利用鑄造廢砂制作的環(huán)保型抗裂混凝土及其制作工藝 1006     

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本發(fā)明公開了一種利用鑄造廢砂制作的環(huán)保型抗裂混凝土及其制作工藝，屬于鑄造廢砂技術(shù)領(lǐng)域，包括由A組原料和B組份原料。本發(fā)明提出的一種利用鑄造廢砂制作的環(huán)保型抗裂混凝土及其制作工藝，從根本上解決了精密鑄造廢砂堆放、填埋所帶來的環(huán)境污染問題，使其從原先鑄造行業(yè)的經(jīng)濟(jì)環(huán)保包袱成為企業(yè)綠色制造的盈利點(diǎn)，促進(jìn)鑄造行業(yè)的循環(huán)低碳經(jīng)濟(jì)化。另外，由于采用固體廢棄物為主要原料，減少了耐火骨料生產(chǎn)對(duì)天然礦物的消耗，制得的耐火骨料不僅能滿足性能指標(biāo)，在制備過程中還將鑄造廢灰和廢砂同時(shí)利用。

廢鹽無害資源化處理系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明提供了一種廢鹽無害資源化處理系統(tǒng)，涉及廢鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，該廢鹽無害資源化處理系統(tǒng)包括一次氧化精制系統(tǒng)、二次雙級(jí)氧化精制系統(tǒng)；所述一次氧化精制系統(tǒng)包括廢鹽處理釜、雙氧水儲(chǔ)罐、水儲(chǔ)罐、pH調(diào)節(jié)裝置、離心過濾機(jī)，二次雙級(jí)氧化精制系統(tǒng)包括鹽酸輸送裝置、雙氧水輸送管道、一級(jí)氧化塔鹽液輸送裝置氫氧化鈉輸送裝置、次氯酸鈉輸送裝置；處理系統(tǒng)還可包括活性炭塔吸附系統(tǒng)、大孔樹脂塔吸附系統(tǒng)或鹽水排出系統(tǒng)；本發(fā)明處理系統(tǒng)可用于多種廢鹽或高鹽廢水的無害化或資源化處理，處理后的鹽既可以作為一般固體廢物處置，也可以作為一種資源用于離子膜燒堿用鹽或經(jīng)進(jìn)一步分離或純化后做為工業(yè)鹽，且流程簡單、運(yùn)行管理方便、成本低。

聚合氯化鋁生產(chǎn)用廢渣回收利用裝置 1119     

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發(fā)明公開一種聚合氯化鋁生產(chǎn)用廢渣回收利用裝置，包括過濾箱和蒸發(fā)箱，所述過濾箱兩內(nèi)側(cè)壁靠近中間位置均開設(shè)有豎向滑槽，所述豎向滑槽側(cè)壁之間設(shè)置有滑桿，所述滑桿上套設(shè)有滑板，所述滑板一側(cè)設(shè)置有承載板，所述承載板一側(cè)靠近兩端位置均開設(shè)有卡槽一，所述卡槽一內(nèi)部設(shè)置有卡塊一，四組所述卡塊一之間設(shè)置有過濾板，所述過濾板側(cè)壁之間靠近底部位置設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾箱內(nèi)側(cè)壁之間靠近過濾板底端的位置設(shè)置有兩組三角轉(zhuǎn)軸；本發(fā)明可以很好地將廢渣中的液體廢渣和固體廢渣分離，從而可以很好地對(duì)廢渣中的固體進(jìn)行回收，可以很好地將溶解在液體廢渣中的成份提取出來，便于對(duì)分離后的液體中的可利用成份進(jìn)行回收。

工業(yè)廢水自動(dòng)抽取采樣裝置 840     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水自動(dòng)抽取采樣裝置，包括采樣水箱、外接電機(jī)、抽取組件、卡扣螺栓和采樣套管，將采樣套管內(nèi)的采樣外殼伸入至工業(yè)廢水中，啟動(dòng)采樣泵，將工業(yè)廢水向上吸取采樣，在經(jīng)過采樣套管時(shí)，首先通過篩板框架內(nèi)的內(nèi)篩網(wǎng)進(jìn)行粗略的過濾，再由細(xì)濾網(wǎng)進(jìn)行細(xì)致的雜質(zhì)過濾，最終由采樣泵經(jīng)由內(nèi)接管和活動(dòng)套管向上輸送至采樣水箱中保存，而活動(dòng)套管則可通過調(diào)節(jié)滑塊進(jìn)行調(diào)整，使廢水樣品在輸送時(shí)，活動(dòng)套管的末端嵌套于單向密封膜內(nèi)，而完成廢水輸送后，則從單向密封膜中退出，從而保存已采樣的工業(yè)廢水，實(shí)現(xiàn)了廢水采樣過程中有效剔除固體類雜質(zhì)，以方便廢水水質(zhì)的檢測(cè)。

