利用煤矸石制備空心磚的方法 866     

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本發(fā)明涉及新型建筑材料制備技術領域，公開了一種利用煤矸石制備空心磚的方法，通過對煤矸石可塑性研究以及燒結過程的條件把控，保證了空心磚性能的情況下大幅利用煤矸石，具有低成本、低能耗、高產(chǎn)出的特點；本發(fā)明充分發(fā)揮了煤矸石的原料價格和節(jié)能優(yōu)勢，制備得到質量穩(wěn)定的產(chǎn)品，改善了煤矸石制備空心磚的性能，提高了固體廢料的使用添加量。以煤矸石為主要制備原料，添加改性粉煤灰，降低坯料焙燒敏感性，優(yōu)化磚坯質量，起到吸附固定硫、碳的效果，抑制二氧化硫、硫化氫、二氧化碳等有害氣體的產(chǎn)生，防止磚坯崩解開裂，制備得到的空心磚在耐磨、耐酸、耐堿等性能上表現(xiàn)均好，具有質輕、強度高的特點。

微乳液法從含銀溶液中原位可控合成Ag金屬納米材料的方法 953     

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本發(fā)明公開一種微乳液法從含銀溶液中原位可控合成Ag金屬納米材料的方法，屬于微乳液應用技術領域。該方法首先將聚乙二醇辛基苯基醚、正己醇、環(huán)己烷按質量比1:1:3進行混合，將混合液在30℃恒溫水浴鍋中攪拌均勻后向混合液中滴加硝酸銀溶液并攪拌，在恒溫30℃下靜置12小時，溶液變成黃褐色，將反應后的溶液以10000r/min的速度下離心1分鐘，使用超純水和無水乙醇交叉洗滌3次，將離心后的固體物質在真空冷凍干燥箱干燥4小時，所得的粉末狀物質即為不同形貌的Ag金屬納米材料。本發(fā)明采用聚乙二醇辛基苯基醚/正己醇/環(huán)己烷/貴金屬鹽溶液微乳液體系，不需要添加還原劑，具有降低原料成本及綠色環(huán)保的優(yōu)點，本發(fā)明方法能夠實現(xiàn)對廢水中貴金屬的回收利用。

利用鋼渣磁選尾泥和工業(yè)石灰制備蒸壓磚的方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種利用鋼渣磁選尾泥和工業(yè)石灰制備蒸壓磚的方法，利用鋼渣磁選尾泥和工業(yè)石灰為主要原材料，通過蒸壓處理后，制備出符合要求的MU10蒸壓磚；通過利用鋼渣磁選尾渣和工業(yè)石灰為原材料制備蒸壓磚，不僅有效解決了日益緊張的傳統(tǒng)建筑材料來源，而且對固體廢棄物進行有效利用，減少用地，保護環(huán)境。

高質高產(chǎn)黃瓜的種植土壤改良方法 663     

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本發(fā)明提出了一種高質高產(chǎn)黃瓜的種植土壤改良方法，包括選地，并在移栽前5?7天對土地進行翻耕；調節(jié)土壤pH值為5.8?6.3，撒施復合土壤改良劑，翻耕入土后噴灑飽和石灰水；1?2天后作深溝高畦，并分別在畦面、溝面中心挖留溝槽，然后向畦面溝槽內(nèi)施加底肥一，向溝面溝槽內(nèi)施加底肥二，再覆土至離畦面或溝面3?5cm，鋪撒復合改性料2±1cm，然后繼續(xù)覆土整平，并表面撒施固體廢棄料，覆膜；移栽前1天傍晚將膜掀除，挖定植坑，澆透水；移栽時瓜苗帶土定植，澆足定根水，覆土即可，本發(fā)明對瓜苗種植前的土壤進行改良改造，營養(yǎng)成分富足，供給力強，有效促進了瓜苗的生長，且具有良好的抗病害能力，黃瓜產(chǎn)量大幅提高。 1

