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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鉛冶煉尾氣處理設(shè)備,包括:冷卻機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有回流機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)與所述回流機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有混合濕潤(rùn)機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝有顆粒攔截機(jī)構(gòu),所述顆粒攔截機(jī)構(gòu)底端的內(nèi)部設(shè)置有填充機(jī)構(gòu)。該鉛冶煉尾氣處理設(shè)備及方法,能夠在使用時(shí)通過(guò)混合濕潤(rùn)機(jī)構(gòu)與外接蒸汽發(fā)生器配合利用蒸汽將尾氣濕潤(rùn)沉降,并通過(guò)旋轉(zhuǎn)的顆粒攔截機(jī)構(gòu)將固體顆粒攔截附著在過(guò)濾墊筒的內(nèi)壁,過(guò)濾掉尾氣中的固體顆粒,保障廢液清理時(shí)不會(huì)附著許多固體顆粒,方便廢液清理
本實(shí)用新型公開(kāi)了燃燒爐排煙凈化裝置,屬于燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域,包括過(guò)濾箱以及固定于過(guò)濾箱底部的水箱,所述過(guò)濾箱內(nèi)安裝有過(guò)濾板,且過(guò)濾箱的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙絲絲桿,所述雙絲絲桿的外壁螺紋連接有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板的底部安裝有清潔板,所述過(guò)濾箱的一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有通槽,且過(guò)濾箱的通槽內(nèi)安裝有密封板,所述密封板位于過(guò)濾箱內(nèi)部的端面安裝有收集框,所述過(guò)濾箱與水箱之間固定連接有兩個(gè)通氣管,所述過(guò)濾箱的一側(cè)外壁安裝有防護(hù)箱,所述防護(hù)箱的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有支撐桿,且支撐桿的表面活動(dòng)連接有靜電除塵器。該燃燒爐排煙凈化裝置,不僅能夠?qū)θ紵隣t產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效過(guò)濾,而且能夠?qū)煔庵械姆蹓m進(jìn)行收集。
本發(fā)明涉及一種魚(yú)類分揀設(shè)備,包括重量分揀裝置,重量分揀裝置包括第一收集箱,第一收集箱包括箱體和鉸接在箱體上的蓋體;箱體的兩側(cè)邊連接有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂,兩轉(zhuǎn)動(dòng)臂之間水平固定有支撐平臺(tái),支撐平臺(tái)上設(shè)置有觸碰開(kāi)關(guān),支撐平臺(tái)上通過(guò)彈性件固定連接有采集平臺(tái),采集平臺(tái)的底部設(shè)置有閉合和斷開(kāi)觸碰開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)件,轉(zhuǎn)動(dòng)臂通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);箱體與蓋體鉸接的側(cè)面上設(shè)置有上電磁體和下電磁體,上電磁體通過(guò)固定件固定在蓋體底部,下電磁體固定在箱體頂部,上電磁體位于下電磁體外側(cè)且與下電磁體間隔設(shè)置,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上電磁體、下電磁體、觸碰開(kāi)關(guān)與一蓄電池或者外部電源依次電連接形成電路回路;箱體內(nèi)上部掛設(shè)有收集魚(yú)類的盆。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒固液廢渣的焚燒爐,其特征在于,包括密閉的爐體,所述爐體內(nèi)腔中設(shè)有隔層網(wǎng)板,所述隔層網(wǎng)板將內(nèi)腔分隔成一上層的焚燒室和一底層的空室;所述爐體在焚燒室及空室處均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)的活動(dòng)門(mén),所述活動(dòng)門(mén)閉合后與爐體密封連接,所述爐體在焚燒室頂部開(kāi)設(shè)有煙氣排放口,在空室處開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口;所述爐體外側(cè)在煙氣排放口處安裝有排氣管接頭,在進(jìn)氣口處安裝有進(jìn)氣管,所述焚燒室內(nèi)設(shè)有補(bǔ)氧裝置,所述補(bǔ)氧裝置的輸氧管伸出到爐體外,所述進(jìn)氣管及輸氧管的外壁均與爐體密封連接。