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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理用內(nèi)部便于清理的過(guò)濾裝置,包括箱體和精細(xì)過(guò)濾層,所述箱體的底部固定有支腳,且箱體的右側(cè)連接有污水出口,所述箱體的左側(cè)設(shè)置有出水口,且出水口的上方安裝有閥門,所述箱體的上方固定有箱口,且箱口的外壁兩側(cè)安裝有凹體,所述凹體的內(nèi)壁連接有嵌體,且嵌體的內(nèi)壁固定有箱蓋,所述箱蓋的右上方設(shè)置有進(jìn)水口,且箱蓋的左上方固定有固定框,所述固定框的外壁上方安裝有電機(jī),且電機(jī)的內(nèi)部下方連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的右下方固定有傳動(dòng)裝置,且傳動(dòng)裝置的內(nèi)壁中間連接有連接軸。該廢水處理用內(nèi)部便于清理的過(guò)濾裝置設(shè)置有過(guò)濾效果好,且便于清潔,能夠延長(zhǎng)該過(guò)濾裝置的使用壽命。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種低溫蒸餾廢水處理用冷熱交換結(jié)構(gòu),包括罐體,所述罐體內(nèi)部形成有冷凝腔與第一加熱腔,所述冷凝腔位于所述第一加熱腔的上方,所述冷凝腔內(nèi)設(shè)置有螺旋冷凝管,所述螺旋冷凝管與所述第一加熱腔經(jīng)第二循環(huán)管路連通,所述第二循環(huán)管路上安裝有壓縮機(jī),所述壓縮機(jī)將所述第二循環(huán)管路內(nèi)的第一介質(zhì)在所述螺旋冷凝管與所述第一加熱腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。本實(shí)用新型既利用了熱量來(lái)加熱蒸餾廢水,又利用了冷量來(lái)冷凝氣液,一體結(jié)構(gòu),合理利用了冷熱交換,效率高,能耗低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的絮凝溢流沉淀池,沉淀池的內(nèi)部設(shè)有溢流槽道、攪拌槽和刮泥機(jī),沉淀池具有廢水進(jìn)口和污泥出口,溢流槽道具有清水出口,溢流槽道位于攪拌槽的上方,攪拌槽位于刮泥機(jī)的上方,攪拌槽同時(shí)與攪拌裝置和絮凝劑添加裝置連接,攪拌裝置包括葉輪和驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī),葉輪位于攪拌槽內(nèi),攪拌槽的上部設(shè)有絮凝劑進(jìn)料口,攪拌槽的下部或底部設(shè)有絮凝劑混合液出液口。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)溢流槽道、攪拌裝置和刮泥機(jī)的改進(jìn),提高待處理污水的絮凝沉淀效果,便于沉淀后的清水和含水污泥的分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥劑生產(chǎn)用廢水凈化裝置,包括清潔箱,所述清潔箱的一端內(nèi)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)支撐塊,所述支撐塊的上表面呈對(duì)稱狀貫穿開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽,兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有一個(gè)固定塊,本實(shí)用有益效果是:通過(guò)過(guò)濾塊對(duì)廢水內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,通過(guò)螺紋桿帶動(dòng)螺母與固定塊以及第二梯形擠壓塊移動(dòng),固定塊帶動(dòng)滑塊與清潔塊移動(dòng),清潔塊將過(guò)濾塊表面的雜質(zhì)推動(dòng)至出料管外,第二梯形擠壓塊帶動(dòng)第一梯形塊向上移動(dòng),第一梯形塊使支撐塊逐漸呈傾斜狀,支撐塊表面的雜質(zhì)在重力的影響下逐漸向下滑落,增加清潔塊清潔效果,減少過(guò)濾塊表面的雜質(zhì),避免過(guò)濾塊表面雜質(zhì)較多,影響過(guò)濾塊過(guò)濾效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