具有水平防滲、垂直防滲的組合防滲體的施工方法 823     

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本發(fā)明公開了一種具有水平防滲、垂直防滲的組合防滲體的施工方法，采用的組合防滲體包括垂直防滲墻(7)、復合防滲工程結構(9)、水平防滲系統(tǒng)；復合防滲工程結構(9)是由垂直防滲內(nèi)墻(9?1)及位其上部向固廢堆場/污染場地一側擴展的內(nèi)墻覆蓋板(9?3)、垂直防滲外墻(9?2)及位其上部向外擴展的外墻覆蓋板(9?4)構成；水平防滲系統(tǒng)自下而上是由基礎層(5)、防滲材料保護層(4)、水平防滲層(3)、生態(tài)基層(2)、生態(tài)層(1)。本發(fā)明適用不同形狀固廢堆體，如地上、凹坑、山洼，特別適合在固廢高出地面很多的情況下應用，滿足水平防滲、垂直防滲的工藝要求，不僅節(jié)省黏土資源，減少土方使用量，而且施工簡便、費用低、效果好。

市政建設用垃圾收放裝置 1034     

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本實用新型涉及垃圾回收設備技術領域，且公開了一種市政建設用垃圾收放裝置，包括殼體、太陽能板、處理器、蓄電池和桶蓋本體，所述殼體內(nèi)部的左右兩側均設置有桶體，所述殼體正面的左右兩側均鉸接有封閉門，所述殼體的左右兩側均栓接有支撐柱，所述支撐柱的頂部栓接有雨棚，且太陽能板安裝在雨棚的頂部；本實用新型方便使用者打開桶蓋，其能夠避免使用者的手部與桶蓋發(fā)生接觸，同時能夠避免固體垃圾浸泡在液體中，并有利于后續(xù)回收處理作業(yè)的進行，提高了該裝置的衛(wèi)生性，解決了一些垃圾收放裝置在使用過程中，使用者的手部與桶蓋接觸易沾染大量病菌，且部分固體垃圾容易浸泡在廢液中，易滋生大量細菌的問題。

煙氣脫硫副產(chǎn)物和鋼渣協(xié)同處理方法 977     

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本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫副產(chǎn)物和鋼渣協(xié)同處理方法，包括以下步驟：1)將煙氣脫硫副產(chǎn)物和鋼渣分別烘干；2)將脫硫副產(chǎn)物和鋼渣放入磨機進行粉磨，即可。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明根據(jù)Ca系脫硫副產(chǎn)物特性，與鋼渣處理目前面臨的不能大規(guī)模工程化應用問題相結合，不僅能夠降低鋼渣粉磨時間，而且能夠提高粉磨成的鋼渣粉強度，達到兩種固廢大宗量、高附加值利用的目的。達到固廢的有效化利用，使兩種不易處理的固廢能夠物盡其用，相互協(xié)作，變廢為寶。本發(fā)明能夠使鋼渣大規(guī)模生產(chǎn)和工程應用，解決大量鋼渣和煙氣脫硫副產(chǎn)物堆放污染環(huán)境的問題，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

防止預制梁板管道堵塞的結構裝置 735     

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本實用新型公開了一種防止預制梁板管道堵塞的結構裝置，涉及橋梁工程技術領域。該防止預制梁板管道堵塞的結構裝置，包括面板，所述面板的背部焊接有插桿，所述插桿的表面套設有波紋管，所述面板為型號10mmQ235B的鋼板，所述插桿為型號A10mmHPB300的圓鋼，所述面板上開設有兩個通孔。該防止預制梁板管道堵塞的結構裝置，有效的避免拆模時、預制梁板端頭鑿毛過程中、噴淋養(yǎng)護以及雨天存放階段落入固體物、灰塵、水等雜物落入波紋管導致波紋管堵塞，不影響預制梁板養(yǎng)護以及其他工序的施工，與普通塑料封堵裝置相比，周轉使用次數(shù)大大增加，從而節(jié)約成本；過程中無固體廢棄物，環(huán)保性大大增強，可廣泛應用于橋梁工程預制梁板施工。

