大大提高了加工效率,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,適合廣泛推廣。
本方案公開了廢料加工技術(shù)領(lǐng)域的一種廢舊型材回收裝置,包括廢料處理桶,廢料處理桶內(nèi)滑動連接有篩選板,篩選板上設(shè)有篩選孔,篩選板底部設(shè)有震動件,廢料處理桶外壁上設(shè)有電機(jī),震動件與電機(jī)的輸出端連通,廢料處理桶頂部設(shè)有進(jìn)料口,廢料處理桶底部設(shè)有廢渣出料口,廢渣出料口處設(shè)有控制其開閉的開關(guān),廢渣處理桶的側(cè)壁上設(shè)有廢料出料口,廢料出料口處豎直轉(zhuǎn)動連接有擋板。本裝置通過篩選板和震動件配合使用,可快速將鋁合金門窗廢料中的廢渣分離出來,便于后續(xù)使用。
本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)爐排氣裝置,包括主爐,所述主爐左側(cè)固定設(shè)置有預(yù)燒爐,所述預(yù)燒爐左側(cè)下部固定設(shè)置有第二出氣口,且預(yù)燒爐前部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一門體,所述第一門體表面固定設(shè)置有第一觀察窗,所述主爐右側(cè)固定設(shè)置有緩冷爐,所述緩冷爐右側(cè)下部固定設(shè)置有第一出氣口,且緩冷爐前部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二門體,所述第二門體表面固定設(shè)置有第二觀察窗,所述主爐內(nèi)部固定設(shè)置有燒結(jié)爐,所述燒結(jié)爐下部滑動設(shè)置有輸送帶,所述輸送帶內(nèi)側(cè)兩端分別滑動設(shè)置有主動輪和從動輪,且輸送帶分別貫穿過主爐的內(nèi)側(cè)壁,所述主動輪和從動輪分別位于緩冷爐和預(yù)燒爐內(nèi)部。該燒結(jié)爐排氣裝置結(jié)構(gòu)簡單,不僅能夠保證燒結(jié)爐內(nèi)氣流穩(wěn)定,還能有效利用廢棄的保護(hù)氣體。
本實(shí)用新型公開了一種帶砂石清洗功能的環(huán)保打砂機(jī),包括打砂機(jī)主體,所述打砂機(jī)主體下端連接封閉柜,所述封閉柜內(nèi)在打砂機(jī)主體的出砂口下方傾斜設(shè)置有緩沖板,所述緩沖板后端與封閉柜鉸接,前端為自由端,底面通過若干的振簧安裝在支撐座上;所述緩沖板前端下側(cè)水平安裝傳送鏈,所述傳送鏈兩側(cè)均設(shè)置有擋板,頂側(cè)安裝噴淋水箱,所述噴淋水箱底部均勻布置若干的噴淋管,傳送鏈下側(cè)對應(yīng)噴淋水箱設(shè)置有集水槽;所述擋板、噴淋水箱與集水槽形成一個(gè)從封閉柜延伸出的涵道。本實(shí)用新型可以對粉塵沉降,避免污染環(huán)境,同時(shí)對砂石進(jìn)行沖洗,沖去其中的粉末,保證砂石的潔凈度,而且水箱收集了沖洗水,使其可以經(jīng)過沉淀后循環(huán)使用。
本發(fā)明公開了一種方便粉塵收集的產(chǎn)品破碎機(jī),包括固定架,固定架頂部固定連接殼體。本發(fā)明通過部件的配合,可以將破碎的產(chǎn)品進(jìn)行過篩,使產(chǎn)品本身不攜帶灰塵,機(jī)器本體在工作時(shí),是一個(gè)閉合的腔室,避免了灰塵進(jìn)入到外部空氣中,為工作人員提供了良好的工作環(huán)境,破碎產(chǎn)品產(chǎn)生的粉塵掉入下方的錐形殼,再由抽風(fēng)機(jī)將錐形殼內(nèi)的粉塵吸入回收箱,回收箱一端的風(fēng)管二接入水中,避免了粉塵再次進(jìn)入空氣,回收箱內(nèi)收集的粉塵還可以進(jìn)行二次利用,提高了資源利用率,破碎的產(chǎn)品過篩完成后,傳動器組件及提升器組件的配合,將破碎完成的產(chǎn)品推出,方便用戶將其收集,機(jī)器的自動化程度較高,為用戶使用提供了便利,提高了工作效率。
