用含鋅廢料加工吸附型氧化鋅微膠囊的方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用含鋅廢料加工吸附型氧化鋅微膠囊的方法，向預(yù)處理含鋅煙灰中加入氨?碳酸氫銨溶液，氨浸攪拌反應(yīng)后，抽濾得氨性浸出液；向氨性浸出液中加入合金鋅粉，攪拌反應(yīng)后，過(guò)濾得凈化液；將凈化液蒸發(fā)結(jié)晶得固體，置于馬弗爐中煅燒得氧化鋅；向煅燒的滑石粉中加入氫氧化鈉溶液，磁力攪拌后，加入氯化鋅溶液和所得氧化鋅，攪拌后靜置，烘干得負(fù)載滑石粉改性的氧化鋅；向去離子水中加入乳化劑和十二烷基硫酸鈉，高速剪切乳化后，加入所得負(fù)載滑石粉改性的氧化鋅，高速剪切乳化后，用檸檬酸水溶液調(diào)節(jié)pH，攪拌后，滴加預(yù)聚體反應(yīng)后，用乙醇和蒸餾水洗滌，抽濾、干燥得吸附型氧化鋅微膠囊。

重金屬?gòu)U液處理裝置 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬?gòu)U液處理裝置，它包括藥劑抽取與混合反應(yīng)部分、絮凝與過(guò)濾部分、中和與排放部分和相應(yīng)配套管路。其中，藥劑抽取與混合反應(yīng)部分包括若干反應(yīng)蠕動(dòng)泵、若干試劑桶、反應(yīng)容器、過(guò)渡容器，絮凝與過(guò)濾部分包括絮凝蠕動(dòng)泵、絮凝試劑桶、過(guò)濾容器，中和與排放部分包括中和蠕動(dòng)泵、中和試劑桶、中和容器、電磁計(jì)量泵、排液電磁閥。本新型設(shè)備通過(guò)在中和反應(yīng)容器中增加了絮凝劑，并且在過(guò)渡容器上設(shè)置了過(guò)濾容器，因而使固體顆粒物經(jīng)過(guò)絮凝后成為的團(tuán)狀物，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾容器的初級(jí)過(guò)濾就把收集了99%，處理效率高，方便收集處理固體物，節(jié)約了時(shí)間和成本。

亞氨基二乙酸含鹽廢水處理技術(shù) 679     

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本發(fā)明的目的是提供一種亞氨基二乙酸廢水的處理技術(shù),是將亞氨基二乙酸溶液進(jìn)行分離,分離出固體亞氨基二乙酸用于縮合工序生產(chǎn)雙甘膦。同時(shí)對(duì)亞氨基二乙酸母液進(jìn)行多效蒸發(fā),使氯化鈉含量達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),經(jīng)過(guò)結(jié)晶和分離,得到氯化鈉,離心母液返回酸化工序;蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的冷凝水可用作離子膜燒堿生產(chǎn)化鹽工序的工藝水。既大幅度降低廢水排放量,又使草甘膦產(chǎn)品收率明顯提高,提升了草甘膦的清潔生產(chǎn)水平。

利用高溫催化氧化處理雙甘膦廢鹽的方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高溫催化氧化處理雙甘膦廢鹽的方法，涉及廢鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)除渣，(2)高溫催化氧化，(3)除磷，(4)純化。本發(fā)明利用雙甘膦在230℃時(shí)開(kāi)始熔融并分解，將鹽渣置于熱分解爐內(nèi)，在高溫條件下，雙甘膦等有機(jī)物氧化分解，氮以氣體形勢(shì)揮發(fā)出去，達(dá)到與鹽渣分離的目的；有機(jī)磷則在高溫條件下轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)磷存在于固體鹽中，將熱分解后的鹽用水溶解，然后用除磷劑其中的磷沉淀下來(lái)，經(jīng)過(guò)濾和純化得到符合要求的工業(yè)原料鹽。

