動(dòng)力鋰離子電池注液口密封激光焊接方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池注液口密封激光焊接方法，將激光焊接機(jī)焊接軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置在激光焊縫以外的位置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：杜絕激光焊接機(jī)在出激光和關(guān)激光時(shí)能量不穩(wěn)定導(dǎo)致的激光焊縫炸孔漏液的現(xiàn)象，一并保證起點(diǎn)和終點(diǎn)的交界處百分百重合，提高密封性；起點(diǎn)和終點(diǎn)只需落在激光焊縫以外的位置即可，需要精確起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置，起點(diǎn)和終點(diǎn)到的激光焊縫距離無(wú)需精確，操作簡(jiǎn)單。

鋰電池生產(chǎn)用電芯漿料灌注裝置 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用電芯漿料灌注裝置，包括灌注裝置本體和電芯漿料攪拌箱，所述灌注裝置本體內(nèi)部上端表面設(shè)有第二輔助導(dǎo)向輪，所述第二輔助導(dǎo)向輪一側(cè)設(shè)有第三滑軌，所述第三滑軌表面固定設(shè)有限位塊，所述限位塊一側(cè)設(shè)有第三滑塊，所述第三滑塊下端表面固定設(shè)有第一梯形塊，所述第一梯形塊一側(cè)設(shè)有第二梯形塊，所述第二梯形塊下端固定設(shè)有齒桿，所述齒桿一端固定設(shè)有轉(zhuǎn)接筒，通過(guò)打開(kāi)密封門將所需要的原料通過(guò)入料口倒入電芯漿料攪拌箱，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二帶輪從而通過(guò)皮帶帶動(dòng)第一帶輪，間接帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，對(duì)電芯漿料進(jìn)行攪拌，從而可提高漿料的均勻度，防止長(zhǎng)時(shí)間防止液體不均勻影響使用。

飛秒脈沖激光晶體摻鐿鎢酸釔鋰及其制備方法 758     

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一種飛秒脈沖激光晶體摻鐿鎢酸釔鋰及其制備方法。其特征在于采用熔鹽法以摩爾比70－90％的Li2W2O7為助熔劑，在750－800℃區(qū)間，以0.5－1℃/天的降溫速率，生長(zhǎng)周期為30天左右生長(zhǎng)出了高質(zhì)量、大尺寸的Yb3+ : β－LiY(WO4)2晶體。該晶體特別適合用作微片激光晶體和微型激光器。用該晶體制成的固體激光器可用于光譜學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、軍事等諸多領(lǐng)域中。

基站用大容量高性能磷酸鐵鋰電池組 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了基站用大容量高性能磷酸鐵鋰電池組，包括防護(hù)殼和電池組，所述防護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)有置物槽，且置物槽的內(nèi)底面固定安裝有散熱鰭片，并且散熱鰭片的上方設(shè)有電池組，所述防護(hù)殼的底面開(kāi)設(shè)有散熱孔，且散熱孔的內(nèi)壁固定安裝有安裝架，并且安裝架的表面焊接有安裝板。本實(shí)用新型中，散熱鰭片能夠?qū)﹄姵亟M工作產(chǎn)生的熱量進(jìn)行導(dǎo)熱，同時(shí)多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱鰭片進(jìn)行散熱的目的，提高對(duì)電池組的散熱效果和散熱效率，其次防塵網(wǎng)的設(shè)置能夠有效的避免外界灰塵通過(guò)透氣窗進(jìn)入防護(hù)殼內(nèi)的弊端，降低灰塵對(duì)電池組工作效率造成的影響，減少灰塵導(dǎo)致電池組短路的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池組工作過(guò)程中的穩(wěn)定性。

鋰離子電池用高純石墨負(fù)極材料球化裝置 775     

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鋰離子電池用高純石墨負(fù)極材料的球化裝置，包括支座、固定在支座上的球化室，球化室頂部開(kāi)有進(jìn)料口，球化室底部開(kāi)有出料口，所述球化室設(shè)有磨盤，磨盤通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接動(dòng)力裝置，在與磨盤相對(duì)的一側(cè)球化室內(nèi)壁上設(shè)有齒圈，球化室一側(cè)上部依次連接有脈沖粉塵回收裝置、負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)；所述磨盤上等距離設(shè)有10-14個(gè)球化粉體刀。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了球化效果，使得生產(chǎn)出來(lái)的石墨負(fù)極材料不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則形、振實(shí)密度低等現(xiàn)象，從而不會(huì)影響到后期材料使用過(guò)程的性能發(fā)揮；有效改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境，真正實(shí)現(xiàn)了粉塵污染零排放。