本發(fā)明提供一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置,涉及廢動力電池處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于廢動力電池的破碎攪拌裝置,包括箱體、入料口、破碎機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī),通過驅(qū)動電機(jī)帶動兩個(gè)破碎輥進(jìn)行同步且反向轉(zhuǎn)動,所述攪拌機(jī)構(gòu)包括主動輪和攪拌箱,所述主動輪攪拌桿轉(zhuǎn)動。本發(fā)明,能夠在一個(gè)驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動作用下,實(shí)現(xiàn)破碎和攪拌的同步進(jìn)行,提高了處理的效率,且可對兩個(gè)破碎輥的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),以實(shí)現(xiàn)對不同大小的電池進(jìn)行破碎,實(shí)現(xiàn)破碎的充分化。
本實(shí)用新型涉及鋁錠廢料破碎回收技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種鋁錠廢料破碎回收一體化裝置,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中不便于對破碎后不同大小的鋁錠廢料進(jìn)行分類利用的問題。本實(shí)用新型包括破碎箱、有破碎機(jī)構(gòu)、篩盤,所述篩盤沿其長度方向依次分為精篩區(qū)、半精篩區(qū)和粗篩區(qū),所述精篩區(qū)上開有精篩孔,半精篩區(qū)上開有半精篩孔,粗篩區(qū)上開有粗篩孔,所述精篩孔、半精篩孔和粗篩孔的直徑依次遞增,所述破碎箱內(nèi)還安裝有位于篩盤下方的收料盤,所述收料盤沿其長度方向依次分為精料區(qū)、半精料區(qū)和粗料區(qū)。本實(shí)用新型中不同大小的鋁錠廢料依次掉落在精料區(qū)、半精料區(qū)和粗料區(qū)內(nèi),從而可以將破碎后不同大小的鋁錠廢料分類回收。
本申請?zhí)峁┮环N防堵料的輥式破碎機(jī),涉及輥式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,殼體上固定連通有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗中部安裝有防堵機(jī)構(gòu),防堵機(jī)構(gòu)下方設(shè)有導(dǎo)料組件,導(dǎo)料組件下方設(shè)有破碎機(jī)構(gòu),殼體下方設(shè)有出料口;通過防堵機(jī)構(gòu)的第一驅(qū)動電機(jī)不停的轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,使在進(jìn)料斗內(nèi)的轉(zhuǎn)動板也不斷在左右擺動,讓落料在掉落過程中受到拍打?qū)β淞线M(jìn)行初步的打散,同時(shí)能保證進(jìn)料斗不發(fā)生堵塞而影響設(shè)備的效率。
本實(shí)用新型公開了一種立式太陽能垃圾熱解氣化焚燒爐,包括灰箱、蓄水池、液壓上料裝置、太陽能裝置、控制器和兩個(gè)除塵組件,灰箱的上端設(shè)有開口,且開口處固定連接有爐體,爐體的上端固定連接有套管,套管的上端固定連接有密封罩,密封罩的上端固定連接有排煙管,爐體內(nèi)固定連接有混凝土管,混凝土管的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)均勻分布的凹槽,混凝土管內(nèi)嵌設(shè)有多個(gè)疏料桿,多個(gè)疏料桿呈螺旋狀分布在混凝土管內(nèi),灰箱的上端內(nèi)壁固定連接有多個(gè)均勻分布的爐桿。本實(shí)用新型,能夠有效增疏松進(jìn)入到焚燒爐內(nèi)的垃圾,使垃圾能夠充分的被焚燒,并且能夠?qū)Ψ贌a(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理,同時(shí)也能快速排出灰渣。