以工業(yè)廢棄物為原料的鐵水預(yù)處理脫磷劑 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以工業(yè)廢棄物為原料的鐵水預(yù)處理脫磷劑，屬于鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的脫磷劑按重量百分比為：鋼包精煉渣15％?30％，石灰10％?25％，赤泥10％?20％，含鐵氧化物25％?54％，硼砂2％?5％。其脫磷劑中固體廢棄物的比例超過(guò)了50％，顯著降低了生產(chǎn)成本；且脫磷劑的熔點(diǎn)低，成渣速度快，同時(shí)不含有P₂O₅，5min內(nèi)其鐵水脫磷能力能夠達(dá)到70％以上，其脫磷速率高；另外，脫磷劑中不含有螢石等有害物質(zhì)，不會(huì)對(duì)魚(yú)雷罐/鐵水罐的耐火材料產(chǎn)生侵蝕，同時(shí)脫磷渣中沒(méi)有有害物質(zhì)F，有利于環(huán)境保護(hù)。

從序批式吡啶廢水活性污泥中分離、篩選高效脫氮菌的方法 852     

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本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種從序批式吡啶廢水活性污泥中分離、篩選高效脫氮菌的方法，包括以下步驟：(一)菌種分離：配制接種液，再將接種液接種到乙酸鈉限制性固體培養(yǎng)基上培養(yǎng)后，挑選單菌落分別劃線純化培養(yǎng)；(二)菌種富集：將純化培養(yǎng)得到的菌株分別放入MOPS?乙酸鈉液體培養(yǎng)基振蕩培養(yǎng)，得到富集菌液；(三)高效脫氮菌篩選：富集菌液和自配水混勻，并加入不具有脫氮活性污泥混合液，振蕩培養(yǎng)后NH₄Cl，然后曝氣，檢測(cè)氨氮含量，選出脫氮效果最為明顯的脫氮菌株。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)序批式吡啶廢水活性污泥中高效脫氮菌的分離，本方法操作簡(jiǎn)單，效果明顯，為將來(lái)微生物改造，污水水處理，尤其是污水脫氮奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。

熱解含氯廢塑料連續(xù)式脫氯裝置 1184     

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一種熱解含氯廢塑料連續(xù)式脫氯裝置,由料倉(cāng),豎螺旋下料器,反應(yīng)器筒體,耐腐蝕內(nèi)襯,橫向螺旋輸送器,進(jìn)氣口,排氣口,排料口,積水槽,小孔,排水口組成。含氯廢塑料與通入的200℃～400℃的熱介質(zhì)在反應(yīng)器筒體中直接加熱,通過(guò)熱分解,使含氯廢塑料脫除有害的氯化氫并吸收利用,脫氯效率達(dá)95%以上,脫氯后的固體產(chǎn)物可直接噴吹入煉鐵高爐作為發(fā)熱劑及還原劑或作其他用途。本實(shí)用新型具有熱效高,脫氯效率高的特點(diǎn)。

殺蟲(chóng)單廢鹽無(wú)害處理方法 737     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殺蟲(chóng)單廢鹽無(wú)害處理方法，本發(fā)明包括一次氧化精制和二次雙級(jí)氧化精制，一次氧化精制主要通過(guò)雙氧水一次氧化離心分離得到精制鹽，然后二次二級(jí)氧化主要通過(guò)雙氧水和次氯酸鈉氧化，最后通過(guò)依次通過(guò)活性炭和大孔樹(shù)脂吸附，得到處理后的鹽溶液；本發(fā)明的不僅工藝流程簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫、處理成本低廉，而且經(jīng)資源化處理后的鹽既不僅可以作為一般固體廢物處置，而且也可以作為離子膜燒堿的使用原料，其經(jīng)濟(jì)效益高。

防潮防霉油頁(yè)巖廢渣制免燒磚的凝結(jié)劑的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防潮防霉油頁(yè)巖廢渣制免燒磚的凝結(jié)劑的制備方法，本發(fā)明屬于免燒磚技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制備的防潮防霉免燒磚凝結(jié)劑是可替代水泥的新型綠色膠凝材料，它是將無(wú)機(jī)礦物及油頁(yè)巖廢渣經(jīng)超細(xì)粉磨加工處理，協(xié)同化學(xué)激發(fā)出其潛在活性，使其發(fā)揮膠凝性，產(chǎn)生較理想的性能。該綠色膠凝材料具有高強(qiáng)、防霉、耐高溫、抗硫酸鹽侵蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，且具有防潮防霉的性能優(yōu)點(diǎn)，因其主要原料為多種價(jià)格低廉的工業(yè)固體廢棄物，具有顯著的低成本優(yōu)勢(shì)，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、低碳環(huán)保。