焦化脫硫廢液濃縮后提鹽的方法 1088     

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本發(fā)明為焦化脫硫廢液濃縮后提鹽的一種方法，其特征為：焦化脫硫廢液在-5℃至-20℃間冷凍至部分結(jié)冰，冰塊體積為廢液總體積的60-80％，用抽濾或者離心的方式將固體冰塊與液體分離，液體總鹽濃度為原脫硫廢液總鹽濃度的1.8-2.2倍，經(jīng)蒸發(fā)干燥后得到硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽，固體冰塊融化后的液體返回到脫硫液中。該方法比脫硫廢液未經(jīng)濃縮而直接蒸干水分提鹽要節(jié)省能耗45-65％。

以鋁-空氣電池廢電解液漿料制備納米鎂鋁尖晶石的方法 654     

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本發(fā)明公開了一種以鋁?空氣電池產(chǎn)生的廢電解液漿料制備納米鎂鋁尖晶石的方法的方法，包括以下步驟：(1)用蒸餾水反復(fù)清洗，過濾廢漿料，使清洗后的水pH＝8.3～8.5，分離，干燥，得固體物質(zhì)；(2)取步驟(1)得到的固體物質(zhì)放入氧化鎂坩堝中，通過一步煅燒法進(jìn)行煅燒，冷卻至室溫，得到納米鎂鋁尖晶石。本發(fā)明方法制備過程簡單、環(huán)保、節(jié)能，制備得到的納米鎂鋁尖晶石的粒徑分布均勻，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁?空氣電池廢電解液的資源再利用。

脫硫廢水處理裝置及其控制系統(tǒng)和控制方法 906     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理裝置及其控制系統(tǒng)和控制方法，屬于脫硫廢水處理領(lǐng)域。包括廢水系統(tǒng)、相變發(fā)生器和熱空氣單元，相變發(fā)生器的頂部設(shè)置有出口，相變發(fā)生器底部設(shè)置有固體排出口，相變發(fā)生器與熱空氣單元連通，廢水系統(tǒng)與相變發(fā)生器內(nèi)的霧化器連通?？刂破髋c廢水系統(tǒng)的水泵、調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)、壓縮空氣單元、溫度檢測(cè)裝置、風(fēng)機(jī)和取熱器均電連接。控制器控制相變發(fā)生器出口的溫度高于露點(diǎn)溫度10℃以上，熱空氣溫度在80℃以上。本發(fā)明解決了在煙道處理脫硫廢水過程中打破原有脫硫平衡并造成設(shè)備腐蝕的問題，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零污染和零排放。

鑄件加工用燒結(jié)爐廢氣凈化裝置 1091     

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本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鑄件加工用燒結(jié)爐廢氣凈化裝置，包括安裝板，安裝板的上表面左側(cè)設(shè)有第一處理箱，安裝板的上表面右側(cè)設(shè)有第二處理箱，所述第一處理箱的左側(cè)壁上部設(shè)有第一進(jìn)氣口，第一處理箱的右側(cè)壁上部設(shè)有第一出氣口，第一出氣口的右側(cè)通過連接管連接第二進(jìn)氣口的左端，第二進(jìn)氣口的中部固定連接第二處理箱的左側(cè)壁下部，所述第二處理箱的右側(cè)壁上部設(shè)有第二出氣口，所述第一處理箱的中部設(shè)有紊流板，第一處理箱的底部滑動(dòng)連接抽屜。本發(fā)明適用于一種鑄件加工用燒結(jié)爐廢氣凈化裝置，通過在裝置中設(shè)置第一處理箱，從而對(duì)于高溫的廢氣進(jìn)行降溫處理，并且初步的對(duì)于廢氣中的固體顆粒進(jìn)行過濾。

