工業(yè)廢酸和鋁灰的以廢治廢處理裝置 707     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢酸和鋁灰的以廢治廢處理裝置，包括粉碎機、進料提升機、混合機、廢酸儲液箱、廢氣吸收機構；所述進料提升機的進料端設有上料斗，該進料提升機的出料端與混合機上端的進料口連接；所述粉碎機設置在進料提升機上方，其中廢酸儲液箱設置在混合機上方；所述混合機頂部設有排氣口，該排氣口通過排氣管與廢氣吸收機構連接。本實用新型采用采用以廢治廢，利用二者的物料特性，經(jīng)二者混合，鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應生成氯化銨或硫酸銨，即消除了二者的危險性又節(jié)約了處置成本，實現(xiàn)了廢物的重新利用，混合物不需要再采用防滲防漏防揮發(fā)的包裝物，可直接填埋。

工業(yè)廢酸處理鋁灰的以廢治廢填埋方法 871     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢酸處理鋁灰的以廢治廢填埋方法，包括如下步驟：將二次鋁灰投入混合機中，開啟混合機慢速轉動，同時向混合機中噴灑廢酸溶液，使其廢酸溶液與二次鋁灰均勻混合；控制二次鋁灰與廢酸溶液的混合物PH值在7～9之間，在10～40℃的條件下，混合60～300min，復測混合物PH值無變化，得到符合填埋標準的混合鋁灰渣。本發(fā)明采用采用以廢治廢，利用廢酸溶液與二次鋁灰二者的物料特性，經(jīng)二者混合，鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應生成氯化銨或硫酸銨，即消除了二者的危險性又節(jié)約了處置成本，實現(xiàn)了廢物的重新利用，混合物不需要再采用防滲防漏防揮發(fā)的包裝物，可直接填埋。

氣田采出水處理撬裝裝置 856     

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本實用新型公開了一種氣田采出水處理撬裝裝置，其特征在于：包括沉降池、埋地轉油罐、渦流反應沉降池、化學?電絮凝器、高效旋流分離器、污泥脫水干化器、凈化水罐；利用渦流反應沉降罐的污泥循環(huán)混凝沉淀廢水處理技術，充分利用循環(huán)的污泥吸附、攔截作用，節(jié)約藥劑投加量，出水水質穩(wěn)定?；瘜W?電絮凝器利用電?化聯(lián)合絮凝，設備簡單，操作簡便，且絮凝劑投加量少，處理能力強，對聚合物(如聚丙烯酰胺)、固體懸浮物、表面活性劑均有去除作用，適用于氣田采出水的處理。與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有水質適應能力強，耐沖擊負荷，有效減少化學試劑的使用，分離效率高，降低勞動強度等優(yōu)點。

屠宰廠污水處理裝置 1040     

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本實用新型公開了一種屠宰廠污水處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)側豎直設置有隔板，所述箱體與隔板形成左右兩個空腔，左側所述的空腔內(nèi)由上至下依次設置有過濾板和緩沖板，所述過濾板傾斜設置，所述過濾板的左右兩端設置有平臺，所述平臺的下側設置有凸臺，所述平臺的下方設置有過濾板支架，所述過濾板支架的上表面對應凸臺的位置設置有凹槽，所述凹槽與凸臺配合，所述緩沖板的左右兩邊分別焊接固定在箱體的內(nèi)壁上和隔板的左側面上，所述緩沖板的上表面設置有波紋面。本實用新型能夠將屠宰污水中的固體廢物、污水和污泥分離，有利于后續(xù)處理，便于隨時清理屠宰臺，具有自清潔的功能。

全溶性硫酸鉀的制備方法 860     

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本發(fā)明涉及化工技術領域，特別涉及一種全溶性硫酸鉀的制備方法。該方法，包含以下步驟：硫酸鹽型鉀混鹽制備：硫酸鹽型含鉀鹵水經(jīng)鹽田灘曬得到硫酸鹽型鉀混鹽；軟鉀鎂礬制備：硫酸鹽型鉀混鹽中加入硫酸鉀母液A，保溫反應，固液分離，分別收集固相軟鉀鎂礬和液相軟鉀鎂礬母液；軟鉀鎂礬除雜：軟鉀鎂礬固體加水溶解，固液分離，分別收集水不溶物和軟鉀鎂礬溶液；結晶：軟鉀鎂礬溶液中加入氯化鉀，結晶，固液分離，分別收集固相硫酸鉀和液相硫酸鉀母液B；所得固相硫酸鉀即為全溶性硫酸鉀。本發(fā)明的優(yōu)點：工藝簡單，成本低。原料利用率高。不產(chǎn)生廢液，綠色環(huán)保。不添加藥劑，綠色安全。水溶性好。