本實(shí)用新型焚燒爐使用方便,燃燒過(guò)程充分,燃燒效率高。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燃燒率高的生物質(zhì)顆粒,包括如下以重量份數(shù)計(jì)的原料:玉米秸稈25~40份、大豆秸稈35~45份、稻殼12~20份、禽類糞便9~15份、柴胡藥渣10~15份、板藍(lán)根藥渣10~16份、高氯酸銨0.12~0.16份、石蠟2~7份。本發(fā)明由玉米秸稈、大豆秸稈、稻殼、禽類糞便、柴胡藥渣、板藍(lán)根藥渣組成的原料,使生物質(zhì)顆粒的原料來(lái)源廣泛、易取,且燃燒時(shí)不產(chǎn)生硫化物等危害環(huán)境的物質(zhì),解決了廢棄物的回收利用,利于環(huán)保、節(jié)能且燃燒后的結(jié)渣率低;添加高氯酸銨,由于高氯酸銨燃燒性好且熱容高,在生物質(zhì)顆粒燃燒過(guò)程中,能夠充分釋放熱能,從而提高生物質(zhì)顆粒的熱值且減少燃燒產(chǎn)物的結(jié)渣率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以碳酸酯合成吡蚜酮中間體噁二唑酮的方法,其以水合肼和乙酸酯為原料經(jīng)過(guò)肼酯縮合合成乙酰肼,乙酰肼和碳酸酯在一定條件下發(fā)生閉環(huán)反應(yīng)生成噁二唑酮。本發(fā)明采用綠色無(wú)毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二芐酯等碳酸酯取代以往常用的劇毒光氣、雙光氣、三光氣作為羰基化關(guān)環(huán)試劑,在催化劑作用下進(jìn)行閉環(huán)環(huán)合反應(yīng)制備產(chǎn)品,本制備方法避免了生產(chǎn)過(guò)程中劇毒光氣和大量無(wú)機(jī)鹽固體危廢的產(chǎn)生,從而減少了重大安全隱患,具有工藝安全可靠、反應(yīng)條件溫和易控、后處理方便、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于金屬冶煉熔煉渣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種從銅陽(yáng)極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中利用銅系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理銅陽(yáng)極泥熔煉渣時(shí),只注重回收其中的金銀,鉛銻鉍等有價(jià)的金屬元素進(jìn)入冶煉煙塵成為危廢,再次回收工藝較復(fù)雜,成本也較高的問(wèn)題,所述從銅陽(yáng)極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,包括以下步驟:利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時(shí)搭配銅陽(yáng)極泥熔煉渣,將銅陽(yáng)極泥熔煉渣中的有價(jià)金屬還原進(jìn)粗鉛中,粗鉛電解獲得陽(yáng)極泥,還原熔煉后分離得到粗鉍和金銀合金,粗鉍精煉獲得成品鉍,金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽(yáng)極板。本發(fā)明具有回收方法簡(jiǎn)單,處理成本低,處理效率高等優(yōu)點(diǎn),值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了石灰氮一次性水解的工藝方法,主要包括:(1)向水解釜中投入石灰氮和水,再?gòu)乃飧撞烤徛ㄈ霘怏w二氧化碳,控制溫度在26?35℃,反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)水解釜內(nèi)的pH,控制PH值在8?9;(2)將步驟1中所有物料通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,壓濾后的濾液即為液態(tài)單氰胺鈣鹽,再將其抽至胺化釜,向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯,不斷攪拌,即可合成氰胺基甲酸甲酯鈣鹽。本發(fā)明通過(guò)一次性水解降低甲酯消耗,消除危險(xiǎn)固廢,減少二氧化碳排放,甲酯消耗降低10%以上,酯化釜效率增加2倍。