熱解含氯廢塑料間歇式脫氯裝置 1152     

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一種熱解含氯廢塑料間歇式脫氯裝置,由加料口,反應(yīng)器鼓體,耐腐蝕內(nèi)襯,攪拌器,過(guò)熱蒸氣或其他非氧化性氣體入口,積水槽,排水口,出料口,小孔,排氣口組成,含氯廢塑料與通入的200℃～400℃的熱介質(zhì)在反應(yīng)器鼓體中直接加熱,通過(guò)熱分解,使含氯廢塑料脫除有害的氯化氫并吸收利用,脫氯效率達(dá)95%以上,脫氯后的固體產(chǎn)物可直接噴吹入煉鐵高爐作為發(fā)熱劑及還原劑或作其他用途。本實(shí)用新型具有熱效高,脫氯效率高的特點(diǎn)。

重鉻酸鉀法在線測(cè)定COD產(chǎn)生廢液的處理設(shè)備 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重鉻酸鉀法在線測(cè)定COD產(chǎn)生廢液的處理設(shè)備，屬于污染處理領(lǐng)域。其包括藥品區(qū)、反應(yīng)區(qū)，藥品區(qū)通過(guò)管道和反應(yīng)區(qū)相連接，藥品區(qū)包括廢液罐、還原性鹽儲(chǔ)存罐、堿儲(chǔ)存罐，所述反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)池，廢液罐、還原性鹽儲(chǔ)存罐、堿儲(chǔ)存罐通過(guò)管道連接反應(yīng)池，所述反應(yīng)區(qū)設(shè)置空氣泵，空氣泵通過(guò)管道和反應(yīng)池相連接。本實(shí)用新型能快速、全面地處理采用國(guó)標(biāo)方法在線測(cè)定CODmax所產(chǎn)生的廢液；實(shí)現(xiàn)了將不容易儲(chǔ)存與運(yùn)輸、含重金屬離子毒性較高的溶液轉(zhuǎn)變?yōu)橐變?chǔ)存與運(yùn)輸、毒性較低的固體；反應(yīng)速度快，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程可以在5min內(nèi)完成；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作。?

從廢舊磷酸鐵鋰電池中再生制備磷酸鐵鋰的方法 803     

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本發(fā)明提供一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中再生制備磷酸鐵鋰的方法，所述方法包括一下步驟：(1)將廢舊電池破碎拆解，分離廢舊電池中的銅粉、鋁粉和磷酸鐵鋰粉末；(2)分析步驟(1)得到的磷酸鐵鋰粉末中鐵、磷、鋰的摩爾比，調(diào)整鋰、磷、鐵的摩爾比，加入酸以及還原劑調(diào)節(jié)溶液pH小于1，加入羧基化納米纖維素，得到混合液；(3)去除步驟(2)中得到的混合液中的溶劑，并將得到的固體煅燒得到各組分分布均勻的磷酸鐵鋰正極材料。所述方法不使用強(qiáng)酸和任何的堿性溶液，減少了對(duì)儀器設(shè)備的腐蝕，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)使用納米纖維素上的羧基吸附溶液中的磷、鋰、鐵元素，使磷、鋰、鐵元素能很好得分布在納米纖維素上，克服了不均勻分布的現(xiàn)象。

粘土廢砂燒磚再利用成型工藝 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粘土廢砂燒磚再利用成型工藝，包括如下步驟：選取模具組件；準(zhǔn)備材料；制作第一份粘土混合物；制作第二份粘土混合物：將1/10粘土中加入0.6～0.8份的固體樹(shù)脂；裝模；壓制；拆卸第一塊三號(hào)?？颍瑪D壓輥從左至右在二號(hào)?？蛏蠞L動(dòng)壓實(shí)，拆卸第一塊二號(hào)?？?，擠壓輥從右至左在一號(hào)?？蛏蠞L動(dòng)壓實(shí)，翻轉(zhuǎn)，重復(fù)上述操作；脫模和悶燒。采用兩次裝模、兩次壓實(shí)的制作工藝，使得粘土和廢砂的混合物位于磚塊的內(nèi)部，粘土和固體樹(shù)脂的混合物位于磚塊的上下表面，提高磚塊表面的光滑度以及磚塊整體的強(qiáng)度，減少磚塊內(nèi)部的氣泡，增加緊密性。