放裝置,涉及脫硫廢水排放裝置領(lǐng)域,包括反應(yīng)倉(cāng),所述反應(yīng)倉(cāng)的外壁一側(cè)連接有投料口,且反應(yīng)倉(cāng)的外壁一側(cè)位于投料口的下方連接有進(jìn)水口,所述反應(yīng)倉(cāng)的外壁與進(jìn)水口相對(duì)的一側(cè)連接有出水口,所述反應(yīng)倉(cāng)的頂端安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出端外壁連接有連接軸,所述電機(jī)的輸出端底端連接有一號(hào)齒輪,且一號(hào)齒輪的一側(cè)連接有二號(hào)齒輪,所述一號(hào)齒輪與二號(hào)齒輪相對(duì)的一側(cè)連接有三號(hào)齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電機(jī)、一號(hào)齒輪、二號(hào)齒輪、一號(hào)攪板、二號(hào)攪板、二號(hào)槽等實(shí)現(xiàn)反應(yīng)倉(cāng)的攪拌功能,從而使石灰投入后避免對(duì)在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)壁造成粘附或結(jié)塊的問(wèn)題,由此提高反應(yīng)倉(cāng)的反應(yīng)均勻度和反應(yīng)效率。
本實(shí)用新型屬于印染領(lǐng)域,尤其是一種無(wú)動(dòng)力印染廢水處理裝置,針對(duì)現(xiàn)有的印染廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理效果差,能耗高,清理不便的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括裝置外殼,所述裝置外殼左端固定固定安裝有沼氣發(fā)電機(jī)以及沉淀發(fā)酵池,且沉淀發(fā)酵池位于沼氣發(fā)電機(jī)上方,所述發(fā)第二電機(jī)上端固定連通有連通管,所述連通管上固定安裝有氣泵,所述連通管另一端與沉淀發(fā)酵池頂部固定連通,所述沼氣發(fā)電機(jī)上端固定安裝有蓄電池,所述沉淀發(fā)酵池上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口,所述進(jìn)液口上端鉸接安裝有密封蓋板,所述沉淀發(fā)酵池內(nèi)部右端面沿豎直方向滑動(dòng)安裝有固定板套,本實(shí)用新型處理效果好,能夠節(jié)約能耗,且便于清理,實(shí)用性高。
本實(shí)用公開(kāi)了超高濃度氨氮廢水處理裝置,包括支撐底座、減震隔音墊、脫氮塔主體、立式吸收塔、防護(hù)門、上隔板、下隔板、噴淋裝置、加熱監(jiān)測(cè)裝置和曝氣裝置,所述減震隔音墊設(shè)于支撐底座上,所述曝氣裝置、脫氮塔主體、立式吸收塔和噴淋裝置均設(shè)于減震隔音墊上,所述加熱監(jiān)測(cè)裝置上部設(shè)于脫氮塔主體頂壁上,所述脫氮塔主體內(nèi)設(shè)有中和腔,所述立式吸收塔內(nèi)設(shè)有吸收腔,所述立式吸收塔側(cè)壁中上部設(shè)有放置口,所述放置口與中和腔相通,所述防護(hù)門鉸接設(shè)于立式吸收塔側(cè)壁上,所述上隔板和下隔板從上到下設(shè)于吸收腔內(nèi)。本實(shí)用新型涉及氨氮治理技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了具有減噪功能的超高濃度氨氮廢水處理裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于石油化工檢測(cè)的廢水處理裝置,包括安裝在收集處理桶上表面的進(jìn)液裝置,收集處理桶的頂部開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)出廢液的開(kāi)口,開(kāi)口的表面螺紋連接有進(jìn)液裝置,收集處理桶的正面開(kāi)設(shè)有用于觀察收集處理桶內(nèi)部的觀察口,觀察口的內(nèi)部固定連接有用于觀察廢液情況的透明玻璃,觀察口的內(nèi)部插接有用于遮擋光線的遮光板。該用于石油化工檢測(cè)的廢水處理裝置,通過(guò)進(jìn)液裝置的設(shè)置,當(dāng)工作人員進(jìn)行化工檢測(cè)產(chǎn)生少量的廢液時(shí),能夠直接掀開(kāi)密封蓋將廢液倒入進(jìn)液漏斗,流入收集處理桶內(nèi),當(dāng)工作人員進(jìn)行化工檢測(cè)產(chǎn)生大量的廢液時(shí),傾倒排出廢液人為不便時(shí),將進(jìn)液管放入廢液中,使用抽氣管將廢液通過(guò)進(jìn)液管導(dǎo)入收集處理桶內(nèi)。