本發(fā)明公開(kāi)了一種富氧側(cè)吹爐,包括三個(gè)燃燒區(qū)和排氣口,第一燃燒區(qū)設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的下端,所述第一燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第一層進(jìn)氧氣口、排渣口和排金屬熔液口;第二燃燒區(qū)設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)的上方,所述第二燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第二層進(jìn)氧氣口;第三燃燒區(qū)設(shè)置于所述第二燃燒區(qū)的上方,所述第三燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第三層進(jìn)氧氣口和加料口;所述排氣口設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的頂部。本發(fā)明的富氧側(cè)吹爐將金屬冶煉和危廢焚燒合一,解決含重金屬固廢的問(wèn)題,即能回收各種有價(jià)金屬,又將渣處理成無(wú)害水渣,且尾氣能充分燃燒干凈,不產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種密封式小包卸料站,包含操作箱、輸送機(jī)、廢袋收集機(jī),所述操作箱的前側(cè)面板上設(shè)有可視窗,可視窗的下方設(shè)有操作口,操作口上設(shè)有操作手套,操作手套的手套口與操作口的連接處密封,操作箱的箱底連接有料斗,操作箱與料斗之間設(shè)有縱向固定在箱底的多根導(dǎo)輥,所述輸送機(jī)安裝在操作箱的左側(cè),操作箱的左側(cè)板設(shè)有窗口,窗口上設(shè)有塑膠簾,輸送機(jī)的末端設(shè)有光電傳感器,光電傳感器與控制器相連接后與輸送機(jī)的電機(jī)相連接。本發(fā)明不僅降低了工人連續(xù)拆包作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且隔絕了包裝內(nèi)材料與工作的直接接觸,控制住了揚(yáng)起粉塵對(duì)工人身體的危害,更對(duì)卸料后的廢袋進(jìn)行了良好的收集,防止二次污染和影響場(chǎng)地的整潔。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物質(zhì)顆粒制備方法,包括如下步驟:配置原料、切段、成型、混合、干燥、造粒。本發(fā)明原料中的小麥秸稈、稻殼、食草動(dòng)物糞便、農(nóng)田雜草、棉花秸稈、油菜秸稈、枯樹(shù)枝、煤渣均為農(nóng)業(yè)廢棄物或生活廢棄物,使得生物質(zhì)顆粒的原料來(lái)源廣泛,且農(nóng)作物燃燒后的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境友好,不產(chǎn)生硫等危害環(huán)境的物質(zhì),煤渣熱值高,使生物質(zhì)顆粒燃燒的熱值高,添加脫硫劑,能對(duì)生物質(zhì)顆粒燃燒后的硫化物進(jìn)行去除,從而防止對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞;添加硅烷偶聯(lián)劑能夠增加原料組分中的分子鍵強(qiáng)度,從而提高制得的生物質(zhì)顆粒的機(jī)械強(qiáng)度,便于生物質(zhì)顆粒的運(yùn)輸。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能防水耐磨復(fù)合材料,采用原料及其組分按重量份為:廢泡沫塑料40—50份、二甲苯20—30份、乙二醇10—25份、二氧化鈦0.5—1份、六偏磷酸鈉50—150份、耐蝕樹(shù)脂10—25份、二丁酯1—2份、苯20—25份、片狀剛玉15—26份、增韌劑2—5份、助劑1—3份。本發(fā)明能夠有效地回收利用廢棄的泡沫塑料,從根本上減輕或消除“白色污染”對(duì)環(huán)境的危害,變廢為寶;另外本發(fā)明對(duì)于防水和耐磨的效果都很好,具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種微晶石裝飾涂料,由以下重量份的原料制備而成:微晶石10?40份、纖維素粉10?50份、活性炭5?30份、石墨烯10?40份、二氧化硅8?40份、樹(shù)脂12?28份、粘合劑2?6份、硬脂酸1?6份、硅砂2?5份、石蠟1?3份、分散劑1?5份、聚乙烯1?2份。該涂料以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾涂料,填補(bǔ)了傳統(tǒng)裝飾涂料退出市場(chǎng)后的空缺,且生產(chǎn)過(guò)程中真正實(shí)現(xiàn)無(wú)三廢處理:無(wú)廢水、無(wú)廢氣、無(wú)廢渣,對(duì)人體和環(huán)境無(wú)任何危害,市場(chǎng)前景非常廣闊,具有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益,符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術(shù)產(chǎn)品,為改善人類生存環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