攔截泥石流的組合堤壩 864     

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本發(fā)明公開了一種攔截泥石流的組合堤壩，在上游泥石流源固體廢物堆場（6）與下游攔截大壩（1）或其它保護目標之間的山脊（7）、（8）兩岸依次來回布置攔截堤壩（2）、（3）、（4），多座攔截堤壩共同構成組合堤壩；所述攔截堤壩的長度、高度、合理個數(shù)按照每座攔截堤壩對泥石流的消減調節(jié)能力不大于1/3確定；對受泥石流沖刷的壩頭、壩面進行石塊或袋裝細粒土石保護。建設的組合堤壩用以控制泥石流的固體物質和徑流，削弱泥石流的流量、下泄量和能量，以減少泥石流對大壩的沖刷、撞擊和淤埋等危害；由于組合堤壩對泥石流進行消量、消能、改變流經(jīng)路線的作用，泥石流的運動軌跡變?yōu)榍?，跡長增長，增大了泥石流沉積幾率，改變了泥石流性質，減小了泥石流對最終泥石流攔截大壩被沖擊破壞的可能性，起到了保護攔截泥石流大壩、提高其安全等級的作用。

聚丙烯酰胺負載的磁性殼聚糖吸附劑的制備方法及應用 1111     

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本申請?zhí)峁┮环N聚丙烯酰胺負載的磁性殼聚糖吸附劑的制備方法及應用。所述的方法包括如下步驟：1)制備乙酸殼聚糖溶液；2)在制備的乙酸殼聚糖溶液中加入Fe3O4納米顆粒，充分分散；3)在步驟2)所制備的溶液中加入二乙烯三胺及檸檬酸混合，并滴加交聯(lián)劑；4)調整步驟3)所制備的溶液的pH到9?10；5)將步驟4)所制備的溶液通過抽濾法得固體產(chǎn)物；6)將固體產(chǎn)物粉碎后與聚丙烯酰胺溶液充分攪攔。本發(fā)明的吸附劑對于含有Cu(II)金屬廢水的吸附效率與重復再生能力均較為優(yōu)異。

2-萘磺酸磺化反應二氧化硫尾氣的資源化處理裝置 866     

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一種2?萘磺酸磺化反應二氧化硫尾氣的資源化處理裝置，包括:吸收裝置，用于提供氫氧化鈉溶液，二氧化硫尾氣與氫氧化鈉溶液反應獲得亞硫酸鈉溶液；吸附裝置，吸附裝置與吸收裝置連通，用于對亞硫酸鈉溶液提純；干燥裝置，干燥裝置與吸附裝置連通，用于對提純后的亞硫酸鈉溶液干燥而獲得亞硫酸鈉固體物。本發(fā)明涉及的2?萘磺酸磺化反應二氧化硫尾氣的資源化處理裝置，通過液堿對二氧化硫的吸收獲得亞硫酸鈉溶液，并對亞硫酸鈉溶液進行提純、干燥后獲得亞硫酸鈉固體，即增加了企業(yè)的效益又減輕了企業(yè)處理廢水的壓力。

降低污水中氨氮含量以達到排放標準的工藝 952     

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本發(fā)明公開了一種降低污水中氨氮含量以達到排放標準的工藝，涉及污水排放處理領域，通過減少和分離待處理污水中的懸浮固體、對降低了懸浮固體含量的污水進行超濾、分離反滲透后得到液體三，再通過含有沸石的氮氣吸收裝置處理后氨氮濃度小于15mg/l，再經(jīng)臭氧氧化單元處理后得到有機物質COD和BOD的含量都在規(guī)定限值內(nèi)的液體五，整個系統(tǒng)大大簡化了廢水的管理，節(jié)省大量的經(jīng)濟成本，實現(xiàn)了安全排放，減少了地表污染，同時，本發(fā)明中第一超濾模塊和第二超濾模塊的過濾物通過再循環(huán)管道重新進入循環(huán)、分離反滲透裝置的氨氮滯留物通過再循環(huán)回路重新進入循環(huán)，提高了第一超濾模塊和第二超濾模塊的工作效率，從而增加所產(chǎn)生的液體二和液體三的百分比。