用于加工清洗廢水的固液分離過(guò)濾箱 845     

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用于加工清洗廢水的固液分離過(guò)濾箱，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定連接有過(guò)濾網(wǎng)罩，所述箱體的頂部設(shè)置有入水口，所述入水口的底端延伸至所述過(guò)濾網(wǎng)罩的內(nèi)部，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有出水口，所述箱體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口的周邊設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，令固體碎屑引導(dǎo)至出料口內(nèi)部，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有遮擋機(jī)構(gòu)，所述箱體的底部四角固定連接有支撐機(jī)構(gòu)，支撐限位箱體以及導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)罩和箱體的配合，能夠?qū)η鍧崗U水中的碎屑進(jìn)行攔截，從而實(shí)現(xiàn)清潔廢水的固液分離，此外，過(guò)濾后的液體和固體通過(guò)不同的出口排出，避免其再次混合，且被攔截的碎屑積累到一定高度后能夠自行排出箱體，無(wú)需人為定期清潔。

利用含鋅廢料制備磁性材料的方法 916     

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本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用含鋅廢料制備磁性材料的方法，通過(guò)對(duì)含鋅廢料進(jìn)行加工處理，除去雜質(zhì)，將制備得到的濾液與鐵元素復(fù)合，制備得到含鋅鐵氧磁性材料，不需要對(duì)廢料中的鋅進(jìn)行深度提純，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)省了能源，并且使得含鋅廢料中的有價(jià)金屬得到利用，減輕金屬固體廢棄物對(duì)環(huán)境污染造成的負(fù)擔(dān)，制備得到的磁性材料磁性能優(yōu)異，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較顯著提高。

廢澆余直接成型方法 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢澆余直接成型方法，屬于鋼包澆余回收裝置領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：澆注剩余自引流部?jī)?nèi)流出到分離器內(nèi)；感應(yīng)線圈通電加熱分離器內(nèi)部的鋼液；在重力作用下，鋼液從分離器出口流動(dòng)至鑄模；當(dāng)稱重件檢測(cè)到鑄模內(nèi)注入的鋼液達(dá)到規(guī)定重量后，更換新的鑄模繼續(xù)注入鋼液；當(dāng)分離器內(nèi)的鋼液流完，將排渣門(mén)上附著的鋼渣分離。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中將澆余作為廢鋼、調(diào)渣劑等原料再次投入冶煉流程而未充分發(fā)揮澆余價(jià)值的不足，提供了一種從廢棄鋼液與鋼渣的混合物中分離鋼液并直接成型金屬構(gòu)件的方法，將廢棄資源直接再生為合適可用的最終產(chǎn)品，提高了資源的使用效率，減少了固體廢棄物。

工廠廢氣處理裝置 1003     

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本實(shí)用新型涉及工廠廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工廠廢氣處理裝置；包括底板、滾輪、支撐桿、吸收罐、吸附罐、安裝板、橫板、過(guò)濾箱體、第一矩形框、第二矩形框和第三矩形框、抽屜、導(dǎo)氣管、抽氣泵a、上蓋、頂板、立桿、電動(dòng)伸縮桿、第一過(guò)濾裝置、第二過(guò)濾裝置和抽氣泵b；本實(shí)用新型提供了一種工廠廢氣處理裝置，不僅能將工業(yè)廢氣中不同大小的固體小顆粒有效地從廢氣中分離出來(lái)；還能對(duì)工業(yè)廢氣中的有害氣體進(jìn)行有效的吸收，避免這些有害氣體流入大氣中，從而保護(hù)人體的健康。

氧化鋯生產(chǎn)廢水過(guò)濾裝置 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋯生產(chǎn)廢水過(guò)濾裝置，包括第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器。第一過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有粗顆粒過(guò)濾板、細(xì)顆粒過(guò)濾板、吸附式過(guò)濾層；第二過(guò)濾器采用陶瓷膜管為濾芯采用滲壓式過(guò)濾。吸附式過(guò)濾層采用雙層結(jié)構(gòu)，其中上層采用活性炭為濾料，下層采用陰離子交換樹(shù)脂和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合而成的過(guò)濾樹(shù)脂作為濾料。本實(shí)用新型采用了五層過(guò)濾的方式，首先通過(guò)粗顆粒過(guò)濾板過(guò)和細(xì)顆粒過(guò)濾板分別過(guò)濾出廢水中的肉眼可見(jiàn)的固體顆粒，再通過(guò)活性炭和過(guò)濾樹(shù)脂的吸附式過(guò)濾，過(guò)濾出廢水中的微顆粒和陰陽(yáng)離子，最后再采用陶瓷膜管滲壓方式的過(guò)濾，過(guò)濾出廢水中大于10納米的顆粒物，從而確保廢水中無(wú)顆粒物達(dá)到廢水排放或再回收利用的標(biāo)準(zhǔn)。

