利用廢棄醫(yī)用一次性防護(hù)服制備多孔碳納米片的方法 727     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，特別涉及一種利用廢棄醫(yī)用一次性防護(hù)服制備多孔碳納米片的方法。以廢棄醫(yī)用一次性防護(hù)服為原料，MgO為模板，在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)制得多孔碳納米片。并且MgO模板可以循環(huán)利用，節(jié)約成本。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)了廢棄醫(yī)用一次性防護(hù)服無(wú)害化、減量化的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了資源化，所用原料易得，產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。醫(yī)用一次性防護(hù)服的材質(zhì)制得的碳納米片產(chǎn)率高，并且其碳化不受原料中雜質(zhì)影響，石墨化程度高，制得的碳納米片形貌均一、比表面積大、穩(wěn)定性高，表現(xiàn)出高透射率和高電導(dǎo)率的特性，在催化、吸附和電化學(xué)儲(chǔ)能等方面極具應(yīng)用潛力。

用于城市風(fēng)景園林的廢棄資源循環(huán)利用裝置 855     

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本發(fā)明涉及一種用于城市風(fēng)景園林的廢棄資源循環(huán)利用裝置，包括收集箱、進(jìn)葉輸送管和破碎箱連接管，所述破碎箱連接管設(shè)置在收集箱的頂板上所述收集箱內(nèi)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)的設(shè)置，用于篩分落葉中夾雜的石子等固體顆粒；本發(fā)明中通過(guò)對(duì)現(xiàn)有城市風(fēng)景園林的廢棄資源循環(huán)利用裝置進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的城市風(fēng)景園林的廢棄資源循環(huán)利用裝置在收集落葉的同時(shí)，可以除去落葉中夾雜的石子等固體顆粒，這樣在破碎落葉時(shí)，可以防止石子等固體顆粒增大破碎機(jī)構(gòu)的磨損，從而可以延長(zhǎng)破碎機(jī)構(gòu)的使用壽命，因此改進(jìn)后的設(shè)備具有更好的應(yīng)用前景。

處理含NaCl廢水的方法 984     

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一種處理含NaCl廢水的方法，涉及一種對(duì)氯化廢鹽廢渣的綜合治理方法，包括以下過(guò)程：將氯化廢熔鹽制成凹槽，然后將高濃度的NaCl水溶液注入氯化廢熔鹽的凹槽內(nèi)，析出固體NaCl；將氯化廢熔鹽制成凹槽的方法在氯化廢熔鹽出爐冷卻過(guò)程中制成，或利用冷卻后的廢熔鹽人工制成；NaCl廢水包括處理氯化收塵渣所形成的NaCl水溶液；處理氯化廢熔鹽所形成的NaCl水溶液；處理沸騰氯化渣所形成的NaCl水溶液。本發(fā)明可解決長(zhǎng)期困擾氯化法制備TiCl4存在的廢鹽、廢渣在出爐過(guò)程中污染環(huán)境的難題，特別是處理高濃度NaCl水溶液的難題，大大降低處理氯化廢料的成本。

用于含油廢水的可重復(fù)使用的硼泥吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明涉及一種用于含油廢水的可重復(fù)使用的硼泥吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用生產(chǎn)硼酸、硼砂等產(chǎn)品產(chǎn)生的廢渣即硼泥經(jīng)過(guò)粉碎過(guò)100目篩后，于馬弗爐900℃焙燒40min，得到活化硼泥，然后將其與氯化鋁和氫氧化鈉按質(zhì)量比10:1:1.5取料，加水混合，干燥后過(guò)120目篩，即可獲得硼泥吸附劑，使用后經(jīng)晾曬、粉碎、焙燒后，其除油效果與最初相同。本發(fā)明利用硼泥簡(jiǎn)單快速處理含油廢水，然后經(jīng)再生處理，吸附劑反復(fù)使用，其吸附率可達(dá)90％以上，具有資源綜合利用和以廢治廢、化害為利的好處，顯示了較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