本實(shí)用新型公開了一種具有排渣處理功能的環(huán)保垃圾焚燒爐,涉及垃圾技術(shù)領(lǐng)域,包括爐體、自動排渣裝置和過濾箱,所述爐體的底部設(shè)置有自動排渣裝置,所述爐體底部的內(nèi)壁與自動排渣裝置的外壁活動連接,所述自動排渣裝置的內(nèi)部包括有旋轉(zhuǎn)裝置、電機(jī)和滾軸,所述電機(jī)通過設(shè)置滾軸與旋轉(zhuǎn)裝置活動連接,所述爐體的頂部設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有凈化池,所述過濾箱的內(nèi)壁固定安裝有活性炭過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的自動排渣裝置,使燃燒后的殘?jiān)袈浜蟊恍D(zhuǎn)裝置帶動旋轉(zhuǎn),不會粘結(jié)成塊造成堵塞,并在地心引力的作用下被擺頁通過排渣口排出,不用人工進(jìn)行排渣,節(jié)省時(shí)間和提高工作效率,以達(dá)到方便快捷、防止堵塞、自動排渣的效果。
本發(fā)明公開了廢舊鋰電池電解液六氟磷酸鋰回收利用裝置,包括加熱箱,所述加熱箱的內(nèi)部固定連接有保溫層,所述加熱箱的頂部連通有處理箱,所述加熱箱的底部固定連接有機(jī)箱,所述機(jī)箱的內(nèi)部從左到右依次固定連接有鼓風(fēng)機(jī)和加熱器,所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有鼓風(fēng)管,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該廢舊鋰電池電解液六氟磷酸鋰回收利用裝置及使用方法,利用水泵與出水管的配合可將藥劑排到處理板的右側(cè),進(jìn)而利用處理板的斜度可使融合廢氣后的藥劑再次流回第一隔板左側(cè)藥劑內(nèi),而通過設(shè)置回流管可將未融的廢氣再次通入藥劑中進(jìn)行徹底融解,可徹底的除去廢氣,且分兩次處理,避免了單次處理融解不充分的問題,保證了空氣質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種軟包廢舊動力電池全自動拆解分揀回收機(jī)。本發(fā)明利用振料盤窄邊出料實(shí)現(xiàn)廢舊電池有序排列出料,通過視覺檢測裝置識別電池出料是否統(tǒng)一,利用剔除機(jī)構(gòu)確保每塊廢舊電池正面朝上,便于裁剪機(jī)構(gòu)完成廢舊電池的拆解,連續(xù)兩個(gè)利用真空吸盤完成電池內(nèi)芯的提取,設(shè)計(jì)的自動劃開膠帶封裝機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電池外封裝的拆封,通過拆散隔膜機(jī)構(gòu)完成正負(fù)極薄膜的分類并利用薄膜自動收集出料機(jī)構(gòu)完成自動出料,剩下的中間隔膜則利用設(shè)計(jì)的自動卷膜機(jī)構(gòu)所形成的三圓相切引導(dǎo)中間隔膜自動滾動形成實(shí)心卷膜。本發(fā)明能將正負(fù)極薄膜分離,在進(jìn)行下一道除去兩極活性物質(zhì)工序而言,成本較低,易于操作,整套機(jī)構(gòu)具有自動化程度高,工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的電池材料粉碎設(shè)備,包括支架,支架上端的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有粉碎箱,粉碎箱的上端安裝有蓋體,蓋體上表面的一側(cè)貫穿安裝有進(jìn)料斗,粉碎箱呈半圓狀的箱體,粉碎箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿貫穿粉碎箱延伸至外部的一端固定安裝有第二電機(jī),位于粉碎箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿外環(huán)面安裝有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的外環(huán)面固定安裝有間隔設(shè)置的內(nèi)破碎輥,支架遠(yuǎn)離第二電機(jī)的外部安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端延伸至粉碎箱內(nèi)部并固定安裝有轉(zhuǎn)動框。