高純釕濺射靶材的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種高純釕濺射靶材的制備方法,主要包括破碎、球磨、裝模、單向熱壓成型等步驟，裝模過程中，采用3種不同粒度級別的粉料相互填充，最后燒結成型。本發(fā)明采用粉末冶金方法，可在低于材料熔點的溫度下制備靶材，不僅大大降低了設備的操作難度，也可有效控制制備過程中雜質的引入，還可通過控制原料高純釕粉體的粒度和燒結工藝制度來實現靶材組織精細度的可控制備，從而在提高釕靶材產品質量穩(wěn)定性的同時大大降低生產成本，能夠得到顯微組織均勻可控的高性能低成本高純釕靶材。

導電耐磨材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種導電耐磨材料及其制備方法,由以下質量分數的成分制備而成:C?5-15%,Sn?2-6%,Pb?1-3%,Ni?1-3%,Fe?5-8%,余量為Cu。本發(fā)明材料的各成分配合使用,具有良好的導電性能和摩擦性能,可用作鐵路弓網系統中的滑板以及電機中的碳刷等具有導電摩擦功能的摩擦副。與銅基粉末冶金材料相比較,本發(fā)明加入10%石墨的導電耐磨材料摩擦因數和磨損率均降低,耐磨性能明顯提高,不同電流強度和滑動速度下摩擦因數的波動減小,摩擦因數穩(wěn)定。

豎式預熱器多倉氣體動力平衡方法及其裝置 1090     

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本發(fā)明公開了一種豎式預熱器多倉氣體動力平衡方法及其裝置,采用連通器的等壓強原理,由旋轉閥體、油缸及油路通過介質油組成一個等壓體,其裝置包括油路系統、活塞(2)、連桿機構(3)和旋轉閥體;豎式預熱器每個倉的風管(8)開放端設置有旋轉閥體,旋轉閥體與連桿機構(3)由鉸鏈連接,連桿機構(3)的另一端與油缸的活塞(2)鉸鏈連接;每個油缸通過油路系統的油管(1)連接構成連通器。該裝置是復合結構,具有結構簡單、靈敏度高、制造容易、安裝維護更換方便、油缸運動半穩(wěn)、密封好,壓力變化傳遞準確,調整效果好等優(yōu)點。從而使高溫煙氣對物料預熱均衡,提高換熱效率10%以上,廣泛應用于石灰、冶金、化工和建材等工業(yè)領域。

具有焊接和機械噬合界面的鋁鋼復合材料制備方法及材料 979     

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本發(fā)明提供具有焊接和機械噬合界面的鋁鋼復合材料制備方法及材料，所述方法包括：步驟S1：對原料板材進行切割下料，分別制備成碳鋼板、純鋁板、鋁合金板；步驟S2：對碳鋼板、純鋁板、鋁合金板的復合面進行預處理；步驟S3：在碳鋼板的復合面上預制若干機械嚙合槽；步驟S4：將碳鋼板作為基層，純鋁板作為中間層，鋁合金板作為復層，進行爆炸焊接，經一次爆炸焊接形成三層層狀的鋁鋼復合材料。本發(fā)明通過在碳鋼板表面預制機械嚙合槽，然后采用一次爆炸焊接制備三層層狀金屬復合板，使得純鋁板與碳鋼板的結合界面形成了具有機械噬合和爆炸焊接冶金結合界面的特征，形成機械嚙合和冶金融合的雙重加強連接結構，同時還提高了鋁鋼復合材料的生產效率。

曲面殼板加工方法 1039     

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曲面殼板在石油化工、冶金和建筑行業(yè)常被用于組成各種儲罐和房屋頂。目前加工曲面殼板的方法有沖壓法、滾壓法和旋壓法。沖壓法、滾壓法需要大型模具,旋壓法限于封閉圓周邊界的曲面殼板的加工。本發(fā)明采用將板料切割成一定形狀的板坯,然后使其產生往復運動。在此過程中實現曲面殼板的連續(xù)局部成型,不需要大型模具,不僅可用于加工整圓周邊界的曲面殼板還可用于加工非整圓周邊界的曲面殼板。