用鎂鋁水滑石去除不銹鋼酸洗廢水中氟離子的方法 963     

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用鎂鋁水滑石去除不銹鋼酸洗廢水中氟離子的方法，涉及一種去除廢水中氟離子的方法，本發(fā)明將氟離子從大量的不能直接排放的酸洗廢水中分離出來(lái)并濃縮和將水滑石吸附劑再生兩個(gè)步驟。該方法充分利用了鎂鋁水滑石對(duì)水溶液中不同陰離子吸附能力有差別的特性。將水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氫氟酸的酸性廢水中，氟離子被優(yōu)先吸附，通過(guò)減壓過(guò)濾將水滑石從溶液中分離，放入少量碳酸鈉溶液中，氟離子被碳酸根離子置換到溶液中，再將水滑石從溶液中分離，經(jīng)干燥、焙燒后可再次使用。這種方法特別適合于對(duì)所排放廢水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情況，并且能減少危險(xiǎn)固體廢棄物的排放量。

利用有機(jī)質(zhì)廢棄物氣化合成液體衍生燃油的方法 771     

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本發(fā)明涉及一種利用有機(jī)質(zhì)廢棄物氣化合成液體衍生燃油的方法，其包括：篩除有機(jī)質(zhì)廢棄物中的無(wú)機(jī)物和金屬，經(jīng)粉碎后形成固體衍生燃料；在氣化裝置中對(duì)固體衍生燃料進(jìn)行加熱使其氣化，制成粗合成氣，其中氣化溫度為550?850℃；將粗合成氣和水蒸氣通入到改質(zhì)裝置中進(jìn)行改質(zhì)處理，制成改質(zhì)合成氣，其中改質(zhì)溫度為600?900℃；對(duì)改質(zhì)合成氣進(jìn)行凈化處理，制得凈化合成氣；以凈化合成氣為原料，借助費(fèi)托合成催化劑進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，制得有機(jī)液體產(chǎn)物，其中反應(yīng)溫度為200?350℃，反應(yīng)壓力為2.5MPa以上。本發(fā)明適用原料寬泛，特別還適用于生活垃圾，提高了對(duì)生活垃圾在內(nèi)的各種有機(jī)質(zhì)廢棄物的循環(huán)利用率，同時(shí)緩解了有機(jī)質(zhì)廢棄物污染環(huán)境以及我國(guó)燃油供應(yīng)緊張的問(wèn)題。

化工用便攜式廢料收集車 753     

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本實(shí)用新型公開了一種化工用便攜式廢料收集車，包括廢料收集車本體，所述廢料收集車本體的底端固定連接有液體收集箱，且液體收集箱的右側(cè)插設(shè)有堵塞，所述廢料收集車本體的底端皆開設(shè)有過(guò)濾洞，所述廢料收集車本體的頂端固定連接有固定柱，且固定柱的表面套有第二固定板，所述第二固定板的右側(cè)皆固定連接有第一固定桿，所述固定柱的右側(cè)固定連接有第二齒條，所述第二齒條的右側(cè)嚙合有第二齒輪。本實(shí)用新型設(shè)置有第二齒輪和運(yùn)輸箱，第二齒輪帶動(dòng)運(yùn)輸箱自下而上運(yùn)動(dòng)，避免了液體因車體較高順著工具接觸工人皮膚，通過(guò)過(guò)濾洞可以將液體化工廢料過(guò)濾到液體收集箱的內(nèi)部，有利于固體化工廢料的回收利用。

含鈦高爐渣作為光催化劑處理含鹽酸金剛烷胺廢水的方法 940     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鈦高爐渣作為光催化劑處理含鹽酸金剛烷胺廢水的方法。它解決了含鹽酸金剛烷胺廢水高COD、難生物降解的問(wèn)題。主要技術(shù)方案是將鹽酸金剛烷胺廢水水樣（水樣濃度為6000mg/L），置于體積為100mL的光催化氧化反應(yīng)器中，調(diào)節(jié)廢水pH值為10-12，含鈦高爐渣作為光催化劑，其投加濃度控制在0.6-1.2g/L，紫外光照時(shí)間控制在12-16h，紫外光照距模擬廢水最高水面控制在1-3cm,進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣。通過(guò)試驗(yàn)證明采用含鈦高爐渣作為光催化劑處理鹽酸金剛烷胺廢水具有一定效果，在有效降解含鹽酸金剛烷胺廢水的同時(shí)提供了含鈦高爐渣的一種新的再利用途徑，達(dá)到了固體廢棄物的再利用與污染廢水處理相結(jié)合的目的。