鹽湖老鹵資源開發(fā)利用的方法 1148     

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本發(fā)明公開了鹽湖老鹵資源開發(fā)利用的方法包括如下步驟,步驟1:將老鹵與淡水按重量比3～5∶1混合形成補給水;步驟2:將補給水從鹽湖的降落漏斗邊緣區(qū)回灌地下。采用本發(fā)明的方法,僅需要少量的淡水與老鹵進行混合就可以形成濃度合適的補給水,補給水從降落漏斗的邊緣區(qū)回灌地下,其向降落漏斗的中心區(qū)流動,補給水一路送一邊溶解其流經(jīng)的地層中的固體鉀鹽,這樣,既易使補給水中鉀離子含量不斷增大,從而能夠與降落漏斗中心區(qū)的原有鹵水充分混合,又易使地層中的孔隙擴大,極大地提高了地層中優(yōu)質原鹵的含量,降低了開采的難度,從而充分開發(fā)利用了老鹵資源,避免或減少了老鹵的排放,真正實現(xiàn)了變廢為寶。

高純無水氯化鋰的制備方法 880     

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本發(fā)明屬于無機鹽化工領域，尤其涉及一種高純無水氯化鋰的制備方法，該法以高鉀鈉含氯化鋰鹵水為原料，加入氫氧化鈉和氯化鋇經(jīng)攪拌過濾除去大量的Mg2+和SO42－，再加入碳酸鈉除去微量Mg2+、Ca2+、Ba2+，經(jīng)過濾得到精制母液，對精制母液進行蒸發(fā)，過濾除去氯化鉀和氯化鈉，母液經(jīng)過噴霧干燥獲得含氯化鋰60～95％的高鋰混鹽，該高鋰混鹽中加入低碳有機溶劑經(jīng)攪拌萃取氯化鋰，過濾除去鉀鈉鹽，母液經(jīng)減壓蒸餾后獲得純度在99.5％以上的高純無水氯化鋰，本發(fā)明適用于目前所有低鎂含鋰鹽湖提取氯化鋰工藝以及固體鋰礦加工后的母液提取氯化鋰，工藝簡單，成本低，而且操作簡單，易于工業(yè)化實施，無三廢污染。

無水氯化鎂生產(chǎn)用造粒離心機 857     

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本實用新型公開了一種無水氯化鎂生產(chǎn)用造粒離心機，包括離心機座、提升滑移座、離心機、離心軸、進料管、蒸汽清洗管、氣缸、滑移鎖定桿、振動傳感器、PTFE管、籃盤、電動機、舉升架和滑移架，所述離心機座的上面設置有氣缸。本無水氯化鎂生產(chǎn)用造粒離心機，在造粒過程中可以將高濃度、高溫度、高含鹽晶漿物料轉化成固體顆粒料，從而使固體顆粒料滿足后期工藝對原輔料需求的指標要求，減少廢物料的產(chǎn)生，提高能效，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；通過設置的提升滑移座，使得設備的檢維修、操作更安全可靠，簡便易行；通過設置的振動傳感器，實現(xiàn)了在實際生產(chǎn)控制過程中對設備的遠程監(jiān)測，減少操作人員。

從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法，該方法包括以下步驟：⑴將提鉀后的老鹵用淡水進行調配，形成溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦的溶劑；⑵用溶劑溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦，并利用從熱泵中傳導過來的熱使其充分溶解后，獲得高鈉高鎂的五元體系鹵水；⑶將五元體系鹵水降至室溫后依次經(jīng)冷凍結晶、過濾分離，分別獲得十水硫酸鈉和七水硫酸鎂及硫酸根重量百分含量低于2%的富含氯化鉀的鹵水；⑷將步驟⑶獲得的富含氯化鉀的鹵水按常用分離提取鉀的方法依次經(jīng)蒸發(fā)除鈉、選礦、浮選、濃密、過濾、洗滌及干燥包裝獲得氯化鉀。本發(fā)明資源利用率高、無廢液排放。