超低溫鋰電池組 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超低溫鋰電池組，包括電池組外殼和由若干單體電池串聯(lián)和/或并聯(lián)連接形成的電池組，電池組外殼左側(cè)面設(shè)有電板，電板分別電連接有電池組和溫度傳感器，電池組外殼左側(cè)設(shè)有引流機(jī)，引流機(jī)吸入端連接有冷凝罐，吸出端連接有冷凝管，冷凝罐位于引流機(jī)上方，冷凝管環(huán)繞覆蓋電池組外殼外側(cè)前、后、左、右四面，冷凝管一端連接引流機(jī)吸入端，另一端連接冷凝罐,電池組上側(cè)面和下側(cè)面均設(shè)有加熱層，加熱層均電性連接電板和溫度傳感器。本實(shí)用新型溫度過(guò)高時(shí)，可通過(guò)冷凝液給電池組進(jìn)行降溫處理，避免電池組因溫度過(guò)低而造成的不可逆的損害。

鋰電池材料高通量測(cè)試平臺(tái) 939     

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一種鋰電池材料高通量測(cè)試平臺(tái)，其特征是由測(cè)試腔裝置和探頭裝置構(gòu)成；其中測(cè)試腔裝置包括墊圈、測(cè)試芯片、外殼、測(cè)試腔支撐臺(tái)；以墊圈為中心，上下對(duì)稱分布的測(cè)試芯片、外殼，通過(guò)緊固螺栓連接，螺栓底部安有墊腳；測(cè)試腔支撐臺(tái)與探頭裝置的中軸桿連接；探頭裝置包括正/負(fù)極金屬探針、絕緣傳動(dòng)桿、擾性連軸器、交流加速電機(jī)；正/負(fù)極金屬探針，通過(guò)絕緣傳動(dòng)桿與擾性連軸器、交流加速電機(jī)相連；正/負(fù)極金屬探針?lè)謩e與電化學(xué)工作站的工作電極、參比電極相連。本發(fā)明可并行、快速進(jìn)行36個(gè)正電極材料、負(fù)電極材料、隔膜材料的測(cè)試。測(cè)試平臺(tái)中測(cè)試芯片可反復(fù)使用。具有效率高、成本低的顯著優(yōu)勢(shì)。

動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu) 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力方形鋁殼鋰離子電池蓋板與外殼的密封焊接結(jié)構(gòu)，其包括焊接蓋板與電池外殼的密封焊接塊，密封焊接塊設(shè)置在蓋板的四周，密封焊接塊與蓋板的上表面之間設(shè)有上臺(tái)階，密封焊接塊與蓋板的下表面之間設(shè)有下臺(tái)階，蓋板通過(guò)密封焊接塊蓋在電池外殼上，下臺(tái)階設(shè)置在電池外殼的內(nèi)壁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：電池外殼無(wú)需沖壓臺(tái)階，激光焊頭在蓋板的密封焊接塊上進(jìn)行焊接，解決了激光透光灼傷隔膜和極片短路問(wèn)題，提高了焊接效率，降低了不良品率，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化；密封焊接塊僅0.3mm，便于數(shù)控激光焊頭穿透；數(shù)控激光焊頭可沿著電池外殼和蓋板的四周進(jìn)行精準(zhǔn)焊接；下臺(tái)階為圓角，保證了電池外殼和蓋板整齊便于數(shù)控均勻焊接。