本實(shí)用新型涉及一種水性涂料廢水處理系統(tǒng),包括進(jìn)水管;微電解曝氣池,設(shè)有第一電極板、第二電極板和底部設(shè)有曝氣裝置;沉淀池,包括若干個(gè)斜板,沉淀池進(jìn)水口,沉淀池渣料出口,擋板,沉淀池出口,所述沉淀池出口依次設(shè)有第一活性炭濾網(wǎng),第二活性炭濾網(wǎng)和第三活性炭濾網(wǎng),且其網(wǎng)孔孔徑依次減小,并均為可拆卸設(shè)計(jì);絞龍,連接有絞龍電機(jī),包括集水槽和濾渣出口;凈水池。本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng),自動(dòng)化程度較高,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,無(wú)需添加混凝劑、絮凝劑、催化劑等化學(xué)品,避免了二次污染,降低了處理成本,且減少了處理時(shí)間,提高了處理效率,可廣泛推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種可用于PTA廢水處理裝置,包括給料泵、過(guò)濾器,給料泵、過(guò)濾器經(jīng)管道貫通連接,給料泵上設(shè)有給料進(jìn)口、給料出口;所述管道一端與給料泵的給料出口貫通連接,另一端與過(guò)濾器貫通連接,且管道與過(guò)濾器貫通連接處為過(guò)濾器的上部;所述過(guò)濾器的下部設(shè)有排出口。通過(guò)本實(shí)用新型,解決了PTA廢水處置產(chǎn)生的大量次生固廢,過(guò)濾器中的填料為可再生資源,可以重復(fù)使用。減少了固體廢物對(duì)環(huán)境的影響。整個(gè)系統(tǒng)為自動(dòng)控制系統(tǒng),易于操作,具有穩(wěn)定連續(xù)性、污染排放指標(biāo)低的優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酒精廢水處理裝置,包括凈化劑投料機(jī)、散藥筒以及連接環(huán)板,凈化劑投料機(jī)呈內(nèi)部中空的半球體結(jié)構(gòu),凈化劑投料機(jī)的表面設(shè)置有放置倉(cāng),放置倉(cāng)呈圓形柱體結(jié)構(gòu),放置倉(cāng)的內(nèi)部搭接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸插接在凈化劑投料機(jī)的中部設(shè)置的插孔中,且轉(zhuǎn)軸的底端固定連接在散藥筒的內(nèi)壁上,散藥筒呈內(nèi)部中空的半球體結(jié)構(gòu),散藥筒的上端固定連接有連接環(huán)板,在凈化劑投料機(jī)下端設(shè)置散藥筒,散藥筒配合轉(zhuǎn)軸,實(shí)現(xiàn)凈化劑連續(xù)性不間斷的均勻投撒,減少大量人工投撒,避免勞動(dòng)力浪費(fèi),且散藥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)加快凈化劑與酒精廢水的反應(yīng)效率。
本實(shí)用新型涉及一種硫酸鎂生產(chǎn)廢水的資源化處理系統(tǒng),包括進(jìn)料泵,進(jìn)料泵的出口與二效蒸發(fā)裝置的進(jìn)料口相連,二效蒸發(fā)裝置的出料口通過(guò)二效轉(zhuǎn)料泵與一效蒸發(fā)裝置的進(jìn)料口相連,一效蒸發(fā)裝置的出料口通過(guò)一效出料泵與結(jié)晶罐的入口相連,結(jié)晶罐的出料口通過(guò)結(jié)晶罐出料泵與轉(zhuǎn)晶冷卻結(jié)晶器的進(jìn)料口相連,轉(zhuǎn)晶冷卻結(jié)晶器的出料口通過(guò)轉(zhuǎn)晶出料泵與離心機(jī)的進(jìn)料口相連,離心機(jī)的液相出口與離心機(jī)母液罐一的入口相連,離心機(jī)母液罐一的底部出口通過(guò)板框進(jìn)料泵與板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口相連,板框壓濾機(jī)的液相出口與離心機(jī)母液罐二的入口相連。