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> 固/危廢處置技術(shù)
一種高耐候固廢基人工彩砂的制備方法,涉及一種建筑涂料原料制備方法,該方法以常溫固化的氟碳樹(shù)脂與乙烯基醚或酯的物質(zhì)形成共聚物作為包覆材料,對(duì)由廢棄礦石、廢棄玻璃等固體廢棄顆粒等組成的基材進(jìn)行包覆,包覆層與基材之間進(jìn)行強(qiáng)力的粘合制備成人工彩砂。包覆的氟碳樹(shù)脂層由于氟原子的屏蔽效應(yīng),以及氟烯烴與烷烯基醚或酯進(jìn)行交替排列結(jié)構(gòu)。顏料采用主要成分為丙烯酸的有機(jī)染料,與烷烯基醚或酯進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,并采用相容劑對(duì)染料與基體間進(jìn)行連接,形成一個(gè)整體,增加氟碳樹(shù)脂包覆層的耐磨性。制備出的彩砂增加了廢棄資源利用的有效途徑,使得減少天然彩砂的資源的開(kāi)采,保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)境工程用固廢處理裝置,包括處理箱、破碎輥、進(jìn)料漏斗、齒輪和第一伺服電機(jī),處理箱內(nèi)設(shè)有隔板,隔板表面設(shè)有過(guò)濾孔和落料口,處理箱側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸,第一氣缸連接壓板,處理箱的后壁設(shè)有第二氣缸,第二氣缸連接推板,第三氣缸連接擋板,處理箱內(nèi)設(shè)有污水箱和出料箱,出料箱連接進(jìn)料嘴,出料箱內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)軸、螺旋葉片和第二伺服電機(jī),啟動(dòng)兩個(gè)第一氣缸,兩個(gè)第一氣缸帶動(dòng)壓板擠壓固體廢料,將其內(nèi)部中的污液擠壓出來(lái),污液通過(guò)過(guò)濾孔落到污水箱內(nèi),啟動(dòng)第二氣缸,第二氣缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)推板向靠近落料口的一側(cè)移動(dòng),隔板上擠壓后的脫水廢料通過(guò)推板的推動(dòng)從落料口處落入出料箱內(nèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢填埋場(chǎng)的滲濾液處理裝置,包括:反應(yīng)倉(cāng),所述反應(yīng)倉(cāng)的頂端設(shè)有入料口;榨料結(jié)構(gòu),所述反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部的頂端設(shè)有榨料結(jié)構(gòu),且榨料結(jié)構(gòu)包括過(guò)濾板,所述過(guò)濾板的兩側(cè)和反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部的兩側(cè)固定;出料結(jié)構(gòu),所述反應(yīng)倉(cāng)的底端設(shè)有出料結(jié)構(gòu),且出料結(jié)構(gòu)包括第二電機(jī),所述第二電機(jī)和反應(yīng)倉(cāng)之間連接。本實(shí)用新型通過(guò)榨料結(jié)構(gòu)便于對(duì)固體廢物進(jìn)行壓實(shí)過(guò)濾處理,便于去除廢渣中的滲濾液,從廢水,廢氣中分離出來(lái)的固體顆粒物內(nèi)部還會(huì)存在較多的液體,在填埋的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生滲濾液,導(dǎo)致填埋地點(diǎn)周圍的生態(tài)也受到破壞,通過(guò)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)扇葉便于導(dǎo)流固體廢物滲流出來(lái)的滲濾液。
本實(shí)用新型涉及一種土壤污染防治用固廢處理設(shè)備,包括機(jī)架、破碎倉(cāng)體,破碎倉(cāng)體由上部圓筒和下部錐筒構(gòu)成,其技術(shù)要點(diǎn)是:破碎倉(cāng)體的頂部設(shè)有鏤空水平支架且鏤空水平支架的中心設(shè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),上部圓筒和下部錐筒的相接處設(shè)大孔篩板且大孔篩板的中心設(shè)有軸承座,軸承座中設(shè)有立式主軸,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與立式主軸的上端連接,立式主軸的下端設(shè)有卸料槳葉,立式主軸位于鏤空水平支架和大孔篩板之間的軸段上設(shè)有拋灑破碎組件,下部錐筒的下端口與水平螺旋推進(jìn)器的入口連接,水平螺旋推進(jìn)器的頂面上設(shè)有藥劑輸入口。