生物質(zhì)廢料循環(huán)利用干餾炭氣油液熱肥聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 1098     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種生物質(zhì)廢料循環(huán)利用干餾炭氣油液熱肥聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，液態(tài)輕烴強制混合氣化器通過燃燒器Ⅰ與生物質(zhì)干餾制炭爐的燃燒腔相通，生物質(zhì)干餾制炭爐的氣體出口與氣液油分離凈化裝置連接，氣液油分離凈化裝置通過工藝處理得出的產(chǎn)物分別對應與生物質(zhì)燃氣罐體、木醋液罐體和木焦油罐體連接，木焦油罐體出口通過加熱霧化器產(chǎn)出霧化的焦油，再通過燃燒器Ⅱ與生物質(zhì)干餾制炭爐的燃燒腔相通；生物質(zhì)燃氣罐體通過控制閥門與燃燒器Ⅰ連接；生物質(zhì)干餾制炭爐的固體出口為生物炭粉。該系統(tǒng)利用液態(tài)輕烴強制混合氣化器與干餾相結(jié)合，實現(xiàn)生物質(zhì)炭、氣、油、液、熱、肥聯(lián)產(chǎn)，中熱值燃氣集中供氣，能連續(xù)作業(yè)、結(jié)構(gòu)簡單、易操作、維護方便、安全可靠。

熔煉廢鋼鐵直接加工成材的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備 1061     

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一種熔煉廢鋼鐵直接加工制成線材的生產(chǎn)工藝,其特點是將熔化后的鐵水經(jīng)過帶有電加熱器的漏料斗,然后進入旋轉(zhuǎn)的送料機轉(zhuǎn)輪的凹槽內(nèi),逐漸冷卻為固體同時脫離凹槽形成線材坯料后,經(jīng)過無錠無鈕45度軋鋼機而直接加工成線材。上述的送料機,其結(jié)構(gòu)為有一電機帶動的立式且輪周頂端帶凹槽的轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪上方和凹槽與漏料相對;在轉(zhuǎn)輪的槽處還設(shè)有一防粘涂粉器。

針對生活垃圾及禽畜糞便的廢棄物減量處理系統(tǒng) 976     

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本發(fā)明公開了一種針對生活垃圾及禽畜糞便的廢棄物減量處理系統(tǒng)，包括固液分離器、進料系統(tǒng)、干燥粉碎倉、分布式熱解爐、可變?nèi)莘e焚燒爐，所述固液分離器的固態(tài)產(chǎn)物出口與進料系統(tǒng)的進料口相連，所述進料系統(tǒng)的出料口連接至干燥粉碎倉的進口，該干燥粉碎倉的出口連接至分布式熱解爐的入口，所述分布式熱解爐的熱解殘渣運輸通道與可變?nèi)莘e焚燒爐的固體燃料進口相連。本發(fā)明采用“固液分離→潮濕固體烘干→高溫熱解→高溫焚燒→灰渣熔融→尾氣處理→污水凈化”的技術(shù)路線，實現(xiàn)針對生活垃圾及禽畜糞便的一站式減量處理。

醫(yī)療廢物收集箱 709     

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本實用新型公開了一種醫(yī)療廢物收集箱，包括收集箱本體，所述收集箱本體底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪架，所述滾輪架的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪，所述收集箱本體的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部活動連接有升降蓋，所述升降蓋頂部的中軸處固定連接有提升把手。本實用新型通過設(shè)置升降蓋、提升把手、升降板、第一通孔、第二通孔、漏水板、漏水孔、收集殼體、排水管、密封門、固定塊、升降桿和彈簧，能夠在醫(yī)療廢物需要收集時才會將收集箱打開，之后隨即將收集箱與外界隔絕，避免了病菌蔓延的幾率，另外將固體和液體分離，降低了細菌滋生的能力，保證了醫(yī)療場所的潔凈和安全，保障了醫(yī)療人員和病人的生命安全。 1

乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法 816     

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一種乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法，屬于廢舊鋰離子電池正極材料中貴重金屬回收的冶金領(lǐng)域。該方法為：將預處理的鈷酸鋰的固體粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持續(xù)攪拌，將酸浸反應溶液進行過濾，向浸濾液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，將含有Co(OH)₂的濾渣洗滌，干燥，煅燒后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的濾液中，滴加NaOH后，蒸發(fā)濃縮，加入飽和Na₂CO₃，攪拌反應，得到Li₂CO₃沉淀物，進行過濾，然后干燥，得到Li₂CO₃。該方法具有浸出率較高，環(huán)保，而且會有醛、乙醚和酯等有機物的產(chǎn)生等好處。

TiO₂摻雜Co復合光催化劑及其制備方法和在處理含酚廢水中的應用 1008     

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本發(fā)明公開了TiO₂摻雜Co復合光催化劑及其制備方法和在處理含酚廢水中的應用。包括如下步驟：將鈦酸四丁酯緩慢滴入無水乙醇中，于室溫下劇烈攪拌30～60min，得混合液A；取無水乙醇、冰醋酸、濃硝酸和硝酸鈷水溶液，攪拌均勻，得混合液B；將混合液B逐滴加入到混合液A中，攪拌后靜置沉淀，將所得固體物用超純水和無水乙醇洗滌后，于100℃～120℃下烘干，將所得固體顆粒研磨成粉末后，放入馬弗爐中煅燒，冷卻后再次研磨，得TiO₂摻雜Co復合光催化劑。經(jīng)本發(fā)明制備的TiO₂摻雜Co復合光催化劑具有很強的得電子能力并改變了電子和空穴的運動情況，極大的提高了光催化活性。

基于廢棄煤矸石的生態(tài)混凝土的制備方法和應用 702     

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本發(fā)明涉及一種基于廢棄煤矸石的生態(tài)混凝土的制備方法和應用，屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明是由按重量比20～40mm煤矸石粗骨料1440～1600份、煤矸石水泥180～210份、水50～57份、硅灰45～52份、減水劑5.0～5.5份的物料攪拌、澆筑成型。成型后加入配置的含生物基質(zhì)基層土料和面層土料，形成抗壓強度達到10MPa以上滿足護岸、綠化工程強度的生態(tài)混凝土，有較好的抗沖擊力，本發(fā)明可與植物聯(lián)用，根據(jù)微生物與植物共同作用對徑流雨水及河水有凈化作用。

廢棄物處理系統(tǒng) 786     

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一種廢棄物處理系統(tǒng)是涉及一種高固體廢物的處理系統(tǒng)的改進。本發(fā)明提供一種處理難度低、成本低的一種廢棄物處理系統(tǒng)。本發(fā)明包括中央控制器、電磁開關(guān)、繼電器、電機、執(zhí)行設(shè)備、語音播放模塊、揚聲器、分析模塊、變頻器、無線通訊模塊，其特征在于：中央控制器、電磁開關(guān)、繼電器、電機、執(zhí)行設(shè)備、語音播放模塊、揚聲器依次相連；中央控制器還與分析模塊、變頻器、無線通訊模塊相連。

鋁塑包裝廢物資源化利用為硅酸鹽水泥鋁質(zhì)校正劑的方法 964     

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一種鋁塑包裝廢物資源化利用為硅酸鹽水泥鋁質(zhì)校正劑的方法，主要是針對現(xiàn)有的鋁塑復合包裝廢物處理技術(shù)存在鋁的分離、純化效果差，熱處理過程塑料產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問題。該方法是通過下述步驟實現(xiàn)的：先將鋁塑復合包裝廢物進行破碎處理，然后與硅酸鹽水泥生料均勻混合，經(jīng)過預分解窯，進入干法硅酸鹽水泥窯，燃燒得到的固體產(chǎn)物直接作為硅酸鹽水泥的鋁質(zhì)校正劑，實現(xiàn)資源化利用。同時塑料可以替代部分水泥窯燃料，實現(xiàn)水泥窯的節(jié)能。本發(fā)明所采用的水泥窯環(huán)境必須為帶有預熱爐的新型干法水泥窯。煅燒采用直接加熱方式，所述直接加熱方式的熱源為熱煙氣。本發(fā)明簡潔、高效、低能耗、低污染。