太陽(yáng)能光熱電站水資源利用及廢水零排系統(tǒng) 785     

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一種太陽(yáng)能光熱電站水資源利用及廢水零排系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由生活污水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)和化學(xué)制水系統(tǒng)通過(guò)管線依次連接，化學(xué)制水系統(tǒng)和地下水處理系統(tǒng)通過(guò)管線分別與高鹽度廢水處理系統(tǒng)連接，高鹽度廢水處理系統(tǒng)通過(guò)管線分別與蒸發(fā)結(jié)晶鹽系統(tǒng)和循環(huán)水處理系統(tǒng)連接；循環(huán)水調(diào)節(jié)池對(duì)水加藥處理。本發(fā)明采用循環(huán)水和化學(xué)制水共同利用城市污水為水源，循環(huán)水經(jīng)過(guò)處理，在化學(xué)制水時(shí)可直接從循環(huán)水蓄水池抽取，可降低循環(huán)水濃縮倍率，減少循環(huán)水處理環(huán)節(jié)，節(jié)約占地面積和投入成本，反滲透的濃水經(jīng)處理后，淡水回收利用，濃水結(jié)晶成固體鹽回收，污泥處理后外運(yùn)，廢水再處理后回收，實(shí)現(xiàn)廢水零排放及水資源利用。

實(shí)驗(yàn)室廢水處理一體化設(shè)備 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室廢水處理一體化設(shè)備，包括處理設(shè)備本體，所述處理設(shè)備本體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌室，所述處理設(shè)備本體的內(nèi)部設(shè)置有沉淀室，所述處理設(shè)備本體的內(nèi)部固定連接有擋板一，所述處理設(shè)備本體的內(nèi)部固定連接有擋板二，所述處理設(shè)備本體內(nèi)壁頂部的左側(cè)固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電機(jī)開始運(yùn)行，電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)桿與攪拌葉將廢水與絮凝劑混合均勻，沉淀室對(duì)廢水進(jìn)行沉淀，金屬過(guò)濾網(wǎng)、石英砂過(guò)濾板與活性炭吸附板對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，解決了現(xiàn)有的廢水處理設(shè)置在對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)通常是中和后排放，無(wú)法對(duì)廢水內(nèi)部的固體沉淀物進(jìn)行處理，容易導(dǎo)致下水道堵塞的問(wèn)題。

用晶體硅的金剛線切割廢料漿制備含硅合金的方法 828     

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一種用晶體硅的金剛線切割廢料漿制備含硅合金的方法，屬于二次資源利用的技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法為：先將晶體硅金剛線切割廢料漿進(jìn)行固液分離，干燥得到固體廢料，根據(jù)所需配制的含硅合金準(zhǔn)備其他金屬；將部分其他金屬置于爐中加熱至熔化，向熔化后的其他金屬中加入固體廢料，攪拌熔體至均勻，加入剩余的其他金屬熔化，加入覆蓋劑；再次，向合金熔體中加入精煉劑和通入高純惰性氣體進(jìn)行精煉；向合金熔體中加入細(xì)化變質(zhì)劑并攪拌均勻。最后，將合金熔體澆入模具中，冷卻，得到含硅合金。該方法實(shí)現(xiàn)了晶體硅的金剛線切割廢料漿高效的回收利用，不僅變廢為寶，而且減少了環(huán)境污染。該方法具有流程短、能耗低、簡(jiǎn)單易行等優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