攔截泥石流的梭型堤壩的建設方法 728     

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本發(fā)明公開了一種攔截泥石流的梭型堤壩的建設方法，在上游泥石流源固體廢物堆場（6）與下游攔截大壩（1）之間的山脊兩岸依次來回建設梭型堤壩，所述的梭型堤壩的一端與山體接壤，梭型堤壩的壩頭超過泥石流的主流道位置；按照每座梭型堤壩的調節(jié)能力不大于1/3，設計梭型堤壩的合理個數(shù)；對受泥石流沖刷的壩頭、壩面進行石塊或袋裝細粒土石保護。建設的梭型堤壩用以控制泥石流的固體物質和徑流，削弱泥石流的流量、下泄量和能量，以減少泥石流對大壩的沖刷、撞擊和淤埋等危害；由于梭型堤壩對泥石流進行消量、消能、改變流經(jīng)路線的作用，泥石流的運動軌跡變?yōu)榍?，跡長增長，增大了泥石流沉積幾率，改變了泥石流性質，減小了泥石流對最終泥石流攔截大壩被沖擊破壞的可能性，起到了保護攔截泥石流大壩、提高其安全等級的作用。

燒結煙氣的脫硫工藝 787     

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本發(fā)明公開了燒結煙氣的脫硫工藝,包括脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、回收處理系統(tǒng),所述的脫硫劑為0.045mm標準篩的通過率不小于75%的碳酸鈉微粉,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,加工成本比消石灰的成本低30%以上;制成的固體脫硫劑不易變質,儲存期比氫氧化鈣長;提高脫硫效率,降低運行成本;簡化操作工序;脫硫后的副產(chǎn)物能夠便利地進行加工處理與利用,所產(chǎn)生的硫酸鈣、亞硫酸鈣與碳酸鈣的混合物,可方便地用于生產(chǎn)輕質砌塊等環(huán)保建筑材料,遠比目前脫硫副產(chǎn)物穩(wěn)定且比較容易進行利用,最大限度地減少了固體廢棄物的排放及后續(xù)處理費用,符合當前的環(huán)保政策。

雙甘膦制備中物料循環(huán)利用方法 991     

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本發(fā)明涉及一種雙甘膦制備中物料循環(huán)利用方法,按以下步驟制備:首先先將脫氫結束過濾后的亞氨基二乙酸雙鈉鹽溶液,加酸調pH=1.0,然后降溫、結晶、過濾,濾餅為亞氨基二乙酸原粉,濾液再脫水除鹽后,可直接加入下一批物料內(nèi)進行套用。第二步采用固體亞氨基二乙酸、固體亞磷酸和甲醛加水混合來合成雙甘膦。本發(fā)明改善了雙甘膦制備工藝流程,降低雙甘膦的生產(chǎn)成本,并且能有效解決廢水處理問題。

燒結煙氣的脫硫工藝 906     

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本發(fā)明公開了一種燒結煙氣的脫硫工藝,包括脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、回收處理系統(tǒng),所述的脫硫劑為0.045mm標準篩的通過率不小于75%的碳酸氫鈉;本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,加工成本比消石灰的成本低30%以上;制成的固體脫硫劑不易變質,儲存期比氫氧化鈣長;提高脫硫效率,降低運行成本;簡化操作工序;脫硫后的副產(chǎn)物能夠便利地進行加工處理與利用,所產(chǎn)生的硫酸鈣、亞硫酸鈣與碳酸鈣的混合物,可方便地用于生產(chǎn)輕質砌塊等環(huán)保建筑材料,遠比目前脫硫副產(chǎn)物穩(wěn)定且比較容易進行利用,最大限度地減少了固體廢棄物的排放及后續(xù)處理費用,符合當前的環(huán)保政策。