堿法處理鋅鎘渣的方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種堿法處理鋅鎘渣的方法，包括如下步驟：(1)將鋅鎘渣浸于NaOH溶液中，經(jīng)堿溶反應后，過濾得到鋅酸鈉溶液和鎘渣；(2)將所述鎘渣用水洗滌后，得到廢鎘渣和第一洗水；(3)將所述鋅酸鈉溶液、第一洗水與消石灰混合，經(jīng)沉淀反應后，過濾，得到廢堿液和鋅酸鈣粗品；(4)將所述鋅酸鈣粗品用水洗滌后，得到精制鋅酸鈣和第二洗水；(5)將所述廢堿液與第二洗水混合后用于配制步驟(1)所述NaOH溶液；(6)將所述精制鋅酸鈣與硫酸混合，進行酸解反應后過濾，得到硫酸鋅溶液和硫酸鈣固體。本發(fā)明的堿法處理鋅鎘渣的方法不需要使用鋅粉，鋅能夠得到有效回收，實現(xiàn)了廢液零排放，且可生產(chǎn)硫酸鈣。

用于聚氯乙烯糊樹脂的脫氣系統(tǒng) 1016     

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一種用于聚氯乙烯糊樹脂的脫氣系統(tǒng)，其特征是，包括過濾器1、分離器2，所述過濾器1，用于過濾物料并破碎其中的泡沫，產(chǎn)生第一廢水，得到第一氣體；所述過濾器1包括第一物料入口101、第一物料出口102以及第一廢水出口103，所述第一物料入口101配備有第一閥門111，所述第一物料出口102配備有第二閥門112，所述第一廢水出口103配備有第三閥門113；所述分離器2與所述過濾器1連接，用于接收所述第一氣體并除去其中攜帶的固體顆粒雜質和液滴，產(chǎn)生第二廢水，得到第二氣體；所述分離器包括第二物料入口201、第二物料出口202以及第二廢水出口203，所述第二廢水出口203配備有第六閥門116。低成本、消泡效果好、脫氣效率高，能夠減少人工操作，能夠實現(xiàn)自動控制和手動控制并行。

甲醇廠排放廢氣中二氧化硫的測定方法 883     

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本發(fā)明公開了一種甲醇廠排放廢氣中二氧化硫的測定方法，包括步驟如下：S1：繪制硫酸鹽濃度與吸光度的相關性曲線；S2：將甲醇廠排放的廢氣通過空氣采樣系統(tǒng)采樣；S3：吸收后的吸收液在清潔空氣環(huán)境中曝氣一定時間S4：將吸收液轉移至容量瓶中，用鹽酸溶液調節(jié)至酸性S5：取上述吸收液，先加入穩(wěn)定劑，后加入氯化鋇固體；S6：在可見分光光度計的可見區(qū)域測定硫酸鋇渾濁液的吸光度，并對比S1中的相關性曲線，確定硫酸鹽的濃度；S7：換算出甲醇廠排放的廢氣中二氧化硫的含量。該方法操作過程省時省力，簡單快捷，測定結果準確可靠，適于甲醇廠等工業(yè)廢氣中二氧化硫的測定。

純堿工藝用廢泥分離裝置 1021     

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本實用新型屬于制堿法技術領域，尤其為一種純堿工藝用廢泥分離裝置，包括攪拌罐，攪拌罐的上端連接有第一電機，第一電機的下端連接有攪拌桿，攪拌桿的外側壁連接有攪拌槳，攪拌罐的下端連接有底斗；攪拌罐將廢泥混合液進行攪拌，將廢泥和液體進行第一步分離，攪拌桿轉動大顆粒廢泥進行切碎，然后靜置，將廢泥混合液澄清后，廢泥進入過濾組件中，過濾組件中第二電機帶動固液分離機運作，螺旋桿轉動將固體廢泥帶入收集箱內(nèi)，液體則從出水孔漏出，達到固液分離的效果，達到分離廢泥的效果，在收集箱外表面設置有加熱器，加熱器開啟將溫度傳遞給收集箱，使得收集箱內(nèi)的液體蒸發(fā)，達到干燥廢泥的效果，從而便于廢泥的保存和利用。