連鑄機中間包快換水口方法和機械手裝置 969     

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本發(fā)明屬于冶金機械技術領域,主要提出一套可完全代替人工來更換水口的機械手裝置。其關鍵是利用一種滑道的方式使可更換的下水口以一個固定運動軌跡可靠地放入結晶器中并定位在伺服位?；婪绞娇蔀榛刍蚧墶１景l(fā)明并提出一種更好使下水口沿滑道進入結晶器的水口托架,作為下水口的載體,將下水口沿滑道置入結晶器的預定位置。本發(fā)明設計較為新穎,實現了更換水口的自動化,大大減輕了工人的勞動強度,并提高了可靠性和實用性。

用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑及其生產方法 900     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類領域。提出的一種用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑其質量百分比組成為20%-30%氯化鎂,35%-45%氯化鉀,10%-15%氯化鈉,10%-15%氯化鋰,5%-10%碳酸鈉。生產方法為:將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰按質量百分比混合后,在70-100℃的溫度條件下干燥20小時以上,然后再將碳酸鹽加入到干燥的混合物中,在行星式球磨機上機械混合12小時以上,混合后裝入密閉的容器中備用。本發(fā)明研制的熔劑是一種用來熔煉含稀土元素鎂合金的熔劑,可用作熔煉時的覆蓋劑與精煉劑。該熔劑可大幅度的減少稀土元素在熔煉過程中的損失,對非金屬夾雜有著較好的吸附能力,生產方法簡單、方便且成本低廉。該熔劑對不含稀土的鎂合金同樣適用。

鎳鉬合金擠壓管靶的制備方法 800     

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本發(fā)明提供一種鎳鉬合金擠壓管靶的制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟；粉末冶金壓制和燒結的步驟；鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發(fā)明在利用粉末冶金工藝和熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金擠壓管靶產品；本發(fā)明制得的鎳鉬合金擠壓管靶的相對密度≥99%，本發(fā)明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉換效率，降低電池制備廠家成本。

分裝再燃式沖天爐 1159     

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分裝再燃式沖天爐是一種鑄造連續(xù)熔化設備。 爐體結構由主爐身、再燃段和預熱段組成，再燃段設 置在主爐身與預熱段之間。再燃段與主爐身交界處 設置有一個或幾個再燃風口。其燃燒過程為內聯式 雙燃燒帶，熔化過程為兩段式過熱，底焦高度為結構 參數。爐用燃料采用鐵焦分裝，燃料可以是鑄造焦 炭，也可以是其它各種非焦燃料。出爐鐵水溫度高， 冶金質量穩(wěn)定，燃料熱利用率高，污染小，是一種優(yōu)良 的非焦熔鐵爐。

制備超細晶銅鋁復合薄板帶的異步鑄軋方法 1095     

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一種制備超細晶銅鋁復合薄板的帶異步鑄軋方法，采用異步鑄軋的方法將鋁合金液和銅板帶冶金結合制成晶粒細小、厚度為1~3mm的復合薄板帶，銅帶厚度占比為15~25%，鋁基體晶粒尺寸0.5~3.0μm；銅鋁之間界面層厚度0.4~0.6μm；步驟如下：將電解低鈦鋁合金錠熔化成680~700℃的鋁合金液，注入布流鑄嘴；將銅板帶進行去脂、脫油、打磨，經上輥輪進入鑄軋機，設置上軋輥的異步轉速，并將上、下輥輪預熱至160~200℃；將半熔態(tài)的鋁合金液在布流鑄嘴邊界處與銅板帶開始接觸，利用上、下軋輥的粗糙度不同、雙輥異步鑄軋的速度差，制得晶粒細小、冶金結合良好的銅鋁復合薄板帶；本發(fā)明利用異步鑄軋法制備的銅鋁復合薄板帶鋁基體晶粒細小，界面層厚度均勻，結合強度高。