鋰電輕便折疊電動(dòng)車 781     

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一種鋰電輕便折疊電動(dòng)車，它涉及電動(dòng)車技術(shù)領(lǐng)域；它的把手管的中部通過(guò)轉(zhuǎn)向器與前輪支撐桿連接，前輪支撐桿的前側(cè)設(shè)有電池盒，前輪支撐桿的底部?jī)啥朔謩e設(shè)有前減震器，前減震器與前電機(jī)輪連接；前短管的一端活動(dòng)連接在前輪支撐桿的上部，前短管的中部與二輪雙斜管一端活動(dòng)連接，二輪雙斜管的另一端連接有后輪，前短管的另一端連接有折疊拉環(huán)，折疊拉環(huán)同時(shí)與二輪雙斜管中的折疊鎖扣連接；前斜管的一端活動(dòng)連接在前輪支撐桿的底部，前斜管的另一端穿過(guò)二輪雙斜管之間與折疊坐墊連接。它整車體積小、重量輕，可一次性完成折疊并自動(dòng)鎖緊，折疊后立地不倒，設(shè)計(jì)合理、美觀大方、方便拖行。

改進(jìn)型鋰離子電池 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種改進(jìn)型鋰離子電池，包括電池殼、蓋板、密封防爆組件，電池殼有電解腔，蓋板固定在電池殼上，蓋板上具有錐形第一通孔且其內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽；密封防爆組件包括支撐板、彈簧、密封錐，支撐板卡在環(huán)形槽中，支撐板設(shè)有第二通孔，密封錐位于支撐板下方并經(jīng)彈簧連接至支撐板，支撐板上端面設(shè)置相交且與第二通孔均相通的第一、二方形槽，第一方形槽的深度大于第二方形槽；密封錐上端面連接一拉繩，拉繩穿過(guò)第二通孔固定在一拉桿上，拉桿可放置在第一方形槽或第二方形槽中。本實(shí)用新型能在密封防爆組件中防止彈簧被電解腔中電解液腐蝕及實(shí)現(xiàn)密封、注液、防爆功能。

動(dòng)力鋰離子電池串聯(lián)一次二化成放電工藝方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池串聯(lián)一次二化成放電工藝方法，將多只電池裝入自動(dòng)流水線，探針下壓將多只電池串聯(lián)，使用大電流化成放電柜將電池快速放掉電池設(shè)計(jì)容量85?95%的電，電池通過(guò)自動(dòng)流水線移至下一工位使用小電流化成放電柜將單只電池放電至恒流恒壓狀態(tài)的截止電壓。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：放電柜數(shù)量少、體積小、生產(chǎn)周期短、效率高、設(shè)備成本便宜。

鋰離子電池用的柔性無(wú)集流體薄膜極片制備方法 907     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用的柔性無(wú)集流體薄膜極片制備方法，該發(fā)明的制備方法如下：首先，將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑均勻混合，制備成漿料；然后，將漿料均勻的涂覆在光滑疏水的藍(lán)寶石襯底表面以形成連續(xù)的薄膜，烘干；其次，將烘干并涂覆有薄膜的藍(lán)寶石襯底浸泡在去離子水中，采用機(jī)械的方法使薄膜從藍(lán)寶石襯底表面脫落；最后，利用銅網(wǎng)將脫落的薄膜從水中撈起，烘干即可得到柔性無(wú)集流體薄膜極片。該方法制備得到的柔性無(wú)集流體薄膜極片可自支撐，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和柔性。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可控、制備成本低，性能提升顯著可靠，制備的柔性無(wú)集流體薄膜極片表現(xiàn)出優(yōu)越的電化學(xué)性能。

鋰離子電池硅材料用高性能粘結(jié)劑及其制備方法 1117     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池硅負(fù)極用粘結(jié)劑，它是聚丙烯腈共聚物，所述共聚物的聚合單體除丙烯腈外還包括第二單體和/或第三單體；所述的第二單體是衣康酸單丁酯單體，所述的第三單體選自衣康酸、丙烯磺酸鈉、丙烯酰胺、氨基、吡啶基或酰胺基單體、丙烯酸正丁酯或丙烯酸甲酯中的任意一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明還提供所述粘結(jié)劑的制備方法。本發(fā)明所述的粘結(jié)劑比現(xiàn)有的粘結(jié)劑具有更好的粘結(jié)力，能有效改善硅材料在充放電過(guò)程中的膨脹，能夠改善硅電極在循環(huán)過(guò)程中的性能。同時(shí)，該粘結(jié)劑的制備方法簡(jiǎn)單、成本低、可重復(fù)性好，能夠達(dá)到大量生產(chǎn)的實(shí)際需要。