該系統(tǒng)可在含有混鹽的廢水中分別提取硫酸鎂、硫酸鈣和氯化鎂,且達(dá)到污染物零排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光伏電催化有機(jī)廢水處理反應(yīng)器,所述反應(yīng)器由多個(gè)反應(yīng)單元串聯(lián)而成,其中,每個(gè)反應(yīng)單元均包括外殼、陰極、反應(yīng)區(qū)、陽(yáng)極、直流電源,所述外殼、陰極和陽(yáng)極均為中空的管狀結(jié)構(gòu),陽(yáng)極設(shè)置在外殼內(nèi)壁,陰極設(shè)置在陽(yáng)極內(nèi)部的中間,陰極和陽(yáng)極之間、以及陽(yáng)極和外殼之間均形成反應(yīng)區(qū),反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置攪拌器,陰極和陽(yáng)極分別通過(guò)導(dǎo)線與外部的直流電源連接。本實(shí)用新型由多個(gè)反應(yīng)單元串聯(lián)而成,廢水中有機(jī)物在流動(dòng)中被降解,反應(yīng)快,效率高;并且外殼、陰極和陽(yáng)極均為中空的管狀結(jié)構(gòu),占用反應(yīng)體積小,陰極和陽(yáng)極之間、以及陽(yáng)極和外殼之間均形成反應(yīng)區(qū),陽(yáng)極具有雙陽(yáng)極催化層結(jié)構(gòu),反應(yīng)面積大,催化活性和催化效率高,陽(yáng)光照射和可見(jiàn)光條件下催化活性和催化效率更高。
本實(shí)用新型實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鎳廢水資源化回用的裝置,包括依次連接的調(diào)節(jié)池、砂濾單元、超濾單元、一級(jí)反滲透單元、電滲析裝置、破絡(luò)電解一體裝置、反滲透濃縮裝置和蒸發(fā)器,其中,所述電滲析裝置的淡水出水口與反滲透濃縮裝置相連,所述電滲析裝置的濃水出水口與所述破絡(luò)電解一體裝置相連,所述反滲透濃縮裝置的濃水出水口分別與電滲析裝置和蒸發(fā)器相連,所述一級(jí)反滲透裝置的淡水出水口、反滲透濃縮裝置的淡水出水口和所述蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水出口與回用水池相連。本實(shí)用新型使整個(gè)過(guò)程大幅度降低了蒸發(fā)水量,實(shí)現(xiàn)了廢水及鎳金屬的資源化回用和趨零排放。
本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合脫色劑以及應(yīng)用該新型復(fù)合脫色劑的廢水脫色處理方法。其中本發(fā)明所述的新型復(fù)合脫色劑,其組分合理,原料來(lái)源廣,應(yīng)用成本低,脫色效率高,脫色效果好,并且安全性高,綠色環(huán)保,適用性廣,可以用于多種領(lǐng)域,具有極高的推廣價(jià)值。本發(fā)明所述的應(yīng)用新型復(fù)合脫色劑的廢水脫色處理方法,方法合理,簡(jiǎn)單,應(yīng)用方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三維電極電芬頓氧化法分解稠油破乳廢水中石油烴的方法,包括,將稠油破乳廢水添加至三維電極反應(yīng)系統(tǒng)中,降低石油烴的含量;其中,所述三維電極反應(yīng)系統(tǒng)中含有粒子電極,其為納米鐵與泡沫鎳按照質(zhì)量比為1~4:1組成的復(fù)合物。本發(fā)明采用填充粒子采用含有納米鐵與泡沫鎳的復(fù)合材料,通過(guò)納米鐵與泡沫鎳的復(fù)合協(xié)同作用,提高降解效果,同時(shí),優(yōu)選納米鐵與泡沫鎳的比例,實(shí)現(xiàn)更佳的降解效果。
本發(fā)明屬于印染廢水處理領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種印染廢水處理纖維雜質(zhì)裝置,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有空腔,所述處理箱的內(nèi)側(cè)中部固定安裝有水平設(shè)置的擋板,所述擋板的頂端開(kāi)設(shè)有貫穿底面的貫穿槽,所述貫穿槽的中部固定安裝有隔板,所述隔板的中部固定安裝有過(guò)濾漏,所述過(guò)濾漏包括多根相互交叉的金屬絲,通過(guò)設(shè)置處理箱,絲網(wǎng)交叉狀的過(guò)濾漏可以將染液中的纖維雜質(zhì)截留在上方,之后通過(guò)循環(huán)管和水泵的吸收,讓染液可以多次重復(fù)的經(jīng)過(guò)過(guò)濾漏,進(jìn)而有效的將纖維雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái),多次過(guò)濾后再將染液通過(guò)排水閥排出,同時(shí)更換清理過(guò)濾漏即可,大大減少了染液中殘留的纖維雜質(zhì),保證安全環(huán)保的排放過(guò)程。