包含假合金過渡層的Zn-Al-Fe合金復合軸套的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種包含假合金過渡層的Zn?Al?Fe合金復合軸套的制備方法，該軸套將液態(tài)的Zn?Al合金與經過內表面處理的Fe合金套進行固?液復合，制得的Zn?Al?Fe合金復合軸套具有高剛度、高強度、高彈塑性、高阻尼性以及高耐磨性，能有效承受重載荷磨損、減振及消音，減少結構的損壞和失效，解決了單一材料的性能缺陷的問題。本發(fā)明將Zn?Al合金溶液與不同種類的鐵合金以冶金方式結合，并真空擴散退火在Zn?Al合金與Fe合金之間冶金擴散產生假合金過渡層，填充由晶格畸變產生的縫隙，制備出包含假合金過渡層的高強高阻尼的Zn?Al?Fe合金復合軸套。

高石墨質冷搗糊的制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種高石墨質冷搗糊的制備方法，包括以下步驟：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘結劑14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：將骨料、粘結劑和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏機中，控制混捏溫度為120±5℃混捏處理15～30min，然后用油壓機制成生坯；（3）焙燒：將生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的剛玉坩堝中，并置入馬弗爐內進行焙燒得到冷搗糊成品，本發(fā)明在制備過程中加入2,4-二硝基甲苯來改變改質瀝青炭化歷程，提高粘結劑的焦化縮聚程度，加入二硼化鈦，增加了鋁液與陰極糊的潤濕性，制得的冷搗糊具有良好的導電、導熱和抗鈉侵蝕能力，使用該冷搗糊能明顯延長鋁電解槽壽命、提高經濟效益和實現節(jié)能減排的目的。

石墨電極的制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種石墨電極的制備方法，包括固體炭質和粘結劑，其中固體炭質包括石墨焦、針狀焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎；且粘結劑包括粘結瀝青和合成樹脂，并且在生產加工的過程中還使用到一些輔助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉；同時還需要準備浸漬劑，浸漬劑包括蒽油。該石墨電極的制備方法通過加入氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉，從而能夠有效提高成品石墨電極的強度，使其具有更高的強度；通過對石墨材料浸漬處理后，從而減少了材料產品表面的孔度，提高密度，增加抗壓強度，降低成品電阻率，還能夠使得在后續(xù)對原料進行機械加工時灰粉不致飛揚，并且能夠得到較光滑的產品表面。

氧化物陶瓷增強鋼鐵基復合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種氧化物陶瓷增強鋼鐵基復合材料及其制備方法，該復合材料是由包括下列步驟的方法制成的：1)取鉬粉或鉬合金粉與水、粘結劑混合制成料漿；2)將所得料漿涂覆在氧化物陶瓷或陶瓷素坯表面，烘干并在1650～2000℃條件下燒結得燒結體；3)將所得燒結體置于鑄型中，澆注溫度為1400～1600℃的鋼水或鐵水，鑄造成型即得。所得氧化物陶瓷增強鋼鐵基復合材料形成陶瓷-鉬金屬過渡層-鋼(鐵)的三層結構，陶瓷-鋼鐵復合材料之間具有一層完整的鉬金屬過渡層，界面之間都是冶金結合，結合力強且鉬金屬過渡層在陶瓷與鋼鐵之間形成一個緩沖層，使得所得復合材料具有優(yōu)異的機械性能，尤其是具有較高的抗沖擊能力。

水分擠壓裝置 918     

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一種水分擠壓裝置，涉及冶金工具技術領域，由擠壓板、滑道、分離片構成，在滑道上設有擠壓板，擠壓板上設有滑輪和分離片，分離片上設有推杠；本發(fā)明實用性強，使用起來比較簡單，能夠快速、自動的將擠壓板合并并分離，從而自動化的對冶金原料清除水分，節(jié)省了人力和生產時間，提高了生產效率。