了廢硫酸中有機(jī)物超濾裝置,包括儲(chǔ)液罐,所述儲(chǔ)液罐的底端通過(guò)第一液管貫通固定連接有過(guò)濾罐,所述過(guò)濾罐的內(nèi)腔固定安裝有加壓泵和過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾罐通過(guò)第二液管貫通固定連接有超濾罐,所述超濾罐內(nèi)腔左右兩側(cè)壁均通過(guò)固定環(huán)固定安裝有超濾膜,所述超濾膜呈圓柱狀,所述超濾罐的左端通過(guò)第三液管貫通連接有有機(jī)物回收罐,所述超濾膜左右兩端通過(guò)兩個(gè)所述固定環(huán)分別與第二液管和第三液管貫穿固定連接,所述超濾罐的底端通過(guò)第四液管貫穿連接有硫酸回收罐,所述超濾罐的頂端面右側(cè)壁固定安裝有與第三液管適配的第二控制閥。本實(shí)用新型避免了水體或土壤酸化,不對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害,且回收利用,節(jié)省了大量的資源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑工程用廢料收集裝置,包括L型外殼和除塵機(jī)構(gòu),所述L型外殼的內(nèi)部還設(shè)置有廢料收集艙,所述L型外殼的上端一側(cè)設(shè)置有呈傾斜狀的進(jìn)料口,所述除塵機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞于進(jìn)料口兩側(cè)邊緣及上端邊緣的U型吸塵罩,所述U型吸塵罩面向進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有均勻分布的吸塵孔,吸塵管在鼓風(fēng)機(jī)的抽吸下可對(duì)U型吸塵罩內(nèi)的空腔產(chǎn)生強(qiáng)大負(fù)壓,空腔內(nèi)負(fù)壓可通過(guò)吸塵孔對(duì)外部空氣產(chǎn)生強(qiáng)吸引力,從而將飄散在進(jìn)料口上方及U型吸塵罩內(nèi)側(cè)的揚(yáng)塵進(jìn)行吸除,吸除的揚(yáng)塵顆??赏ㄟ^(guò)導(dǎo)塵管進(jìn)入集塵箱,從而達(dá)到排塵和揚(yáng)塵收集的作用,進(jìn)而降低了對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)工作人員身體的危害,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供一種危廢倉(cāng)庫(kù)尾氣處理裝置,包括頂棚、外殼、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)通道,所述頂棚通過(guò)進(jìn)風(fēng)口與外殼相連,所述送風(fēng)通道設(shè)在外殼內(nèi)部,所述引風(fēng)機(jī)安裝在送風(fēng)通道頂端,引風(fēng)機(jī)上端與進(jìn)風(fēng)口相連,送風(fēng)通道的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有送風(fēng)口;所述外殼內(nèi)壁與送風(fēng)通道的外側(cè)壁交錯(cuò)安裝有擋板,擋板表面設(shè)有吸附劑,外殼的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排煙口,外殼的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口。本實(shí)用新型收集各個(gè)危廢倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生的廢氣并經(jīng)過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放;外殼內(nèi)設(shè)有噴淋層,通過(guò)循環(huán)噴淋堿液對(duì)尾氣進(jìn)行處理,擋板表面設(shè)有吸附劑,可以對(duì)尾氣雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理;不僅減小了危廢倉(cāng)庫(kù)尾氣處理的工作量,而且減小了成本投入。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻危險(xiǎn)廢棄物處理方法,涉及危險(xiǎn)廢棄物處理領(lǐng)域,包括以下步驟:水洗;去除水分得到濾渣A;在濾渣A中加入鹽酸和水?dāng)嚢杈鶆虻玫交旌衔顱;將混合物B去除水分,水洗至濾渣呈中性,得到濾渣C;在濾渣C中加入氫氟酸和水,得到混合物D;將混合物D去除水分,水洗至濾渣呈中性,得到濾渣E;將濾渣E烘干;粉碎成顆粒狀;焙燒得到三氧化二鉻粗產(chǎn)品;將三氧化二鉻粗產(chǎn)品再次粉碎并使用強(qiáng)堿溶液洗滌,曬干或烘干,得到三氧化二鉻細(xì)產(chǎn)品;將三氧化二鉻細(xì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨和篩分,得到三氧化二鉻粉末產(chǎn)品。