本發(fā)明公開(kāi)一種高鹽高重金屬?gòu)U水深度處理用復(fù)合膜,復(fù)合膜包括由二硫化二苯并噻唑和摻雜稀土金屬的改性納米TiO2經(jīng)界面聚合而成。本發(fā)明提供的高鹽高重金屬?gòu)U水深度處理用復(fù)合膜具有良好的重金屬粒子吸附性,截留效果和耐酸堿性,通過(guò)將二硫化二苯并噻唑共混到聚偏氟乙烯中,可以提高對(duì)重金屬離子的吸附能力,改性納米TiO2中摻雜稀土金屬可抑制TiO2粒子的長(zhǎng)大,有效改善膜層粒子的大小和形貌,具有更高的截留率,并且能有效提高膜層的的耐酸堿性能;通過(guò)界面聚合,稀土金屬摻雜的TiO2膜層與基膜中的基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)后以化學(xué)鍵牢固地與基膜結(jié)合在一起,確保復(fù)合膜的穩(wěn)定性和分離體系的安全性與純度,延長(zhǎng)復(fù)合膜的使用壽命。
本發(fā)明提供一種焦化廢水RO濃水預(yù)處理一體化裝置及方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括氣浮分離室、混凝沉淀室、酸化室、高級(jí)氧化一室、中和室、多級(jí)斜板生化室、高級(jí)氧化二室、過(guò)濾室、清水室、檢修窗和滾輪。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,建造、安裝、操作方便;利用氣浮和混凝沉淀去除懸浮物,為后續(xù)處理單元降低污染物濃度;利用兩次高級(jí)氧化技術(shù)氧化污染物,氧化徹底,效率高;多級(jí)斜板生化室提供了兼氧、缺氧和厭氧的生化反應(yīng)條件,把廢水中的乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì);最終出水回用或進(jìn)一步處理,實(shí)現(xiàn)零排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水處理及臭氣除臭系統(tǒng)及工藝,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括收集系統(tǒng)、堿洗滌塔、次氯酸鈉洗滌塔、生物除臭劑洗滌塔和生物炭吸附箱,本發(fā)明中首先通過(guò)收集系統(tǒng)對(duì)臭氣進(jìn)行集中收集,通過(guò)氣泵將收集系統(tǒng)中的臭氣泵依次泵送入堿洗滌塔、次氯酸鈉洗滌塔和生物除臭劑洗滌塔進(jìn)行噴淋沖洗,完成沖洗后的氣體通過(guò)離心泵機(jī)輸送至生物碳吸附箱中進(jìn)行過(guò)濾,使氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。本發(fā)明的除臭效果好、效率高且便于調(diào)控。
一種高效生物菌種處理草銨膦農(nóng)藥廢水的方法,包括先物化處理后生化處理,最后沉淀分離,上清液排出,污泥外運(yùn)處理,物化處理包括順次進(jìn)行的化學(xué)除磷、Fe?C微電解和Fenton氧化;生化處理包括多級(jí)厭氧和好氧的組合處理,多級(jí)厭氧處理內(nèi)投加有高效耐鹽厭氧菌,多級(jí)好氧處理內(nèi)投加有高效耐鹽好氧菌,該方法反應(yīng)條件溫和,操作簡(jiǎn)單,不僅實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物的高效降解,同時(shí)利用物化和生化過(guò)程實(shí)現(xiàn)了有機(jī)磷的無(wú)機(jī)化轉(zhuǎn)化,確保了廢水中總磷的有效去除與達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械內(nèi)循環(huán)射流厭氧反應(yīng)器及其處理廢水的方法,屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種機(jī)械內(nèi)循環(huán)射流厭氧反應(yīng)器,包括反應(yīng)器罐體、多相分離器和出水堰,還包括內(nèi)循環(huán)射流器;所述的內(nèi)循環(huán)射流