環(huán)保工程用的廢物回收裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保工程用的廢物回收裝置，具體涉及廢物回收領(lǐng)域，包括回收箱，所述回收箱內(nèi)部設(shè)有固體腔和液體腔，所述液體腔位于固體腔一側(cè)；所述固體腔內(nèi)部一側(cè)固定設(shè)有安裝座，所述安裝座一側(cè)頂部固定設(shè)有卡板，所述卡板一側(cè)固定連接導(dǎo)水環(huán)，所述導(dǎo)水環(huán)內(nèi)壁固定設(shè)有噴頭，所述導(dǎo)水環(huán)一側(cè)固定連接卡座，所述卡座內(nèi)部貫穿有連接管，且連接管與導(dǎo)水環(huán)之間連通設(shè)置，所述安裝座一側(cè)中間固定安裝電動(dòng)推桿，所述安裝座一側(cè)底部固定連接固定板，所述固定板頂部活動(dòng)設(shè)有推板。本實(shí)用新型通過設(shè)置固體腔和液體腔，可充分利用固體腔的儲(chǔ)存空間，對(duì)于固體廢物具有防塵效果，對(duì)于固液混合廢物可進(jìn)行固液分離，使用靈活方便。

用于生鐵制造過程廢氣處理工藝的輸氣裝置 833     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種用于生鐵制造過程廢氣處理工藝的輸氣裝置，包括廢氣輸出口和輸送腔；輸送腔包括除塵腔和熱回收腔，除塵腔去除高溫廢氣中的固體顆粒，避免在后續(xù)的熱回收、溶解、吸附處理工藝過程中堵塞裝置；燃燒室充分利用可燃性氣體的熱能，熱交換單元外壁的隔板增加廢氣與熱交換單元的接觸時(shí)間，傳熱更充分；填料塔的噴淋水充分溶解廢氣中易溶于水的成分，減少有害氣體的排放；吸附裝置吸附CO2，改善溫室效應(yīng)；本實(shí)用新型綠色環(huán)保，提高熱能回收率，減少溫室效應(yīng)，實(shí)用性很強(qiáng)。

含鋁濃堿廢液再生處理方法 841     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鋁濃堿廢液再生處理方法，方法包括如下步驟：1)含鋁濃堿廢液進(jìn)行過濾，將溶鋁過程中生成含鋁的水滑石結(jié)構(gòu)物質(zhì)去除，得到清澈的含鋁濃堿廢液；2)在得到的含鋁濃堿廢液中邊攪拌邊加入晶種，攪拌均勻后，再加入硅源，并保持混合液溫度為5?90℃，持續(xù)攪拌，得到懸濁液；3)將得到的懸濁液靜置，老化結(jié)晶；4)固液分離，分離得到的固體經(jīng)過洗滌干燥后得到硅鋁酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)科學(xué)合理，采用含硅的物質(zhì)與含鋁廢堿液反應(yīng)，直接生成硅鋁酸鈉固體，經(jīng)過靜置分離后，廢堿液中堿回收再利用，同時(shí)廢堿液中的鋁轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)的化工原料硅鋁酸鈉，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)回收、廢堿液零排放的效果。

采用廢舊材料制作的接樁裝置及接樁方法 643     

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本發(fā)明公開了一種采用廢舊材料制作的接樁裝置及接樁方法，當(dāng)混凝土灌注樁、CFG樁等樁基礎(chǔ)上口高度比設(shè)計(jì)高度底時(shí)，將廢舊方木切割成條狀采用釘子、鐵絲組合成和樁直徑一致的半圓柱體，兩個(gè)半圓柱體扣在一起用鐵絲和鐵皮加固組成接樁模具；接樁模具套在樁上口，模具下口套入樁頭200mm，上口高度大于樁設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm，用廢舊模板加工成的扇形加固體套在模具上，兩對(duì)扇形加固體間距300mm，然后澆筑樁混凝土，達(dá)到強(qiáng)度時(shí)拆除模具。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，滿足設(shè)計(jì)樁長度不夠的問題，不影響工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度，減少廢棄物污染，能有效地使廢舊方木、廢舊模板再利用，達(dá)到綠色施工，降低施工成本。