含萘酚廢水資源化制備2,7-萘二磺酸鈉的方法 671     

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本發(fā)明屬于2?萘磺酸生產(chǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含萘酚廢水資源化制備2,7?萘二磺酸鈉的方法。該方法包括：將含萘酚廢水經(jīng)濃縮、冷卻和分離處理，得到第一母液和2?萘磺酸鈉固體；將第一母液經(jīng)濃縮、冷卻和分離處理，得到第二母液和2?萘磺酸鈉固體；將步驟S1和步驟S2得到的2?萘磺酸鈉固體混合并溶于水，得到2?萘磺酸鈉液體，與硫酸混合并反應(yīng)，得到2?萘磺酸；將2?萘磺酸與水混合攪拌、冷卻和離心，得到2,7?萘二磺酸；將2,7?萘二磺酸、水和液堿混合，冷卻離心、干燥后得到2,7?萘二磺酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的方法不僅節(jié)能環(huán)保，同時(shí)也減少了原料的消耗，有效避免了對(duì)環(huán)境的污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸工業(yè)廢釩催化劑回收利用的方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸工業(yè)廢釩催化劑回收利用的方法，屬于二次資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括將廢釩催化劑放入雙氧水反應(yīng)液中進(jìn)行氧化水浸，過(guò)濾得到氧化浸出渣和氧化浸出液，向氧化浸出液內(nèi)加入(NH4)2CO3顆粒，調(diào)節(jié)其溶液的PH值至2～5，并在常溫下攪拌5～10分鐘后靜置沉淀30～40分鐘，得到偏釩酸銨沉淀物，將烘干的偏釩酸銨沉淀物放入電阻爐內(nèi)焙燒，收集焙燒后的固體；將焙燒物磨碎后，配入適量的五氧化二釩和鋁屑，并在真空爐中還原后得到釩鐵。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明擬提供了一種硫酸工業(yè)廢釩催化劑回收利用的方法，合理利用廢廢釩催化劑的組元，實(shí)現(xiàn)廢釩催化劑的高效氧化浸出與回收，達(dá)到合理利用資源和保護(hù)環(huán)境的目的。

廢澆余直接成型裝置 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢澆余直接成型裝置，屬于鋼包澆余回收裝置領(lǐng)域。本發(fā)明包括引流機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)；引流機(jī)構(gòu)用于提供澆注剩余鋼液；成型機(jī)構(gòu)包括：分離器，該分離器的內(nèi)部中空設(shè)置，分離器的底部為一傾斜設(shè)置的排渣門(mén)，該排渣門(mén)的上端與安裝于分離器側(cè)面的門(mén)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，排渣門(mén)的下端與一門(mén)栓配合連接；排渣門(mén)的下端和分離器的內(nèi)側(cè)壁之間為分離器出口；以及鑄模。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中將澆余作為廢鋼、調(diào)渣劑等原料再次投入冶煉流程而未充分發(fā)揮澆余價(jià)值的不足，提供了一種從廢棄鋼液與鋼渣的混合物中分離鋼液并直接成型金屬構(gòu)件的裝置，將廢棄資源直接再生為合適可用的最終產(chǎn)品，提高了資源的使用效率，減少了固體廢棄物。

鈦白粉廢酸處理方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦白粉廢酸處理方法，屬于鈦白粉廢酸處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下處理步驟：稀釋：將鈦白廢酸通入調(diào)酸槽內(nèi)，加入一洗水后調(diào)鈦白廢酸的濃度至一定范圍；去固：將稀釋后的鈦白廢酸通入除鹽過(guò)濾器內(nèi)，除去鈦白廢酸內(nèi)的固體雜質(zhì)；除雜：去固后的鈦白廢酸通入膜分離設(shè)備內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)離子的去除；調(diào)配：經(jīng)膜分離設(shè)備除雜后出來(lái)的稀硫酸清液通入稀酸調(diào)配槽內(nèi)，并向稀酸調(diào)配槽內(nèi)通入濃硫酸和脫鹽水，將稀硫酸清液的最終濃度調(diào)整至12％～13％。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鈦白粉廢酸處理中存在的設(shè)備維修成本高或者大量鈣泥污染環(huán)境的問(wèn)題，不僅能夠克服濃硫酸腐蝕導(dǎo)致的維修成本高，還能夠避免酸堿中和而導(dǎo)致大量鈣泥的產(chǎn)生。