廢料硼泥磺酸基接枝改性制備吸附劑的方法 935     

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本發(fā)明的廢料硼泥磺酸基接枝改性制備吸附劑的方法，步驟為：硼泥調(diào)漿后，與稀釋鹽酸混合，攪拌加熱冷卻至室溫，分離濾渣洗滌至中性，研磨成硼泥酸浸粉，與3?縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷混合溶解，加熱攪拌回流，過濾濾渣洗滌干燥獲得干燥后粉體；與支鏈聚乙烯亞胺混合溶解，加熱攪拌回流，濾渣洗滌中性干燥，與2?溴乙烷磺酸鈉按比例溶解混合均勻，攪拌加熱回流，并加入相應量溶解后氫氧化鈉，攪拌回流，過濾濾渣清洗至中性后真空干燥，獲得基團改性硼泥吸附劑。該工藝實現(xiàn)了固體廢物硼泥的回收再利用，通過特定的物料設(shè)計與工藝優(yōu)化，制備了成本低廉吸附劑，回收其中的鎂資源；磺酸改性后硼泥對帶正電的污染物具有更加優(yōu)異的吸附效果。

乳化吹脫法處理含銨廢水制氨水節(jié)能循環(huán)用水工藝 700     

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一種乳化吹脫法處理含銨廢水制氨水節(jié)能循環(huán)用水工藝，通過乳化泵使堿性固體藥劑和液相廢水在堿性介質(zhì)中充分的乳化，由于乳化泵產(chǎn)生2900rpm高速剪切攪拌使液體粒子間摩擦產(chǎn)生熱量及10%蒸汽熱源使轉(zhuǎn)變成氨氣的分子從水滴表面脫出進入氣相達到氣相和液相分離作用，氨氣被水吸收再次進入液相制成氨水，除氨率可達到98%以上，產(chǎn)生的廢水處理液經(jīng)沉淀處理、上清液部分通過纖維過濾裝置、膜分離裝置處理后的水質(zhì)，使其含氧量聚集態(tài)和性質(zhì)都有所改變,減少了熱阻使水在加熱過程中流動性增加，同時也加快了鍋爐熱交換能力,作生產(chǎn)循環(huán)使用水同時將提高鍋爐的熱效率，達到了鍋爐生產(chǎn)循環(huán)用水要求。

建筑廢棄物再生原料制備發(fā)泡混凝土及其漿體穩(wěn)定性控制方法 999     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物的資源化利用和環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種建筑廢棄物再生原料制備的發(fā)泡混凝土、其漿體穩(wěn)定性控制方法及其制備方法。所述發(fā)泡混凝土原料包含A組分、B組分和C組分；按重量份計，所述A組分的組成為：再生混凝土粉8～15份；硅灰1～4份；普通硅酸鹽水泥45～57份；激發(fā)劑1～4份；粘結(jié)劑2～3份；所述B組分的組成為：水30～32份；漿體穩(wěn)定劑1～2份；所述C組分為發(fā)泡劑3～4份。本發(fā)明可將再生混凝土粉替代水泥用量達到15％以上，且強度提高80％以上，而且生產(chǎn)過程中利用了大量的廢棄混凝土以及硅灰，減少了混凝土中水泥用量，進而實現(xiàn)低碳環(huán)保，具有良好的工程應用前景。