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有的含鉻污泥處理具有嚴(yán)重的二次污染隱患和造成鉻資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢料存儲(chǔ)用智能倉(cāng)庫(kù),包括設(shè)于庫(kù)房?jī)?nèi)的若干個(gè)多層存貨架、與多層存貨架相配合的存取軌道以及安裝在存取軌道上的電動(dòng)堆垛叉車(chē),若干個(gè)所述多層存貨架的一側(cè)均設(shè)有第一軌道,所述第一軌道的一側(cè)設(shè)有第二軌道,第一軌道和第二軌道連接,所述第一軌道上設(shè)有智能運(yùn)輸小車(chē),所述第二軌道的一端連接有第三軌道,所述第三軌道的一端連接有物料提升梯,所述物料提升梯的一側(cè)設(shè)有安裝架。該危險(xiǎn)廢料存儲(chǔ)用智能倉(cāng)庫(kù),可以對(duì)危險(xiǎn)廢料進(jìn)行立體式存儲(chǔ),大大降低了倉(cāng)庫(kù)的占地面積,同時(shí)對(duì)物料的存取也較為便捷,存入倉(cāng)庫(kù)的危險(xiǎn)廢料可以自動(dòng)化輸送至破碎機(jī)以及焚燒裝置處進(jìn)行處理,大大降低了人工資源的投入,更加安全且便于管理。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢料倉(cāng)庫(kù)用存儲(chǔ)架,包括若干個(gè)底板以及連接在底板之間的若干個(gè)支撐框架,相鄰的所述支撐框架之間連接有固定板,且固定板下端連接有傳感器安裝盒,所述支撐框架內(nèi)設(shè)有移動(dòng)腔室和移動(dòng)槽,移動(dòng)腔室和移動(dòng)槽相連通,所述移動(dòng)腔室內(nèi)設(shè)有絲桿,絲桿的上端連接有傳動(dòng)齒輪,所述支撐框架的外壁上連接有電機(jī),電機(jī)的輸出軸上連接有主動(dòng)齒輪,所述絲桿上連接有移動(dòng)板,且移動(dòng)板的一端連接有移動(dòng)框架,移動(dòng)框架和固定板之間連接有透明密封膜;所述支撐框架內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)腔室。該危險(xiǎn)廢料倉(cāng)庫(kù)用存儲(chǔ)架,可以對(duì)框架上每一個(gè)單獨(dú)的貨物進(jìn)行密封式管理,可以高效且精準(zhǔn)的感應(yīng)每一個(gè)貨物的存儲(chǔ)狀態(tài),可以有效的防止出現(xiàn)意外事故。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法,包括裝置主體、設(shè)于裝置主體內(nèi)的高溫尾氣輸送板以及連接在裝置主體上的除塵機(jī)構(gòu),所述裝置主體的內(nèi)壁上連接有若干個(gè)第一導(dǎo)流板和若干個(gè)第二導(dǎo)流板,若干個(gè)第一導(dǎo)流板和若干個(gè)第二導(dǎo)流板上下交替分布,所述裝置主體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)二噁英脫除機(jī)構(gòu)。該危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法,采用活性白土替換活性炭,通過(guò)活性白土以及相應(yīng)的降溫、導(dǎo)流系統(tǒng)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分且安全的脫除二噁英,可以防止高溫尾氣因降溫故障而導(dǎo)致活性炭燃燒,可以有效的防止燃燒的活性炭對(duì)除塵布袋造成燒毀等情況出現(xiàn),有效的保障了焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,避免了因自燃導(dǎo)致系統(tǒng)異常停車(chē)。
本實(shí)用新型涉及一種可回收托盤(pán)的危險(xiǎn)廢料運(yùn)輸裝置,包括運(yùn)輸軌道以及設(shè)于運(yùn)輸軌道一側(cè)的破碎機(jī),所述運(yùn)輸軌道上設(shè)有密封艙,所述破碎機(jī)的入料口上連接有緩沖艙,且緩沖艙上連接有入料艙,所述入料艙和密封艙連通,所述運(yùn)輸軌道上連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有支撐板,所述支撐板的上端連接有限位板,所述支撐板的下端連接液壓缸,所述限位板垂直連接支撐板的一端,液壓缸的輸出端鉸接在支撐板的另一端。該可回收托盤(pán)的危險(xiǎn)廢料運(yùn)輸裝置,通過(guò)運(yùn)輸小車(chē)運(yùn)輸危險(xiǎn)廢料至破碎機(jī)處進(jìn)行破碎時(shí),可以對(duì)運(yùn)輸小車(chē)和物料之間的托盤(pán)進(jìn)行自動(dòng)回收,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行,降低了人工成本且在工作過(guò)程中更加的安全。