氯堿工業(yè)廢水零排放裝置 1064     

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本實用新型公開了一種氯堿工業(yè)廢水零排放裝置，包括過濾箱、沉淀箱和蒸餾箱，所述沉淀箱位于過濾箱和蒸餾箱之間，所述過濾箱位于沉淀箱左側，且過濾箱與沉淀箱和沉淀箱與蒸餾箱之間均連接有導水管，所述過濾箱底部設置有儲液箱，且儲液箱左側連接有導線，所述儲液箱左側上端設置有進液口，所述儲液箱右側安裝有水泵，所述水泵上端右側設有出液口。本實用新型通過使廢水依次經(jīng)過過濾箱、沉淀箱、蒸餾箱和冷凝箱，分別使廢水經(jīng)過濾除去固體雜質、使用沉淀劑沉淀可溶固體、添加堿性物質去酸，最后通過蒸餾作用回收氯化鈉晶體，最后得到可以重復利用的水，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，減少工業(yè)廢水對環(huán)境的污染，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

固體鉀礦的開采方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種固體鉀礦的開采方法，包括如下步驟：1)取稀釋尾鹵溶液與的固體鉀礦混合；該所述稀釋尾鹵溶液中氯化鎂的質量百分數(shù)為22.5％～27％，氯化鈉的含量不高于1％；所述固體鉀礦中氯化鈉含量為48％～79％，氯化鎂含量為1％～4％，鉀含量按氯化鉀計質量百分數(shù)低于1％；2)稀釋尾鹵溶液和固體混合保持；3)把吸收了固體礦中鉀成分的鹵水從固體層中分離出來并引入蒸發(fā)池中，利用太陽能和風能等自然能源進行蒸發(fā)，待鹵水比重為1.24～1.26時把上層鹵水引入另一蒸發(fā)池中繼續(xù)蒸發(fā)并分離固體和液體。本發(fā)明利用廢棄的尾鹵和超低品位固體鉀礦制得光鹵石礦，符合循環(huán)經(jīng)濟減量化、再利用和資源化的要求；在鹽湖鉀資源開發(fā)方面有廣泛的應用前景。

低品位固體氯化鉀礦固轉液方法 987     

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本發(fā)明涉及鹽化工技術領域，具體地說是涉及一種把老鹵與淡水按一定比例利用表面溶礦法進行溶解后生產(chǎn)低品位固體氯化鉀礦的低品位固體氯化鉀礦固轉液方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：1）引入淡水步驟；2）引入老鹵步驟；3）兌鹵步驟4）輸鹵至制成鉀肥步驟。本發(fā)明是將察爾汗鹽湖鐵路以東原有河流湖泊的水改變流向，來溶解礦區(qū)不能直接開采利用的低品位鉀礦。這樣既提高水的重復利用率，同時通過溶礦延長了礦山的服務年限，而且溶礦后的鹵水原又回到鹽湖礦區(qū)，通過開采生產(chǎn)鉀肥后產(chǎn)生的老鹵又全部排入溶礦工程循環(huán)利用，大大提高了河水的回用率，形成了一個水資源的閉路循環(huán)，最大限度地節(jié)約用水，杜絕了廢水的外排；從而保護了鹽湖礦區(qū)水資源和礦資源的自然生態(tài)環(huán)境。

從固體鉀礦制備光鹵石原料的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種利用超低品位固體鉀礦制備光鹵石原料的方法，包括如下步驟：1)取稀釋尾鹵溶液與固體鉀礦混合；該所述稀釋尾鹵溶液中氯化鎂的質量百分數(shù)為22.5％～27％，氯化鈉的含量不高于1％；所述固體鉀礦中氯化鈉含量為48％～79％，氯化鎂含量為1％～4％，鉀含量按氯化鉀計的質量百分數(shù)低于1％；2)稀釋尾鹵溶液和固體鉀礦混合，混合時間為1～2年；3)分離固體和液體，把所得的水溶液引入蒸發(fā)池中，蒸發(fā)水溶液，當水溶液中氯化鉀的質量百分數(shù)達1.0％～4.0％時，此水溶液即為制備光鹵石的原料。本發(fā)明利用廢棄的尾鹵和超低品位固體鉀礦制得光鹵石礦，符合循環(huán)經(jīng)濟減量化、再利用和資源化的要求；在鹽湖鉀資源開發(fā)方面有廣泛的應用前景。