以廢棄物為原料的水泥及水泥熟料的制備方法 880     

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本發(fā)明的目的是為了利用大量排放的轉(zhuǎn)爐渣、粉煤灰和廢棄的玻璃，以解決環(huán)境污染問題、實現(xiàn)資源的有效利用，提供了一種以廢棄物為原料的水泥及水泥熟料的制備方法，屬于固體廢棄物綜合利用和建筑材料領(lǐng)域。該方法以轉(zhuǎn)爐渣、粉煤灰、玻璃渣和生石灰為原料，各原料按重量百分比的配比為：轉(zhuǎn)爐渣8.3～9.5％、粉煤灰13.5～18.8％、玻璃渣14.6～20％、生石灰57～58.3％；經(jīng)原料預均化、生料粉磨、成球、熟料煅燒、粉磨過程，制成水泥熟料，再將熟料、石膏和轉(zhuǎn)爐渣或粉煤灰混合，制成水泥。本發(fā)明的水泥既可作為水泥原料，也可作為摻合料使用，降低了水泥的生產(chǎn)成本，并且制備工藝簡單，減少相關(guān)的天然資源的利用，更有利于水泥產(chǎn)品的推廣。

?；撬嵘a(chǎn)工藝中產(chǎn)生的含硫酸銨高鹽廢水的處理方法 1030     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種?；撬嵘a(chǎn)工藝中產(chǎn)生的含硫酸銨高鹽廢水的處理方法。本發(fā)明處理的?；撬嵘a(chǎn)的廢水中主要含有硫酸銨、亞硫酸銨和?；撬?，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮脫除部分固體硫酸銨，作為副產(chǎn)銷售取得定經(jīng)濟效益，蒸出水經(jīng)脫氨和生化處理達標排放。

用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種利用拜耳法赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，包括以下步驟：將赤泥烘干、研磨過100-300目篩，以Na2CO3為助熔劑焙燒活化；加入鹽酸并攪拌，保溫后抽濾得到浸出液；將浸出液在攪拌條件下，加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝膠，熟化、靜置，得到復合絮凝劑。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明利用赤泥中含有的Al、Fe等有效絮凝成分，對印染廢水進行脫色處理。本發(fā)明充分利用氧化鋁工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢物赤泥，達到治廢的目的，具有原料來源廣泛、生產(chǎn)成本低及環(huán)保等特點。

半干法煙氣脫硫灰處理釩工業(yè)廢水的方法 1046     

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一種半干法煙氣脫硫灰處理釩工業(yè)廢水的方法，按以下步驟進行：（1）將釩工業(yè)廢水加入半干法煙氣脫硫灰；（2）加入無機酸調(diào)節(jié)pH值并攪拌；（3）靜置分離出上清液和沉淀物，沉淀物經(jīng)壓濾得到硫酸鈣，濾液和上清液混合；（4）加入氫氧化鈉并攪拌，然后加入絮凝劑繼續(xù)攪拌；（5）靜置分離出上清液和沉淀物，沉淀物經(jīng)壓濾形成含鉻綠泥，濾液和上清液混合；（6）引入氨氮沉淀池，攪拌并加入鎂鹽和磷酸鹽，調(diào)節(jié)pH值然后攪拌；（7）靜置分離出上清液和沉淀物。本發(fā)明實現(xiàn)了半干法脫硫固體廢棄物的資源化利用，降低了廢水處理成本，也解決了半干法脫硫灰的二次污染及占地問題，具有較高的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益及社會效益。

利用鎳鐵冶煉廢渣制取超細無機纖維的方法 756     

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本發(fā)明公開一種利用鎳鐵冶煉廢渣制取超細無機纖維的方法，通過對鎳鐵冶煉廢渣與玄武巖進行合理配比后研磨造粒，經(jīng)高溫爐熔煉轉(zhuǎn)化，制成超細無機纖維，再將制得的超細無機纖維利用軟化增強改性劑進行表面改性處理，提高纖維的柔軟性和強度，從而可以作為新型保溫、蓄冷、吸音、防火輕質(zhì)建筑材料等。本發(fā)明充分利用工業(yè)固體廢棄物，減少了環(huán)境污染。