本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體廢棄物填埋前的破碎和藥劑混合,解決了固體廢棄物占用空間大和污染土壤的問(wèn)題,顯著提高了對(duì)固體廢棄物的處理效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于提取固廢中有效組分的裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體左側(cè)頂部偏下側(cè)設(shè)置有進(jìn)料漏斗,所述進(jìn)料漏斗的右側(cè)開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口,所述機(jī)體后側(cè)設(shè)置有機(jī)動(dòng)倉(cāng),所述第一開(kāi)口底部偏右處設(shè)置有錘槽,通過(guò)捶打機(jī)構(gòu)內(nèi)部各部件的配合使用,能夠?qū)﹀N槽內(nèi)部的固廢進(jìn)行重力粉碎,這樣的操作,使得固廢的形態(tài)從固體轉(zhuǎn)變?yōu)榉勰?,便于后期的溶解操作,通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)及其各部件的配合使用,能夠?qū)Ψ勰畹墓桃号c水進(jìn)行充分的溶解,并將雜質(zhì)過(guò)濾之后,在進(jìn)行烘干得出有效組分。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多固廢免燒免蒸雙層結(jié)構(gòu)透水磚及其制備方法,屬于建筑材料制備領(lǐng)域,所述透水磚包括面層和基層,面層原料組成按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)分別為:鋼渣微粉80?100份、硅灰20?30份、環(huán)氧樹(shù)脂1?4份、固化劑0.5?2份、減水劑0.1?0.5份、水10?20份;基層原料組成按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)分別為水泥10?20份、鐵礦廢石80?100份、鐵尾礦粉20?30份、減水劑0.1?0.5份、水10?20份,本發(fā)明的有益效果是固廢利用率高,實(shí)現(xiàn)了固體廢物的資源化利用,工藝簡(jiǎn)單,無(wú)需高溫煅燒,能耗低,面層采用極細(xì)顆粒,避免因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),透水磚內(nèi)部被堵塞;面層中加入硅灰作為激發(fā)劑,提高透水磚的強(qiáng)度和抗磨損性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的固廢破碎裝置,包括液體盛放箱,液體盛放箱頂端內(nèi)壁有第一電機(jī),第一電機(jī)輸出端有固液分離箱,固液分離箱底端有連接桿,連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接液體盛放箱,液體盛放箱底端一側(cè)設(shè)置有液體出口,液體盛放箱一側(cè)下部有破碎箱,破碎箱底端有固體出口,有益效果是:通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)利用離心力完成固液分離破碎時(shí)不會(huì)粘粘破碎裝置,達(dá)到保證使用壽命的目的;通過(guò)電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)固體廢物放置箱到破碎箱的正上面直接取出固體廢物,達(dá)到減少工作人員工作任務(wù)的目的;通過(guò)濾網(wǎng)兩側(cè)的滑塊與滑槽滑動(dòng)連接方便取下來(lái)更換維修,達(dá)到保證分離效果的目的;通過(guò)透明擋板能將破碎產(chǎn)生的灰塵和小顆粒阻擋在破碎箱內(nèi),達(dá)到保證人體健康的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水熱碳化協(xié)同有機(jī)固廢高溫發(fā)酵減少碳排放的方法,屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括以下步驟:對(duì)固體廢棄物進(jìn)行水熱反應(yīng),得到生物炭;向固體廢棄物中加入高溫菌劑、膨松劑及生物炭得到混合發(fā)酵物料A,進(jìn)行高溫發(fā)酵得到發(fā)酵腐熟料;向固體廢棄物中加入發(fā)酵腐熟料及生物炭,得到混合發(fā)酵物料B,進(jìn)行高溫發(fā)酵得到最終發(fā)酵產(chǎn)物;本發(fā)明利用高溫菌較強(qiáng)的難降解有機(jī)物代謝能力,成功將腐熟料進(jìn)行大比例返混,同步實(shí)現(xiàn)高溫菌接種并替代膨松劑,減少了輔料添加;本發(fā)明充分發(fā)揮了水熱碳化與高溫發(fā)酵的協(xié)同優(yōu)勢(shì),較好的保留廢棄物中的N、P等作物生長(zhǎng)所需要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),增加了地球碳匯,大大減少了碳排放。