濕法脫酸廢水處理系統(tǒng) 869     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法脫酸廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連通的沉淀池、化學(xué)反應(yīng)池、第一過(guò)濾裝置、第一濃縮脫鹽裝置及第二濃縮脫鹽裝置，第一過(guò)濾裝置能夠去除廢水中比沉淀池中顆粒物小的顆粒物，第一過(guò)濾裝置處理后的廢水依次流入用于對(duì)廢水濃縮脫鹽的第一濃縮脫鹽裝置和第二濃縮脫鹽裝置。通過(guò)設(shè)置沉淀池將廢水中的懸浮顆粒物通過(guò)重力沉降去除，然后再通過(guò)化學(xué)反應(yīng)池內(nèi)加入混凝劑、絮凝劑、螯合劑等藥劑，降低廢水中重金屬、固體懸浮物濃度及水總硬度等，然后再經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾裝置將水中的高分子膠體及小的懸浮顆粒進(jìn)行去除，最后經(jīng)過(guò)兩次濃縮脫鹽裝置進(jìn)行脫鹽處理，使得最終處理后的水質(zhì)效果好，避免了廢水污染環(huán)境。

水樣分析實(shí)驗(yàn)室廢液分離處理回收器 775     

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一種水樣分析實(shí)驗(yàn)室廢液分離處理回收器，其屬于水樣實(shí)驗(yàn)室分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。這種水樣分析實(shí)驗(yàn)室廢液分離處理回收器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，分離器瓶體采用螺紋連接，方便拆卸以及清洗瓶體內(nèi)部的部件，通過(guò)在瓶體內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾篩實(shí)現(xiàn)過(guò)濾廢水中的固體廢物，過(guò)濾篩通過(guò)篩頂放置在環(huán)形臺(tái)上設(shè)置在瓶體內(nèi)部，方便清除過(guò)濾物以及更換和清洗過(guò)濾篩。同時(shí)，瓶體內(nèi)部的支撐板可選擇的盛放吸附層，便于對(duì)于有色廢水的脫色處理。另外，瓶體采用透明材質(zhì)，瓶底采用內(nèi)凸形結(jié)構(gòu)，有利于觀察以及最大程度實(shí)現(xiàn)水層和有機(jī)溶劑的分離。

利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，屬于含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括步驟：含氟廢水進(jìn)入1#反應(yīng)池，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值9?11，攪拌30分鐘后將上層廢水引入2#反應(yīng)池，再加入氯化鈣調(diào)節(jié)氯離子濃度300?400mg/L，攪拌30分鐘后將上層廢水引入斜板沉淀池，斜板沉淀池上清液引入緩沖池，斜板沉淀池產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池；將濃縮池污泥泵入固液分離機(jī)，得氟化鈣含量30?35%的混合物固體產(chǎn)品回收利用；將緩沖池的廢水泵入精密過(guò)濾器，除去廢水中的懸浮物后進(jìn)入填裝有專用吸附材料的除氟過(guò)濾罐，過(guò)濾出水氟化物濃度不高于1.5mg/L，調(diào)節(jié)出水pH值至6?9后排放。解決現(xiàn)有含氟廢水處理技術(shù)中，物耗和能耗大，產(chǎn)物不能資源化利用，且衍生不同程度二次污染的問(wèn)題。

基于鎂法煙氣脫硫渣的高級(jí)氧化體系處理有機(jī)廢水的方法 928     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用和廢水高級(jí)氧化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于鎂法煙氣脫硫渣的高級(jí)氧化體系處理有機(jī)廢水的方法，主要步驟如下：（1）將取自穩(wěn)定運(yùn)行的濕式鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過(guò)干燥破碎后，研磨過(guò)80目篩子，取篩下的粉末裝袋待用；（2）取一定量的有機(jī)廢水置于反應(yīng)池中，加入一定量預(yù)處理后的脫硫渣及納米金屬氧化物催化劑，并緩慢通入空氣；（3）調(diào)節(jié)體系pH=5.0?9.0，持續(xù)攪拌，采用氙燈（可見(jiàn)光）或低壓汞燈（紫外光），持續(xù)照射15?180 min；本發(fā)明對(duì)廢水中有機(jī)物具有較好的去除效果，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了鎂法煙氣脫硫渣的源化利用，達(dá)到以廢治廢的目的。