器由上、下兩部分組成,上部分包括射流口、擴(kuò)散口、導(dǎo)流管和穩(wěn)流口;下部分包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和高速槳葉;本發(fā)明的一種機(jī)械內(nèi)循環(huán)射流厭氧反應(yīng)器處理廢水的方法,包括流化床層的形成、懸浮床層的形成、分離區(qū)分離和出水堰出水的過(guò)程,內(nèi)循環(huán)射流器的使用解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器處理過(guò)程中處理負(fù)荷低、效果不穩(wěn)定、應(yīng)用范圍較窄的難題,具有處理負(fù)荷高、抗水質(zhì)沖擊強(qiáng)、抗生物毒害物質(zhì)濃度高、啟動(dòng)快等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明具體涉及一種消減廢水中重金屬鎘的巰基改性磁性介孔SiO2的制備方法。巰基改性磁性介孔二氧化硅可有效吸附去除重金屬鎘離子。其步驟方法為(1)稻殼灰溶液的制備;(2)以Fe3O4為磁性材料合成磁性介孔二氧化硅;(3)以3?巰丙基三甲氧基硅烷為硅烷偶聯(lián)劑,將巰基接枝到磁性介孔二氧化硅表面;(4)將巰基改性磁性介孔二氧化硅作為吸附劑用于吸附去除重金屬鎘離子。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,原料成本低廉,所得的巰基改性磁性介孔二氧化硅表面巰基濃度高,能有效消減水體中的重金屬鎘離子,且易于與廢水分離,重復(fù)利用率高。
本發(fā)明公開(kāi)一種檢測(cè)廢水系統(tǒng)中氨氧化菌群落結(jié)構(gòu)和豐度的方法,具體步驟包括:(A)提取廢水系統(tǒng)活性污泥中微生物的全部基因組DNA;(B)以全部基因組DNA為模板,以序列號(hào)為SEQIDNo.1的amoA1F和序列號(hào)為SEQIDNo.2的amoA2R為引物進(jìn)行PCR擴(kuò)增;(C)以羅氏454焦磷酸測(cè)序法對(duì)擴(kuò)增產(chǎn)物進(jìn)行測(cè)序,對(duì)測(cè)序結(jié)果運(yùn)用Mothur程序劃分操作分類單元,選擇操作分類單元中具有99%相似度的代表性序列與數(shù)據(jù)庫(kù)GenBank中公開(kāi)序列進(jìn)行在線BLASTn比對(duì),根據(jù)比對(duì)結(jié)果劃分系統(tǒng)進(jìn)化樹,得到氨氧化菌的群落結(jié)構(gòu)分布和豐度;本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低廉、檢測(cè)迅速、序列分析準(zhǔn)確度高,能夠定性分析氨氧化菌的不同群落結(jié)構(gòu)組成,定量分析氨氧化菌不同種屬的豐度,并且可同時(shí)對(duì)多個(gè)樣品分析,具有較強(qiáng)的實(shí)用性,易于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種染色廢水中染料的回收方法,其使含有染料的染色廢水通過(guò)醋酸纖維半透膜進(jìn)行超濾回收染料。本發(fā)明不僅可有效解決染料排放對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題,同時(shí)還可以提高染料的利用率,降低織品的染色成本。
一種聚丙烯酰胺生產(chǎn)廢水的處理方法,包括預(yù)處理和二級(jí)活性污泥法處理。預(yù)處理采用酸改性的凹凸棒土吸附去除80%以上的聚丙烯酰胺,凹凸棒土通過(guò)2MOL/L的NAOH溶液浸泡后可以得到再生。二級(jí)活性污泥法由不加PAC(POWDERED ACTIVATED CARBON)的一級(jí)生化處理和投加PAC的二級(jí)生化處理組成,一級(jí)生化主要去除易降解物質(zhì),二級(jí)生化利用PAC(粉末活性炭)對(duì)氧氣和難降解物質(zhì)的吸附使廢水處理后能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種難降解污水的處理工藝。本發(fā)明的處理工藝采用連續(xù)式污水處理系統(tǒng)對(duì)待處理污水進(jìn)行處理,待處理污水以第一流量進(jìn)入?yún)捬跛蛩馑峄?,然后依次流?jīng)缺氧池、好氧池、MBR膜池和高級(jí)氧化裝置,從高級(jí)氧化裝置的出水口排出的水的一部分通過(guò)回流裝置以第二流量回流至厭氧塔或水解酸化池,剩余的水通過(guò)排水管以第三流量排出連續(xù)式污水處理系統(tǒng),第三流量等于第一流量,第二流量和第三流量之比為1.5~4.5:1。