無固廢的石灰清潔生產(chǎn)裝置 848     

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本實用新型公開了一種無固廢的石灰清潔生產(chǎn)裝置，涉及石灰生產(chǎn)技術領域。本實用新型包括底板，底板頂部從左到右依次固定有提升機構、粉碎機構、支架，支架頂部固定有煅燒爐，煅燒爐內(nèi)壁固定有爐橋，煅燒爐側面通過托板固定有伸縮桿，伸縮桿底端固定有與煅燒爐滑動連接的連接管。本實用新型能夠在煅燒過程中將不容易煅燒的大塊石灰原料進行粉碎，并且對煅燒爐中煅燒的石灰原料進行翻動，使得石灰原料受熱煅燒均勻，避免出現(xiàn)煅燒不徹底的情況，提高煅燒質量，減少熱量散失，降低能源消耗、提高生產(chǎn)效率；內(nèi)部進行粉碎并循環(huán)減少與外部的接觸，降低熱量散失的同時避免了揚塵的出現(xiàn)，改善了周圍工作環(huán)境。

用于固廢處理的螺旋給料裝置 1082     

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本實用新型公開了一種用于固廢處理的螺旋給料裝置，涉及水泥生產(chǎn)相關設備技術領域。本實用新型包括集料框、蓋板、底板、液壓缸和支撐架，集料框的內(nèi)部水平轉動連接有轉軸，轉軸上固定連接有螺旋葉，集料框的頂部通過第一固定件可拆卸連接有蓋板，集料框的底部通過第二固定件可拆卸連接有底板，底板的底部通過活動件連接有支撐架，活動件一側底板的底部通過連接件連接有液壓缸，液壓缸的底部固定連接有底座。本實用新型通過液壓缸的伸縮移動，能夠帶動給料裝置進行傾斜，能夠將固廢傳送至合適高度位置處，使螺旋給料裝置的使用能夠更加的靈活，同時蓋板和底板能夠快速的從集料框的頂部和底部拆卸分離，能夠方便對給料裝置的內(nèi)部進行清理。

以工業(yè)固廢制備尾礦壩導滲材料的方法 712     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固廢綜合利用技術領域，尤其涉及一種以工業(yè)固廢制備尾礦壩導滲材料的方法。本發(fā)明提供了一種以工業(yè)固廢制備尾礦壩導滲材料的方法，包括以下步驟：將工業(yè)固廢、粘結劑和水混合后，依次進行壓球造粒、脫水處理、預熱、燒結和退火，得到尾礦壩導滲材料；所述工業(yè)固廢包括高爐粉煤灰、工業(yè)鐵渣、煤矸石、工業(yè)廢鹽和鉛鋅渣中的至少兩種。根據(jù)實施例的記載，本發(fā)明制備得到的尾礦壩導滲材料的抗壓強度≥15MPa，具有較好的耐酸堿性(弱酸弱堿的溶損率≤0.21％，重金屬的浸出率≤0.0006mg/L)，使用損失率≤0.8％，成本低(成本大約是同等有機導滲材料的1/10)。

用于固廢處理的上料裝置 1039     

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本實用新型公開了一種用于固廢處理的上料裝置，包括上料筒，所述上料筒左端固定安裝有電機，所述上料筒內(nèi)腔活動連接有螺旋送料輥，所述螺旋送料輥左端與電機固定連接，所述上料筒下部左端開設有濾液口，所述濾液口上固定連接有過濾網(wǎng)板。本實用新型通過在上料筒內(nèi)腔活動連接有螺旋送料輥，可以進行輸送固體糞便，上料筒下部左端開設有濾液口，濾液口上固定連接有過濾網(wǎng)板，位于濾液口外圍的上料筒底部豎直固定連接有排液管，液體廢液可以經(jīng)過濾液口上的過濾網(wǎng)板進行過濾排出，使得固液分離，保證固體糞便的輸送效率，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