氫氟酸廢水資源化利用方法 893     

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本發(fā)明涉及一種氫氟酸廢水資源化利用方法，將氫氟酸廢水過濾去除顆粒雜質(zhì)，同時(shí)將氯化鈣固體在水中溶解配成溶液，并過濾去除氯化鈣溶液中的固體雜質(zhì)。取一定量的氯化鈣溶液加入到氫氟酸廢水中，混合溶液經(jīng)攪拌反應(yīng)、超聲、過濾后得到純度高于98%的氟化鈣產(chǎn)品。然后，向過濾后的溶液中加入一定量濃鹽酸配成濃度為20%~30%的鹽酸溶液，然后向溶液中加入一定量的氫氧化鋁，攪拌混勻后在反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后溶液溫度降低至80℃，然后對(duì)溶液進(jìn)行固液分離，并將得到的溶液蒸發(fā)結(jié)晶，得到聚合氯化鋁副產(chǎn)品，其中Al₂O₃含量可達(dá)30.5%。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)氫氟酸廢水的高效回收利用，成本較低，且無二次污染，應(yīng)用前景良好。

廢SCR脫硝催化劑中金屬釩和鎢浸出的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種廢SCR脫硝催化劑中金屬釩和鎢浸出的方法，屬于廢催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟是：將廢SCR催化劑經(jīng)粉碎烘干后與無水碳酸鈉混合均勻，并在700～900℃溫度下焙燒，然后將焙燒后的固體混合物置于稀硫酸溶液中，同時(shí)采用磁力攪拌的方式使溶液中的混合物呈懸浮態(tài)，在35℃～90℃的溫度范圍內(nèi)對(duì)固體混合物中的V和W進(jìn)行浸出，接著對(duì)混合溶液進(jìn)行抽濾，最終得到含有V和W的浸出液。利用本發(fā)明的方法能獲得較高的釩、鎢浸出率，浸出率可分別達(dá)到98.49％、99.08％。另外，本方法浸出液中雜質(zhì)含量較低，工藝、設(shè)備簡單，回收成本低，在廢SCR脫硝催化劑金屬釩和鎢的回收方面具有較強(qiáng)的工程應(yīng)用價(jià)值。

從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸鈉的化學(xué)處理方法 709     

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本發(fā)明公開了一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸鈉的化學(xué)處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟是：取HPF焦化脫硫廢液加入適量ADA混鹽，或者取ADA焦化脫硫廢液加入適量HPF混鹽，加入活性炭，加熱到70-80℃，攪拌1-2小時(shí)，過濾后濾液加入硫酸至pH＝3.5-4,加熱至60-70℃，攪拌2小時(shí)，過濾后濾液再加入氫氧化鈣，加熱至60-70℃，攪拌1小時(shí)，過濾后濾液蒸發(fā)濃縮后冷卻、過濾，過濾后固體料經(jīng)干燥后得到工業(yè)一級(jí)品硫氰酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明兼顧了HPF焦化脫硫廢液與ADA焦化脫硫廢液的綜合利用，采用化學(xué)處理方法直接得到硫氰酸鈉產(chǎn)品，方法簡單易行，處理成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。

脫硫廢水處理方法 929     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理方法，屬于脫硫廢水處理領(lǐng)域。熱空氣單元向相變發(fā)生器內(nèi)通入熱空氣；與此同時(shí)，廢水系統(tǒng)將脫硫廢水送至相變發(fā)生器內(nèi)的霧化器霧化后，和熱空氣所形成的熱風(fēng)經(jīng)過熱質(zhì)交換，由液相變成氣相，隨著熱風(fēng)從相變發(fā)生器出口排出，脫硫廢水中的雜質(zhì)結(jié)晶形成的固體，在重力的作用下進(jìn)入相變發(fā)生器的固體排出口熱空氣單元熱空氣單元。本發(fā)明公開的一種脫硫廢水處理方法，相變發(fā)生器中熱空氣與霧化的脫硫廢水液滴進(jìn)行質(zhì)、熱交換，脫硫廢水液滴蒸發(fā)、結(jié)晶后進(jìn)行氣固分離。本發(fā)明解決了在煙道處理脫硫廢水過程中打破原有脫硫平衡并造成設(shè)備腐蝕的問題，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零污染和零排放。

焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng) 713     

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本實(shí)用新型公開一種焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)，主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的下的焦粉和焦化廢水處理不便的問題，提出了一種綜合處理焦粉和焦化廢水的焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)，包括與篩焦樓的焦粉出口連通的焦粉收集裝置，所述焦粉收集裝置的出口與吸附塔的固體入口連通，所述吸附塔還包括一個(gè)液體入口，所述液體入口與焦化廢水管道連通，所述吸附塔的出口與脫水裝置連通，所述脫水裝置的固體出口與混合裝置連通，所述混合裝置用于將煤粉和焦粉進(jìn)行混合，所述混合裝置的出口與鍋爐的燃料入口連通；所述鍋爐的煙氣出口與脫硫脫硝系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型能夠?qū)⒔狗酆徒够瘡U水綜合處理，成本低、操作簡單。

移動(dòng)式危險(xiǎn)廢物暫存裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式危險(xiǎn)廢物暫存裝置，包括暫存箱，所述暫存箱的底部固定安裝有高穩(wěn)定支架，所述暫存箱內(nèi)部的一側(cè)位置預(yù)設(shè)有廢液存放腔，所述暫存箱內(nèi)部的另一側(cè)位置預(yù)設(shè)有固體廢物存放腔，所述暫存箱的外部上端活動(dòng)安裝有箱蓋，所述廢液存放腔內(nèi)部的邊角位置固定安裝有防泄漏膠條，所述固體廢物存放腔內(nèi)部邊側(cè)固定安裝有阻燃隔爆板，所述箱蓋外部正面的中間位置固定安裝有緊固插塊，所述防腐出液管的外部活動(dòng)安裝有排液閥，所述緊固插座外部正面的下端位置活動(dòng)安裝有脫出按扣。該移動(dòng)式危險(xiǎn)廢物暫存裝置，通過在底部增設(shè)了移動(dòng)機(jī)構(gòu)并輔助搭配了自身具有絕對(duì)穩(wěn)定性加固支架，能夠在保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上帶動(dòng)整體進(jìn)行移動(dòng)工作。

廢油氈紙?zhí)崛r青的工藝方法及其產(chǎn)品 680     

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本發(fā)明涉及廢油氈紙回收利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是廢油氈紙?zhí)崛r青的工藝方法及其產(chǎn)品。這種工藝方法采用溶劑溶解法經(jīng)過濾、除渣、蒸餾等步驟去除纖維而得到優(yōu)質(zhì)瀝青,優(yōu)點(diǎn)是通過廢舊瀝青油氈紙回收利用,可生產(chǎn)各種瀝青產(chǎn)品及防水材料,減少了固體物的環(huán)境污染,加工的方法采用溶劑法,避免了熱法回收產(chǎn)生的三、四苯丙砒,二惡英對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的大氣污染。

木器漆生產(chǎn)用廢氣導(dǎo)向過濾裝置 766     

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本實(shí)用新型公開了一種木器漆生產(chǎn)用廢氣導(dǎo)向過濾裝置，涉及木器漆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)收集箱、過濾端頭、輸送短管、連接管、承接端頭和輸送箱。本實(shí)用新型木器漆生產(chǎn)用廢氣導(dǎo)向過濾裝置，扇葉產(chǎn)生的風(fēng)力將廢氣通過輸送短管導(dǎo)入進(jìn)氣孔內(nèi)，加快對(duì)于廢氣的輸送過濾，進(jìn)氣孔中的廢氣穿過活性炭層后進(jìn)入到外置箱體的配置液中，廢氣中的部分氣體與配置液反應(yīng)凈化，剩余部分氣體反應(yīng)形成固體，通過外置電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)置轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾板跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將固體廢料通過縫隙導(dǎo)入收集腔中，進(jìn)行集中收集處理，該裝置能夠?qū)U氣進(jìn)行去味處理后，在進(jìn)行反應(yīng)集中收集，避免對(duì)空氣與土壤造成污染。