本實(shí)用新型在使用的過程中,該設(shè)備達(dá)到了在廢舊電池處理過程中,不僅能夠?qū)U舊電池粉碎完全,且能夠回收粉碎物中的鐵制金屬的目的,實(shí)現(xiàn)了有利資源的回收再利用。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒處理設(shè)備,屬于垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包含焚燒爐和煙氣處理設(shè)備,所述煙氣處理設(shè)備包含冷卻箱和利用高壓靜電除塵的除塵箱;所述焚燒爐通過煙管連接冷卻箱,所述冷卻箱通過管道連接除塵箱;所述冷卻箱為密閉箱體,包含主水箱、泵和噴霧管;所述除塵箱設(shè)有產(chǎn)生高壓靜電的升壓器和多根除塵管,所述升壓器的高壓正極連接到除塵管,所述除塵管內(nèi)中心處設(shè)有負(fù)極導(dǎo)線,所述除塵管或負(fù)極導(dǎo)線通過絕緣體固定在箱體上;所述除塵箱的底部設(shè)有集塵箱。這種垃圾焚燒處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,處理效果好運(yùn)行成本低,便于小型化推廣使用。可普遍設(shè)立于垃圾產(chǎn)生的各種第一現(xiàn)場環(huán)境,便于社會廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保用化工廢料分級處理的焚燒裝置,包括固定架和第二焚化爐,所述固定架的上端安裝有爐架,且電動機(jī)的輸出端固定有平齒輪,所述平齒輪的左表面與輪盤的外表面相連接,且第一焚化爐的上表面安裝有點(diǎn)火器和入料口,且第二焚化爐的右側(cè)固定有過濾網(wǎng),且集熱裝置的右表面與熱傳導(dǎo)發(fā)電機(jī)的左表面相連接,所述第二焚化爐的內(nèi)部安裝有火焰噴射器,所述第二焚化爐的下表面與收集室的上表面通過出料口相連接,且收集室的左右兩邊分別與燃料箱和凈化裝置相連接。該環(huán)保用化工廢料分級處理的焚燒裝置,該燃燒裝置設(shè)置有兩個(gè)焚燒室,兩級處理,焚燒爐產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入氣箱在經(jīng)過布袋和風(fēng)扇的過濾。
本實(shí)用新型公開了一種用于機(jī)械加工的廢料回收裝置,屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架、固定套、篩分板、第三篩分孔、托板、內(nèi)螺紋桿、壓力傳感器和報(bào)警器,所述篩分板呈左側(cè)高度高于右側(cè)高度傾斜設(shè)置,篩分板上從左至右依次設(shè)置有第一篩分孔、第二篩分孔和第三篩分孔;所述支撐架的下方設(shè)置有第二滑槽,第二連接桿上安裝有托板,托板的右側(cè)安裝有內(nèi)螺紋桿,內(nèi)螺紋桿的右側(cè)連接有外螺紋桿;所述收料小車左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有第三滑槽,第三彈簧的下方安裝有壓力傳感器。本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一篩分孔、第二篩分孔和第三篩分孔孔徑依次增大,能夠?qū)Σ煌w積大小的金屬廢料進(jìn)行篩分,能夠提高廢料重新加工的利用率,提高回收效率。
.本發(fā)明設(shè)計(jì)廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從廢舊三元電池極片中回收鎳鈷錳鋰的方法。技術(shù)背景.汽車是現(xiàn)代社會重要的交通工具,為人們提供了舒適、便捷出行服務(wù)。然而傳統(tǒng)燃油出在使用過程中產(chǎn)生大量有害廢氣,將產(chǎn)生巨大的環(huán)境壓力,同時(shí)也進(jìn)一步增大了對傳統(tǒng)不可再生的石油資源的依賴。在能源和環(huán)境形式日益嚴(yán)峻的今天,新能源汽車清潔、節(jié)能的顯著特點(diǎn),成為世界各國都加倍重視的新興產(chǎn)業(yè)。我國是人口大國,也是資源消耗大國,經(jīng)過幾十年的粗獷式發(fā)展,環(huán)境已經(jīng)不堪重負(fù)。在工業(yè)化和城市化的今天,新能源汽車產(chǎn)業(yè)非常符合我