基于電驅(qū)離子膜實(shí)現(xiàn)脫硫廢液零排放的工藝裝置及方法 894     

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一種基于電驅(qū)離子膜實(shí)現(xiàn)脫硫廢液零排放的工藝裝置及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該裝置包括脫硫廢液澄清池、沉淀過(guò)濾設(shè)備、稀釋罐、一多價(jià)離子分離電驅(qū)離子膜設(shè)備、均相濃縮電驅(qū)離子膜設(shè)備、雙極膜電驅(qū)離子膜設(shè)備；該工藝方法包括：脫硫廢液去除固體雜質(zhì)；進(jìn)入稀釋罐進(jìn)行稀釋；用一多價(jià)離子分離電驅(qū)離子膜設(shè)備進(jìn)行離子分離，得到的氯化鈉在均相濃縮電驅(qū)離子膜設(shè)備進(jìn)行濃縮；濃縮氯化鈉進(jìn)入雙極膜電驅(qū)離子膜設(shè)備進(jìn)行電解，得到氫氧化鈉和鹽酸。該方法基于電驅(qū)動(dòng)離子膜技術(shù)進(jìn)行脫硫廢液的處理，達(dá)到了零排放的效果，具有成本低、工藝流程簡(jiǎn)單、處理物料大部分回收利用、無(wú)二次污染、能源消耗低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

神經(jīng)外科急診的廢棄物收集裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了神經(jīng)外科急診的廢棄物收集裝置，包括收集桶，所述收集桶的左側(cè)從上至下依次設(shè)置有儲(chǔ)存抽屜與收集抽屜，所述儲(chǔ)存抽屜的內(nèi)底壁開設(shè)有過(guò)濾口。該神經(jīng)外科急診的廢棄物收集裝置，在使用時(shí)，人員可以將醫(yī)療廢棄物倒入收集桶內(nèi)，從而通過(guò)自身的重量將限位板打開，通過(guò)限位板與限位彈簧的設(shè)置，在醫(yī)療廢棄物落下時(shí)，可以減緩醫(yī)療廢棄物落下的速度，當(dāng)限位板閉合時(shí)，可以隔絕收集桶內(nèi)的異味，當(dāng)醫(yī)療廢棄物落至儲(chǔ)存抽屜時(shí)，通過(guò)過(guò)濾口的設(shè)置，從而將固體留存在儲(chǔ)存抽屜內(nèi)，之后液體落入收集抽屜內(nèi)，且通過(guò)紫外線殺菌燈的設(shè)置，可以將收集桶內(nèi)的細(xì)菌殺死，避免收集桶內(nèi)的細(xì)菌散發(fā)，從而避免人員受到感染。

完全回收廢棄SCR催化劑中二氧化硅的方法 962     

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本發(fā)明涉及煙氣脫硝領(lǐng)域，具體為一種完全回收廢棄SCR催化劑中二氧化硅的方法。將粉碎后的廢棄SCR催化劑用3～4倍體積的水浸泡除雜，除雜后粉體用過(guò)量的濃度為60～80wt％的濃堿溶液浸出，采用過(guò)濾得到固體偏鈦酸鈉Na2TiO3，向?yàn)V液中加入硫酸，70～90℃下調(diào)節(jié)pH至11.5～12.5，靜置0.5～1h，過(guò)濾，棄去濾餅；再向?yàn)V液中加入硫酸調(diào)至pH9～10得到的濾餅為硅酸，硅酸濾餅于稀硫酸與草酸的混酸中40～60℃加熱攪拌1～2h，過(guò)濾，用去離子水洗滌濾餅，洗掉固體所含的酸根離子，經(jīng)加熱分解得到高純度二氧化硅。從而，不需要焙燒過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄SCR催化劑中二氧化硅的回收。