提高廢棄印刷線路板中有價金屬生物浸出效率的方法 1131     

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本發(fā)明一種提高廢棄印刷線路板中有價金屬生物浸出效率的方法，屬于固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。方法步驟為：1)將破碎后的廢棄印刷線路板超聲清洗后放入干燥箱干燥。2)使用9K培養(yǎng)基活化培養(yǎng)中溫混合嗜酸菌。3)將破碎后的廢棄印刷線路板粉末與腐殖酸放入含有混合嗜酸菌的微生物反應器中進行生物浸出有價金屬。本發(fā)明所需設(shè)備簡單、耗費低且對環(huán)境友好，能夠大幅提高微生物從廢棄印刷線路板中浸取有價金屬的效率。

再生利用廢舊聚苯乙烯泡沫滲透保溫材料分解制備方法 1047     

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本發(fā)明公開一種再生利用廢舊聚苯乙烯泡沫滲透保溫材料分解制備方法，通過將廢舊聚苯乙烯泡沫滲透保溫材料進行分揀、粉碎、分選所得到的聚苯乙烯泡沫滲透保溫材料粉碎物、泡沫顆粒球體和防火凝固的水泥固體或者硅鈣類固體進行利用，提高資源的再利用率而且還能夠減免對環(huán)境的污染。

廢陰極炭塊的處理裝置 939     

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本實用新型公開了一種鋁電解槽廢槽襯的處理裝置，特別是涉及一種廢陰極炭塊的處理裝置。廢陰極炭塊的處理裝置，破碎機的出料端與干式磁選機的入料端連接，干式磁選機的出料端與濕式磨粉設(shè)備的固體物料入口連接，濕式磨粉設(shè)備的出料口與混合罐的入料口連接，混合罐的出料口與浮選機的入料口連接，浮選機的出料口與堿浸槽的入料口連接，堿浸槽的出料口與過濾器的入料口連接，過濾器的液體出口與冷卻水槽連接，冷卻水槽的液體出口分別與濕式磨粉設(shè)備和堿浸槽的液體入口連接。本實用新型廢陰極炭塊的處理裝置處理成本低、處理效率高，經(jīng)處理后的物料可以再次利用，所用物料利用率高，達到了節(jié)能減排的目的。

基于鎂法煙氣脫硫渣的高級還原-氧化耦合體系處理鹵代有機物廢水的方法 820     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用和廢水高級氧化還原處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于鎂法煙氣脫硫渣的高級還原?氧化耦合體系處理鹵代有機物廢水的方法。該體系利用紫外光將鎂法煙氣脫硫渣釋放的SO₃^?在體系缺氧條件下活化，產(chǎn)生強還原性水合電子e_aq^?及氫自由基H·破壞鹵代有機物的C?X鍵，實現(xiàn)鹵代有機物還原脫鹵；脫鹵階段完成后于原位通氧（補充溶解氧），脫硫渣釋放的SO₃^?與溶解氧O₂在紫外光活化作用下，產(chǎn)生強氧化性的硫酸根自由基SO₄^·?，將脫鹵后的有機物進一步氧化分解為小分子有機物直至礦化，提高廢水可生化性降低有機污染負荷。

有機廢氣凈化裝置 804     

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本實用新型公開了一種有機廢氣凈化裝置，包括連接有進氣管的凈化筒和連接有出氣管的筒蓋，凈化筒內(nèi)從下至上依次為第一凈化區(qū)、第二凈化區(qū)和排放區(qū)，第一凈化區(qū)內(nèi)形成蛇形通道，凈化筒的內(nèi)壁上沿周向設(shè)置有卡臺，第二凈化區(qū)內(nèi)設(shè)置有托架，托架能夠拆卸地卡設(shè)在卡臺上，托架包括開設(shè)有通孔的撐板及設(shè)置在撐板的周邊緣的圍欄，圍欄的外周與凈化筒的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈，撐板上設(shè)置有拎鉤。該裝置通過第一、第二凈化區(qū)依次對廢氣進行凈化，其中第一凈化區(qū)內(nèi)盛裝有機溶劑對廢氣進行凈化，第二凈化區(qū)內(nèi)采用固體吸附材料進行凈化，進而完成初步預處理凈化，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，無能耗，適于推廣應用。