鋁與鈦復合金屬板帶的制造方法 844     

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本發(fā)明公開了一種鋁與鈦復合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)鈦板帶進行無氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與鈦復合金屬板帶。在本發(fā)明的制造方法中,固態(tài)鈦板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,鈦和鋁的結合強度≥100MPa;鈦板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產鋁與鈦復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩(wěn)定;生產的鋁與鈦復合金屬板帶產品保持了鈦板帶原有的表面質量,鈦層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的鈦板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發(fā)明的工藝先進,工序數量少,節(jié)能、節(jié)材,經濟效益顯著。

滾刀及其成型方法 943     

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一種滾刀及其成型方法,采用粉末冶金高速鋼作為刀具材料,通過整體涂層的加工方法,精加工后涂層TiAlN,制成高硬度、高耐磨性的大型齒輪加工滾刀,其改善了切削性能和硬度強度,提高滾刀耐用度兩倍以上,并且能夠滿足對大型齒輪一次滾切完成的加工要求,有效能提高了齒輪的加工精度。

不銹鋼碳鋼雙金屬復合液液澆鑄高鐵道岔的方法 847     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬復合液液澆鑄高鐵道岔的方法，用雙爐分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成，然后進行調質處理后得到產品；通過本發(fā)明方法生產出來的不銹鋼、碳鋼的復合高鐵道岔實現了良好的冶金結合，經過調質處理，兩種鋼的微觀組織和結合界面層較好，界面實現了牢固的冶金結合，綜合力學性能好，達到了高鐵道岔對不銹鋼碳鋼雙金屬的要求。

顆粒增強鉬/鎢基復合材料的壓制、燒結新方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強鉬/鎢基復合材料的壓制、燒結新方法，屬于粉末冶金技術領域。本發(fā)明的壓制、燒結新方法，對于費氏粒度不大于2μm的粉采用兩次壓制的方式得到壓制坯，對于費氏粒度為2μm以上的粉，直接壓制；對壓制坯先氫氣燒結，再進行真空燒結，且氫氣燒結采用低溫燒結和高溫燒結相結合的方式。該方法的壓制和燒結方式，可有效脫氧和提高致密度。采用兩次壓制的方式，有效提高了細粉的壓制成品率，在進行氫氣燒結時，采用低溫燒結以充分脫氧，然后再進行高溫燒結，在進一步提高脫氧程度的同時，有效緩解了閉孔，進而保證在真空燒結時，有利于空隙中的氣體排出，為真空燒結提供更大的燒結驅動力，使得燒結坯具有更高的致密度。

對海綿鈦均勻增氧的裝置及其方法 922     

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一種對海綿鈦均勻增氧的裝置及其方法，涉及有色金屬冶金領域，本發(fā)明通過在加熱爐(4)內設置電加熱輻射管(3)和爐內風機(5)，使加熱爐內混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問題，并通過控制加熱爐的加熱溫度、加熱時間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實現穩(wěn)定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過增氧生產氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無法均勻增氧的技術難題等。

顆粒增強鉬基復合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鉬基復合材料,是由以下質量百分比的原料制成:硝酸鋁2.52～17.26%,四鉬酸銨41.37～48.74%,檸檬酸41.37～48.74%。同時還公開了一種顆粒增強鉬基復合材料的制備方法。本發(fā)明的顆粒增強鉬基復合材料是在鉬金屬基體中均勻分散有氧化鋁顆粒,結合Mo與Al2O3的性能特點制備出的具有較高的高溫耐磨性、高溫抗蠕變性能和再結晶溫度的鉬基復合材料;而且本發(fā)明工藝簡單,在常規(guī)粉末冶金生產鉬合金的工藝下即可制備該復合材料,因此具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。