廢棄纖維再生混凝土及其制備方法 765     

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本發(fā)明的全稱為“廢棄纖維再生混凝土及其制備方法”，此項(xiàng)技術(shù)一種利用廢棄纖維以及廢棄混凝土作為骨料所形成的一種新型混凝土材料。將廢棄纖維和廢棄混凝土按規(guī)定處理后，與水泥、砂、碎石、水按照一定的比例混合均勻，形成具有較高強(qiáng)度的新型建筑材料。通過(guò)其使用，可大量的消耗廢棄的混凝土，提高廢棄纖維的回收利用率，減少環(huán)境污染，提高廢棄紡織纖維的利用率、建筑垃圾再生利用和固體廢棄物治理具有重要意義?？捎行Ц纳莆覈?guó)資源短缺的現(xiàn)狀，節(jié)約資源，提高資源利用率。是我國(guó)新型建筑材料得到更好的發(fā)展。

利用廢棄稀土拋光粉制備玻璃陶瓷的方法 1006     

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本發(fā)明屬于資源綜合利用和危險(xiǎn)固體廢棄物無(wú)害化處理領(lǐng)域，具體涉及到一種利用廢棄稀土拋光粉直接制備玻璃陶瓷的方法，包括以下步驟：將廢棄稀土拋光粉在一定溫度下預(yù)燒20～90min，預(yù)燒后的稀土拋光粉裝入模具中，壓制成型；再放入高溫爐內(nèi)，在一定溫度下燒結(jié)30～200min；然后按照一定的升溫速度達(dá)到析晶溫度后，保溫30～200min，空冷至室溫，可以制備成玻璃陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)廢棄稀土拋光粉無(wú)害化、減量化和資源化利用，而且突破了從廢物中分離提純有價(jià)組元的傳統(tǒng)思維，直接將廢稀土拋光粉進(jìn)行綜合利用，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了能耗，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物資源化利用的目的。

鋁電解廢槽襯與煉鋼還原渣處理系統(tǒng) 826     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁電解廢槽襯與煉鋼還原渣處理系統(tǒng)，它屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解廢槽襯與煉鋼還原渣處理系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下：破碎設(shè)備的出料端與連續(xù)式中高溫處理設(shè)備的入料端連接，連續(xù)式中高溫處理設(shè)備的固體物料出口與第一儲(chǔ)料裝置的入料口連接，連續(xù)式中高溫處理設(shè)備的氣體出口與冷卻裝置的入氣口連接，冷卻裝置上安裝有噴淋裝置，冷卻裝置的氣體出口與凈化裝置的入氣口連接，凈化裝置的氣體出口與煙囪連接。本實(shí)用新型利用廢槽襯與煉鋼還原渣經(jīng)混合、破碎、焙燒，廢槽襯中的碳質(zhì)材料作為燃料提供熱源，煙氣用氧化鋁吸附形成載氟氧化鋁，實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢槽襯的無(wú)害化處理，使兩種固體廢物的資源化再利用。

利用農(nóng)業(yè)廢棄物高效制備生物質(zhì)成型燃料的方法 912     

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本發(fā)明提出了一種利用農(nóng)業(yè)廢棄物高效制備生物質(zhì)成型燃料的方法，屬固體燃料技術(shù)領(lǐng)域，用于解決農(nóng)業(yè)廢棄物的利用問(wèn)題。其技術(shù)方案是：它以秸稈、鋸木、木屑、稻谷殼等農(nóng)業(yè)廢棄物和造紙廢液為原料，經(jīng)干燥、粉碎、混配、成型等步驟制備生物質(zhì)成型燃料。本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備生物質(zhì)成型燃料，既節(jié)省了原料成本，又減輕了污染排放。利用造紙廢液中一些物質(zhì)的粘合作用無(wú)需加熱，免除了傳統(tǒng)工藝的蒸煮環(huán)節(jié)，減輕了由加熱引起的機(jī)械設(shè)備磨損和原料的熱能損耗，可大大提高生產(chǎn)效率。此外，造紙廢液中含有2～5％的堿性物質(zhì)，可使燃燒活性增強(qiáng)。以本發(fā)明制備的生物質(zhì)成型燃料具有易燃、熱值高、無(wú)污染、成本低等特點(diǎn)。