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燃燒率高的生物質(zhì)顆粒,包括如下以重量份數(shù)計(jì)的原料:玉米秸稈25~40份、大豆秸稈35~45份、稻殼12~20份、禽類糞便9~15份、柴胡藥渣10~15份、板藍(lán)根藥渣10~16份、高氯酸銨0.12~0.16份、石蠟2~7份。本發(fā)明由玉米秸稈、大豆秸稈、稻殼、禽類糞便、柴胡藥渣、板藍(lán)根藥渣組成的原料,使生物質(zhì)顆粒的原料來(lái)源廣泛、易取,且燃燒時(shí)不產(chǎn)生硫化物等危害環(huán)境的物質(zhì),解決了廢棄物的回收利用,利于環(huán)保、節(jié)能且燃燒后的結(jié)渣率低;添加高氯酸銨,由于高氯酸銨燃燒性好且熱容高,在生物質(zhì)顆粒燃燒過(guò)程中,能夠充分釋放熱能,從而提高生物質(zhì)顆粒的熱值且減少燃燒產(chǎn)物的結(jié)渣率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以碳酸酯合成吡蚜酮中間體噁二唑酮的方法,其以水合肼和乙酸酯為原料經(jīng)過(guò)肼酯縮合合成乙酰肼,乙酰肼和碳酸酯在一定條件下發(fā)生閉環(huán)反應(yīng)生成噁二唑酮。本發(fā)明采用綠色無(wú)毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二芐酯等碳酸酯取代以往常用的劇毒光氣、雙光氣、三光氣作為羰基化關(guān)環(huán)試劑,在催化劑作用下進(jìn)行閉環(huán)環(huán)合反應(yīng)制備產(chǎn)品,本制備方法避免了生產(chǎn)過(guò)程中劇毒光氣和大量無(wú)機(jī)鹽固體危廢的產(chǎn)生,從而減少了重大安全隱患,具有工藝安全可靠、反應(yīng)條件溫和易控、后處理方便、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于金屬冶煉熔煉渣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種從銅陽(yáng)極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中利用銅系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理銅陽(yáng)極泥熔煉渣時(shí),只注重回收其中的金銀,鉛銻鉍等有價(jià)的金屬元素進(jìn)入冶煉煙塵成為危廢,再次回收工藝較復(fù)雜,成本也較高的問(wèn)題,所述從銅陽(yáng)極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,包括以下步驟:利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時(shí)搭配銅陽(yáng)極泥熔煉渣,將銅陽(yáng)極泥熔煉渣中的有價(jià)金屬還原進(jìn)粗鉛中,粗鉛電解獲得陽(yáng)極泥,還原熔煉后分離得到粗鉍和金銀合金,粗鉍精煉獲得成品鉍,金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽(yáng)極板。本發(fā)明具有回收方法簡(jiǎn)單,處理成本低,處理效率高等優(yōu)點(diǎn),值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了石灰氮一次性水解的工藝方法,主要包括:(1)向水解釜中投入石灰氮和水,再?gòu)乃飧撞烤徛ㄈ霘怏w二氧化碳,控制溫度在26?35℃,反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)水解釜內(nèi)的pH,控制PH值在8?9;(2)將步驟1中所有物料通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,壓濾后的濾液即為液態(tài)單氰胺鈣鹽,再將其抽至胺化釜,向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯,不斷攪拌,即可合成氰胺基甲酸甲酯鈣鹽。本發(fā)明通過(guò)一次性水解降低甲酯消耗,消除危險(xiǎn)固廢,減少二氧化碳排放,甲酯消耗降低10%以上,酯化釜效率增加2倍。