固廢處理用壓裝裝置 764     

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本實用新型公開了一種固廢處理用壓裝裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)頂端固定連接有粉碎箱，所述箱體左側安裝有電機c，所述電機c可拆卸連接有粉碎軸，所述粉碎軸位于粉碎箱的內(nèi)部，所述粉碎箱底部鑲嵌連接有濾網(wǎng)，所述粉碎箱的進氣口通過漏斗延伸到分離箱的內(nèi)部，所述分離箱左側安裝有電機b，所述電機b可拆卸連接有伸縮桿c，所述伸縮桿c右端粘接有推板，所述推板滑動連接有分離板，所述分離板底端安裝有伸縮桿b。固體廢物在分離箱內(nèi)壓緊分離后進入輸料管內(nèi)烘干，烘干后進入壓緊箱內(nèi)再次壓緊，多次壓緊可使廢物間更加緊實，避免松散；固體廢物進入粉碎箱內(nèi)經(jīng)粉碎軸粉碎，把大塊廢物粉碎為小塊廢物，方便壓緊。

反滲透水制備設備及凈化系統(tǒng) 715     

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本實用新型提供了一種反滲透水制備設備及凈化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中存在的反滲透水生產(chǎn)設備的運行溫度保持不穩(wěn)定，進而降低反滲透水的制備率的技術問題。所述反滲透水制備設備，包括加熱裝置、反滲透裝置及反滲透水收集裝置；加熱裝置上設置有輸入口和輸出口，反滲透裝置的一端設置有輸入口，反滲透裝置的另一端設置有第一輸出口和第二輸出口，加熱裝置的輸入端用于與外部供水裝置連接，加熱裝置的輸出口與反滲透裝置的輸入口通過輸送管道連接，反滲透裝置的第一輸出口與反滲透水收集裝置通過輸送管道連接，反滲透裝置的第二輸出口用于與外部廢水收集裝置連接。所述反滲透水制備設備用于制備反滲透水。

石油天然氣管道用清管器 925     

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本實用新型涉及天然氣管道技術領域，更具體而言，涉及一種石油天然氣管道用清管器。包括箱體，所述箱體內(nèi)陣列設置有運動機構，所述箱體內(nèi)設置有吸收機構，所述箱體內(nèi)設置有清洗機構，所述箱體端壁上設置有清潔機構，能夠實現(xiàn)通過該機構的運動，從而實現(xiàn)對管道內(nèi)壁進行清潔，并且在清潔時能夠緊貼內(nèi)壁進行清潔，清潔的效率比較高，不會出現(xiàn)殘留，而且能夠實現(xiàn)轉動清潔，清潔的比較全面；能夠實現(xiàn)通過該機構的運動，從而實現(xiàn)在管道中進行運動，并且能夠實現(xiàn)支撐穩(wěn)定；能夠實現(xiàn)通過該機構的運動，從而實現(xiàn)對管道中清潔過后的內(nèi)壁清洗，防止出現(xiàn)殘留；能夠實現(xiàn)通過該機構的運動，從而實現(xiàn)對管道清潔后產(chǎn)生的垃圾和廢水進行吸收清理。

利用鹽湖鋰資源制取高純碳酸鋰的工藝方法 1151     

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本發(fā)明屬于化工領域，特別涉及一種適用于鹽湖鹵水碳酸鋰制取高純碳酸鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)鹽湖鹵水碳酸鋰與去離子水以1 : 15～1 : 18(w/w)混合配制成料漿，置于高壓反應容器中，通入CO2氣體，攪拌2～5后過濾，得到澄清的碳酸氫鋰溶液；(2)將碳酸氫鋰溶液除去Ca2+后經(jīng)活性炭吸附柱去除萃取劑，再用選擇性吸附樹脂除去硼酸鹽，得到凈化的碳酸氫鋰溶液；(3)凈化的碳酸氫鋰溶液減壓濃縮，至碳酸鋰結晶析出；(4)碳酸鋰晶體漿洗、淋洗，干燥即得高純度碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法利用廢料和尾料制得純度99.9％及以上的高純度碳酸鋰，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中無廢水排放，實現(xiàn)了鋰資源的高效回收利用，總鋰回收率達到99％以上。