.本發(fā)明涉及一種用于陽極組裝車間的殘極、廢陽極處理系統(tǒng),屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)中,陽極組裝車間內(nèi)殘極壓脫站將殘極由導(dǎo)桿上壓脫下來,經(jīng)設(shè)于其下的皮帶運(yùn)輸機(jī)送到破碎系統(tǒng);而炭素廠內(nèi)有缺陷、不合格廢陽極由鏟車運(yùn)至廢陽極處理車間的破碎裝置破碎,經(jīng)設(shè)于其下的皮帶運(yùn)輸機(jī)也送到破碎系統(tǒng),破碎后的殘極、廢陽極再由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到儲存?zhèn)}內(nèi),然后再由皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)送至碳素廠作為炭素廠生產(chǎn)的原料。.隨著現(xiàn)代予焙陽極電解槽技術(shù)的不斷進(jìn)步,電解鋁廠的生產(chǎn)規(guī)模也不斷增加,對其相配套的陽極組裝車間的要求也越
一種能直接顯示結(jié)果的微流體快速萃取裝置,其特征是它包括PDMS基體(1)和玻璃蓋板(2),PDMS基體(1)上加工有槽(11),PDMS基體(1)和玻璃蓋板(2)相連后形成微流道,在玻璃蓋板(2)上設(shè)有供萃取液進(jìn)入微流道的兩個(gè)輸入接頭(3)和兩個(gè)與微流道輸出端相連通的輸出接頭(4),兩個(gè)輸入接頭(3)通過輸入管道(5)對應(yīng)的輸入微泵(6)相連通,兩個(gè)輸出接頭(4)通過相應(yīng)的輸出管道(9)分別與產(chǎn)物容器(7)和廢物容器(8)相連通;所述的玻璃蓋板(2)上部安裝的顯微鏡(10)。本實(shí)用新型具有傳質(zhì)效率高,兩相接觸時(shí)間短(500?毫秒至幾十秒),設(shè)備尺寸小,重量輕,適用于分散在生產(chǎn)處使用,可免除有毒和危險(xiǎn)品的運(yùn)輸?shù)韧怀鰞?yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種天花板用編織式墻紙,包括墻紙層,所述墻紙層分為橫布條和豎布條,所述橫布條和豎布條互相交錯(cuò)組織,所述墻紙層的四面均固定連接有扣件。本實(shí)用新型通過橫布條和豎布條編織墻紙層,降低了成本,對廢棄的布料進(jìn)行了二次利用,而且由于布料的性質(zhì),長時(shí)間使用不會出現(xiàn)翹邊和危害健康的情況,健康環(huán)保,更加適合家居使用,且使用更加安全。
本實(shí)用新型涉及氣體充裝技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于處理有害氣體的氣體充裝裝置,包括氣體充裝體系及廢氣處理體系,所述氣體充裝體系通過一放空管連接,所述放空管上設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型能夠避免鋼瓶進(jìn)行切換時(shí),可燃?xì)怏w或者有毒氣體容易泄露給工作人員帶來危害;并且,在裝卸金屬軟管時(shí),能夠避免高純氣體受到空氣污染,避免產(chǎn)品的質(zhì)量受影響;而且,在利用可燃?xì)怏w處理裝置時(shí),開啟鼓風(fēng)機(jī),向可燃?xì)怏w處理裝置內(nèi)充入空氣,進(jìn)而保證可燃?xì)怏w的充分燃燒,保證排放氣體的安全,而將管道A、管道B及進(jìn)空氣管道上均設(shè)置單向閥,有助于避免氣體的回流,使有毒或可燃?xì)怏w經(jīng)處理后才能排放,保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開了一種打撈被泥沙掩埋落魚的打撈矛,包括由上至下依次螺紋連接的心軸(1)、接頭型螺母(4)、密封接頭體(5)和引錐(7);心軸(1)外套有卡瓦(2)和釋放環(huán)(3);密封接頭體(5)上設(shè)有密封體(6)。本實(shí)用新型能有效解決落魚被泥漿填埋無法打撈的危害,大大提高LM-T型卡瓦打撈矛的打撈成功率;打撈同時(shí)能夠有效維持井底干凈,降低油、氣井開采、勘探時(shí)的報(bào)廢率;降低開采、勘探成本。