本發(fā)明公開(kāi)了一種富氧側(cè)吹爐,包括三個(gè)燃燒區(qū)和排氣口,第一燃燒區(qū)設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的下端,所述第一燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第一層進(jìn)氧氣口、排渣口和排金屬熔液口;第二燃燒區(qū)設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)的上方,所述第二燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第二層進(jìn)氧氣口;第三燃燒區(qū)設(shè)置于所述第二燃燒區(qū)的上方,所述第三燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第三層進(jìn)氧氣口和加料口;所述排氣口設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的頂部。本發(fā)明的富氧側(cè)吹爐將金屬冶煉和危廢焚燒合一,解決含重金屬固廢的問(wèn)題,即能回收各種有價(jià)金屬,又將渣處理成無(wú)害水渣,且尾氣能充分燃燒干凈,不產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種密封式小包卸料站,包含操作箱、輸送機(jī)、廢袋收集機(jī),所述操作箱的前側(cè)面板上設(shè)有可視窗,可視窗的下方設(shè)有操作口,操作口上設(shè)有操作手套,操作手套的手套口與操作口的連接處密封,操作箱的箱底連接有料斗,操作箱與料斗之間設(shè)有縱向固定在箱底的多根導(dǎo)輥,所述輸送機(jī)安裝在操作箱的左側(cè),操作箱的左側(cè)板設(shè)有窗口,窗口上設(shè)有塑膠簾,輸送機(jī)的末端設(shè)有光電傳感器,光電傳感器與控制器相連接后與輸送機(jī)的電機(jī)相連接。本發(fā)明不僅降低了工人連續(xù)拆包作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且隔絕了包裝內(nèi)材料與工作的直接接觸,控制住了揚(yáng)起粉塵對(duì)工人身體的危害,更對(duì)卸料后的廢袋進(jìn)行了良好的收集,防止二次污染和影響場(chǎng)地的整潔。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物質(zhì)顆粒制備方法,包括如下步驟:配置原料、切段、成型、混合、干燥、造粒。本發(fā)明原料中的小麥秸稈、稻殼、食草動(dòng)物糞便、農(nóng)田雜草、棉花秸稈、油菜秸稈、枯樹(shù)枝、煤渣均為農(nóng)業(yè)廢棄物或生活廢棄物,使得生物質(zhì)顆粒的原料來(lái)源廣泛,且農(nóng)作物燃燒后的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境友好,不產(chǎn)生硫等危害環(huán)境的物質(zhì),煤渣熱值高,使生物質(zhì)顆粒燃燒的熱值高,添加脫硫劑,能對(duì)生物質(zhì)顆粒燃燒后的硫化物進(jìn)行去除,從而防止對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞;添加硅烷偶聯(lián)劑能夠增加原料組分中的分子鍵強(qiáng)度,從而提高制得的生物質(zhì)顆粒的機(jī)械強(qiáng)度,便于生物質(zhì)顆粒的運(yùn)輸。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能防水耐磨復(fù)合材料,采用原料及其組分按重量份為:廢泡沫塑料40—50份、二甲苯20—30份、乙二醇10—25份、二氧化鈦0.5—1份、六偏磷酸鈉50—150份、耐蝕樹(shù)脂10—25份、二丁酯1—2份、苯20—25份、片狀剛玉15—26份、增韌劑2—5份、助劑1—3份。本發(fā)明能夠有效地回收利用廢棄的泡沫塑料,從根本上減輕或消除“白色污染”對(duì)環(huán)境的危害,變廢為寶;另外本發(fā)明對(duì)于防水和耐磨的效果都很好,具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種微晶石裝飾涂料,由以下重量份的原料制備而成:微晶石10?40份、纖維素粉10?50份、活性炭5?30份、石墨烯10?40份、二氧化硅8?40份、樹(shù)脂12?28份、粘合劑2?6份、硬脂酸1?6份、硅砂2?5份、石蠟1?3份、分散劑1?5份、聚乙烯1?2份。該涂料以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾涂料,填補(bǔ)了傳統(tǒng)裝飾涂料退出市場(chǎng)后的空缺,且生產(chǎn)過(guò)程中真正實(shí)現(xiàn)無(wú)三廢處理:無(wú)廢水、無(wú)廢氣、無(wú)廢渣,對(duì)人體和環(huán)境無(wú)任何危害,市場(chǎng)前景非常廣闊,具有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益,符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術(shù)產(chǎn)品,為改善人類生存環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
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