高氯含鐵廢棄污泥資源化利用方法及其處理系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明公開了一種高氯含鐵廢棄污泥資源化利用方法及其處理系統(tǒng)，所述方法是將高氯含鐵廢棄污泥通過濕法分離出固體含鐵料和液體，液體燒結(jié)抑制粉化劑進(jìn)行資源化利用。本發(fā)明根據(jù)廢棄物酸洗污泥自身含鐵高、氯離子含量高的特性，濕法分離出固體含鐵料和液體燒結(jié)抑制粉化劑，分別進(jìn)行資源化利用，不僅節(jié)約了廢棄物的處理費(fèi)用，而且把廢棄物中的TFe和氯離子轉(zhuǎn)變?yōu)橛袃r(jià)值的資源進(jìn)行利用，工藝流程短、設(shè)備簡單，沒有二次廢棄物再產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了廢棄物酸洗污泥的真正資源化利用。

氨化催化廢液中鋅離子和鎳離子的分離與純化方法 803     

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本發(fā)明提供一種氨化催化廢液中鋅離子和鎳離子的分離與純化方法，屬于離子分離技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先加熱氨化催化廢液沸騰30～40分鐘，用冷水吸收揮發(fā)出的氨氣，將所得溶液過濾，用水充分洗滌生成的白色沉淀，然后向所得濾液中緩慢加入NH4HCO3固體并攪拌得到ZnCO3，再向所得濾液中緩慢加入H2C2O4固體并攪拌10～15分鐘，得到的NiC2O4。本發(fā)明方法處理后排放的少量廢水中鎳離子的含量小于20ppm，鋅離子的含量小于30ppm，均可達(dá)到國家環(huán)保的排放要求；分離和純化得到的Zn(OH)2、ZnCO3、NiC2O4三種化合物產(chǎn)品的純度經(jīng)重結(jié)晶后均可達(dá)到98%以上。

釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法 926     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法，屬于稀土資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將氟化鋁粉末與冰晶石粉末按照質(zhì)量比1:1～1:10混合均勻，得到冰晶石-氟化鋁混合物；(2)將釹鐵硼廢料破碎成粒度為4～6mm顆粒后埋覆于冰晶石-氟化鋁混合物中；(3)將埋覆有釹鐵硼廢料的冰晶石-氟化鋁混合物置于電爐中，并于900～1200℃溫度下反應(yīng)3～12h；(4)將反應(yīng)所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為廢鋼，熔鹽即為稀土氟化物-冰晶石-氟化鋁的混合物。本發(fā)明中的氟化鋁能選擇性地將釹鐵硼廢料中未氧化的稀土元素提取出來，而冰晶石能較好地溶解已經(jīng)氧化成氧化物的稀土，因此稀土的回收率大大提高。

從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法 644     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟如下：(1)將氯化鋁與氟化鋰粉末進(jìn)行準(zhǔn)確稱量并混合均勻，得到混合鹵化物；(2)將廢棄熒光粉過篩，去除其中的大顆粒雜質(zhì)，得到雜質(zhì)含量低的熒光粉廢料；(3)將混合鹵化物加熱熔化，然后向鹵化物熔融鹽中加入熒光粉廢料，并在600～1100℃下反應(yīng)5～10h；(4)反應(yīng)后對(duì)所得反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行澄清分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為熒光粉中未與鹵化物熔鹽反應(yīng)的組分，而熔鹽即為稀土鹵化物-氯化鋁-氟化鋰的混合物。本發(fā)明中的氯化鋁能選擇性地與廢棄熒光粉中稀土氧化物反應(yīng)，氟化鋰能改善熔鹽的物理性質(zhì)，并能有效提高鈰與鋱的提取率。

基于鐵礦燒結(jié)工序的廢棄催化劑資源化處理方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種基于鐵礦燒結(jié)工序的廢棄催化劑資源化處理方法，屬于固廢回收技術(shù)領(lǐng)域是；本發(fā)明將含氧化鈦的廢棄催化劑與含鐵氧化物的固體料進(jìn)行混合并焙燒，制得改性催化劑；再將上述的改性催化劑加入至燒結(jié)料中，隨燒結(jié)料一起進(jìn)行燒結(jié)；本發(fā)明通過將廢棄催化劑與鋼鐵廠產(chǎn)生的固廢氧化鐵皮等含鐵氧化物的固體料進(jìn)行混合，并焙燒，形成改性廢棄催化劑混合物，再與燒結(jié)返礦粉末混合并進(jìn)行預(yù)制粒處理后配入燒結(jié)，最終生產(chǎn)出含有V、W、Ti元素的合格燒結(jié)礦，實(shí)現(xiàn)了廢棄催化劑減容化、無害化、資源化處理。