本發(fā)明通過(guò)連續(xù)式污水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及工藝優(yōu)化,針對(duì)難降解有機(jī)廢水,能夠在較短的處理時(shí)間和較低的能耗的前提下,提高污水處理效果,使處理后的難降解有機(jī)廢水的水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種廢水深度處理器,包括處理器本體,處理器本體中豎直設(shè)有筒形過(guò)濾組件,筒形過(guò)濾組件將處理器本體分隔成內(nèi)凈化區(qū)和外處理區(qū),筒形過(guò)濾組件包括多個(gè)拼插式膜單元和膜單元驅(qū)動(dòng)裝置,相鄰的拼插式膜單元之間可拆卸連接,處理器本體的頂部開(kāi)設(shè)有組件安裝孔,拼插式膜單元通過(guò)組件安裝孔進(jìn)出處理器本體。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明水處理效果好且穩(wěn)定,運(yùn)行維護(hù)方便,避免采用化學(xué)沉淀法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理而對(duì)水體造成二次污染引起水質(zhì)變質(zhì),更換拼插式膜單元時(shí),膜驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)膜單元導(dǎo)向板在處理器本體中做圓周運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)拼插式膜單元運(yùn)動(dòng)至組件安裝孔處進(jìn)行快速更換,復(fù)合膜具有良好的重金屬粒子吸附性,截留效果和耐酸堿性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種兩級(jí)MVR廢水回收處理系統(tǒng),包括一級(jí)增發(fā)器、二級(jí)增發(fā)器和蒸汽壓縮機(jī),所述一級(jí)增發(fā)器、所述二級(jí)增發(fā)器均具有一蒸汽出口,兩個(gè)蒸汽出口通過(guò)蒸汽管道與所述蒸汽壓縮機(jī)連接,所述一級(jí)增發(fā)器、所述二級(jí)增發(fā)器均具有一增發(fā)器進(jìn)料口,所述一級(jí)增發(fā)器的增發(fā)器進(jìn)料口連接有一級(jí)換熱器,所述二級(jí)增發(fā)器的增發(fā)器進(jìn)料口連接有二級(jí)換熱器,所述一級(jí)換熱器具有第一進(jìn)料口,所述第一進(jìn)料口連接有第一循環(huán)泵,所述第一循環(huán)泵具有第二進(jìn)料口,所述第二進(jìn)料口連接有酸堿中和系統(tǒng),如此,一級(jí)增發(fā)器為預(yù)蒸發(fā)過(guò)程,二級(jí)增發(fā)器為蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程,用于廢水中可用溶質(zhì)的回收,避免全部水分在飽和的較高濃度下蒸發(fā),降低回收系統(tǒng)的能量消耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用間歇脈沖電絮凝技術(shù)處理活性大紅BES染料廢水的方法,首先調(diào)節(jié)廢水pH值為3~7,電導(dǎo)率為700-3000us/cm;然后進(jìn)行電絮凝處理:由脈沖電源控制輸出電流密度為3.5~18mA/cm2,極板間距為0.4~4cm,電解時(shí)間為30~40min,靜沉?xí)r間30~35min;反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行離心處理,離心時(shí)間為8~15min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為脈沖電源的間歇供電模式為“通-斷-通”,在該模式下電極表面的離子在“斷”時(shí)得到很好的擴(kuò)散,提高了傳質(zhì)的效果,緩解了濃差極化進(jìn)而在很大程度上克服了因電極鈍化造成的處理效果差、浪費(fèi)電能的缺點(diǎn)。
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