本發(fā)明涉及一種放射性固廢管理服務(wù)平臺(tái),其包括:多個(gè)客戶端和服務(wù)器,每一客戶端與服務(wù)器通信連接;客戶端包括:界面交互模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)管理模塊;界面交互模塊接收用戶觸發(fā)指定區(qū)域的觸發(fā)指令,展示對(duì)應(yīng)的子界面,接收用戶選擇和/或輸入的數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)處理模塊,對(duì)接收的數(shù)據(jù)添加當(dāng)前時(shí)間信息,確定該數(shù)據(jù)的標(biāo)識(shí),并生成索引,將索引和添加時(shí)間信息的數(shù)據(jù)存儲(chǔ);數(shù)據(jù)管理模塊,接收用戶輸入的指令,與服務(wù)器交互。該放射性管理服務(wù)平臺(tái)可以對(duì)放射性固體廢物的進(jìn)行流向跟蹤,且能夠根據(jù)標(biāo)識(shí)批次號(hào)對(duì)固廢處理全過(guò)程進(jìn)行查詢,達(dá)到了跟蹤放射性固廢流向信息的目的,實(shí)現(xiàn)放射性固體廢物的有效利用和妥善處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢大摻量預(yù)制疊合板限位裝置,屬于預(yù)制疊合板技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種固廢大摻量預(yù)制疊合板限位裝置,包括外限位箱,外限位箱上表面分別放置有不少于一組的限位分隔機(jī)構(gòu),外限位箱四周上表面分別設(shè)置有預(yù)制壓緊裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有疊合層需要在預(yù)制層上現(xiàn)場(chǎng)澆筑,傳統(tǒng)的固廢大摻量預(yù)制疊合板無(wú)法在預(yù)制過(guò)程中保證礦渣、廢石等固體廢棄物均勻分布,因此造成局部強(qiáng)度不夠,影響疊合板的受力能力的問(wèn)題,分別將礦渣、廢石等固體廢棄物均勻分布在限位分隔機(jī)構(gòu)內(nèi),將混凝土與廢棄物混合固定構(gòu)成疊合板,提高了疊合板制作效率,提高了礦渣、廢石等固體廢棄物分布均勻性,提高了疊合板的受力能力。
發(fā)明屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及了一種鐵尾礦活化方式及含鐵尾礦多固廢混凝土,多固廢摻合料包括鐵尾礦粉20?30份、鈣相摻合料10?15份、鋁相摻合料10?15份、復(fù)合激活劑4?5份、助磨劑1?2份;用多固廢摻合料作為輔助膠凝材料,并以以下配比制備多固廢混凝土,每方混凝土需水泥310?336kg、多固廢摻合料144?170kg、機(jī)制砂492?517kg、天然砂221?281kg、機(jī)制石1020?1055kg、引氣減水劑1.2?1.5%(占膠凝材料總量)、水177?186kg,經(jīng)過(guò)微波輻照、機(jī)械研磨、化學(xué)激發(fā)復(fù)合活化方式對(duì)鐵尾礦進(jìn)行活化,可以較好的提高摻合料的活性指數(shù),且使用了大量的固廢,提高了鐵尾礦的綜合利用率,減少了天然資源的耗費(fèi),對(duì)環(huán)境更加友好。
本發(fā)明涉及一種多工業(yè)固廢纖維改性地質(zhì)聚合物及其制備方法,屬于土木工程領(lǐng)域,包括以下重量份的原料:鋼渣40?80份、S95礦渣粉20?40份、鋰渣20?40份、水泥30?50份、機(jī)制砂100?200份、化學(xué)活化劑4?8份、聚乙烯醇1?2份、檸檬酸鈉0.4?0.8份、水40?70份;本發(fā)明能夠大量消耗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)地質(zhì)聚合物,不僅可以減少環(huán)境污染,變廢為寶;而且有效地解決工業(yè)固廢堆積等問(wèn)題;利用工業(yè)固體廢棄物為原料制備地質(zhì)聚合物作膠凝材料,可以減少產(chǎn)生的碳排放,同時(shí)還可以有效地實(shí)現(xiàn)大宗工業(yè)固體廢物的資源化。促進(jìn)大宗固廢在地質(zhì)聚合物中的實(shí)際應(yīng)用,同時(shí)節(jié)約成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于陶瓷拋光渣的全固廢發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法,屬于綠色建筑材料和建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。所述發(fā)泡陶瓷保溫板的原料是由全固廢粉料與水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成;按重量百分含量計(jì),全固廢粉料組成為:陶瓷拋光渣75%~95%,懸浮劑5%~10%,穩(wěn)泡劑0.5%~10%,發(fā)泡劑0.5%~5%。原料經(jīng)均化、球磨、干燥、裝窯、燒成、脫模以及切割步驟制備成發(fā)泡陶瓷保溫板。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)發(fā)泡陶瓷保溫板配方全部使用固體廢棄物作為原料,極大提高陶瓷產(chǎn)業(yè)對(duì)固體廢棄物的消耗量,實(shí)現(xiàn)不可再生的礦物資源零索取,也大幅降低發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種鋁灰處理方法。用于電解鋁、再生鋁和鋁加工行業(yè)產(chǎn)生的一次鋁灰處理,可以實(shí)現(xiàn)鋁灰中金屬鋁回收及鋁灰物料再磨,并得到中細(xì)粒級(jí),細(xì)粒級(jí),超細(xì)粒級(jí)等三種不同粒級(jí)的鋁灰產(chǎn)品,并通過(guò)高效脫氮制備脫氮干鋁灰,該方法是一種高效節(jié)能環(huán)保的集金屬鋁分離,鋁灰干磨分級(jí)和脫氮無(wú)害化處理于一體的方法。
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