動(dòng)力鋰離子電池蓋板正極端板激光焊接凹槽結(jié)構(gòu) 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池蓋板正極端板激光焊接凹槽結(jié)構(gòu)，其包括蓋板、蓋板凹槽和正極柱端板，蓋板焊接在電池盒上，蓋板凹槽為方形或者圓形，蓋板凹槽設(shè)置在蓋板上，正極柱端板為臺(tái)階式，正極柱端板的下部分的長(zhǎng)寬或直徑大于其上部分，正極柱端板的下部分設(shè)置在蓋板凹槽內(nèi)，且與蓋板通過(guò)激光密封焊接連接，蓋板與正極柱端板的下部分正面連接處設(shè)有一圈激光密封焊接縫。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：加工工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需塑料密封件、減少過(guò)度連接、內(nèi)阻小、適合大電流充放電；蓋板與電池正極的電位相等，也能夠減小內(nèi)阻；焊接時(shí)易準(zhǔn)確定位焊接縫，且正極柱端板的下部分設(shè)置在凹槽內(nèi)，不是鏤空結(jié)構(gòu)，焊接后無(wú)需測(cè)漏，不會(huì)出現(xiàn)漏液的情況，安全性能好。

用碳納米管紙作集流體的鋰離子電池正極極片的制備方法 815     

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一種用碳納米管紙作集流體的鋰離子電池正極極片的制備方法，其特征是按以下步驟：稱取一定量的碳納米管，用少量無(wú)水乙醇潤(rùn)濕并加入與之成10wt.%的分散劑十二烷基硫酸鈉，滴加去離子水后，在乳化剪切機(jī)上剪切30分鐘，之后加入紙纖維，用高速剪切機(jī)剪切30分鐘，再將分散好的碳納米管懸浮液真空抽濾，真空干燥，最后在做好的碳納米管導(dǎo)電紙表面涂覆正極活性材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用碳納米管導(dǎo)電紙做電池的正極集流體，代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋁箔集流體，增大正極活性材料與集流體的接觸面積，增加離子通道，且碳納米管導(dǎo)電紙的粗糙表面使得活性材料不易脫落，從而加強(qiáng)了電池的放電循環(huán)性能。

超薄鋰離子二次電池 870     

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一種超薄鋰離子二次電池，包括正極極片（1）、正極活性材料（2）、固態(tài)電解質(zhì)膜（6）、負(fù)極極片（3）、負(fù)極活性材料（4）、環(huán)形改性聚丙烯膜（5）以及絕緣材料（7）；正極極片（1）單面涂覆正極活性材料（2），負(fù)極極片（3）單面涂覆負(fù)極活性材料（4），且在正、負(fù)極片四周留有1-5mm寬的空白；將正極極片（1）、固態(tài)電解質(zhì)膜（6）、環(huán)形改性聚丙烯膜（5）和負(fù)極極片（3）依次疊合后真空熱封構(gòu)成一個(gè)單體電池，電池外表面包裹或涂覆一層絕緣材料（7）。本發(fā)明大大減小電池的整體厚度，提高活性材料的用量，具有更高的容量。電池整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于裝配。電池采用固態(tài)電解質(zhì)膜為隔膜，避免使用液態(tài)電解液，提高了電池的安全性。

鋰離子紙電池 790     

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一種鋰離子紙電池，包括正極集流極（2）、負(fù)極集流極（6）、正極活性材料（3）、隔膜（4）、負(fù)極材料（5）、正極極耳（1）和負(fù)極極耳（7），其特征是正極集流極和負(fù)極集流極為碳納米管導(dǎo)電紙。本發(fā)明的電池厚度不超過(guò)0.5mm，可廣泛應(yīng)用于智能卡、音樂(lè)賀卡、電子標(biāo)簽、電子報(bào)紙、射頻識(shí)別器（RFID）等領(lǐng)域。