燒結(jié)固體燃料粒級(jí)控制方法 1047     

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本發(fā)明揭示了一種燒結(jié)固體燃料粒級(jí)控制方法和系統(tǒng)，該方法利用在位式激光過程氣體分析系統(tǒng)對(duì)燒結(jié)過程廢氣成分中的CO以及CO2進(jìn)行在線檢測(cè)，從而獲得燃燒比〔CO/CO+CO2〕來衡量燒結(jié)過程中固體燃料碳的化學(xué)能的利用程度。同時(shí)對(duì)燒結(jié)固體燃料粒級(jí)進(jìn)行在線檢測(cè)，并利用偏最小二乘法獲取固體燃料的燃燒比、燒結(jié)固體燃料的平均粒級(jí)、燒結(jié)負(fù)壓以及燒結(jié)固體燃料配比的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行多元回歸關(guān)系，并以上述過程參數(shù)和較優(yōu)的燒結(jié)固體燃料燃燒比〔CO/CO+CO2〕來進(jìn)行燒結(jié)固體燃料粒級(jí)的合理控制和調(diào)整。使得固體燃料的碳的化學(xué)能的利用程度始終處于較優(yōu)的控制區(qū)間內(nèi)，從而支撐燒結(jié)過程的順行以及利于滿足燒結(jié)工藝需求條件下固體燃料消耗水平的有效降低。

復(fù)合氧化物固體酸催化劑及其制備方法 900     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合氧化物固體酸催化劑及其制備方法。該催化劑以粉煤灰和鈦白粉廠的廢渣硫酸亞鐵為主要原料經(jīng)激活、與氧氯化鋯共沉淀、用硫酸浸泡、過濾干燥和高溫焙燒等步驟制備,所制備的催化劑應(yīng)用于酯化反應(yīng)具有良好的催化效果。該催化劑具有原料易得、成本低廉、催化活性高和重復(fù)使用次數(shù)多等特點(diǎn)。

小型固廢壓縮機(jī) 775     

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本實(shí)用新型公開了一種小型固廢壓縮機(jī)，涉及礦業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備處理礦業(yè)篩網(wǎng)不方便，且易耗損的問題；本實(shí)用新型包括直線驅(qū)動(dòng)部、壓縮部、壓縮腔體及底座，其中直線驅(qū)動(dòng)部位于底座上的一端，并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓縮腔體固設(shè)在底座上的另一端，且其上端與接近直線驅(qū)動(dòng)部的一端均開口；壓縮部與直線驅(qū)動(dòng)部的傳動(dòng)終端固定連接；壓縮部的運(yùn)動(dòng)范圍包括在壓縮腔體中由接近直線驅(qū)動(dòng)部的一端至遠(yuǎn)離直線驅(qū)動(dòng)部的一端；本實(shí)用新型可以利用壓縮機(jī)將篩網(wǎng)壓縮成大小合適的網(wǎng)塊，不再需要派焊工定時(shí)定點(diǎn)處理難以解決的篩網(wǎng)，方便清運(yùn)、不易堆積、不會(huì)造成人員受傷，從根本上解決了篩網(wǎng)難以處置的問題。

無固廢排放的膜法全鹵制堿方法 721     

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本發(fā)明涉及一種無固廢排放的膜法全鹵制堿方法，其包括如下步驟：鹵水經(jīng)精制反應(yīng)后送入有機(jī)管式膜系統(tǒng)進(jìn)行過濾，過濾后的透過液分為兩部分，其中一部分透過液經(jīng)脫硝處理后得低硝鹽水和高硝鹽水；另一部分透過液與步驟S1所得的低硝鹽水進(jìn)行混合，得一次鹽水；一次鹽水經(jīng)吸附后，再經(jīng)離子膜制堿系統(tǒng)，制得燒堿和淡鹽水。本申請(qǐng)采用耐堿型納濾膜直接對(duì)飽和鹵水進(jìn)行脫硝，與傳統(tǒng)先加水稀釋再化鹽至飽和的工藝相比，節(jié)約了鹽耗、汽耗、水耗，大大降低脫硝成本；并且將高硝鹽水與Mg(OH)₂、CaCO₃泥漿注井處理，解決了高硝鹽水出路問題，也徹底解決了鹽泥后續(xù)難處理的問題。