脫硫廢水處理裝置及其控制系統(tǒng) 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水處理裝置及其控制系統(tǒng)，屬于脫硫廢水處理領(lǐng)域。包括廢水系統(tǒng)、相變發(fā)生器和熱空氣單元，相變發(fā)生器的頂部設(shè)置有出口，相變發(fā)生器底部設(shè)置有固體排出口，相變發(fā)生器與熱空氣單元連通，廢水系統(tǒng)與相變發(fā)生器內(nèi)的霧化器連通?？刂破髋c廢水系統(tǒng)的水泵、調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)、壓縮空氣單元、溫度檢測(cè)裝置、風(fēng)機(jī)和取熱器均電連接。控制器控制相變發(fā)生器出口的溫度高于露點(diǎn)溫度10℃以上，熱空氣溫度在80℃以上。本發(fā)明解決了在煙道處理脫硫廢水過(guò)程中打破原有脫硫平衡并造成設(shè)備腐蝕的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零污染和零排放。

石油化工廢水輸送管道進(jìn)口端用過(guò)濾裝置 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油化工廢水輸送管道進(jìn)口端用過(guò)濾裝置，涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域，由大小相同且呈圓形結(jié)構(gòu)的上層濾板和下層濾板組成，所述上層濾板和下層濾板上均勻設(shè)有相互錯(cuò)開(kāi)的圓形濾孔，所述上層濾板頂部設(shè)有一組拉環(huán)，下層濾板底部設(shè)有一組卡槽，所述上層濾板和下層濾板邊緣之間垂直設(shè)有一圈連接罩，連接罩外壁設(shè)有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型通過(guò)上、下層濾板的設(shè)置，充分截留廢水中的固體物質(zhì)，避免管道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，提高廢水處理效率，并且卡槽的設(shè)置增加了裝置在輸送管上的安裝穩(wěn)定性。

以磷化廢渣為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以磷化廢渣為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)氧化和酸洗的方法從磷化廢渣中得到以磷酸鐵為主、同時(shí)含有適量Zn、Ca、Cr、Mn、Al、Ni、Mg、Ti等的磷酸鹽的混合物。以此為主要原料，按化學(xué)計(jì)量比配入Li，在N2或Ar等惰性氣體保護(hù)下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe、P和各摻雜元素均來(lái)自磷化廢渣，從而解決了傳統(tǒng)的制備多元摻雜磷酸鐵鋰的原料單純依賴大量的各種電池級(jí)原料的技術(shù)難題，在顯著降低磷酸鐵鋰制備成本的同時(shí)，也為危險(xiǎn)固體廢棄物磷化廢渣的無(wú)害化、高附加值利用提供了新途徑。

鋁硅系廢棄耐火骨料再生方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁硅系廢棄耐火骨料再生方法，屬于固體廢物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：步驟一、對(duì)廢棄耐火骨料進(jìn)行破碎；步驟二、對(duì)破碎后的骨料進(jìn)行二次碾壓并篩分，得到所需粒度；步驟三、將篩分出的骨料置于硅溶膠溶液中，在真空環(huán)境攪拌；步驟四、攪拌均勻后，真空環(huán)境環(huán)境中繼續(xù)浸泡，浸泡結(jié)束后的將骨料取出，置于真空環(huán)境中干燥。本發(fā)明中對(duì)篩分所得的真、假骨料均進(jìn)行處理，改善了再生骨料的性能，使廢棄骨料中的假骨料也得以再生，提高了廢棄耐火骨料的整體利用率，減少了環(huán)境污染，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，投資少，且制備的再生耐火材料骨料具有力學(xué)性能好，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保以及社會(huì)效益。