用于鋰離子電池正極材料的石墨烯復(fù)合導(dǎo)電劑的制備方法 973     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，是一種用于鋰離子電池正極材料的石墨烯/炭黑復(fù)合導(dǎo)電劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將分散劑攪拌分散于溶劑中；（2）將石墨烯、導(dǎo)電炭黑以一定比例加入上述分散液中攪拌潤(rùn)濕；（3）將上述混合液加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行充分研磨混合。本發(fā)明制備的導(dǎo)電劑不僅能增加正極材料的導(dǎo)電性，而且能改善純石墨烯漿料的析液和沉降現(xiàn)象。

動(dòng)力鋰離子電池的快速干燥裝置及其干燥方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池的快速干燥裝置，其包括高效加熱除濕機(jī)、封閉流水線腔體、密封頭和高速高真空泵，高速高真空泵通過(guò)真空管道連接到密封頭，密封頭與放置在封閉流水線腔體內(nèi)的電池內(nèi)部連通，真空管道上設(shè)有真空管道電磁閥，高效加熱除濕機(jī)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)管和熱風(fēng)回管與封閉流水線腔體內(nèi)部連通，運(yùn)行時(shí)首先開(kāi)啟高速高真空泵的真空管道電磁閥將電池的內(nèi)部抽至真空，然后關(guān)閉真空管道電磁閥，高效加熱除濕機(jī)將低露點(diǎn)干燥風(fēng)通入電池的內(nèi)部，直至常壓，如此循環(huán)直至電池內(nèi)部的水份全部帶走。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：干燥徹底、效率極高、能耗小、電池溫度分布均勻，不易產(chǎn)生不良品導(dǎo)致產(chǎn)品安全隱患；采用流水式工序，可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)電池的干燥。

動(dòng)力鋰離子電池蓋板單極柱引出負(fù)極端板圓柱結(jié)構(gòu) 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池蓋板單極柱引出負(fù)極端板圓柱結(jié)構(gòu)，其包括單孔圓端板和負(fù)極柱結(jié)構(gòu)，單孔圓端板蓋在蓋板上，單孔圓端板上開(kāi)有一個(gè)端板極柱通孔，蓋板上開(kāi)有一個(gè)蓋板極柱通孔，負(fù)極柱結(jié)構(gòu)設(shè)有一個(gè)，從下端依次穿過(guò)蓋板上的蓋板極柱通孔和單孔圓端板上的端板極柱通孔，并從上端采用氣動(dòng)旋鉚機(jī)將負(fù)極柱結(jié)構(gòu)與單孔圓端板及蓋板進(jìn)行鉚接，負(fù)極柱結(jié)構(gòu)包括上臺(tái)結(jié)構(gòu)和扁臺(tái)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需激光焊接，組織難度較小，成本低，密封性好；負(fù)極柱結(jié)構(gòu)只有兩個(gè)部分，使得加工工藝變得簡(jiǎn)單、組裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件少、成本低廉、加工過(guò)程無(wú)損耗、內(nèi)阻小，且電池組裝的接觸面積大，適合大電流充放電；設(shè)有防轉(zhuǎn)槽，能夠防止極柱轉(zhuǎn)動(dòng)。

用于鋰電池外殼激光焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)的超聲檢測(cè)探頭 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池外殼激光焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)的超聲檢測(cè)探頭，包括高頻壓電傳感器、儲(chǔ)水器和柔性膜；所述高頻壓電換能器通過(guò)螺口與所述儲(chǔ)水器的連接端相連，所述柔性膜通過(guò)粘接方式與儲(chǔ)水器的接觸端相連。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了專用超聲檢測(cè)探頭與激光焊縫表面的良好聲學(xué)耦合，能夠在焊縫中形成高頻率、噪聲小、與焊縫形狀匹配的超聲波檢測(cè)聲束。

鋰電池預(yù)封機(jī) 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池預(yù)封機(jī)，包括底座和支板，所述底座的頂部左側(cè)固定安裝有支板，所述支板的頂部固定連接有頂板，所述頂板的底部右側(cè)固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的底部固定連接有固定板，所述固定板的底部安裝有上模，所述底座的頂部右側(cè)安裝有上料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行，從而使得下模能夠連續(xù)不間斷的轉(zhuǎn)動(dòng)至上模下方進(jìn)行加工，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工，有效的提高了加工的效率。