聚苯胺負載硫化銀光催化劑及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺負載硫化銀光催化劑及其制備方法，屬于光催化材料技術領域。該制備方法首先將等質量的苯胺單體與七元瓜環(huán)加入至巰基乙酸溶液中，于0～60℃攪拌1h后，添加硝酸鈰銨固體，持續(xù)攪拌24h后，產(chǎn)物經(jīng)抽濾，用乙醇、蒸餾水分別洗滌后，于40℃真空干燥后收集，制得聚苯胺，然后將聚苯胺加入至蒸餾水中，室溫下攪拌1h后，添加硝酸銀或醋酸銀固體，持續(xù)攪拌2h后，將產(chǎn)物經(jīng)抽濾，用乙醇、蒸餾水分別洗滌后，于40℃真空干燥后收集，制得聚苯胺負載硫化銀光催化劑。本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡單、成本低廉、光催化活性良好、適用性廣，可作為處理染料、酚類等有機污染物廢水的一種高效光催化材料。

利用LF爐精煉渣制備硅酸鋁的方法 882     

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本發(fā)明提供一種利用LF爐精煉渣制備硅酸鋁的方法,屬于化工技術領域。所提供的制備方法主要步驟是:首先對LF爐精煉渣進行酸解,將酸解產(chǎn)物分離除去固體石膏,得到鋁鹽為主的混合溶液,將該混合溶液方式緩慢加入到含水玻璃溶液的恒溫反應器中,經(jīng)陳化、過濾陳化產(chǎn)物后得到濾餅,用蒸餾水多次清洗該濾餅,直至體系的PH值在6.5左右,再進行過濾,將固體分離物溶于水,用水玻璃溶液調節(jié)PH值為10.0左右,恒溫靜置后過濾、干燥,得到本發(fā)明目標產(chǎn)品:硅酸鋁。本發(fā)明所提出的制備方法具有工藝簡單、成本低廉,同時將廢棄物資源化,減輕了其對環(huán)境的污染。

全自動型切削液凈化節(jié)能環(huán)保設備 767     

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本發(fā)明公開了一種全自動型切削液凈化節(jié)能環(huán)保設備，包括浮油收集箱，所述浮油收集箱一側設置有固體收集箱，所述固體收集箱一側設置有穩(wěn)壓水箱，所述穩(wěn)壓水箱一側設置有離心機，離心機下方設置有離心機電機，所述離心機一側設置切削液箱體，所述切削液箱體通過管道與粗過濾罐連接，粗過濾罐通過管道與進料泵連接，進料泵通過管道與離心機連接，所述離心機通過管道與出料泵連接，出料泵通過管道與切削液箱體連接，所述離心機通過管道分別與浮油收集箱和固體收集箱連接，所述穩(wěn)壓水箱通過管道與離心機連接。本發(fā)明，可以有效分離切削液中的雜油，固體顆粒物，同時輔助殺菌，增長切削液的使用壽命，實現(xiàn)重復利用，減少了切削液廢水排放。

赤泥裂解處理方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種赤泥裂解處理方法，涉及固體廢物無害化處理技術領域，包括：將赤泥投入進料預處理裝置，被分成為兩份以上分別輸入到兩個以上的柱體內(nèi)，在進料預處理裝置的螺桿推進器輸送物料的同時加熱赤泥使其蒸發(fā)、裂解；進料預處理裝置將物料從其出口輸出至高溫等離子體熔融裝置；高溫等離子體熔融裝置將輸入的物料進行高溫等離子炬熔融，轉化生成玻璃體廢渣和包含CO₂、CO和H₂的合成氣。本發(fā)明具有無害化處理程度高的優(yōu)點。

氯化鋅活化改性污泥?秸稈脫汞吸附劑及制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種氯化鋅活化改性污泥?秸稈脫汞吸附劑及制備方法，本發(fā)明采用污泥和玉米秸稈共熱解后再用氯化鋅改性處理，制得的吸附劑具有脫汞效率高、“以廢治廢”、成本低、經(jīng)濟實用等特點；一方面本發(fā)明巧妙利用污泥與秸稈的高氧含量特點，在熱解時形成CO、CO2、水蒸氣等氣體，可使固體炭粉中形成孔隙，同時隨著玉米秸稈量的增加和熱解溫度的升高，污泥和玉米秸稈中有機物發(fā)生解聚、斷鍵反應，導致更多的碳以揮發(fā)分的形式析出，具有造孔作用，對吸附劑孔隙發(fā)展有一定促進作用；另一方面本工藝制備過程省略多步干燥環(huán)節(jié)，直接利用脫水污泥中含有的水分溶解藥劑，減少工藝用水，過程簡單，成本較低。