家庭廢水二次利用裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種家庭廢水二次利用裝置，包括水池，所述水池的頂部設(shè)有水龍頭A，所述水池底部通過(guò)連接管連接在廢水收集箱的頂部，而廢水收集箱的中部?jī)A斜設(shè)有濾網(wǎng)A，濾網(wǎng)A的最低端設(shè)置在廢水收集箱旁邊的垃圾桶上，所述廢水收集箱的底部設(shè)有過(guò)排口，過(guò)排口上安裝有閥門；所述廢水收集箱的底部通過(guò)連通管B連接儲(chǔ)水桶，所述儲(chǔ)水桶的中部設(shè)有濾網(wǎng)B，而濾網(wǎng)B上方的儲(chǔ)水桶桶壁上安裝有水龍頭B。通過(guò)在水池底部連接廢水收集箱，將使用后的家庭廢水收集，而廢水收集箱內(nèi)設(shè)置傾斜的濾網(wǎng)A可以將廢水中的固體過(guò)濾，并排入垃圾桶內(nèi)進(jìn)行集中收集，本實(shí)用合理的處理了家庭污水，且最大化的收集廢水，并合理的利用污水，高效環(huán)保。

利用頁(yè)巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法 1006     

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一種利用頁(yè)巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將頁(yè)巖廢渣粉碎至粒徑<0.124mm；(2)采用長(zhǎng)石、碳粉、偏磷酸鈉、MgO和Na2CO3作為添加劑與原料混合；(3)加水用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨制成料漿；(4)將料漿繼續(xù)攪拌均勻，注入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，制成粉體；(5)粉體置于模具中，升溫至200±10℃保溫，以8～10℃/min的速度升溫至1000±10℃，以2～4℃/min升溫至1100～1200℃保溫，隨爐冷卻至常溫。本發(fā)明的方法制備工藝簡(jiǎn)潔，所用原料為礦業(yè)開采過(guò)程中的固體廢棄物，得到的發(fā)泡陶瓷墻體材料隔熱性好、防火、體積密度低，具備普通發(fā)泡陶瓷材料的優(yōu)良性能。

基于廢棄鋼渣的吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明涉及一種基于廢棄鋼渣的吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明是利用在煉鋼過(guò)程中，生鐵中雜質(zhì)產(chǎn)生的氧化產(chǎn)物經(jīng)過(guò)磁選、篩分后，得到小于150目細(xì)度、含鐵量在5%以下的鋼渣尾渣，再加入20%的助磨劑和30%的表面活性劑一起進(jìn)行研磨，再以15%HCl進(jìn)行清洗，即可獲得一種基于廢棄鋼渣處理含Cr6+廢水的新型吸附劑。本發(fā)明將廢棄的鋼渣應(yīng)用于含重金屬Cr6+廢水的處理中，制備簡(jiǎn)便，成本低廉，去除效率可達(dá)到92%左右。

用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法 847     

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一種用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法,其特點(diǎn)是:首先將倒酸后的廢鉛蓄電池分解,得到膏泥,進(jìn)入下道工序待處理;然后膏泥用氯化鎂溶液進(jìn)行浸出,膏泥中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成氯化鉛進(jìn)入溶液,鉛的其它氧化物留在浸出渣中,浸出完畢進(jìn)行液固分離,浸出渣經(jīng)低溫熔煉產(chǎn)出粗鉛;浸出液冷卻結(jié)晶,得到固體氯化鉛和結(jié)晶母液,固體氯化鉛經(jīng)低溫熔煉產(chǎn)出粗鉛,結(jié)晶母液經(jīng)氯化鎂再生處理后返回膏泥脫硫浸出;最后將結(jié)晶母液加入氯化鈣使脫硫劑氯化鎂得到再生,同時(shí)產(chǎn)出副產(chǎn)品硫酸鈣。本發(fā)明的脫硫效果好,脫硫劑氯化鎂價(jià)格便宜,脫硫劑氯化鎂容易再生,可循環(huán)使用,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求不高,生產(chǎn)成本大大降低,具有明顯優(yōu)勢(shì)。