爆炸焊接+軋制制備鉑-鈮復合陽極材料的方法 722     

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一種爆炸焊接+軋制制備鉑-鈮復合陽極材料的方法，將鉑復板通過膠粘劑粘結在紫銅板沖擊體的下端，在地基上水平放置鈮基板，基板的上端通過數個支撐放置復板，數個支撐的高度相等并控制在3～10mm，在沖擊體的上端放置藥框，在藥框內勻布炸藥，炸藥用量控制在1.6～3.5g/cm2，通過雷管起爆炸藥制備出鉑-鈮復合坯料，再通過軋輥軋制出成品級的鉑-鈮復合陽極材料，本發(fā)明使得鉑金屬層與鈮金屬層實現了冶金層狀結合并提高了結合強度，能直接作為船舶的外加電流陰極保護用的復合陽極使用，提高可靠性并延長使用壽命。

陶瓷高分子內襯復合管道加工方法及其復合管道 758     

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本發(fā)明介紹了一種陶瓷高分子內襯復合管道加工方法及其復合管道,以金屬管作為支架材料,以耐磨、防腐的高分子材料和陶瓷片作為襯里層,用膠粘劑將陶瓷片粘接在高分子材料表面,然后將其制成軟管,外表面涂上膠粘劑,通入到金屬管內,把軟管的一端密封,從另一端通入高壓氣體,這樣軟管在壓力的作用下貼合在金屬管上,膠粘劑將陶瓷和高分子材料制成的軟管撐起黏合在金屬管內壁。本發(fā)明克服了管道內徑較小、彎管等復雜管路無法施工的缺點;將金屬、高分子材料和陶瓷結合,高強度、高耐磨、高防腐,可代替金屬管道,使用壽命長,廣泛用于冶金、礦山、電業(yè)、化工等工業(yè)排渣、排氣管道系統。

圓柱形坯塊的夾坯器 681     

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本發(fā)明涉及一種冶金直接還原鐵壓塊液壓成型機的附屬裝置,特別是一種圓柱形坯塊的夾坯器,包括兩個定位板和復數個支撐板,復數個支撐板按照一定的間距與兩定位板垂直固定安裝組合成夾坯框,其特征為:還包括驅動裝置、導向裝置、夾手和升降機構,夾手兩兩相對分布,分別通過驅動裝置和導向裝置與夾坯框連接,升降機構安裝在夾坯框外側的支撐板上,夾手包括夾持面和夾持支架,夾持面具有與圓柱形坯體外型相適應的圓弧面,通過夾手的夾持和升降機構的抬起和下降,實現了對圓柱形坯塊的夾持功能,以便于移坯車把坯塊從成型機內部運出,結構簡單,操作方便,減少了圓柱形坯塊在搬運中的破損,提高了制品的質量,擺脫了人工搬運,提高了生產效率。

鐵路鋼軌激光強化合金化方法 1137     

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本發(fā)明有關于一種鐵路鋼軌激光強化合金化方法，是在現有鋼軌的基礎上，通過激光合金化工藝手段，在鋼軌試件表面形成微熔池，使合金涂料與鋼軌表層組織發(fā)生冶金化學反應，在鋼軌的表層形成一層強化層。強化層具有明顯不同于原鋼軌材料的珠光體微觀組織，其組織在顯微鏡下呈現白亮色，高倍顯微鏡下可以看出彌散分布的顆粒強化組織和固溶強化組織，具有很高的強度和韌性，綜合性能很好。強化層組織與鋼軌基體組織形成牢固的冶金結合，共同形成復合強化材料組織，實現了鋼軌試件的整體高韌性和表面高強度以及高耐磨性，并且可以有效地承受住鐵路輪軌間惡劣的工況。