本實(shí)用新型涉及一種通用型圓柱式密封鉛蓄電池,由電池槽、正負(fù)極板、單向閥、金屬引焊零件等組成。其特殊之處是:負(fù)電極從電池上端沿殼體表面引焊至電池底部,正電極引焊于電池上蓋的中心部位,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的這一引焊方案,使該電池正負(fù)電極形式完全相同于干電池和鎘鎳電池,并適用于干電池和鎘鎳電池的應(yīng)用領(lǐng)域,減少干電池消耗和廢棄后對環(huán)保的污染;減少制造鎘鎳電池鎘化物對生態(tài)的危害,成為新型實(shí)用的二次電池。
本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁生產(chǎn)過程中物料的溢流取樣裝置,該裝置包括緩沖罐(1),緩沖罐(1)經(jīng)取樣管(8)和閥門(2)與物料主管(3)連接,緩沖罐(1)上部側(cè)壁設(shè)有溢流管(4),從溢流管(4)出口取樣。本實(shí)用新型由于采用了緩沖罐,并從緩沖罐的溢流管出口取樣,因此可以消除上次物料對本次取樣的影響,物料不易濺出取樣杯,對取樣工造成危險(xiǎn)。另外本實(shí)用新型在溢流口的下面設(shè)置了敞口料斗,從溢流口流出的物料或是試驗(yàn)完后的廢物料可以通過敞口料斗流入污水溝或返回流程,減少對車間環(huán)境的污染及生產(chǎn)物料的損失。
本實(shí)用新型公開了一種改善熱媒油加熱裝置,包括底架,所述底架的內(nèi)部固定設(shè)置有連接管,所述連接管的頂端固定設(shè)置有旁通閥,所述旁通閥的頂端固定設(shè)置有觸發(fā)機(jī)構(gòu),所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括有固定連接在旁通閥頂端的反應(yīng)框,所述反應(yīng)框的內(nèi)部固定設(shè)置有滑桿,所述滑桿的表面滑動連接有滑動板,所述反應(yīng)框的內(nèi)部固定設(shè)置有氣囊;通過加裝新型旁通導(dǎo)熱氣機(jī)構(gòu),讓RTO爐膛溫度達(dá)到(900度)以上時(shí),打開旁通閥,讓熱能直接給熱媒油加熱,可以有效解決廢氣加熱溫度過高安全危險(xiǎn),熱媒油加熱升溫速率慢,節(jié)省天然氣與電損耗;且全程通過RTO爐膛內(nèi)的溫度大小來實(shí)現(xiàn)裝置的自動化,不需要人工去進(jìn)行操作,減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度,增加了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種高層建筑物室外下水管安裝結(jié)構(gòu),包括下水管和護(hù)板,下水管末端連接有排水彎頭,排水彎頭抵靠在地面上,護(hù)板通過使用水泥砂漿與地面固定連接并且抵靠在排水彎頭外表面上。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,避免了生活污水從排水彎管流出后向外蔓延,還通過在溝槽上修砌蓋板,使生活污水在沿著地面流入地下管道、地面排水溝、地下污井等設(shè)施的過程中也不會向外蔓延,盡最大可能減少了對環(huán)境的危害,減少了對附近居民生活的影響,由于受護(hù)板、蓋板的阻擋,使生活污水無法飛濺蔓延,改善了環(huán)境,并采用建筑物裝修裝飾工程施工后剩余的廢棄瓷磚制成護(hù)板、蓋板,降低了施工成本,從根本上治理了生活污水在陰暗角落區(qū)域蔓延的問題。
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