廢舊芳綸濾料的回收方法 977     

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本發(fā)明涉及一種廢舊芳綸濾料的回收方法，包括步驟：S1:對(duì)廢舊芳綸濾料進(jìn)行除塵處理使粉塵脫落；S2:將廢舊芳綸濾料放入活性復(fù)合溶劑中，加熱條件下攪拌反應(yīng)，使廢舊芳綸濾料的芳綸組分溶于活性復(fù)合溶劑中，固液分離得到芳綸溶液；活性復(fù)合溶劑中含有非質(zhì)子極性有機(jī)溶劑、鹵化鹽和活性劑；非質(zhì)子極性有機(jī)溶劑選自二甲基乙酰胺、N?甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺中的一種或幾種；鹵化鹽能夠溶于所述非質(zhì)子極性有機(jī)溶劑；活性劑為強(qiáng)親水性的陰離子表面活性；S3:將芳綸溶液與水混合，冷卻靜置，使固體芳綸絮狀物析出，固液分離得到芳綸固體物，回收得芳綸。本發(fā)明方法可回收芳綸濾袋或其他非濾袋的濾料，減少二次污染，回收的芳綸可二次利用，具有重大經(jīng)濟(jì)效益。

微波加熱赤泥和鋁電解廢陰極炭塊合成碳化硅的方法 1078     

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本發(fā)明是一種微波加熱赤泥和鋁電解槽廢陰極炭塊合成碳化硅的方法，制造工藝為：將赤泥磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體的比例等于或大于40wt%，添加適量的還原劑進(jìn)行磁化焙燒，然后再磁選分離磁鐵礦獲得含硅的固體物料；將鋁電解廢陰極炭塊進(jìn)行預(yù)處理，磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體的比例等于或大于40wt%，進(jìn)行浮選分離、酸堿除雜處理后獲得炭粉；把含硅的固體物料和炭粉混合均勻，在2450MHz或916MHz的微波場(chǎng)中合成30～300min，得到碳化硅產(chǎn)品。本發(fā)明方法可有效實(shí)現(xiàn)有色冶金領(lǐng)域的固體廢棄物--赤泥和鋁電解廢陰極炭塊的無(wú)害化與資源綜合利用，生產(chǎn)效率和能源利用率高。

用于顏染料中間體廢水全量化處理方法 856     

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本發(fā)明的一種用于高濃度顏染料中間體廢水全量化處理的工藝方法，包括以下步驟：步驟1：紫外?吹脫,步驟2，樹脂吸附:吹脫后的顏染料廢水打入樹脂吸附單元；步驟3：電催化氧化，經(jīng)過(guò)樹脂吸附后的廢水，進(jìn)入電催化氧化處理單元，進(jìn)一步去除剩余有機(jī)物，從而使廢水達(dá)標(biāo)排放。步驟4：廢氣燃燒，吹脫單元產(chǎn)生的廢氣，收集后采用催化燃燒進(jìn)行無(wú)害化處理。步驟5：樹脂再生，樹脂吸附單元飽和后，通過(guò)再生設(shè)備，采用酸液或堿液再生，再生過(guò)程產(chǎn)生樹脂再生廢液。步驟6：噴霧干燥，樹脂再生廢液進(jìn)行噴霧干燥處理，得到固體粉末為企業(yè)生產(chǎn)材料，可資源化回收利用。

半導(dǎo)體生產(chǎn)用新型廢水處理裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體生產(chǎn)領(lǐng)域，且公開了一種半導(dǎo)體生產(chǎn)用新型廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體，廢水處理裝置本體的上端內(nèi)表面設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)，廢水處理裝置本體的右側(cè)外表面固定連接有L型安裝板，L型安裝板的上端內(nèi)表面活動(dòng)連接有矩形限位塊，矩形限位塊的上端外表面固定連接有矩形安裝框。本實(shí)用新型所述的一種半導(dǎo)體生產(chǎn)用新型廢水處理裝置，區(qū)別于傳統(tǒng)的廢水處理裝置，該裝置可以通過(guò)物理的方式將廢水中的固體雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，方便后期進(jìn)行處理，將固體雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)后，可以對(duì)固體雜質(zhì)進(jìn)行擠壓脫水，從而減輕固體雜質(zhì)的重量，減輕了人工處理時(shí)的工作負(fù)擔(dān)，提升了該廢水處理裝置的實(shí)用性。