風機進風除粉設備 869     

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本實用新型涉及一種風機進風除粉設備，解決了現(xiàn)有風機進風除粉設備在使用時，對粉塵的收集和消除效果差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括風機主體、進風口、除粉箱和電推桿，風機主體內(nèi)側壁固定連接有扇葉，風機主體外側壁右側貫通連接有進風口，風機主體外側壁右側固定連接有除粉箱，除粉箱外側壁右側固定連接有連接板，連接板貫通連接有多個環(huán)筒，環(huán)筒包括橫桿和豎桿，且橫桿和豎桿為交叉連接，環(huán)筒外側壁固定連接有連接布，除粉箱外側壁頂端固定連接有水箱。本實用新型由于在廢水箱中設置過濾網(wǎng)，使得設備在回收廢水時，通過過濾網(wǎng)的基本過濾，使得從出水口排出的水可進行二次使用，進而減少了水的浪費，提高了設備的環(huán)保性。

用于氯堿化工的一體化污水處理裝置 1146     

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本實用新型公開了一種用于氯堿化工的一體化污水處理裝置，包括一體化裝置主體、渣漿沉淀池和集水池，所述一體化裝置主體右側通過第一出水管連接有渣漿收集池，所述渣漿收集池右側通過第二水管連接有渣漿沉淀池，所述第二水管外側安裝有第一水泵，所述渣漿沉淀池右側通過第三水管連接有豎流式沉淀池，所述豎流式沉淀池右側頂部通過第四水管連接有集水池。本實用新型通過設有一體化裝置主體上的渣漿收集池、渣漿沉淀池、豎流式沉淀池和集水池，可以經(jīng)過一體化裝置主體處理完電石渣漿廢水后，將電石渣漿廢水進行二次的利用，有利于更為實用的使用一體化污水處理裝置，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

優(yōu)質結晶氯化鉀的生產(chǎn)方法 966     

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本發(fā)明是一種優(yōu)質結晶氯化鉀的生產(chǎn)方法,其特點是以次品、劣質品氯化鉀為原料,用淡水溶解至飽和,然后過濾或沉淀,澄清的飽和溶液抽至結晶池自然攤灑,使溶液中水份蒸發(fā),溶液濃縮至過飽和,結晶析出晶體氯化鉀。本發(fā)明的方法采用的是自然攤曬,兩次回收,沒有廢水排放,因此節(jié)約能源,回收率高,沒有環(huán)境污染。

便于移動的污水處理設備 944     

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本實用新型公開了一種便于移動的污水處理設備，包括箱體，所述箱體兩側的底部均固定連接有殼體，所述殼體遠離箱體的一側貫穿設置有蝸桿，所述蝸桿靠近殼體的一端延伸至殼體的內(nèi)腔并與殼體的內(nèi)壁活動連接。本便于移動的污水處理設備體積小巧，結構簡單，成本低廉，便于推廣實施，尤其適合中小型生產(chǎn)單位購置使用。本便于移動的污水處理設備能夠根據(jù)需要來調節(jié)滾輪的上下狀態(tài)，一方面能夠保證工作過程中設備穩(wěn)定，另一方面使得設備便于根據(jù)實際生產(chǎn)所需來移動位置。本便于移動的污水處理設備采用科學的結構設計，具有多級過濾和吸附功能，對于諸多類型的廢水能夠達到良好的處理效果。

基于碳化工藝的熒光級氧化鎂生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 1115     

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一種基于碳化工藝的熒光級氧化鎂生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，屬于熒光級氧化鎂生產(chǎn)技術領域，為了利用解決現(xiàn)有的純堿法工藝生產(chǎn)碳酸鎂前驅體，廢水排放量大，且碳化效果不理想；其次現(xiàn)有的分解裝置，無法實現(xiàn)對液體內(nèi)進行雜質吸附過濾，導致內(nèi)部雜質過多，影響水解效果的同時，產(chǎn)生的水解廢水無法再次使用。通過控溫攪拌，使氫氧化鎂碳化更加充分，提高碳化效果，增加生產(chǎn)速度，采用獨有的碳化法工藝生產(chǎn)碳酸鎂前驅體，具有生態(tài)環(huán)保，廢水排放量比現(xiàn)有的純堿法工藝大幅度減少，由過濾層有效對雜質過濾，過濾后碳酸鎂前驅體中雜質含量極低，在后續(xù)水熱處理階段的工藝水可以循環(huán)使用，可大幅度降低能源消耗。