基于廢棄煤矸石的吸附劑及其制備方法和應用 882     

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本發(fā)明涉及一種基于廢棄煤矸石的吸附劑及其制備方法和應用，屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明是利用在采煤過程和洗煤過程中排放的煤矸石經(jīng)過烘干、粉碎后與碳酸鉀按質(zhì)量比5:1加水混合干燥，然后于600℃煅燒40min，再加熱到850℃，煅燒50min，即可獲得一種基于廢棄煤矸石處理含Zn²⁺廢水的新型吸附劑。本發(fā)明將廢棄的煤矸石應用于含重金屬Zn²⁺廢水的處理中，制備簡便，成本低廉，去除效率可達到92％左右。

太陽能光熱電站水資源利用及廢水零排系統(tǒng) 769     

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一種太陽能光熱電站水資源利用及廢水零排系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由生活污水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)和化學制水系統(tǒng)通過管線依次連接，化學制水系統(tǒng)和地下水處理系統(tǒng)通過管線分別與高鹽度廢水處理系統(tǒng)連接，高鹽度廢水處理系統(tǒng)通過管線分別與蒸發(fā)結(jié)晶鹽系統(tǒng)和循環(huán)水處理系統(tǒng)連接；循環(huán)水調(diào)節(jié)池對水加藥處理。本實用新型采用循環(huán)水和化學制水共同利用城市污水為水源，循環(huán)水經(jīng)過處理，在化學制水時可直接從循環(huán)水蓄水池抽取，可降低循環(huán)水濃縮倍率，減少循環(huán)水處理環(huán)節(jié)，節(jié)約占地面積和投入成本，反滲透的濃水經(jīng)處理后，淡水回收利用，濃水結(jié)晶成固體鹽回收，污泥處理后外運，廢水再處理后回收，實現(xiàn)廢水零排放及水資源利用。

五氧化二釩廢水處理回收利用的方法 887     

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一種五氧化二釩廢水處理回收利用的方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及五氧化二釩企業(yè)產(chǎn)生的廢水處理的方法。本發(fā)明提供一種適用范圍廣、高效、環(huán)保的一種五氧化二釩廢水處理回收利用的方法。本發(fā)明包括：步驟一,將廢水由泵打入攪拌罐中，開啟攪拌和蒸汽加熱，向攪拌罐中加入亞硫酸鈉。攪拌后加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)ph值。在60℃下保溫攪拌，停止攪拌和蒸汽加熱，靜止；步驟二,將上清液與沉淀在攪拌罐中分離，沉淀為濕鉻渣。將濕鉻渣經(jīng)由泥漿泵打入閃蒸干燥器內(nèi)，用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱風干燥，得鉻渣；步驟三,將上清液送入四效蒸發(fā)器內(nèi)，得到固體即為硫酸鈉，用于焙燒工序；步驟四,將蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽回收冷凝，得到酸性溶液；此酸性溶液用于浸出工序。

水淬渣-粉煤灰基4A沸石處理氮磷廢水的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種水淬渣?粉煤灰基4A沸石處理氮磷廢水的方法，該方法包括(1)將兩種原料分別進行前期預處理：粉煤灰過篩、煅燒、酸洗，水淬渣過篩、酸洗，并保留對水淬渣酸洗處理后的上清液；(2)將預處理后的水淬渣、粉煤灰做為合成沸石的原材料通過煅燒合成4A沸石；(3)制備的4A沸石放入酸洗渣后的上清液中，進行沸石的鈣離子吸附處理；(4)將鈣離子吸附后的4A沸石放入待處理的氮磷廢水中，攪拌均勻令沸石與廢水充分接觸，使反應完全，固液分離后，所得固體產(chǎn)物可作為酸性土壤基肥二次利用。本發(fā)明的方法充分利用資源，強化沸石同步脫氮除磷性能。最終處理廢水后的產(chǎn)物可直接作為土壤改良劑使用。