Al2O3/Mo復合材料的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3/Mo復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。該方法是將鋁鹽與沉淀劑在水熱下合成AlOOH納米粒子，同時將鉬酸銨水熱合成MoO3納米粒子，將兩種懸濁液混合后充分攪拌，經過濾、洗滌、烘干后制成AlOOH和MoO3的復合粉體，再經500～58℃煅燒，將MoO3由亞穩(wěn)態(tài)的六方結構轉變?yōu)榉€(wěn)定的正交結構，AlOOH脫水轉變?yōu)棣?Al2O3，通入H2兩次還原，使MoO3還原成Mo粉，壓制、燒結制得Al2O3/Mo復合材料。其中，Al2O3硬質陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化學穩(wěn)定性強等特點，對鉬具有很強的增強作用。Al2O3陶瓷顆粒彌散分布于鉬基體之上，摻雜均勻，與鉬基體之間是完全的冶金結合，能有效地阻止燒結時晶粒生長，具有細化晶粒的作用。

大型半自磨機用陶瓷-金屬復合襯板及其鑄造方法 756     

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一種大型半自磨機用陶瓷-金屬復合襯板及其鑄造方法，該襯板由金屬基體上設置陶瓷復合層組成，陶瓷復合層中加入微量鉬粉、鎳粉提高其韌性，加入微量La2O3粉體細化陶瓷復合層的晶粒，提高陶瓷復合層與金屬基體的結合強度，鑄造方法包括鑄造工藝過程和熱處理工藝過程，鑄造工藝過程利用消失模負壓鑄造將陶瓷復合層和金屬基體冶金結合，并在澆注后，通過維持砂箱的真空度以及砂箱工作臺水平二維振動，對鑄件冷卻。本發(fā)明制作的大型半自磨機用陶瓷-金屬復合襯板波谷厚度大于140mm，重達1.5噸以上，陶瓷復合層硬度達到HBW600以上，金屬基體硬度大于HRC40，沖擊韌性≥40J/cm2，屈服強度大于1100MPa，具有抗沖擊、抗流變和耐磨損的特點。

納米球形鉛粉的制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種納米球形鉛粉的制備方法，包括以下步驟：（1）、取硝酸鉛水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮，得到中間溶液A，備用；（2）、向步驟（1）得到的中間溶液A中滴加水合肼溶液,待滴加完成后,經過濾和洗滌，得到球形鉛粉顆粒。本發(fā)明的鉛粉制備方法，工藝簡單，制得的鉛粉純度高且平均粒度在50nm，最大粒度不超過100nm。該鉛粉既可以應用于傳統的鉛酸蓄電池行業(yè)，以制備鉛酸蓄電池極板上的活性物質，也可作為化工原料，應用于粉末冶金行業(yè)，或者作為粉末冶金的添加劑，用于燒制耐磨零件。

檢驗含油軸承出油快慢的方法 902     

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一種檢驗含油軸承出油快慢的方法，涉及粉末冶金含油軸承出油快慢檢測領域，本發(fā)明利用三次稱重，計算出粉末冶金含油軸承的出油率，從而表征其出油快慢，本發(fā)明用到質量的損失百分比，從而避免了不同比重潤滑油體積的差別，不用測量GBT 5163?2006中軸承的體積，對軸承選油有很大的指導作用，本發(fā)明具有操作簡便，檢驗效率高等特點，適合大范圍的推廣和應用。

液壓非晶甩帶噴包系統與真空爐內恒流鑄錠穩(wěn)流系統 1020     

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本發(fā)明是有關于一種液壓非晶甩帶噴包系統與真空爐內恒流鑄錠穩(wěn)流系統，包括液壓驅動系統Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液壓驅動系統Ⅰ包括：液壓油箱、控制器、步進電機、主電機電源、旋轉、直線運動變換系統、爐蓋開啟油缸，真空室Ⅱ包括：固定坩堝翻轉架、翻轉油缸、坩堝、旋轉的帶有凹模的水冷輥、水冷盤；第二液壓鎖與翻轉油缸連接；第一液壓鎖與爐蓋開啟油缸連接；本發(fā)明通過一套全新的液壓組合來解決冶金行業(yè)的難題。