利用鑄造廢砂制作的輕質(zhì)耐火骨料及其制作工藝 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鑄造廢砂制作的輕質(zhì)耐火骨料及其制作工藝，屬于耐火骨料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量的組分制成：鑄造廢砂的含量為100?110g、膠粉的含量為2?4g、二氧化硅的含量為4?10g、氧化鈣的含量為3?7g、膨潤(rùn)土的含量為5?8g、粉煤灰的含量為5?10g、氧化鋅的含量為3?8g、硬質(zhì)高鋁粘土的含量為26?30g、鉀鈉長(zhǎng)石的含量為15?25g。本發(fā)明提出的一種利用鑄造廢砂制作的輕質(zhì)耐火骨料及其制作工藝，使其從原先鑄造行業(yè)的經(jīng)濟(jì)環(huán)保包袱成為企業(yè)綠色制造的盈利點(diǎn)，另外，由于采用固體廢棄物為主要原料，減少了耐火骨料生產(chǎn)對(duì)天然礦物的消耗，制得的耐火骨料不僅能滿足性能指標(biāo)。

含汞、鎘、鉛廢液處理裝置的處理方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含汞、鎘、鉛廢液處理裝置的處理方法。其處理方法按以下步驟具體進(jìn)行：1）調(diào)節(jié)PH、一次沉淀反應(yīng)；2）二次沉淀反應(yīng)；3）絮凝；4）二級(jí)過(guò)濾；5）排放中和。本發(fā)明裝置通過(guò)向反應(yīng)容器中增加絮凝劑，并且在過(guò)渡容器上設(shè)置了過(guò)濾容器，因而使固體顆粒物經(jīng)過(guò)絮凝后成為團(tuán)狀物，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾容器的初級(jí)過(guò)濾，收集了99%的汞、鎘、鉛沉淀物，處理效率高，方便收集處理固體物，節(jié)約了時(shí)間和成本，同時(shí)提高了含汞、鎘、鉛廢液的處理效果，使得廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

含鋁堿性廢水中水回收方法及其裝置 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋁堿性廢水中水回收方法及其裝置，包括如下步驟：S1、在含鋁堿性廢水中加酸進(jìn)行中和，然后輸送至絮凝池中；S2、加入絮凝藥劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，得到初級(jí)處理污水；S3、污水脫泥裝置分離得到分離液和泥漿；S4、分離液經(jīng)陶瓷膜裝置中過(guò)濾得到可回收使用的中水。本發(fā)明采用污水脫泥裝置分離經(jīng)絮凝藥劑處理后的絮凝污水，與現(xiàn)有技術(shù)中使用硅藻土預(yù)涂覆的真空轉(zhuǎn)鼓機(jī)吸附懸浮液中的氫氧化鋁絮狀物相比，本發(fā)明的處理方法操作簡(jiǎn)單，且能夠有效降低硅藻土的用量，從而降低污泥中的固體廢棄物含量，且有效回收中水資源，保證回收的中水懸浮固體降低至1mg/L以下，總鋁濃度在0.1mg/L以下，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

1-1-二甲基-4-4-聯(lián)吡啶陽(yáng)離子鹽廢水處理裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了1?1?二甲基?4?4?聯(lián)吡啶陽(yáng)離子鹽廢水處理裝置，包括廢水處理箱，所述廢水處理箱內(nèi)并行排列有水罐安裝槽，水罐安裝槽內(nèi)分別嵌入一級(jí)廢水處理罐、二級(jí)廢水處理罐和三級(jí)廢水處理罐，其中，一級(jí)廢水處理罐內(nèi)的底部?jī)啥税惭b腳臺(tái)，一級(jí)廢水處理罐內(nèi)的中部設(shè)置過(guò)濾板件，過(guò)濾板件由三角板框和三角過(guò)濾網(wǎng)組成，三角板框的兩底角分別安裝于腳臺(tái)上，三角板框的頂角與一級(jí)廢水處理罐一面的罐壁連接，三角過(guò)濾網(wǎng)鋪裝于三角板框內(nèi)。本1?1?二甲基?4?4?聯(lián)吡啶陽(yáng)離子鹽廢水處理裝置，采用三級(jí)過(guò)濾方式對(duì)廢水進(jìn)行凈化處理，可有效處理廢水中的固體顆粒、氰化物等成分，使排放的廢水不會(huì)污染周邊環(huán)境，達(dá)到排放的要求。