廢棄鋰電池磨浸回收鈷和鋰的工藝 732     

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本發(fā)明涉及一種廢棄鋰電池磨浸回收鈷和鋰的工藝，具體步驟為：將廢棄鋰電池放電完全后機械拆除外殼；將去除外殼的廢棄鋰電池進行快速冷凍，再拆解成正極、負極和隔膜；將所得正極材料進行低溫破碎成粉料；將破碎后的正極粉料加入固體酸性有機絡(luò)合劑和固體還原劑進行低溫干式研磨；對研磨后的混合物料加水進行超聲水浸分離；浸出液過濾后加入沉淀劑沉鈷，獲得鈷產(chǎn)品；對沉鈷后的溶液進行提鋰，獲得鋰產(chǎn)品。本發(fā)明新工藝綜合利用階梯低溫預處理、低溫機械化學活化和超聲強化浸出的優(yōu)點，具有原料適應性強、操作條件溫和、設(shè)備要求低、產(chǎn)品回收率和質(zhì)量高、環(huán)境和經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。

處理含砷工業(yè)廢水的方法 944     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種處理含砷工業(yè)廢水中砷的方法。在高溫條件下，向含砷工業(yè)廢水中緩慢加入鐵溶液，將廢水中的砷形成穩(wěn)定的臭蔥石晶體（FeAsO4·2H2O），從而除去廢水中的砷。本發(fā)明工藝簡單，可以得到穩(wěn)定的含砷固體廢棄物，減少其對環(huán)境造成的二次污染。

用于化學工程廢水處理的裝置 1102     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于化學工程廢水處理的裝置，包括設(shè)備底座以及固定設(shè)置于設(shè)備底座上基面的U型框架，設(shè)備底座上基面還固定設(shè)置有U型廢水槽，U型廢水槽內(nèi)部底壁開設(shè)有沉降槽，往復平臺底部固定設(shè)置有環(huán)形滑軌第一定位板相對側(cè)通過旋轉(zhuǎn)連接有同一螺桿，橫向滑塊底部固定連接有攪拌機，U型框架頂部外壁固定設(shè)置有雙軸電機，U型廢水槽另外一個相對邊外壁設(shè)置有出水泵，出水泵的出口端連通有貫穿于U型廢水槽相對邊的出水管。本實用新型通過自然沉降方法使得廢液中的固體和液體進行分離，并且及時的清液抽出，同時能夠?qū)崿F(xiàn)對攪拌機實現(xiàn)高底以及左右方向的實時調(diào)整，便于實際操作，提供工作效率。

利用廢酸中得亞鐵離子處理污水中六價鉻離子的方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種利用廢酸中得亞鐵離子處理污水中六價鉻離子的方法，包括以下步驟：1、把含有六價鉻的污水引入污水處理站氧化還原池；2、將含有亞鐵離子的廢酸混合液加入到污水中，將污水pH值調(diào)整到2~3；3、污水再流入專門調(diào)節(jié)pH值的調(diào)節(jié)池中，并加入片堿，將pH值調(diào)節(jié)到8~10；4、將污水流入到反應池里，向其內(nèi)加入絮凝劑，經(jīng)絮凝的污水流入到沉淀池；5、經(jīng)沉沉分離后，上層清夜經(jīng)過濾后排入到最后的檢測池；污泥經(jīng)沉淀池分離，凝聚在沉淀池底部，經(jīng)壓濾機壓濾成固體狀，積攢到一定程度后運走。該方法不但有效地利用了廢棄的酸溶液，減少了生產(chǎn)成本，還大大降低了污水處理的成本，既達到了廢物利用的效果，又節(jié)約了生產(chǎn)成本。