鎂鋁尖晶石粉體的制備方法 867     

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本發(fā)明提供一種鎂鋁尖晶石粉體的制備方法,屬于化工材料制備技術領域。該制備方法是以高爐水淬渣為原料,經(jīng)對渣進行酸解得到水合硅酸與鎂、鋁鹽的混合溶液,該混合溶液經(jīng)調整pH值、陳化、攪拌、冷卻、靜置,再過濾、分離,得到固相為水合二氧化硅,液相為含鎂、鋁鹽為主的混合濾液,即高爐渣提硅后的廢液,用氨水調節(jié)該廢液的pH值在10～12范圍內(nèi),在70℃下反應30min,得到白色絮狀凝膠,將該凝膠分離后置于100℃的烘箱中烘干,然后在1000～1300℃焙燒3h,得白色固體粉末,即為鎂鋁尖晶石粉體。本發(fā)明方法不僅制備過程簡單、生產(chǎn)成本低,而且實現(xiàn)了高爐渣的多途徑高附加值利用,具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境與生態(tài)效益。

油泥裂解處理裝置 997     

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本發(fā)明公開了一種油泥裂解處理裝置，涉及固體廢物無害化處理技術領域，包括：進料預處理裝置，用于加熱油泥使其中的水分和輕質組分受熱蒸發(fā)、裂解，獲得重質油渣，重質油渣從進料預處理裝置的出料口輸出至高溫等離子體熔融裝置；以及高溫等離子體熔融裝置，用于將輸入的重質油渣進行高溫等離子炬熔融，轉化生成玻璃體廢渣和包含CO₂、CO和H₂的合成氣。本發(fā)明具有無害化處理程度高的優(yōu)點。

電石渣加氣磚及其制作方法 900     

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本發(fā)明公開了一種電石渣加氣磚，其特征在于，由下列重量份的原料制成：電石渣25-30、水泥5-10、生石灰10-15、鋅粉0.5-0.7、十二烷基硫酸鈉1-3、羥丙甲基纖維素2-4、竹炭粉3-5、甲醛纖維素5-7、尿素8-13、菜籽油10-13、淀粉12-15、磷酸酯11-13、十六醇9-13、蓽澄茄0.2-0.4、大茴0.3-0.5、助劑4-7、適量水；本發(fā)明使用電石渣為加氣磚的主要原料，緩解了固體廢棄物對環(huán)境的壓力和污染，變廢為寶，菜籽油的加入使得本發(fā)明穩(wěn)泡性好，加氣磚孔隙率大，抗震效果顯著。

赤泥裂解處理裝置 1156     

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本發(fā)明公開了一種赤泥裂解處理裝置，涉及固體廢物無害化處理技術領域，包括：進料預處理裝置，其爐體下部分成為兩個以上的柱體，用于輸入赤泥的入口位于爐體頂部中央位置，用于輸出物料的出口分別位于柱體底部中央位置，進料預處理裝置用于加熱赤泥，獲得物料從進料預處理裝置的出口輸出至高溫等離子體熔融裝置；以及高溫等離子體熔融裝置，用于將輸入的物料進行高溫等離子炬熔融，轉化生成玻璃體廢渣和包含CO₂、CO和H₂的合成氣。本發(fā)明具有無害化處理程度高的優(yōu)點。