具有保溫和散熱性能的動(dòng)力鋰電池模組 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有保溫和散熱性能的動(dòng)力鋰電池模組，其包括殼體、保溫導(dǎo)熱層和電芯，所述電芯設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，所述保溫導(dǎo)熱層位于所述殼體和所述電芯之間，包裹所述電芯。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：該保溫導(dǎo)熱層具有保溫和導(dǎo)熱兩種特性：當(dāng)溫度較高時(shí)，保溫導(dǎo)熱層具有導(dǎo)熱特性，當(dāng)溫度較低時(shí)，又具有隔熱保溫特性；并且保溫導(dǎo)熱層隨著溫度的上升，保溫導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)上升，導(dǎo)熱能力增大，隨著溫度的下降，導(dǎo)熱系數(shù)下降，導(dǎo)熱能力減小，隔熱能力增加，顯示保溫特性；成本低，無(wú)需另外設(shè)置冷卻設(shè)施和保溫設(shè)施。

小型鋰離子電池極耳整形模具 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型鋰離子電池極耳整形模具，包括氣缸以及用于控制氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)的控制箱，控制箱兩側(cè)垂直固定連接有支撐柱，支撐柱另一側(cè)固定連接有氣缸固定板，氣缸垂直固定安裝在氣缸固定板上，且氣缸輸出端貫穿氣缸固定板，氣缸輸出端連接有定位板；定位板下固定有圓形整形盒，圓形整形盒內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的整形裝置，整形裝置四周分別安裝有用于整形壓合且長(zhǎng)度、寬度均不一的壓合塊。本實(shí)用新型可避免因人為操作而導(dǎo)致受力不均勻，出現(xiàn)壓合不完全，劃傷極流體，也能根據(jù)需壓合極耳規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)整。

有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝 774     

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本發(fā)明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，采用球磨機(jī)與高頻篩閉路，大大提高了分級(jí)效果，避免了重礦物再次返回磨機(jī)而造成過(guò)粉碎；通過(guò)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)富集，不僅提高了極難選鉭礦物的可選性，并使比重相當(dāng)?shù)你g、錫得到有效分離，同時(shí)大大減少了浮選系統(tǒng)的入選量，既節(jié)省了投資，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還有利于環(huán)境保護(hù)。高梯度強(qiáng)磁選前采用弱磁除鐵，可避免比重較大的鐵質(zhì)對(duì)有用礦物鉭和錫選別的干擾，同時(shí)還有效解決了高梯度磁選機(jī)堵塞的問(wèn)題。高梯度強(qiáng)磁選機(jī)精礦在進(jìn)入重選前采用濃密機(jī)濃縮，既滿足了重選要求，同時(shí)濃密機(jī)溢流水可直接作為高梯度強(qiáng)磁選機(jī)作業(yè)沖洗水，不僅簡(jiǎn)化流程，而且大大提高了回水利用率。

改良的可重復(fù)密封的鋰離子電池 695     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改良的可重復(fù)密封的鋰離子電池，包括電池殼、蓋板、密封組件，電池殼具有一電解腔，蓋板上具有一錐形注液孔，其內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形定位槽；密封組件包括支撐板、彈簧、密封錐，支撐板上有穿孔，支撐板卡入環(huán)形定位槽，密封錐位于錐形注液孔內(nèi)，彈簧的兩端分別連接支撐板、密封錐底端；錐形注液孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，密封錐內(nèi)設(shè)通孔，通孔在密封錐封住錐形注液孔時(shí)位于環(huán)形槽上方，通孔內(nèi)設(shè)頂桿，密封錐設(shè)有與通孔垂直相通的限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)置連接頂桿的推桿，推桿一端突出于限位孔外，下壓并向外推推桿，頂桿可進(jìn)入環(huán)形槽內(nèi)。注入電解液時(shí)，下壓密封錐，再利用頂桿固定密封錐，接著使用雙手可方便的輸入電解液。

提高硅基負(fù)極鋰離子電池性能的極片制備方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提高硅基負(fù)極鋰離子電池性能的極片制備方法，包括：將改性添加劑溶解到一定比例去離子水/無(wú)水乙醇中得到改性添加劑溶液，將一定質(zhì)量比的硅基負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及改性添加劑溶液充分混合形成泥漿狀物質(zhì)，改性添加劑為多種芳香族有機(jī)物，且必須含有芳香酸或芳香醛的一種以及芳香醇或芳香胺的一種；然后將其均勻涂覆在銅箔表面，并分別在50℃?80℃干燥30min?60min以及100℃?150℃真空干燥10h?20h得到硅基負(fù)極極片。本發(fā)明有效改善硅顆粒膨脹過(guò)程中導(dǎo)致的接觸性變差，解決了硅基材料充放電后晶格體積膨脹，硅顆粒粉化，硅顆粒表面SEI膜反復(fù)增長(zhǎng)，消耗電解液等問(wèn)題，提升了制成電池的首次效率、倍率放電、循環(huán)性能。

鋰離子電池包膜疊片靜電吸附極片防靜電擊穿隔膜的方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰離子電池包膜疊片靜電吸附極片防靜電擊穿隔膜的方法，靜電發(fā)射棒放置在隔膜的正下方給隔膜產(chǎn)生靜電，極片通過(guò)包膜疊片機(jī)放置在隔膜上，隔膜利用靜電吸附極片，在靜電發(fā)射棒與隔膜之間添加防靜電裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：在隔膜和靜電發(fā)射棒為之間添加防靜電裝置，靜電發(fā)射棒的針尖密集處過(guò)高的靜電電壓發(fā)射到防靜電裝置上，經(jīng)防靜電裝置反射，并從防靜電裝置的四周擴(kuò)散，然后發(fā)射到隔膜上，防靜電裝置放置在靜電發(fā)射棒的有效行程內(nèi)，既能給隔膜產(chǎn)生靜電吸附正極片，使得包裝正極片在隔膜上的相對(duì)位置不變，又能防止隔膜被擊穿損傷造成電芯極組的短路，短路率從10%?30%之間降低到3%以內(nèi)并且保持穩(wěn)定狀態(tài)。

鋰離子電池用自支撐柔性復(fù)合電極材料制備方法 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用自支撐柔性復(fù)合電極材料制備方法，該材料是以氧化石墨烯為粘接劑、碳納米管為導(dǎo)電劑以及過(guò)渡金屬配合物納米纖維為活性材料前驅(qū)體，通過(guò)超聲，攪拌，過(guò)濾和干燥工序，制得具有機(jī)械性能好、可彎折的自支撐柔性復(fù)合薄膜。這種復(fù)合薄膜經(jīng)過(guò)激光煅燒后不僅具有良好的電化學(xué)性能，而且仍保持其良好的柔韌性，可以彎曲，且該材料以交織的碳納米管以及激光熱還原的氧化石墨烯構(gòu)成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，為導(dǎo)電性較差的活性材料顆粒提供了更好的電子通道。由于無(wú)需使用粘結(jié)劑和集流體，該電極材料具有更好的活性材料比例，也進(jìn)一步提高了電池的能量密度。

雙重防爆鋰離子電池 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙重防爆鋰離子電池，包括電池殼、防爆組件，電池殼上設(shè)有通氣孔和定位孔，定位孔位于通氣孔的遠(yuǎn)離電池殼內(nèi)壁的一側(cè)，通氣孔為柱狀；防爆組件包括柱狀塞、彈簧、釘刺、螺帽以及防爆膜，柱狀塞設(shè)置在通氣孔內(nèi)，柱狀塞的形狀與通氣孔形狀相匹配，連接于柱狀塞底端面的底板通過(guò)彈簧連接至螺帽，螺帽連接在定位孔上，螺帽具有通孔和側(cè)邊孔，防爆膜覆蓋在所述通孔上，釘刺位于底板底端面，防爆膜位于釘刺的下方，電池殼設(shè)有連通通氣孔內(nèi)壁和定位孔的排氣孔；在彈簧位于初始位置時(shí)，柱狀塞頂端面與排氣孔在通孔內(nèi)的開(kāi)口端的最高處齊平。本實(shí)用新型，可以有效防止因彈簧彈力來(lái)回反復(fù)的特點(diǎn)降低防爆能力。