生活垃圾等離子處理裝置 685     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾等離子處理裝置，涉及固體廢物無害化處理技術領域，包括：攪拌粉碎裝置，用于將輸入的生活垃圾進行攪拌并切割粉碎，獲得粒徑為8cm以下混雜原料，混雜原料從攪拌粉碎裝置的下方出料口輸出至高溫等離子體熔融裝置；以及高溫等離子體熔融裝置，用于將輸入的混雜原料進行高溫等離子炬熔融，轉化生成玻璃體廢渣和包含CO₂、CO和H₂的合成氣。本發(fā)明具有熔融溫度恒定、無害化處理程度高的優(yōu)點。

沸石轉輪吸附裝置及其工作方法 792     

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本發(fā)明公開了一種沸石轉輪吸附裝置及其工作方法，包括預處理箱和吸附箱，所述吸附箱的左側分別連通有排放口和焚燒爐，所述吸附箱的左側連通有導通管道，所述導通管道的左端與吸附箱的左側連通，本發(fā)明涉及沸石吸附技術領域。該沸石轉輪吸附裝置及其工作方法，通過吹風箱表面的吹氣口沸石轉輪進行高壓吹風，沸石轉輪表面的雜質被掃落到下方，此時抽風機進行抽風，通過放置空腔內(nèi)的抽氣管道對廢物回收箱進行抽氣，廢物回收箱將雜質抽入輸送到放置空腔內(nèi)，經(jīng)過過濾板將固體雜質過濾掉，剩余的氣體輸送到出風管道內(nèi)，然后輸送到進氣通道內(nèi)，可以快速的對沸石轉輪進行清理，無需將沸石轉輪拆卸下來，可以不停機進行清理。

離子交換纖維作為縛酸劑的混酸酯制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種離子交換纖維作為縛酸劑的混酸酯制備方法，該方法包括如下步驟：將適量甲醇、三乙胺、功能團化離子交換纖維加入溶劑中，降溫至?10?0℃，常溫攪拌5?10min，攪拌下緩慢滴加雙酰氯，控制反應溫度35?55℃，反應時間1?2h；反應結束后，將反應溶液旋干得無色至微黃色固體，加無水乙醇洗滌，過濾，濾液旋蒸，得淡黃色產(chǎn)物混酸酯。本發(fā)明方法簡單，易操作，與相同摩爾比的堿溶液作為縛酸劑比較，本方法可將產(chǎn)率從60％提高到85％以上，減少大量廢堿處理及回收的工序，有利于減少廢堿排放；使用壽命高，相對成本低。

新型的后澆帶混凝土 1049     

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本發(fā)明公開了一種新型的后澆帶混凝土，它是由以下組分構成，各組分的質量分數(shù)為：水泥100份，普通砂90—120份，石子270—290份，橡膠5—16份，外加劑0.5—0.8份，水30—45份；所述的外加劑為減水劑，減水率大于35%。水泥為普通硅酸鹽水泥，普通砂為河砂、湖砂和人工砂中的一種，細度模數(shù)范圍為2.3—3.0，且最大粒徑小于4.75mm，石子為5mm—20mm連續(xù)級配碎石，所述的橡膠由廢舊橡膠制品加工制成，粒度范圍在1—2.5mm間的物料≥95%，且橡膠顆粒的最大粒徑小于5mm。與普通后澆帶混凝土相比，本發(fā)明具有良好的變形性能，抗塑性開裂能力提高，內(nèi)部應力值降低。同時，混凝土中應用了橡膠顆粒作為組分，有效地利用了固體廢棄物。

性能可控的水泥復合漿液及制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種性能可控的水泥復合漿液及制備方法，屬于技術領域。本發(fā)明包括如下體積份的原料組成：水泥漿：水玻璃為1:0.35～0.5；其中，水泥漿由如下重量份的原料組成：水泥30～50份；水18～65份；鐵礬渣6～10份；速凝劑1.0～2.3份；保水劑0.3～1.5份；減水劑0.1～0.5份。利用鐵礬渣等量取代水泥，變廢為寶，在降低固體廢物堆放量，降低對環(huán)境危害的同時，也降低了水泥材料的使用，降低工程成本。同時，從新型水泥復合漿液凝結時間、析水性、流動性三個方面著手，配制性能可控、造價低、環(huán)保的新型水泥復合漿液。